大體積混凝土工程施工方案目錄1.編制依據 41.1施工圖紙 41.2新朝陽廣場二期C區工程施工組織設計 41.3主要規范規程及標準 42.工程概況 42.1建筑項目總體概況 42.2建筑概況特征表 52.3結構工程概況 62.4混凝土保護層厚度、耐久性要求及強度等級 72.6大體積混凝土施工難點 92.7大體積混凝土質量控制措施 103.施工部署 113.1施工節點計劃及工程量特征 113.2混凝土的供應方式 183.3混凝土澆筑方式 183.4施工流水段劃分圖 184.施工準備 204.1技術準備 204.2混凝土技術要求 214.2.1混凝土性能要求 214.2.2混凝土原材料要求 224.2.3混凝土原材料計量誤差要求 224.2.4混凝土的運輸 234.3人員準備 23管理人員 23勞動力安排 23人員要求 234.4主要機具及材料準備 244.4.1主要使用的機械 244.4.2其它工具及材料 244.4.3試驗用各種器具 244.5現場準備 244.6交通組織 25第1頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.主要施工方法和技術要點..................................................................285.1大體積混凝土工藝流程.................................................................285.2混凝土進場檢測.......................................................................285.2.1混凝土坍落度檢測.................................................................285.2.2混凝土粘聚性檢查.................................................................285.2.3混凝土保水性檢查.................................................................285.3混凝土運輸...........................................................................295.3.1混凝土場外運輸...................................................................295.3.2混凝土場內運輸...................................................................315.3.3混凝土地泵選擇...................................................................315.3.4混凝土泵的布置...................................................................315.3.5泵輸送管配管布置.................................................................315.4基礎底板大體積混凝土施工.............................................................335.4.1澆筑方法的選擇...................................................................335.4.2混凝土的澆筑.....................................................................335.4.3混凝土的振搗.....................................................................365.4.4泌水處理.........................................................................375.4.5混凝土表面的處理.................................................................375.4.6混凝土的養護.....................................................................375.4.8C1號樓核心區基礎筏板基礎降溫措施................................................385.4.9基礎底板大體積混凝土的測溫.......................................................406.混凝土主要技術措施.....................................................................446.1混凝土堿骨料反應控制措施.............................................................446.2混凝土裂縫防控措施...................................................................446.3泵送混凝土施工技術措施...............................................................456.3.1混凝土泵送要求...................................................................456.3.2泵送過程中注意事項...............................................................466.3.3泵送結束清理工作.................................................................466.4自密實混凝土的技術措施...............................................................467.質量要求及保證措施....................................................................477.1混凝土質量要求.......................................................................477.2商品混凝土質量控制...................................................................487.3施工過程中的質量控制.................................................................487.4技術資料的控制.......................................................................497.5混凝土試塊的留置.....................................................................497.6混凝土試塊的取樣和制做...............................................................50第2頁共75頁大體積混凝土工程施工方案7.7混凝土試塊的養護 518.成品保護措施 559.后澆帶處理 5610.安全文明施工措施 5611、應急預案 5712.附件 5812.1熱工計算 5812.2覆蓋計算 6012.3采用大體積混凝土計算程序 6112.4基礎底板測溫點布置圖 74第3頁共75頁大體積混凝土工程施工方案1.