-.z.第一章工程概況一、工程概況本工程為東營港疏港高速仙河收費站收費天棚，撤除原收費天棚，新建天棚投影面積442.52平方米，鋼框架構造，根底采用鋼筋砼獨立根底，在正常使用及正常維護條件下，主體構造設計使用年限50年，抗震設防烈度7度，抗震設防類別為丙類。主要施工內容包括：收費天棚、供配電系統、收費廣場路面恢復、收費島裝飾。二、編制依據及原則1、編制依據〔1〕東營港疏港高速仙河收費站收費天棚設計圖紙；〔2〕〔3〕交通部頒發的現行公路工程標準、標準、規程及相關標準、標準、規程；混凝土工程施工質量驗收標準GB50204-2002建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013"鋼構造工程施工及驗收標準"GB50205-95"建筑鋼構造焊接規程"JGJ81-91"建筑電氣工程施工質量驗收標準"GB50303-2015"建筑裝飾裝修工程質量驗收標準"GB50210—20012、編制原則〔1〕堅持質量第一的原則。針對工程質量目標，在落實各級質量管理職責的根底上，重點制定施工質量保證措施和有針對性工程施工質量控制措施。以抓工序質量為重點，把好施工工藝、材料及設備的驗收和質量關，確保工程施工質量到達招標文件的要求。〔2〕堅持集中力量保工期的原則。根據招標文件對工程施工總工期及分局部項工程施工工期的具體要求，結合本公司人員、設備裝備能力，類似工程施工管理經歷，編制符合本工程實際的施工進度方案安排。公司主管生產的副總經理將組織好工程的方案協調，同時，公司各部門將在各自業務管理范圍內，制定為該工程提供效勞的保證措施，以確保工程施工的順利進展。〔3〕堅持平安及文明施工的原則。結合工程施工的規定，編制嚴格、可行的平安及文明施工措施、制度和各級人員的平安及文明施工職責。同時，根據施工現場具體情況和**市政府有關文明施工的具體要求，認真規劃施工現場平面布置。〔4〕堅持分段流水施工的原則。結合工程施工特點，施工部署合理劃分施工段；施工進度方案合理安排流水作業，確保工程施工質量和總工期目標的順利實現。第二章施工組織機構及施工部署一、施工組織機構〔一〕施工組織機構的建立1、組建以工程經理為核心的現場施工工程經理部，經理部的組本錢著專業配置，精干高效的原則進展，按照企業工程管理模式建立工程組織機構，形成以全面質量、平安、本錢管理為中心環節，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，高效地組裝和優化企業及社會生產要素，出色地實現我企業的質量方針、質量目標以及對業主的承諾。2、本工程工程班子以工程經理為首，下設生產負責人1名、技術負責人1名、平安員1名、施工員1名、質檢員1名、材料員1名、資料員1名。對現場進展全方位管理。根據管理體系工程經理部建立崗位責任制，明確分工職責，落實施工責任，各崗位各行其職，但要協調配合，互相溝通。3、工程施工組建專業技能高的管理人員，組織技術水平高的勞務隊伍，確保工程均衡快速施工、保平安、保質量。工程主要管理人員組成表序號姓名職務聯系方式1欒福山工程經理2周傳青技術負責人3燕愛琴平安員4任長軍施工員5宋金光機械員6*波質檢員7*志強資料員〔二〕工程人員的分工職責1、工程經理：主持工程施工管理全面工作，對整個工程部的施工進度、質量、平安、經濟效益等負全面責任。2、工程技術負責人：主持工程施工中的全部生產、技術管理、質量控制和平安監視工作及貫徹管理工作。3、施工員：服從組織安排，在顧全工程生產大局的情況下，著重抓好分管專業的質量進度、平安生產、文明施工，并及時提供材料、機具使用方案和工程檢驗批的初步驗收。4、質量員：負責工程質量的工序質量檢查，分項工程檢驗批的驗收，對工程質量負直接收理責任，并負責組織開展質量管理和QC小組活動。5、平安員：負責工程日常的平安生產管理與檢查、監視工作，負責平安資料的收集、管理和對施工班組的平安技術交底，做好施工現場文明工地的規劃與管理，以及日常平安隱患及事故的處理工作。6、材料員：負責編制材料供給方案、根據施工進度分批組織材料進場，負責材料的發放與管理，協助試驗員做好原材料的取樣、抽檢工作。二、總體施工組織部署1、施工準備〔1〕技術準備①熟悉施工圖紙、組織圖紙預審、會審，編制實施階段施工組織設計。②組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術應用的培訓準備工作。③進展逐級技術交底的準備，做好有關技術資料的準備工作及原材料的檢驗試驗和各種配合比試驗，選擇好試驗室。④做好監視測量計量工作所用的儀器、工具的配備、檢修、檢定工作。⑤做好特殊工種的上崗培訓、取證、考核和確認工作。〔2〕現場準備①按照建筑總平面圖要求，做好工程軸線控制網測量定位。②修建施工現場隔離圍檔。③敷設施工臨時用電系統。④敷設施工臨時用水系統。〔3〕材料的準備及采購根據施工預算、分局部項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物資供貨合同。根據各種物資的需要量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。