.PAGE.....青藏鐵路西格至格爾木段增建第二線工程關角隧道工程XGZHQ5標段防排水施工作業指導書擬制：日期：20XX月日校對：日期：20XX月日日期：20XX月日日期：20XX月日生效日期：20XX月日中鐵隧道集團關角隧道出口工區二○一○年五月一、編制說明關角隧道進一步規范鐵路隧道防排水施工工藝,提高防排水施工質量,滿足大規模、高標準鐵路建設的需要,為了保證襯砌施工質量,防止出現滲漏水,確保防水順利鋪設,滿足設計及施工工藝要求,特編制防排水施工作業指導書,以達指導現場施工、規范作業人員行為之目的。二、編制依據1、《鐵路隧道防排水施工技術指南》〔TZ331-2009及《鐵路隧道施工技術指南》〔TZ204-2008；2、鐵路隧道防排水工藝新技術規定；3、現場施工能力；二、編制原則1、優先考慮安全、質量的原則。精心組織施工,合理安排工序,確保無安全、質量事故發生。2、在本作業指導書中,堅持施工技術先進、施工方案可行、重信譽守合同、施工組織科學合理、按期優質安全高效、不留后患。3、在西格指轉發的鐵路隧道施工新技術規定中,滿足《鐵路隧道防排水施工技術指南》〔TZ331-2009。4、在西格指轉發的鐵路隧道施工技術新規定中,滿足《鐵路隧道工程施工技術指南》〔TZ204-2008。三、無釘鋪設防水板施工工藝及措施關角隧道二次襯砌采用防水混凝土,抗滲等級不低于P8；隧道內設雙側水溝排水,初期支護與二次襯砌間設防水層,初期支護與防水板間設環縱向透水盲管與洞身排水側溝連通；二次襯砌施工縫、變形縫處設止水帶。通過上述防排水措施使隧道襯砌表面達到無濕漬的目的。1、無釘鋪設防水板施工工藝流程基面檢查處理〔檢查凈空及初期支護表面處理環、縱向排水盲管安裝施工縫止水條安裝防水板鋪設防水板原材料檢驗和試驗隱蔽檢查合格不合格襯砌臺車定位施工縫止水帶安裝二次襯砌混凝土基面檢查處理〔檢查凈空及初期支護表面處理環、縱向排水盲管安裝施工縫止水條安裝防水板鋪設防水板原材料檢驗和試驗隱蔽檢查合格不合格襯砌臺車定位施工縫止水帶安裝二次襯砌混凝土施工隱蔽檢查合格不合格隱蔽檢查不合格合格修補圖1隧道結構防排水施工工藝流程圖2、對初期支護噴砼表面的處理由于初期支護為噴-錨-網-噴支護結構,表面粗糙,凹凸不平、錨桿頭外露等等,如不處理必將影響防水層的施工質量,為此要求：<1>、將噴射砼表面坑洼處用初期支護噴砼同等級砼噴射找平,表面平整度允許偏差為10cm。<2>、噴錨砼表面不得有外露的鋼筋頭和凸出的鐵、鋼管件等帶尖的突出物,如有出露,先齊根切除再用水泥砂漿將切除的表面抹成圓弧面,以防扎破防水層。<3>、噴錨砼在做防水層施工時,一定要達到設計強度。<4>、在進行防水層施工前,將噴砼表面出水處先鑿開埋透水管,用砂漿摸平后,再在外面鋪設透水管。<5>、在鋪設防水板時按照砼表面的凹凸順勢進行剪裁鋪設,使防水層貼緊噴錨砼表面,以防二襯砼施工時將其拉破、拉裂。具體施工工藝如下:⑴、開挖斷面尺寸,用斷面儀檢查支護斷面是否滿足設計尺寸,對侵限部分嚴格按驗標要求進行處理。⑵、基面滲漏水,采用注漿堵水或埋設排水管直接排水到邊溝,保持基面無明顯漏水；⑶、對混凝土襯砌表面外露的錨桿頭,鋼筋尖頭等硬物割除,其處理方式見圖2～4進行；①．對鋼筋網等凸出部分,先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰〔見初期支護面處理圖2。初期支護面處理圖2②．對有凸出的管道時,用砂漿抹平〔見初期支護面處理圖3。初期支護面處理圖3③．對錨桿有凸出部位時,螺頭頂預留5mm切斷后,用塑料帽處理〔見初期支護面處理圖1-4。初期支護面處理圖4④.對初期支護表面凸凹不平處先噴平,使混凝土表面平順,凸凹面滿足D/L=1/6~1/10〔D為兩凸凹面間凹進深度,L為兩凸凹面間距離,〔處理要求參見初期支護面處理圖5。初期支護面處理圖53、排水盲管安裝⑴、排水盲管施工排水盲管包括φ50環向排水打孔波紋盲管、φ160縱向盲管、φ100橫向泄水管,環向盲管、縱向盲管各排入側溝,縱向盲管中部采用變徑三通連排水入側溝,形成完整的排水系統。其中縱向集水盲管在整個隧道排水系統中是一個中間環節,起著承上啟下的作用,是關鍵環節。環向、縱向排水盲管施工主要有鉆定位孔、錨栓安裝、盲管鋪設、安裝等環節,其施工流程見圖6。