編制依據1.1施工圖紙序號專業圖名圖號1結構工程結構施工圖結施2建筑工程建筑施工圖建施1.2新朝陽廣場二期C區工程施工組織設計1.3主要規范規程及標準序號規范、規程名稱編號1《混凝土結構設計規范》GB50010-20102《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20153《混凝土質量控制標準》GB50164-20114《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119-20135《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-20186《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20137《大體積混凝土施工規范》GB50496-20188《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-20119《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012本工程±0.000絕對標高相當于黃海高程13.738m。2.工程概況2.1建筑項目總體概況項目 內容項目名稱建設單位設計單位項目地點建筑功能 辦公、商業、娛樂、餐飲及酒店第4頁共75頁大體積混凝土工程施工方案2.2建筑概況特征表總建筑面積342360.02㎡地下建筑面積㎡90682㎡建筑面積裙房建筑面積㎡84480㎡塔樓建筑面積㎡167198.02m2裙樓裙樓高度21.10m4層C1#檐口高度99.65m22層建筑高度C2#檐口高度76.95m層數17層塔樓C3#檐口高度83.05m22層C4#檐口高度79.95m21層C5#檐口高度76.55m20層設計使用年限50年防火等級一級樓面花崗巖樓面、拋光地磚樓面、環氧樹脂樓面、防滑地磚樓面、大理石樓面屋面保溫隔熱屋面：1級防水屋面頂棚乳膠漆頂棚、預留裝修面層、吸聲頂棚、金屬板頂棚、防火板頂棚內墻乳膠漆墻面、膩子墻面、吸聲墻面、面磚墻面、石材墻面、拋光磚墻面外墻玻璃幕墻、石材幕墻、鋁板幕墻坡道細石砼坡道、細石砼防水坡道門窗鋁合金或塑鋼門（窗）、無框玻璃門、木夾板門、木質（鋼質）防火門、玻璃外門、防火卷簾門、無框落地窗加氣混凝土砌塊：地面以上隔墻；砌體陶粒混凝土砌塊：地下室隔墻；非粘土磚砌塊（240mm）：地下人防區域平戰轉換墻體。防地下室底板4+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材第5頁共75頁大體積混凝土工程施工方案水地下室側面4+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材裙樓屋面3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材裙房外墻1.0mm厚水泥基防水涂膜室內防水1.5mm厚聚氨酯防水涂料，面撒黃沙2.3結構工程概況結構總概況序號項目內容1建筑結構安全等級二級2結構設計使用年限50年3抗震設防類別丙類4抗震設防等級剪力墻為一級5地基基礎設計等級甲級6基礎形式鋼筋混凝承臺基礎一類地上部分7混凝土結構環境類別二a類衛生間等潮濕部位二b類地下部分、室外露臺部分8鋼筋類別HPB300級、HRB335級、HRB400級2.3.2、地下室概況地下室墻、柱、梁、板概況表地下室層號樓面結構標高（m）層高（m）板厚（mm）-3-14.854.7150、120-2-10.154.7150、120、250-1-5.455.4120、150、250地下室混凝土墻內墻厚度（mm）200、250、400、600和柱（不包括塔外墻厚度（mm）600樓地下室部分的墻體鋼筋主要規格C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12第6頁共75頁大體積混凝土工程施工方案墻和柱）地下室梁、板

砼抗滲等級 基礎底板C40(P10)；臨土外墻C60(P10)。500×500；600×1000；700×700；750×750；柱主要截面尺寸（mm）800×800；900×900；1000×1000；1000×1200；1000×1600；柱主筋規格 C32、C28、C25、C22、C20、C18、C16墻、柱砼強度 C60P10、C35P10、C35板鋼筋規格 C14、C12、C10、C8梁主要截面尺寸(mm)300×1700；300×2750；350×500；350×550；350×600；350×700；350×800；400×600；400×650；400×700；400×800；400×1000；400×1450；500×800；500×1000；梁鋼筋主要規格 C36、C32、C25、C22、C20、C16、C14C35、C40（除塔樓部位以外的首層梁板砼標梁、板砼強度等級號）2.4混凝土保護層厚度、耐久性要求及強度等級2.4.1最外層鋼筋的混凝土保護層厚度混凝土耐久性要求第7頁共75頁大體積混凝土工程施工方案2.4.3混凝土強度等級序號構件名稱及范圍強度等級備注1灌注樁C30/2CFG樁C25/3基礎底板墊層C15/4防水保護層C20細石5筏板基礎迎水面及集水池壁C40抗滲等級P10本工程基礎采用樁筏板基礎，裙房采用抗浮樁，塔樓采用CFG樁。C1樓核心筒筏板厚度均為2.40m，塔樓基礎1.7m厚，裙房地下室基礎筏板厚度均為1.4m，基礎大體積混凝土強度等級采用C40P10，防水等級為一級。后澆帶采用補償收縮混凝土強度等級比兩側混凝土提高一個等級。裙房整個基礎底板面標高均為-16.25m，塔樓基礎底板-16.55m，核心區域-17.25m，整個筏板面積約為32000m2，底板混凝土方量總計約5.1萬m3。大體積混凝土區域：根據《GB50496-2018大體積混凝土施工規范》對大體積混凝土作了如下定義：大體積混凝土混凝土結構物，實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產生的混凝土。大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結構厚，體積大，鋼筋密、混凝土數量多、工程條件復雜和施工技術要求高的特點，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件的共同作用，而產生的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結構出現裂縫的主要因素。因此，除了必須滿足普通混凝土的強度、剛度、整體性和耐久性等要求外，大體積最重要就是如何控制其溫度變形裂縫的發生和開展。由于大體積混凝土工程條件比較復雜，施工情況各異，混凝土原材料品質的差異較大，因此控制溫度變形裂縫就不是單純的問題，而是涉及到構造要求、混凝土配合材料組成和其物理力學指標，施工工藝、養護方法等方面的綜合影響因素。第8頁共75頁大體積混凝土工程施工方案本工程地下室基礎底板屬于大體積混凝土施工范疇，特別是C1樓核心筒基礎2400mm厚筏板將是大體積混凝土施工控制重點區域。2.6大體積混凝土施工難點2.6.1本工程質量要求高，工程質量目標為確保“安濟杯”，對結構構件幾何尺寸要求準確，整體表面平整、顏色均勻，觀感良好，無空隙、龜裂、離析等缺陷。必須連續澆筑，確保無冷縫，同時控制砼絕熱溫度，防止砼出現冷縫，嚴格控制攪拌站的配合比，同時項目部技術組對大體積砼澆筑后測溫記錄，確保中心溫度和表面溫度不超過25℃，對砼升溫過程和降溫過程作出曲線圖進行分析，對超過要求的部位，要嚴格進行控制，進行巖棉被覆蓋，多覆蓋。2.6.2建筑物超長、超寬，最大長×寬為260.5m×158m。采用后澆帶劃分跳板式施工，澆筑一個區，下個區澆筑不與本區相連。2.6.3構件截面尺寸大：基礎底板2400mm厚，外墻600mm厚；局部高度12.8m，最高14.8m。區暨C1樓。基礎大底板厚度達到2.4米，整個區域平面面積約3353平方米，混凝土量達到6254m3。連續澆筑所需要的機械設備、人力比較多，同時澆筑的時間也相當長，澆筑過程中不得出現冷縫，一次性形成難度高。確保一次性澆筑成功，如遇中間砼供應不上，需要與攪拌站加及時聯絡，初凝時間加大，天氣炎熱，現初凝時間為2.5小時，需要攪拌站調整初凝時間為6小時。2.6.4工期緊：±0.000以下基礎結構建筑面積約9.6萬㎡，計劃于2014年7月底完成地下結構，本工程基礎底板大體積混凝土的澆筑時間節點預計為2014年6月至2014年7月，根據廊坊當地的氣候及氣象特點，部分混凝土的澆筑正好處于雨季季節。