99/99(1)低濃打漿在低濃范圍內(nèi)打漿,隨著打漿的濃度的逐漸增加,則刀輥之間的漿層較厚，纖維數(shù)量提高，有利于纖維間的擠壓和揉搓作用，有助與纖維分散，溶脹和纖維化．同時單根纖維所分擔承受的壓力也相應(yīng)的減少，從而減輕了纖維的切斷作用．（２）中濃打漿中濃打漿多是帶有強制喂料裝置的專門的盤磨機中進行．中濃打漿能有助于提高紙張強度，但其效果不堪顯著，且動力消耗又較高，因此一般不用．（３）高濃打漿高濃打漿要緊依靠磨盤間的紙料相互摩擦，而不是依靠磨盤本身的作用，因此盤磨的間隙能夠加大，從而幸免了纖維的過渡壓和切斷。高濃打漿增加了纖維的細纖維化程度和比表面積，提高了紙料的保水值和增加了纖維間的結(jié)合力，為此當紙頁在紙機干燥時，成紙的伸長率大幅度的增加，這對紙袋紙?zhí)夭挥行В炒驖{溫度打漿時由于紙料和刀的摩擦，以及纖維相互之間的摩擦而產(chǎn)生的熱量，特不是打沾狀獎量更為顯著．漿料溫度高，阻礙纖維溶脹，打漿時刻長，打漿度不易提高，并阻礙施膠效果和紙張性質(zhì)．４纖維性質(zhì)和紙料化學(xué)成分不同種類的纖維原料，經(jīng)不同紙漿制漿方法的處理，其纖維的物理性質(zhì)，結(jié)構(gòu)形態(tài)和化學(xué)組成均不相同，打漿的難易和成紙的性質(zhì)和各有差異．在纖維形態(tài)方面要緊有纖維的長度，寬度，長寬比，臂腔比和篩分等，對打尖和紙料性質(zhì)阻礙大．纖維細而長，長寬比值大，打漿時纖維有較大的結(jié)合面積，成紙的強度高．臂腔比小，打漿時容易被壓潰，分絲帚化，．成紙的強度高．（５）PH值對打漿的阻礙打漿的PN值要緊取決于用水的質(zhì)量和漿料的洗條。在酸性條件下打漿，成紙強度低易發(fā)脆，對打漿不利，即在堿性條件下打漿，對紙頁的耐破度有所提高，而撕裂度和透氣度則有所下降。四、打漿過程質(zhì)量操縱為操縱好成漿質(zhì)量，要進行打漿質(zhì)量的檢查。1、打漿度俗稱叩解度。以打漿度值反映將料脫水的男易程度，綜合的表示纖維被切斷、分裂、潤脹和水化等打漿作用的效果。2、纖維長度纖維長度的測定常用的方法有顯微法和顯微濕重法。（1）顯微鏡法：將纖維染色稀釋后制片，用顯微鏡測微尺測量纖維的長度，這種方法不僅準確，還能夠測量纖微的寬度和直接觀看纖維的形態(tài)及漿料的組成等，能較全面的鑒定漿料的質(zhì)量。（2）纖維濕重法：這是一種適用于生產(chǎn)的測定纖維長度的快速方法。它是利用纖維越長，在框架上掛住的纖維越多，稱重越大的原理，以重量間接的表示纖維的長度。框架掛在打漿度儀上，測定打漿度的同時，進行纖維濕重的測定。五、打漿與紙張性質(zhì)的關(guān)系打漿對紙張的性質(zhì)有著重要的作用。為操縱生產(chǎn)提高成紙質(zhì)量，必須研究打漿與紙張各種物理性質(zhì)的關(guān)系和變化規(guī)律。打漿的程度有打漿度（°SR）來表示。隨著打漿度的提高，纖維的結(jié)合力2不斷上升，紙頁的緊度、收縮率也相應(yīng)的上升，紙頁的汲取性、透氣度不斷下降。并有利于提高紙頁的各種程度。但另一方面，隨著打漿度的接著提高，纖維的長度不斷減短，使紙頁的各種強度指標下降。纖維結(jié)合力與打漿的關(guān)系隨著打漿度的增加，纖維潤脹和細纖維化增加，纖維的比表面積增大，游離出更多的羥基，促進纖維間的氫鍵結(jié)合，使纖維的結(jié)合力不斷上升。2、裂斷長與打漿的關(guān)系裂斷長是表示紙張能承受抗強度的大小。阻礙紙張裂斷長的因素專門多，要緊是纖維結(jié)合力和纖維平均長度。同時與纖維的交錯排列和纖維自身的強度等也有關(guān)系。在打漿初期裂斷長上升專門快，以后逐漸緩慢，到一定數(shù)值后，產(chǎn)生轉(zhuǎn)折和下降的現(xiàn)象。這是因為，在打漿前期纖維較快潤脹和細纖維化，使纖維的打漿方式有關(guān)。采納重刀打漿，纖維長度下降，裂斷長提早出現(xiàn)轉(zhuǎn)折；反之，輕刀打漿，纖維的切斷少，有利于裂斷長的提高，出現(xiàn)轉(zhuǎn)折的時刻也晚。3、耐破度耐破度表示紙頁所能承受的最大壓力。紙張耐破度的變化與裂斷長相似。阻礙耐破度的要緊因素也是纖維結(jié)合力和纖維平均長度，及纖維本身強度和纖維交錯情況等。由于紙張在破裂時不僅受到拉力，同時也受到撕力作用的阻礙，在打漿度比較高時，隨著纖維平均長度的降低，使耐破度比裂斷長下降的更快一些。4、耐折度耐折度是指紙在一定張力下所能受180°往復(fù)折疊次數(shù)。阻礙耐折度的因數(shù)的釬維平均長度，釬維結(jié)合力，釬維在紙頁中的排列，釬維本身的強度和彈性等。耐折度是隨著打漿度的提高而有所提高，與裂斷長相似，既在達到最高點后出現(xiàn)轉(zhuǎn)折，纖維的結(jié)合力對耐折的阻礙，不如對裂斷長的阻礙長，然而釬維平均長度對耐折度的阻礙卻專門大，因此耐折度的轉(zhuǎn)折點比裂斷長的要早，既在打漿度不是專門高時，耐折度就開始下降。耐折度除受釬維結(jié)合力和釬維平均長度阻礙外。還與釬維的彈性有關(guān)，而彈性又與紙張水分含量有緊密的關(guān)系，在一定的范圍內(nèi)，增加紙張的水分含量能夠增加釬維柔曲性，能有較提高紙張的耐折度，但水分含量上升到一定限度后則又會因釬維結(jié)合力下降過多，使耐折度也下降。為了提高紙張的耐折度，打漿時應(yīng)注意使纖維獲得良好的潤脹和細纖維化，并盡可能幸免纖維的切斷作用，故采納輕刀打漿為宜，并應(yīng)防止紙頁過干，保持適量的水分含量，使纖維富有柔曲性，紙頁則具有良好的耐折度。5撕裂度撕裂度是表示紙張抗撕裂的能力。阻礙撕裂度的要緊因素是纖維的平均長度。其次是纖維結(jié)合力，纖維排列方向，纖維強度和纖維交錯情況等。打漿初期，由于纖維結(jié)合力提高，纖維長度下降不多，故撕裂度顯著上升。隨后，由于纖維長度的下降，造成撕裂度迅速下降。6緊度緊度是指紙頁緊密的程度，以立方米紙的克重來表示。紙張的緊度隨著打漿度的上升，纖維結(jié)合力的增加而不斷提高。緊度曲線沒有轉(zhuǎn)折點。在打漿前期緊度上升專門快，隨后逐步減慢。這是由于到打漿后期，纖維已高度汲取水潤脹和細纖維化，故緊度難于再進一步提高。緊度對紙張的性質(zhì)和物理強度有一定的阻礙，提高紙頁緊度，成紙的透氣度和汲取性大為下降，在一定范圍內(nèi)可提高紙頁的裂斷長和耐破度，會降低紙頁的裂斷度。阻礙紙張緊度的因素較多，要緊是紙料的打漿度，紙漿種類，半纖維素含量，網(wǎng)上脫水情況及壓榨和壓光的壓力等等。一般來講，紙漿的大將度超高，半纖維素含量越多，加壓越大，成紙的緊度越大。7、不透明度不透明度是指紙頁不透明的程度。阻礙紙張不透明度的因素，要緊是纖維的結(jié)合力。打漿度高的漿料，濕紙在干燥時因纖維結(jié)合緊密，纖維間隔少，使光線的散射關(guān)減少，通過的光線較多，使紙張的透明度增加，不透明度降低。生產(chǎn)不透明讀大的紙張，宜采納半纖維素含量少的紙漿，因半纖維素多的紙漿容易水化。同時應(yīng)選用折光率大的填料，干燥時應(yīng)適當增加紙的張力和減少壓榨和壓光的壓力，以增加紙頁對光的散射能力，減少透光的能力。8、伸長率和伸縮性伸長率是指紙張受到張力至斷裂時，伸長的百分率。而紙的伸縮性是表示紙張潛入水中或在不同濕度增濕或減濕時，尺寸的變化。它們差不多上反映紙的收縮性能。紙張的伸長率和伸縮性差不多上隨打漿度的提高而上升。要緊的阻礙因素有打漿方式，紙漿的種類，半纖維素的含量，纖維本身的強度和彈性，纖維素的長度和紙頁干燥時所受的張力大小等等。打漿度高，半纖維素含量多，纖維結(jié)合力大的紙漿，伸縮變形均較大。9汲取性和透氣度汲取性是表示紙張汲取水或其他液體的能力，透氣度是鑒不紙層中間含有空隙的程度。也足檢查紙張防潮能力的指標之一。汲取性，透氣度是隨著打漿度的增加而降低，正好與結(jié)合曲線相對稱。隨著打漿讀的提高，增加了氫鍵結(jié)合纖維結(jié)合力，減少了紙頁中氣孔的大小數(shù)量，使紙頁的汲取性和透氣度，分子鏈長，結(jié)晶區(qū)多，后用木素含量高的磨木機，纖維不易汲取水潤脹，纖維間結(jié)合力低，成紙疏松多孔，透氣度大，汲取性強。反之，紙漿中半纖維素含量多，打漿時易潤脹水化，成紙緊密，汲取性低透氣度小。此外，紙機的壓榨，壓光和加填等也會阻礙紙的汲取和透氣。10脆性在打漿過程中脆性與打漿的關(guān)系是；在打漿初期，打漿度提高脆性有所下降，隨著打漿度進一步提高，紙漿的脆性又有所上升。其緣故是纖維長度對脆性阻礙較大，隨著打漿度的提高，纖維長度減少，成紙的脆性將不端增加。另外，纖維的細纖維化對脆性也有較大的阻礙，纖維的細纖維化有利于紙頁應(yīng)力的分散，能夠降低紙頁的脆性。第二節(jié)施膠一、施膠的目的、分類、方法及種類紙是由纖維組成，纖維具有親水性。纖維間的毛細管使紙具有多孔性，因此未施膠的紙有吸水性能，不適于書寫。另外紙頁吸水后遷都下降，會阻礙紙頁的使用，因此許多紙種需要在紙漿中或紙頁表面上添加抗水性物質(zhì)，使紙頁具有延遲流體的滲透性能，達到抗墨水（如書寫紙）、抗油（如食品包裝紙）、抗血（肉類包裝紙）、抗水和抗汽（如袋紙）等流體的浸蝕，這一工藝過程稱為施膠。紙張經(jīng)施膠后其抗水性能的大小用施膠度表示，依照施膠度的大小，紙張可:分為重施膠、中等施膠、輕施膠和不施膠四類。不施膠的紙要緊有：衛(wèi)生紙、吸墨紙、卷煙紙、濾紙等。施膠的方法有：紙內(nèi)施膠（在紙漿中加入膠料），紙面施膠（在紙頁的表面施膠）和雙重施膠（紙漿內(nèi)和紙面上均進行施膠）。