QFD—質量功能展開教程1QFD—質量功能展開教程1內容：1、并行工程簡介2、什么是QFD3、QFD繪制步驟4、QFD實例2內容：2第1篇：并行工程簡介一、傳統的本位主義思想按照傳統的做法，由于專業化分工的要求，各部門分工負責不同的工作，與此相應，具有不同的權限。因此也使用不同的生產手段，將精力更多地集中在本部門或自己負責的工作的優化上，不考慮與其他部門的聯系，不考慮為達到企業整體質量目標而注重的既要發揮專業化分工的優勢，又要注意整體的合作。而在實際中我們只注意了專業化分工，而忽略了分工基礎上的協作交流，即使意識到了，也沒有合適的方法，使合作科學化，因此，首先有必要了解傳統的做法。3第1篇：并行工程簡介31、各部門的生產手段從顧客需要開始到產品交付為止的整個產品周期來看，各環節或要素間的聯系是緊密的，專業化分工打亂了其整體性，由于分工的研究和方法比合作的研究和方法成熟，所以，僅從自己部門去考慮和分析問題的生產手段相對較多。但這些生產手段都是孤立地使用且更多地側重在產品周期的后階段。傳統的預防質量問題的方法有：故障模式和后果分析（FMEA）。主要用于分析潛在的缺陷和實驗室產生的結果。問題解決小組(TPS)。針對特定問題組織的臨時小組。設計評審(DR)七種基本質量工具，即SPC等等。失效分析（FA）41、各部門的生產手段4這些方法在產品周期的各環節中分別使用，由于每一要素都與某一部門的職責相對應，所以各部門根據自己的管理來孤立的使用。

計劃主動被動產品周期顧客需要產品概念產品設計生產過程設計產品制造交付可使用的方法？FMEADRFMEADRTPSTPS七種工具（SPC）TPSFA5這些方法在產品周期的各環節中分別使用，由于每一要素都與某一部2、使用這些方法的缺陷這些方法的使用在實際中暴露出一些問題，主要體現在：1）、沒有從產品周期的全過程解決問題。

方法和手段都是針對不同的環節在對應職責的部門分別使用，只能解決局部問題。若其他部門進行調整后，本部門的各參數也得重新調整。而其他部門的狀況及調整與否，按傳統的方法是很難了解的，所以自己的調整不一定切合其他部門的實際。如產品設計部門設計出一較完美的產品，而制造部門可能在現有條件下無法實現。要達到產品設計和制造的協調，可能要經過無數次的實際行不通——反饋修改設計——還是行不通

修改設計。。。。的部門間或通過上級的協調。這大大影響了產品的上市時間，錯過很多機會，主要原因是部門間缺乏了解和交流，使整體協調很差。由于各部門分工不同，責任不同，所以一個部門的人員就不會主動去了解其他部門的狀況，最終導致只顧局部不看總體的本位主義思想。

62、使用這些方法的缺陷62）、使各種工作計劃工作非常被動，從圖一可以看出，傳統的方法側重在產品周期的后階段，而在顧客需要和產品概念階段基本上沒有方法。如果顧客需要產生錯誤，或從顧客需要轉換為產品概念時發生錯誤，即使后面各要素做得很好，也滿足不了顧客需要。因為從第一步就錯，后面的方向肯定也是錯誤的。所以各種計劃都是非常被動的，花的代價也是昂貴的。

72）、使各種工作計劃工作非常被動，從圖一可以二、打破部門間障礙的方法要克服傳統方法帶來的弊病，就需要開闊思維，改進并提出新的方法，一方面改變計劃的被動性，要使計劃變被動為主動，在顧客需要與產品概念階段控制質量。另一方面，消除部門間的障礙，加強部門間的交流與協作，科學地，實際地將顧客要求轉換為產品說明。1）、使計劃變被動為主動如果將傳統的方法反映在質量杠桿上，則表示如下（圖二）

