液壓系統安裝與調試1ppt課件液壓系統安裝與調試1ppt課件1.能源裝置：液壓泵、液壓站等安裝

2.執行裝置：液壓缸、液壓馬達等安裝3.控制調節裝置：開停閥、節流閥閥、換向閥等安裝4.輔助裝置：油箱、濾油器、蓄能器、油管等安裝5.系統試車調試

液壓系統安裝工程主要包括：2ppt課件1.能源裝置：液壓泵、液壓站等安裝液壓系統安裝工程主要包設備基礎檢查驗收設備及元件安裝管道支架制作和安裝管道酸洗管道預制管道安裝吹掃環管油沖洗循環沖洗裝置安裝油箱清理加油調試試壓設備開箱檢查閥門、管材、管件準備液壓系統安裝工程施工順序：3ppt課件設備基礎檢查驗收設備及元件安裝管道支架制作和安裝管道酸洗管道1.設備基礎檢查驗收的條件

①設備基礎表面的模版、地腳螺栓固定架、外露的鋼筋等均拆除干凈。②鏟除基礎表面的浮灰層、清除雜物和油污，將幾次表面清掃干凈。③清除預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土、油污等雜物，孔內不能有積水，絕對不能有泥漿和油污等粘附于孔壁上。

一.設備基礎的檢查驗收：4ppt課件1.設備基礎檢查驗收的條件一.設備基礎的檢查驗收：4ppt課④確認設備基礎的混泥土已經達到設計強度的70%以上。⑤基礎施工單位應在基礎表面彈上縱橫中心墨線和標高標識符號。⑥土建施工單位應填寫設備基礎交接驗收記錄，記錄中應有結果測量后能定量說明基礎偏差的數字。一.設備基礎的檢查驗收：5ppt課件④確認設備基礎的混泥土已經達到設計強度的70%以上。一.設2.設備基礎尺寸允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面標高0，-20水準儀平面外形尺寸±20鋼尺凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀中心距±2鋼尺預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺深度+20，0鋼尺孔垂直度10吊線、鋼尺一.設備基礎的檢查驗收：6ppt課件2.設備基礎尺寸允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法坐標位置21.油箱、冷卻器、濾油器、閥架及蓄能器安裝偏差要求：2.液壓泵及泵站安裝二.設備及元件安裝：7ppt課件1.油箱、冷卻器、濾油器、閥架及蓄能器安裝偏差要求：2.液壓3.軟管安裝注意事項：二.設備及元件安裝：8ppt課件3.軟管安裝注意事項：二.設備及元件安裝：8ppt課件1.管道酸洗的目的：

管道酸洗主要是為了除去管道內部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵等。以保證液壓系統運轉過程中，不因為管道內氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵的脫落，影響液壓系統清潔度，損壞液壓元件。三.管道酸洗：9ppt課件1.管道酸洗的目的：三.管道酸洗：9ppt課件三.管道酸洗：2.管道酸洗的主要工藝過程：脫脂酸洗中和鈍化10ppt課件三.管道酸洗：2.管道酸洗的主要工藝過程：脫脂酸洗中和鈍化1三.管道酸洗：3.各工藝過程的目的

3.1脫脂

脫脂的目的是去除管道內表面的防銹油和其他油跡，使管壁不會因油層的隔離而影響酸液的作用。脫脂是為酸洗做準備。

一般脫脂劑為堿性脫脂劑，如碳素鋼管脫脂液成份有：氫氧化鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉和硅酸鈉。四氯化碳是一種脫脂力很強的有機溶劑，其脫脂時間段、效果好，在液壓和潤滑管道安裝中應用廣泛。11ppt課件三.管道酸洗：3.各工藝過程的目的11ppt課件3.2酸洗

酸洗的目的是除掉管道內部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵。用酸除銹，是靠酸對這些氧化物的溶解和剝離作用。鹽酸是最常用的酸洗液。3.3中和