膠料的種類專門多，用于紙內(nèi)施膠的要緊有：松香膠、強化松香膠、分散松香膠和合成膠等。用于紙面膠的要緊有：氧化淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纖維素、動物膠、合成樹脂等。二、紙內(nèi)施膠紙內(nèi)施膠分酸性施膠和中性施膠。1、酸性施膠酸性施膠是指使用松香膠料作施膠劑，用硫酸鋁作沉淀劑，制成PH4～5的酸性溶液進行施膠的方式。2、中性施膠中性施膠是指采納高分散體松香與合成膠料制成PH5.6～6.5的溶液進行施膠的方式。三、紙面施膠（一）紙面施膠的目的和用途紙面施膠又稱表面施膠，它是施膠技術(shù)另一個重要的進展方向，紙面施膠是在紙的表面均勻涂上一層膠料，以達到下列目的：1、提高紙和紙板的憎液性能和適應(yīng)性能紙面施膠是在紙面上涂一層膠料，能夠提高紙頁的憎液性能和吸墨性，改進紙張的印刷和書寫性能，使字跡清晰，顏色均勻。2、提高紙和紙板的物理強度和表面性能紙面施膠能夠提高紙張的挺硬度和物理強度，使紙面緊密細膩、光滑、手感性能好，降低紙頁的透氣度，增加表面強度，在印刷時減少掉毛掉粉，并使紙和紙板具有良好的耐久性和耐磨性能，提高紙張的光滑度、挺硬度和濕強度等。3、減少紙頁的兩面差和變形4、減少膠料的流失紙面施膠能夠在PH值條件下進行，在高PH值下進行膠料的流失少，也不受漿中其他物質(zhì)的阻礙。由于紙面施膠度的設(shè)備較為復(fù)雜，紙面施膠劑的價格較貴，使紙和紙板的成本有所提高，因此紙面施膠多用于質(zhì)量要求較高和用途專門的紙種。（二）表面施膠的方法紙面施膠的方法分機內(nèi)施膠和機外施膠。機內(nèi)施膠是在紙機上進行，使用較普遍。機外施膠是將卸下的紙卷在紙機外專門的施膠裝置上進行，多用于某些需要濕浸漬或濕壓的特種紙。紙面施膠的方法有：輥式紙面施膠、槽式紙面施膠、烘缸紙面施膠、壓輥紙面施膠、壓光機紙面施膠等。第三節(jié)加填加填的目的和作用加填確實是向紙料中加入白色礦物的微細顏料或合成填料，改進紙的性質(zhì)，更好的滿足使用的要求和節(jié)約紙漿，降低產(chǎn)品成本。加填的目的改變紙的光學(xué)性質(zhì)加填提高紙的不透明度和亮度，改善紙頁的外觀，解決紙的透印問題。改變紙的物理性能個印刷性能加填能夠改進紙的平滑度和勻度，增加紙張的柔軟度和手感性，提高紙張的汲取性和吸墨性，使紙張具有更好的適印性能并降低紙張的保水性和變形性。3、滿足紙張某些專門性能的要求如卷煙紙如加用碳酸鈣，不僅是為了有高不透明度和，改進手感性，更重要的是為了改進透氣性，調(diào)節(jié)燃燒速度，使煙草的燃燒速度相適應(yīng)。又如導(dǎo)電紙加用碳黑，是為了取得導(dǎo)電性能。字型紙板加用硅澡土是為了提高紙板的可塑性和耐熱性，有利于壓型和澆鑄鉛板。4、節(jié)約纖維原料降低生產(chǎn)成本填料的相對密度大，價格廉價，在紙中能夠代替部分纖微，節(jié)約造紙原料。另外加填能改善紙張的干燥，有利于提高紙機車速，減少蒸汽消耗，降低生產(chǎn)成本。不加填料的紙張，纖維之間有許多細小的空隙，使紙面粗糙凸凹不平，阻礙印刷質(zhì)量，使印跡深淺不一，模糊不清、手感性較差，加用填料后，填料分散于纖維之間將空隙填平，恩能夠改進紙張的柔軟性和可塑性，能更好的進行壓光處理，使壓光后的紙張更為平滑勻整，手感性好，提高其適印性能。填料的折光率和光亮度比纖維大，能有效的提高紙張的不透明度、白度、亮度。紙頁的不透明度由光線的折射能力來決定。當介質(zhì)疏松折射面大時，光線發(fā)生多次折射，紙張則不透明，若紙的結(jié)構(gòu)緊密，折射面積小時，紙就具有透明性。在紙中加入填料，增加了紙的折光能力，使紙的不透明度提高。最理想的填料粒度為0.25μm，小于0.1μm或大于3μm的填料，都不利于光的散射。加填的紙張，由于填料分散于纖維之間，使紙的結(jié)構(gòu)疏松多孔，減少了纖維間相互的連接和氫鍵結(jié)合，使紙業(yè)的物理強度下降，如同一紙種，灰份增加1%，裂斷長下降10%，伸長率成直線下降，在常用的填料中白土對強度阻礙最大。加填使紙張掉毛掉粉的現(xiàn)象增加，并使紙張毛細孔增加，提高了紙張的汲取性，減少紙張的伸縮性和保水性能。在網(wǎng)部和壓榨部容易脫水并加快了干燥速度，另外加填會降低紙張的施膠度，尤其是堿性填料對酸性施膠度的危害性更大。三、填料的選用和性質(zhì)1、對填料的要求應(yīng)具備下列條件（1）顆粒細而勻，純度高，以增加覆蓋能力和填料留著率。（2）白度高、亮度大、無雜質(zhì)、有光澤。（3）相對密度大，不易溶解于水。（4）折光率較高，散射系數(shù)較大，以提高紙張的不透明度。（5）化學(xué)性能穩(wěn)定，不易受酸堿作用，不易產(chǎn)生氧化和還原作用。（6）資源豐富，便于加工，供應(yīng)充足。（7）運輸方便，價格低廉。2、填料的種類和性質(zhì)造紙工業(yè)所用的填料種類專門多，可分為天然填料和人造填料兩大類。天然填料如滑石粉、白土、石膏等，人造填料如碳酸鈣、硫酸鋇等。滑石粉在國內(nèi)使用最廣泛，白度較高。細度要求通過200目篩網(wǎng)的占98%滑石粉粒子呈鱗片狀，手感細膩皂滑的感受、或紙柔軟，可提高紙業(yè)的平滑度、勻度和光澤度，能改善紙張的印刷性能，對施膠的阻礙較小，價格低廉。多用于印刷紙、書寫紙、畫報紙等，但用量過多回引起紙面掉粉造成糊版等毛病。四、填料的留著1、紙張?zhí)盍狭糁始垙執(zhí)盍狭糁适侵讣垙堉兴奶盍狭颗c加入紙料中填料量的百分比值。2、填料留著機理及阻礙留著的因素填料的留著是由吸附過程、過濾過程、沉積過程以及絮凝過程所決定。填料的留著是由于機械截流和膠體吸附雙重作用的結(jié)果，而吸附作用更為重要。填料留坐率隨下列情況的變化而增加：①紙張定量和厚度的增加②紙漿打漿度的提高③施膠對礬土用量適當增加④纖維長度的提高⑤白水用量的增加⑥紙料溫度的提高⑦上網(wǎng)濃度的提高⑧在紙料中加入助留劑等。填料留著率隨下列情況的變化而下降：①紙機車速的提高②真空箱、真空伏輥、真空壓榨等處的真空度的提高③紙機網(wǎng)部振幅與振次的增大④網(wǎng)眼加大⑤上網(wǎng)濃度降低等。第四節(jié)一、染色和調(diào)色的目的和作用為了生產(chǎn)顏色紙，紙漿需要染色，生產(chǎn)白紙也經(jīng)常需要進行調(diào)色和增白。因漂白的紙漿含有木素或其他發(fā)色基團，仍帶有暗淡的淺黃色、淺綠色或灰白色。經(jīng)調(diào)色后能夠消除雜色。使色相調(diào)和，紙張變成純白色，并使每批產(chǎn)品的色澤保持一致。某些白度要求高的紙種，可用增白劑處理，以獲得更高的白度。二、色料種類和性質(zhì)色料可分為顏料和染料兩大類。顏料不溶于水，實際上是一種有色的填料，顏料與纖維無親和力，染色的質(zhì)量要緊取決于顏料的粒度和在紙面上分散的情況。顏料分天然顏料和人造顏料兩種，顏料的要緊優(yōu)點:是耐光性較好，而耐酸堿性、抗氯性則視品種而宜。顏料的染色性能一般不如顏料，又易產(chǎn)生兩面性，因此在紙張染色中要緊用燃料。燃料分天然染料和人造染料兩類。天然染料著色不強，在陽光下容易變色，人工染料有成合成染料，品種多，顏色廣，可依照需要隨意選用。人造染料能溶于水，著色力強，價格低廉。染色操作比較簡單。人造染料可分:為堿性染料、酸性染料和直接染料三大類，另外還有熒光增白劑。三、染色操作及阻礙染色的因素（一）染色操作生產(chǎn)色紙首先要確定色料的配方，選單一染料和幾種染料混合在一起，以取得中意的色調(diào)，然后取少量的紙漿進行染色和調(diào)色實驗。再依照小型實驗結(jié)果，在生產(chǎn)上予以實施，并做必要的調(diào)整。染色方式可分為四種：即漿內(nèi)染色、壓光染色、浸漬染色和涂布上色。（二）阻礙染色的因素染色工藝阻礙因素甚多，若操縱不當，產(chǎn)品易產(chǎn)生色澤不勻、夾花，色筋和色斑等紙病。要緊阻礙因素如下：不同紙漿對染色有不同的親和力，這與紙漿的性質(zhì)和木素的含量有關(guān)，木素對堿性燃料與直接染料有較大的親和力。纖維對直接染料有較強的親和力，草漿比木漿容易著色，因此染混合染料和染蒸煮不勻的夾生料時易產(chǎn)生色班或色筋，如使用深色染料，色筋的現(xiàn)象更為明顯，因此應(yīng)依照不同漿料的化學(xué)組成，采納不同的染色條件。染混合漿應(yīng)先染不易著色的漿料，染色液加入紙漿后應(yīng)盡快使染料與紙料混合均勻才能達到染色一致。2、打漿提高漿料的打漿度有利于纖維的染色，能使染色加深，因打漿度高纖維分絲帚化好，有利于染料于纖維的結(jié)合，成紙的緊度和透光性增加，減少了光線的反射，使染料能汲取更多的光線，增加有色光的比例和成紙的顏色。3、膠料與礬土松香膠對纖維的染色有阻礙作用而礬土對染色起染劑的作用，但對不同的燃料作用也不相同，如對酸性染料，礬土能促進紙漿的染色，因酸性染料帶有負電荷，靠礬土改變電荷，才能吸附帶帶電荷的纖維上，對直接染料和堿性染料，少量的礬土能促進上色，但用量過多回使色相變暗，抵抗日光的能力減弱，PH值在4.5以下，對堿性染料更為不利。4、填料大多數(shù)填料對染料有較強的親和力，尤其對直接染料吸力更強，由于填料與纖維爭奪染料有礙纖維著色，另外填料的流失較大，也增大了染料的損耗，古加填的紙比不加填的紙顏色淺一些，容易導(dǎo)致染色的兩面性，染料能夠在加填往常加入，用礬土先將染料固著在纖維上，然后再加填料。