按照施工的總體布置要求，組織物資按方案時間進場，在指定地點，按規定方式進展儲存和保管。設置中心試驗室，嚴把質量關，所有出廠的材料必須有出廠合格證，對各種材料的質量進展抽樣試驗，務必到達技術標準要求，對不合格的材料不予采購，堅決不允許不合格的材料進場。〔4〕勞動力等組織準備①成立以工程經理為領導的工程經理部的組織機構，建立健全各項規章管理制度，確定勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協作相結合的原則，把有施工經歷、有創業創新精神、工作效率高的人選入領導機構。②建立精干的施工隊伍，要認真考慮專業工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或專業施工隊組及其數量。③在鋼構造工程施工前，應對各工序的施工人員進展必要的崗位培訓，并對其進展技術、質量、平安交底，預防發生平安和質量事故。2、施工布置〔1〕管理目標質量目標：合格。管理目標：無質量平安生產事故〔2〕工期：2018-2018.3.31，總工期72天。根底工程：2018.1.18-2018.1.31安裝工程：2018.3.3-2018.3.31在14日歷天內完成全部工程設計內容并經歷收后交付甲方使用。管理目標：抓住關鍵，制定合理的施工順序是保證工期如期進展的交點，在完成關鍵線路的同時，做好各項穿插工序，確保按期完成。第三章主要工程工程的施工方案、方法和技術措施一、施工方案確實定1、大型施工機械確實定收費站正常布置一臺20T汽車吊，用于現場的材料運輸，鋼構造安裝時配合吊裝；吊裝采用一臺30T汽車吊。2、模板確實定模板采用膠合板，背楞采用50×80木方，大背楞采用φ48鋼管，采用對拉螺桿固定結實。3、砼的生產混凝土采用商品混凝土，采用商品砼由砼罐車直接送到澆灌地點。4、鋼筋制作鋼筋采取現場集中統一下料制作，現場綁扎。所有鋼筋交織點均綁扎結實。5、現場運輸鋼筋、模板等垂直運輸采用汽車吊吊至操作地點。必要時采用自制式平板車，鋼構造采用專業平板車由制作工廠運至施工現場。6、外架搭設建筑物四周以及施工人行通道處均搭設平安防護棚，以保障臨時通道的平安暢通。限高的具體尺寸，尤其是保證超寬車道的通行能力。必要時在前方平安距離，根據要求設置限高、限寬臨時標志及設施。防止大型車輛盲目通行導致危險事故發生。二、主要工程工程的施工方法〔一〕混凝土獨立根底1、工藝流程清理→砼墊層→鋼筋綁扎→相關專業施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養護→模板撤除2、操作工藝〔1〕清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，去除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進展墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，外表平整，嚴禁晾曬基土。〔2〕鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼到達1.2Mpa后，外表彈線進展鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤局部必須與底板筋成45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距根底頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在根底砼澆完后，必須進展更換。鋼筋綁扎好后底面及側面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設計鋼筋直徑確定)，以防出現露筋的質量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。〔3〕模板鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進展模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形根底坡度，30°時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30。時，利用鋼絲網(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的結實和嚴密。〔4〕清理去除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。〔5〕混凝土澆筑混凝土應分層連續進展，間歇時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～lOcm厚砼固定鋼筋。臺階型根底每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。〔6〕混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm。盡量防止碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。〔7〕混凝土找平混凝土澆筑后，外表比擬大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土外表標高，不符合要求處立即整改。〔8〕澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發現有變形、走動或位移時，立即停頓澆筑，并及時修整和加固模板，然后再繼續澆筑。〔9〕混凝土養護見冬季施工措施〔二〕鋼構造工程㈠主構件制作應用于本收費天棚的鋼構件的截面為"H〞型截面。焊接"H〞型鋼尺寸及焊接變形控制是技術關鍵。1、原材料檢驗材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證〔原件〕。并按國家現行有關標準的規定進展抽樣檢驗，保證工程為材料屈服點和五大元素含量，檢驗結果與竣工資料一起存檔待查。外表檢驗：鋼材外表有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材外表銹蝕等級應符合現行國家標準"涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級"的規定。2、下料構件下料按放樣尺寸號料。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進展切割。翼緣板、腹板需拼接時，應按長度方向進展拼接，然后下料。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進展下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。下料過程嚴格執行工藝卡，減少切割變形，確保質量。標識清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質檢員對構件進展檢測。檢測工具：卷尺、平臺、塞規。依據工藝要求，進展焊縫坡口處理，坡口外表須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。3、組立構件組立在全自動組立機上進展。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否一樣，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規格、材質。先將腹板與翼板組立、點焊成"T〞型，再點焊成"H〞型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統粗定位，再由液壓系統準確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質檢員對構件進展檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應嚴格控制焊接變形、焊接質量。焊接在自動龍門埋弧焊機上進展，操作人員必須經過培訓，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國家標準和設計要求，焊劑使用前應按要求烘烤。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對焊接工藝進展評定，根據評定報告修改焊接工藝卡，直到滿足各項要求。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進展焊接。焊接時采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進展引弧。焊接后由專職質檢員對焊縫進展超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底去除后再補焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進展：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進展。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質檢員檢測有關參數，檢測工具：卷尺、平臺、游標卡尺。假設遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反響給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進展評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6、端頭板、肋板、檁托制作端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數量較大，選擇使用仿形火焰切割機進展下料。檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后去除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在標準允許偏差內。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗，摩擦系數不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在數控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯接副的端頭板應進展配鉆，并打鋼印標記。肋板采用剪板機下料〔厚度大于12mm采用火焰下料〕，并切角25×25mm，以便于肋板焊接。本工序由專職質檢員對構件進展檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。7、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進展端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按標準要求開坡口。采用端頭切割機進展切割，切割尺寸依據設計文件和施工工藝卡進展控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴格控制，檢測后如超出標準允許偏差范圍，必須修整。端頭板、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。點焊工作在專用胎具上進展，以便進一步控制端頭板、檁托板與"H〞型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時應將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內100～1500C保溫。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進展焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接成形后的構件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測員對端頭板焊縫做無損檢測，超出標準要求，須進展修整，并將檢驗報告歸檔。8、試拼裝所有鋼立柱、屋面梁、過梁在出廠前必須在自由狀態經過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。過梁上的制動桁架安裝孔用磁力鉆進展鉆孔。9、拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進展噴丸除銹，外表應到達Sa2.5級。拋丸除銹后，構件應在4小時之內進展噴漆保護，無機富鋅漆1遍，環氧云鐵中間漆2遍，氯化橡膠面漆2遍。涂料必須有質量證明書或試驗報告。10、復檢、編號、包裝、發運各工序完工后，對構件進展全面檢測，測量數據整理成資料存檔，合格品發放合格證并編號。構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層不受損傷，確保構件不變形，不損壞、不散失。㈡鋼構造安裝1、安裝準備1.1組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工標準，依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。1.2做好現場的三通一平工作。1.3清掃立柱根底的灰土，假設在雨季，排除施工現場的積水。2、定位測量鋼構件施工隊對根底的水平標高，軸線，間距進展復測，符合國家標準前方可進展下道工序，并在根底外表標明縱橫兩軸線的十字穿插線，作為立柱安裝的定位基準。3、構件進場3.1依據安裝順序分單元成套供給，構件運輸時根據長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間均須墊塊加以保護。3.2依據現場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防鋼構件被壓壞和變形。3.3構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規格、數量以便安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.4、立柱安裝4.1立柱安裝前對構件質量進展檢查，變形、缺陷超差時，處理后才能安裝。4.2吊裝前去除外表的油污、泥沙、灰塵等雜物。4.3為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。4.4在立柱下底板上外表，做通過立柱中心的縱橫軸十字穿插線。4.5吊裝時，由專人指揮。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和平安隱患。4.6安裝時，將立柱上十字穿插線與根底上十字穿插線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。