目錄TOC\o"1-5"\h\z（一）維修工安全作業指導書 （2）\o"CurrentDocument"（二）素質要求及應知應會 （4）\o"CurrentDocument"（三）維修設備維修、檢修規程 （6）\o"CurrentDocument"四）環保作業指導書 （16）\o"CurrentDocument"五）記錄 （17）\o"CurrentDocument"六）班長職責 （17）\o"CurrentDocument"七）工段長崗位工作標準 （17）維修工崗位工作標準（一）維修工安全操作指導書（安全操作規程）一、危險源1、 一級危險源未按規定穿戴好勞動防護用品；焊接作業時未穿好絕緣鞋；焊接作業未佩戴面罩；高空作業未系安全帶；安全帶有缺陷；照明設施缺損或亮度不夠；傳動設施防護裝置缺陷；導鏈存在缺陷；臨時支架不牢固；吊裝物品捆扎不牢；鐵屑飛濺；鋼絲繩超負荷作業；電葫蘆、天車手柄潮濕漏電；電葫蘆、天車限位缺損；電葫蘆、天車鋼絲繩斷股、斷絲或磨損超標；電葫蘆、天車吊鉤有缺陷；焊接作業未佩戴面罩；鋼絲繩套斷股、斷絲或磨損超標；高空拋物；電焊機無接地線、焊把缺損；電器設施潮濕漏電；下雨天電焊作業防水措施不當；2、二級危險源未執行設備摘掛牌制度；液壓系統蓄能器皮囊老化破損；煤氣區作業未佩帶煤氣報警器；煤氣報警器失靈；交叉作業下層無防護措施；導鏈吊裝重物超負荷；移動電動工具無漏電保護；鋸切未佩戴護目鏡；手錘滑脫；清掃轉動部位袖口、下擺未扎緊。爐頂氣密箱維修前未用蒸汽吹掃煤氣高空作業不系安全帶；氣瓶瓶體膠圈缺損；氣瓶曝曬；氧氣瓶、乙炔瓶間距不夠；含油物品接觸氧氣瓶；3、三級危險源液壓站、煤氣（或氧氣）管道動火作業沒有采取嚴密的防火措施。二、作業指導1、 嚴格按規定穿戴好勞動保護用品。焊接作業時穿好絕緣鞋，佩戴面罩。2、 設備運轉中嚴禁進行焊接。3、 工作場地應有防火器材，照明和通風設施良好。4、在金屬容器內進行焊接、切割施工時，應二人進行作業，有良好的照明設施，并強制通風，容器外設專人監護。5、關氣瓶時嚴禁帶油，氣瓶附近嚴禁堆放油脂類及其它易燃、易爆物品，氣瓶附近嚴禁煙火。6、 氣瓶嚴禁曝曬，必要時搭設遮攔；嚴禁在搬運過程中，嚴禁撞擊，在地上滾動。7、 焊接空心密閉件應留有出氣孔，并確定出氣孔處于暢通狀態方可施工。8、 在煤氣區域工作必須辦理動火證，煤氣防護人員驗收合格后方可動火。9、 液壓站動火作業時必須辦理動火證，采取防火措施，經批準后方能洞見10、 雷雨天嚴禁戶外進行電焊作業，在潮濕環境進行電焊時，應鋪有木板或其它絕緣材料。11、 電焊機的接地零線必須完好，不準搭接在水管、暖氣管、煤氣管及設備上，嚴禁焊件搭接在電線上進行施工。12、焊工的管線，一般不允許穿越道路、鐵軌，如需要應采取相應的措施，嚴禁將管線纏繞人身體上進行作業。13、 進行氣焊施工時，乙炔瓶與氧氣瓶之間的距離不得小于5米，氣瓶不準放在高壓線下面，熱源附近，通風不良的地方，不允許將氣瓶放在人員集中、交通繁忙的地點，焊接點與氣瓶的間距不得小于10米。14、 進行電焊施工時，如發生停電事故，應及時關閉電焊機，移動電焊機時應關閉電源。15、打錘時錘頭和錘把不準有油污，不準戴手套，不準對有人的方向打錘。16、使用鋼銼時，禁止用嘴吹鐵屑，防止傷眼。17、使用砂輪機前，必須對砂輪進行檢查，防護罩應完好有效。操作時應站在砂輪機的側面，戴好防護眼鏡。嚴禁兩人同時在一個砂輪機上工作。