5、PH值各種染料均有適宜的PH值范圍，必須嚴格操縱。除了掌握好礬土的用量和水的硬度外，在生產(chǎn)中要緊操縱紙機網(wǎng)下白水的PH值來取得最好的染色效果。6.溫度染色溫度對染色效果阻礙專門大，提高染色溫度通常能增加著色效果。特不是直接染色更為明顯。然而紙機干燥部的加熱，又往往造成變色，有少數(shù)酸性染料受熱后，在紙面上容易產(chǎn)生塊狀色斑。7.其它化學(xué)藥劑紙漿中如殘留氧化劑和還原劑，如氧化物和次氯酸鹽等對染色阻礙專門大。為此染漂白漿時，紙漿必須洗潔凈不應(yīng)帶有殘氯。8.染色兩面性紙機的車速高，案輥和真空箱脫水強烈，會降低染色的留著率，從而造成染色的兩面性。此外烘缸溫度過高或紙頁兩面受熱不均，會使某些染料腿色或染料從粘缸的紙面轉(zhuǎn)移到另一面，也造成染色的兩面性。第五節(jié)其他化學(xué)助劑一、造紙過程使用化學(xué)助劑的目的和作用造紙過程使用的助劑的種類專門多，用途專門廣，使用助劑的目的和作用是：1、提高生產(chǎn)效率2、改進質(zhì)量給予紙張專門的性能3、減少流失，節(jié)約原材料的消耗4、消除生產(chǎn)障礙5、改進生產(chǎn)操作二、增強劑使用增強劑不僅能夠提高紙張的強度，還能改進紙張的耐磨性、挺度，克服掉毛掉粉等毛病。增強劑分為干強劑和濕強劑。1、干強劑天然植物膠、淀粉，以及淀粉衍生物、水溶纖維、高分子聚合物、水溶性樹脂差不多上干強劑。淀粉衍生物除了有增強作用外，還能夠提高紙張的施膠度。水溶性纖維素衍生物能有效的提紙張的干強度。而高分子聚合物、水溶性樹脂應(yīng)用于造紙工業(yè)中，具有更好的增強作用。干強劑的作用機理是：（1）能夠提高纖維間的結(jié)合；（2）改善紙業(yè)成形；（3）提高細小纖維留著和紙頁濾水時，能夠改善濕紙頁的固節(jié)。2、濕強劑常用的濕強劑有：三聚氰胺樹脂、脲醛樹脂、酚醛樹脂等。濕強劑的作用機理（1）強化現(xiàn)有的纖維與纖維間的結(jié)合；（2）愛護現(xiàn)有的纖維以免受水的阻礙；（3）形成對水不敏感的共價化學(xué)鍵（不是纖維與纖維間的氫鍵）；（4）形成纏結(jié)纖維的聚合物網(wǎng)絡(luò)。三、助留劑可作為助留劑的物質(zhì)一般有三大類，即無機助留劑、天然有機聚合物、合成有機聚合物（1）無機助留劑最重要的無機助留劑是明礬、聚合氯化鋁（PAC）CaCL2，明礬是目前用量最大的物質(zhì)，PAC的應(yīng)用也開始增加。（2）天然有機聚合物天然高分子助留劑要緊有淀粉、動物膠、植物膠等，他們的性能有時不能滿足作為助留劑的需要，應(yīng)進行改性。其中，陽離子淀粉是目前要緊的助留劑。這類助留劑用量較大，改性淀粉的用量一般為1%-3%。（3）合成有機聚合物合成有機聚合物要緊有聚丙烯酰胺（PAM）、聚乙烯亞胺（PEI）、聚氨基酰胺、聚氧化乙烯（PEO）等。2、助濾劑助濾劑是在抄紙過程用于改善紙面脫水的化學(xué)助劑。使用助濾劑可提高紙機生產(chǎn)速度，改善紙頁成形，降低干燥部的蒸汽消耗。水是漿料中的要緊成分，一般紙料的濃度為0.3-1.5%，獲得每噸干固體要除去66-300噸的水分，因此在造紙過程中有效地除去水分是提高生產(chǎn)成本的關(guān)鍵。一般作用助留劑和電荷中和劑的所有助劑都可作為助濾劑，常用的助濾劑種類包括電荷中和劑（明礬、PAC），陽離子聚合電解質(zhì)（CPAM、PEI、陽離子淀粉、聚酰胺多胺、陽離子耳膠），酶（纖維素酶和半纖維素酶），陰離子微粒（膠體硅和鈉基膨潤土）。助濾劑的作用機理能夠從以下兩方面解釋：第一，纖維表面的細纖維由于電荷中和而發(fā)生收縮，使纖維的比表面下降，結(jié)合水量減少，使流體阻力減少。第二，由于纖維與固體細料凝聚，減少了濕紙頁內(nèi)微孔結(jié)構(gòu)的堵塞，增加了紙頁的滲透性能，低分子量高電荷密度的聚合電解質(zhì)會產(chǎn)生小、致密的絮凝體，不能強烈地結(jié)合水，從而有良好的濾水性能。地分子量低電荷密度的聚合電解質(zhì)形成大的絮凝體，這些絮凝體有較高的保水能力，助屢劑作用不明顯。四、消泡劑當含有起泡劑物質(zhì)的溶液被攪動或混入氣體時，在溶液上面就回形成許多泡沫。在制漿過程中，除少數(shù)個不工序外，許多工序都會產(chǎn)生泡沫或不同程度受到泡沫的阻礙。如在洗漿過程中，泡沫會降低洗漿效率，或由于泡沫溢出而造成纖維流失；在抄紙過程中，由于漿料中攜帶有起泡物質(zhì)，也會不同程度地出現(xiàn)泡沫，產(chǎn)生各種各樣的“泡事故”。1、消泡劑的作用機理在生產(chǎn)中使用消泡劑消泡，包括兩個涵義：意識“抑炮”，即防止氣泡和泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡”和“抑泡”兩重作用。消泡劑的作用原理，即是通過消泡劑進入氣泡的雙分子定向膜，破壞液膜的力學(xué)平衡而達到消泡的作用。2、消泡劑種類和性能消泡劑種類繁多，一般每種消泡劑都有多種成分配制而成，而一種成分有時又可在不同種類的消泡劑中使用，故而消泡劑的分類專門難準確而細致，在造紙工業(yè)中使用的消泡劑要緊有如下幾類：（1）烴類消泡劑烴類一般不單獨作為消泡劑使用，而多與乳化劑等其他成分配成乳液。其擴散能力強，消泡速度快，但抑泡作用較差，多用于制漿工序。（2）有機硅消泡劑有機硅也稱為聚硅氧烷，而消泡劑中常用的成分稱為聚二甲基氧烷。有機硅消泡劑是一種高效消泡劑，具有以下鮮亮的特點：有機硅消泡劑與烴類、醚類、醇類消泡劑不同，它即有專門強的破泡能力，又有專門強的抑泡能力，在破壞氣泡同時，還能防止氣泡的產(chǎn)生，因此，有機硅消泡劑在各類消泡中綜合最好。表面張力低，用量少，揮發(fā)性吸，具有化學(xué)惰性，無生理毒性。（3）羧化物與脂肪醇消泡劑此類消泡劑的消泡能力不專門強，但在造紙工業(yè)中仍有專門多應(yīng)用。（4）其他消泡劑磷酸酯類化合物也可作為造紙工業(yè)的消泡劑。他包括單烷基磷酸酯、雙烷基磷酸酯和氟化烷基磷酸酯等類型，磷酸酯具有較好的消泡能力。聚氧化烯類消泡劑是表面活性劑消泡劑，在造紙工業(yè)中也有一些應(yīng)用。此類消泡劑可用于造紙工業(yè)的多種工序，而且具有乳化、分散、滲透等多種功能，適用PH范圍較寬。無、防腐劑1、防腐劑抑制細菌生長的機理要緊是：（1）使蛋白質(zhì)變質(zhì)（2）干擾其細胞膜（3）干擾遺傳機理（4）干擾細胞內(nèi)部酶的活力等。2、現(xiàn)在常用的防腐劑大致有四種類型：（1）有機金屬化合物，這類防腐劑有專門高的殺菌效率，但有聚毒，回污染環(huán)境，現(xiàn)已禁止使用。（2）氯酚衍生物類，有良好的殺菌效果，但仍有一定毒性，已限制使用（3）氧化劑和還原類，這類防腐劑使用量較大，抑菌范圍較窄，目前國內(nèi)使用較多。（4）有機溴化物和含有硫化物、氫硫基以及苯并咪唑、苯并噻唑等基團的有機化合物，這類防腐劑一般具有高效、低毒性、殺菌較廣、會自動分解等特點。3、防腐劑加入的方法有：（1）連續(xù)加入（2）一次加入（3）間歇加入。以定時刻間歇加入為最好。第三章造紙機供漿系統(tǒng)第一節(jié)紙料的調(diào)節(jié)和稀釋一、紙料濃度的調(diào)節(jié)一般成漿池中紙料濃度為2.5-3.5%，如此高的濃度，不能使纖維均勻分散，也難以除掉其中的雜質(zhì)，因此需要調(diào)節(jié)紙料的濃度，使紙料在較低濃度下形成良好的分散液，有利于凈化和篩選。二、漿量調(diào)節(jié)漿料濃度調(diào)節(jié)的目的是為了穩(wěn)定提供紙料的濃度，保證紙機正常的操作，防止紙頁定量波動。濃度的調(diào)節(jié)只能是將高濃漿料調(diào)節(jié)成低濃漿料，因而調(diào)節(jié)過程不起濃縮作用。三、紙料的稀釋方法1、調(diào)漿箱內(nèi)稀釋法一般調(diào)漿箱的作用是調(diào)節(jié)來漿料量，而采納調(diào)漿箱內(nèi)稀釋法，是將經(jīng)調(diào)節(jié)的一定量紙料在箱內(nèi)與一定量的白水混合，稀釋到規(guī)定的濃度。2、調(diào)漿箱外的稀釋法在調(diào)漿箱以外利用漿池預(yù)先稀釋好漿料，達到規(guī)定的濃度。3、阻礙稀釋后紙料濃度的因素稀釋操作的關(guān)鍵，是依照生產(chǎn)的要求，準確地操縱稀釋后紙料的濃度，阻礙稀釋后紙料濃度的因素要緊有以下兩方面：（1）進入調(diào)漿箱的紙料濃度變化。如打漿調(diào)料部分的操作濃度波動，損紙系統(tǒng)操作條件的變化，使損紙漿濃度波動，漿池循環(huán)不良，使?jié){池中不同部位的漿料濃度不同，從而引起紙料濃度波動等。（2）凈化篩選系統(tǒng)的漿渣，通過處理后，又隨稀釋用白水返回系統(tǒng)。這些處理后的漿渣量和漿渣濃度，都會隨凈化篩選設(shè)備的工作情況而變化，也會隨漿渣泵入口液位的波動而變化，從而阻礙稀釋用白水濃度的變化，最終阻礙稀釋紙料的濃度。第二節(jié)紙料的精選與除氣紙料凈化與篩選的作用和目的凈化的目的在于除掉紙料中相對密度大的雜質(zhì)，如砂粒、金屬屑、煤渣等，因此凈化設(shè)備的原理，差不多上利用重量差來選分雜質(zhì)的。篩選的目的在于除掉紙料中相對密度小而體積大的雜質(zhì)，如漿團、纖維束、草屑等。