增加質量產品或服務被動主動FASPCTPSFMEADR?8二、打破部門間障礙的方法增加質量產品被動主動FASPCTPS要增加產品質量，如果用傳統的方法，則需要施加一大的作用力（代價）。計劃是被動的，這種質量問題的預防，實際上是后期階段的預防，雖然比事后把關要主動，但畢竟還是沒有預防到根源。因此，如果從產品周期的顧客需要和產品概念階段（傳統的方法為“？”）尋找控制質量的方法，則只需要施加一很小的作用力（代價），就可以增加質量，而在此步所花得代價往往比后階段要小得多，甚至可以忽略不計，這也是質量的根源，只有從源頭解決質量，計劃才會變被動為主動。——這樣，一個好的質量控制體系是以設計為源頭的。

9要增加產品質量，如果用傳統的方法，則需要施加一大的作用力（代2）、加強部門間的交流與合作部門間的溝通是系統整體協調的基礎。只有對企業整體各部門的工作狀況了解，才能總體質量目標創造條件，各部門的工作才能真正考慮到與其他部門的聯系，主動為其他部門創造條件，共同解決問題而不是將困難責任推給其他部門。另外，可以集結各部門人員的智慧從不同角度同時考慮相關的質量問題，提供更廣泛的思維和方法，克服孤立考慮問題的片面的做法，達到縮短產品周期，提高勞動生產率，降低質量成本的目的。因此需要具備并行工程的思想，并掌握其實現方法。具體來講，其代表性的實現方法為：

102）、加強部門間的交流與合作101、質量功能展開（QFD）

它是一種將顧客要求轉化為產品周期各階段相關要求的體系。包括產品設計和開發，制造、裝配、市場、銷售和服務各個階段。2、交叉功能管理（CFM）

它是為基本管理領域如質量、成本、價值、交付設置綜合目標，并為有效的達到目標在各部門間合作和協調的基礎上分配任務的計劃活動。3、計算機仿真，將產品從設計到交付全過程通過計算機聯網仿真，使各階段形成一體化，達到信息共享，交流方便，省時、省力，降低費用，管理簡化的目的。

111、質量功能展開（QFD）它是一種將顧客要求轉三、并行工程(CE)思想

并行工程(ConcurrentEngineering)是指產品設計，工藝設計，制造和大量其他活動同時進行的工程，也叫同步工程。CE將市場調查，產品開發，產品設計，工藝設計，制造和其他功能一體化。是一種新的管理思想。1、一體化的需要1)、由于市場是競爭的市場，只有在市場競爭中取得有利地位，企業才能有一個良性循環。隨著競爭越來越激烈，企業都想在別人之前搶占市場。時間就是金錢，能不能盡可能快地使產品進入市場。成為企業抓住機遇的主要途徑。

12三、并行工程(CE)思想122）、另外，由于顧客多層次，多樣化的需求，一種產品統治整個市場的時代不復存在，必須要求不斷開發新產品，滿足顧客日益增加的要求，充分考慮顧客關注的方方面面，在開發高質量產品的同時，努力降低成本，降低價格，產品才能具有競爭力。

根據質量杠桿原理，越在產品過程的早期階段治理，效果越好，花錢也越少。按照這種源頭治理的思想。同步工程在設計階段最有效，所以同步工程設計在競爭的壓力下，技術的推動下，工程分割的狀況下產生了。

市場需求顧客產品設計工藝設計制造分配132）、另外，由于顧客多層次，多樣化的需求，一種3）、產品過程的要求。市場（顧客）是產品的始點和終點。首先必須了解市場需要，然后將市場需要轉化為產品設計要求，再后將產品設計轉化為工藝設計要求，最后將工藝設計轉化為生產要求。如果生產過程不能實現，就得重新反饋，修改設計，直到生產上能實現，這之間需要大量的交流和溝通，傳統的官僚組織是很難達到這種交流的，只能造成產品過程的阻塞和緩慢。產品制造出來后，通過一定分銷渠道到達顧客。顧客就會對產品產生評價，提出新的要求，這又變成了市場需要的信息，為產品設計反饋信息。如圖3所示，在加速以上過程的進行，充分考慮顧客要求，縮短產品進入市場時間方面。CE的引入能充分發揮積極作用。