18、使用移動工具前，應檢查電源線、手柄絕緣體是否完好，防護罩是否有效，檢查漏電保護器是否完好，確認無誤后方可進行操作。19、 進入設備內部或在狹窄黑暗潮濕的作業場所檢修時，手持照明燈具須使用安全電壓。20、 高空作業時須系好安全帶，設專人監護。作業前認真檢查安全帶的安全性能，確認符合要求后方可進行作業，嚴禁高空拋物。同時對檢修平臺、欄桿進行確認，無誤后方可作業。21、 設備加油要適量，避免灑漏，如有灑漏及時清理干凈，以免人員滑倒摔傷。22、 吊裝備件和設備時，所使用的吊具必須安全可靠無缺陷。嚴禁使用鐵絲、繩索、皮帶或帶缺陷的吊具吊裝。確認無誤站位得當后，方可吊裝。嚴禁超負荷作業。23、 進入煤氣區域檢修或巡檢時，必須佩帶性能良好的煤氣報警器。動火作業時必須辦理動火證，經煤氣防護檢測合格后，方可動火。24、 檢修安裝設備需用火烤或油煮備件時，須清除周圍一切易燃易爆物品，遠離易燃易爆區域。火烤或油煮過程中不得離開作業現場，明火使用完畢后及時熄滅。25、 檢修中拆下的備品備件要擺放整齊，留出安全通道。檢修完后及時恢復安全防護裝置，現場雜物、油污清理干凈，確認無誤后，方可進行設備試車運轉。26、 生產過程中處理設備臨時故障時，必須事先和崗位人員聯系，嚴格摘掛牌制度。方可進行檢修和維護，必要時設專人監護。27、 現場行走、設備巡檢或設備檢修時，要隨時觀察現場安全情況和天車運行狀況，嚴格執行安全確認。28、 檢修液壓系統時，須與有關單位負責人聯系好，確認切斷油液來源，清除余液采取防火防爆措施才能進行工作。29、 嚴格執行設備摘掛牌制度。30、 雷雨天不得在爐頂進行設備維護和修理作業。31、 爐頂氣密箱維修前必須用蒸汽清掃煤氣；用煤氣報警器測定濃度值合格后方可作業，必要時佩戴防毒面具。32、 更換溜槽時必須帶好防護面罩，隨時檢測煤氣濃度，避免燒傷、燙傷和煤氣中毒。33、 頂溫過高時嚴禁使用油等易燃易爆物品，以免發生危險。34、 相關標準及要求氧化碳含量和工作時間的關系一氧化碳含量（ppm允許工作時間小于24可較長時間工作達到40連續工作時間不得超過1h達到80連續工作時間不得超過30min達到160連續工作時間為15?20min大于160必須佩戴防毒面具（二）素質要求及應知應會1?適用范圍本標準適用于煉鐵廠維修工與液壓工的崗位2.素質要求及應知應會2.1素質要求2.1.1初中以上文化水平。經過上崗前培訓，獲得鉗工技術等級證書。從事相關崗位工作半年以上。身體健康，反應靈敏。有一定的機械基礎知識。應知應會應知煉鐵生產基本工藝知識。本區域設備及常用設備的名稱、規格、性能、傳動系統和運行原理。本區域設備維修保養的方法、使用、潤滑、點巡檢要求。起重吊具和起重設備的指揮吊運知識。焊接設備的種類、型號、規格、結構、性能、使用規則和維護保養知識。焊接的輔助設備使用和維護知識。常用儀表如電流表、電壓表、氣體流量計等的性能使用及保養方法。常用工具（電焊鉗、電焊帽）、夾具、胎具、量具及保護用具的名稱、規格適用范和維護保養方法。常用金屬材料的、種類、牌號、機械性能和焊接性能。常用焊條、焊絲、焊劑、鎢極的種類、牌號、規格、適用范圍、使用及保養方法。機械制圖的基本知識和焊接符號的表示方法及意義。正接法、反接法的適用范圍和用法。一般焊接規范參數，參數間的關系及對焊接質量的影響。常用碳鋼、低合金鋼、鑄鐵、有色金屬焊接方法，焊接材料及焊接規范的選擇。