APQP-第二版

產品質量先期策劃培訓教材

APQP-第二版

產品質量先期策劃培訓教材1目錄一、APQP的作用二、APQP的基礎知識介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制計劃方法九、第二版與第一版的主要區別目錄一、APQP的作用2

一、APQP的作用

（什么是APQP/CP）產品質量先期策劃/控制計劃（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顧客有特別規定版權由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有一、APQP的作用

3產品質量策劃循環圖Plan計劃Do實施Study研究Action措施持續改進技術和概念開發產品過程開發和樣件驗證產品確認和過程確認反饋、評定和糾正措施產品和過程確認策劃和定義項目產品設計和開發過程設計和開發產品質量策劃循環圖Plan計劃Do實施Study研究Acti4產品質量策劃責任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產品質量策劃功能，意在幫助組織定義策劃責任的范圍。參見下一頁的產品質量策劃基本原理。矩陣并未描述所有可能存在于組織，供應商和顧客之間的不同的產品質量策劃的相互關系產品質量策劃責任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產品5產品質量策劃責任矩陣圖定義范圍

x

x

x策劃和定義項目（第1.0章）

x產品設計和開發（第2.0章）

x

可行性（2.13）

x

x

x過程設計和開發（第3.0章）

x

x

x產品和過程確認（第4.0章）

x

x

x反饋評定和糾正措施（第5.0章）

x

x

x控制計劃方法論（第6.0章）

x

x

x設計責任僅負責制造服務組織（即：熱處理、倉儲、運輸等）產品質量策劃責任矩陣圖定義范圍 x6

將資源致力于顧客滿意

促進所需變更的早期識別

避免晚期更改

以最低的成本按時提供高質量的產品

一、APQP的作用

（APQP的目的）

將資源致力于顧客滿意一、APQP的作用

（7

二、APQP基礎知識介紹

（1、APQP的五個階段）●階段一：策劃和定義項目（13項）●階段二：產品設計和開發（13項）

●階段三：過程設計和開發（11項）

●階段四：產品和過程確認（8項）●階段五：反饋、評定和糾正措施（4項）共49項二、APQP基礎知識介紹

8●階段一：立項階段●階段二：樣件階段-原型/工裝●階段三：試生產前的準備階段●階段四：試生產階段●階段五：量產階段

二、APQP基礎知識介紹

（2、五個階段的解釋）●階段一：立項階段二、APQP基礎知識介紹9●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項目小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質量﹑人力資源、銷售﹑現場服務﹑供應商（可行時）顧客等二、APQP基礎知識介紹

（3、APQP的實施方式）●由跨職能小組完成二、APQP基礎知識介紹

10●選出項目小組負責人負責監督策劃過程。●有時﹐在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利。●確定每一代表方的作用和職責。二、APQP基礎知識介紹

（4、跨職能小組）●選出項目小組負責人負責監督策劃過二、APQP基礎知識介紹11

二、APQP基礎知識介紹

（5、定義范圍）組織的產品質量策劃小組要能夠在產品項目的最早階段﹐識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達到的最小的要求：●選擇項目小組組長負責人負責管理整個策劃過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組長可能是有益的）。●定義所代表的每個領域的角色和職責。●識別顧客──內部和外部。二、APQP基礎知識介紹

12●定義顧客的要求（適用時使用QFD）。●選擇必須加入到小組的規則，個人和供應商，以及那些不要求加入的。●理解顧客的期望，即：設計測試數量。●評估提議的設計，性能要求和制造過程的可行性。●識別必須考慮的成本﹑時間和限制。●確定所需的顧客協助。●識別文檔過程和方法。●定義顧客的要求（適用時使用QFD）。13●組織的產品質量策劃小組必須與其它顧客和組織小組建立溝通活動﹐可能包括定期的與其它小組的小組會議。●組對組的聯系程度取決于需要解決的事件數量。二、APQP基礎知識介紹（6、組對組溝通）●組織的產品質量策劃小組必須與二、APQP基礎知識介紹14產品質量策劃的成功取決于有效的培訓方案來溝通所有的要求和開發技能，以滿足顧客需求與期望。例：APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等

二、APQP基礎知識介紹（7、培訓）產品質量策劃的成功取決于有效的二、APQP基礎知識介紹15二、APQP基礎知識介紹

（8、同步技術）●在一個時間上，同時進行各個階段的不同項目的技術，其目的是盡早促進優質產品的引入●例如：在第一階段項目批準后即可開始編制PFMEA，而不需等到第三階段二、APQP基礎知識介紹

（8、同步技術）●在16●產品質量策劃小組在完成組織活動后的第1項工作是制定時間安排計劃，為了便于報告狀況﹐每一事項應具備“起始”和“完成”日期﹐并記錄進展的實際點。

●見附表1：新產品開發計劃。二、APQP基礎知識介紹

（9、項目及進度計劃）●產品質量策劃小組在完成組織活動二、APQP基礎知識介紹

17●在策劃過程中，小組會遇到產品設計和過程處理有關的問題。●這些問題應當被記錄在有職責和時間安排的矩陣表上。●遇到困難，推薦使用規程化的問題解決方式。●可行時應當使用附錄B里的分析技術。

二、APQP基礎知識介紹

（10、解決問題）●在策劃過程中，小組會遇到產品設計和過二、APQP基礎知識18三、APQP的第一階段

（第一章策劃和定義項目-13）1.1

顧客的呼聲

1.1.1市場調研

1.1.2歷史保修記錄和質量信息

1.1.3小組經驗1.2業務計劃和市場策略1.3產品/過程標桿數據1.4產品/過程設想

三、APQP的第一階段

（第一章191.5產品可靠性研究1.6顧客輸入1.7設計目標1.8可靠性與質量目標1.9初始材料清單1.5產品可靠性研究201.10初始過程流程圖1.11特殊產品和過程特性的初始明識別1.12產品保證計劃1.13管理者支持1.10初始過程流程圖211.1顧客的呼聲

1.1.1市場調研

1.1.2歷史保修記錄和質量信息

1.1.3小組經驗1.2業務計劃和市場策略1.3產品/過程標桿數據1.4產品/過程設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入三、APQP的第一階段