143）、產品過程的要求。市場（顧客）是產品的始2、并行工程的特點1）、并行工程強調整個產品開發過程的交叉功能小組開發。使產品開發過程的整體性加強，溝通加快。2）、是提高競爭、全球經濟和全球制造戰略水平的有效方法。3）、強調減少產品進入市場的整個時間（導入期），也就是產品開發周期。主要通過技術的快速改變，淘汰老的技術，以新的姿態首先出現在市場，并得到用戶賞識。4）、強調市場調查，產品的設計，工藝設計，制造和其他有關活動的一體化。5）、是一種新的生產和裝配方法。制造和裝配技術的現代化，需要更高的產品和工藝設計師們的協作，而CE能很好地滿足現代化生產的要求。6）、并行工程將相關的，有用的所有潛在信息融會到設計階段，所以設計是核心。

152、并行工程的特點15可制造性（工藝性）產品設計工藝設計并行設計可裝配性再造性工序計劃可靠性工程分析成本估計制造顧客市場感覺并行工程設計圖16可制造性產品設計工藝設計并行設計可裝配性再造性工序可靠性1、質量功能展開（QFD）2、交叉功能管理（CFM）3、計算機仿真怎么實現并行工程呢？171、質量功能展開（QFD）怎么實現并行工程呢？17第2篇：什么是QFD一、定義QFD是一個連接產品生命周期各要素的過程，通過從各種途徑聽到顧客的呼聲，將質量管理帶入產品開發、設計、制造等階段。整個過程是首先將顧客的要求通過相關矩陣轉化為技術上的參數，利用同樣的轉換將技術上的參數轉換為部件上的性能，將部件上的性能再轉換為重要的工序和零件，最后，將重要的工序和零件轉換為生產的要求，從而保證產品的性能滿足顧客的要求，從源頭治理開始，溝通各個環節的信息，加強各部門的交流和協作。18第2篇：什么是QFD18二、QFD的發展歷史1、QFD首創于日本。1972年，日本三菱重工有限公司的神戶造船廠首次使用了“質量表”，分析如何把用戶、消費者的需求變換成工程措施、設計要求。從內容上看，明顯受到美國已廣為推廣的價值分析與價值工程（VA&VE）的影響。從初期的QFD實例資料報道來看，運用對象還限于不太復雜的簡單產品，如打火機、咖啡、自動銷售機等。2、80年代傳到美國，在并行工程中運用于如飛機通信系統等大型復雜系統，獲得成功后，QFD的應用面及其重要意義才大大擴展及提高。美國國防部1988年頒布的國防部指令DODD5000.51“totalqualitymanagement”中明確規定QFD為承制美軍產品的廠家必須采用的技術。

19二、QFD的發展歷史19QFD的基本形式——質量屋左墻天花板房間地板20QFD的基本形式——質量屋左墻天花板房間地板20左墻——用戶（消費者）的質量要求天花板——質量要素房間——關系矩陣地板——質量要素的指標即設計值21左墻——用戶（消費者）的質量要求212222質量屋模型第3篇：QFD的繪制步驟23質量屋模型第3篇：QFD的繪制步驟23步驟1：確定特征屬性客戶CTQ（what）顧客響應產品價格競爭能力硬件質量硬件及時交付軟件質量軟件及時交付合同理解能力產品性能24步驟1：確定特征屬性客戶CTQ（what）顧客響應產品價格步驟2：對CTQ排序（重要度）客戶CTQ（what)重要度顧客響應5產品價格競爭能力3硬件質量5硬件及時交付4軟件質量3軟件及時交付4合同理解能力3產品性能425步驟2：對CTQ排序（重要度）客戶CTQ（what)重要度顧步驟3：內部流程（怎么做）質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ（what）重要度銷售項目管理工程師生產供應商合作伙伴安裝工程顧客響應5

產品價格競爭能力3

硬件質量5

硬件及時交付4

軟件質量3

軟件及時交付4

合同理解能力3

產品性能4

26步驟3：內部流程（怎么做）質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ步驟4：對CTQ進行評估質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ（what）重要度銷售項目管理工程師生產供應商合作伙伴安裝工程顧客響應5