常用焊接接頭型號、坡口型號、坡口角度、間隙鈍邊等大小對焊接變形和焊接質量的影響。碳弧氣割的基本原理，所用工具設備、工藝參數操作方法和適用范圍。一般焊件的焊接工藝過程及焊縫缺陷的種類產生的原因，危害及防止方法。常見焊接、碳弧氣割缺陷的種類，產生原因、危害及防止方法。氧氣瓶、乙炔瓶、安全閥的型號、規格、構造、性能及使用規則。工具（焊槍、割槍、減壓表、回火器等）的種類、規格、性能、維護保養方法及適用范圍。2.2.1.19常用金屬材料的種類、牌號和氣焊、氣割性能。常用焊絲、焊劑種類、牌號、使用范圍、保存方法及選用知識。2.2.2應會焊接設備和輔助設備的正確使用和維護保養。工、卡、胎、量器及保護用品的正確使用和維護保養，并對電焊鉗氣割槍進行修理。常用儀器、氣瓶的正確使用和保管。焊接材料的正確使用和保管、焊條焊劑的烘干。看懂焊接零件圖及簡單部件圖。正確選擇焊接規范，做好焊前準備工作。焊接選擇低碳鋼、低合鋼的一般焊件，使用碳弧氣割清理焊根。簡單鑄鐵件、鑄鋼件缺陷的焊補。對焊件進行正確的預熱和測溫。檢查焊縫外觀質量，識別焊接缺陷，測量坡口及焊補外形尺寸。高空作業中的平立焊。正確執行安全操作規程。機械制圖的基本知識、氣焊、氣割加工符號的意義。氣焊、氣割的一般工作原理。一般工件的平焊、立焊、橫焊及簡單構件的銅焊。本區域設備維護。本區域設備一般故障處理。（三）維修設備維護、檢修規程一、維修設備維護（1） 設備投產前必須做好維護保養的準備工作編制設備的維護保養規程。編制填寫設備的潤滑卡片，重點設備要繪制潤滑圖表。對工人進行技術培訓，指導工人學習設備的結構、性能、使用、維護保養，安全操作等方面的知識。并進行理論和操作的技術考核，合格者方可操作該設備。準備必需的維護保養工、器具和符合要求的潤滑油脂。對設備的安裝、精度、性能、安全裝置、控制和報警裝置等進行全面檢查，對所有附件進行清點核對，一切就緒后，操作者方能使用設備。（2）在設備使用中，必須嚴格執行崗位責任制認真執行巡回檢查并填寫規定的記錄表格，使所有的突發故障苗頭及不正常狀態能及早發現并處理，盡快使其恢復正常功能與安全運行。操作工的一般日常維護保養的內容舉例如下。檢查軸承及有關部位的溫度與潤滑情況。檢查有關部位的壓力、振動和雜音。檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩度。檢查控制計量儀調節器的工作情況。檢查冷卻系統的情況。檢查安全制動器及事故報警裝置是否良好。檢查螺絲、安全保護罩及欄桿是否良好。檢查各密封點有無泄漏等。認真搞好設備潤滑，執行設備潤滑規程，嚴格按“五定”（定值、定量、定點、定質、定人）“三級過濾”（油桶、油壺、油點）的要求對設備進行潤滑二、 液壓設備的維護（1）油壓、油溫、油位要經常檢查，每小時記錄一次。（2）每班檢查管路及各密封處，無泄露，各閥門要保持轉動靈活。（3）油泵的運轉要平穩，無噪音，泵軸端密封處應無泄漏。（4）如發現油箱最低部位一處有水，應打開油箱下部兩個閥門，將水放出。（5）若發現設備由于零部件損傷及損壞造成工作不正常時，應及時換上新零件，以免造成嚴重事故，各設備檢修，更換零件要做詳細記錄存檔。三、 設備維護標準1、性能參數（煉鐵廠其中一座高爐參考）

