8-D方法論確利達—創造企業新動力!8-D方法論確利達—創造企業新動力!18D的關鍵概念--清楚地理解問題。--運用數據分析根本原因。--小組方式可以更好地分析根本原因和改進行動。--執行是成功的關鍵。--尋求專家的幫助以了解何時該使用什么工具。8D的關鍵概念--清楚地理解問題。28-D系統采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.8-D系統1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋3意識問題的所在8D培訓教材方法論課件4三個主要的問題類型類型三問題突然間會出現根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發生根本原因:設計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程三個主要的問題類型類型三類型一類型二5何時需要8-D法需要判斷何時開始使用8-D法。但是顧客通常會要求利用8-D法來解決問題。如果非期望趨勢已導致問題發生時，必須決定是由一個人來解決癥狀，還是需要更進一步的分析癥狀。進一步分析通常就表明是時候成立一個使用8-D法解決問題的小組了。何時需要8-D法需要判斷何時開始使用8-D法。但是顧客通常會61D采用小組方法1D采用小組方法7采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在8我們是誰？我們都是同事、領導者、教練和導師。我們互相依賴，我們是公司的脊梁。溝通就是一切！我們是誰？我們都是同事、領導者、教練和導師。9價值觀和指導原則團隊精神——我們同舟共濟！個人和企業的誠信。信任和相互尊重開誠布公——沒有保留各負其責注重效率價值觀和指導原則團隊精神——我們同舟共濟！10什么是小組?就是由兩個或以上的個人組成的，為實現共同的任務或目標而協同工作的組織。小組的基本概念與結構什么是小組?小組的基本概念與結構11理想的規模4-10位小組成員專注并有詳細定義的目標會議的環境需要足夠的支持不斷評價小組成員的構成小組的基本概念與結構理想的規模4-10位小組成員小組的基本概念與結構12類型一問題自某一天起一直發生根本原因:設計/過程類型三問題突然間會出現根本原因:不受控的改變類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程小組成員應該懂得如何設計產品，服務或過程小組成員取決于實際問題小組成員應該是管理或執行工作的人小組成員&主要的問題類型類型一類型三類型二小組成員應該懂得如何設計產品，服務或過程小13小組的角色與結構組長發起人小組成員咨詢師小組促進人小組的角色與結構組長發起人小組咨詢師小組14管理小組活動–行動計劃誰什么何時負責的人員委派的任務期限在每次會議過程中用來記錄所委派的行動項目管理小組活動誰什么何時負責的人員委派的任務期限在每次會議過15練習一是猜測﹖還是肯定﹖愛德華星期三的早上趕往硅谷的公司開會,途徑一座大橋的時候﹐突然發生車禍﹐相關人員并立即將其送往瑪麗亞醫院﹐此時愛德華的上司接到電話后立即趕往醫院……練習一是猜測﹖還是肯定﹖16親愛的朋友請判斷,

究竟是推斷?還是事實﹖并談談您的感想……1.愛德華先生星期三早上出車禍了.2.愛德華已經死亡.3.愛德華的上司已經趕到急診室了.經確認,愛德華為輕微性骨折.4.愛德華是在趕往公司的途中而發生的車禍.親愛的朋友請判斷,

究竟是推斷?還是事實﹖并談談您的感想……17我/我們處在什么位置？我們應當怎樣互幫互助？何人、何時扮演何種角色？我有哪些資源（人或物）？我工作的是哪個團隊，是何角色？我們能共享哪些信息？我們怎樣一起學習？我們的方向是什么？我們的遠景目標、原則和價值觀是什么？我/我們處在什么位置？182D描述問題2D描述問題19采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在20到底是……春風又回江南岸春風又綠江南岸春風又到江南岸春風又來江南岸親愛的朋友,您有何感想?到底是……春風又回江南岸親愛的朋友,您有何感想?21問題的描述所有問題解決的開始給小組提供焦點定義問題的范圍考慮顧客的看法使用通用術語沒有很好地描述問題，就無法很好地解決問題。問題的描述所有問題解決的開始沒有很好地描述問題，22歷史數據數據跟蹤圖表過程和/或產品數據工具五個為什么？5W2H頭腦風暴數據和工具歷史數據數據和工具23數據跟蹤圖表趨勢圖柏拉圖頻率表數據跟蹤圖表趨勢圖24五個為什么?問題回答設備為什么停了?負載過高，保險絲熔了。為什么會負載過高?軸承的潤滑不充分。為什么沒有充分地潤滑？潤滑油泵的運作不正常。為什么泵的運作不正常？泵的軸磨損了，卡喀地響。軸為什么磨損了呢？沒有安裝過濾器，金屬屑掉進去了。五個為什么?問題回答設備為什么停了?負載過高，保險絲熔了。為25