4.7先用水平儀校正立柱的標高。以立柱上"1m〞標高處的標記為準。標高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.4.8用兩臺經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，到達要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。4.9對于單根不穩定構造的立柱，須加風纜臨時保護措施。設計有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強構造穩定性。5、屋面梁安裝5.1屋面梁安裝過程為：地面拼裝→檢驗→空中吊裝。5.2地面拼裝前對構件進展檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進展處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、枯燥，不得在雨中作業。5.3地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。5.4連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。(Pc=P+ΔP)Tc—終擰扭矩〔N.m〕P—高強度螺栓設計預拉力〔KN〕ΔP—預拉力損失值〔KN〕10%Pd—高強度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數在終擰1h以后，24h以內，檢查螺栓扭矩，應在理論檢查扭矩±10%以內。5.5高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.0—3.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。5.6梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數：5.6.1梁的直線度5.6.2與其它構件〔例如立柱〕聯接孔的間距尺寸。當參數超出允許偏差時，在磨擦面加調整板加以調整。梁吊裝時，兩端拉攬風繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。5.7安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合標準要求。對于不穩定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。6、屋面檁條安裝6.1檁條安裝前，對構件進展檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進展處理。構件外表的油污，泥沙等雜物清理干凈。6.2檁條安裝須分清規格型號，必須與設計文件相符。6.3屋面檁條采用相鄰的數根檁條為一組，統一吊裝，空中分散進展安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內，超差的要加以調整。6.4墻檁條安裝后，檢測其平面度、標高，超差的要加以調整。構造形成空間穩定性單元后，對整個單元安裝偏差進展檢測，超出允許偏差應立即調整。7、復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，到達標準要求后，對需焊接部位進展現場施焊，對構件油漆損壞進展修補。8、彩板進場8.1在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。8.2用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。8.3做好防護措施，防止行人在上踩和重物擊落。9、屋面板安裝安裝前復測屋面檁條的坡度，合格后才能施工。9.1上板的垂直運輸根據我們的經歷，彩板的重量較輕的特性，采用架設空中斜鋼索的運輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用絞磨把面板運至屋面，由人工抬至施工部位。9.2屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在標準內，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。9.3屋檐包邊板包邊應保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。9.4所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時處理干凈。9.5天溝必須有足夠的排水容積,排水坡度應不小于千分之八,坡度方向指向排水溝口。天溝里應設置足夠的排水口,排水口徑應滿足設計要求。天溝支座應均勻布置,不得出現明顯撓度,造成積水。9.6天溝安裝完畢,應清理干凈里面的雜物,順通雨水管。