系統名稱：高爐系統序號設備名稱規格型號數量技術參數生產廠家1高爐爐體1050m31座風口數量18個河南林州市鋼建有限公司2無料鐘爐頂HRWZ-G1套體積27用河北華遠冶金設備有限公司3上密封組合HRWZ-G1套河北華遠冶金設備有限公司4下密封組合HRWZ-G1套河北華遠冶金設備有限公司5開鐵口機KD-IIA2臺桂林同方6泥炮KD160型2臺北京首鋼機電7通用橋式起重機QD16/5t2臺河南新鄉礦山起重機廠8出鐵風機Y4-73-12NO.22D1套陜西驪山低速風機廠9箱體除塵本體800m38河南林州市鋼建有限公司10埋刮板輸送機MS321石家莊麗源除塵設備有限公司11粉塵加濕攪拌機DSZ-601石家莊麗源除塵設備有限公司12卸灰球閥Q647FDN3008石家莊恒誠冶金閥門廠13剛性葉輪給料機XG300*4508石家莊麗源除塵設備有限公司14插板閥CCF943X-2.5DN70016浙江新華閥門廠15氣動蝶閥D647DH-2.5DN70016浙江新華閥門廠16防爆閥XB-61-DN5008石家莊恒誠冶金閥門廠17雙偏心蝶閥D347HDN20016石家莊恒誠冶金閥門廠18調壓閥組1石家莊恒誠冶金閥門廠19插板閥CCF943X-2.5DN7001浙江新華閥門廠20蝶閥D647DH-2.5DN7001石家莊恒誠冶金閥門廠21粉塵加濕攪拌機DSZ-801石家莊麗源除塵設備有限公司22放散閥QS43YDN4001石家莊恒誠冶金閥門廠23放散閥QS43YDN7001石家莊恒誠冶金閥門廠24爐前除塵器「LCM-LMD50101宏達環保除塵設備有限

公司25粉塵加濕攪拌機DSZ-602石家莊麗源除塵設備有限公司26熱風爐本體580m33座溫度w1350C河南林州市鋼建有限公司27離心定風機9-26-1602臺壓力15200MPa,轉速1450天津亞威風機廠28混風切斷閥QZ747W1臺壓力0.4MPa,溫度1000C秦皇島冶金機械有限公司29煤氣空氣調節閥DZ941W8臺壓力0.01MPa,溫度300C秦皇島冶金機械有限公司30切斷閥QD747H16臺壓力0.01MPa,溫度500C秦皇島冶金機械有限公司31電動蝶閥D941H8臺壓力0.25MPa，溫度425C中國天勝閥門有限公司32熱風閥QR744R4臺壓力0.5MPa,溫度1350C秦皇島冶金機械有限公司33倒流休風閥QR743R1臺壓力0.4MPa,溫度1000C秦皇島冶金機械有限公司34煙道閥QR742W4臺壓力0.4MPa,溫度1000C秦皇島冶金機械有限公司35冷風閥QD740SH4臺壓力0.4MPa,溫度300C秦皇島冶金機械有限公司36塵氣閥D341H-2.52臺壓力0.25MPa，溫度450C石家莊三環閥門有限公司37廢氣閥QZ741Y4臺壓力0.4MPa,溫度450C秦皇島冶金機械有限公司38放風閥QD949W1臺壓力0.4MPa,溫度300C秦皇島冶金機械有限公司39軸流壓縮機AV50-131陜鼓集團40軸流壓縮機AV63-143陜鼓集團41橋式起重機QD22/10T1上海神安起重有限公司42爐頂液壓13YH26111-00-00-YL1臺7.5MPa-10.5MPa廣州白云液壓機械廠43爐前液壓XT6119C1臺15MPa-20MPa榆次液壓有限公司44原料液壓XT6119A-1-1001臺6MPa-8MPa榆次液壓有限公司45熱風液壓XT6119B-1-1001臺6MPa-8MPa榆次液壓有限公司46鑄鐵機4淄博市淄川遨龍機械制造有限公司47通用橋式起重機XSZD100/32T1上海神安起重