鉆定位孔鉆定位孔安裝錨栓捆扎盲管盲管縱向環向連接鋪設盲管圖6圖6環向、縱向排水盲管施工工藝流程圖①排水盲管布置環向排水盲管沿縱向設置的間距滿足設計要求,并根據洞內滲、漏水的實際情況,在地下水較大的地段加密設置排水盲管?？v向盲管安設的坡度與線路坡度一致。②施作步驟與方法a按規定劃線,以使盲管位置準確合理。b鉆定位孔,定位孔間距在30～50cm。c將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預埋在定位孔中。d用無紡布包住盲管,用扎絲捆好；用卡子卡住盲管,然后固定在膨脹螺栓上。e集中出水點沿水源方向鉆孔,然后將單根引水盲管插入其中,并用速凝砂漿將周圍封堵,以使地下水從管中集中引出。f采用三通與其他透水管、連接盲管相連。③橫向排水盲管施工橫向排水盲管〔在設中心排水溝的情況下位于襯砌基礎的下部,布設方向與軸向垂直,是連接縱向排水管與中央排水管〔溝的水力通道。橫向排水盲管通常硬質塑料管,施工中先在縱向盲管上預留拼接,然后在仰拱及填充混凝土施工前接長至中心排水管〔溝。施工中三通管留設位置應準確,接頭應牢固,防止松動脫落。④施工控制要點a、劃線時注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方。b、盲管盡量與巖壁密貼,與支護的間距不得大于5cm、盲管與支護脫開的最大長度不得大于10cm。c、盲管用無紡布等滲水材料包裹,防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入堵塞管道。d、用防水卷材半裹縱向盲管,使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內。4、鋪設防水板〔1施工工藝流程在基面嚴格按照規定要求處理完成后,進行防水板鋪設,防水板鋪設包括鋪設準備、墊層鋪設、防水板固定、防水板焊接等環節。1.墊層及防水板檢查、檢驗；1.墊層及防水板檢查、檢驗；2.畫焊縫搭接線；3.墊層材料及防水板截取。1.工作平臺就位；2.接通電路線；3.畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設準備防水板固定防水板焊接焊縫補強移工作平臺下一循環洞內電熱壓焊器及爬行式熱合器,墊上隔熱紙不合格質量檢查墊層鋪設洞外.圖10防水板施工工藝流程圖〔2施作步驟與方法①鋪設準備洞外檢查、檢驗墊層材料及防水板質量,用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線,并按每循環設計長度截取,對稱卷起備用；洞內在鋪設基面標出拱頂中線,畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板選用高分子材料,幅寬一般為4m,厚度大于等于1.5mm,且符合設計要求,耐刺穿性好、柔性好、耐久性好。塑料防水板的物理力學性能應符合表1的要求。表1塑料防水板主要物理性能項目拉伸強度〔MPa斷裂延伸率〔％熱處理時變化率〔％低溫彎折性抗滲性指標≥16≥550＜2≤350.3MPa,30min不透水②墊層鋪設墊層材料根據設計選用,一般采用射釘固定〔如圖11所示。圖11暗釘圈固定墊層示意圖其鋪設的具體步驟為：先在隧道拱部位標出縱向中線；使緩沖層墊襯基本與洞室軸線直交,留足基面凹凸部位的富有量,由拱部向兩邊墻下垂鋪設；用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上,每幅防水板布置適當排數墊圈,一般拱部0.5~0.8m,邊墻0.8~1.0m,底部1~1.5m,呈梅花形排列,并左右上下成行固定；緩沖層接縫搭接寬50mm,一般僅設環向接縫,當長度不夠時,設軸向接縫應確保上部〔靠近拱部的一張應由下部〔靠近底部的一張緩沖層壓緊。圖12防水層焊接示意圖③圖12防水層焊接示意圖a.將防水板自隧道中線固定,先拱后墻,下部防水板應壓住上部防水板,從拱部向兩邊墻展鋪；b.將熱合器預熱,把預熱后的熱合器放在有墊圈的防水板上,使其融化與塑料墊圈粘結牢固。④防水板焊接a.焊接時,接縫處必須檫洗干凈,且焊縫接頭應平整,不得有氣泡折皺及空隙；b.防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接,細部處理或修補采用手持焊槍；c.