（輸入）1.1顧客的呼聲三、APQP的第一階段

221.7設計目標1.8可靠性與質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產品和過程特性的初始識別1.12產品保證計劃1.13管理者支持(包括項目進度和支持所需產能的資源和和人員配備策劃)三、APQP的第一階段

（輸出-第二階段變為輸入）1.7設計目標三、APQP的第一階段

23三、APQP的第一階段

（詳細解讀）1.1顧客的呼聲

“顧客的呼聲”包括顧客抱怨﹑建議，以及從內部/外部顧客那里獲得的數據和信息。一些收集這類信息的方式列在下面的段落：1.1.1市場調研：顧客訪談、顧客問卷和調查、市場測評和定位報告、新產品質量和可靠性研究、最佳實踐、吸取的教訓1.1.2歷史保修記錄和質量信息

：吸取的教訓、保修報告、能力批標、供應商工廠的內部質量報告、問題解決報告、顧客工廠的退貨和拒收、市場退回產品的分析1.1.3小組經驗

：更高級系統或過往質量功能展開（QFD）的輸入、媒介評論與分析﹕雜志和報紙報道等等、顧客信件和建議、最佳實踐、吸取的教訓、經銷商評價、車隊操作人員的評價、售后服務市場報告、使用顧客代理進行的內部評估、道路行駛經驗、主管評價和指導、來自內部顧客的問題和事件、政府法規要求、合同評審三、APQP的第一階段

241.2業務計劃和市場策略

顧客的業務計劃和市場策略將成為產品質量策劃的框架。業務計劃會對小組給出限制(例如：時間，成本，投資、產品定位，研究(R&D)資源)，影響其把握的方向。市場策略會定義目標顧客，主要賣點，以及主要的競爭對手。1.2業務計劃和市場策略251.3產品/過程標竿數據標竿管理的使用可以為產品/過程業績目標的建立提供輸入，研發也可以帶來標竿和創意概念。一個成功標竿管理的實現方式是:識別恰當的標竿理解造成你的現狀和標竿之間產生差距的原因開發計劃來縮小差距，跟上標竿，者超越標竿1.3產品/過程標竿數據261.4產品/過程設想

設想產品可能會有的固有特征，設計或過程概念,包括技術的革新，先進的材料，可靠性評估，和新型的技術。所有這一切都應當被用作輸入。1.4產品/過程設想271.5產品可靠性研究這一類型的數據考慮的是在指定時間內部件的修理和更換頻率,以及長期可靠性/耐久性的測試結果。1.5產品可靠性研究281.6顧客輸入

產品的下級用戶可以提供有關顧客需求和期望的有用的信息。此外，產品的下級用戶可能早已部分或全部的進行了上述提及的評審或研究，顧客和組織應當利用這些輸入來開發共同的顧客滿意測量標準。1.6顧客輸入291.7設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可測量的設計目標。選擇適合的設計目標，可以確保顧客的需求不會遺失在后續的設計活動中。顧客呼聲還包括法規要求，比如材料構成報告和聚合零件的標記。1.7設計目標301.8可靠性與質量目標

可靠性目標是建立在顧客的需求和期望，項目目標和可靠性標竿的基礎上的。顧客需求和期望的實例可能包括無安全失效。某些可靠性標竿可能是一段時間內竟爭對手的產品可靠性，保修數據，或者修理頻次。質量目標應當建立在百萬分率，問題等級，廢品減少等度量上。1.8可靠性與質量目標311.9初始材料清單

小組應當根據產品／過程設想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應商名單。為了識別初始特定產品／過程特性，選擇合適的設計和制造過程是很有必要的。1.9初始材料清單321.10初始過程流程圖預期的制造過程應當通過過程流程圖來描述，過程流程圖是從初始材料清單和產品/過程設想開發而來的。1.10初始過程流程圖331.11特殊產品和過程特殊性初始識別除了組織通過對產品和過程的認識選擇的特殊特性外，顧客識別有特殊產品和過程特性。下面是特殊特性識別輸入的舉例：基于對顧客需求和期望的分析的產品設想可靠性目標和要求的識別來自預期的制造過程中的特殊特性的識別相似零件的FMEA。1.11特殊產品和過程特殊性初始識別341.12產品保證計劃

產品保證計劃是根據顧客的需要和期望，將設計目標轉化為設計要求。本手冊不要求準備產品保證計劃的特殊方法。產品保證計劃可以以任何格式開發，只要便于組織理解即可，計劃包括：列出項目要求大綱可靠性﹑耐久性的識別，以及目標和要求的分配/落實評估新技術，復雜性，材料，應用，環境，包裝，服務，制造要求，以及任何可能對項目構成風險影響的因素使用失效模式與影響分析（FMA）開發初始工程要求1.12產品保證計劃351.13管理者支持

產品質量先期策劃能夠成功的關鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與支持。管理層對產品質量策劃會議的參與對確保項目的成功是十分重要的。管理者支持應當在每個產品質量策劃階段的結束時進行更新，來加強他們的承諾與支持。在需要時，這些更新和/或幫助會經常發生。產品質量先期策劃的一個主要目標就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項目進度和支持所需產能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。1.13管理者支持362.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造──控制計劃2.6工程圖紙（包括數學數據）2.7工程規格

四、APQP的第二階段

（第二章產品設計和開發-13）

2.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)四、APQP372.8材料規格2.9圖紙與材料規格變更2.10新設備,工具和設施要求2.11特殊產品和過程的特性2.12量具／試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持2.8材料規格38四、APQP的第二階段

（設計輸入-第一階段的輸出）1.7設計目標1.8可靠性與質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產品和過程特性的初始識別1.12產品保證計劃1.13管理者支持四、APQP的第二階段

（設計輸入-第一階392.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造──控制計劃2.6工程圖紙（包括數學數據）2.7工程規格2.8材料規格2.9圖紙與材料規格變更如講師：熊鷹四、APQP的第二階段

（設計輸出-在第三章成為輸入）2.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)如四、APQ402.10新設備,工具和設施要求2.11特殊產品和過程的特性2.12量具／試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持四、APQP的第二階段