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9產品價格競爭能力3

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9硬件及時交付4

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1合同理解能力3

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927步驟4：對CTQ進行評估質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ步驟5：計算CTQ影響值質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ（what）重要度銷售項目管理工程師生產供應商合作伙伴安裝工程顧客響應59993139產品價格競爭能力39

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331合同理解能力3999

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115962251221077514228步驟5：計算CTQ影響值質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ步驟7：找出關鍵流程質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ（what）重要度銷售項目管理工程師生產供應商合作伙伴安裝工程顧客響應59993139產品價格競爭能力39

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115961221077514222529步驟7：找出關鍵流程質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ（w第4篇：練習：

30第4篇：練習：30QFD—質量功能展開教程31QFD—質量功能展開教程1內容：1、并行工程簡介2、什么是QFD3、QFD繪制步驟4、QFD實例32內容：2第1篇：并行工程簡介一、傳統的本位主義思想按照傳統的做法，由于專業化分工的要求，各部門分工負責不同的工作，與此相應，具有不同的權限。因此也使用不同的生產手段，將精力更多地集中在本部門或自己負責的工作的優化上，不考慮與其他部門的聯系，不考慮為達到企業整體質量目標而注重的既要發揮專業化分工的優勢，又要注意整體的合作。而在實際中我們只注意了專業化分工，而忽略了分工基礎上的協作交流，即使意識到了，也沒有合適的方法，使合作科學化，因此，首先有必要了解傳統的做法。33第1篇：并行工程簡介31、各部門的生產手段從顧客需要開始到產品交付為止的整個產品周期來看，各環節或要素間的聯系是緊密的，專業化分工打亂了其整體性，由于分工的研究和方法比合作的研究和方法成熟，所以，僅從自己部門去考慮和分析問題的生產手段相對較多。但這些生產手段都是孤立地使用且更多地側重在產品周期的后階段。傳統的預防質量問題的方法有：故障模式和后果分析（FMEA）。主要用于分析潛在的缺陷和實驗室產生的結果。問題解決小組(TPS)。針對特定問題組織的臨時小組。設計評審(DR)七種基本質量工具，即SPC等等。失效分析（FA）341、各部門的生產手段4這些方法在產品周期的各環節中分別使用，由于每一要素都與某一部門的職責相對應，所以各部門根據自己的管理來孤立的使用。

計劃主動被動產品周期顧客需要產品概念產品設計生產過程設計產品制造交付可使用的方法？FMEADRFMEADRTPSTPS七種工具（SPC）TPSFA35這些方法在產品周期的各環節中分別使用，由于每一要素都與某一部2、使用這些方法的缺陷這些方法的使用在實際中暴露出一些問題，主要體現在：1）、沒有從產品周期的全過程解決問題。

方法和手段都是針對不同的環節在對應職責的部門分別使用，只能解決局部問題。若其他部門進行調整后，本部門的各參數也得重新調整。而其他部門的狀況及調整與否，按傳統的方法是很難了解的，所以自己的調整不一定切合其他部門的實際。如產品設計部門設計出一較完美的產品，而制造部門可能在現有條件下無法實現。要達到產品設計和制造的協調，可能要經過無數次的實際行不通——反饋修改設計——還是行不通

修改設計。。。。的部門間或通過上級的協調。這大大影響了產品的上市時間，錯過很多機會，主要原因是部門間缺乏了解和交流，使整體協調很差。由于各部門分工不同，責任不同，所以一個部門的人員就不會主動去了解其他部門的狀況，最終導致只顧局部不看總體的本位主義思想。

362、使用這些方法的缺陷62）、使各種工作計劃工作非常被動，從圖一可以看出，傳統的方法側重在產品周期的后階段，而在顧客需要和產品概念階段基本上沒有方法。如果顧客需要產生錯誤，或從顧客需要轉換為產品概念時發生錯誤，即使后面各要素做得很好，也滿足不了顧客需要。因為從第一步就錯，后面的方向肯定也是錯誤的。所以各種計劃都是非常被動的，花的代價也是昂貴的。