開始焊接前,應用小塊塑料片上試焊,以掌握焊接溫度和焊接速度；d.兩幅防水板的搭接寬度不應小于150mm；單條焊縫的有效焊接寬度不應小于15mm；e.防水板縱向搭接與環向搭接處,除按正常施工外,應再覆蓋一層同類材料的防水板材,用熱焊焊接。〔3施工控制要點a、防水板鋪設應超前二次襯砌施工9～20m,并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板,同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離。b、塑料板應存放在室內,庫房應整潔、干燥、無火源、自然通風要好,并應遠離高溫熱源及油脂等污物；c、任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放；d、鋪設前進行精確放樣,彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸,盡量減少接頭；e、安裝孔位要嚴格控制方向和排列距離,避免安裝時搭接困難；f、在凸凹較大的基面上,鋪設防水板時要預留足夠的松散系數,并在斷面變化處增加固定點,保證其與混凝土表面密貼；g、要保持防水層接頭處的潔凈、干燥,同時在下一階段施工前避免將其損壞；h、在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開,不允許有三層以上的接縫重疊〔見圖13。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接,使其不出現錯臺；圖13防水板搭接示意圖i、焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點,必須用塑料片焊接覆蓋；j、對于避車洞處防水板的鋪設,如成形不好,用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后,方可鋪設防水板,對于熱合器不易焊接的部位用熱風槍手工焊接,并確保其質量；k、擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層；l、分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少60cm的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護；m、綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時,在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；n、澆筑混凝土時,應防止碰擊塑料板,二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于5cm,以防止破損塑料防水板,澆筑時應有專人觀察,發現損傷應立即修補?！?防水板施工質量檢查①目測檢驗a、用手將已固定好的塑料板上托或擠壓,檢查其與噴射砼面的密貼程度及預留量,b、檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊,焊縫寬度是否符合設計,焊縫表面是否平整光滑,有無波形斷面。②充氣檢查檢查采取隨機抽樣的原則,環向焊縫每襯砌循環抽試2條,縱向焊縫每襯砌循環抽試1條。防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查,將5號注射針與壓力表相接,用打氣筒進行充氣,當壓力表達到0.25MPa時停止充氣,保持15min,壓力下降在10%以內,說明焊縫合格；如壓力下降過快,說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上,有氣泡的地方重新補焊,直到不漏氣為止。5、防水層鋪設后的保護

在鋪設防水層的隧道地段要保證安全。這個安全距離要大于隧道開挖面的安全距離。不要讓爆破隧道開挖面的飛石砸壞防水層；更重要的是在打二襯砼時不要損壞已鋪設好的防水層。對二襯砼的施工要進行跟蹤,如有破壞防水層的情況要及時修補好,絕不能在沒有修補好的防水層上打二襯砼。