（APQP輸出-在第三章成為輸入）2.10新設備,工具和設施要求四、APQP的第二階段

41四、APQP的第二階段

（詳細解讀）2.1設計失效模式與影響分析（DFMEA）DFMEA是一種規程化的分析技術，它評估失效的可能性，以及失效帶來的影響。DFMEA是一個動態的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。對APQP過程來說，DFMEA是一個重要的輸入，它可能包括之前選擇的產品和過程特性。克萊斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊為DFMEA的準備提供了指南。應當對附錄A-1里的設計FMEA檢查表進行評審，確保恰當的設計特性已經被考慮進去。四、APQP的第二階段

422.2可制造性與裝配設計

可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優化設計功能，可制造性和裝配簡便之間的關系。第一章里的顧客需求和期望的范圍，會決定組織的產品質量策劃小組在此活動內的涉及程度。本手冊并為包括或給出準備可制造性與裝配設計計劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產品質量策劃小組至少應當考慮的：設計﹑概念﹑功能以及對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差績效要求零部件數量過程調整材料處理上述條目可以基于組織的產品質量策劃小組的知識，經驗，產品/過程，政府法規，服務要求來進行擴充。2.2可制造性與裝配設計432.3設計驗證設計驗證，驗證的是產品的設計是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。驗證：通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定（ISO9000:2005質量管理體系-----基礎與術語）2.3設計驗證442.4設計評審

設計評審通常是由組織的設計工程活動主導的定期計劃性的會議，而且必須包括其它影響的領域。設計評審是預防問題和誤解發生的有效方式；同時，它還提供了一個進度監控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準的機制。為確定主題事項達到規定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動（ISO9000:2005質量管理體系-----基礎與術語）2.4設計評審452.5樣件制造─控制計劃

樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。產品質量策劃小組應確保樣件控制計劃的準備。控制計劃方法參見第六章所述。附錄A-8和第六部分中的控制計劃檢查表可以幫助制定樣件控制計劃。樣件的制造為小組和顧客提供了一個極好的機會，來評估產品或服務滿足顧客需求的程度。產品質量策劃小組負責樣件的評審以便：保證產品或服務滿足規格并按要求報告數據保證已對特殊產品和過程特性給予特別關注使用數據和經驗來建立初始過程參數和包裝要求就關注問題，偏差，成本影響，和顧客進行溝通交流2.5樣件制造─控制計劃462.6工程圖紙（包括數學數據）

顧客設計不排除策劃小組以如下方式評審工程圖紙的職責。工程圖樣可以包括必須在控制計劃上顯示的特殊（政府法規和安全性）特性。當顧客工程圖紙不存在的時候，小組應當對受控制圖紙進行評審，來確定哪些特性影響了配合，功能，耐久性，以及政府法規和安全要求。應當對工程圖紙進行評審，確定是具有足夠的信息以表明單個零件的尺寸布置。應當清楚地標識控制或基準面／定位面，以便能為當前的控制設計適當的功能量具和設備。應當對尺寸進行評估，從而保證可行性，以及工業制造和測量標準相互一致性。適當時，小組應保證數學數據和顧客的系統兼容，便于進行有效的雙向交流。2.6工程圖紙（包括數學數據）472.8材料規格

除了圖紙和性能規格，還應對材料規格進行，關于物理特性，性能，環境，處理和貯儲要求的特殊特性評審。這些特性也應當被包括在控制計劃內。2.8材料規格482.9圖紙和規格的變更當要求對圖紙和規格進行變更時，小組必須確保所變更能立即通知到所有受影響的領域，并適當的書面記錄。2.9圖紙和規格的變更492.10新型設備，工具和設施要求DFMEA，產品保證計劃和設計評審可以識別新設備和設施，包括產能的要求。產品質量策劃小組應在時間圖表上增加這些項目來處理這些要求。小組應保證新的設備和工具有能力并及時供貨。要監控設施進度情況，以確保能在計劃的生產前完工。新設備，工具和試驗設備檢查表參見附錄A-3。2.10新型設備，工具和設施要求502.11特殊產品和過程特性

在（第一章）策劃和[定義項目階段，小組識別了初始特殊產品和過程特性。產品質量策劃小組應當通過對技術信息在評估建立特性清單并達到一致。對于使用特殊產品和過程特性的詳細信息小組可以參考相應的顧客特殊要求。達成的一致意見可以記錄在適當的控制計劃上。控制計劃的特殊特性和數據點坐標表格參見第六章，它們是文件化和更新特殊特性的推薦方法。組織可以使用任何滿足文件化要求的表格。專門的批準要求參見顧客特殊要求。特殊特性符號見附表42.11特殊產品和過程特性512.12量具／試驗設備要求

量具／試驗設備要求也可以在此時識別﹐產品質量策劃小組應當將這些要求加入時間進度表。確保進程與要求的時刻一致。2.12量具／試驗設備要求522.13小組可行性承諾和管理者支持組織的產品質量策劃小組必須評估此時所提出的設計的可行性。顧客的設計所有權并限制組織評估設計可行性的權利。小組必須保證，提議設計能夠在顧客可接受的成本下，被制造，裝配，測度，包裝，按期數量準時交貨。附錄A－2中的設計信息檢查表使得小組可以對這部分的作業進行評審，并對有效性進行評估。檢查表還將被作為開放式問題的基礎，問題在附錄D的小組可行性承諾里有討論。小組認為提議設計可行的一致意見，應當和所有要求得到解決的開放式問題一起被記錄存檔，并且被上報給管理者尋求支持。附錄D里的小組可行性承諾表，是推薦的書面記錄類型的一個示例。2.13小組可行性承諾和管理者支持533.1包裝標準和規格

3.2產品／過程質量體系評審

3.3過程流程圖3.4車間平面布置圖

3.5特性矩陣3.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）

五、APQP的第三階段

（第3章過程設計和開發-11）

3.1包裝標準和規格五、APQP的第三階段543.7試生產控制計劃

3.8過程指導書3.9測量系統分析計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11管理者支持3.7試生產控制計劃55

五、APQP的第三階段

（輸入--源于第二章的輸出）設計失效模式與影響分析（DFMEA）可制造性和裝配設計設計驗證設計評審樣件制造——控制計劃工程圖紙（包括數學數據）過程規格材料規格圖紙和規格變更新設備，工裝和設施要求特殊產品和過程特性量具/試驗設備要求小組可行性承諾與管理者支持五、APQP的第三階段

