第9章物料需求計劃（MRP）與企業資源計劃（ERP）MRP的原理MRP系統MRPII分配需求計劃企業資源計劃2022/12/101第9章物料需求計劃（MRP）與企業資源計劃（ERP）MRP第一節MRP的原理MRP物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）20世紀60年代中期美國IBM公司的管理專家奧利佛（Joseph．A.Orlicky）提出了各種物料間相關需求的概念以及分時間段來確定不同時段物料需求的思想MRP:按時間段來確定各種相關需求的物料（即零部件與原材料）的需求數量和需求時間，從而解決了企業“產、供、銷”部門物料信息的集成管理2022/12/102第一節MRP的原理MRP2022/12/82一、MRP基本思想打破產品品種臺套之間的界線，把企業生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產；根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。2022/12/103一、MRP基本思想打破產品品種臺套之間的界線，把企業生產過程一、MRP基本思想（續）MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上來解決缺料問題。物料需求計劃是在產品結構的基礎上，根據產品結構各層次物料的從屬關系，以及物料的提前期屬性，倒排計劃。2022/12/104一、MRP基本思想（續）MRP思想的提出解決了物料轉化過程中2022/12/105一、MRP基本思想（續）物料需求計劃功能時間2022/12/85一、MRP基本思想（續）物料需求計劃功能5二、為什么要圍繞物料轉化組織準時生產在企業生產過程中主要涉及設備和物料，因此管好設備和原材料，對提高企業經濟效益極為重要；以物料為中心來組織生產，體現了以客戶為中心的宗旨，是按需定產思想的體現，以物料為中心可以把企業的各種活動有目的的組織起來；按期給客戶提供合格產品的目的決定了在圍繞物料轉換組織生產的過程中，上道工序應該按照下道工序的要求生產，為之服務，而不是相反；按照后一生產階段、后一工序準時生產既消除了誤期完工，又消除了提前完工。2022/12/106二、為什么要圍繞物料轉化組織準時生產在企業生產過程中主要涉及三、訂貨點法在處理相關需求時的局限性訂貨點法是通過確定經濟生產批量、安全庫存、訂貨點，來保證生產的穩定性，但由于沒有注意獨立需求和相關需求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。要根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩定的物料。然而，在實際生產中，隨著市場環境發生變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。2022/12/107三、訂貨點法在處理相關需求時的局限性訂貨點法是通過確定經濟生2022/12/108三、訂貨點法在處理相關需求時的局限性盲目性均勻消耗的假設高庫存，低服務水平相關需求95%服務水平，5個配件，總體服務水平0.774形成塊狀需求2022/12/88三、訂貨點法在處理相關需求時的局限性盲目8四、MRP的產生和發展1）MRP階段六十年代初發展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環MRP（Closed-loopMRP）階段閉環MRP是一種計劃與控制系統。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執行情況；計劃調整功能；2022/12/109四、MRP的產生和發展1）MRP階段2022/12/89MRP的產生和發展（續）3）MRPII階段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初開始發展起來，是一種資源協調系統，代表了一種新的生產管理思想。它把生產活動與財務活動聯系起來，將閉環MRP與企業經營計劃聯系起來，使企業各個部門有了一個統一可靠的計劃控制工具。它是企業級的集成系統，它包括整個生產經營活動：銷售、生產、生產作業計劃與控制、庫存、采購供應、財務會計、工程管理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進入90年代，MRPII得到了蓬勃發展，其應用也從離散型制造業向流程式制造業擴展，不僅應用于汽車、電子等行業，也能用于化工、食品等行業。隨著信息技術的發展，MRPII系統的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業資源計劃（ERP）發展。2022/12/1010MRP的產生和發展（續）3）MRPII階段2022/12/MRP的產生和發展（續）－小結60年代，市場與客戶需求相對穩定，企業主要解決資金占用與資金周轉問題。故而出現MRP，通過對物料的計劃管理，優化庫存，降低成本。70年代，市場需求變動加快，企業從單純的物料計劃擴展到對生產過程的資源（人、物料、機器）進行計劃與控制，閉環MRP隨即出現。80年代，市場競爭激烈程度加劇，企業要求對物料、人力、設備、資金等所有資源進行有效管理，并對超出生產活動之外的各項活動，如經營決策、銷售、財務等進行一體化集成管理。從而出現MRPII。2022/12/1011MRP的產生和發展（續）－小結60年代，市場與客戶需求相對穩MRP的產生和發展（續）－小結90年代，市場需求瞬息萬變，競爭空間迅速擴大，企業管理從面向內部資源管理轉向面向社會一切市場資源的有效利用。從而促進了ERP的出現。ERP……

總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產，而且適用于大量大批生產；不僅適用于制造企業，而且適用于某些非制造企業。不過，MRPII的長處在多品種中小批量生產的加工裝配式企業得到了最有效的發揮。2022/12/1012MRP的產生和發展（續）－小結90年代，市場需求瞬息萬變，競第二節MRP系統一、MRP在企業經營系統中的地位和作用在制定生產計劃的過程中要進行任務與能力平衡。這種平衡是粗略的，是以假定產品或代表產品為計劃單位核算的將生產計劃細化到具體產品，明確每種產品的出產數量與出產時間，就得到了產品出產預計劃確定產品出產預計劃時，要進行任務與能力的粗略平衡，就得到了產品出產計劃，也稱主生產計劃。MRP的產品出產計劃的時間單位是周，而我國企業常用產品出產時間是以月為時間單位，不符合MRP系統的需求。MRP在企業經營系統中的地位和作用圖示（P234）2022/12/1013第二節MRP系統一、MRP在企業經營系統中的地位和作用2二、MRP的基本處理邏輯 MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。處理的問題所需信息1.生產什么？

生產多少？1.切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）2022/12/1014二、MRP的基本處理邏輯 MRP的基本原理就是由產品的交貨期

我們有什么？

我們需要什么？我們要制造什么？

主生產計劃物料需求計劃

MRP

庫存信息

物料清單

每一項加工件的建議計劃

·

需求數量

·

開始日期和完工日期

每一項采購件的建議計劃·

需求數量

·

訂貨日期和到貨日期生產作業計劃

采購供應計劃

2022/12/1015我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產計劃物三、MRP的輸入 MRP的輸入有3個部分：

?