決定問題或事情是否被完全理解。

誰?什么?何時?何地?為何?如何?多少?5W2H決定問題或事情是否被完全理解。5W2H26頭腦風暴想出較多較好的意見當問題有很多或不確定的原因時使用。避免對意見進行評價。

鼓勵每個人都參與。堅持簡短的討論。小組擁有所有的意見。目標是意見的數量頭腦風暴想出較多較好的意見目標是意見的數量27問題的描述

哪個更好地描述了問題?水無法通過#123水嘴。在12/6/2001批次的#123水嘴中，有10%其混水器沒有孔。混水器的鉆孔工序被遺漏或未完成，導致水完全或部分受阻。其它批次沒有發現問題。或問題的描述

哪個更好地描述了問題?水無法通過#123水嘴。在28練習二就以下描述場景,進行問題描述.練習二就以下描述場景,進29客戶審核場景:設計部內，客戶要求查看最近完成的工程項目，（編號PROX20）的有關記錄。在審查時，只發現一些零碎的個別工作書。而當問及是否有一個整體的計劃時，設計部經理回答說，公司的政策是不可抑制創意。因此，新設計的發展可透過銷售部、制造部及設計部舉行的非正式會議討論而產生。客戶審核場景:30客戶審核場景:在進貨檢驗區域，審核員發現一位檢驗員正進行物料MATX100的測試。審核員詢問該檢驗員如何選擇抽取樣本的位置，檢驗員聲稱抽取樣本的位置應盡量接近，以免浪費物料。

審核員接著要求查看檢驗員的CRP12的公司規程，其規程是擺放在檢驗員辦公桌鄰近的架上文件的編號為CRP12，版本6，與另一些指導書釘在一起。客戶審核場景:31實施和驗證臨時（限制）行動3D實施和驗證3D32采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在33糾正……糾正措施……預防措施……請分析:糾正……請分析:34糾正為消除已經發現的不合格所采取的的措施可涉及:返修,返工或降級糾正為消除已經發現的不合格所采取的的措施可涉35糾正措施為消除已經發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的的措施糾正和糾正措施是有區別的到底有何不同?糾正措施為消除已經發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的36預防措施為消除已經發現的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的的措施糾正措施和預防措施是有區別的到底有何不同?預防措施為消除已經發現的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采37限制行動將問題的影響與內部和外部顧客隔離開來也許需要通知顧客目標是為了保護你的顧客。限制行動將問題的影響與內部和外部顧客隔離開來目標是為了保護你38臨時改進行動臨時性的過程改進；消除根本原因、錯誤或問題；可能要求采取行動保護顧客；不應該造成其它的問題。為了能制定可靠的臨時改進行動，對過程進行分析并理解產生問題的錯誤類型。臨時改進行動臨時性的過程改進；為了能制定可靠的臨時改進39制定臨時改進行動選擇、溝通、實施并驗證最佳的臨時改進行動。臨時改進行動可能包括：增加檢驗（100%或抽樣）100%測試和/或返工產品過程調整（維持控制）培訓并標準化作業方式工裝、設備的修理或維護制定臨時改進行動選擇、溝通、實施并驗證最佳的臨時改進行動。40限制行動流程圖否確定制止行動是否已隔離了對內部和外部顧客的影響?制訂行動計劃否是繼續8-D實施及驗證行動（收集數據）影響是否受控?是總結限制行動流程圖否確定制止行動是否已隔離了對內部制訂行動計劃41ABC公司2004年12月一次客戶退貨,數量為50000件,客戶退貨主要原因為:-PCBA焊點過大(86PCS)輸出恒定電壓未在190V-220V之間(35PCS)針對上述情況,請制定限制行動.練習三ABC公司2004年12月一次客戶退貨,數量為50000件,424D制定解決問題的方法4D制定解決問題的方法43采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在44何為過程?何為過程?45過程通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的一組活動。(Process)過程通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的一組活動。46JOE’SPIZZ-O-MATICJOE’SPIZZ-O-MATICPizzaJOE’SPIZZ-O-MATICJOE’SPIZZ-O47根本原因的類型過程（事件）的根本原因過程中是什么導致問題發生？系統（逃脫）的根本原因系統中是什么使得問題不被查覺而逃脫？根本原因的類型過程（事件）的根本原因48類型三問題突然間會出現根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發生根本原因:設計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程分析設計；對類似的產品和過程進行比較。分析過程和輸入；對類似的產品和過程進行比較；對出問題之前所生產的產品進行比較。尋找損壞/錯誤的材料以及未經測試的設計更改；分析過程，確定變化是什么，何時開始的發現錯誤的根源類型三類型一類型二分析設計；分析過程和輸入；尋找損壞/錯誤的49根本原因的通常起源管理層的決定和行動；員工的決定和行動；方法或程序的設計；產品和服務的設計；過程的設計和質量。可能包括：不正確的行動；遺漏了所需的行動。根本原因的通常起源管理層的決定和行動；可能包括：50確定和分析可能的原因評價所有現有的有關問題的信息和數據。在問題被發現的同時，評價正在發生的事件。是什么導致了質量水平的不同？運用數據為了有效地解決問題有必要對已確定的所有可能原因進行調查？運用分析工具：先前提到的工具因果分析圖FMEA和控制計劃圖表過程圖&確定和分析可能的原因評價所有現有的有關問題的信運用數據運用分51因果分析圖魚骨圖因果分析圖在任何問題解決行動中都可能是一個有用的工具。它可以用作特定行動的指導，同時澄清手頭上問題的大小和復雜性。因果分析圖魚骨圖因果分析圖在任何問題解決行動中都可能是一個52FMEA失效模式與影響分析FMEA失效模式與影響分析53圖形數據分析工具ParetoChart–ByReason&Source圖形數據分析工具ParetoChart–ByReas54圖形數據分析工具HistogramofEventsProcessControlXbar/RangeChartDotPlotofOutput圖形數據分析工具HistogramofEventsPro55圖形數據分析工具圖形數據分析工具56尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN尋找潛在原因潛在原因尋找可能的YN57常見錯誤的可能解決方案操作/處理錯誤

