腳手架搭設標準腳手架搭設標準腳手架搭設標準V:1.0精細整理，僅供參考腳手架搭設標準日期：20xx年X月腳手架搭設標準一、腳手架的材質及規格要求（1）鋼管的材質及規格要求一般采用符合GBT00《普通碳素結構技術條件》技術要求的A3鋼，外表平直光滑，無裂紋，分層，變形扭曲，打洞截口及銹蝕程度小于0.5mm的鋼管，必須具有生產廠家的產品檢驗合格證或租賃單位的質量保證證明。各扣件均應優先采用外徑48mm，壁厚3—3.5mm的焊接鋼管用于立桿，大橫桿和斜桿的鋼管長度以4—4.5m為宜用于小橫桿的鋼管長度以—2.3m為宜。（2）扣件的材質及規格要求扣件是專門用來對鋼管腳手架桿件進行連接的，它有同轉直角（十字）和對接（一字）三種形式，扣件應采用可鍛鑄鐵制成，其技術要求應符合GB15831《鋼管腳手架扣件》的規定，嚴禁使用變形，裂紋，油絲，砂眼等弊病的扣件不許沿軸心方向承受拉力；直角扣件不許沿十字軸方向承受扭力；對接扣件不宜承受拉力，當用于豎向節點時，只允許承受壓力，扣件螺栓的緊固力矩應控制在40—50nm之間，使用直角和回轉扣件，緊固時，鋼管端部，應伸出扣件蓋板邊緣，不小于100mm，扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離不小于5mm，回轉扣件的兩端旋轉面間隙要小于1mm。3、腳手板材質及規格要求木腳手板應使用厚度不小于50mm的松木或松木板，板寬應為200—300mm竹腳手板可分為竹笆腳手板和竹片腳手板，竹笆腳手板是用平放帶常青春的竹片縱橫編織而成，每根竹片寬度不小于30mm，厚度小于8mm，橫筋一反一正邊緣處縱橫筋相交點，用鐵絲扎緊，板長一般為2—2.5mm，寬為—1.2m，竹片腳手板是用螺栓將側立的竹片并拉連接而成，螺栓直徑8—10mm，間距500—600mm，首只螺栓離板端200—250mm，板長一般為2—2.5mm，寬度為250mm，板厚一般不小于50mm4、安全網的安裝要求（1）平網的寬度不得小于3m，立網的高度不得小于1.2m，每張網的重量一般不宜超過15kg（2）安裝時，在每個系結點上，邊繩應與支撐物（架）靠緊，并用一根獨立的系繩連拉，系結點沿網邊均分布，其距離不得大于75cm，系結點應符合打結方便，連接的牢固而又容易拆開，受力后不會散脫的原則。（3）安裝平網時，需遵守下列規則a.安裝平網應與水平面平行或外高里低，一般以15゜為宜。b.網負載高度一般不超過6m（含6m）因施工需要。允許超過6m，但最大不得超過10m，并須附架鋼繩緩沖等。安全措施負載高5m（含5m）以下時，網應最少伸出建筑物（或最邊緣作業點）2.5m，負載高度5m以上至10m時，應最少伸出3m。c.網安裝時不宜繃緊，推薦寬度3m和4m的網，安裝后其寬度水平投影分別為2.5m和3.5m。d.網與其下方物體表面的最小距離不得小于3m。（4）安裝立網時，需遵守下列規則。a.安裝平面應與水平面垂直。b.網平面與支撐作業人員的面之邊緣處的最大間隙不得超過10cm。二、構造要求1、基本構造扣件鋼管腳手架有單排架和雙排架兩種，雙排扣件式鋼管腳手架搭設高度不宜超過50m，橫向立桿間距為1.5m，縱向立桿間距≤1.5m，小橫桿間距≤1.0m，大橫桿步距-1.8m，小橫桿排向墻面的懸壁長0.40m2。、構造需求（1）立桿基礎地基土夯實找平。并做等于排水，底座下加上寬不小于200mm，厚50-60mm且面積不小于底座面積3倍的木墊板、在架體附近或下部不得隨意進行挖掘作業，如需挖掘（2）立桿縱距高度在30m以下，用單立桿，立桿縱距為1.8高度在30-50m：用單立桿，30-40m立桿縱距40-50m立桿縱距1.0m用雙立桿：立桿縱距為1.8m。（自立桿頂部、算起，往下30m（3）桿件的連接與偏差①立桿的連接立桿除在頂層時可采用搭接形式處，其余連接點必須采用對接對接時扣件相互應交錯布置，也就是相領兩立桿的連接點不應設在同步同跨上，相鄰兩立桿的連接點在高度方向，應錯開不小于500mm②縱向水平桿的連接對接時連接點應交錯布置，里外大橫桿的連接點應相互錯開，水平距離不小于500mm，且距離立桿的水平距離不大于1/3的柱距，也即對連接點不應處在跨中部分，縱向水平桿一般，不采用搭接，若采用搭接形式則搭接長度不小于1000③剪口撐的連接剪刀撐鋼管的連接應采用搭接形式搭接長度應不小于1000mm，且用不少于2個扣件緊固當