主生產計劃（產品出產計劃，MPS）

?

物料清單（產品結構文件，BOM）

?

庫存狀態文件2022/12/1016三、MRP的輸入 MRP的輸入有3個部分：2022/12/81、產品出產計劃產品出產計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS，即主生產計劃)是MRP系統的主要輸入，它是MRP系統運行的驅動力量。2022/12/10171、產品出產計劃產品出產計劃(MasterProductiMPS的計劃對象MPS中所列出的是企業向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產品項，即一臺完整的產品；獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。MPS中規定的出產數量一般為凈需要量，即需生產的數量；2022/12/1018MPS的計劃對象MPS中所列出的是企業向外界提供的東西，它們MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產計劃能夠看多遠。通常，計劃期應不短于最長的產品生產周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預見性。時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設定，而且，一個主生產計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細分為日或周，中遠期為月或季。2022/12/1019MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它注意事項主生產計劃與我國的產品出產進度計劃類似，但兩者在計劃的時間單位上略有不同，前者為周，后者為月。所以，在實際應用中應將以月為單位的產品出產計劃調整為以周為單位的主生產計劃。主生產計劃的滾動期應該同MRP的運行周期一致。MPS中產品出產時間的約定：一般指計劃周的結束時間。2022/12/1020注意事項主生產計劃與我國的產品出產進度計劃類似，但兩者在計劃2、物料清單（產品結構文件）物料清單(BillOfMaterials，簡稱BOM)，又叫產品結構文件BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產作業計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃。2022/12/10212、物料清單（產品結構文件）物料清單(BillOfMatTU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產品T的生產結構樹若需要生產100單位產品T，需要零部件的數量是多少?一個簡單的MRP例子TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產品T的生22一個簡單的MRP例子部件U： 2T的數目=2100=200部件V： 3T的數目=3100=300部件W： 1U的數目=1200 +2V的數目=2300部件X： 2U的數目=2200=400部件Y： 2V的數目=2300=600=800一個簡單的MRP例子部件U： 2T的數目=2100=23一個簡單的MRP例子現在考慮獲得上述物料項的時間假設：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；

X需要1周；Y需要1周。所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產產品T的需要。一個簡單的MRP例子現在考慮獲得上述物料項的時間24一個簡單的MRP例子在階段7完成生產100單位的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻100100200200300300800800400400600600一個簡單的MRP例子在階段7完成生產100單位的MRP周25一個簡單的MRP例子結論 通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個物料項制定一個物料需求計劃是不可行的。因為這需要大量的計算及有關庫存情況和產品結構的大量數據庫，因此，必須使用計算機來制定此物料需求計劃。一個簡單的MRP例子結論 通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若26錯誤的計算錯誤的計算27正確的計算正確的計算28項目 現有庫存數

A 10

B(部件) 20

C 5

D 15

生產1個A需要1個B;組裝1個B需要1個C和1個D

如果我們現在接到了一個需要50個A的訂單，將會產生什么結果?EOQ、EPL方法忽略BOM信息2022/12/1029項目 現有庫存數

A 10

B(部件) 20在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產品結構樹直觀地來表示。2022/12/1030在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術來處理。2022/12/1031實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：2022/12/831物料清單文件——低層代碼0層AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產品L的層次結構 B)擴展到每項物料的最低層后的層次結構物料清單文件——低層代碼0層AB1234LMNPNQRRSS323、庫存狀態文件MRP系統關于訂什么、訂多少、何時出定貨等重要信息，都存儲在庫存狀態文件中。庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態的數據庫。因此庫存狀態文件處于不斷變化中……2022/12/10333、庫存狀態文件MRP系統關于訂什么、訂多少、何時出定貨等重庫存狀態文件----參數總需要量：由上層元件的計劃發出訂貨量決定。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執行中的采購訂單或生產訂單。現有數（現有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。凈需要量：當現有數和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。計劃發出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數量。計劃發出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規則和損耗情況。2022/12/1034庫存狀態文件----參數總需要量：由上層元件的計劃發出訂貨量庫存狀態文件----參數庫存狀態數據可以分成兩類，一類為庫存數據，另一類為需求數據。預計到貨量、已分配量和現有數為庫存數據，這些數據要經過檢查才能進入系統；總需要量，凈需要量和計劃發出訂貨量為需求數據，由系統計算得出。2022/12/1035庫存狀態文件----參數庫存狀態數據可以分成兩類，一類為庫存2022/12/1036四、MRP的輸出信息MRP系統可以提供多種不同內容和形式的輸出，其中主要是各種生產和庫存控制用的計劃和報告。自制件投入出產計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態記錄；工藝設備、機器設備需求計劃；已發出訂貨的調整等等。2022/12/836四、MRP的輸出信息MRP系統可以提供36五、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。根據產品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=12022/12/1037五、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作YN所有項目處理完否？準備MRP的輸入信息將MPS作為確認的生產訂單傳給MRP逐層處理各個項目計算凈需求編制訂單計劃計算毛需求MRP的處理過程2022/12/1038YN所有項目處理完否？準備MRP的輸入信息將MPS作為確認的物料需求計劃的計算過程圖開始準備物料需求計劃的輸入把主計劃訂單作為確認訂單下達傳給物料需求計劃逐層處理各個項目決定總需求決定凈需求編排訂單計劃采用計劃訂單下達來計算下一層次總需求是否有更多的項目需要處理停止物料需求計劃的計算過程圖開始準備物料需求計劃的輸入把主計劃訂392022/12/10402022/12/840當獨立需求與相關需求同時存在物料A既是產品X的組件又是Y的組件，其BOM結構如圖，所以A的需求為相關需求，此外A作為配件又有獨立需求。已知MPS計劃為：在第6、8、11個計劃周期時產出的產品X分別為25，30，15件；在第9、11、13個計劃周期時產出的產品Y分別為40，15，30件；在第1，2周期產出的A產品均為15件。試計算A的毛需求量。當獨立需求與相關需求同時存在41XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3XA(1)B(1)YA(1)C(1)42物料A的毛需求計算MRP項目計劃周期12345678910111213X(LT=4)253015Y(LT=6)401530相關需求X→A253015相關需求Y→A401530獨立需求A1515A的毛需求量154040301545物料A的毛需求計算MRP項目43六、應用MRP需要考慮的幾個問題提前期批量安全庫存變型產品2022/12/1044六、應用MRP需要考慮的幾個問題提前期2022/12/844提前期