管道酸洗后，必須立即用中和液中和管壁上殘留的酸液，以免再度腐蝕管壁。中和液一般為濃度較低的堿性溶液，如氨水等。三.管道酸洗：12ppt課件3.2酸洗三.管道酸洗：12ppt課件3.4鈍化

鈍化是在鈍化液的作用下，在管壁表面生成一層致密的鈍化膜，它有較高的化學穩定性，避免管壁氧化。鈍化后的管道必須就行干燥，并應及時脫離酸霧環境，以防止鈍化磨受損。碳鋼管道鈍化液一般為亞硝酸鈉和氨水的混合液，不銹鋼管道鈍化液一般為一定濃度的硝酸。

三.管道酸洗：13ppt課件3.4鈍化三.管道酸洗：13ppt課件4.管道酸洗的方法

酸洗方法主要有槽式酸洗、循環酸洗、灌注酸洗3種。循環酸洗法又可分為線內酸洗法和線外酸洗法。

槽式酸洗法適用廣泛，酸洗質量易保證和檢查，酸洗效率高。但需要較大場地、酸洗設備和較多人力，管道需要二次安裝。

循環酸洗中的線內酸洗管道不需要二次安裝。循環酸洗需要的工作場地小和較少勞動力。但需要較多的耐算膠管和接頭，而且酸洗質量不如槽式酸洗好掌握和檢查。三.管道酸洗：14ppt課件4.管道酸洗的方法三.管道酸洗：14ppt課件5.槽式酸洗工藝流程脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥管道安裝各槽制作三.管道酸洗：15ppt課件5.槽式酸洗工藝流程脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥管溶液名稱槽式酸洗液成分濃度/%溫度/°c時間/minPH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8～101.5～2.53～41～260～80240酸洗液鹽酸烏洛托品12～151～2常溫240～360中和液氨水1～2常溫2～410～11鈍化液亞硝酸鈉氨水8～121～2常溫10～158～106.碳酸鋼及低合金鋼管酸洗液配方三.管道酸洗：16ppt課件溶液名稱槽式酸洗液成分濃度/%溫度/°c時間/minPH值脫管道的預制就是根據圖紙及規范要求，根據現場管道實際走向，確定彎管數量和管道尺寸，在安裝前下好料。主要包括管道下料切割、煨管、彎頭焊接、法蘭焊接、管接頭焊接和管道對接焊。四.管道預制17ppt課件管道的預制就是根據圖紙及規范要求，根據現場管道實際走1.管子切割

管道宜采用機械切割（無齒鋸，管刀），切割完成后管口內表面被擠起部分應除去，切口斷面應平整，管口處鐵屑也應清除干凈。2.焊接破口和組對

為獲得焊口更好的成形和強度，常對管道就行破口處理，破口形式一般如下：四.管道預制18ppt課件1.管子切割四.管道預制18ppt課件四.管道預制

坡口采用機械加工，如手動坡口機、電動坡口機。管道組對時，對坡口及其內外表面進行清理，清除油漆、銹蝕、毛刺等。19ppt課件四.管道預制坡口采用機械加工，如手動坡口機、電動坡口機

3.管道焊接

系統壓力大小和對清潔度等級的要求是選擇焊接方法的主要條件。普通電焊或氣焊有管道內成形不好的問題，易出現焊瘤、內扣錯邊、氧化鐵皮、飛濺和焊渣，這對清潔度要求不利。四.管道預制20ppt課件3.管道焊接四.管道預制20ppt課件

液壓管道焊接中常采用氬弧焊（優點：電弧熱量集中、電弧電壓低、燃燒穩定），氬弧焊施焊中用惰性氣體氬氣保護焊接區域，可使母材和焊縫金屬免遭氧化。由于氬弧焊施工成本高，工作效率底，所以在實際焊接中，常采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝方法。