因此篩選設(shè)備的原理，差不多上利用幾何尺寸及形狀產(chǎn)生差異來選分雜質(zhì)的。依照凈化和篩選的操作特點，一般都將凈化和篩選組合成一個系統(tǒng)，以發(fā)揮更好的效果，即能除掉那些小而重的雜質(zhì)，有能除掉大而輕的雜質(zhì)，使?jié){料凈化。另外，相對密度大而體積小的雜質(zhì)，大多比較堅硬，對設(shè)備有磨損，因此都把凈化放在篩選之前，以延長篩板的壽命。二、紙料凈化與篩選紙料的凈化凈化設(shè)備有重力沉漿型和離心沉漿兩種。前者要緊指沉砂盤，而后者則包括各種渦旋除砂器及離心除砂機。渦旋除渣器的主流是錐形除渣器，他是一種高效率的凈化設(shè)備，其工作原理是離心泵將稀釋了的紙料在一定壓力下以切線方向進入錐形管內(nèi)，沿著管子內(nèi)壁產(chǎn)生渦選運動，產(chǎn)生的離心力將固體雜質(zhì)甩向管壁，因重力作用沿著管壁下降至排渣口排出，而良好的紙料纖維由于相對密度小于固體雜質(zhì)，到了錐形除渣器下部，在斡旋運動中逐漸轉(zhuǎn)向因離心力所產(chǎn)生的除渣器中央低壓帶，沿著氣柱向上旋轉(zhuǎn)最后紙料從頂端出口排出。紙料的篩選紙料篩選的設(shè)備有振動平篩、外流式圓篩、壓力篩。現(xiàn)在使用最廣泛和最為成功的紙料篩選設(shè)備是壓力篩，即旋翼篩。壓力篩又分為單鼓外流式壓力篩、單鼓內(nèi)流式壓力篩（一種是旋翼篩鼓之外轉(zhuǎn)動，另一種是旋翼在篩鼓之內(nèi)轉(zhuǎn)動）和雙鼓式壓力篩。三、紙料的除氣與消泡紙料中常帶有空氣，空氣存在于紙料中會使抄紙過程產(chǎn)生許多問題。紙料中存在的空氣以兩種狀態(tài)存在，一種是游離狀態(tài)的空氣，另一種則是結(jié)合狀態(tài)的空氣。游離狀態(tài)的空氣和結(jié)合狀態(tài)的空氣能夠相互轉(zhuǎn)化。兩種狀態(tài)的空氣以游離狀態(tài)的空氣阻礙最大，它即改變了紙料的相對密度，使?jié){料纖維浮了起來產(chǎn)生泡沫存在于纖維和纖維間或附著在纖維之上，還有的在細胞腔內(nèi)餓空氣，則使纖維相對密度減輕，成為浮漿的要緊緣故。使用表面活性劑能夠消除泡沫，但消泡劑一般多不溶解于水，加入時必須考慮不應(yīng)在紙上產(chǎn)生斑點。加入消泡劑的位置也專門重要，原則上以加在產(chǎn)生泡沫的地點為宜。為了改善紙料性質(zhì)和紙的質(zhì)量，最好使用脫氣設(shè)備脫除紙料中的空氣。常用的紙料脫氣設(shè)備可用渦旋除渣脫氣管或脫氣罐。紙料通過脫氣以后，能夠大大改善紙機的操作和成紙的質(zhì)量。脫了氣的紙料能夠得到結(jié)合緊密的紙頁，真空伏輥的真空度也能夠提高，濕紙干度提高，強度得以改善，且脫了氣的紙料壓榨脫水和紙的壓光都比較容易，紙的平滑度好，透氣度低。紙和紙板的抄造概述差不多名詞和術(shù)語紙用于書寫，印刷，繪畫，包裝和具有特定的功能，用語某些專門技術(shù)方面．由植物，動物或合成纖維交錯而成，在某些情況下還通過表面涂布．符合各種有機或無機物質(zhì)的薄張材料，或者是經(jīng)專門處理類似紙張的合唱材料薄膜，均稱之為紙．只與紙板的區(qū)不在于它的定量和厚度．國際標準化組織推舉標準（ＩＳＯ／Ｒ６６□９８５）則規(guī)定一般超過２５０／m２的稱為紙板。否則稱為紙。定幅寬度定幅寬度即流漿箱噴口寬度.定幅度寬度等于濕紙寬度加網(wǎng)案上濕紙兩邊的截邊寬度.3.濕紙寬度網(wǎng)案上的濕紙經(jīng)截邊后的寬度稱為濕紙的寬度.毛紙寬度又稱紙幅毛寬或抄寬,即卷紙機上紙幅寬度.5公稱凈紙寬度又稱凈紙寬度、成品寬或機幅寬,即卷紙機上的紙幅兩邊截去必須寬度的紙邊后的紙幅寬度．６軌距造紙機的規(guī)距指的是卷紙機前后兩側(cè)句出上底軌中心紙間的距離７．車速造紙機的車速指的是卷紙機上紙的實際速度．由于造紙機各部分的速度不同，因此以卷紙機的速度為準．８．工作車速工作車速有稱工作速度．工作車速是造紙機在使用時比較合適的車速．一般工作車速有一定的范圍，在生產(chǎn)時按不同的紙種、漿種和其他工藝條件，在那個范圍內(nèi)選定合理的車速．９、結(jié)構(gòu)車速機構(gòu)車速指的是造紙機的極限速度，亦即設(shè)計強度所同意的速度．一般比最高工作車速高２０％□３０％．１０、爬行車爬行車速指的是為了檢查和清洗網(wǎng)子和毛毯，以及紙機運轉(zhuǎn)中個部分的情況所使用的慢車速．１１、傳動側(cè)造紙機傳動裝置所在的一側(cè)成為傳動側(cè)１２、操作側(cè)造紙機操作人員通常進行操作時所在一側(cè)，稱為操作側(cè)１３、左手機左手機又名Ｚ型機．站在造紙機干燥部末端，面向濕部，如傳動裝置在左側(cè)，則成為左手機。１４、右手機左手機又名Ｙ型機。站在造紙機干燥部末端，面向濕部，如傳動裝置在右側(cè)，則成為右手機。１５、抄造率以實際抄造量為分子，以理論抄造量一分母，相除所得的百分數(shù)，成為抄造率。１６、成紙率抄出的紙，經(jīng)切裁、選不或復(fù)卷成為符合于不同等級的紙張，其總量占抄造量的百分數(shù)，稱為成紙率。１７、成品率抄出的紙，經(jīng)切裁、選不或復(fù)卷后，合格品的數(shù)量占抄造量的百分數(shù)，稱為成品率。１８、總成品率抄出的紙，經(jīng)切裁、選不或復(fù)卷后，合格品的數(shù)量占理論抄造量的百分數(shù)，稱為總成品率。１９、總成紙率抄出的紙，經(jīng)切裁、選不或復(fù)卷成為符合于不同等級的紙張，其總量占理論抄造量的百分數(shù)稱為總成紙率。２０、合格率抄出的紙，經(jīng)切裁、選不或復(fù)卷后，合格品的數(shù)量占全部產(chǎn)量（包括合格品、副品、小裁紙）的百分數(shù)，稱為合格率。２１、日運轉(zhuǎn)時數(shù)以報告期內(nèi)造紙機開動的累計小時數(shù)為分子，以報告期內(nèi)的日數(shù)為分母，相除所得的小時數(shù)，稱為日運轉(zhuǎn)時數(shù)。２２、日作業(yè)時數(shù)以報告期內(nèi)造紙機由漿料上網(wǎng)時算起，至網(wǎng)上停止上漿為止的累計小時數(shù)為分子，以報告期內(nèi)的日數(shù)為分母，相除所得的小時數(shù)，稱為日作業(yè)時數(shù)。２３、設(shè)備利用率以報告期內(nèi)造紙機的作業(yè)時數(shù)為分子，以日歷時數(shù)為分母，相除所得的百分數(shù)，稱為設(shè)備利用率。２４、設(shè)備作業(yè)率以報告期內(nèi)造紙機的作業(yè)時數(shù)為分子嶧運轉(zhuǎn)時數(shù)為分母，相除所得的百分數(shù)，稱為設(shè)備作業(yè)率。２５、設(shè)備效率以報告期內(nèi)造紙機平均每小時合格品產(chǎn)量為分子，以公稱能力或查定能力為分母，相除所得的百分數(shù)，成為設(shè)備效率。二、紙的抄造方法、設(shè)備分類目前依照紙的抄造方式可分為手工紙和機械紙。手工抄紙由于生產(chǎn)能力小，勞動生產(chǎn)率低，不合適于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，米前除了一些專門紙種（如宣紙、連史紙等）仍沿用手工抄紙生產(chǎn)外，其他的紙類都采納機械抄造。紙的抄造方法分濕法和干法兩種，前者是將纖維分散在水中成為懸浮液，而后者是用空氣作為介質(zhì)使之成為懸浮體進行抄造，實際上確實是現(xiàn)在的無紡布紙。在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，除一些專門的紙種（維緣紙等）采納干法抄造外，其他紙種均采納濕法進行抄造。濕法抄造設(shè)備安網(wǎng)部的不同機構(gòu)，氛圍圓網(wǎng)抄紙機、長網(wǎng)抄紙機和夾網(wǎng)抄紙機三大類，每一類紙機依照生產(chǎn)的紙幅寬度不同可分為１５７５、１７６０、１８８０、２６４０、３１５０等型號的紙機，一般情況下，圓網(wǎng)造紙機適用于生產(chǎn)低定量的生活用紙、書寫用紙和板紙，長網(wǎng)紙機適用于生產(chǎn)車速在１００m／min□６５０m／min的各類文化用紙，而夾網(wǎng)抄紙機的生產(chǎn)車速一般在１０００m／min左右，要緊適用于生產(chǎn)高檔文化用紙和其他用紙。三、抄紙機的生產(chǎn)流程配好漿料――稀釋――除渣、除氣、脫氣――旋翼篩――錐形高位箱――流漿箱子――網(wǎng)部――壓榨――裁切――選紙、數(shù)紙――干燥部――壓光――卷取――復(fù)卷――包裝――入庫四、抄紙機生產(chǎn)能力計算抄紙機的生產(chǎn)能力可依照每小時進行計算或者依照日產(chǎn)量進行計算；（一）造紙機每小時理論產(chǎn)量的計算方法P＝0.06q.B.V式中：P－表示造紙機每小時理論產(chǎn)量，kg／hq－紙的定量，g／m２B－抄寬，mmV－車速，m/min（二）造紙機平均每日成品產(chǎn)量的計算0.06qK1K2K3P=———————（t/d）1000式中：P－造紙機平均每日成品產(chǎn)量的計算方法（t/d）q－紙的定量，g／m２B－抄寬，mmV－車速，m/minK1－全月平均每日作業(yè)時刻，hK2－抄造率，%K3－成品率，%紙料的流送和上網(wǎng)流送部是指紙機前的一個部分，通常也適應(yīng)于稱做放漿部或放料部。