指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。采購件的提前期：從發出采購訂單開始，經供應商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。自制件提前期：從訂單下達開始，經過準備物料，準備工具、工作地和設備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。2022/12/1045提前期 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間運行(切削、加工、裝配等)時間調整準備時間等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它事務處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業應當定期審核、修改提前期參數。單位“周”的缺陷？？2022/12/1046提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素提前期提前期確定經驗公式：當排隊時間為主要因素時L=2N+6N為工序數當加工時間為主要因素時L=k*TT為工件的總加工時間K為系數（1.5~4）2022/12/1047提前期提前期確定經驗公式：2022/12/847批量在實際生產中，為節省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。2022/12/1048批量在實際生產中，為節省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個批量由于產品結構的層次性，批量的確定十分復雜。一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。層級結構的逐級放大造成“系統緊張”常用的批量策略：逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一個固定的量。此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。2022/12/1049批量由于產品結構的層次性，批量的確定十分復雜。一般僅在最低層批量－最大零件周期收益法MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設離散周期內需求連續均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了一個較好的啟發式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。2022/12/1050批量－最大零件周期收益法MRP零件層批量問題是離散周期需求下批量－最大零件周期收益法MPG法的思想：當把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第t-1周一起訂貨時(第t-1周有需求)，可以節省一次訂貨費(S)，增加了維持庫存費(t-1)·D(t)·H，H為單位維持庫存費。因此，當(t-1)·D(t)·H＜S，或(t-1)·D(t)＜S/H就將D(t)合并到第1周一起訂貨。(t-1)·D(t)越小，則合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)

單位為“零件-周期”。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件-周期”。2022/12/1051批量－最大零件周期收益法MPG法的思想：當把某周(t)的需求批量－最大零件周期收益法MPG法步驟如下： ①從MRP計算出的凈需求表中，挑選最小的“零件－周期”對應的凈需求； ②將相應的凈需求合并到該周前面有凈需求的周一起訂貨； ③合并后，若所有的“零件－周期”值均大于

S／H，停止；否則，轉步驟①。2022/12/1052批量－最大零件周期收益法MPG法步驟如下：2022/12/8批量－最大零件周期收益法例：已知，S＝300元，H＝2元／件·周，零件凈需求如下表所示。計算(S／H)＝150件·周。用MPG法求訂貨批量的過程。2022/12/1053批量－最大零件周期收益法例：已知，S＝300元，H＝2元／件批量－最大零件周期收益法用MPG法求訂貨批量的過程：移動次數最小零件周期周次1234567891011120101010152070180250270230400101202001520701802502702304001022020035070180250270230400103502003507018025027023050004702003507018025027028000051805500070180250270280000期初庫存Qs5545352070180250270280501010期末庫存Qf4535200000050101002022/12/1054批量－最大零件周期收益法用MPG法求訂貨批量的過程：移動次數批量－最大零件周期收益法求出訂貨安排之后，可按下式計算總費用：總費用CT＝CR＋CH

＝kS+0.5H(Qsi+Qfi)式中：CR─總訂貨費；CH─總維持庫存費；k─訂貨次數；Qsi─i周期初庫存量；Qfi─i周期末庫存量。對于本例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5×2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元2022/12/1055批量－最大零件周期收益法求出訂貨安排之后，可按下式計算總費用安全庫存設置安全庫存是為了應付不確定性，防止生產過程產生缺料現象，避免造成生產或供應中斷。盡管MRP處理的是相關需求，仍有不確定性。比如，不合格品的出現，外購件交貨延誤，設備故障，停電，缺勤等。因而，相關需求也有安全庫存問題。但MRP認為，只有對產品結構中最低層元件或原材料設置安全庫存才是必要的。安全庫存的引入將對凈需要量的計算產生影響。2022/12/1056安全庫存設置安全庫存是為了應付不確定性，防止生產過程產生缺料2022/12/1057變型產品標準模塊的組合解決變型產品繁多，造成產品結構文件復雜的問題建立模塊物料清單模塊組合2022/12/857變型產品標準模塊的組合57第三節MRPII一、從MRP到閉環MRPMRP可以將產品出產計劃變換成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃。但是僅僅知道各種物料的需求量和需求時間是遠遠不夠的。2022/12/1058第三節MRPII一、從MRP到閉環MRP2022/12/從MRP到閉環MRP