（輸入56包裝標準和規格產品/過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣過程失效模式與影響分析（PFMEA）試生產控制計劃（包括防誤設備）過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃）

五、APQP的第三階段

（輸出—在第四章內變為輸入）包裝標準和規格五、APQP的第三階段

57五、APQP的第三階段

（詳細解讀）3.1包裝標準和規格

顧客通常會有包裝要求并將其體現到產品包裝規范中去。如沒有提供要求，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性。產品質量策劃小組應確保單個產品的包裝（包括內隔板）被設計并開發。適用時應當使用顧客的包裝標準或通用包裝要求。在任何情況下，包裝設計應當保證產品的性能和特性在包裝，運送，和拆解包裝的過程中保持不變。包裝應當和所有已經識別的材料處理設備（包括機器人）一致。五、APQP的第三階段

（詳細解讀）3.1583.2產品／過程質量體系評審

組織的產品質量策劃小組應當評審制造現場的質量管理體系。任何產品生產所要求的額外的控制和／或程序變更都應當進行更新，文件化，并且包括在制造控制計劃內。這是小組基于顧客輸入，小組專業知識和過往經驗來改善現行質量體系的機會。﹒附錄A－4里的產品／過程質量檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證完成度。3.2產品／過程質量體系評審593.3過程流程圖

過程流程圖是當前或提議過程流程的示意圖。它可以在制造或裝配過程的開始到結束，分析機器，材料，方法和人力變差的來源。它還用來強調過程變差來源帶來的影響。流程圖幫助分析的是整體過程，而不是過程中的單個步驟。流程圖可以在產品質量策劃小組進行PEMEA和設計控制計劃時，幫助側重于過程。附錄A－6里的過程流程圖檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證完成度3.3過程流程圖603.4車間平面布置圖

應當制訂并評審車間平面位置，來確定重要控制項目的可接受性，例如：檢查點，控制圖位置，目視幫助的應用，中間修理工位，以及不合格材料的存儲區域。所有的材料流程應當和過程流程和控制計劃相互協調。附錄A-5里的車間平面檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證完成度。車間平面布置圖的開發，應當用優化材料運輸，處理，車間空間的增值使用，并且應當通過過程來促進材料的同步流動。3.4車間平面布置圖613.5特性矩陣特性矩陣是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。詳細信息可以參見附錄B里的分析技術3.5特性矩陣623.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）PFMEA應當在開始生產開始之前，產品質量策劃過程中進行。它是對新的／修訂的過程的規范評審和分析，用來預計，解決或監控新的/修訂過的產品項目的潛在過程問題。更多PFMEA的建立和維護的詳細信息，可以參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊。附錄A－7里的過程FMEA檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。3.6過程失效模式與影響分析（PFMEA）633.7試生產控制計劃

試生產控制計劃是描述樣件制造之后，全面生產之前的尺寸測量，材料和功能測試。試生產控制計劃應包括要實施的附加產品／過程控制，直到生產過程經確認。試生產控制計劃的目的在于，在首次生產運行之前或期間，遏制潛在的不符合格。下面是試生產控制計劃中的強化點的舉例：增加檢查頻次增加過程中和最終檢查點穩健統計評估增加審核防誤裝置的識別建立和維護控制計劃的更多信息，可以參見第六章。附錄A－8里的控制計劃檢查表可以供產品質量策劃小組使用，幫助驗證其完成度。3.7試生產控制計劃643.8過程指導書

產品質量策劃小組應當確保向所有對過程操作負直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，這些指導書的制訂依據以下來源：潛在失效模式及影響分析（FMEA）控制計劃工程圖紙﹑性能規格，材料規格，目視標準和行業標準過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣包裝標準和規格過程參數組織對過程和產品的專業技術和知識搬運要求過程操作員標準操作程序的過程指導書應當予以公布，還應包括設置參數，例如：機器速度，進給量，循環周期和工具，并且使操作人員和領班易于獲取。過程指導書準備的額外信息，可以參見適當的顧客特殊要求。3.8過程指導書653.9測量系統分析計劃

產品質量策劃小組應當確保制訂了一個完全所需測量系統分析的計劃，包括檢查輔助工具。計劃至少應當包括：適用于所需測量和試驗的實驗室范圍；確保量具線性，準確性，重復性，再現性，和復制量具關聯性的職責。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司測量系統分析（MSA）參考手冊。3.9測量系統分析計劃663.10初始過程能力研究計劃

產品質量策劃小組應當確保開發一個初始過程能力研究計劃。控制計劃里識別到的特性作為初始過程能力研究計劃的基礎。參見克斯萊勒，福特，通用汽車公司的生產批準程序（PPAP），以及克斯萊勒，福特，通用汽車公司的統計過程控制（SPC）參考手冊。3.10初始過程能力研究計劃673.11管理者支持

產品質量策劃小組應當安排一個正式的評審，在過程設計和開發階段下結論時來加強管理者承諾。評審對于保持上層管理者的支持，以及獲取未解決問題的幫助都是很重要的。管理者支持包括確認計劃，提供資源，配備工作人員，以滿足所需的產能要求。3.11管理者支持68六、APQP的第四階段

（第四章產品和過程確認-8）4.1有效生產運行4.2測量系統評估4.3初始過程能力研究4.4生產件批準六、APQP的第四階段

（第四章694.5生產確認測試4.6包裝評估4.7生產控制計劃4.8質量策劃認定和管理者支持4.5生產確認測試70包裝標準和規格產品/過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣過程失效模式與影響分析（PFMEA）試生產控制計劃（包括防誤設備）過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃管理者支持（包括操作人員配備和培訓計劃）

六、APQP的第四階段

（輸入—源于第三章的輸出）包裝標準和規格六、APQP的第四階段

71有效生產運行測量系統評估初始過程能力研究生產件批準生產確認測試包裝評估生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持

六、APQP的第四階段

（輸出-在第五章變為輸入）有效生產運行六、APQP的第四階段

72六、APQP的第四階段

（詳細解讀）4.1有效生產運行

有效生產運行必須通過生產工具，生產設備，生產環境（包括生產操作員），設施，生產量具和生產率來執行。制造過程的有效性確認和有效生產運行一同開始（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產件批準程序（PPAP）手冊或者適當的顧客指定要求）。有效生產運行的最小數量通常是由顧客設定，但是產品質量策劃小組可以超出設定數量。六、APQP的第四階段