372）、使各種工作計劃工作非常被動，從圖一可以二、打破部門間障礙的方法要克服傳統方法帶來的弊病，就需要開闊思維，改進并提出新的方法，一方面改變計劃的被動性，要使計劃變被動為主動，在顧客需要與產品概念階段控制質量。另一方面，消除部門間的障礙，加強部門間的交流與協作，科學地，實際地將顧客要求轉換為產品說明。1）、使計劃變被動為主動如果將傳統的方法反映在質量杠桿上，則表示如下（圖二）

增加質量產品或服務被動主動FASPCTPSFMEADR?38二、打破部門間障礙的方法增加質量產品被動主動FASPCTPS要增加產品質量，如果用傳統的方法，則需要施加一大的作用力（代價）。計劃是被動的，這種質量問題的預防，實際上是后期階段的預防，雖然比事后把關要主動，但畢竟還是沒有預防到根源。因此，如果從產品周期的顧客需要和產品概念階段（傳統的方法為“？”）尋找控制質量的方法，則只需要施加一很小的作用力（代價），就可以增加質量，而在此步所花得代價往往比后階段要小得多，甚至可以忽略不計，這也是質量的根源，只有從源頭解決質量，計劃才會變被動為主動。——這樣，一個好的質量控制體系是以設計為源頭的。

39要增加產品質量，如果用傳統的方法，則需要施加一大的作用力（代2）、加強部門間的交流與合作部門間的溝通是系統整體協調的基礎。只有對企業整體各部門的工作狀況了解，才能總體質量目標創造條件，各部門的工作才能真正考慮到與其他部門的聯系，主動為其他部門創造條件，共同解決問題而不是將困難責任推給其他部門。另外，可以集結各部門人員的智慧從不同角度同時考慮相關的質量問題，提供更廣泛的思維和方法，克服孤立考慮問題的片面的做法，達到縮短產品周期，提高勞動生產率，降低質量成本的目的。因此需要具備并行工程的思想，并掌握其實現方法。具體來講，其代表性的實現方法為：

402）、加強部門間的交流與合作101、質量功能展開（QFD）

它是一種將顧客要求轉化為產品周期各階段相關要求的體系。包括產品設計和開發，制造、裝配、市場、銷售和服務各個階段。2、交叉功能管理（CFM）

它是為基本管理領域如質量、成本、價值、交付設置綜合目標，并為有效的達到目標在各部門間合作和協調的基礎上分配任務的計劃活動。3、計算機仿真，將產品從設計到交付全過程通過計算機聯網仿真，使各階段形成一體化，達到信息共享，交流方便，省時、省力，降低費用，管理簡化的目的。

411、質量功能展開（QFD）它是一種將顧客要求轉三、并行工程(CE)思想

并行工程(ConcurrentEngineering)是指產品設計，工藝設計，制造和大量其他活動同時進行的工程，也叫同步工程。CE將市場調查，產品開發，產品設計，工藝設計，制造和其他功能一體化。是一種新的管理思想。1、一體化的需要1)、由于市場是競爭的市場，只有在市場競爭中取得有利地位，企業才能有一個良性循環。隨著競爭越來越激烈，企業都想在別人之前搶占市場。時間就是金錢，能不能盡可能快地使產品進入市場。成為企業抓住機遇的主要途徑。

42三、并行工程(CE)思想122）、另外，由于顧客多層次，多樣化的需求，一種產品統治整個市場的時代不復存在，必須要求不斷開發新產品，滿足顧客日益增加的要求，充分考慮顧客關注的方方面面，在開發高質量產品的同時，努力降低成本，降低價格，產品才能具有競爭力。

根據質量杠桿原理，越在產品過程的早期階段治理，效果越好，花錢也越少。按照這種源頭治理的思想。同步工程在設計階段最有效，所以同步工程設計在競爭的壓力下，技術的推動下，工程分割的狀況下產生了。

市場需求顧客產品設計工藝設計制造分配432）、另外，由于顧客多層次，多樣化的需求，一種3）、產品過程的要求。市場（顧客）是產品的始點和終點。首先必須了解市場需要，然后將市場需要轉化為產品設計要求，再后將產品設計轉化為工藝設計要求，最后將工藝設計轉化為生產要求。如果生產過程不能實現，就得重新反饋，修改設計，直到生產上能實現，這之間需要大量的交流和溝通，傳統的官僚組織是很難達到這種交流的，只能造成產品過程的阻塞和緩慢。產品制造出來后，通過一定分銷渠道到達顧客。顧客就會對產品產生評價，提出新的要求，這又變成了市場需要的信息，為產品設計反饋信息。如圖3所示，在加速以上過程的進行，充分考慮顧客要求，縮短產品進入市場時間方面。CE的引入能充分發揮積極作用。

