人工挖孔樁

人工挖孔灌注樁是采用人工挖掘方法成孔，然后安放鋼筋籠、澆筑混凝土成樁也稱墩基礎。人工挖孔灌注樁一般為直徑較粗，最細的也在800毫米以上，能夠承載樓層較少且壓力較大的結構主體，目前應用比較普遍。樁的上部設置承臺，再用承臺梁拉結、連系起來，使各個樁的受力均勻，用以支承整個建筑物。1.人工挖孔樁概念

它適用于樁直徑800㎜以上，無地下水或地下水較少的黏土、粉質黏土，含少量砂、砂卵石、姜結石的黏土，特別適于黃土層，深度一般在20米左右，也可用于高層建筑、公共建筑。2.適用范圍

樁基施工時應按現行有關規范規程并結合該工程的實際情況采取有效的安全措施，確保樁基施工安全有序進行，樁孔挖掘前要認真研究地質資料，分析地質情況對可能出現的流砂、流泥及有害氣體等情況，應制定針對性的安全措施。3.樁基施工

挖孔樁井下作業條件差、環境惡劣、勞動強度大，安全和質量顯得尤為重要。場地內嚴禁打降深井抽水，當確因施工需要采取小范圍抽水時，應注意對周圍地層及建筑物進行觀察，發現異常情況應及時通知有關單位進行處理。4.注意事項1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。

2、護壁鋼模板。

3、潛水泵。

4、鼓風機、空壓機和送風管。5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石,尚需風鎬,潛孔鉆

6、插搗工具,用于插搗護壁砼。

7、應急軟爬梯。

8、照明燈、對講機、電鈴等

5.施工機具放線定樁位支護壁模板入附加鋼筋開挖第一節樁孔土方澆筑第一節護壁砼檢查樁位中心軸線架設垂直運輸架及配套設備檢查驗收開挖擴底部分或同直徑開挖檢查驗收挖第二節逐層向下循環作業澆筑樁身砼（隨澆隨振）放砼溜筒吊放鋼筋籠混凝土墊層6.工藝流程運