6、止水帶施工二次襯砌的變形縫、施工縫處是隧道防水的薄弱環節,在施工中應按照設計要求認真施作。施工縫防水構造形式見圖13、圖14。圖13環向施工縫外止水帶安裝示意圖圖14變形縫防水示意圖⑴、施工工藝流程中埋式止水帶施工包括鉆鋼筋孔、固定鋼板卡、鋼筋卡、固定止水帶等環節其施工工藝流程如圖15所示。擋頭模板鉆鋼筋孔擋頭模板鉆鋼筋孔固定鋼筋卡固定止水帶下一環止水帶定位拆擋頭板灌注混凝土圖15圖15中埋式止水帶施工工藝流程圖⑵、施工方法及步驟橡膠止水帶沿襯砌軸線每隔0.5~1.0m鉆一φ12的鋼筋孔。將制成的鋼筋卡穿過擋頭模板,內側卡緊止水帶一半,另一半止水帶平靠在擋頭板上,待混凝土凝固后拆除擋頭板,將止水帶拉直,然后彎鋼筋卡緊止水帶〔其施作方法示意見圖16。圖16中埋式止水帶施工方法示意圖⑶、止水帶施工控制要點①止水帶埋設位置應準確,其中間空心圓環應與變形縫重合。②中埋式止水帶應固定在擋頭模板上,先安裝一端,澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護,固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞,不得損壞止水帶本體部分；③固定止水帶時,應防止水帶偏移,以免單側縮短,影響止水效果。④止水帶定位時,應使其在界面部位保持平展,不得使橡膠止水帶翻滾、扭結,如發現有扭結不展現象應及時進行調正。⑤止水帶的長度應根據施工要求事先向生產廠家定制〔一環長,盡量避免接頭。如確需接頭,應滿足以下要求〔見圖17：圖17止水帶接頭形式⑥橡膠止水帶接頭必須粘接良好,不應采用不加處理的"搭接"。⑦止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛,接頭處選在襯砌結構應力較小的部位,粘接可采用熱硫化連接的方法,搭接長度不得小于10cm,焊接縫寬不小于50cm。冷接法應采用專用粘結劑,冷接法搭接長度不得小于20cm。⑧設置止水帶接頭時,應盡量避開容易形成壁后積水的部位,宜留設在起拱線上下。⑨在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時,應嚴格控制澆搗的沖擊力,避免力量過大而刺破橡膠止水帶,同時還必須充分震搗,保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合,施工中如發現有破裂現象應及時修補。⑩襯砌脫模后,若檢查發現施工中有走?，F象發生,致使止水帶過分偏離中心,則應適當鑿除或填補部分混凝土,對止水帶進行糾偏。⑷、止水帶安裝檢查：①止水帶安裝的橫向位置,用鋼卷尺量測內模到止水帶的距離,與設計位置相比,偏差不應超過5cm。②止水帶安裝的縱向位置,通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱,用鋼卷尺檢查,要求止水帶偏離中心不能超過3cm。③用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交,否則會降低止水帶的有效長度。④止水帶接頭的檢查a檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向,此方向應以排水暢通、將水外引為正確方向,即上部止水帶靠近圍巖,下部止水帶靠近隧道襯砌。b接頭強度檢查：用手輕撕接頭。c觀察接頭強度和表面打毛情況,接頭外觀應平整光潔?？估鞆姸炔坏陀谀覆牡?0%；不合格時重新焊接或粘接。7、施工措施A、鋪設防水板前對初期支護基面進行認真處理,保證基面基本平順,對凹凸起伏過大不平整位置用10號水泥砂漿抹平或補噴平順,基面突變或90°棱角用10號水泥砂漿將陰角或陽角抹成圓弧狀；檢查基面有錨桿頭或鋼筋等尖銳突出物時,應先行割除清理干凈,以防止劃割損傷防水板,同時對防水板進行質量檢查,并畫好搭接線。B、防水板鋪設作業臺架為自制軌行式作業平臺,一般防水板應超前二次襯砌1～2個循環進行鋪設,鋪設前在拱頂定出隧道中線及垂直于隧道中線的橫斷面線,以保證所鋪防水板整齊平順。當該段有環向及縱向排水盲管時,必須先行施作,并保證將其牢固地固定在初期支護面層上,以防止鋪設防水層時脫落。采用訂釘繩扣拴接方式固定防水板,施作時應根據噴砼基面凹凸情況留有一定的松馳度