不正確的行動處理時的疏忽材料或零件的錯誤不正確的行動導致不合格的材料或零件流入生產材料/零件的擺放或位置錯誤不正確的行動去除所需要的行動重新設計，使得當行動不當或遺漏時，產品或服務無法被生產出來，或無法移交。常見錯誤的可能解決方案操作/處理錯誤去除所需要的行動58確定所有可能的原因，從系統和過程的角度來解釋問題為什么會發生。對每個可能的原因，通過對比問題的描述和測試數據來分離和驗證根本原因。數據分析是否支持所選擇的根本原因？通過測試來驗證根本原因–這個原因能否導致問題的出現和消失？對于不正確的操作和遺漏所需的操作，防錯技術可以提供100%有效的解決方案。總結確定所有可能的原因，從系統和過程的角度來解釋問題為什么會發生59練習四就現有實際情況的投訴或退貨,進行原因分析和改進措施練習四就現有實際情況的投訴或退貨,進行原因分析和改進605D驗證改進行動5D61采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在62何為驗證?規定要求已得到滿足的客觀證據的認定和提供何為驗證?規定要求已得到滿足的客觀證據的認定和提供63驗證:解決方案是否可以成為標準化的行動顧客對解決方案是否滿意改進行動是否將消滅問題。驗證改進行動問題解決的過程中，最重要的步驟是驗證解決方案是否會真的消滅問題。驗證的方法:

假設測試–數據分析試樣生產和測試過程的試運行驗證:驗證改進行動問題解決的過程中，最重要的步驟是驗證解決方64量化證實改進行動將會解決問題，并且不會造成任何不期望的負面影響。根據決策評價，制訂應急措施總結量化證實改進行動將會解決問題，并且不會造成任何不期望的負面影65練習五就現有實際情況的投訴或退貨,針對已執行的改進措施進行有效性驗證練習五就現有實際情況的投訴或退貨,針對已執行的改進措666D實施永久性改進行動6D67采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在68當實施時……制定一份詳細的實施計劃。執行持續控制，確保消滅了根本原因。糾正先前所有受影響的材料，產品和過程。使用過程指標來報告問題的減少。記錄并溝通產生的變化。選用能表明顧客滿意度的數據。當實施時……制定一份詳細的實施計劃。69確認證據確認證據707D預防問題重現7D71采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在72預防問題重現明確問題何時發生及為什么發生，并采取行動進行預防。確定能夠從改進行動中獲益的類似產品，過程，實踐或程序，并建議實施在其它地方。更新FMEA和控制計劃以分析并控制原因。大部分錯誤都是可以預防的預防問題重現明確問題何時發生及為什么發生，并采取行動進行預防73通常，會要求管理運作系統或過程的變更。系統、過程和/或設計的變更要求建立或修訂現有標準規范，要考慮：人是如何工作的–所有的工作都要詳細說明。人是怎樣聯合的–任何的聯系都是清楚和直接的。過程流程–路經要簡單并直接。對于變更，尋求所需的小組發起人的支持。另外的培訓經常是需要的。預防問題重現通常，會要求管理運作系統或過程的變更。預防問題重現74預防問題重現為預防問題重現做必要的變更對所有受改進行動影響的內部和外部人員進行培訓和/或溝通對新的規范進行標準化建立管理或運作系統的流程修訂FMEA&控制計劃預防問題重現為預防問題重現對所有受改進行動影響的內部對新的規758D祝賀你的小組8D76采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在77祝賀你的小組決定合適的方法獎勵所有積極參與的小組成員記錄和交流小組的努力祝賀你的小組決定合適的方法獎勵所記錄和交流78采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在798D方法解決問題案例8D方法解決問題案例80質量通告QN