（1）實際的生產條件是變化的，如企業的制造工藝、生產設備及生產規模都是發展變化的；甚至受到社會環境的影響，如能源的供應、社會福利待遇的影響。基本MRP制定的采購計劃可能受供貨能力或運輸能力的限制而無法保證物料的即時供應。（2）如果不具備足夠的生產能力，計劃將落空。考慮生產能力，從內部涉及車間層的管理，從外部涉及采購。2022/12/1059從MRP到閉環MRP （1）實際的生產條件是變化的，如企業的從MRP到閉環MRP

因此，利用MRP原理制定的生產計劃與采購計劃往往造成實際不可行。正是為了解決以上問題，MRP系統在七十年代發展為閉環MRP系統。閉環MRP系統除了物料需求計劃外，還將生產能力需求計劃、車間作業計劃和采購作業計劃也全部納入MRP，形成一個封閉的系統。2022/12/1060從MRP到閉環MRP 因此，利用MRP原理制定的生產計劃與采

閉環MRP在以下方面有所發展：

（1）編制能力需求計劃并對生產能力進行規劃與調整 （2）擴大和延伸了MRP的功能 在編制零件進度計劃的基礎上把系統的功能進一步向車間作業管理和物料采購計劃延伸 （3）加強對計劃執行情況的監控 通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調度等手段來控制計劃的執行，以保證MRP計劃的實現2022/12/1061 閉環MRP在以下方面有所發展：2022/12/861二、從閉環MRP到MRPⅡ

成功的應用閉環MRP，人們不禁思考：既然庫存記錄足夠精確，為什么不可以根據它計算費用呢？既然MRP得到的要制造和購買的元件，為什么不用它作為采購方面的預算呢？既然生產計劃被分解為確定的零部件投入產出計劃，為什么不將它轉化為貨幣單位，使生產計劃和經營計劃保持一致呢？2022/12/1062二、從閉環MRP到MRPⅡ 成功的應用閉環MRP，人們不禁思從閉環MRP到MRPⅡ于是，在八十年代，人們把生產、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統集成為一個一體化的系統，并稱為制造資源計劃（ManufacturingResourcePlanning）系統，英文縮寫還是MRP，為了區別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRPII。2022/12/1063從閉環MRP到MRPⅡ于是，在八十年代，人們把生產、財務、銷MRPⅡ的基本特征1、MRPⅡ統一了企業的生產經營活動

MRPⅡ能提供一個完整而詳盡的計劃，可使企業內各部門（銷售、生產、財務、供應、設備、技術等部門）的活動協調一致，形成一個整體。各個部門享用共同的數據，消除了重復工作和不一致，也使得各部門的關系更加密切，提高了整體的效率。2022/12/1064MRPⅡ的基本特征1、MRPⅡ統一了企業的生產經營活動202MRPⅡ統一了企業的生產經營活動具體表現在：1)市場銷售工作的轉變為市場銷售管理提供工具（客戶的需求是否能按時滿足，如不能滿足，何時能滿足）提高了市場預測準確率和按期交貨率；(2)生產管理的轉變正確預見缺料，防止生產中斷，減少在制品庫存2022/12/1065MRPⅡ統一了企業的生產經營活動具體表現在：2022/12/3)采購管理的轉變很容易的制定6個月到一、二年的采購計劃。（可以較有效地克服“提前期綜合癥”）(4)財務管理的轉變發揮計劃和控制的作用解決了生產管理方面數據不準；2022/12/10663)采購管理的轉變2022/12/8662、MPRII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性：MRPII是一種計劃主導型的管理模式，計劃由粗到細逐層優化，始終與企業經營戰略保持一致，加上能力的控制，使計劃具有一貫性、有效性和可執行性。管理的系統性：MRPII提供一個完整而詳盡的計劃，在“一個計劃”的協調下將企業所有與生產經營直接相關的部門的工作聯成一個整體，提高了整體效率。2022/12/10672、MPRII管理模式的特點計劃的一貫性與可行性：MRPIMPRII管理模式的特點數據共享性：各個部門使用大量的共享數據，消除了重復工作和不一致性。物流與資金流的統一：MRPII中包含有成本會計和財務功能，可以由生產活動直接產生財務數據，保證生產和財務數據的一致性。2022/12/1068MPRII管理模式的特點數據共享性：各個部門使用大量的共享3、集成----MRPII的精髓 MRPII是企業管理集成思想與計算機、信息技術相結合的產物。其集成性表現在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統一的計劃與控制使企業制造、采購、倉儲、銷售、財務、設備、人事等部門協同運作。縱向上，從經營計劃、生產計劃、物料需求計劃、車間作業計劃逐層細化，使企業的經營按預定目標滾動運作、分步實現。在企業級的集成環境下，與其它技術系統集成。2022/12/10693、集成----MRPII的精髓 MRPII是企業管理集成第四節分配需求計劃MRP的邏輯和形式用到服務領域，典型的例子就是分配需求計劃：distributionrequirementsplanning,DRP)多層批發，多級分配網絡例題自學討論2022/12/1070第四節分配需求計劃MRP的邏輯和形式用到服務領域，典型的例第五節企業資源計劃企業資源計劃：ERP----“EnterpriseResourcePlanning”是GartnerGroup公司1990年初提出的一個概念，它通過一系列的功能標準來界定ERP系統的。超越MRPⅡ范圍的集成功能；支持混合方式的制造環境；支持開放的客戶機/服務器計算環境等。2022/12/1071第五節企業資源計劃企業資源計劃：ERP----“Enter一般認為，ERP是在MRP基礎上發展起來的，以供應鏈思想為基礎，融現代管理思想為一身，以現代化的計算機及網絡通信技術為運行平臺，集企業的各項管理功能為一身，并能對供應鏈上所有資源進行有效控制的計算機管理系統。ERP面向企業供應鏈的管理，可對供應鏈上的所有環節有效地進行管理，把客戶需求和企業內部的制造活動、以及供應商的制造資源整合在一起，體現了完全按用戶需求制造的思想。2022/12/1072一般認為，ERP是在MRP基礎上發展起來的，以供應鏈思想為基