〔三〕電氣安裝工程㈠管道工藝：1、電管敷設，在以下情況下應加一接線盒，當無彎時，管長為30米，有一個彎時管長為20米，有兩個彎時15米，有三個彎時8米。2、鋼管敷設應做接地或保護接零。3、明敷管道應平直、美觀，管路應保證暢通，焊接處應刷防銹漆。㈡管內穿線1、相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，用黃綠顏色的導線做保護地線，黑顏色的導線做零線。在同一單位工程中導線顏色應統一。2、在穿線前將布帶綁扎于導線上，穿入管內來回拉動以去除管內泥沙雜物。3、交流回路線穿同一管內，不同回路、不同電壓的導線嚴禁穿于同一管內。㈢配電箱的安裝1、配電箱內交流、直流或不同電壓等級的電源，應具有明顯標記，配電箱內應分別設置零線和保護地線匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，并應有編號。2、配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地，PE線不允許利用盒、箱體串聯。配電箱的開孔不允許用電焊或其它方式進展，必須使用專用打孔設備開孔。3、垂直裝設的刀閘及熔斷器：上端接電源，下端接負荷；橫裝的刀閘和熔斷器：左側接電源，右側接負荷。配電箱上的指示燈，其電源應接至總開關的外側，并單獨裝設熔斷器。接零系統的零線應在箱體引入線或末端做好重復接地。㈣燈具安裝1、燈具安裝前應進展測試，檢查是否有短路、斷路情況及線路破損現象。2、燈具安裝前，應同裝修單位嚴密配合，按照設計圖紙要求組織施工，在符合標準的根底上確保燈具安裝工程的平面布置和安裝質量。3、固定燈座螺栓的數量不應小于燈座法蘭的固定孔數，且螺栓直徑應與孔徑匹配，預埋在砼中的構件應與主筋焊接。㈤系統調試1、試運前的檢查和準備工作1.1去除試運設備周圍的障礙物，撤除設備上的各種臨時接線。1.2恢復所有被臨時拆開的線頭和聯接點，檢查所有端子有無松動現象。1.3檢查所有設備和線路的絕緣情況。1.4送電試運前，應先制定操作程序；送電時，調試負責人應在場。1.5所有調試記錄、報告均應經過有關負責人審核同意并簽字。2、試運行的考前須知：2.1參加試運行的全體人員應服從統一指揮。2.2無論送電或停電，均應嚴格執行操作規程。2.3試運時，如果或設備發生特殊意外情況，來不及通知試運負責人，操作人員可自行緊急停車。3、試運行中的平安要求3.1試運行前技術指揮和負責人應對參加試運人員進展平安交底。3.2凡直接參加送電試運行人員，均應戴絕緣手套、穿絕緣鞋。3.3通電操作，應由兩人或兩人以上共同進展，一人操作，一人監護。第四章工期目標及保證措施一、工期方案安排工期：2018.1.18-2018.3.31，總工期72天。在72日歷天內完成全部工程設計內容并經歷收后交付甲方使用。二、工期保證措施根據編制的工程施工工程質量方案的統一要求，全面貫徹落實做好施工工期的預控工作。1、保證進度的總體安排為了確保在預定工期14天內能完成全部工作量并力爭工期提前，必須從以下幾方面做好工期的保障工作:〔1〕施工前做好充分的準備工作，包括認真審圖、組織人員、材料等后勤工作，并做現場勘察，安排好運輸線路和施工通道。提前安排好施工材料倉庫、辦公區、加工區等。〔2〕以合同規定的承包范圍內工程的質量、工期、平安、文明施工等要求為原則，工程部編制詳細、完善的施工組織設計，經甲方審核之后實施。〔3〕以合同規定的總工期的要求，現場工程部根據現場實際情況編制用于實際施工的總進度方案表，以此有效的對工程進度進展總控制，以確保如期完工。〔4〕針對本工程特點，制定切實可行的工期保證措施，如施工用材的備料方面，應根據現場進度盡可能的減少總備料次數，保證現場有充足的施工用材；合理調整工種配置，形成各施工面的流水施工和穿插施工，并使各個工種都能有自己的施工工作面和施工時段，使現場的采購、加工、制作等工作合理、有序的展開，以確保工期要求。〔5〕對施工所用材料，特別是需要提前采購和加工的，要安排材料部門提前介入，按照圖紙及甲方的要求，及時安排選樣定貨和加工，并根據現場施工進度，提前2天組織材料進場，以保證現場施工的需要。〔6〕現場管理人員對施工中可能發生的問題，如設計方案的變更、材料供給斷檔等要提前做好準備，并采取相應措施，對于需要與甲方協商解決的及時匯報并商定解決方案。〔7〕為保證工程按方案進度執行，在機械設備及工具方面，我公司后勤部門將根據工程需要，配備相應數量的施工機具，并備有假設干工程應急使用的機械設備。〔8〕每周召開現場管理會，匯報各工種進度，解決問題，催促進度方案的實施。第五章平安生產管理體系及保證措施，事故應急預案一、平安生產管理體系及保證措施1、平安管理組織機構建立健全平安生產管理機構，在工程經理部成立以工程經理為組長的平安生產領導小組并領導本工程的平安生產工作，平安部主任為平安生產的直接責任人。2、平安生產保證措施(1)完善各項平安生產管理制度，針對各工序及各工種的特點制定相應的平安管理制度，并由各級平安組織檢查落實。(2)建立平安生產責任制，落實各級管理人員和操作人員的平安職責，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的平安工作。