及回復質量通告QN

及回復81QN的定義質量通告QualityNotification當出現與規格不符時會發布質量通告，以防止顧客無法安裝，或產品使用時無法達到原來的設計意圖。QN的定義質量通告QualityNotification82質量通告QN的定義Moen對回復的期望運用8D方法解決問題主題質量通告QN的定義主題83發布和回復程序由發出的工廠通知供應商。從收到QN起，24小時內定義問題并采取限制措施。14天內完成QN的回復。發布和回復程序由發出的工廠通知供應商。848D培訓教材方法論課件851.準確地定義問題包括Moen的拒收描述和經過供應商調查所發現的實際問題。Moen的拒收描述并不總是正確地鑒別或定義了實際問題。如：劃化或模具痕1.準確地定義問題包括Moen的拒收描述和經過供應商調查所發868D培訓教材方法論課件878D培訓教材方法論課件882.描述限制性行動立即采取限制對即將發貨或正在發往Moen途中的產品。制訂限制行動計劃可能是停止產品在各工序的生產和發貨保持限制行動有效，直至問題的解決方案得到實施和驗證。2.描述限制性行動立即采取限制89將檢查所有的庫存材料以確保直徑要求。將檢查所有的庫存材料以確保直徑要求。90所有庫存里的產品已檢查過符合規格要求。我們正在全檢生產線上所有在制品的尺寸。目前沒有產品在發往Moen的途中。所有合格的產品的統計數據顯示X值處于綠色范圍。除了所發現的缺陷批次外，在Moen的系統內沒有發現其它的該零件。所有庫存里的產品已檢查過符合規格要求。我們正在全檢生產線上所913.確定根本原因有效解決問題的關鍵是確定實際的根本原因。5個為什么統計數據FMEA因果圖在回復的表格中，要包括事件和逃逸點（即“為什么問題會發生？”及“為什么問題發生了卻沒有發現？”）。3.確定根本原因有效解決問題的關鍵是確定實際的根本原因。92工裝磨損工裝磨損93生產工裝磨損導致尺寸超差。目前沒有正式的程序監控工裝的使用情況。未要求操作員在調試機器時檢查工裝尺寸。生產工裝磨損導致尺寸超差。目前沒有正式的程序監控工裝的使用情94解決方案可能是小的行動，例如培訓員工，也可能是對制造過程的重大變動。實施計劃（包括相應的責任人）應該附在QN的回復表格里。過程的變更應該要求更新FMEA和控制計劃。并且可能會要求提交PPAP。4.描述解決方案并計劃預防問題再發生解決方案可能是小的行動，例如培訓員工，也可能是對制造過程的重95通常的預防計劃包括：趨勢圖，柏拉圖（paretocharts）或統計過程控制（SPCdata）FMEA，控制計劃和作業指導書的永久性變更對過程檢驗安排的調整工裝的調整4.描述解決方案并計劃預防問題再發生通常的預防計劃包括：4.描述解決方案并計96更換工裝，通知操作員在生產前要檢查工裝沒有磨損。更換工裝，通知操作員在生產前要檢查工裝沒有磨損。97維修部將執行正式的系統跟蹤所有工裝并監控工裝的狀況。將會要求安排檢驗工裝的尺寸。操作員將會被要求在開機調試時測量和記錄工裝的尺寸。維修部將執行正式的系統跟蹤所有工裝并監控工裝的狀況。將會要求985.改進行動的完成日期改進行動將在什么日期完成由供應商選擇供應商網（Supplynet）會跟蹤這個日期，到了這個日子會通知供應商質量工程師（SQE）SQE有責任對改進行動進行驗證5.改進行動的完成日期改進行動將在什么日期完成998D培訓教材方法論課件1006.描述跟進行動驗證改進行動的有效性必要時要求PPAP的認可內部和/或外部的審核結果表明過程穩定的SPC統計過程控制的數據在設定改進行動完成日期時，要考慮驗證的要求。6.描述跟進行動驗證改進行動的有效性101質檢員將對所有產品進行隨機檢查，確保尺寸在規格范圍內。質檢員將對所有產品進行隨機檢查，確保尺寸在規格范圍內。102操作員將開機時工裝的尺寸提供給維修部。維修部將所記錄的尺寸描圖，并利用數據來顯示工裝是否磨損。質量部門對所有的零件實行首件認可。操作員將開機時工裝的尺寸提供給維修部。維修部將所記錄的尺寸描1037.確定小組Moen期望改進行動是以小組的形式在QN的回復中列出跨部門小組成員7.確定小組Moen期望改進行動是以小組的形式104職位完成QN回復的人員一定要注明他/她的名字和職位要準備好回答Moen工廠或供應商質量工程師SQE提出的任何問題。職位完成QN回復的人員一定要注明他/她的名字和職位1058D培訓教材方法論課件106謝謝您!請完成您的畢業作業謝謝您!請完成您的畢業作業1078-D方法論確利達—創造企業新動力!8-D方法論確利達—創造企業新動力!1088D的關鍵概念--清楚地理解問題。--運用數據分析根本原因。--小組方式可以更好地分析根本原因和改進行動。--執行是成功的關鍵。--尋求專家的幫助以了解何時該使用什么工具。8D的關鍵概念--清楚地理解問題。1098-D系統采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.8-D系統1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋110意識問題的所在8D培訓教材方法論課件111三個主要的問題類型類型三問題突然間會出現根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發生根本原因:設計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程三個主要的問題類型類型三類型一類型二112何時需要8-D法需要判斷何時開始使用8-D法。但是顧客通常會要求利用8-D法來解決問題。如果非期望趨勢已導致問題發生時，必須決定是由一個人來解決癥狀，還是需要更進一步的分析癥狀。進一步分析通常就表明是時候成立一個使用8-D法解決問題的小組了。何時需要8-D法需要判斷何時開始使用8-D法。但是顧客通常會1131D采用小組方法1D采用小組方法114采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在115我們是誰？我們都是同事、領導者、教練和導師。我們互相依賴，我們是公司的脊梁。溝通就是一切！我們是誰？我們都是同事、領導者、教練和導師。116價值觀和指導原則團隊精神——我們同舟共濟！個人和企業的誠信。信任和相互尊重開誠布公——沒有保留各負其責注重效率價值觀和指導原則團隊精神——我們同舟共濟！117什么是小組?就是由兩個或以上的個人組成的，為實現共同的任務或目標而協同工作的組織。小組的基本概念與結構什么是小組?小組的基本概念與結構118理想的規模4-10位小組成員專注并有詳細定義的目標會議的環境需要足夠的支持不斷評價小組成員的構成小組的基本概念與結構理想的規模4-10位小組成員小組的基本概念與結構119類型一問題自某一天起一直發生根本原因:設計/過程類型三問題突然間會出現根本原因:不受控的改變類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程小組成員應該懂得如何設計產品，服務或過程小組成員取決于實際問題小組成員應該是管理或執行工作的人小組成員&主要的問題類型類型一類型三類型二小組成員應該懂得如何設計產品，服務或過程小120小組的角色與結構組長發起人小組成員咨詢師小組促進人小組的角色與結構組長發起人小組咨詢師小組121管理小組活動–行動計劃誰什么何時負責的人員委派的任務期限在每次會議過程中用來記錄所委派的行動項目管理小組活動誰什么何時負責的人員委派的任務期限在每次會議過122練習一是猜測﹖還是肯定﹖愛德華星期三的早上趕往硅谷的公司開會,途徑一座大橋的時候﹐突然發生車禍﹐相關人員并立即將其送往瑪麗亞醫院﹐此時愛德華的上司接到電話后立即趕往醫院……練習一是猜測﹖還是肯定﹖123親愛的朋友請判斷,