一、MRPII思想的局限性1、企業競爭范圍的擴大，要求在企業的各個方面加強管理，要求企業有更高的信息化集成，要求對企業的整體進行集成管理，而不僅僅對制造資源進行集成管理。2、企業規模擴大，多集團、多工廠要求協同作戰，統一部署，這已經超出了MRPII的管理范圍。3、信息全球化趨勢的發展要求企業間加強信息交流和信息共享。信息管理要求擴大到整個供應鏈的管理。2022/12/1073一、MRPII思想的局限性1、企業競爭范圍的擴大，要求在企二、ERP產生的背景企業面臨的問題市場變化快，預測難度大；個性化需求比重不斷增加，生產組織難度大；產品生存周期短，創新工作量大；供應商選擇空間大，采購參數變動大；非標產品多，庫存控制難度加大；市場競爭需要營銷網絡體系，產成品庫存增大。2022/12/1074二、ERP產生的背景企業面臨的問題2022/12/874ERP產生的背景如何增強企業競爭力正視顧客的多樣化與個性化需求；增強市場預測與分析能力；快速響應市場變化與個性化需求；擴大供應商選擇空間，有效控制庫存成本；監控產成品在營銷網絡體系上的分布，控制產成品庫存；實現企業資金流、物流與信息流的一體化控制。2022/12/1075ERP產生的背景如何增強企業競爭力2022/12/875解決問題的思路有效實施“供應鏈”管理如何有效實施供應鏈管理需要集成化計算機管理信息系統的支持----ERP2022/12/1076解決問題的思路有效實施“供應鏈”管理如何有效實施供應鏈管理需三、ERP系統的基本結構“EnterpriseResourcePlanning”中，“Enterprise”是其真正的企圖。ERP試圖將整個企業各職能和部門集成到一個電腦系統，并服務于這些職能的特殊需求。ERP讓企業各部門跨越時空，便捷地分享信息、快速有效地溝通與協調。ERP不僅要求數據的共享，更是職能與管理活動（流程）的高度整合。2022/12/1077三、ERP系統的基本結構“EnterpriseResour六、MRPII/ERP的實施討論P249案例1、實施MRPII/ERP給企業帶來的收益任何企業在決定實施MRPII/ERP前都必須了解它能解決什么問題，能給企業帶來什么收益。而不應當對MRPII/ERP系統有不切實際的幻想，期望MRPII/ERP能解決企業的所有重大問題。所以，必須首先明確MRPII/ERP能夠直接解決的問題和不能解決的問題。2022/12/1078六、MRPII/ERP的實施討論P249案例2022/12MRPII/ERP的實施MRPII/ERP系統能解決的問題

MRPII/ERP所解決的主要是企業的生產效率問題：庫存積壓；資金占用多；生產周期長；交貨期長；生產計劃編制方面的問題；均衡生產問題；短缺與配套問題；成本控制問題。2022/12/1079MRPII/ERP的實施MRPII/ERP系統能解決的問MRPII/ERP的實施 MRPII/ERP系統不能解決的問題企業發展戰略問題、工程管理問題、產品品種問題、技術和工藝問題、基礎管理等問題不是MRPII系統可以解決的。因此，如果一個企業面臨產品品種老化，技術落后，工藝陳舊，市場萎縮，基礎管理工作太差，是不可能通過實施MRPII來解決的。2022/12/1080MRPII/ERP的實施 MRPII/ERP系統不能解決MRPII/ERP的實施實施MRPII/ERP系統可能帶來的收益庫存下降：10%--20%；拖期交貨減少：80%；采購提前期縮短：50%；停工待料減少：60%；制造成本降低：12%；管理人員減少：10%；生產能力提高：10%----15%；改善生產管理，保證均衡生產和質量穩定。2022/12/1081MRPII/ERP的實施實施MRPII/ERP系統可能帶MRPII/ERP的實施2、實施MRPII/ERP的主要內容實施一個MRPII/ERP系統涉及以下內容：確定目標、成立組織、培訓宣傳、專家指導、實施軟件和硬件系統、數據準備、模擬運行和系統切換、正式使用、運行評估。MRPII/ERP實施的困難性：完全打亂現有管理制度投資周期長，回報期長人力資源貧乏企業文化和觀念落后，心理準備差2022/12/1082MRPII/ERP的實施2、實施MRPII/ERP的主要MRPII/ERP的實施3、MRPII/ERP成功實施的關鍵因素高層領導的重視與直接支持；不能把實施MRPII當作純技術問題，它涉及企業的方方面面，尤其涉及到管理思想、模式的變革；重視系統分析，無論是購買MRPII還是自行開發，都必須認真進行系統分析，使實施的MRPII真正切合企業實際；加強基礎管理工作，特別是要保證有一套完整準確的基礎數據：BOM、工藝路線、定額、工作中心數據等；真正作到管理上的集成：理順業務流程、明確有關管理人員在MRPII中的作用；加強培訓工作：MRPII思想的培訓、系統功能與操作培訓、計算機基礎知識培訓等；2022/12/1083MRPII/ERP的實施3、MRPII/ERP成功實施的關MRPII系統在實施過程中遇到的問題

問題企業百分比（%）初期準備階段對MRPII缺乏了解數據的獲取MRPII與現有系統的沖突缺乏培訓員工和組織機構形成的阻力部門之間缺乏合作精神軟件商的支持不夠71.859.059.053.848.741.035.9操作使用階段舊習慣的改變和新秩序的調整不適應軟件需要不能按時獲取準確數據因不熟悉軟件導致操作錯誤操作錯誤多89.759.056.446.230.82022/12/1084MRPII系統在實施過程中遇到的問題