734.2測量系統分析

在有效生產運行之時或之前，應當用指定的測量裝置和測量方法，按照工程規范來檢查控制計劃的已識別特性，執行測量系統評估。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司測量系統分析（MSA）參考手冊。4.2測量系統分析744.3初始過程能力研究

應當對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究。該研究為過程生產的準備提供了評估。有關初始過程能力研究的詳細信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產件批準程序（PPAP）手冊和克萊斯勒，福特，通用汽車公司的統計過程控制（SCP）參考手冊。特定要求可以參見顧客特殊要求。4.3初始過程能力研究75

初始過程能力研究：●應對控制計劃中識別的特性進行初始過程能力研究﹒該研究評價了生產過程是否已準備就緒

●Ppk=min()＞1.67

●Cpk=min()＞1.33初始過程能力研究：764.4生產件批準

PPAP的目的是提供證據，確保所有顧客的工程設計記錄和規格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實際生產運行中，按照上述生產節拍，有潛力始終生產符合要求的產品。參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的生產件批準程序（PPAP）手冊。4.4生產件批準774.5生產確認測試

生產確認測試是指工程測試，它是確認由生產工具和過程生產出來的產品是否符合顧客的工程標準，包括外觀要求。確認：通過提供客觀證據對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認定（ISO9000:2005質量管理體系-----基礎與術語）4.5生產確認測試784.6包裝評估

所有的測試發運（當要求的時候）和測試方法必須評估在正常運輸損壞和惡劣環境因素下，包裝對產品的保護能力。顧客指定的包裝并不能排除產品質量策劃小組對包裝有效性的評價。4.6包裝評估794.7生產控制計劃

生產控制計劃是對控制生產零件和過程的系統的書面描述。生產控制計劃是一個動態文件，應當更新來反映基于生產零件的實際經驗所增添/刪減的控制（可能要求授權顧客代表的批準）。生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯延伸。大批量生產為組織提供了評估輸出，審核控制計劃，做出適當更改的機會。第六章和附錄A-8列出了控制計劃方法論和驗證完成度的檢查表。4.7生產控制計劃804.8質量策劃認定和管理者支持

組織的產品質量策劃小組應當在制造場所進行評審，并對工作做正式的認定。產品質量認定傳達給管理者的信息是，適當的APQP活動已經完成。質量策劃認定是在首次產品裝運之前執行，并且需要對下列項目進行評審：過程流程圖。驗證過程流程圖存在并且被遵循控制計劃。驗證控制計劃存在，對于所有受影響的操作，隨時可得到并被遵循。過程指導書。驗證這些文件包含控制計劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實。將過程指導書，PFMEA和過程流程圖與控制計劃作比較。監控和測量裝置。當按照控制計劃，需要特殊量具，夾具，試驗設備或裝置時，要對量具的重復性和再現性（GR&R）和恰當用法進行驗證。（更多信息可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的測量系統分析參考（MSA）手冊。）要求產能的展示。使用生產過程，設備和工作人員。4.8質量策劃認定和管理者支持81七、APQP的第五階段

（第五章反饋,評估和糾正措施-4）

5.1減少變差5.2提高顧客滿意5.3改進交付與服務5.4吸取的教訓/最佳實踐的有效使用七、APQP的第五階段

（第五章反82有效生產運行測量系統評估初始過程能力研究生產件批準生產確認測試包裝評估生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持

七、APQP的第五階段

（輸入—源于第四章的輸出）有效生產運行七、APQP的第五階段

（83七、APQP的第五階段

（輸出）減少變差提高顧客滿意度改進支付與服務吸取的教訓/最佳實踐的有效使用七、APQP的第五階段

（輸出）減少變差84七、APQP的第五階段

（詳細解讀）5.1減少變差

控制圖和其他統計技術應當用作識別過程變差的工具。分析和糾正措施應當用來減少變差。要實現持續的改善不僅要注意到變差的特殊原因，還要理解其普遍原因，并尋找減少這些變差來源的方法。提議的開發應當包括成本，進度，和預期的改善供顧客評審。減少或消除一個普遍原因或許可以降低成本。組織應當通過價值分析和減少變差等措施，來改進質量，降低成本。有關長期能力，變差的特殊或普遍原因的詳細信息，可以參見克萊斯勒，福特，通用汽車公司的統計過程控制（SPC）參考手冊。七、APQP的第五階段

855.2提高顧客滿意

對產品或服務詳細的策劃活動和證實的過程能力是實現顧客滿意的重要組成部分。然而，產品或服務仍舊要在顧客的環境下執行。這個產品的使用階段要求組織的參與。在這一階段，組織和顧客可以學習到很多知識。產品質量策劃工作的有效性也可以在這個階段評估。組織和顧客合作執行必要的變更，來糾正不足之處，改進顧客的滿意度。5.2提高顧客滿意865.3改進交付與服務

質量策劃的交付和服務階段，組織和顧客還要合作解決問題，實現持續改善。顧客的備用零件和服務操作還必須滿足質量，成本和發貨的要求。盡管目標是首次裝運即為質量產品。然而。當現場有問題和不足發生的時候，組織和顧客必須形成有效合作，糾正問題，滿足最終顧客的要求。在這個階段獲得的經驗為顧客和組織提供了必要的知識，精簡了過程，減少了存貨，減低了質量成本，為下一個產品提供正確的零部件系統。5.3改進交付與服務875.4吸取的教訓/最佳實踐的有效使用

吸取的教訓或最佳實踐的報告書對知識的獲取，保留和應用是很有用的。對吸取的教訓和最佳實踐的輸入可以通過下面各種的方法來獲得，它們包括：對運行情況良好/運行情況不良的評審（TGR/TGW）來自保修或其他性能指標的數據糾正措施計劃相似產品和過程的“交叉參照”DFMEA和PFMEA研究5.4吸取的教訓/最佳實踐的有效使用88控制計劃方法的目的是根據顧客要求，制造優質產品控制計劃為最小化過程和產品變差的體系提供了一個書面概述本章列舉的控制計劃表格的目的是，示范怎樣將信息文件化。至少在包含有相同信息的情況下，可以使用代替格式控制計劃并不代替詳細操作員指導書內的信息