它是把差不多調(diào)制好的紙料經(jīng)精整（或不經(jīng)精整）、沖稀、除氣、凈化，按標準定量的要求持續(xù)、均一、平穩(wěn)地送入紙機流漿箱的過程。紙料流體特性及其對流送和上網(wǎng)的阻礙在造紙過程中，從造紙車間同意制漿車間送來的紙漿開始，至造紙機網(wǎng)部成濕紙頁位置，所處理的紙料差不多上以纖維懸浮液的狀態(tài)存在的。因而紙料的流體特性，關(guān)于這一個過程中的沒一個操作單元（如紙漿的輸送、精漿、凈化和篩選、布漿和整流、上網(wǎng)和脫水，以及濃度的測定和調(diào)節(jié)等），以至造紙機的抄造性能和紙張的性質(zhì)，都有重大的阻礙。因此，熟悉紙漿的流淌性能，對設(shè)計和使用造紙過程的工藝和設(shè)備具有重要的意義。紙料的流淌機理紙料的流淌既不同于水流也不同于固——液兩相流體，它是固（纖維、填料、膠粒）——液（水）和空氣共存的三相混合體，流淌機理復(fù)雜，阻礙流淌特性的因素也專門多。隨著紙漿的種類、濃度、流速、打漿度、溫度的變化，紙料的流淌特性也隨之變化。紙料的流淌紙料濃度在臨界值（約0.05%）以下時，每根纖維有足夠運動的區(qū)間，故纖維間的相互作用專門小，其流淌狀態(tài)與水流大體相同。在臨界濃度以上時，由于纖維濃度的提高，纖維互相碰撞并互相交錯的機會就變大了，在流速較低時，容易形成纖維網(wǎng)絡(luò)。然而在濃度約0.6%以下時，所形成的纖維網(wǎng)絡(luò)是不穩(wěn)定的，流速略微增加，所產(chǎn)生的管壁剪應(yīng)力就足以使纖維網(wǎng)絡(luò)分散。隨著濃度的增加和流速的不同，紙料的流淌可分為塞流、混流和湍流三種差不多流淌狀態(tài)。流速不大時，纖維互相交錯的網(wǎng)絡(luò)就成為連帶的整體，叫網(wǎng)絡(luò)塞體；網(wǎng)絡(luò)與管壁之間存在著一層專門薄的水膜，叫水環(huán)；縣委之間觀看不出有相對運動，整個網(wǎng)絡(luò)像塞子一樣向前滑動。這種流淌狀態(tài)稱為塞流；隨著流速的增加，管壁剪應(yīng)力的提高將破壞網(wǎng)絡(luò)塞體的穩(wěn)定性，使網(wǎng)絡(luò)塞體表面的纖維逐漸分散而進入水環(huán)流，水環(huán)厚度增大，一直到整個網(wǎng)絡(luò)分散為止；那個流淌法去件類似與水流的過渡流，稱為混流。提高流速達到一定值后，纖維網(wǎng)絡(luò)就會全部分散，進入完全的湍流狀態(tài)。由塞流轉(zhuǎn)變?yōu)榛炝骱陀苫炝鬓D(zhuǎn)變?yōu)橥牧鞯霓D(zhuǎn)折點所需的流速值分不稱為上下臨界流速，并與紙料的濃度和性質(zhì)（種類硬度打漿度等）有關(guān)，但要緊與紙料濃度有關(guān)，濃度是決定上下臨界流速的因素，濃度越高；上下臨界流速就越大。當濃度專門高時，如7%以上，要使紙料處于湍流狀態(tài)就必須采取專門的流體化技術(shù)。紙料的湍動和絮聚在一般情況下,紙頁是紙漿在網(wǎng)上脫水而形成的,由于通常采納的紙料上網(wǎng)濃度比臨界濃度高的多,因而在紙料中纖維與纖維之間存在互相交纏的作用,致使纖維絮聚,從而造成紙頁結(jié)構(gòu)不勻甚至破壞的問題.理論和時刻證明,由于湍流狀態(tài)下對流體具有較高的剪切作用,因而紙料合理的湍動有助與分散纖維,減少絮聚,改善勻度.1紙料流淌過程中的湍動(1)湍動和高強微湍流的概念當流體超過一定數(shù)值時,流體就處于湍流狀態(tài),這時管道內(nèi)的每一個流體質(zhì)點都有不規(guī)則的在速度大小和方向都會發(fā)生變化的脈動,流體微團這種不規(guī)則在工程上常稱為湍動.高強微湍流是造紙機流送部的紙料(特不實在流漿箱中的紙料)所希望具有的流淌,即漿流具有高強度和小尺度的湍流.高強度通常指具有足夠的能量來分散紙料中纖維絮聚團,小尺度指湍流尺度大致相當與紙料中纖維平均長度,因而湍動剪切力可作用與每根纖維,現(xiàn)在,紙料各點的物理量迅速趨于平均,纖維充分分散.(2)湍動的表現(xiàn)形式和特點增加流速能夠提高湍動的程度,然而卻反映不出紙料的湍動尺度/由于大尺度湍動能包容紙料中絮聚團使之不受剪切力作用,故紙料在大尺度湍動中盡管湍動程度專門高也不可能完全分散纖維,因此對流漿箱中上網(wǎng)之前的紙料流淌,就要求具有高強微湍流的流態(tài).但湍動具有兩面性,湍動能分散纖維但又能給纖維制造交纏的機會,一但湍動衰減下來,纖維又將交纏成網(wǎng)絡(luò)及絮聚團.因此在造紙機的紙料流送中,紙料應(yīng)保持一定程度的湍動.2湍動與纖維絮聚的關(guān)系纖維交錯而造成絮聚除了濃度和流速較明顯的阻礙外,紙料的種類和特性化學(xué)添加劑的假如等因素,對絮聚也有阻礙,例如打漿度高的紙料就比打漿度低的紙料其纖維不易絮聚,長纖維比段纖維的漿料容易絮聚.假如紙料流的湍動強度低,紙料內(nèi)絮聚物的纖維纏結(jié)強度足以阻礙湍動的作用,而使絮聚物不分散。另外,湍動尺度專門大時(例如流漿箱內(nèi)堰池的大尺度渦流)又能夠完全無損的將絮聚物存在與大渦流之中,也沒法分散絮聚物.高強度微湍動能分散纖維絮聚物,但過強的湍動卻給消能帶來困難,小尺度的湍動對流漿箱的整流元件的結(jié)構(gòu)提出了更高的要求,這是一個矛盾.因此,能夠認為紙料流的湍動與紙料纖維的絮聚有一定平衡關(guān)系,必須采取措施操縱那個平衡關(guān)系,讓它有利于分散絮聚但整流元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計又趨于簡單的方向進展.二流漿箱(一)流漿箱的作用和要求流漿箱是紙機的關(guān)鍵部位,這是因為流漿箱的結(jié)構(gòu)和性能對紙頁的成型和紙張的質(zhì)量具有決定性的作用,因此所使用的流漿箱必須滿足以下的作用和要求:1沿紙機橫向均勻的帆布紙料進漿管從縱向送來的紙料通過流漿箱進行橫向均勻分布后,煙紙機縱向上網(wǎng),若從縱向進入的漿料需通過流漿箱使?jié){流轉(zhuǎn)向并沿橫向均勻分布,然后沿紙機縱向上網(wǎng).要求上網(wǎng)的紙料沿紙機全寬和全高兩個方向上,在各點漿流的速度壓力濃度和湍動等的分布是均勻一致.上網(wǎng)的紙料必須是穩(wěn)定的漿料,沒有橫流渦流和過大的擾動,以保證紙頁橫幅定量一致.2能有效的分散纖維要求上網(wǎng)的紙料必須是均勻分散的纖維懸浮體,保持纖維無定向的排列.而高湍動流漿箱能產(chǎn)生高強度的微湍動,能有效地分散纖維,防止纖維沉降和再絮聚,能夠有效地提高紙頁的勻度.3噴漿穩(wěn)定要保證紙頁的質(zhì)量,噴漿必須穩(wěn)定,要求噴漿的速度噴射角和著網(wǎng)點等穩(wěn)定一致,確保漿速與網(wǎng)速相協(xié)調(diào),能靈活的精確的進行調(diào)節(jié)與操縱.4流漿箱的其他要求流漿箱有足夠的剛性,不變形,確保結(jié)構(gòu)尺寸不變.便于清洗操作和維修.另外要求流漿箱不生銹,流道平滑,沒有死角,不產(chǎn)生掛漿等現(xiàn)象.能即使排出紙料中的空氣和泡沫.生產(chǎn)的適應(yīng)性強.并能糾正漿料中流速的分布不勻,又能防止和消除上網(wǎng)漿流中的橫流.結(jié)構(gòu)簡單占地面積小投資省等.(二)流漿箱的進展和類型隨著紙機抄速和抄寬的提高,流漿箱的結(jié)構(gòu)類型也不斷的進行更新,出現(xiàn)了各種各樣的流漿箱.按其進展的進程和結(jié)構(gòu)的差不多特點,能夠歸納為放開式封閉式斂流式斂流氣墊式結(jié)合式四大類型.1放開式流漿箱放開式流漿箱只能用與中低速造紙機.其結(jié)構(gòu)特點是:用調(diào)節(jié)箱內(nèi)漿位的高低來操縱上網(wǎng)的漿速.紙機的車速不斷提高而漿位的高度將隨車速的平方關(guān)系增加,使流漿箱設(shè)備的高度和重量大大增加,從而使流漿箱的結(jié)構(gòu)變的十分復(fù)雜.另外漿層過厚,漿流的穩(wěn)定性和纖維的分散性下降.為了解決這些問題出現(xiàn)了封閉式流漿箱.2封閉式流漿箱這類流漿箱使用與中速或較高速的紙機.它的結(jié)構(gòu)特點是流漿箱的堰池是封閉式的.在恒定的較薄的漿位上充滿空氣(氣墊),并形成一定壓力,按紙機車速的要求,可變更氣墊的氣壓,能精確地靈活地大范圍的調(diào)節(jié)上網(wǎng)漿速,以滿足車速變動的需要.這類流漿箱適應(yīng)性強體積小結(jié)喉緊湊調(diào)節(jié)方便使用廣泛.3斂流式流漿箱隨著紙機抄速進一步的提高,尤其是夾網(wǎng)紙機,紙料直接噴到兩夾網(wǎng)之間,在專門段的時刻內(nèi),要求大量脫水并形成紙頁,故要求流漿箱噴出的紙料在速度分布和漿料的微湍動方面必須更加均勻一致,才能確保纖維分散,并防止纖維絮聚.在要求進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量,而放開式和封閉式又不能滿足要求時,常采納斂流式流漿箱.這類流漿箱的結(jié)構(gòu)特點是漿流充滿短小的箱體,通過輸漿泵的壓力或高位箱的壓力或氣墊的壓力,調(diào)節(jié)和操縱漿速,這類流漿箱配有產(chǎn)生高強微湍動的整流元件,能確保纖維粉碎,沒有轉(zhuǎn)動的部分,體積小效率高.