雨季施工重點對雨季進行防范，加大雨季措施，下雨時，及時采用塑料薄膜進行覆蓋，防止砼受雨水影響工程質量，具體見后應急預案。2.6.5工程量大，需要攪拌站專線生產、供應混凝土，控制混凝土原材料和配合比，來確保大體積混凝土質量均衡一致，基礎筏板的施工作業面大，混凝土一次澆筑量大，且工程處于市中心，如何連續澆筑為重點。大體積混凝土施工期間泵車、砼攪拌車的停放以及砼澆筑施工期間的施工現場以及場外交通組織困難，需作好周密的施工組織及管理工作。2.6.6樁基對底板混凝土收縮的約束不一樣，因此對混凝土的裂縫控制造成影響，基礎底板混凝土采用防水混凝土，如何控制大體積混凝土的干縮裂縫、溫度裂縫、內部毛細孔裂縫，達到防滲自密實的設計效果，是施工的難點與關鍵。2.6.7結構設計耐久年限為50年，對混凝土裂縫控制提出了相當高的要求。第9頁共75頁大體積混凝土工程施工方案2.7大體積混凝土質量控制措施（1）根據大體積混凝土特點編制施工方案，采取針對性的技術措施，并成立大底板砼澆筑指揮小組，進行實時動態調度，確保大底板澆筑順利。為了防止混凝土的有害裂縫的發生，同時有效控制表面裂縫的發展，本工程大體積混凝土在施工方法上擬采取整體斜向分層澆筑、分層搗實的方法（但必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫），同時在混凝土內摻加優質高效抗裂膨脹劑方法，優化混凝土配合比，采用低熱化的水泥、摻加優質粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，延緩混凝土初凝時間，控制在6小時初凝，增長混凝土的散熱時間，同時降低混凝土的出管溫度，加強混凝土養護，以達到控制混凝土內外溫差、減少混凝土變形，防止有害裂縫的發生和開展。（2）基礎底板混凝土的澆搗必須進行周密的考慮和組織，根據由后澆帶位置劃分施工段，按施工順序先后完成，確保每段混凝土能一次性連續順利澆搗完成。（3）本工程地下室底板按后澆帶位置劃分13區。（4）優化配合比，控制水泥用量，選擇低收縮率、低水化熱的普通硅酸鹽水泥，適當加大粉煤灰用量，混凝土中摻入高性能微膨脹劑，減少混凝土自收縮,混凝土粗骨料盡可能選用溫度線膨脹小的石灰骨料，形狀以碎石為佳，粒徑在5～40mm左右；（5）設置后澆帶或加強帶減少混凝土自由收縮長度，控制收縮量；（6）底板施工，實時監控內部溫度，及時改進養護措施。（7）制定針對性施工方案和工藝標準，改善混凝土密實度，保證表觀質量。（8）混凝土細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2.5～3.2；混凝土水灰比宜在0.4～0.6，碎石含量在40%，終凝時間在12～20h，塌落度在16～20cm；（9）地下室拆模時間不宜少于7～10d,墻體澆筑后應從頂部設水管噴淋，模板拆除后繼續養護14d以上；（10）地下室頂板采用塑料薄膜和保溫材料進行保溫，外墻應及時回填。第10頁共75頁大體積混凝土工程施工方案3.施工部署3.1施工節點計劃及工程量特征施工部 位 總圖示位置 軸線位置 工程特征區段裙房基礎筏板1區基礎 1400mm厚，塔1區筏板 樓基礎1700mm厚.裙房基礎筏板2區基礎 1400mm厚，塔2區筏板 樓基礎1700mm厚.第11頁共75頁大體積混凝土工程施工方案3區基礎 裙房基礎筏板3區筏板 1400mm厚裙房基礎筏板4區基礎 1400mm厚，塔4區筏板 樓基礎1700mm厚.第12頁共75頁大體積混凝土工程施工方案裙房基礎筏板5區基礎 1400mm厚，塔5區筏板 樓基礎1700mm厚.裙房基礎筏板6區基礎 1400mm厚，塔6區筏板 樓基礎1700mm厚.第13頁共75頁大體積混凝土工程施工方案7區基礎 裙房基礎筏板7區筏板 1400mm厚裙房基礎筏板8區基礎 1400mm厚，塔8區筏板 樓基礎1700mm厚第14頁共75頁大體積混凝土工程施工方案9區基礎 裙房基礎筏板9區筏板 1400mm厚裙房基礎筏板1400mm厚，塔10區基礎10區 樓基礎1700mm筏板厚，核心區2400mm.第15頁共75頁大體積混凝土工程施工方案11區基礎 裙房基礎筏板11區筏板 1400mm厚裙房基礎筏板12區基礎 1400mm厚，塔12區筏板 樓基礎1700mm厚第16頁共75頁大體積混凝土工程施工方案13區基礎 裙房基礎筏板13區筏板 1400mm厚。后澆后澆帶帶第17頁共75頁大體積混凝土工程施工方案3.2混凝土的供應方式本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，為確保混凝土澆筑的連續性，選擇離施工現場近、交通便利、質量穩定、質量體系通過認證、服務信譽好的大型商品混凝土攪拌站，對攪拌站使用的原材料進行考察或直接指定廠家進料，確保原材料符合國家現行標準的規定。混凝土要求專線生產、運輸。為保證本工程基礎底板大體積混凝土的混凝土供應，擇優選擇三家有資質與生產能力的預拌砼供應站作為本工程混凝土供應。泵站的資質及相關資料將在混凝土澆筑前上報監理審查。本工程擬定三家混凝土泵站采用配比相同的混凝土，當分塊所述泵站不能及時供應，則另一家攪拌站將作為備用應急。形成24小時4000立方米的供應能力，以保障商品砼供應的安全性和可靠性。混凝土澆筑前，與攪拌站落實好相關的供料計劃，“定線定機定車定人”，確保混凝土供應及時。3.3混凝土澆筑方式3.3.1基礎筏板底板混凝土采取有后澆帶事跳倉澆筑，以軸網為單位，梅花狀布置，每個單位分層、放坡連續澆筑，放坡率1:10，每層澆筑厚度控制在500mm左右。同時按規范及設計圖紙要求澆注外墻導墻300mm高，擬定施工外墻導墻700mm高。體積混凝土采用斜面分層澆筑的施工方法，分皮分層斜坡式澆搗，使用振動器應快打慢拔，平面呈梅花狀，間距不大于500cm，振動器在每一插點時間以砼表面呈水平，以不出現水泥漿、不再冒氣泡，不顯著沉陷為度，每點振搗時間為20～30s，振動插入時應深入下一皮砼內5～10cm，以達到復振效果，且應在震動棒上做好標記，以免過分深入下一皮砼內，影響砼的質量。在砼布料時，應預先做好樣棒，以控制每皮砼的布料厚度，且應嚴格按施工方案所示方向進行布料。在振搗過程中，應加強質量監督，以免造成振搗不密實、漏振等情況。3.3.2地下室外墻分三次澆注，每層澆注在梁底下200mm，其余與頂板同時澆注。3.3.3基礎底板大體積混凝土施工時，為解決大體積混凝土一次澆筑量大的問題，主要采用泵送混凝土技術，配備10臺混凝土HBT80型拖式柴油泵（多預備一臺應急，共9臺），每臺實際輸送速度30m3/h。根據現場實際情況，配合汽車泵進行澆注，局部也可塔吊配合料斗進行混凝土澆注。3.4施工流水段劃分圖設計已考慮在底板設置了多條溫度及沉降后澆帶。整個地下室分為13個區。具體劃分情況詳見下圖：第18頁共75頁大體積混凝土工程施工方案6區5區2區1區面積3310m2面積2284m2面積1559m2基礎底板砼：2520m3基礎底板砼：5127m3基礎底板砼：3558m3面積2110m212區基礎底板砼：3200m3面積2641m2基礎底板砼：3795m3塔樓基礎區域13區11區7區3區面積2895m2面積2962m2面積1308m2面積1667m2基礎底板砼：4147m3基礎底板砼：4053m3基礎底板砼：1831m3基礎底板砼：2334m310區面積3553m28區4區9區基礎底板砼：6254m3面積1113m2面積2963m2面積3032m2基礎底板砼：4806m3基礎底板砼：4682m3基礎底板砼：1682m3地下筏板基礎流水段劃分3.5施工組織3.5.1在施工技術上，提前從選料、配合比設計、施工方法及工藝、施工季節的選定和測溫養護等考慮，采用綜合性的措施，有效克服大體積混凝土的裂縫。3.5.2加強內部協調，各部門提前做好工作部署，對可能會出現的問題預先提出解決的辦法。施工過程中各職能部門應密切配合，任何部門和個人都應有足夠工作責任心，團結協作，搞好各項工作。現場成立生產領導小組，負責協調大體積混凝土的制備和供應的各項組織事宜。領導小組成員應包括的施工協調總負責人，各區項目副經理及材料員、試塊員、混凝土澆筑期間的值班人員以及混凝土供應商委派的現場負責人。混凝土澆筑前將根據澆筑的具體時間安排編制領導小組成員的名單及值班計劃，并上報監理單位。為了確保大體積混凝土的順利澆筑，組織并確定充足的勞務班組，備齊勞務人員。