采用對接形式時，應雙管并聯使用④桿件搭設的允許偏差A、立桿垂直度偏差：當架高≤30m時縱向不大于H/200，且不大于100橫向不大于H/400且不大于50mm當架高730m時，縱向不大于H/400，且不大于100橫向不大于H/600，且不大于50mm（4）附墻拉結①形式：拉結分為硬拉結和軟拉結，一般情況下腳手架高度≤25m時可采用軟拉結，當腳手架高度<25②位置：通常情況下拉結沿垂直方向的間距不大于4m，水平方向的間距長不大于6m，攀拉腳手架的部位應該是立桿與大小橫桿交叉點的上下、左右200拉結點的排列形式有梅花型和井字型兩種，據有關理論分析：在同等條件下，梅花型排列比井字型排列的架體臨界荷載，可提高%，因此，拉結點的排列形式應提倡梅花型排列。③強度與構造用鋼管扣件組成時，由于扣件的承載能力，遠低于鋼管的承載能力，所在設計計算時，拉結的承載力取一個扣件的抗滑移值（），當水平荷載數大對應增加扣件數，以通過提高扣件的抗滑移力來來提高拉結的承載力。易燃、易爆、有毒物品使用管理制度一、編制依據（一）危險化學品安全管理條例（2002-3-15（二）化學危險物品安全管理條例實施細則（1992-9-28）（三）中華人民共和國民用爆炸物品管理條例（四）易燃、易爆化學物品消防安全監督管理辦法（1994-5-1）（五）常用危險化學品的分類標志GB13690-1992二、易燃、易爆有毒物品內容：施工現場常用易燃、易爆、有毒物品內容：氧氣、乙炔、液化氣、稀料、油淥、柴油、汽油等。三、存放要求易燃、易爆、有毒害物品必須單設庫房各種易燃易爆有毒物品，必須分類不，保持安全距離防止產生化學反映應庫房與其他建筑物必須保持安全距離，周圍1.0m二、易燃、易爆、有毒物品在運輸時，嚴禁人員與貨物混裝，裝卸時注意輕裝、輕放、入庫時必須有專人驗收，存放時要有貨架、分類碼垛、物品之間的檔距不能少于1.5m并設通從設施，嚴禁露天存放。三、施工現場臨時存放使用的少量易燃易爆、有毒有害物品，要放入容器妥善保管，并分類帶入突舍，辦公室。四、領料時嚴格各種手續，控制數量，剩余物品及時退回。五、易燃、易爆、有毒有害物品的倉庫，必須設置足夠的消防器材。六、施工現場的杠棚加工材料時的刨花，鋸沫要及時清理，做到活完場地清防止火災。七、易燃、易爆、場所嚴禁使用明火、煙。八、凡接觸有害，有毒的工人定期組織身體檢查并注意使用勞保用品防止職業病或引起中毒事故。四、使用要求（一）氧氣并不以保管及搬運。氧氣瓶為高壓容器，受到沖擊或遇熱會使瓶內氧氣會膨脹，壓力升高，容易發生事故，所以搬運和保管過程中應特別注意安全。（二）氧氣瓶必須單獨存放，不順扣乙缺氣缺罐及其它可燃和油脂類物品放在一起。（三）氧氣較多時應主放，閥口向上；氧氣并不較少時，可以平放，但最多不超過5層。（四）氧氣的氧氣不能全部用完，并在內應至少將一個大全壓的壓力，以免空氣混入。（五）氧氣瓶要有瓶帽和防震像膠圈，如果丟失，應及時配上。（六）遮蓋物，防止日光直接照曬日光強烈時應早晚搬運。（七）搬運氧氣瓶時，要注意防止劇烈震動，嚴禁在地上滾動。（八）氧氣瓶在搬運保管時，應運離火源，熱源氧氣瓶與明火的距離不得小于10m五、乙炔氣的保管與搬運乙炔氣極易燃燒、爆炸、必須嚴格管理。保管與搬運應嚴格遵守以下規定：（一）乙炔瓶的倉庫必須干燥通風（二）乙炔瓶倉庫周圍嚴禁煙火（三）存放乙炔瓶的倉庫要防熱防潮（四）乙炔瓶倉庫要有專人看管（五）乙炔瓶存地點不準有油污。（六）乙炔瓶搬運時注意事項與氧氣瓶相同。六、油漆、稀料的保管（一）油漆與稀料的領用要嚴格按照實際用發放使用。（二）油漆與稀料在桶后，要及時使用，剩余油漆與稀料不準隨地發灑，要倒回厚油漆桶，并封閉好。（三）油漆稀料要單獨存放，遠離火源，防潮隔熱。（四）油漆噴刷，作業場所，準有明火源。七、汽油、柴油保管汽油、柴油均屬不能再生能源，具有較高的可燃性與易爆性，汽油、柴油的滴漏會污染土地，燃爆可排放污染氣體。（一）汽油、柴油的使用嚴格按照領料制定執行，并做好統計。（二）做為清劑的柴油、汽油與污染的汽油要集中存放，妥善處理。（三）汽油、柴油存放要密封，容器下墊沙土，防止滲漏。（四）存放汽油、柴油的場所要遠離火源防熱。八、檢查與監督（一）各單位材料人員要經常檢查倉庫保管條件，發現問題及時處理，達不到要求的倉庫不準存放危險品。（二）材料人員要監督使用部門在領用搬運時應符合要求，指出后不改正的停止供應，并報領導處理。星