48通用橋式起重機XSZD75/32T1上海神安起重49通用橋式起重機QD10T1上海神安起重50離心式清水泵ISL25-100-400(l)3山東雙輪集團51渣漿泵50YW30-20A3山東博山渣漿泵廠2、巡檢部位及正常值設備部位巡檢內容正常情況電機軸承溫度<60C振動是否過大否地腳螺栓是否緊固是柱銷聯軸器螺栓是否緊固是減速機軸承溫度夏季w60r；冬季w50r振動是否過大否是否漏油否地腳螺栓是否緊固是聲音是否異常否彈性聯軸器連接螺栓是否緊固齊全是「振動是否嚴重否液壓站油箱溫度w70r油位是否正常是液壓系統是否泄漏否系統壓力爐頂液壓系統6?8MPq槽下液壓系統3?5MPa鐵前液壓系統16MPa天車鋼絲繩纏繞正常無斷股，斷絲不超標，無嚴重腐蝕極限安全擋安全擋限位裝置牢固制動器完好、靈活可靠，松緊合適繩輪繩輪無裂紋、缺陷，軸承無損壞3、風機機組各報警停機值序號名稱正常值報警聯鎖系統說明監測情況設備值1壓縮機軸位移高>0.4mm報警太高>0.8mm聯鎖停機2壓縮機軸振動62[1m高>72Mim報警太高>891m聯鎖停機3壓縮機止推軸承溫度85r高>100r報警

太高>110C聯鎖停機4壓縮機支承軸承溫度85C高>100C報警太高>110C聯鎖停機5齒輪軸承溫度高>100C報警太高>110C聯鎖停機6齒箱軸振動38卩m高速軸）5011m（低速軸）高76im(H)57im(L)報警太高100im(H)75im(L)聯鎖停機7最遠點軸承處潤滑油壓力0.11-0.18MPa低<0.12Mpa報警輔助泵啟動太低<0.06Mpa聯鎖停機8潤滑油站油箱溫度低<20°c9潤滑油站冷油器后油溫40r高>45C報警12潤滑油站油箱液位低距頂面》650報警14潤滑油過濾器壓差高>0.15Mpa報警16壓縮機逆流安全運行17壓縮機持續逆流聯鎖停機4、軸流壓縮機故障查找及排除故障可能發生的原因排除方法a.溫度計出了故障a.更換溫度計b.進入軸承的潤滑油量不足b.1校準或更換潤滑油壓力表或開關b.2如果壓力表或開關工作正常，檢查進入軸承的潤滑油流動情況，查看潤滑油管路是否堵塞C.潤滑油油質不良或軸承上C.1更換潤滑油有油泥、沉淀物或其它雜物c.2檢查并清洗潤滑油油過濾器或濾網1、軸承油排c.3檢查并清洗軸承出溫度過高d.潤滑油冷卻器的冷卻水量c.4核實潤滑油牌號是否正確或軸承磨損d.1增大冷卻水量過大不足d.2檢查冷卻器進水溫度是否e.潤滑油冷卻器油側或水側e.清洗或更換潤滑油冷卻器堵塞f.軸承磨損，可能是軸承巴氏f.1更換軸承合金材料牌號不正確或澆注f.2確定軸承磨損的原因有缺陷g.潤滑油粘度過大g.檢查并核實潤滑油牌號h.振動h.更換因磨損而造成間隙增大的軸承

油中帶水或油變質j. 轉子軸徑表面粗糙k. 軸承泄油口中（槽）尺寸偏寸更換泄漏件，更換新油j. 應重新修整轉子軸徑表面，達到設計要求k. 適當加大軸承泄油口的尺寸a.各部件組裝不適當a.停機后，拆卸軸流壓縮機有關零部件，檢查并排除故障，如果轉子上變動，應對轉子重新進行平衡修正b.螺栓松動或折斷b.檢查支撐組件上的螺栓和底座螺栓等，擰緊或者更換螺栓C.管道受力而變形C.檢查管道布置、管道吊架、彈簧、膨脹接頭等安裝是否合適d.共振d.由于基礎或管道的共振，或者是在壓縮機停車時，或者以一定的速度運轉時，鄰近的旋轉機械也可能引起振動，要求詳細調查研究，以便采取相應的措施。e.