每塊基礎底板混凝土澆筑施工必須一次性連續澆筑完成，為此，大體積混凝土施工實行24小時換班施工。每根泵管按二班制配備勞動力。大體積混凝土澆筑前，項目部委派專人到攪拌站定點監督混凝土的生產與供應，并及時反饋信息給施工現場，協調現場的混凝土供應與施工。我項目部將由項目經理作為總的施工協調負責人，各分區的項目副經理為區塊負責人，項目部安排管理人員值班，負責澆筑、收料、車輛指揮等，試塊員負責試塊、坍落度測試，第19頁共75頁大體積混凝土工程施工方案材料員與拌站聯系溝通，若干人負責監督鋼筋、模板、澆筑、收頭、養護，若干人負責監督地面交通組織等。3.5.3提前做好與建設單位、設計單位、監理部門、政府有關部門的外部協調，確保施工保質保量連續施工完畢。3.5.4提前與交通主管部門取得聯系，取得他們的支持與幫助，做好澆筑時混凝土運輸車輛的協調管理工作。3.5.5大體積混凝土澆筑時間應躲開交通高峰期，盡量安排在傍晚開始澆筑。3.5.6現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。3.5.7提前與供電部門聯系，確保重點工程施工用電。為防止突然斷電，預備備用電源（4臺柴油發電機），一旦現場停電，立即進行現場發電，保證混凝土澆搗的順利進行。3.5.8夜間施工要保證有足夠的照明。4.施工準備4.1技術準備4.1.1施工前組織專業工長、技術人員及現場混凝土施工負責人認真熟悉施工圖紙，了解施工方案、施工工藝及質量要求。4.1.2施工前組織參加混凝土施工作業人員進行技術及安全培訓，要求了解施工工藝和質量標準，對工程中容易出現的質量問題提出防控措施以及解決辦法。4.1.3澆筑混凝土前，技術部門應根據現場的實際情況和施工部位，對專業工長、施工班組主要生產、技術負責人進行方案交底，專業工長在方案交底的基礎上對施工班組進行詳細的技術交底和安全交底。4.1.4混凝土配合比申請單和混凝土澆灌申請書報相關部門審批。4.1.5建立施工責任制，嚴格按照操作規程規定進行施工。混凝土罐車進場后，由現場專業工長收集、填寫混凝土運輸單，其余資料由現場試驗人員收集并轉交技術部相關人員。4.1.6依據現場引入的水準點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。4.1.7對施工階段大體積混凝土塊體的溫度、溫度應力及收縮應力進行計算，確定施工階段大體積混凝土澆筑塊體的升溫峰值、里外溫差及降溫速度的控制指標，制定溫控施工的技術措施。4.1.8現場設置標養室，標養試塊及時存入標養室養護。4.1.9對混凝土澆筑前的裂縫控制計算，是大體積混凝土施工前期技術準備的關鍵工作。第20頁共75頁大體積混凝土工程施工方案在本工程站房大體積混凝土澆筑前，首先通過理論計算（后附熱工計算），估算出可能產生的混凝土內部最高溫度，并估算內部可能產生的最大溫度收縮應力（不超過混凝土的抗拉強度），如收縮應力超過混凝土的抗拉強度，則將采取措施調整混凝土的出機和入模溫度、降低水化熱溫升值、縮小混凝土內外溫差、提高抗拉強度或改善約束等技術措施，直至將應力值控制在允許范圍內。4.1.10提前做好測溫點平面和豎向布置，并繪制測溫點平面布置圖。做好測溫管的預留、預埋，確保測溫工作正常進行。后附測溫點布置圖。4.2混凝土技術要求4.2.1混凝土性能要求混凝土性能技術要求:混凝土設計使用年限為50年。4.2.1.1混凝土坍落度及初凝、終凝時間要求序號類別坍落度要求初凝時間要求終凝時間要求1非耐久性混凝土180mm±20mm6-8小時10～12小時2耐久性混凝土150mm±20mm6-8小時12～12小時3自密實混凝土6～8小時12～12小時4.2.1.2混凝土其他要求4.2.1.2.1鋼筋混凝土中氯離子總含量（包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和）不應超過膠凝材料總量的0.10%；4.2.1.2.2混凝土總堿含量不得超過3kg/m3。4.2.1.2.3混凝土水膠比宜為0.4-0.6。4.2.1.2.4混凝土中摻加的粉煤灰質量等級為一級。4.2.1.2.5混凝土拌合物最高溫度不超過大氣溫度且不大于30℃。4.2.1.3本工程混凝土全部采用預拌混凝土，預拌砼供應單位應根據合同要求，確保砼拌合物中各種原材的質量及比例。各種原材試驗，水泥、外加劑的備案書，以及施工配合比、混凝土開盤鑒定等資料都由預拌混凝土單位提供，為了防止堿骨料反應，還需由預拌混凝土供應單位提供各種原材的堿含量報告以及混凝土拌合物的堿骨料反應計算書，以便更好地控制混凝土質量。4.2.1.4根據設計對結構混凝土強度等級的要求，委托具有資質的試驗室進行混凝土試配。根據所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，攪拌站應嚴格按配比中的原材、外加劑等進行選用，不得改變原材性能、產地，同時每三個月對原材進行送檢復試，并將復試結果報送項目經理部。項目工程師審核后報監理單位審查認可。第21頁共75頁大體積混凝土工程施工方案4.2.1.5混凝土澆筑的輸送主要采用混凝土地泵輸送的方式，因此對混凝土拌合物的要求，除了滿足設計規定的強度、耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。4.2.2混凝土原材料要求必須符合相關要求4.2.2.1水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥，強度等級為P.O42.5，最終水灰比和水泥用量應以混凝土配合比為準。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及水泥3天、28天的試驗報告，現場混凝土60d的強度作為混凝土配合比設計、混凝土強度評定及工程驗收的依據；4.2.2.2砂選用中砂按照《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）的要求，含泥量不大于1.5%，泥塊含量不大于1.0%，細度模數為2.4以上，預拌混凝土供應單位應保留砂試驗報告。4.2.2.3石子粒徑5mm～40mm的級配機碎石，按照《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》（JGJ52-2006）的要求，針片狀石子不大于10%，含泥量不大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，預拌混凝土供應單位應保留碎石試驗報告。4.2.2.4混凝土外加劑混凝土內摻入的微膨脹劑、泵送劑、防凍劑等外加劑，除應要符合設計要求及有關規定外，預拌混凝土供應單位應保留備案書、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。4.2.2.5礦物摻合料依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）的規定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗來確定。預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。4.2.2.6拌合用水預拌混凝土使用的水，必須符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》的規定，必須使用潔凈的飲用水（自來水）。4.2.3混凝土原材料計量誤差要求按照《混凝土質量控制標準》（GB50164-2011）的要求，混凝土原材料計量要準確無誤。第22頁共75頁大體積混凝土工程施工方案4.2.4混凝土的運輸混凝土運送過程中，通常的攪動轉速為2～4轉/分鐘，整個運輸過程的攪拌總轉數應控制在300轉以內。4.3人員準備4.3.1管理人員序號部門責任人管理職責1項目經理總控施工組織、施工進度2生產經理總體調度3工程部負責具體實施4技術部負責技術支持5質量部負責施工質量檢查6安全部負責安全生產4.3.2勞動力安排序號工種人數（三班備注組）1混凝土工200混凝土作業2架子工150架子作業3抹灰工80混凝土表面找平、壓光4木工200模板5鋼筋工450套絲、后臺加工、綁扎等6試驗工10相關試驗7混凝土養護工20混凝土養護等8混凝土測溫工6混凝土測溫9電工6負責現場供電維護4.3.3人員要求4.3.3.1管理人員：施工經驗豐富、管理協調能力強，責任心強。