八、控制計劃方法

（控制計劃方法的目的）控制計劃方法的目的是根據顧客要求，制造優質產品89八、控制計劃方法

（控制計劃的應用）一個單一的控制計劃可以用于以同一來源，同一過程中生產出來的一組或一系列產品必要的時候，可以在控制計劃后附上圖紙和目視標準，用作說明最終控制計劃是一個動態文件，它反應現行使用的控制方法和測量系統。控制計劃隨著測量系統和控制方法的評估和修訂而更新

八、控制計劃方法

（控制計劃的應用）一個單一的控制計劃90八、控制計劃方法

（控制計劃的階段）樣件——在樣件制造中，對尺寸測量，材料和性能測試的描述試生產——在樣件制造后，正式生產前，對尺寸測量，材料和性能測試的描述生產——在正式生產時，對產品/過程特性，過程控制，測試，測量系統的全面的文件化描述八、控制計劃方法

（控制91八、控制計劃方法

（控制計劃的編制）控制計劃總有26個欄位具體的編制方法參見附件1：控制計劃及填寫說明過程分析：不同的過程類型為控制和降低變差同時帶來了挑戰和機遇過程類型可以和最普遍的變差來源，或者和確定產品質量的主導因素有關

八、控制計劃方法

（控制計劃的編制）控制計劃總有26個欄位92八、控制計劃方法

（以設備為主過程的控制計劃）以設定為主的過程：該過程有能力且穩定，因此設定就成了影響產品變差的主要變量以機器為主的過程：機器參數是影響過程輸出的變量以夾具/棘爪為主的過程：夾具對夾具的變差引起產品變差以工具為主的過程1：工具壽命和設計特性是影響過程輸出的變量

以工具為主的過程2：工具壽命和設計特性是影響過程輸出的變量

八、控制計劃方法

（以設備為主過程的93八、控制計劃方法

（以其它要素為主過程的控制計劃）人員：以操作者為主的過程：系統敏感/依賴于操作員的知識和控制料材：以材料或零部件為主的過程：材料／零部件的特性會影響到過程的輸出方法：以預防維護為主的過程：設備維護是影響輸出的主要變量環境：以氣候為主的過程：氣候，例如：溫度，濕度，噪聲，振動是對過程輸出有主要影響的變量八、控制計劃方法

（以其它要素為主過程941、以顧客滿意為基礎的過程方法2、與ISO/TS16949，克萊斯勒，福特和通用汽車核心工具手冊一致的術語和概念3、對顧客規范的恰當參考4、手冊持續提供通用指南，確保產品質量先期策劃是根據顧客的要求來實施。5、手冊并未給出達成APQP和控制計劃的特定說明，而是給每個組織留下任務

九、第二版與第一版的主要區別

1、以顧客滿意為基礎的過程方法九、第二版與第一版的主要95謝謝大家！APQP_培訓教材_新課件96

APQP-第二版

產品質量先期策劃培訓教材

APQP-第二版

產品質量先期策劃培訓教材97目錄一、APQP的作用二、APQP的基礎知識介紹三、APQP的第一階段四、APQP的第二階段五、APQP的第三階段六、APQP的第四階段七、APQP的第五階段八、控制計劃方法九、第二版與第一版的主要區別目錄一、APQP的作用98

一、APQP的作用

（什么是APQP/CP）產品質量先期策劃/控制計劃（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）第一版1994年6月生效第二版2008年7月生效，除非顧客有特別規定版權由戴姆勒克萊斯勒公司、福特汽車公司和通用汽車公司所有一、APQP的作用

99產品質量策劃循環圖Plan計劃Do實施Study研究Action措施持續改進技術和概念開發產品過程開發和樣件驗證產品確認和過程確認反饋、評定和糾正措施產品和過程確認策劃和定義項目產品設計和開發過程設計和開發產品質量策劃循環圖Plan計劃Do實施Study研究Acti100產品質量策劃責任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產品質量策劃功能，意在幫助組織定義策劃責任的范圍。參見下一頁的產品質量策劃基本原理。矩陣并未描述所有可能存在于組織，供應商和顧客之間的不同的產品質量策劃的相互關系產品質量策劃責任矩陣圖下面的矩陣描述的是三種類型的組織的產品101產品質量策劃責任矩陣圖定義范圍

x

x

x策劃和定義項目（第1.0章）

x產品設計和開發（第2.0章）

x

可行性（2.13）

x

x

x過程設計和開發（第3.0章）

x

x

x產品和過程確認（第4.0章）

x

x

x反饋評定和糾正措施（第5.0章）

x

x

x控制計劃方法論（第6.0章）

x

x

x設計責任僅負責制造服務組織（即：熱處理、倉儲、運輸等）產品質量策劃責任矩陣圖定義范圍 x102

將資源致力于顧客滿意

促進所需變更的早期識別

避免晚期更改

以最低的成本按時提供高質量的產品

一、APQP的作用

（APQP的目的）

將資源致力于顧客滿意一、APQP的作用

（103

二、APQP基礎知識介紹

（1、APQP的五個階段）●階段一：策劃和定義項目（13項）●階段二：產品設計和開發（13項）

●階段三：過程設計和開發（11項）

●階段四：產品和過程確認（8項）●階段五：反饋、評定和糾正措施（4項）共49項二、APQP基礎知識介紹

104●階段一：立項階段●階段二：樣件階段-原型/工裝●階段三：試生產前的準備階段●階段四：試生產階段●階段五：量產階段

二、APQP基礎知識介紹

（2、五個階段的解釋）●階段一：立項階段二、APQP基礎知識介紹105●由跨職能小組完成●跨職能小組也稱多方論證小組或跨部門小組或項目小組●跨職能小組一般包括工程，制造﹑材料控制﹑采購﹑質量﹑人力資源、銷售﹑現場服務﹑供應商（可行時）顧客等二、APQP基礎知識介紹

（3、APQP的實施方式）●由跨職能小組完成二、APQP基礎知識介紹

106●選出項目小組負責人負責監督策劃過程。●有時﹐在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利。●確定每一代表方的作用和職責。二、APQP基礎知識介紹