問實施MRPII的關鍵成功因素

(5--最重要，1---最不重要)關鍵成功因素重要性高層領導的支持明確的目標和方向數據的準確性和完整性各部門之間的相互合作人員的教育與培訓各部門之間的溝通人員的激勵和責任合適的硬件和軟件企業對信息技術的熟悉程度軟件商對MRPII的認識程度實施過程的可視性軟件商對企業的支持實施前對MRPII基本知識的了解程度4.934.744.674.564.414.074.114.074.003.893.853.813.702022/12/1085實施MRPII的關鍵成功因素

(5--最重要，1---最不與先進國家的企業相比，國內企業由于起步較晚，在信息化應用的廣度與深度存在了很大的差距，其中，最根本的差距就在MRP的普及率。2022/12/1086與先進國家的企業相比，國內企業由于起步較晚，在信息化應用的廣第9章物料需求計劃（MRP）與企業資源計劃（ERP）MRP的原理MRP系統MRPII分配需求計劃企業資源計劃2022/12/1087第9章物料需求計劃（MRP）與企業資源計劃（ERP）MRP第一節MRP的原理MRP物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning）20世紀60年代中期美國IBM公司的管理專家奧利佛（Joseph．A.Orlicky）提出了各種物料間相關需求的概念以及分時間段來確定不同時段物料需求的思想MRP:按時間段來確定各種相關需求的物料（即零部件與原材料）的需求數量和需求時間，從而解決了企業“產、供、銷”部門物料信息的集成管理2022/12/1088第一節MRP的原理MRP2022/12/82一、MRP基本思想打破產品品種臺套之間的界線，把企業生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；圍繞物料轉化組織制造資源，實現按需要準時生產；根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。2022/12/1089一、MRP基本思想打破產品品種臺套之間的界線，把企業生產過程一、MRP基本思想（續）MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上來解決缺料問題。物料需求計劃是在產品結構的基礎上，根據產品結構各層次物料的從屬關系，以及物料的提前期屬性，倒排計劃。2022/12/1090一、MRP基本思想（續）MRP思想的提出解決了物料轉化過程中2022/12/1091一、MRP基本思想（續）物料需求計劃功能時間2022/12/85一、MRP基本思想（續）物料需求計劃功能91二、為什么要圍繞物料轉化組織準時生產在企業生產過程中主要涉及設備和物料，因此管好設備和原材料，對提高企業經濟效益極為重要；以物料為中心來組織生產，體現了以客戶為中心的宗旨，是按需定產思想的體現，以物料為中心可以把企業的各種活動有目的的組織起來；按期給客戶提供合格產品的目的決定了在圍繞物料轉換組織生產的過程中，上道工序應該按照下道工序的要求生產，為之服務，而不是相反；按照后一生產階段、后一工序準時生產既消除了誤期完工，又消除了提前完工。2022/12/1092二、為什么要圍繞物料轉化組織準時生產在企業生產過程中主要涉及三、訂貨點法在處理相關需求時的局限性訂貨點法是通過確定經濟生產批量、安全庫存、訂貨點，來保證生產的穩定性，但由于沒有注意獨立需求和相關需求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。要根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩定的物料。然而，在實際生產中，隨著市場環境發生變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。2022/12/1093三、訂貨點法在處理相關需求時的局限性訂貨點法是通過確定經濟生2022/12/1094三、訂貨點法在處理相關需求時的局限性盲目性均勻消耗的假設高庫存，低服務水平相關需求95%服務水平，5個配件，總體服務水平0.774形成塊狀需求2022/12/88三、訂貨點法在處理相關需求時的局限性盲目94四、MRP的產生和發展1）MRP階段六十年代初發展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環的，沒有信息反饋，也談不上控制。2）閉環MRP（Closed-loopMRP）階段閉環MRP是一種計劃與控制系統。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執行情況；計劃調整功能；2022/12/1095四、MRP的產生和發展1）MRP階段2022/12/89MRP的產生和發展（續）3）MRPII階段MRPII(ManufacturingResourcesPlanning)在80年代初開始發展起來，是一種資源協調系統，代表了一種新的生產管理思想。它把生產活動與財務活動聯系起來，將閉環MRP與企業經營計劃聯系起來，使企業各個部門有了一個統一可靠的計劃控制工具。它是企業級的集成系統，它包括整個生產經營活動：銷售、生產、生產作業計劃與控制、庫存、采購供應、財務會計、工程管理等。4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進入90年代，MRPII得到了蓬勃發展，其應用也從離散型制造業向流程式制造業擴展，不僅應用于汽車、電子等行業，也能用于化工、食品等行業。隨著信息技術的發展，MRPII系統的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業資源計劃（ERP）發展。2022/12/1096MRP的產生和發展（續）3）MRPII階段2022/12/MRP的產生和發展（續）－小結60年代，市場與客戶需求相對穩定，企業主要解決資金占用與資金周轉問題。故而出現MRP，通過對物料的計劃管理，優化庫存，降低成本。70年代，市場需求變動加快，企業從單純的物料計劃擴展到對生產過程的資源（人、物料、機器）進行計劃與控制，閉環MRP隨即出現。80年代，市場競爭激烈程度加劇，企業要求對物料、人力、設備、資金等所有資源進行有效管理，并對超出生產活動之外的各項活動，如經營決策、銷售、財務等進行一體化集成管理。從而出現MRPII。2022/12/1097MRP的產生和發展（續）－小結60年代，市場與客戶需求相對穩MRP的產生和發展（續）－小結90年代，市場需求瞬息萬變，競爭空間迅速擴大，企業管理從面向內部資源管理轉向面向社會一切市場資源的有效利用。從而促進了ERP的出現。ERP……