(3)工程開工前，由工程經理部編制實施性平安技術措施，對穿插作業要編制專項平安技術措施，領導小組同意后實施。(4)嚴格執行逐級平安技術交底制度，施工前由工程經理部組織有關人員進展詳細的技術平安交底。工程施工隊對施工班組及具體操作人員進展平安技術交底。各級專職平安員對平安措施的執行情況進展檢查、催促并作好記錄。(5)加強施工現場平安教育①針對工程特點，定期進展平安生產教育，重點對專職平安員、平安監視崗崗員、班組長及從事特種作業的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員進展培訓和考核，學習平安生產必備的根本知識和技能，提高平安意識。②未經平安教育的管理人員及施工人員不準上崗。未進展三級教育的新工人不準上崗。變換工種或參加采用新工藝、新工法、新設備及技術難度較大的工序的工人必須經過技術培訓，并經考試合格者才準上崗。③特殊工種的平安教育和考核，嚴格按照"特種作業人員平安技術考核管理規則"執行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進展登記存檔標準管理。對上崗證要按期復審，并要設專人管理。④通過平安教育，增強職工平安意識，樹立"平安第一，預防為主〞的思想，提高職工遵守施工平安紀律的自覺性，認真執行平安操作規程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人平安，提高職工整體平安防護意識和自我防護能力。二、事故應急預案1、成立應急領導小組，以工程經理任組長，平安科長、工程總工任副組長，各科室負責人、施工處長為組員，小組成員保證24小時暢通。2、按照公司及業主的統一部署，有方案、有目的、有針對性地開展預防建立工程重大質量平安事故及有關知識的宣傳，增加預防事故的常識和防范意識，提高防范能力和應急反響能力。3、每月組織事故應急演練，提高工程全體人員的應急能力。4、加強質量管理意識，對存在危險隱患容易造成突發事件的路段要采取設置警示標志、控制交通，有針對性地制定應急預案等措施。5、要成立搶險預備隊，并結合實際準備好必備的車輛、人員和砂子、草袋、片石、木材等物資，配備搶險機械和搶險工具。要做到明確分工，落實職責，行動迅速，措施得當，搶險工作快捷有序。6、建立健全值班制度，做到24小時有人值班，不得連續，確保信息暢通。第六章工程質量管理體系及保證措施6.1、確保工程質量的技術措施6.1.1、工程質量目標本工程按照國家標準"建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準"GB50300-2013的要求、**現行質量評定標準和技術標準和企業的質量評定標準和技術標準進展質量檢驗評定，單位工程質量目標定為：一次性驗收合格，到達合格標準。6.1.2、質量保證體系施工質量保證體系是確保工程施工質量的主要要素，整個質量保證體系可分為施工質量管理體系和施工質量控制體系。施工時對所有管理人員、施工人員加以明確并嚴格執行。6.2、質量職責根據質量體系要求，建立工程質量責任制和考核評價方法，明確分工職責，工程經理對質量控制負責，施工過程質量控制每一道工序和崗位的負責人負責。6.2.1、工程部總質量職責貫徹執行國家和行業主管部門有關法律、法規、標準、標準及地方有關部門的規定，貫徹執行企業的質量方針、目標和有關程序文件；貫徹執行企業的管理制度、方法、規定。6.2.2、工程技術負責人質量職責組織工程人員進展圖紙會審；編制施工組織設計，并發放至有關部門和人員；確定施工關鍵過程和特殊工程，并編制質量控制要點；組織編制作業指導書，并逐級交底至作業班組；負責工程技術洽商，處理設計變更有關事宜，負責工程的技術復核工作，參與質量事故和不合格品的處理，參與制定糾正措施；負責制定預防措施并組織實施，編制技術處理方案，組織對工程質量進展檢查評定；負責監視、檢查單位工程試驗方案的編制和實施；負責工程竣工技術資料的收集、整理和歸檔及統計技術的選用。6.2.3、質量監查員質量職責對工程質量嚴格執行國家、行業和地方政府主管部門公布的質量檢驗評定標準和標準，行使監視檢查職能，巡回檢查，隨時掌握工程質量的情況，對不符合質量標準的情況有現場處理權，負責監視施工過程中不合格品的控制，做好施工檢查質量記錄，并針對檢查中發現的問題監視整改，對發現行使現場質量處分權。負責施工過程中的質量標識和可追溯性；負責工程的質量檢查工作，參與分部工程和竣工工程質量檢查工作。6.2.4、施工工長質量職責施工工長為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業組進展質量檢查，隨時指出作業組的不標準操作，質量達不到要求的施工內容，催促其整改。施工工長亦是各分工施工方案，作業指導書的主要編制者，應做好技術交底工作。6.2.5、材料員質量職責負責工程部材料管理，根據預算提供的材料方案，實施采購，確定合格物資供給商，對采購物資廠家進展考察評價；負責對發包人提供產品的監視管理，辦理相關手續；對進場物資驗收〔包括發包人提供的產品〕，進展監視管理，檢查現場材料的標識情況；對現場施工設備使用進展監視管理，滿足生產要求；對原材料、半成品中的不合格品進展評審處置；對施工現場材料的搬運、貯存進展管理；負責計量器具的管理，定期檢定。