目前廣泛用于夾網(wǎng)紙機和長網(wǎng)紙機,也可用于圓網(wǎng)造紙機.(三)流漿箱的差不多組成和要緊元部件流漿箱有若干種類,其差不多組成是相同的,均由布漿器(紙料的分布裝置)堰池(紙料的整流裝置)和堰板(紙料的上網(wǎng)裝置)等三部分組成.1布漿器布漿器是紙料的流送和分布裝置,它的作用是將上網(wǎng)紙料沿網(wǎng)全寬均勻地分布到堰池中.一個好的流漿箱必須有一個高效率的布漿器,使紙料進入紙機就能獲得均勻的分布.(1)高效率的布僵器應(yīng)具有下列要求(1.1)進漿總管是等壓管,能保證紙料沿紙機全幅寬成穩(wěn)定的等壓分布.(1.2)各支管必須有相同的壓力損失,確保漿料均勻分布,以若干細流進入堰池,并要求支管漿流的不穩(wěn)定性不敏感.(1.3)不變形不銹蝕尺寸精確內(nèi)壁光滑不掛漿.(1.4)設(shè)有回流和側(cè)壓裝置.為了使總管壓力恒定并防止纖維束塵埃泡沫空氣等絮聚攏到總管端,必須設(shè)有回流,通過調(diào)節(jié)回流量操縱上漿壓力,并保證系統(tǒng)的清潔.(2)布漿器的組成和型式布漿器一般右總管和分布元件(包括相應(yīng)的整流消能裝置)所組成.其型式要緊有:單管布漿流布漿器多管進漿布漿器孔板布漿器階梯擴散布漿器和關(guān)束布漿器.2堰池堰池是流漿箱的主體部分。堰池的作用是依照造紙機的車速的要求，提供與網(wǎng)速相適應(yīng)的靜壓頭（靠漿位高度或氣墊壓力）。并借助整流元件（如隔板、勻漿輥、孔板、階梯擴散器、管束、導(dǎo)流片等）對紙料進行整流并產(chǎn)生適當?shù)耐膭印?、堰板堰板是流漿箱的上網(wǎng)裝置，堰板的作用是使紙料加速并均勻地以一定角度噴射到網(wǎng)面上，在網(wǎng)上形成濕紙頁。（1）堰板的要求上下唇板必須平滑光潔成銳利的刀刃型，不能有凹凸不平的地點，以保證噴漿均勻一致。為操縱噴漿口流速能適應(yīng)紙機車速的變化和產(chǎn)品質(zhì)量的需要，堰板的開度能夠靈活的進行全幅的調(diào)節(jié)，也能夠進行局部的微調(diào)，以補償漿流中微小缺陷所造成的不均勻，保證沿紙機橫幅全寬紙料得均勻的分布。（2）堰板的型式堰板的形式可氛圍閘板式、斂唇式和直立唇緣式三種。第三節(jié)紙頁形式一、造紙機網(wǎng)部的作用及組成（一）、網(wǎng)部的作用]網(wǎng)部是造紙機的要緊部分。網(wǎng)部的要緊作用是使紙料脫除水分，形成紙頁。紙料在網(wǎng)部脫水的同時，纖維逐步沉積到網(wǎng)上，要求纖維（包括填料、膠料等）均勻分散，縱橫交錯，使全幅紙頁的定量、厚度、勻度等均勻一致，為形成一張質(zhì)量良好的紙張打下基礎(chǔ)。濕紙經(jīng)網(wǎng)部脫水后應(yīng)具有一定強度，以便濕紙引入壓榨部。一般紙料的上網(wǎng)濃度操縱在0.5-0.8之間，而成紙的干度為92-95%，即紙料中每公斤纖維上上網(wǎng)時含水分10-83Kg，出伏輥的水分含量只剩下4-7Kg，而紙中只含水分0.05-0.08Kg。因此網(wǎng)部的脫水兩專門大，約占紙機總水量的90%以上。尤其在脫水初期（如長網(wǎng)的前部），其脫水量占網(wǎng)部脫水量的80-90%。因此網(wǎng)部脫水的特點是脫水量大而集中。（二）網(wǎng)部的組成一般網(wǎng)部有由成形元件等組成，其成形元件是成形板、脫水元件要緊有案輥、刮水板、吸水箱及真空伏輥等組成，從而確保網(wǎng)部的紙料水分在最短的時刻內(nèi)脫掉，并將濕紙頁順利地引入到壓榨部。長網(wǎng)造紙機紙頁成形紙料剛上網(wǎng)時，由于濃度低，造紙網(wǎng)的脫水阻力小，脫水專門激烈，纖維的流失大，往往因腿水太急造成紙頁成形不行．因此在上網(wǎng)的初期，對紙頁的脫水和成成形尤其應(yīng)當小心操縱．為了保證紙頁成形良好，應(yīng)采取必要的措施操縱脫水的速度，待纖維逐步形成紙頁脫水的速度減慢時，再逐步增強脫水的能力，直到紙頁定型后才能夠進行強制脫水，以保證成形良好，又能保證必要的脫水速度，在濕紙頁出伏輥進入壓榨輥只恰應(yīng)有一定的干度，使?jié)窦埦哂幸欢ǖ臐駨姸龋軐窦堩擁樌囊雺赫ゲ浚A網(wǎng)造紙機紙頁成形圓網(wǎng)部有網(wǎng)籠、網(wǎng)槽和伏輥三部分組成．紙頁的形成是靠圓網(wǎng)內(nèi)外的水位差所產(chǎn)生的過濾作用，使纖維在脫水過程中被吸附在網(wǎng)面上形成紙頁．網(wǎng)籠內(nèi)的白水經(jīng)網(wǎng)槽的邊箱排入白水池．首紙頁在網(wǎng)籠上接著脫水并帶入伏輥，經(jīng)伏輥，經(jīng)伏輥加壓脫水后干度可達８－１０％，由于毛毯引入壓榨部．網(wǎng)籠接著轉(zhuǎn)動，經(jīng)清水管清洗網(wǎng)面后，進入下一個循環(huán)。四、成形網(wǎng)一般造紙用的成形網(wǎng)所有的材質(zhì)分為二大類：同網(wǎng)、塑料網(wǎng)。１、銅網(wǎng)是造紙機上的貴重備品，也是對紙張質(zhì)量起專門大作用的備品。它的功能是把紙料從流漿箱唇口送到壓榨部，同時還要過濾掉紙料中９５％左右的水分。在運送過程中網(wǎng)面承載著沉重的紙料，網(wǎng)底則與脫水元件進行劇烈的摩擦，還要承受反復(fù)變化的彎曲應(yīng)力作用。有時還要受到酸、堿等化學(xué)藥品的腐蝕，情況極為復(fù)雜。因此要求銅網(wǎng)具有強度的、耐疲勞、耐腐蝕、濾水性能好（但要求流失小）、有一定的柔軟性和挺度、變形小等一系列性能。（１）、銅網(wǎng)的規(guī)格和線材銅網(wǎng)的規(guī)格是指網(wǎng)目（即網(wǎng)號）和緯密。網(wǎng)目，是指平行于緯線每英寸（２５.４mm）寬度內(nèi)經(jīng)線（貫穿銅網(wǎng)縱向全長的銅線）的根數(shù)或網(wǎng)孔個數(shù)。也有用每厘米寬度內(nèi)經(jīng)線的根數(shù)來表示。緯密，是指平行于經(jīng)線每英寸寬度內(nèi)緯線（貫穿銅網(wǎng)橫向全寬的銅線）的根數(shù)。在一般情況下，緯密為網(wǎng)目的６０－７０％。車速較高的紙機，使用緯密較大的網(wǎng)子。在銅網(wǎng)運行過程中，經(jīng)線與緯線所受的力不同和運行狀態(tài)不同，因此經(jīng)線和緯線的材料成分也不同。經(jīng)線通常是用磷青銅制成，而緯線則用黃銅制成。（２）、銅網(wǎng)的種類銅網(wǎng)一般分為單織網(wǎng)、三經(jīng)網(wǎng)、捻織網(wǎng)等三種類型。Ａ、單織網(wǎng)（單絲網(wǎng)）又可分為平紋網(wǎng)、半斜紋網(wǎng)和斜紋網(wǎng)三種。單織平紋網(wǎng)是用單根經(jīng)線和單根緯線交叉編織而成，即相鄰的兩根經(jīng)線交錯地通過同一根緯線的上部和下部，經(jīng)線的間距是一致的。斜紋網(wǎng)與對角線斜紋和半斜紋網(wǎng)（也成三線斜紋網(wǎng)）的特點是：經(jīng)線交替地從兩根緯線的下部和一根緯線的上部通過。由于斜紋網(wǎng)和半斜紋網(wǎng)與造紙機各輥子的接觸面大雨單織網(wǎng)，因此其壽命較長。B、網(wǎng)（也稱三織網(wǎng)、交錯網(wǎng)）是有三根一組的經(jīng)線和一跟緯線交叉編織而成的，每組經(jīng)線中間的一根與兩側(cè)的兩根經(jīng)線相互交錯地通過緯線。C、捻織網(wǎng)可分為單捻織網(wǎng)和復(fù)捻織網(wǎng)。單捻織網(wǎng)是指僅在經(jīng)線采納捻線的網(wǎng)。復(fù)捻織網(wǎng)則經(jīng)線和緯線都采納捻線。捻線是在金屬芯線周圍繞上5-7根銅絲，捻絞而成。捻線有較大的彎曲性，因此復(fù)捻織網(wǎng)比單捻織網(wǎng)壽命長。從濾水性能來看，單織平紋網(wǎng)較好，單織斜紋網(wǎng)更次之，三經(jīng)網(wǎng)最差，從成紙的網(wǎng)痕來看，三經(jīng)網(wǎng)和斜紋網(wǎng)較輕，單織網(wǎng)次之，捻織網(wǎng)最差。塑料網(wǎng)隨著造紙車速的不斷提高，必定要求使用更耐磨、耐腐的造紙網(wǎng)。目前造紙機都采納聚酯網(wǎng)。聚酯網(wǎng)有稱為滌綸網(wǎng)，它的特點是，在一定負荷下伸長率小、抗張強度高，耐磨腐蝕性能好，吸濕性好，耐疲勞。其使用壽命決個于網(wǎng)的磨損程度，有些聚酯網(wǎng)正面磨損以后還能夠翻過來使用，大大提國了網(wǎng)的壽命。塑料網(wǎng)的材料種類專門多，除聚酯外，還有聚乙烯、聚丙烯、聚銑胺等，但作為造紙網(wǎng)，它們的性能遠不及聚酯纖維。（1）、塑料網(wǎng)的分類A、以塑料絲分類，可分為單絲和復(fù)絲兩種。單絲網(wǎng)是條干均勻、取向度一致、物理性能穩(wěn)定的聚酯單絲織網(wǎng)。復(fù)絲網(wǎng)是把專門多細絲捻絞在一起進行織網(wǎng)。B、以網(wǎng)子出廠時的形式不同分類，有環(huán)形玩和插接網(wǎng)兩種。環(huán)形網(wǎng)又稱無端網(wǎng)，是在織機上直接織出無端的形網(wǎng)。其特點是運行時網(wǎng)子的伸長和網(wǎng)幅的縮減程度都專門小，適用于大型高速紙機；缺點是固定不能適應(yīng)各種網(wǎng)長的紙機。