（4、跨職能小組）●選出項目小組負責人負責監督策劃過二、APQP基礎知識介紹107

二、APQP基礎知識介紹

（5、定義范圍）組織的產品質量策劃小組要能夠在產品項目的最早階段﹐識別顧客需要，期望和要求。下面是小組必須達到的最小的要求：●選擇項目小組組長負責人負責管理整個策劃過程（某些情況下，在策劃周期里輪流作組長可能是有益的）。●定義所代表的每個領域的角色和職責。●識別顧客──內部和外部。二、APQP基礎知識介紹

108●定義顧客的要求（適用時使用QFD）。●選擇必須加入到小組的規則，個人和供應商，以及那些不要求加入的。●理解顧客的期望，即：設計測試數量。●評估提議的設計，性能要求和制造過程的可行性。●識別必須考慮的成本﹑時間和限制。●確定所需的顧客協助。●識別文檔過程和方法。●定義顧客的要求（適用時使用QFD）。109●組織的產品質量策劃小組必須與其它顧客和組織小組建立溝通活動﹐可能包括定期的與其它小組的小組會議。●組對組的聯系程度取決于需要解決的事件數量。二、APQP基礎知識介紹（6、組對組溝通）●組織的產品質量策劃小組必須與二、APQP基礎知識介紹110產品質量策劃的成功取決于有效的培訓方案來溝通所有的要求和開發技能，以滿足顧客需求與期望。例：APQP/PPAP/MSA/FMEA/SPC/QFD/DOE等

二、APQP基礎知識介紹（7、培訓）產品質量策劃的成功取決于有效的二、APQP基礎知識介紹111二、APQP基礎知識介紹

（8、同步技術）●在一個時間上，同時進行各個階段的不同項目的技術，其目的是盡早促進優質產品的引入●例如：在第一階段項目批準后即可開始編制PFMEA，而不需等到第三階段二、APQP基礎知識介紹

（8、同步技術）●在112●產品質量策劃小組在完成組織活動后的第1項工作是制定時間安排計劃，為了便于報告狀況﹐每一事項應具備“起始”和“完成”日期﹐并記錄進展的實際點。

●見附表1：新產品開發計劃。二、APQP基礎知識介紹

（9、項目及進度計劃）●產品質量策劃小組在完成組織活動二、APQP基礎知識介紹

113●在策劃過程中，小組會遇到產品設計和過程處理有關的問題。●這些問題應當被記錄在有職責和時間安排的矩陣表上。●遇到困難，推薦使用規程化的問題解決方式。●可行時應當使用附錄B里的分析技術。

二、APQP基礎知識介紹

（10、解決問題）●在策劃過程中，小組會遇到產品設計和過二、APQP基礎知識114三、APQP的第一階段

（第一章策劃和定義項目-13）1.1

顧客的呼聲

1.1.1市場調研

1.1.2歷史保修記錄和質量信息

1.1.3小組經驗1.2業務計劃和市場策略1.3產品/過程標桿數據1.4產品/過程設想

三、APQP的第一階段

（第一章1151.5產品可靠性研究1.6顧客輸入1.7設計目標1.8可靠性與質量目標1.9初始材料清單1.5產品可靠性研究1161.10初始過程流程圖1.11特殊產品和過程特性的初始明識別1.12產品保證計劃1.13管理者支持1.10初始過程流程圖1171.1顧客的呼聲

1.1.1市場調研

1.1.2歷史保修記錄和質量信息

1.1.3小組經驗1.2業務計劃和市場策略1.3產品/過程標桿數據1.4產品/過程設想1.5產品可靠性研究1.6顧客輸入三、APQP的第一階段

（輸入）1.1顧客的呼聲三、APQP的第一階段

1181.7設計目標1.8可靠性與質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產品和過程特性的初始識別1.12產品保證計劃1.13管理者支持(包括項目進度和支持所需產能的資源和和人員配備策劃)三、APQP的第一階段

（輸出-第二階段變為輸入）1.7設計目標三、APQP的第一階段

119三、APQP的第一階段

（詳細解讀）1.1顧客的呼聲

“顧客的呼聲”包括顧客抱怨﹑建議，以及從內部/外部顧客那里獲得的數據和信息。一些收集這類信息的方式列在下面的段落：1.1.1市場調研：顧客訪談、顧客問卷和調查、市場測評和定位報告、新產品質量和可靠性研究、最佳實踐、吸取的教訓1.1.2歷史保修記錄和質量信息

：吸取的教訓、保修報告、能力批標、供應商工廠的內部質量報告、問題解決報告、顧客工廠的退貨和拒收、市場退回產品的分析1.1.3小組經驗

：更高級系統或過往質量功能展開（QFD）的輸入、媒介評論與分析﹕雜志和報紙報道等等、顧客信件和建議、最佳實踐、吸取的教訓、經銷商評價、車隊操作人員的評價、售后服務市場報告、使用顧客代理進行的內部評估、道路行駛經驗、主管評價和指導、來自內部顧客的問題和事件、政府法規要求、合同評審三、APQP的第一階段

1201.2業務計劃和市場策略

顧客的業務計劃和市場策略將成為產品質量策劃的框架。業務計劃會對小組給出限制(例如：時間，成本，投資、產品定位，研究(R&D)資源)，影響其把握的方向。市場策略會定義目標顧客，主要賣點，以及主要的競爭對手。1.2業務計劃和市場策略1211.3產品/過程標竿數據標竿管理的使用可以為產品/過程業績目標的建立提供輸入，研發也可以帶來標竿和創意概念。一個成功標竿管理的實現方式是:識別恰當的標竿理解造成你的現狀和標竿之間產生差距的原因開發計劃來縮小差距，跟上標竿，者超越標竿1.3產品/過程標竿數據1221.4產品/過程設想

設想產品可能會有的固有特征，設計或過程概念,包括技術的革新，先進的材料，可靠性評估，和新型的技術。所有這一切都應當被用作輸入。1.4產品/過程設想1231.5產品可靠性研究這一類型的數據考慮的是在指定時間內部件的修理和更換頻率,以及長期可靠性/耐久性的測試結果。1.5產品可靠性研究1241.6顧客輸入