總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產，而且適用于大量大批生產；不僅適用于制造企業，而且適用于某些非制造企業。不過，MRPII的長處在多品種中小批量生產的加工裝配式企業得到了最有效的發揮。2022/12/1098MRP的產生和發展（續）－小結90年代，市場需求瞬息萬變，競第二節MRP系統一、MRP在企業經營系統中的地位和作用在制定生產計劃的過程中要進行任務與能力平衡。這種平衡是粗略的，是以假定產品或代表產品為計劃單位核算的將生產計劃細化到具體產品，明確每種產品的出產數量與出產時間，就得到了產品出產預計劃確定產品出產預計劃時，要進行任務與能力的粗略平衡，就得到了產品出產計劃，也稱主生產計劃。MRP的產品出產計劃的時間單位是周，而我國企業常用產品出產時間是以月為時間單位，不符合MRP系統的需求。MRP在企業經營系統中的地位和作用圖示（P234）2022/12/1099第二節MRP系統一、MRP在企業經營系統中的地位和作用2二、MRP的基本處理邏輯 MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。處理的問題所需信息1.生產什么？

生產多少？1.切實可行的主生產計劃（MPS）2.要用到什么？2.準確的物料清單（BOM）3.已具備什么？3.準確的物料庫存數據4.還缺什么？何時需要？4.MRP的計算結果（生產計劃和采購計劃）2022/12/10100二、MRP的基本處理邏輯 MRP的基本原理就是由產品的交貨期

我們有什么？

我們需要什么？我們要制造什么？

主生產計劃物料需求計劃

MRP

庫存信息

物料清單

每一項加工件的建議計劃

·

需求數量

·

開始日期和完工日期

每一項采購件的建議計劃·

需求數量

·

訂貨日期和到貨日期生產作業計劃

采購供應計劃

2022/12/10101我們有什么？我們需要什么？我們要制造什么？主生產計劃物三、MRP的輸入 MRP的輸入有3個部分：

?

主生產計劃（產品出產計劃，MPS）

?

物料清單（產品結構文件，BOM）

?

庫存狀態文件2022/12/10102三、MRP的輸入 MRP的輸入有3個部分：2022/12/81、產品出產計劃產品出產計劃(MasterProductionSchedule,簡稱MPS，即主生產計劃)是MRP系統的主要輸入，它是MRP系統運行的驅動力量。2022/12/101031、產品出產計劃產品出產計劃(MasterProductiMPS的計劃對象MPS中所列出的是企業向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產品項，即一臺完整的產品；獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。MPS中規定的出產數量一般為凈需要量，即需生產的數量；2022/12/10104MPS的計劃對象MPS中所列出的是企業向外界提供的東西，它們MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產計劃能夠看多遠。通常，計劃期應不短于最長的產品生產周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預見性。時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設定，而且，一個主生產計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細分為日或周，中遠期為月或季。2022/12/10105MPS的幾個時間概念計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它注意事項主生產計劃與我國的產品出產進度計劃類似，但兩者在計劃的時間單位上略有不同，前者為周，后者為月。所以，在實際應用中應將以月為單位的產品出產計劃調整為以周為單位的主生產計劃。主生產計劃的滾動期應該同MRP的運行周期一致。MPS中產品出產時間的約定：一般指計劃周的結束時間。2022/12/10106注意事項主生產計劃與我國的產品出產進度計劃類似，但兩者在計劃2、物料清單（產品結構文件）物料清單(BillOfMaterials，簡稱BOM)，又叫產品結構文件BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產作業計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃。2022/12/101072、物料清單（產品結構文件）物料清單(BillOfMatTU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產品T的生產結構樹若需要生產100單位產品T，需要零部件的數量是多少?一個簡單的MRP例子TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產品T的生108一個簡單的MRP例子部件U： 2T的數目=2100=200部件V： 3T的數目=3100=300部件W： 1U的數目=1200 +2V的數目=2300部件X： 2U的數目=2200=400部件Y： 2V的數目=2300=600=800一個簡單的MRP例子部件U： 2T的數目=2100=109一個簡單的MRP例子現在考慮獲得上述物料項的時間假設：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；

X需要1周；Y需要1周。所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產產品T的需要。一個簡單的MRP例子現在考慮獲得上述物料項的時間110一個簡單的MRP例子在階段7完成生產100單位的MRP周1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻100100200200300300800800400400600600一個簡單的MRP例子在階段7完成生產100單位的MRP周111一個簡單的MRP例子結論 通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若用手工為成千上萬個物料項制定一個物料需求計劃是不可行的。因為這需要大量的計算及有關庫存情況和產品結構的大量數據庫，因此，必須使用計算機來制定此物料需求計劃。一個簡單的MRP例子結論 通過此簡單的圖表，可以清楚地看到若112錯誤的計算錯誤的計算113正確的計算正確的計算114項目 現有庫存數