究竟是推斷?還是事實﹖并談談您的感想……1.愛德華先生星期三早上出車禍了.2.愛德華已經死亡.3.愛德華的上司已經趕到急診室了.經確認,愛德華為輕微性骨折.4.愛德華是在趕往公司的途中而發生的車禍.親愛的朋友請判斷,

究竟是推斷?還是事實﹖并談談您的感想……124我/我們處在什么位置？我們應當怎樣互幫互助？何人、何時扮演何種角色？我有哪些資源（人或物）？我工作的是哪個團隊，是何角色？我們能共享哪些信息？我們怎樣一起學習？我們的方向是什么？我們的遠景目標、原則和價值觀是什么？我/我們處在什么位置？1252D描述問題2D描述問題126采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在127到底是……春風又回江南岸春風又綠江南岸春風又到江南岸春風又來江南岸親愛的朋友,您有何感想?到底是……春風又回江南岸親愛的朋友,您有何感想?128問題的描述所有問題解決的開始給小組提供焦點定義問題的范圍考慮顧客的看法使用通用術語沒有很好地描述問題，就無法很好地解決問題。問題的描述所有問題解決的開始沒有很好地描述問題，129歷史數據數據跟蹤圖表過程和/或產品數據工具五個為什么？5W2H頭腦風暴數據和工具歷史數據數據和工具130數據跟蹤圖表趨勢圖柏拉圖頻率表數據跟蹤圖表趨勢圖131五個為什么?問題回答設備為什么停了?負載過高，保險絲熔了。為什么會負載過高?軸承的潤滑不充分。為什么沒有充分地潤滑？潤滑油泵的運作不正常。為什么泵的運作不正常？泵的軸磨損了，卡喀地響。軸為什么磨損了呢？沒有安裝過濾器，金屬屑掉進去了。五個為什么?問題回答設備為什么停了?負載過高，保險絲熔了。為132

決定問題或事情是否被完全理解。

誰?什么?何時?何地?為何?如何?多少?5W2H決定問題或事情是否被完全理解。5W2H133頭腦風暴想出較多較好的意見當問題有很多或不確定的原因時使用。避免對意見進行評價。

鼓勵每個人都參與。堅持簡短的討論。小組擁有所有的意見。目標是意見的數量頭腦風暴想出較多較好的意見目標是意見的數量134問題的描述

哪個更好地描述了問題?水無法通過#123水嘴。在12/6/2001批次的#123水嘴中，有10%其混水器沒有孔。混水器的鉆孔工序被遺漏或未完成，導致水完全或部分受阻。其它批次沒有發現問題。或問題的描述

哪個更好地描述了問題?水無法通過#123水嘴。在135練習二就以下描述場景,進行問題描述.練習二就以下描述場景,進136客戶審核場景:設計部內，客戶要求查看最近完成的工程項目，（編號PROX20）的有關記錄。在審查時，只發現一些零碎的個別工作書。而當問及是否有一個整體的計劃時，設計部經理回答說，公司的政策是不可抑制創意。因此，新設計的發展可透過銷售部、制造部及設計部舉行的非正式會議討論而產生。客戶審核場景:137客戶審核場景:在進貨檢驗區域，審核員發現一位檢驗員正進行物料MATX100的測試。審核員詢問該檢驗員如何選擇抽取樣本的位置，檢驗員聲稱抽取樣本的位置應盡量接近，以免浪費物料。