產品的下級用戶可以提供有關顧客需求和期望的有用的信息。此外，產品的下級用戶可能早已部分或全部的進行了上述提及的評審或研究，顧客和組織應當利用這些輸入來開發共同的顧客滿意測量標準。1.6顧客輸入1251.7設計目標設計目標就是將顧客的呼聲轉化為可測量的設計目標。選擇適合的設計目標，可以確保顧客的需求不會遺失在后續的設計活動中。顧客呼聲還包括法規要求，比如材料構成報告和聚合零件的標記。1.7設計目標1261.8可靠性與質量目標

可靠性目標是建立在顧客的需求和期望，項目目標和可靠性標竿的基礎上的。顧客需求和期望的實例可能包括無安全失效。某些可靠性標竿可能是一段時間內竟爭對手的產品可靠性，保修數據，或者修理頻次。質量目標應當建立在百萬分率，問題等級，廢品減少等度量上。1.8可靠性與質量目標1271.9初始材料清單

小組應當根據產品／過程設想來建立一份初始材料清單，并且包括一份潛在供應商名單。為了識別初始特定產品／過程特性，選擇合適的設計和制造過程是很有必要的。1.9初始材料清單1281.10初始過程流程圖預期的制造過程應當通過過程流程圖來描述，過程流程圖是從初始材料清單和產品/過程設想開發而來的。1.10初始過程流程圖1291.11特殊產品和過程特殊性初始識別除了組織通過對產品和過程的認識選擇的特殊特性外，顧客識別有特殊產品和過程特性。下面是特殊特性識別輸入的舉例：基于對顧客需求和期望的分析的產品設想可靠性目標和要求的識別來自預期的制造過程中的特殊特性的識別相似零件的FMEA。1.11特殊產品和過程特殊性初始識別1301.12產品保證計劃

產品保證計劃是根據顧客的需要和期望，將設計目標轉化為設計要求。本手冊不要求準備產品保證計劃的特殊方法。產品保證計劃可以以任何格式開發，只要便于組織理解即可，計劃包括：列出項目要求大綱可靠性﹑耐久性的識別，以及目標和要求的分配/落實評估新技術，復雜性，材料，應用，環境，包裝，服務，制造要求，以及任何可能對項目構成風險影響的因素使用失效模式與影響分析（FMA）開發初始工程要求1.12產品保證計劃1311.13管理者支持

產品質量先期策劃能夠成功的關鍵之一，就是來自管理者的興趣，承諾與支持。管理層對產品質量策劃會議的參與對確保項目的成功是十分重要的。管理者支持應當在每個產品質量策劃階段的結束時進行更新，來加強他們的承諾與支持。在需要時，這些更新和/或幫助會經常發生。產品質量先期策劃的一個主要目標就是通過展示所有的策劃要求都已滿足，關注問題都記錄在案并安排有解決方案，包括項目進度和支持所需產能的資源和人員配備，來保持管理者的支持。1.13管理者支持1322.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造──控制計劃2.6工程圖紙（包括數學數據）2.7工程規格

四、APQP的第二階段

（第二章產品設計和開發-13）

2.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)四、APQP1332.8材料規格2.9圖紙與材料規格變更2.10新設備,工具和設施要求2.11特殊產品和過程的特性2.12量具／試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持2.8材料規格134四、APQP的第二階段

（設計輸入-第一階段的輸出）1.7設計目標1.8可靠性與質量目標1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11特殊產品和過程特性的初始識別1.12產品保證計劃1.13管理者支持四、APQP的第二階段

（設計輸入-第一階1352.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)2.2可制造性與裝配設計2.3設計驗證2.4設計評審2.5樣件制造──控制計劃2.6工程圖紙（包括數學數據）2.7工程規格2.8材料規格2.9圖紙與材料規格變更如講師：熊鷹四、APQP的第二階段

（設計輸出-在第三章成為輸入）2.1設計失效模式和影響分析(DFMEA)如四、APQ1362.10新設備,工具和設施要求2.11特殊產品和過程的特性2.12量具／試驗設備要求2.13小組可行性承諾和管理者支持四、APQP的第二階段

（APQP輸出-在第三章成為輸入）2.10新設備,工具和設施要求四、APQP的第二階段

137四、APQP的第二階段

（詳細解讀）2.1設計失效模式與影響分析（DFMEA）DFMEA是一種規程化的分析技術，它評估失效的可能性，以及失效帶來的影響。DFMEA是一個動態的文件，按照顧客的需要和期望不斷更新。對APQP過程來說，DFMEA是一個重要的輸入，它可能包括之前選擇的產品和過程特性。克萊斯勒，福特和通用汽車公司的潛在失效模式與影響分析（FMEA）參考手冊為DFMEA的準備提供了指南。應當對附錄A-1里的設計FMEA檢查表進行評審，確保恰當的設計特性已經被考慮進去。四、APQP的第二階段

1382.2可制造性與裝配設計

可制造性和裝配設計是一種同步工程過程，用來優化設計功能，可制造性和裝配簡便之間的關系。第一章里的顧客需求和期望的范圍，會決定組織的產品質量策劃小組在此活動內的涉及程度。本手冊并為包括或給出準備可制造性與裝配設計計劃的正式方式。下面列出的條目是組織的產品質量策劃小組至少應當考慮的：設計﹑概念﹑功能以及對制造變差的敏感性制造和裝配過程尺寸公差績效要求零部件數量過程調整材料處理上述條目可以基于組織的產品質量策劃小組的知識，經驗，產品/過程，政府法規，服務要求來進行擴充。2.2可制造性與裝配設計1392.3設計驗證設計驗證，驗證的是產品的設計是否符合第一章描述的活動里生成的顧客的要求。驗證：通過提供客觀證據對規定要求已得到滿足的認定（ISO9000:2005質量管理體系-----基礎與術語）2.3設計驗證1402.4設計評審

設計評審通常是由組織的設計工程活動主導的定期計劃性的會議，而且必須包括其它影響的領域。設計評審是預防問題和誤解發生的有效方式；同時，它還提供了一個進度監控，向管理者報告，并且按要求獲取顧客批準的機制。為確定主題事項達到規定目標的適宜性、充分性和有效性所進行的活動（ISO9000:2005質量管理體系-----基礎與術語）2.4設計評審1412.5樣件制造─控制計劃

樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述。產品質量策劃小組應確保樣件控制計劃的準