4.3.3.2施工人員：素質高、經驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。4.3.3.3試驗工：經過專業培訓考核，具備相應的試驗工作資格。第23頁共75頁大體積混凝土工程施工方案4.4主要機具及材料準備4.4.1主要使用的機械序號機具名稱數量計劃進場日期1塔吊TC50131臺2塔吊TC55132臺3塔吊TC55181臺4塔吊TC60122臺5塔吊TC60131臺6塔吊TC60202臺混凝土地泵（型號HBT80）10臺850型插入式振搗器40根930型插入式振搗器4根10平板振搗器6臺11圓盤式電抹子5臺12發電機1150KW4.4.2其它工具及材料鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽、彩條布、塑料薄膜、保溫棉被等。4.4.3試驗用各種器具序號器具名稱數量用途1混凝土坍落度筒6套測定坍落度2100×100×100抗壓試模100組普通混凝土試塊制作3抗滲試模60組抗滲混凝土試塊制作4砂漿試模15組砂漿試塊制作5振動臺3臺試塊制作6天平2架土工試驗7盤秤2臺土工試驗8取土環刀3套土工試驗9電爐2臺土工試驗10水銀溫度計（-30～100℃）150支大氣及混凝土測溫4.5現場準備4.5.1混凝土澆筑前應完成鋼筋隱蔽檢查工作，鋼筋支撐馬凳、墊塊安裝就位，檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋孔洞的數量、位置及固定情況。模板下第24頁共75頁大體積混凝土工程施工方案口，洞口及角模處拼裝嚴密，邊角柱加固可靠，各種連接件安裝牢固，經檢查符合設計要求后，辦好隱蔽檢查施工記錄和預檢手續。4.5.2檢查并清理模板內殘留雜物，脫模劑應涂刷均勻，不得漏刷。4.5.3現場所需的各種小型機具（如振搗棒、木抹子、鐵鍬等）都已到位。澆筑用上人架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。4.5.4混凝土地泵和塔吊正常運轉，保證垂直運輸，檢查電源、線路并做好照明準備工作。混凝土澆筑過程中，要保證水、電、照明不中斷。4.5.5地泵到位，運轉良好，配套的砼運輸車數量充足，保證砼的連續澆筑。場內運輸道路平坦，避免車輛擁擠堵塞。加強現場指揮和調度。清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向、錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責安排進場罐車停靠在正確的泵位（按泵編號），以防出現窩泵、搶泵、錯泵的情況。4.5.7現場配備完善的對講系統，提高工作效率，有問題及時傳達、溝通、解決。4.5.8澆筑混凝土前，后澆帶的堵擋工作、鋼板網分塊已作好，止水鋼板、止水帶、橡膠止水條安裝就位。混凝土正式施工前，澆灌申請書已經得到監理的簽字批準。軸線尺寸、標高等均經過檢查，驗收完畢。標高控制線已按要求設置完畢。加強氣象預測預報聯系工作，保證混凝土連續澆筑的順利進行，確保混凝土質量。4.5.11施工前混凝土專業工長帶領班組操作人員熟悉工作環境，確定振搗位置，必須保證各部位能夠按計劃順利下放振搗棒。4.5.12澆筑申請得到批準，匯同監理、技術、質量部門對第一車混凝土進行質量鑒定。4.5.13計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。施工機械操作人員具備完好的絕緣手段。4.6交通組織本工程場內道路沿基坑周邊布置。其中北側道路狹窄車輛無法行駛；南側施工道路離基坑邊緣5m范圍內不允許重車行走且為單行，東側道路寬度只能倒車單向行駛，主要的重車行走在行走集中在南側及西北角、西北角入口的道路，即南側道路及東北角、西北角入口道路將是本工程底板混凝土澆筑期間的主要蓄車道路，其中東北角入口澆筑蓄車道路為和平路，西北角入口澆筑蓄車道路為西北角入口臨時道路，南側蓄車道路為永豐道。工地大門：基坑東南角北永豐道馬路位置（大門1）、南側永豐道位置（大門2）、東西角通永豐道（大門3）以及西北角（大門4），東北角（大門5）各設置一個大門。根據本工程場地周邊道路條件，原則上大門1、2、3、4、5可進可出。第25頁共75頁大體積混凝土工程施工方案車庫基礎施工階段運輸平面布置圖第26頁共75頁大體積混凝土工程施工方案第27頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.主要施工方法和技術要點5.1大體積混凝土工藝流程泵機試運轉→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查混凝土質量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養護→測溫→成品保護。5.2混凝土進場檢測5.2.1混凝土坍落度檢測5.2.1.1現場要作好到場混凝土坍落度檢測，認真記錄，發現問題及時上報到技術部門。混凝土澆筑前首先要審核混凝土配合比申請單與送達現場的混凝土運輸單上的配合比以及強度等級、所要求的坍落度是否一致，然后再根據配合比單上的坍落度進行檢測。5.2.1.2混凝土坍落度檢測應使用坍落度桶（坍落度桶下口直徑為200mm，上口直徑為100mm，高度為300mm，呈喇叭狀，桶壁厚度不小于1.5mm。搗棒為直徑16mm，長600mm的鋼棒，端部應磨圓），砼坍落度檢測步驟如下：5.2.1.2.1潤濕坍落度筒及其他用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩在兩邊的腳踏板上，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。5.2.1.2.2把略加翻拌的混凝土試樣用小鏟分三層均勻的裝入筒內，使搗實后每層高度為筒高的1/3左右。每層用搗棒插搗約25次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，并均勻分布，搗棒應貫穿整個深度，穿透本層至下一層表面。頂層混凝土應高出筒口，頂層插搗完后，應刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。5.2.1.2.3清除筒底板上的混凝土后，垂直平穩的提起坍落度筒，整個提高過程應在5～10秒內完成。從裝料開始至提坍落度筒整個過程不應超過150秒。5.2.1.2.4提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高差，即為該混凝土坍落度。若坍落度筒提離后，發生崩坍或一邊剪壞現象，應重新取樣測定。如第二次仍出現該現象，則說明該混凝土和易性差，應記錄備查。5.2.2混凝土粘聚性檢查用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或者出現離析現象，則表示粘聚性差。5.2.3混凝土保水性檢查坍落度筒提起后，如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性差；如果無稀漿或只有少量稀漿自底部析出，則表示保水性良好。第28頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.3混凝土運輸5.3.1混凝土場外運輸本工程商品混凝土場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由預拌混凝土攪拌站運至工地現場。選用攪拌站應距現場15公里以內，采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從拌筒中卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，罐車運輸的間隔時間不得超過15分鐘。因間隔時間過長而使先、后澆筑的混凝土之間形成冷縫。廊坊市強盛混凝土有限公司：運距7Km。生產能力1500m3/d.廊坊市寶鑫混凝土有限公司：運距13Km,生產能力2000m3/d.第29頁共75頁大體積混凝土工程施工方案廊坊市澤龍混凝土有限公司：運距15Km,生產能力3000m3/d.第30頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.3.2混凝土場內運輸混凝土場內運輸以混凝土地泵為主，車載泵為輔，另外為防止混凝土泵堵管，業可配合塔吊接力澆筑，防止出現施工澆筑冷縫。