A 10

B(部件) 20

C 5

D 15

生產1個A需要1個B;組裝1個B需要1個C和1個D

如果我們現在接到了一個需要50個A的訂單，將會產生什么結果?EOQ、EPL方法忽略BOM信息2022/12/10115項目 現有庫存數

A 10

B(部件) 20在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件……，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產品結構樹直觀地來表示。2022/12/10116在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產品結構樹的不同層次上同一零部件分布在不同產品結構樹的不同層次上。這種特點給相關需求的計算帶來了困難，一般采用低層碼技術來處理。2022/12/10117實際產品對應有多種多樣的產品結構樹：2022/12/831物料清單文件——低層代碼0層AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)產品L的層次結構 B)擴展到每項物料的最低層后的層次結構物料清單文件——低層代碼0層AB1234LMNPNQRRSS1183、庫存狀態文件MRP系統關于訂什么、訂多少、何時出定貨等重要信息，都存儲在庫存狀態文件中。庫存信息是保存企業所有產品、零部件、在制品、原材料等存在狀態的數據庫。因此庫存狀態文件處于不斷變化中……2022/12/101193、庫存狀態文件MRP系統關于訂什么、訂多少、何時出定貨等重庫存狀態文件----參數總需要量：由上層元件的計劃發出訂貨量決定。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執行中的采購訂單或生產訂單。現有數（現有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。凈需要量：當現有數和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。計劃發出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數量。計劃發出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規則和損耗情況。2022/12/10120庫存狀態文件----參數總需要量：由上層元件的計劃發出訂貨量庫存狀態文件----參數庫存狀態數據可以分成兩類，一類為庫存數據，另一類為需求數據。預計到貨量、已分配量和現有數為庫存數據，這些數據要經過檢查才能進入系統；總需要量，凈需要量和計劃發出訂貨量為需求數據，由系統計算得出。2022/12/10121庫存狀態文件----參數庫存狀態數據可以分成兩類，一類為庫存2022/12/10122四、MRP的輸出信息MRP系統可以提供多種不同內容和形式的輸出，其中主要是各種生產和庫存控制用的計劃和報告。自制件投入出產計劃；外購件采購計劃；原材料采購計劃；庫存狀態記錄；工藝設備、機器設備需求計劃；已發出訂貨的調整等等。2022/12/836四、MRP的輸出信息MRP系統可以提供122五、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。根據產品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=1AB(1)C(2)D(3)0層1層2層C(2)LT=2LT=2LT=12022/12/10123五、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作YN所有項目處理完否？準備MRP的輸入信息將MPS作為確認的生產訂單傳給MRP逐層處理各個項目計算凈需求編制訂單計劃計算毛需求MRP的處理過程2022/12/10124YN所有項目處理完否？準備MRP的輸入信息將MPS作為確認的物料需求計劃的計算過程圖開始準備物料需求計劃的輸入把主計劃訂單作為確認訂單下達傳給物料需求計劃逐層處理各個項目決定總需求決定凈需求編排訂單計劃采用計劃訂單下達來計算下一層次總需求是否有更多的項目需要處理停止物料需求計劃的計算過程圖開始準備物料需求計劃的輸入把主計劃訂1252022/12/101262022/12/840當獨立需求與相關需求同時存在物料A既是產品X的組件又是Y的組件，其BOM結構如圖，所以A的需求為相關需求，此外A作為配件又有獨立需求。已知MPS計劃為：在第6、8、11個計劃周期時產出的產品X分別為25，30，15件；在第9、11、13個計劃周期時產出的產品Y分別為40，15，30件；在第1，2周期產出的A產品均為15件。試計算A的毛需求量。當獨立需求與相關需求同時存在127XLT=4A(1)LT=0B(1)LT=3YLT=6A(1)LT=0C(1)LT=3XA(1)B(1)YA(1)C(1)128物料A的毛需求計算MRP項目計劃周期12345678910111213X(LT=4)253015Y(LT=6)401530相關需求X→A253015相關需求Y→A401530獨立需求A1515A的毛需求量154040301545物料A的毛需求計算MRP項目129六、應用MRP需要考慮的幾個問題提前期批量安全庫存變型產品2022/12/10130六、應用MRP需要考慮的幾個問題提前期2022/12/844提前期

指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。采購件的提前期：從發出采購訂單開始，經供應商供貨、在途運輸、到貨驗收、入庫所需的時間。自制件提前期：從訂單下達開始，經過準備物料，準備工具、工作地和設備，加工制造，直到檢驗入庫所需的時間。2022/12/10131提前期 指一個物料項目從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(等待加工)時間運行(切削、加工、裝配等)時間調整準備時間等待運輸時間，檢查時間、運輸時間以及其它事務處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業應當定期審核、修改提前期參數。單位“周”的缺陷？？2022/12/10132提前期提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素提前期提前期確定經驗公式：當排隊時間為主要因素時L=2N+6N為工序數當加工時間為主要因素時L=k*TT為工件的總加工時間K為系數（1.5~4）2022/12/10133提前期提前期確定經驗公式：2022/12/847批量在實際生產中，為節省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個最小批量。也就是說，在MRP處理過程中，計算出的計劃發出訂貨量不一定等于凈需要量。增大批量就可以減少加工或采購次數，相應地將減少訂貨費或設備調整費，但在制品庫存會增大，要占用更多的流動資金。而批量過小，占用的流動資金減少，但增加了加工或訂貨費用。因此，必須有一個合理的批量。2022/12/10134批量在實際生產中，為節省訂貨費或設備調整準備費，需要確定一個批量由于產品結構的層次性，批量的確定十分復雜。一般僅在最低層元件訂貨時考慮批量。層級結構的逐級放大造成“系統緊張”常用的批量策略：逐批確定法（Lot-for-Lot）：凈需要量是多少，批量就取多少。固定批量：批量是一個固定的量。此外，還有最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。2022/12/10135批量由于產品結構的層次性，批量的確定十分復雜。一般僅在最低層批量－最大零件周期收益法MRP零件層批量問題是離散周期需求下的批量問題，它與連續均勻需求下的批量問題不同。處理離散周期需求下的批量問題，一般假設離散周期內需求連續均勻，不允許缺貨，訂貨提前期為零。對這個問題，人們提出了一個較好的啟發式算法──最大零件周期收益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。2022/12/10136批量－最大零件周期收益法MRP零件層批量問題是離散周期需求下批量－最大零件周