土吊子運土簍子吊土中……6.1開挖取土過程6.2混凝土護圈挖孔示意圖

6.3混凝土護圈挖孔過程實例

6.4混凝土護圈圈挖孔完成成實例6.5人工挖孔灌灌注樁完成成實例7、挖孔質量要要求保證開挖前,從樁中心位位置向樁四四周引出4個樁心控制制點,施工過程用用樁心點來來校正模板板位置,有專人嚴格格校核中心心位置及護護壁厚度。。樁孔開挖挖后,當天一次灌灌注完畢護護壁砼,護壁砼拌和和料中摻入入早強劑;護壁拆模后后,若發現護壁壁有蜂窩、、漏水現象象要及時加加以堵塞或或導流,防止孔外水水通過護壁壁流入孔內內。8.施工安全措措施從事挖孔作作業的工人人必需經健健康檢查和和井下、用用電、吊裝裝及簡單機機械操做等等安全作業業培訓且考考核合格后后,方可進入現現場;要認真研究究鉆探資料料,分析地質情情況,對可能出現現流砂、管管涌、涌水水以及有害害氣體等情情況制定針針對性的安安全措施;施工時,施工人員必必須帶戴安安全帽,穿絕緣膠鞋鞋,孔內有人時時,孔上必須有有人監督防防護;孔周圍要設設置安全防防護欄;每孔必須設設置安全繩繩及應急軟軟爬梯;孔下照明要要用安全電電壓;使用潛水泵必須須有防漏電電裝置;設置鼓風機機,以便向孔內內強制輸送送清潔空氣氣,排除有害氣氣體等;爆破施工前前,做好安全爆爆破的準備備工作,劃定安全距距離,設置警戒哨哨,閃電雷鳴時時禁止裝藥藥、接線,施工操作時時嚴格按安安全操作規規程辦事,爆破后向孔孔內強制輸輸送清潔空空氣,排除有害氣氣體,待有害氣體體排完后方方可下井。。質量通病產生的主要原因防治措施護圈混凝土坍塌或開裂壁厚過薄混凝土質量差，不密實拆模過早挖土時加強檢查，確保設計壁厚；地面如有超載應予去除嚴格按配合比施工；插搗充分，使混凝土密實減少對周圍土體的擾動，防止土塊掉入混凝土內澆筑時加強抽水，避免滲水將水泥漿帶走到達強度后再拆模護圈接縫處滲水嚴重接縫以上部分的滲水積聚于接縫處加強引水孔壁坍方土質較差減小護圈開挖高度，及時澆筑護圈混凝土，必要時用鋼護圈底部管涌或隆起孔內外地下水位差較大，孔底部土質太差孔外降水在孔外降水或注漿加固嚴重時，應采用其他成孔方法9.施工時時計量通產產生原因及及預防措施施發現流泥現現象后立即即采用鋼筋筋打入側壁壁塞入稻草草擋住流泥泥流入孔內內，如果稻稻草加鋼筋筋不能堵住住流泥，應應采用插下下0.1m×1m小模板間距距20cm阻隔流泥流流出，然后后下300mm-500mm高護壁模板板，在護壁壁模板后向向下斜打入入1500mm長ф16鋼筋作為護護壁澆筑后后該節護壁壁的支撐，，然后迅速速澆筑提高高一個標號號（即C25護壁砼）的的早強護壁壁砼，不拆拆模板做下下一節護壁壁。循環以以上施工方方法直至穿穿過流泥層層。10.涌泥流沙處處理人工工挖挖孔孔樁樁11.樁樁井井護護壁壁樁護護壁壁采采用用C15砼砼護護壁壁，，坍坍落落度度控控制制在在80~100mm，每每挖挖一一節節護護壁壁鋼鋼模模，，護護壁壁鋼鋼筋筋的的主主筋筋為為φφ8，間間距距＠＠200，，兩兩端端設設6.25d彎鉤鉤，，600長長，，以以防防止止護護壁壁因因自自重重而而斷斷裂裂。。護壁壁模板板采用用定定型型鋼鋼模模板板組組合合而而成成，，模模板板之之間間用用螺螺栓栓連連接接，，護護壁壁澆澆好好后后，，拆拆模模時時間間一一般般大大于于2天，，必必要要用用提提高高砼砼強強度度等等級級，，縮縮短短拆拆模模時時間間（（但但拆拆模模時時間間不不得得小小于于1天））。。注：：樁樁下下擴擴大大頭頭部部分分，，為為確確保保安安全全，，建建議議采采用用護護壁壁，，當當設設護護壁壁時時，，每每節節護護壁壁高高度度不不小小于于1000mm。。2.主筋筋接接頭頭采采用用對對焊焊，，主主筋筋與與箍箍筋筋間間隔隔點點焊焊固固定定，，控控制制平平整整度度誤誤差差不不大大于于5mm，鋼鋼筋筋籠籠四四側側主主筋筋上上每每隔隔2m設置置耳耳環環，，控控制制保保護護層層為為50～70mm，鋼鋼筋筋籠籠外外形形尺尺寸寸比比孔孔小小110～120mm。為為鋼鋼筋筋籠籠成成型型與與加加固固示示意意圖圖。。1.直徑徑1.2m內的的樁樁，，鋼鋼筋筋籠籠的的制制作作與與一一般般灌灌注注樁樁的的方方法法相相同同，，對對直直徑徑和和長長度度大大的的鋼鋼筋筋籠籠，，一一般般在在主主筋筋內內側側加加設設一一道道ф２００@2０00mm的加加強強箍箍，，每每隔隔一一箍箍在在箍箍內內設設一一井井字字加加強強支支撐撐，，與與主主筋筋焊焊接接牢牢固固組組成成骨骨架架。。12.鋼鋼筋筋籠籠施施工工12.1鋼筋筋籠籠成成型型與與加加固固示示意意圖圖a)鋼筋筋籠籠加加固固成成型型b)耳環環c）上上下下段段鋼鋼筋筋籠籠主主筋筋對對焊焊連連接接1一主主筋筋32mm2一箍箍筋筋ф16＠150mm3一耳耳環環20mm4一加加勁勁支支撐撐ф30＠5000m5一輕輕軌軌6一枕枕木木1.澆注注樁樁身身混混凝凝土土時時，，混混凝凝土土必必須須通通過過溜溜槽槽；；當當高高度度超超過過3m時，，應應用用串串筒筒，，串串筒筒末末端端離離孔孔底底高高度度不不宜宜大大于于2m，混混凝凝土土宜宜采采用用插插人人式式振振搗搗器器振振實實。。13.澆澆筑樁身身混凝土土2.擴大部分分按設計計尺寸開開挖，清清理干凈凈虛土經經工程地地質檢查查確認地地基土層層無誤后后，先澆澆800厚混凝土土，再放放鋼筋籠籠，然后后澆筑混混凝土。。3.澆筑樁身身混凝土土時，從從樁底到到樁頂一一次澆完完，混凝凝土坍落落度100mm，洛距不不大于2m，樁底500高范圍內內可不振振搗，以以上部分分可分段段振搗；；振搗時時不得塌塌方，樁樁頂2m范圍內應應加強振振搗14.人工挖孔孔灌注樁樁施工質質量檢查查及要求求群樁20mm；單排樁l0mm。14.1.樁位的放放樣允許許偏差如如下14.2人工挖孔孔灌注樁樁平面位位置和垂垂直度的的允許偏偏差護壁方法樁徑允許偏差/mm垂直度允許偏差/mm樁位允許偏差/mm1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁及沿中心線方向和群樁基礎中間樁混凝土護壁±50＜0.550150鋼套管護壁±50＜110020014.3.樁位驗收收，除設設計有規規定外，，應按下下述要求求進行：：當樁頂設設計標高高低于施施工場地地標高，，送樁后后無法對對樁位進進行檢查查時，可可對護壁壁位置做做中間驗驗收。待待全部樁樁施工結結束，承承臺或底底板開挖挖到設計計標高后后，再做做最終驗驗收。樁位偏差差必須符符合的規規定，樁樁頂標高高至少要要比設計計標高高高出0.5m,樁底清孔孔質量按按不同的的成樁工工藝有不不同的要要求，應應按相應應要求執執行。每每澆注50m3必須有1組試件，，小于50m3的樁，每每根樁必必須有1組試件工程樁應應進行單單樁承載載力檢驗驗。