墻體、柱施工時，采用布料桿在操作面上接力進行澆筑，布料桿、混凝土泵管立在結構面上或者穿結構時，要有可靠的固定措施。5.3.3混凝土地泵選擇本工程基坑較深，而且施工面積較大，混凝土地泵選用HBT80型地泵。5.3.4混凝土泵的布置根據本工程場地條件，擬定在南北兩側各布置7臺混凝土地泵，西側設置2臺混凝土，地泵處設置沉淀池、B級電閘箱及臨水管道，支泵場地要求堅實平整，應符合地泵運行規程要求。5.3.5泵輸送管配管布置5.3.5.1在基礎施工階段混凝土地泵安裝應遠離槽邊，并平行于槽邊放置，防止沖力擾動邊坡，為減少阻力，盡可能選擇135°大彎頭。5.3.5.2便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便。5.3.5.3輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折，接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆。5.3.5.4垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的四分之一，且不小于15m，并在混凝土泵機Y形管出料口3～6m處的輸送管根部設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。5.3.5.5混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。5.3.5.6混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上。水平泵管每隔2m用鋼管搭設支架固定架立，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管φ48鋼管泵管扣件2000mm泵管水平固定側面圖 泵管水平固定立面圖5.3.5.7混凝土輸送管水平轉彎處必須要進行加固。第31頁共75頁大體積混凝土工程施工方案四周架子管將輸送管夾緊混凝土泵管鋼管斜支撐混凝土梁混凝土板45泵管水平轉彎處加固支設圖3.5.8地下結構施工時，在底板（樓板）上搭設工具式腳手架。豎向泵管與腳手架連接牢固，彎管處用鋼管夾緊。第32頁共75頁枕木混凝土塊固定支架不得碰撞護壁樁及鋼梁注：1、基坑上部架子固定埋設鋼管挖設500×500×500（H）基坑，放入鋼管后澆注C20混凝土.2、每個泵管接口處用鋼管固.定筏板基礎剛性底座150×150×10厚鋼板

大體積混凝土工程施工方案1基坑上部鋼管三面用密目網封閉基坑上部埋設3根鋼管泵管泵管筏板基礎 基坑底11-1剖面5.4基礎底板大體積混凝土施工5.4.1澆筑方法的選擇每個分倉選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，利用多臺混凝土泵同時施工，預先規定各個泵的運輸能力、流水段和澆筑順序。明確分工、互相配合、統一指揮。保質保量完成大體積混凝土的澆筑。5.4.2混凝土的澆筑.1基礎底板澆筑.1.1為了加快澆注速度，將1400/1700厚基礎底板按施工段施工，利用分層、分段、分條、薄層推進，縮短施工時間，防止混凝土初凝。每個施工倉均采用斜面分層澆筑，分層高度第33頁共75頁大體積混凝土工程施工方案以尺桿衡量，1400/1700mm厚底板按500mm厚分層到頂，斜面每層澆筑厚度不超過500mm。斜率為1:10，流淌部分應及時跟蹤振搗，避免冷縫。擬在筏板厚度范圍內@6m設置鋼絲網攔截混凝土，避免因混凝土中斷，出現大面積冷縫。每根泵管至少有4臺振動機負責配合振搗，振動機移動間距為400mm左右，流淌部分應及時跟蹤振搗，避免冷縫。.1.2將所有泵管支設到位，澆筑時各排輸送管定點，各負其責，以同一坡度（1：6～1：10），薄層澆筑，循序推進，一次到頂。5.4.2.1.3利用泵管或泵管前連接的軟管在底板上皮鋼筋的表面上直接布料，在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。.1.4覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間。②③④⑤①1700mm厚基礎底板砼澆筑示意圖本工程采用斜面分層澆筑混凝土，現按1.7m厚筏板、每層澆筑500mm厚進行考慮，圖中①層澆筑混凝土方量為71.25m3，②層澆筑混凝土方量為213.75m3，③層澆筑混凝土方量為356.25m3，④層澆筑混凝土方量為476m3，⑤層以后均為476m3。因現場采用3臺地泵進行砼澆筑，每臺泵每小時的泵送量為35m3左右，故要求混凝土攪拌站提供的混凝土初凝時間不得小于6小時。.2基礎地坑內混凝土的澆筑第34頁共75頁大體積混凝土工程施工方案.2.1根據大面積基礎底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進行地坑內混凝土的澆注，并振搗密實。將地坑混凝土澆筑至與大底板平齊，與基礎底板混凝土部分交接嚴密。.2.2對較淺的地坑采用混凝土一次澆筑，當基坑底板混凝土澆筑成后，緊接著澆筑坑壁，電梯基坑的面積為60平方米左右，厚度為1700，砼總量為100m3，一小時內可以澆筑，滿足初凝前澆筑要求。.2.3較深的地坑澆筑時，采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時，再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質量。間歇時間在2h左右。.2.4專人檢查地坑底板混凝土狀態，在混凝土初凝之前進行大面積基礎底板混凝土施工。.2.5坑底澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。坑壁應形成環行回路分層澆筑，并根據坑壁的長度采用單向循環或雙向循環澆筑。.2.6地坑側壁混凝土澆筑時，應采用對稱澆筑的方法，確保側壁受力均勻。.3地下室外墻導墻混凝土地下室外墻隨底板一起澆筑高于基礎底板700mm的導墻，導墻上口設置鋼板止水帶。將導墻的吊模安裝好后，先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑一定面積后，待底板混凝土初凝前澆筑外墻導墻混凝土。.5.2混凝土輸送：混凝土全部采用商品混凝土，底板混凝土分段澆筑，主要采用地泵輸送，輔助塔吊接力，必要時可配汽車泵協助澆筑，避免出現冷縫。也可采用串筒或溜槽的方式輸送。5.4.2.6混凝土地泵的位置考慮基礎底板面積較大及施工現場平面布置情況和泵的輸送距離，地泵沿基坑周圍布置，南側5臺地泵，北側1臺地泵,東側1臺地泵，西側布置2臺地泵。混凝土澆筑線路一 混凝土澆筑線路二 混凝土澆筑線路三第35頁共75頁大體積混凝土工程施工方案墻體砼最后基礎全部澆筑完畢后進行澆筑，底板砼放腳量為150m3，1.5小時可以澆筑完畢，且砼未達到初凝，再對外墻進行連續澆筑，確保底板砼與墻體砼應力均勻。5.4.3混凝土的振搗混凝土拌合料在攪拌、澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態。從而大大提高混凝土結構耐久性。5.4.3.1澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實，由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。5.4.3.2振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。可在振搗棒距端部550mm處綁紅皮筋作為深度標記。5.4.3.3振搗過程中應將振搗棒上、下略有抽動，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為15～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應設專人指揮振搗工作，嚴防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現象產生。防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。