審核員接著要求查看檢驗員的CRP12的公司規程，其規程是擺放在檢驗員辦公桌鄰近的架上文件的編號為CRP12，版本6，與另一些指導書釘在一起。客戶審核場景:138實施和驗證臨時（限制）行動3D實施和驗證3D139采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在140糾正……糾正措施……預防措施……請分析:糾正……請分析:141糾正為消除已經發現的不合格所采取的的措施可涉及:返修,返工或降級糾正為消除已經發現的不合格所采取的的措施可涉142糾正措施為消除已經發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的的措施糾正和糾正措施是有區別的到底有何不同?糾正措施為消除已經發現的不合格或其他不期望情況的原因所采取的143預防措施為消除已經發現的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的的措施糾正措施和預防措施是有區別的到底有何不同?預防措施為消除已經發現的不合格或其他潛在不期望情況的原因所采144限制行動將問題的影響與內部和外部顧客隔離開來也許需要通知顧客目標是為了保護你的顧客。限制行動將問題的影響與內部和外部顧客隔離開來目標是為了保護你145臨時改進行動臨時性的過程改進；消除根本原因、錯誤或問題；可能要求采取行動保護顧客；不應該造成其它的問題。為了能制定可靠的臨時改進行動，對過程進行分析并理解產生問題的錯誤類型。臨時改進行動臨時性的過程改進；為了能制定可靠的臨時改進146制定臨時改進行動選擇、溝通、實施并驗證最佳的臨時改進行動。臨時改進行動可能包括：增加檢驗（100%或抽樣）100%測試和/或返工產品過程調整（維持控制）培訓并標準化作業方式工裝、設備的修理或維護制定臨時改進行動選擇、溝通、實施并驗證最佳的臨時改進行動。147限制行動流程圖否確定制止行動是否已隔離了對內部和外部顧客的影響?制訂行動計劃否是繼續8-D實施及驗證行動（收集數據）影響是否受控?是總結限制行動流程圖否確定制止行動是否已隔離了對內部制訂行動計劃148ABC公司2004年12月一次客戶退貨,數量為50000件,客戶退貨主要原因為:-PCBA焊點過大(86PCS)輸出恒定電壓未在190V-220V之間(35PCS)針對上述情況,請制定限制行動.練習三ABC公司2004年12月一次客戶退貨,數量為50000件,1494D制定解決問題的方法4D制定解決問題的方法150采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在151何為過程?何為過程?152過程通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的一組活動。(Process)過程通過使用資源和管理，將輸入轉化為輸出的一組活動。153JOE’SPIZZ-O-MATICJOE’SPIZZ-O-MATICPizzaJOE’SPIZZ-O-MATICJOE’SPIZZ-O154根本原因的類型過程（事件）的根本原因過程中是什么導致問題發生？系統（逃脫）的根本原因系統中是什么使得問題不被查覺而逃脫？根本原因的類型過程（事件）的根本原因155類型三問題突然間會出現根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發生根本原因:設計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程分析設計；對類似的產品和過程進行比較。分析過程和輸入；對類似的產品和過程進行比較；對出問題之前所生產的產品進行比較。尋找損壞/錯誤的材料以及未經測試的設計更改；分析過程，確定變化是什么，何時開始的發現錯誤的根源類型三類型一類型二分析設計；分析過程和輸入；尋找損壞/錯誤的156根本原因的通常起源管理層的決定和行動；員工的決定和行動；方法或程序的設計；產品和服務的設計；過程的設計和質量。可能包括：不正確的行動；遺漏了所需的行動。根本原因的通常起源管理層的決定和行動；可能包括：157確定和分析可能的原因評價所有現有的有關問題的信息和數據。在問題被發現的同時，評價正在發生的事件。是什么導致了質量水平的不同？運用數據為了有效地解決問題有必要對已確定的所有可能原因進行調查？運用分析工具：先前提到的工具因果分析圖FMEA和控制計劃圖表過程圖&確定和分析可能的原因評價所有現有的有關問題的信運用數據運用分158因果分析圖魚骨圖因果分析圖在任何問題解決行動中都可能是一個有用的工具。它可以用作特定行動的指導，同時澄清手頭上問題的大小和復雜性。因果分析圖魚骨圖因果分析圖在任何問題解決行動中都可能是一個159FMEA失效模式與影響分析FMEA失效模式與影響分析160圖形數據分析工具ParetoChart–ByReason&Source圖形數據分析工具ParetoChart–ByReas161圖形數據分析工具HistogramofEventsProcessControlXbar/RangeChartDotPlotofOutput圖形數據分析工具HistogramofEventsPro162圖形數據分析工具圖形數據分析工具163尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN尋找潛在原因潛在原因尋找可能的YN164常見錯誤的可能解決方案操作/處理錯誤