施工中，因對焊口內外表面焊接質量進行檢查，檢查焊口表面是否有焊瘤，氣孔，夾渣等。

四.管道預制21ppt課件液壓管道焊接中常采用氬弧焊（優點：電弧熱量集中

管道安裝完成后，必須經過循環沖洗，清除各種固體污染物，直至達到清潔度要求等級后，才可以投入正式工作。沖洗介質一般用工作油或選定的低粘度沖洗用油。用泵將沖洗油打入已經連接成沖洗回路的管道中。目的：清除系統內污染物，使系統達到要求的清潔度注：用工作泵就行沖洗時，在沖洗前油泵負荷試車需完成。五.管道循環沖洗22ppt課件管道安裝完成后，必須經過循環沖洗，清除各種固體污染循環沖洗方法：①線外沖洗

②線內沖洗兩種線外沖洗是將管道拆離安裝位置，而后連接成沖洗回路就行沖洗，且管道沖洗完成后需要二次安裝，容易被再次污染，需另備沖洗設備。

線內沖洗是將已經安裝到位的管道連接成沖洗回路，利用系統工作泵、油箱、加熱設備及過濾設施就行沖洗。五.管道循環沖洗23ppt課件循環沖洗方法：①線外沖洗五.管道循環沖洗23ppt1.線外沖洗示意圖：在連成并聯回路時，除進油管和出油管外，其余的管道的管徑應相等或相近。在串聯回路中，如各段回路的管徑不相等時，應將大管經接于回路之前，小管徑在后。串聯回路各段管徑不宜相差過大。五.管道循環沖洗24ppt課件1.線外沖洗示意圖：在連成并聯回路時，除進油管和出油管2.線內沖洗

線內循環沖洗回路,也可以采用并聯和串聯兩種方式。在線循環清洗前，應將油缸、液壓馬達和蓄能器等與沖洗回路隔離。還應拆下高精度液壓閥，如伺服閥、比例閥。當閥架上有多個回路時，可分幾次將管徑相近的連成回路就行沖洗，不參加沖洗的管道用堵板隔離。

五.管道循環沖洗25ppt課件2.線內沖洗五.管道循環沖洗25ppt課件線內循環沖洗示意圖：五.管道循環沖洗26ppt課件線內循環沖洗示意圖：五.管道循環沖洗26ppt課件3.沖洗參數：

沖洗參數包括：①沖洗流速②流量③溫度④壓力⑤時間五.管道循環沖洗27ppt課件3.沖洗參數：五.管道循環沖洗27ppt課件五.管道循環沖洗①沖洗流速沖洗流速必須使管道內沖洗介質達到紊流狀態，以增加對附著于管壁上的污染物的沖刷力。紊流的臨界流速可用下式(5-1)計算：V=0.2v/d(5-1)式中V-最小流速，m/sv-沖洗油的運動黏度，mm2/sd-沖洗管道內徑，cm

28ppt課件五.管道循環沖洗①沖洗流速28ppt課件五.管道循環沖洗②沖洗流量

不論利用工作油泵作沖洗泵或另設沖洗油泵，其流量均應滿足最小額定流量要求，最小額定流量安下式（5-2）計算，Q=6VA（5-2）式中Q=最小額定流量，L/min;V=最小流速，m/s；A