5.4.3.4振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動。不應混用。避免漏振。振動器移動間距為500mm。5.4.3.5振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。第36頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.4.4泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力，影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土基礎底板在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除，當混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側模板處的混凝土澆筑強度，使集水坑逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除，并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。大體積砼澆筑泌水處理示意圖5.4.5混凝土表面的處理基礎底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進行養護。5.4.6混凝土的養護5.4.6.1大體積混凝土養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫。混凝土內部與混凝土表面溫差不大于25℃及表面溫度與大氣溫度之差不大于20℃，混凝土降溫速率小于2℃/d。5.4.6.2大體積混凝土養護要達到保濕的目的。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。第37頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.4.6.3本工程基礎底板大體積混凝土養護，夏季采用澆水并覆蓋一層塑料布加雙層保溫棉被的養護形式，達到保濕降溫的養護目的。5.4.6.4在基礎底板上鋪放塑料布后進行澆水養護，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫鋪放，以減少水分的散發。5.4.6.5在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作采取措施，加以補救。5.4.6.6為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內加以覆蓋。混凝土養護時間不得少于14d。C1號樓核心區基礎筏板基礎降溫措施由于C1號樓核心區筏板基礎厚度H=2400mm，擬采取以下降溫措施，降低水化熱。降溫管直徑48X2.8@1500,位于筏板H/2位置。如圖所示：1-2-第38頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.4.8.1降溫管水源采用水泵從靠近C1號樓南側基坑集水坑取水，利用水的高程從基坑頂部接入筏板基礎降溫管。排水路徑利用現有電梯基坑及基坑降水管進行降排水，通過多次循環，使大體積混凝土內外溫差符合規范和設計要求。第39頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.4.9基礎底板大體積混凝土的測溫5.4.9.1測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、厚度大，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大，溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大體積混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保第40頁共75頁大體積混凝土工程施工方案溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。1）為避免大體積混凝土在硬化過程中產生內外溫差過大，在混凝土施工及養護過程中進行溫度監控。現場溫度監測從混凝土澆筑開始，到溫度趨于穩定為止。監控應連續，并根據混凝土溫度升、將的速度調整監控頻次，混凝土內外溫差應控制在25℃以內。2）監測方法：本工程基礎底板溫控實行預留孔洞、溫度計實測的方法，控制砼本身內外溫差，及時調整保溫及養護措施，控制有害裂縫的出現和發展。3)溫控測點布置原則：1.根據GB50496-2009大體積混凝土施工規范要求，在各底板的四角、中部及落深區用方管設置測溫點，每測點分別在砼厚度的不同深度布置測點（即砼表面、砼中部、基礎底部），根據規范要求測量混凝土外表溫度的測溫管布置在混凝土外表以內50mm處，測量混凝土底面溫度的測溫管布置在混凝土澆筑體底面上50mm處。2.真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環境溫度的布置原則。3.以溫度后澆帶和結構后澆帶的分格塊來布點，溫度監測點以最先澆筑的分格塊為測溫區。在測溫區內溫度監測點呈平面布置；4.混凝土澆筑塊體的外表溫度，應以混凝土外表以內50mm處的溫度為準；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置。5.所有測溫孔均應編號，進行混凝土內部不同深度和表面溫度的測量。5.4.9.2.2根據上述布置原則，基礎底板共布置40個點。編號分別為1#-40#，每個監測位置沿板厚度方向分別布置3個測溫點，由上至下的編號分別為1-1、1-2、1-3，2-1、2-2、2-3----40-1、40-2、40-3。后附測溫位置布置圖。5.4.9.3.3在測溫區域中心設置1個環境溫度測溫點，專門負責該區域的大氣環境測溫。5.4.9.4測溫管理制度5.4.9.4.1設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。5.4.9.4.2監測周期的前7天，派專人每隔2h測量并記錄各點溫度數據一次；8～15天，每隔4h測量并記錄各點溫度數據一次；15天后每隔6h測量并記錄各點溫度數據一次。第41頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.4.9.4.3測溫終止條件：連續48小時混凝土內部溫度與表面溫度之差小于25℃，混凝土表面溫度與大氣溫度之差小于20℃。5.4.9.5測溫儀器的選擇及預留方法5.4.9.5.1本工程大體積混凝土測溫選用測溫管加溫度計的測溫方式，測溫管采用30方管，露出混凝土面150mm，方管底部包裹嚴實。第42頁共75頁大體積混凝土工程施工方案5.4.9.5.2將測溫管按上圖距離預先固定好，嚴禁與鋼筋接觸。管口用塑料布包裹好，避免混凝土澆筑時堵管。5.4.9.5.3測溫時將水銀溫度計依次插入測溫管中，每次靜置不少于30秒后取出，讀數并做好記錄。測溫完畢后將管口及時包裹好，防止進水及其他雜物。測溫過程中溫度計不應接觸測溫管管壁，且與管底的距離以10mm為宜。5.4.9.6測溫過程中若發現混凝土中心溫度與表面溫度之差大于25℃，表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應立即通知技術部及工程部，做好保溫調節處理。附表一：大體積混凝土測溫記錄編號：工程名稱施工單位測溫部位養護方法測溫方式測溫時間入模內外最大氣各測溫t中-tt中-tt氣-t大裂縫溫度孔年、月、日、溫度孔溫度上下上溫差記寬度（℃號（℃）（℃）（℃）（℃）（℃）錄（mm）時）（℃）上中下上中下上中下上中下上第43頁共75頁大體積混凝土工程施工方案中下上中下上中下測溫孔布置圖：見附圖審查意見：技術負責人： 專業施工工長 測溫員：監理工程師：6.混凝土主要技術措施6.1混凝土堿骨料反應控制措施6.1.1地下室處于潮濕環境，為避免其發生堿集料反應，編制具體的預防混凝土堿集料反應的技術措施。做好混凝土配合比設計，嚴格選用堿含當量低于0.6%的水泥、砂石、礦粉摻合料及低堿、無堿外加劑等材料，確保混凝土堿含量低于3kg/m3。