6.3、技術保證措施建筑工程是一個多專業多工種相互協調配合的施工過程，充分讀懂工程、了解工程的內涵和設計要素，通過工程質量管理體系和工程質量保證體系，采取適應工程的技術要求和質量保證措施。要實現工程質量總體目標和分解目標，必須通過解讀工程，了解特點，建立適合于本工程特點的總承包質量管理方法、總承包質量管理的保證措施、分局部項工程的成品保護措施的相關內容。6.3.1、組織保證、制度落實6.、我單位將選派有豐富工程施工經歷、組織管理能力強、技術過硬的工程管理、工程技術人員組成工程管理班子。同時組織企業內外專家成立專家組，派駐工地，協助工程部做好技術攻關及技術管理工作。選派技術過硬、作風好的施工隊伍進場施工。6.、建立以現場工程經理為首的技術管理體系，切實執行設計文件審核制、工前培訓、技術交底制、開工報告制、測量換手復核制、隱蔽工程檢查簽證制、"三檢制〞、材料半成品試驗、檢測制、技術資料歸檔制、竣工文件編制方法等管理方法。確保施工生產全過程始終在合同規定的技術標準和要求的控制下。6.3.2、做好技術交底工作6.、技術交底的目的是使施工管理和作業人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內容、技術標準、施工程序、質量標準、工期要求、平安措施等，做到心中有數，施工有據。6.、工程開工前，工程部技術部門根據設計文件、圖紙編制"施工手冊〞，向施工管理人員進展工作內容交底，"施工手冊〞內容包括工程分布、工程名稱、工程數量、施工范圍、技術標準、工期要求等內容。施工階段由工程部技術人員向作業層技術人員對分項、分部、單位工程進展工程構造施工工藝標準、技術標準交底，現場技術交底由作業層技術人員向領工員、工班長進展技術交底。6.、施工技術交底，以書面交底為主，包括構造圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工標準和工藝細則要求，并經第二人復核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應妥善保存備查。6.3.3、施工技術文件、資料管理6.、所有的圖紙、文件、聯系單等資料均由工程經理審查后批示。所有上報的施工管理資料由工程經理審定,施工技術資料由工程總工審定。6.、由資料員統一收發，統一編號，統一記錄。不允許各部門、各專業施工隊伍與建立/監理/總包/設計等部門直接發生關系，防止產生混亂現象。6.3.4、技術措施保證6.、對各有關工序的作業人員，定期進展技術、質量培訓，并進展考核，合格前方可上崗，特殊工種要專業培訓，持證上崗。6.、在施工過程中，要不斷地進展施工方案優化工作，以求得施工方案的先進性和科學性，通過不段優化施工方案。6.4、施工質量保證措施6.4.1、總則為確保本工程質量始終處于受控狀態，采用ISO9000質量標準，不斷完善工程質量檢查和驗收制度，保證工程質量一次成優。6.4.2、質量管理措施6.、隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢"三檢制〞。6.、每道工序完工后，由分管該工序的技術人員、質檢、領工員組織作業組長，按標準和驗標要求進展驗收，對不符合質量驗收標準的，返工重作，直至再次驗收合格。6.、工序中間交接時，應填寫工序交接清單和工序質量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴格執行"三控制〞。6.、隱蔽工程經自檢合格后，邀請雇主駐地監理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質量記錄和簽字工作，并歸檔保存。6.、所有隱蔽工程必須監理工程師簽字認可后，方能進展下一道工序施工，未經簽字認可的，制止進展下道工序施工。6.、經監理工程師檢查驗收不合格的隱蔽工程工程，返工自檢復驗合格后，重新填寫隱蔽工程驗收記錄，并向駐地監理工程師發出復檢報告，經檢查認可后，及時辦理簽認手續。6.、按竣工文件編制要求進展整理各項隱蔽工程驗收記錄，并按ISO9000質量標準"文件、資料控制程序"分類歸檔保存。工序施工中應保證施工日志、隱蔽工程驗收記錄、分項、分部工程質量評定記錄等資料齊全。按"工程質量檢驗評定標準"要求用碳素墨水填寫，其內容及簽字齊全，使其具有可追溯性。第七章冬季施工措施一、混凝土工程1、混凝土冬期施工方法〔1〕本工程冬期施工階段需進展混凝土根底的澆筑，全部采用商品混凝土泵送澆筑。〔2〕采用綜合蓄熱法加覆蓋物進展養護，即在混凝土中摻加早強型抗凍劑，利用原材料加熱和水泥水化熱的熱量，通過保溫，延緩混凝土冷卻，混凝土完成后覆蓋養生。〔3〕采用成熟度法進展混凝土早期強度的計算，作為養護和拆模的依據。每次拆摸必須經計算方可確定。2、混凝土的配合比設計要求〔1〕水泥使用強度等級42.5以上普通硅酸鹽水泥。〔2〕水灰比≤0.6，摻加TH混凝土高效減水劑，盡量減少混凝土中水的摻量，提高早期強度。〔3〕外加劑的摻量在施工前均由實驗室提前做出預配，攪拌時專人配制，嚴格掌握摻量。冬施混凝土進場前將防凍