不正確的行動處理時的疏忽材料或零件的錯誤不正確的行動導致不合格的材料或零件流入生產材料/零件的擺放或位置錯誤不正確的行動去除所需要的行動重新設計，使得當行動不當或遺漏時，產品或服務無法被生產出來，或無法移交。常見錯誤的可能解決方案操作/處理錯誤去除所需要的行動165確定所有可能的原因，從系統和過程的角度來解釋問題為什么會發生。對每個可能的原因，通過對比問題的描述和測試數據來分離和驗證根本原因。數據分析是否支持所選擇的根本原因？通過測試來驗證根本原因–這個原因能否導致問題的出現和消失？對于不正確的操作和遺漏所需的操作，防錯技術可以提供100%有效的解決方案。總結確定所有可能的原因，從系統和過程的角度來解釋問題為什么會發生166練習四就現有實際情況的投訴或退貨,進行原因分析和改進措施練習四就現有實際情況的投訴或退貨,進行原因分析和改進1675D驗證改進行動5D168采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在169何為驗證?規定要求已得到滿足的客觀證據的認定和提供何為驗證?規定要求已得到滿足的客觀證據的認定和提供170驗證:解決方案是否可以成為標準化的行動顧客對解決方案是否滿意改進行動是否將消滅問題。驗證改進行動問題解決的過程中，最重要的步驟是驗證解決方案是否會真的消滅問題。驗證的方法:

假設測試–數據分析試樣生產和測試過程的試運行驗證:驗證改進行動問題解決的過程中，最重要的步驟是驗證解決方171量化證實改進行動將會解決問題，并且不會造成任何不期望的負面影響。根據決策評價，制訂應急措施總結量化證實改進行動將會解決問題，并且不會造成任何不期望的負面影172練習五就現有實際情況的投訴或退貨,針對已執行的改進措施進行有效性驗證練習五就現有實際情況的投訴或退貨,針對已執行的改進措1736D實施永久性改進行動6D174采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在175當實施時……制定一份詳細的實施計劃。執行持續控制，確保消滅了根本原因。糾正先前所有受影響的材料，產品和過程。使用過程指標來報告問題的減少。記錄并溝通產生的變化。選用能表明顧客滿意度的數據。當實施時……制定一份詳細的實施計劃。176確認證據確認證據1777D預防問題重現7D178采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在179預防問題重現明確問題何時發生及為什么發生，并采取行動進行預防。確定能夠從改進行動中獲益的類似產品，過程，實踐或程序，并建議實施在其它地方。更新FMEA和控制計劃以分析并控制原因。大部分錯誤都是可以預防的預防問題重現明確問題何時發生及為什么發生，并采取行動進行預防180通常，會要求管理運作系統或過程的變更。系統、過程和/或設計的變更要求建立或修訂現有標準規范，要考慮：人是如何工作的–所有的工作都要詳細說明。人是怎樣聯合的–任何的聯系都是清楚和直接的。過程流程–路經要簡單并直接。對于變更，尋求所需的小組發起人的支持。另外的培訓經常是需要的。預防問題重現通常，會要求管理運作系統或過程的變更。預防問題重現181預防問題重現為預防問題重現做必要的變更對所有受改進行動影響的內部和外部人員進行培訓和/或溝通對新的規范進行標準化建立管理或運作系統的流程修訂FMEA&控制計劃預防問題重現為預防問題重現對所有受改進行動影響的內部對新的規1828D祝賀你的小組8D183采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在184祝賀你的小組決定合適的方法獎勵所有積極參與的小組成員記錄和交流小組的努力祝賀你的小組決定合適的方法獎勵所記錄和交流185采用小組方法1.描述問題2.實施和驗證臨時（限制）行動3.實施永久性改進行動預防問題重現祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？尋找可能的解決方法YN意識到問題0.1.描述2.實施3.預防5.6.7.8.4.尋找潛在原因潛在1868D方法解決問題案例8D方法解決問題案例187質量通告QN

及回復質量