機組找正精度破壞e.檢查機組在操作溫度下軸系的同心度，排除軸中心的偏移f.聯軸器磨損或損壞f.更換聯軸器g.由于不均勻加熱或冷卻，或由于轉子受外力的影響造成g.校直或更換轉子主軸2、振動過大轉子主軸彎曲h.在臨界轉速附近運行h.避開臨界轉速的響應區域，或使用有效的方法改變軸系的臨界轉速i.轉子上有沉積堆積i.清除轉子上的沉積物，并檢查轉子的平衡精度，必要時應對轉子重新進平衡。j.轉子的動平衡精度被破壞j.1檢查轉子的磨損跡象j.2檢查轉子的同心度，葉片鎖緊裝置，動平衡塊的位置是否改變j.3重新進行動平衡k.動葉片磨損過大k.1更換動葉片并檢查轉子主軸k.2重新對轉子進行平衡1.軸承間隙地大1.更換軸承m.液體似的“渣團”沖擊轉子m.1檢杳渣團位置并清除m.2排出殼體內或管道內的凝結液n.轉子上的有關部件松動n.轉子上的有關部件松動o.壓縮機在喘振區運行o.離開喘振區p.軸承壓蓋松動或軸承間隙p.擰緊軸承壓蓋的緊固螺栓，減小軸承間隙

過大3.軸中心偏移管道受應力而變形基礎或底座傾斜a.1檢查管道吊架、彈簧、膨脹節等安裝是否合適2按照要求檢查管道布置并加以調整1檢查基礎或底座是否有傾斜現象，如有應重新找正b.2檢查是否由于基礎或底座四周的溫度不均勻造成變形，清除其熱源4、壓縮機排氣壓縮機進口溫度過高壓力下降排氣管道泄漏防喘振閥泄漏查找造成壓縮機進口溫度過高的原因，并予以排除。補漏查找泄漏原因，并采取相應措施5、壓縮機流量降低密封間隙過大進口過濾器堵塞防喘振閥泄漏a.1按照有關說明書的要求調整密封間隙2更換密圭寸清洗進口過濾器查找泄漏原因，并采取相應措施4.1巡檢執行巡檢管理程序，按巡檢表內容按時填表上報。4.2風機每周一次的檢查項目：對軸流壓縮機來說，每周的檢查主要是總結本周軸流壓縮機的運行情況，并作出相應地記錄,以便周期性檢修時具有針對性地進行。4.3軸流壓縮機運行的限制絕對禁止軸流壓縮機運行工況點防過防喘振線。在軸流壓縮機正常運行時，防喘振控制系統處于自動控制狀態。絕對禁止軸流壓縮機工作轉速在低于額定工作轉速以下運行或高于允許的最高工作轉速以上運行。5、 衛生標準設備本體完好見本色，無油污、無灰塵，現場定置整齊有序。6、 設備檢修標準（1）修理周期與內容①設備小修內容：修理周期為3?6個月設備部位修理部位修理內容減速機本體檢查潤滑系統處理泄漏打開視孔蓋檢查軸承齒輪磨損情況檢查螺栓是否松動，進行緊固柱銷、彈性、十字滑塊聯軸器更換柱銷、膠圈、滑塊天車系統滑輪組檢查軸承、滑輪

銷軸檢查銷軸鋼絲繩檢查更換鋼絲繩液壓系統液壓缸更換液壓缸及高壓膠管換向閥更換換向閥、0型圈、組合墊高爐爐頂設備更換上下密膠圈、檢查受料斗襯板槽下上料系統篩分設備更換篩板、膠墩稱量設備更換襯板、吊掛、油缸槽下給料機襯板、吊鉤更換磨損嚴重的襯板、吊鉤泥炮拉桿更換碟型彈簧開口機進給鏈條檢查更換②設備中修內容：修理周期2?3年設備部位修理部位修理內容減速機本體小修理的修理內容解體檢查更換損壞軸承檢查齒輪磨損情況，進行修復更換部分螺栓聯軸器更換柱銷、膠圈、滑塊天車系統機械傳動各運行機構限位、安全構件，檢查、調整、更換制動器更換閘瓦、液壓推動器換油各傳動軸聯軸器拆檢，加油減速機開蓋檢查，更換潤滑油車輪組拆檢潤滑卷筒組、滑輪組拆檢加油天車系統機械傳動道軌螺栓緊固各部底腳螺栓、連接螺栓緊固金屬結構橋架連接螺栓檢查緊固，駕駛室吊裝螺栓檢查緊固小車道軌檢測、調整更換清洗濾芯小修修理的內容高爐爐頂設備檢查各部位襯板上料設備檢查各部位襯板泥炮炮身整體更換，修復打泥缸③設備大修內容：修理周期4?6年設備部位修理部位修理內容減速機本體中小修理的修理內容