插接網(wǎng)的織法和銅網(wǎng)完全相同，可利用銅網(wǎng)織機生產(chǎn)，先織成一個單片，然后把網(wǎng)的兩端在一定寬度上插接起來而成為有接頭的插接網(wǎng)。其優(yōu)點是能適應(yīng)復(fù)雜多變的長度；缺點是運行時易變形。（2）、塑料網(wǎng)的使用使用銅網(wǎng)的紙機不一定隨時能夠改用塑料網(wǎng)，尤其是紙機車速較快、幅門較寬時，換用塑料網(wǎng)往常必須要作檢查和調(diào)整，做一些有利于塑料網(wǎng)的預(yù)備工作。A、與網(wǎng)面接觸部分必須光滑平坦，更不許有尖利的毛刺，反之割裂塑料網(wǎng)或局部磨損。B、輥子必須有足夠的強度，且要求各輥的平行度較好，以免發(fā)生塑料網(wǎng)跑出或打皺等事故。C、在回網(wǎng)路線上的第一個從動導(dǎo)輥要作成弧形輥結(jié)構(gòu)尺寸一般應(yīng)由塑料網(wǎng)制造廠提供，使用無端單絲塑料網(wǎng)時能夠不用弧形輥。D、各種類的塑料網(wǎng)伸長率相差專門大，伸長率一般比銅網(wǎng)大的專門多，因此還要增加張緊裝置，要操縱網(wǎng)廠提供的參數(shù)校核張緊量是否足夠。E、當使用聚酯單絲網(wǎng)時，一定要用硬質(zhì)案板，以免軟質(zhì)材料磨損后堵塞網(wǎng)孔而阻礙脫水。F、要力求網(wǎng)的張力均勻正確，有必要設(shè)置張力儀進行自動操縱。G、要保持塑料網(wǎng)有良好的濾水適應(yīng)訥訥功能，必須經(jīng)常用清水清洗網(wǎng)面。H、塑料網(wǎng)面較粗糙，在引紙位置處的網(wǎng)下要裝引紙壓縮空氣管吹紙。I、塑料網(wǎng)不能導(dǎo)電，在運行時產(chǎn)生的靜電腐蝕，對銅質(zhì)的伏輥或胸輥阻礙專門大，因此必須把伏棍等銅質(zhì)面包覆塑料、橡膠或制成不銹鋼棍面。第四節(jié)壓榨部濕紙頁在網(wǎng)部盡管已脫去大量的水分，差不多有了一定的強度，但從伏輥處引出來的紙，一般仍然還有80%左右的水分，濕紙頁的其哪個度還不夠大，假如把正樣的濕紙頁直接送到烘干部去進行干燥的話，一方面因為濕紙頁的強度差，容易斷頭；同時，濕紙頁中如此多的水分，全靠烘缸蒸發(fā)干燥，不僅消耗大量的蒸汽，而且如此干燥出來的紙，紙質(zhì)不夠緊密，表面粗糙，強度也低，因此從網(wǎng)部來的濕紙頁，需要在壓榨部一喲內(nèi)個機械壓榨作用進一步脫水提高干度的同時，增加紙的緊度及翟的請度，改善紙表面性質(zhì)（如平滑度），然后再送到干燥部進行干燥。壓榨部的作用和組成壓榨部的作用：（1）主呀是在網(wǎng)部脫水的基礎(chǔ)上，借助于機械壓力盡可能多地脫掉濕紙中的水分，便在干燥紙時盡可能減少蒸汽消耗；（2）將網(wǎng)部揭下來的濕紙頁，傳誦到烘干部去干燥；（3）在壓榨水的同時，增加紙頁中的纖維結(jié)合力，提高紙的緊度和請度，減少紙機的斷頭損失；（4）消除紙的網(wǎng)痕提高紙面的平滑度和減少紙的兩面性。一般長網(wǎng)機壓榨部由一組以上壓榨棍組成，通常是2-4組，最后一組，在一般長網(wǎng)紙機多為光澤壓榨二、濕紙頁的傳遞將濕紙從伏輥處造紙網(wǎng)上揭下來傳遞到壓榨部分，現(xiàn)在有兩種方式，即開開放引紙和閉式引紙（包括粘引紙和真空引紙）。紙機和紙板機究竟采納那種引紙方式，要緊決定于車速和產(chǎn)品的定量。1、開式引紙適用于低速和中速的紙機，壓榨部在使用真空伏輥往常，車速都比較低，濕紙從伏輥處引到一壓，都靠人工進行操作，但隨著真空伏輥的問世，車速的提高，人工引紙差不多無法再適應(yīng)生產(chǎn)需求，因此在真空伏輥中裝置壓縮空氣管，由內(nèi)向外將網(wǎng)上的引紙吹到一壓毛毯上，或者在伏輥和造紙網(wǎng)回頭輥中間安裝壓縮空氣噴嘴，從造紙網(wǎng)由內(nèi)向外將網(wǎng)上的引紙條吹上一壓毛毯。2、閉式引紙閉式引紙分粘舐引紙和真空引紙（1）粘舐引紙這種引紙方法特不適合于中速和生產(chǎn)低定量的紙機（例如自動引紙紙機）。粘舐引紙方法，是將伏輥上的濕紙貼在引紙毛毯下面進行傳遞。粘舐引紙的優(yōu)點是引紙結(jié)構(gòu)簡單，產(chǎn)紙網(wǎng)痕較輕，而且引紙毛毯的使用壽命較長。只是粘舐引紙操作運行要求的條件相當嚴格。粘舐引紙毛毯需要組織結(jié)實，編制緊密，毯面平坦，并須燎毛。展舐引紙時，紙和毛毯的含水量都專門重要。粘舐引紙毛毯需要組織結(jié)實，編織緊密，毯面平坦，必須燎毛。粘舐引紙時，紙和毛毯的含水量都專門重要。粘舐引紙是靠著毛毯面上薄薄一層水膜的粘附作用和毛毯轉(zhuǎn)過揭紙輥產(chǎn)生的微弱抽吸作用來傳遞濕紙的，因此要求毛毯清潔，尤其是在兩邊要特不潔凈。（2）真空引紙真空引紙適用于一般高速紙機和生產(chǎn)薄型紙的超高速紙機，如此引紙方法靠的是真空作用，它不僅可用于伏輥到一壓間的引紙，同時適用于各道壓榨間的濕紙傳遞。三、壓榨的類型與組合壓榨部的組合形式專門多，依照每道壓榨的壓輥數(shù)目可分雙輥和多輥壓榨。如因壓榨的功用不同，可分為正壓榨、反壓榨、光澤壓榨、擠水壓榨、引紙壓榨及其他組合形式的新型雙輥壓榨等。四、壓榨毛毯為了實現(xiàn)高線壓壓榨，除了應(yīng)當對紙機加壓機構(gòu)、壓輥的材料和構(gòu)造等作用相映地改造之外，壓榨毛毯是否能夠適應(yīng)，也是提高線壓的一項關(guān)鍵性因素。1、毛毯的作用紙機壓榨毛毯具有下述幾種作用：（1）汲取從壓區(qū)濕紙中壓榨出來的水；（2）在壓區(qū)中支撐著濕紙以防壓花；（3）在壓區(qū)中，毛毯能將壓力均勻地分布在濕紙上；（4）給予紙以希望的表面性質(zhì)；（5）在真空壓輥、溝紋壓棍和盲孔壓榨中，輥面上有實心部分和眼孔（或溝縫）部分之不，毛毯能均衡實心部分面積和眼孔（或溝縫）部分面積上的壓力，從而能夠消減紙上出現(xiàn)的“影痕”；（6）把濕紙從上一道壓榨傳送到下一道壓榨，起到傳遞濕紙作用；（7）壓榨毛毯起到有當里傳送帶的作用，由它帶動壓榨部所有從動輥子轉(zhuǎn)動。2、毛毯應(yīng)有的性質(zhì)（1）強度壓榨毛毯應(yīng)當具有一定的強度。壓榨過程中周期性的應(yīng)力和疲勞作用，造成毛毯的伸長、壓縮和水平上的一些應(yīng)變。毛毯使用的時刻過長，上述應(yīng)變就降低了毛毯本身應(yīng)當具備的各項功能，同時會縮短毛毯的使用壽命。恰如其分地施加張力使之伸長，是穩(wěn)定毛毯縱橫尺寸的重要條件。（2）空隙容積一條毛毯應(yīng)當具有一定的空隙容積去汲取從壓區(qū)濕紙中壓榨出來的水。（3）透過性透過性表示水或空氣在一定壓力下或真空作用之下能夠透過毛毯的難易程度。壓榨毛毯必須易于透水，否則壓區(qū)中產(chǎn)生的流體壓力足以加大到造成濕紙“壓花”。因此毛毯一定要保證清潔，盡量幸免填料、膠料、細小纖維以及其他外界雜質(zhì)填塞到毛毯的空隙中，而減少了毛毯的空隙分數(shù)和透過性。為了能夠充分發(fā)揮毛毯的作用，毛毯必須經(jīng)常或定期加以清洗，保持它的組織暢通、透水和足夠大的空隙容積。（4）可壓縮性毛毯的可壓縮性必須與生產(chǎn)的紙種相適應(yīng)。隨著毛毯使用時刻的延長，毛毯的空隙容積逐漸減少，毛毯中的毛細管管徑也慢慢變小，這就一方面增加了毛細管的吸力和汲取能力，另一方面卻有減少了流體流淌的通道，也降低了毛毯的透過性和增加了壓區(qū)中的液體壓力。（5）耐磨性由于毛毯起到傳送動力、帶動壓榨部的各個從動輥和擦過一些固定元件表面（例如毛毯吸水箱或吸水管），因此它必須有相當?shù)哪湍バ浴?、毛毯的種類依照紡織方法和紡織織物可分為一般紡織羊毛毛毯、底布植絨毛毯、無緯底布毛毯、底網(wǎng)植絨毛毯、多層復(fù)合毛毯和不紡織毛毯。4、毛毯的清洗和調(diào)理用久了的壓榨毛毯不僅變臟，變得板結(jié)失去了彈性，因此必須加以清洗，經(jīng)常保持毛毯清潔和維持它的彈性，不能等到毛毯差不多變臟了，變臟了才來清洗，那就事倍功半了。毛毯必須在上機以后，就不斷地（連續(xù)地或間歇地）加以清洗。壓榨毛毯的清洗有物理法和化學(xué)法兩種：（1）物理法清洗毛毯清洗調(diào)理毛毯的設(shè)備要緊是噴水管、真空管和限于圓網(wǎng)紙機的打毯器等。清洗毛毯的目的有二：一是清洗掉粘在毛毯上或塞在毛毯中的漿料和其他物質(zhì)，二是維持毛毯厚度，保持它的回彈性和松厚度。（2）化學(xué)法清洗毛毯化學(xué)法清洗毛毯花費較大，須要認真考慮每噸毛毯價格和使用化學(xué)藥品清洗毛毯后減少紙機斷頭停機和提高紙質(zhì)量的經(jīng)濟效益之間的關(guān)系，以免得不償失。五、壓榨脫水原理紙頁的壓榨脫水與壓榨部的結(jié)構(gòu)和工作方式緊密相關(guān)，同時和壓榨設(shè)備的工作參數(shù)有關(guān)。一對壓輥在自重和外力所形成的接觸區(qū)域，稱為壓取。在上下壓輥中間有濕紙和毛毯通過時從濕紙和毛毯在進壓榨一邊開始接觸的地點算起，到出壓縫一邊兩者分開時為止，中間這段水平距離為區(qū)寬度，以上下壓輥中心線為分界線將壓區(qū)分成兩個:部分進壓縫的壓力差不多沙鍋內(nèi)是有機械壓力和流體壓力兩個部分組成。壓榨所加壓力越大，壓出的水分越多。六、阻礙紙頁壓榨脫水的因素一般阻礙紙頁壓榨脫水的因素較多，但歸納進來有下列幾種：（1）壓榨壓力在紙機壓榨過程中，由于壓輥輥重和加壓附加的壓力，使壓區(qū)中的濕紙和毛毯脫水，濕紙壓榨來的水一方面被毛毯汲取，另一方面則反著毛毯運行方向橫向或垂直透過毛毯，最后在自重作用下沿著壓輥進壓榨一邊流下排出，由此可見，阻礙壓榨脫水首先是在壓區(qū)中加到濕紙和毛毯上的壓力。