6.1.2混凝土配合比投入使用前，提供相應混凝土堿含量的評估結果。6.2混凝土裂縫防控措施大體積混凝土的裂縫破壞了結構的整體性、耐久性、防水性、危害嚴重，必須加以控制。大體積混凝土開裂主要是水泥水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內，就可避免出現裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑和養護保溫等。6.2.1優選混凝土各種原材料，采用高性能混凝土改善混凝土抗拉性能。6.2.2合理調整混凝土配合比，減少混凝土的收縮。6.2.3采用補償收縮的方式，抵抗混凝土收縮。第44頁共75頁大體積混凝土工程施工方案6.2.4按照設計要求留置好后澆帶，并做好施工縫處理。6.2.5控制混凝土入模溫度，夏季不高于大氣溫度且不高于15℃，當氣溫超過35℃時，必須加冰攪拌。6.2.6澆注振搗過程中保證混凝土不產生離析。6.2.7及時排除混凝土澆注過程中的泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。6.2.8混凝土進行二次抹壓，減少表面收縮裂縫。6.2.9嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚。保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振。0混凝土澆筑后做好保濕保溫養護，緩慢降溫，充分發揮混凝土的徐變特性，減低混凝土溫度應力，控制有害裂縫產生。6.2.11健全施工組織管理，在制訂技術措施和質量控制措施的同時，還需落實組織指揮系統，逐級進行技術交底，做到層層落實，確保順利實施。6.3泵送混凝土施工技術措施6.3.1混凝土泵送要求6.3.1.1混凝土泵啟動后,應先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土接觸的部位。經檢查確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應輸送適量的同標號水泥砂漿進行對混凝土泵和輸送管進行潤滑。在料斗中砂漿未完全泵完時，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始泵送混凝土。6.3.1.2開始泵送時，泵送速度宜放慢，處于隨時可反泵的狀態，油壓變化應在允許范圍內；待泵送順利，各方面情況都正常后，才可用正常速度進行泵送。6.3.1.3泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm。6.3.1.4正常泵送時，泵送要連續進行，盡量不使停頓，遇有運轉不正常情況時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，應降低泵送速度，保持連續。當必須停泵時，料斗中應保持足夠混凝土作為間隔推動管路內混凝土之用。混凝土入泵時，在進料斗上，放置網篩并派專人監視。6.3.1.5短時間停泵，再運轉時要注意觀察壓力表，逐漸地過渡到正常泵送。6.3.1.6長時間停泵，應每隔5分鐘開泵一次，使泵正轉和反轉各兩個沖程，同時開動料斗中的攪拌器，使之攪拌3～4轉，使管內混凝土蠕動以防止混凝土泌水離析。6.3.1.7在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中應保持充滿水以備急需。6.3.1.8后接泵管應提前用水或砂漿濕潤內壁。6.3.1.9泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。第45頁共75頁大體積混凝土工程施工方案6.3.1.10應對混凝土泵進行保溫，以保證入模溫度。6.3.2泵送過程中注意事項6.3.2.1前端軟管的彎曲半徑應大于1m。6.3.2.2當開始或停止泵送混凝土時，應與前端軟管操作人員取得聯系。6.3.2.3當移動澆灌位置時要完成反向泵送4～5個行程。停泵超過5分鐘時，應將前端軟管的混凝土排出。6.3.3泵送結束清理工作6.3.3.1泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量，以便決定入泵混凝土量，防止浪費或虧方。6.3.3.2泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當輸送管內尚有10m3左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現噴爆和傷人事故。6.3.3.3泵送完畢應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，拆下的泵管按不同規格分類碼放。6.4自密實混凝土的技術措施6.4.1免振搗自密實混凝土的特點是，流動性大、自密實。免振搗混凝土的關鍵是通過摻外加劑、粉煤灰、超細礦渣，精心設計配合比，使混凝土拌和物的屈服應力盡量小，實現大流動性。同時又具有一定的塑性粘度，使骨料懸浮于水泥漿中，實現自密實，同時滿足泵送要求。6.4.2摻高效減水劑，改善新拌混凝土性能，解決好兩對矛盾：粘聚力與流動阻力的矛盾；大坍落度與泌水、分層、離析的矛盾。6.4.3以粉煤灰、超細礦渣為摻和料，利用其顆粒效應和形態效應，提高拌和物的變形性能，增加粘聚力，增強密實程度，提高抗離析能力。高強高性能自密實混凝土，礦物摻合料的作用至關重要，不僅降低了成本，提高了混凝土的耐久性，同時保護環境達到節約能源的目的。由于高性能混凝土水膠比低，混凝土水化引起的早期自收縮有時達到混凝土總收縮的50%，因而對于早期(甚至在初凝后)養護不當的高性能混凝土，常出現早期開裂。解決問題的主要途徑是：采取多種手段，加強早期濕養護；降低膠凝材料用量，減小混凝土總收縮值。由于礦物摻合料具有優異的火山效應、“微珠”效應和填充密實效應，選用I級粉煤灰和S95級的礦粉雙摻來配制混凝土，利用“雙摻”的超疊加效應來改善混凝土的流動性、微孔結構、空隙數量，達到自密實的效果，同時也提高混凝土后期強度。6.4.4確定先進合理的配合比。通過反復試驗，解決好水泥、碎石、中砂、水、摻和料、外加劑6種組分的摻量比例，充分發揮各種材料的作用，配制符合規范要求的免振混凝土。第46頁共75頁大體積混凝土工程施工方案6.4.5滿足工程設計強度、防滲、抗凍要求，具有高性能、高耐久性。6.4.6滿足泵送工藝的要求。新拌混凝土減少坍落度經時損失。具有大流動性、和易性好、可泵性能好，在運輸泵送過程中。6.4.7新拌混凝土具有較強的均勻性、填充性。骨料均勻分散，懸浮于水泥漿中，不離析、不分層、不泌水。具有自由流動，自密實的功能，充實在模板空間，形成致密結構。7.質量要求及保證措施7.1混凝土質量要求本工程混凝土分項工程質量按照《安濟杯獎評審標準》的要求進行施工。混凝土結構允許偏差（mm）和檢查方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法基礎101軸線位置獨立基礎10尺量柱、墻、梁42垂直度層高4經緯儀、全高H/1000且≯15吊線尺量3標高層高±5水準儀、尺量全高±154截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高+3，-25表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚基礎±5尺量度柱、梁、墻、板+5，-38樓梯踏步板寬、高±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+10，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≯1510預埋件、管、預應力筋支撐中心線位置3拉線、尺量11預留孔、洞中心線位置8尺量12預埋螺栓中心線位置3尺量外露長度+5，-0第47頁共75頁大體積混凝土工程施工方案7.2商品混凝土質量控制7.2.1根據流水段劃分、分層澆筑厚度和間隔時間、混凝土澆筑用量向攪拌站提出全面技術質量要求，簽訂混凝土技術合同，包括水泥品種、砂石粒徑要求、外加劑品種要求、初凝時間、終凝時間、強度等級、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求。并且事先要檢查配合比，現場作開盤鑒定，根據交通狀況和澆筑混凝土速