齒輪磨損量（大于1mm進行更換，點蝕嚴重進行更換齒輪軸與軸承、聯軸器間隙超過公差上限補焊加工或更換減速機與電機基礎找正柱銷聯軸器更換天車系統機械傳動中修理的修理內容車輪組拆檢清洗，更換軸承或車輪組減速機減速機開蓋清洗，對超標部件更換聯軸器各部聯軸器、制動輪更換滾筒卷筒組、滑輪組、抓斗組拆檢更換金屬結構中修理的修理內容橋架主梁上拱度檢測、調整液壓系統液壓泵站中小修的修理內容清洗油箱、更換液壓油更換液壓泵高爐爐頂設備中小修內容上料設備中小修內容高爐爐殼補焊煤氣管道補焊冷卻系統更換冷卻水管道、閥門泥炮炮身整體更換④零部件的磨損極限標準設備名稱部件名稱磨損形式磨損極限維修措施減速機齒輪齒厚磨損齒厚減薄20%更換齒輪天車筒體磨損筒壁厚度磨損20%報廢滑輪厚度磨損厚度磨損20%更換滑輪鋼絲繩高溫腐蝕與磨損磨損超過40%、斷絲超過10%、斷股更換鋼絲繩閘皮均勻磨損厚度磨損50%更換閘皮泥炮泥缸高溫腐蝕與磨損泥缸兩端與中間缸徑差＞2mm橢圓度＞2mm更換修理振動篩篩板局部磨損篩下物大于6.3mm部分達到15%以上更換襯板局部磨損鋼板磨損厚度w5mm補焊給料機襯板局部磨損鋼板磨損厚度w5mm補焊鐵水罐罐耳、罐軸局部磨損直徑磨損量w10%補焊或更換爐頂設備各部位膠圈局部磨損更換

溜槽局部磨損更換襯板局部磨損更換⑤設備修理質量標準設備名稱修理部位修理內容修理質量要求減速機傳動聯軸器安裝找正徑向位移v0.05mm傾斜0.2/1000端面間隙〉2?5mm減速機軸系裝配軸承油浸加熱油溫v180C軸承內圈與軸肩間隙v0.05mm齒輪嚙合齒側間隙0.23?0.28mm齒輪接觸斑點齒咼方向〉45%齒長方向〉60%箱體結合面清理干凈合箱緊固涂硅膠并緊固設備名稱修理部位修理內容修理質量要求天車、電葫蘆系統制動器閘皮磨損磨損量不超過50%車輪組調整車輪高度不能出現三條腿現象，車輪不能啃軌天車、電葫蘆系統傳動軸調整電機、減速機間距軸向竄動間隙2?3mm大車道軌調整兩軌道平行度跨度偏差：Sw10m△S=±2mms>10m△s=±[2+0.1x（s-10）]且厶Smaxv10mm調整道軌標咼同一截面軌道高低差：柱子處w10mm其它處w15mm小車道軌調直道軌在軌道總長度內，側向極限偏差=±10mm沿長度方向水平面內的彎曲每2m測量長度內w±1mm檢查道軌質量及軌道磨損程度小車軌道面不得有裂紋和影響安全運行的損傷，軌頂和側面磨損（單面）w3mm檢查螺栓松緊度及焊縫小車道軌連接螺栓不能松動焊縫不能開焊檢查小車軌道標咼及接頭高度小車軌道咼度差：T=2m,C=0.015，小車軌道接頭處：咼低差ew1mm側向錯位gw1mm接頭間隙w2mm兩軌道平行度小車軌距偏差：在跨端處：土2mm在跨中處：跨距土5mm爐頂設備爐頂鋼圈安裝誤差與爐體中心線誤差不得超過20mm中心線標咼偏差在土20mm泥炮液壓系統密封、打壓各油缸、油管無泄漏、油缸運動平穩，打泥活塞與泥缸間隙為0.8?1.45mm各液壓元件必須試壓合格符合使用要求，使用16Mpa壓力，10分鐘不滲漏泥炮炮身緊固壓炮炮身在轉炮回轉臂上聯接緊固可靠，運動中不得扭擺或改變炮身的角度中心對位炮身中心線投影與鐵口中心應重合，其偏差不大于5mm試車泥炮安裝后連續空轉試車50個循環，達到運行平穩，動作準確角度轉炮的回轉角度不得小于生產角度，壓炮角度符合鐵口設計角度，允許誤差±1°泥炮裝配道軌中心偏差允許土2mm道軌水平偏差允許土0.5mm（四）環保作業指導書1、 崗位環境因素（1） 水、電、棉紗、氧氣、金屬切割氣、焊條、金屬材料的消耗。