壓榨效率與壓榨比成正比，隨著壓指數(shù)增加。2、加壓時刻壓榨時刻與壓輥變形寬度成正比，而與車速成反比。加壓時刻也確實是濕紙在壓區(qū)中受壓的持續(xù)時刻，2壓區(qū)寬度除以紙機車速就可得出濕紙在壓區(qū)中受到的壓榨時刻。3、進壓區(qū)的毛毯含水量出壓區(qū)的濕紙干度與進壓區(qū)的毛毯含水量有緊密的相關(guān)性，進壓區(qū)的毛毯含水量越小，出壓區(qū)的濕紙干度越大。4、進壓區(qū)的濕紙干度有人研究了進壓區(qū)紙干度在24-38%范圍內(nèi)變化對出紙干度的阻礙，濕紙進壓區(qū)對出壓區(qū)干度變化的比值，大致為3：1～2：1的關(guān)系。進壓區(qū)的濕紙干度大小也是決定出壓區(qū)紙的干度一項重要的因素。5、紙的回濕紙的回濕是一種毛細管水的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象，回濕過程中，水從毛毯進入濕紙和臨時轉(zhuǎn)移空間，即從壓輥的通道中轉(zhuǎn)入毛毯，再進入到濕紙中去。紙的回濕與紙的定量和紙機車速無關(guān)，它的大小要緊受到毛毯和濕紙界面的毛細管粗細、濕紙和毛毯的膨脹復(fù)原速度以及毛毯的含水量的操縱。6、濕紙溫度提高紙機壓榨部濕紙的溫度，水的粘度和表面張力成比例地降低，在壓榨壓力相同的情況下，溫度高的濕紙能夠更快地脫水，從而能夠提高紙機壓榨部的生產(chǎn)能力。7、漿料性質(zhì)在低車速紙機的長時刻壓榨的情況下，沒有打漿的漿料所抄成的濕紙，回濕要比打漿的漿料抄成的紙來得均勻一些，回濕作用完全產(chǎn)生在壓區(qū)的膨脹時期。打漿度高的漿料抄成的濕紙，在進入壓區(qū)壓榨脫水并不容易，緣故是濕紙本聲有專門大的流淌阻力，同時在壓區(qū)膨脹時期也不容許水返回濕紙。紙的流淌阻力和潤脹纖維中的含水量決定于原料材種、制漿方法、打漿程度以及其它因素聯(lián)合作用的結(jié)果。良種漿料即使有相同的打漿度，同時不變動紙機壓榨的條件，但濕紙出壓區(qū)的干度卻可能相差到10%或15%。8、紙的定量紙的定量愈大，濕紙出壓區(qū)的干度也越低。凡是打漿度低的漿料抄出定量小的濕紙，在壓榨時壓區(qū)為壓控壓區(qū)，因為紙的定量小，紙的弧度較薄，紙中孔隙對壓榨出水的流淌可不能發(fā)生太小的阻力，濕紙壓榨脫水要緊由壓力操縱，水從毛毯中返回濕紙的回濕作用是在壓區(qū)中線之后產(chǎn)生。當漿料打漿度較高而濕紙的定量又較大時為流控壓榨，在那個地點，濕紙中的孔隙對流淌阻力比較大。9、毛毯的性質(zhì)壓榨毛毯是阻礙壓區(qū)中壓力分布均勻性的最要緊因素，紙的定量小時，細毛毯脫水效果最好。隨著增加紙的定量，粗、細毛毯的脫水曲線有一個交叉點，對定量為100g/m2的紙來講，粗毛毯因為有較大的透水性，因此能夠擁有較大的脫水能力。七、強化壓榨脫水的途徑和措施1、升溫壓榨指在壓榨捕讓濕紙溫度升高以強化壓榨脫水的一項措施。提高濕紙溫度能夠減少阻礙壓榨脫水的三種不利因素，即減少流體流淌阻力、纖維壓縮阻力和回濕作用。因為流淌阻力隨著水的粘度下降而降低；濕紙溫度升高到60-65℃目前生產(chǎn)上應(yīng)用的升溫壓榨、有紅外線升溫、噴汽箱升和氣熱缸升溫三種方法。（1）紅外線升溫壓榨產(chǎn)生紅外線的裝置常用的有氣體（煤氣或天然氣）燃燒發(fā)生器或電力發(fā)生器良種，而又以天然氣談少紅外線發(fā)生器用得更為普遍。對比實驗證明紅外線升溫壓榨的效果不如噴汽箱升溫壓榨。緣故是紅外線器供給升溫濕紙的熱量不如噴汽箱，而且從紙面上蒸發(fā)出來的水蒸汽有重新在濕紙凝縮的可能，因此升溫效果不及噴汽箱。在一般長網(wǎng)紙機中，紅外線加熱器多裝在第三道反壓的地點。（2）噴汽箱升溫壓榨、噴汽箱的蒸汽不得直接沖到濕紙上破壞他的組織結(jié)構(gòu)。噴汽箱安裝的位置除可在真空引紙輥真空室的外緣之外，在一般長網(wǎng)紙機中，也能夠裝在網(wǎng)部后面幾個真空箱上面。（3）熱缸升溫壓榨熱缸升溫壓榨是將三輥兩壓區(qū)復(fù)合壓榨中央的石輥換成一個蒸汽加熱的大烘缸，缸內(nèi)通入量達到0.3MPa壓力的蒸汽，升溫壓榨時，熱缸的操作溫度保持在80-100℃2、雙毯壓榨兩面脫水的雙毯壓榨具有以下許多優(yōu)點：（1）有較寬的壓區(qū)，紙在壓區(qū)中有較長的受壓時刻；①有增加線壓的潛在能力，紙在壓區(qū)中有較長的受壓時刻；②由于壓榨是兩面脫水，減少了水從紙中流過的距離；（2）由于壓榨較寬，壓力較小（確實是在高線壓時壓力也不大），減少濕紙斷頭，改善了紙機的運行性能，同時也能提高紙機的生產(chǎn)能力；（3）減少了成紙的兩面性；（4）因為增加壓榨脫水能力，提高壓榨出紙干度也增加了強度，因而減少濕紙斷頭，改善了紙機的運行性能；（5）基于壓榨出紙干度較高，到烘缸干燥消耗的整齊量也相應(yīng)地減少了；（6）高打漿度漿料抄成定量大紙板（例如掛面紙板等）；雙毯壓榨脫水尤為有效；（7）雙毯壓榨能夠提高壓榨線壓，可不能有因此而造成壓潰濕紙的危險。雙毯壓榨對壓輥有如下的要求：（1）上、下兩個壓輥的硬度不能相同，其中一個要比另一個硬些（最好是相差18-200勃氏硬度）；（2）上、下兩個壓輥的傳動功率比，應(yīng)當盡可能地基金1：1；（3）假如一個壓輥的直徑大于另一個壓榨，則大直徑輥子的掛膠硬度應(yīng)稍低一些；八、圓網(wǎng)造紙機的壓榨部單網(wǎng)單缸和雙網(wǎng)缸造紙機的壓榨部，圓網(wǎng)上成形的濕紙頁，干度只有2%左右，通過伏輥初步擠壓脫水之后，干度提高到5-8%，但濕紙頁強度仍然專門差，由下毛毯揭離圓網(wǎng)，粘在下毛毯進入壓榨部，在還沒有進入壓榨之前，濕紙頁被上、下毛毯夾著通過壓榨脫水。壓榨脫水后的濕紙頁，被組織細蜜的上毛毯上揭走，帶往烘缸去，再經(jīng)拖輥擠壓脫水，最后轉(zhuǎn)而貼在烘缸上加熱干燥。拖輥的構(gòu)造與壓榨相同，只是直徑略小一些，由于進到拖輥處的濕紙含水量差不多較少，壓榨脫水比較困難。故拖輥應(yīng)當采納硬度較大的包膠輥，同時用溝紋輥。圓網(wǎng)造紙機中，下毛毯不僅拖著濕紙移動，而且還帶著圓網(wǎng)、伏輥以及展輥、緊毯輥、導(dǎo)毯輥、擠水壓榨棍等傳動，因此下毛毯要有比較大的強度；另外，也要求下毛毯要有相當好的平滑性和良好的濾水性。在下毛毯出壓榨回到圓網(wǎng)去的過程中，通過噴水管沖洗和打毯器拍打，清洗去掉毛毯里的贓物，再經(jīng)毛毯擠水壓榨提高干度后，回到圓網(wǎng)和伏輥之間去揭紙。九、壓榨部的結(jié)構(gòu)形式和特點壓榨部要緊由壓榨輥組成，壓榨輥的種類專門多，有平壓榨、真空壓榨、溝紋壓榨、盲孔壓榨等1、平輥壓榨一般壓榨和正壓榨均使用平輥壓榨。平輥壓榨時，上輥為石輥、下輥為膠輥，兩個輥均具有平坦光滑的輥面。石輥是一種常見的平壓榨輥。石輥通常使用易于與紙剝離的材料制成，大多使用花崗巖。平輥壓榨的下輥是包膠的鑄鐵輥，包膠除了提供壓輥的耐腐蝕性之外，更重要的是提供良好的彈性，緩和上壓輥對濕紙和毛毯的壓榨作用，從而延長毛毯使用壽命，同時減少濕紙“壓花”。彈性的包膠下輥還能保證兩輥接觸良好，脫水均勻的效果，并補償下壓輥中高的誤差。生產(chǎn)一般紙知膠輥的橡膠硬度通常為肖氏硬度70-90。壓榨部各道壓榨所用膠輥的硬度，隨著各道壓榨線壓的提高，膠輥的硬度也要響應(yīng)地加大。一般壓榨的下壓輥為主動輥上壓輥為從動輥。2、真空壓榨真空壓榨輥多用于中、高速紙機。真空壓榨的上壓輥為石輥。真空壓榨輥的構(gòu)造與真空伏輥差不多相同，輥殼由青銅或不銹鋼鑄成，輥殼厚度依照需要的剛度和強度決定。紙機其他工作參數(shù)如車速、真空度等不變，輥殼愈厚，脫水能力愈小。高速抄紙十時毫4，毛毯和濕紙的水分被吸出之后通過輥上眼孔，幾乎來不及達到真空室中轉(zhuǎn)過真空吸水區(qū)，然后被輥子的離心力拋入白水盤。真空室的作用僅用來抽吸輥殼眼中孔中的空氣，輥殼越厚，抽吸空氣的體積越多。因此，采納高強金屬制成輥殼較薄的真空壓區(qū)輥，有利于提高壓榨脫水效率。真空壓輥殼上包有厚度為30-40mm的橡膠。包膠的好處是使壓力分布均勻，減少毛毯的磨損，提高壓榨線壓力。真空壓輥真空事的寬度比真空伏輥要窄一些，一般不超過110-150mm。通常一壓真空壓輥采納100-125mm寬的真空事，二壓和三壓的真空室寬度隨壓輥形式和真空度大小而有所不同。標準壓輥在高真空度條件下，一般采納100-125mm寬，壓縮空氣遞紙的真空壓輥。壓榨時最大空氣穿過毛毯進入真空室，故真空度不專門高。真空壓榨上下輥之間也有偏心距，但安裝部位與一般壓榨不同，石輥偏向干燥部。因此，濕紙從真空室開始，新依靠真空作用脫水，然后在真空和機械壓榨良種作用下脫水。與一般壓榨相比，真空壓榨具有許多優(yōu)點①脫水效率高。比一般壓榨紙幅干度可提高1-2%；②紙頁橫幅干度較均勻；③壓榨時斷頭少；④真空壓榨對毛毯有清潔作用，可延長毛毯的使用壽命等。3、溝紋壓榨溝紋壓榨也是上輥為石輥，下輥為包膠輥。包膠輥層上用合金鋼刀切出寬為0.5-0.6mm、深1.0-3.5mm、溝紋距約為3.2-3.6mm的螺旋形溝紋，溝紋的規(guī)格尺寸，要緊依照濕紙水分、紙機車速、毛毯厚度等情況決定。壓榨時，從濕紙幅中脫除的水分能夠穿過毛毯垂直進入溝紋，從而縮短了水通過