443）、產品過程的要求。市場（顧客）是產品的始2、并行工程的特點1）、并行工程強調整個產品開發過程的交叉功能小組開發。使產品開發過程的整體性加強，溝通加快。2）、是提高競爭、全球經濟和全球制造戰略水平的有效方法。3）、強調減少產品進入市場的整個時間（導入期），也就是產品開發周期。主要通過技術的快速改變，淘汰老的技術，以新的姿態首先出現在市場，并得到用戶賞識。4）、強調市場調查，產品的設計，工藝設計，制造和其他有關活動的一體化。5）、是一種新的生產和裝配方法。制造和裝配技術的現代化，需要更高的產品和工藝設計師們的協作，而CE能很好地滿足現代化生產的要求。6）、并行工程將相關的，有用的所有潛在信息融會到設計階段，所以設計是核心。

452、并行工程的特點15可制造性（工藝性）產品設計工藝設計并行設計可裝配性再造性工序計劃可靠性工程分析成本估計制造顧客市場感覺并行工程設計圖46可制造性產品設計工藝設計并行設計可裝配性再造性工序可靠性1、質量功能展開（QFD）2、交叉功能管理（CFM）3、計算機仿真怎么實現并行工程呢？471、質量功能展開（QFD）怎么實現并行工程呢？17第2篇：什么是QFD一、定義QFD是一個連接產品生命周期各要素的過程，通過從各種途徑聽到顧客的呼聲，將質量管理帶入產品開發、設計、制造等階段。整個過程是首先將顧客的要求通過相關矩陣轉化為技術上的參數，利用同樣的轉換將技術上的參數轉換為部件上的性能，將部件上的性能再轉換為重要的工序和零件，最后，將重要的工序和零件轉換為生產的要求，從而保證產品的性能滿足顧客的要求，從源頭治理開始，溝通各個環節的信息，加強各部門的交流和協作。48第2篇：什么是QFD18二、QFD的發展歷史1、QFD首創于日本。1972年，日本三菱重工有限公司的神戶造船廠首次使用了“質量表”，分析如何把用戶、消費者的需求變換成工程措施、設計要求。從內容上看，明顯受到美國已廣為推廣的價值分析與價值工程（VA&VE）的影響。從初期的QFD實例資料報道來看，運用對象還限于不太復雜的簡單產品，如打火機、咖啡、自動銷售機等。2、80年代傳到美國，在并行工程中運用于如飛機通信系統等大型復雜系統，獲得成功后，QFD的應用面及其重要意義才大大擴展及提高。美國國防部1988年頒布的國防部指令DODD5000.51“totalqualitymanagement”中明確規定QFD為承制美軍產品的廠家必須采用的技術。

49二、QFD的發展歷史19QFD的基本形式——質量屋左墻天花板房間地板50QFD的基本形式——質量屋左墻天花板房間地板20左墻——用戶（消費者）的質量要求天花板——質量要素房間——關系矩陣地板——質量要素的指標即設計值51左墻——用戶（消費者）的質量要求215222質量屋模型第3篇：QFD的繪制步驟53質量屋模型第3篇：QFD的繪制步驟23步驟1：確定特征屬性客戶CTQ（what）顧客響應產品價格競爭能力硬件質量硬件及時交付軟件質量軟件及時交付合同理解能力產品性能54步驟1：確定特征屬性客戶CTQ（what）顧客響應產品價格步驟2：對CTQ排序（重要度）客戶CTQ（what)重要度顧客響應5產品價格競爭能力3硬件質量5硬件及時交付4軟件質量3軟件及時交付4合同理解能力3產品性能455步驟2：對CTQ排序（重要度）客戶CTQ（what)重要度顧步驟3：內部流程（怎么做）質量屋內部流程（怎么做）客戶CTQ（what）重要