（2） 廢舊金屬料、垃圾的收集。（3） 氣瓶、煤氣潛在的爆炸2、 作業指導（1） 使用氣焊前要對氧氣表、乙炔表、輸氣帶、割槍進行仔細檢查，發現有泄漏部位要及時處理。（2） 不許使用新水冷卻焊接部位。（3） 節約用電，焊接時使用適宜的電流。（4） 廢棉紗、廢金屬料、廢橡膠帶、垃圾集中存放指定位置，嚴禁焚燒垃圾。（5） 施工完畢，及時清理現場衛生。（6） 及時治理本區域的能源泄漏。（7） 在煤氣區域工作必須有專人監護，煤氣防護人員驗收合格，辦理動火證后方可作業。（8） 保養設備時要采取鋪墊鐵皮等隔離措施，防止油品污染地面。（9） 設備加油要適量，避免灑漏。如有灑漏要及時用棉紗清理干凈。廢棄的油棉紗放入固定存放箱中，嚴禁放入一般廢棄物的收集箱中。（10） 清洗備件要在專用容器中進行。操作時，要小心謹慎，避免灑漏。（11） 帶油物品存放要采取加墊木等隔油措施。工作場地保持清潔整齊。（12） 拆裝機件用火加熱時，使用煤氣或焦炭、木柴等較為清潔的燃料，不得焚燒廢皮帶、廢油脂等冒煙嚴重、會產生有害物質的物品，同時現場要有人看護。（13） 用火烤或油煮備件時，點火前必須清除周圍一切易燃易爆物品，遠離易燃易爆區域。油煮備件時需用專用容器，裝油不要過滿，加熱中注意火勢不要過大，以免油溫過高造成煙（ 14）氣污染加熱過程中不得離開作業現場，明火使用完畢后及時熄滅。杜絕設備無功運行；節約用電，在光線充足的情況下不使用照明燈，在溫度適宜的情況下不開電扇、空調，做到人走關燈、關電扇、關空調。（15） 廢油貯存于專用容器中，嚴禁將油品排放到地面或排水溝中。（16） 廢舊金屬物（如廢鋼絲繩、廢螺絲、廢舊鋼板等），不得亂扔，要集中分類回收。（17） 發現任何跑、冒、滴、漏現象和污染狀況，及時處理。（18） 垃圾放入垃圾箱內，嚴禁焚燒。（19）進行爐頂氣密箱下密封檢查和維修時必須進行爐頂點火，人員必須戴上呼吸面具才能進行（10）更換布料溜槽時必須進行爐頂點火，人員必須戴上防護面罩。（五）記錄1、填寫要求（1）及時準確、實事求是、字跡清晰、項目齊全。（2）一律用鋼筆或圓珠筆進行填寫。（3）不能隨意更改，必須更改時在錯誤的內容上劃一道，在其上方寫上正確的內容。（3）記錄本不得亂畫、涂改、破損、缺頁，保持清潔。（六）班長職責：1.1負責班組《三大規程》的貫徹與監督工作，負責新上崗人員的安全教育。1.2負責組織班組生產，達到電氣設備完好率98%以上的要求。1.3負責組織設備點檢和維護保養，負責組織處理突發性設備故障及檢修項目的提出和檢查驗收。負責班組人員的調配，經濟責任制考核和基礎管理工作以及精神文明建設。負責上級精神的傳達貫徹，完成上級指派的臨時作務。負責高爐系統、鑄鐵系統、原料系統、除塵系統,,等電氣維修設備的巡檢維修。負責執行調度、工段的工作指令以及有關崗位和部門聯系工作。負責制定實施設備檢修方案及設備檢修-后的試車、驗收工作。負責指導崗位人員了解設備性能、工作原理及操作要求。參加并承擔設備的大中修、發行及事故搶修任務。負責填寫設備故障統計表。1.12負責設備的巡檢工