=管道截面積，cm2（串聯回路為最大管子的截面積，并聯回路為各并聯管子截面積之和）

29ppt課件五.管道循環沖洗②沖洗流量29ppt課件五.管道循環沖洗③油溫：增加油溫會增大沖洗效果，但溫度過高會損害密封件，用液壓油沖洗溫度不宜超過60℃。④壓力：沖洗用的壓力必須大于沖洗回路的總阻力。⑤時間：根據酸洗質量，回路污染程度，要求達到的清潔度等級條件決定沖洗時間。沖洗時間可長可短，以達到合格為止。30ppt課件五.管道循環沖洗③油溫：增加油溫會增大沖洗效果，但溫度過高會五.管道循環沖洗4.沖洗過程注意事項①清洗沖洗用油箱，不得使用面紗等，用面團粘除顆粒污染物。②向沖洗郵箱加沖洗油時必須經過過濾，過濾精度應不低于系統濾油器的精度。③調節沖洗回路中的閥門，如關閉溢流閥，固定換向閥方向，使節流閥的節流口調至最大。④從沖洗回路隔離油缸、油馬達需能器。拆下伺服閥、比例閥等高精度閥門。31ppt課件五.管道循環沖洗4.沖洗過程注意事項31ppt課件⑤連續進行沖洗，用銅棒或木錘間斷輕敲擊管道焊口，管路附件（法蘭、閥門等）。其目的是震松并排除焊渣等顆粒污染物。⑥在沖洗過程中，定時改變換向閥方向，以改變沖洗方向，增加沖洗效果。⑦定時檢查濾油裝置，清楚被濾出的雜物，并及時取樣檢查清潔度。⑧沖洗合格后排凈沖洗油，并及時加入經過濾合格的工作油五.管道循環沖洗32ppt課件⑤連續進行沖洗，用銅棒或木錘間斷輕敲擊管道焊口，管路附五.管道循環沖洗5.液壓系統清潔度液壓系統清潔度最常用美國航空航天NAS標準。

伺服系統NAS4～5級比例系統NAS6級

一般液壓系統NAS7～8級NAS標準，是100ml油液中一定大小的顆粒數量。33ppt課件五.管道循環沖洗5.液壓系統清潔度33ppt課件六.系統試壓系統試壓的目的：考核管道系統的管子、連接件、焊縫、密封裝置等的強度和嚴密性。34ppt課件六.系統試壓系統試壓的目的：考核管道系統的管子、連接件六.系統試壓1.試驗壓力標準及試壓合格標準

試驗壓力一般為工作壓力的1.5倍。液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至工作壓力，挺壓30min，以壓力不降，不滲漏為合格。35ppt課件六.系統試壓1.試驗壓力標準及試壓合格標準35ppt課件六.系統試壓2.壓力試驗時的注意事項①壓力試驗以工作介質為試驗介質。②將油箱徹底清洗干凈后，并通過過濾再將試壓油加入油箱。③系統中液壓缸、液壓馬達、伺服閥、精密比例閥、壓力繼電器、壓力傳感器、蓄能器等不得參加壓力試驗。36ppt課件六.系統試壓2.壓力試驗時的注意事項36ppt課件六.系統試壓④所用壓力表必須經過效驗，表的滿量程應為試驗壓力的1.5～2倍。⑤升高試驗壓力時，應該緩慢就行，壓力升高到試驗壓力后，禁止管道系統承受振動和敲擊。⑥在壓力試驗中應認真檢查，發現問題及時處理，處理故障必須先泄壓。37ppt課件六.系統試壓④所用壓力表必須經過效驗，表的滿量程應為試六.試車調試試車調試包括：空負荷試車負荷試車38ppt課件六.試車調試試車調試包括：38ppt課件六.試車調試空負荷試車目的：

檢查液壓系統各元件、輔助裝置和各基本回路動作是否正常。39ppt課件六.試車調試空負荷試車目的：39ppt課件六.試車調試空負荷試車的一般過程：①點動液壓泵，確定其旋轉方向是否正確，如方向錯誤可調換電氣接線。②松開全部溢流閥，使液壓泵在空負荷下運轉2h：③檢查電動機的額定電流值、溫升、振動和聲音等；④空負荷試運轉一段時間后，檢查油箱內油面是否過低。⑤當液壓系統連續運轉0.5h以上時，查看油溫是否正常。40ppt課件六.試車調試空負荷試車的一般過程：40ppt課件六.試車調試負荷試車的目的：

使液壓系統在額定負荷下工作，以檢查液壓系統能否滿足設計的各種參數和性能要求。一般先小負荷，半負荷試車，確認一切正常后，再逐漸加大負荷，最后在大負荷下運轉。41ppt課件六.試車調試負荷試車的目的：41ppt課件六.試車調試負荷試車的一般過程：①將溢流閥調整到較小的開啟壓力，檢查泵的卸荷壓力是否正常。②向系統低壓供油，使液壓缸等執行元件做往復動作數次，排出系統內空氣，并查看執行元件工作是否異常，同時全面檢查系統有無異常和泄漏。③緩慢旋緊溢流閥手柄，使系統的工作壓力逐漸上升，每升一級，都應將執行元件往復動作數次，檢查運行是否正常，同時全面檢查系統有無異常和泄漏。42ppt課件六.試車調試負荷試車的一般過程：42ppt課件六.試車調試④調整執行機構的行程開關、限位、擋鐵及自動控制裝置等，使執行機構按工作循環順序動作無誤。⑤調節節流閥、調速閥、溢流閥等使系統工作平穩，無沖擊和振動噪音。43ppt課件六.試車調試④調整執行機構的行程開關、限位、擋鐵及謝謝44ppt課件謝謝44ppt課件液壓系統安裝與調試45ppt課件液壓系統安裝與調試1ppt課件1.能源裝置：液壓泵、液壓站等安裝

2.執行裝置：液壓缸、液壓馬達等安裝3.控制調節裝置：開停閥、節流閥閥、換向閥等安裝4.輔助裝置：油箱、濾油器、蓄能器、油管等安裝5.系統試車調試

液壓系統安裝工程主要包括：46ppt課件1.能源裝置：液壓泵、液壓站等安裝液壓系統安裝工程主要包設備基礎檢查驗收設備及元件安裝管道支架制作和安裝管道酸洗管道預制管道安裝吹掃環管油沖洗循環沖洗裝置安裝油箱清理加油調試試壓設備開箱檢查閥門、管材、管件準備液壓系統安裝工程施工順序：47ppt課件設備基礎檢查驗收設備及元件安裝管道支架制作和安裝管道酸洗管道1.設備基礎檢查驗收的條件

①設備基礎表面的模版、地腳螺栓固定架、外露的鋼筋等均拆除干凈。②鏟除基礎表面的浮灰層、清除雜物和油污，將幾次表面清掃干凈。③清除預留地腳螺栓孔內的碎石、泥土、油污等雜物，孔內不能有積水，絕對不能有泥漿和油污等粘附于孔壁上。

一.設備基礎的檢查驗收：48ppt課件1.設備基礎檢查驗收的條件一.設備基礎的檢查驗收：4ppt課④確認設備基礎的混泥土已經達到設計強度的70%以上。⑤基礎施工單位應在基礎表面彈上縱橫中心墨線和標高標識符號。⑥土建施工單位應填寫設備基礎交接驗收記錄，記錄中應有結果測量后能定量說明基礎偏差的數字。一.設備基礎的檢查驗收：49ppt課件④確認設備基礎的混泥土已經達到設計強度的70%以上。一.設2.設備基礎尺寸允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面標高0，-20水準儀平面外形尺寸±20鋼尺凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺預埋地腳螺栓標高（頂部）+20，0水準儀中心距±2鋼尺預埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺深度+20，0鋼尺孔垂直度10吊線、鋼尺一.設備基礎的檢查驗收：50ppt課件2.設備基礎尺寸允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法坐標位置21.油箱、冷卻器、濾油器、閥架及蓄能器安裝偏差要求：2.液壓泵及泵站安裝二.設備及元件安裝：51ppt課件1.油箱、冷卻器、濾油器、閥架及蓄能器安裝偏差要求：2.液壓3.軟管安裝注意事項：二.設備及元件安裝：52ppt課件3.軟管安裝注意事項：二.設備及元件安裝：8ppt課件1.管道酸洗的目的：

管道酸洗主要是為了除去管道內部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵等。以保證液壓系統運轉過程中，不因為管道內氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵的脫落，影響液壓系統清潔度，損壞液壓元件。三.管道酸洗：53ppt課件1.管道酸洗的目的：三.管道酸洗：9ppt課件三.管道酸洗：2.管道酸洗的主要工藝過程：脫脂酸洗中和鈍化54ppt課件三.管道酸洗：2.管道酸洗的主要工藝過程：脫脂酸洗中和鈍化1三.管道酸洗：3.各工藝過程的目的

3.1脫脂

脫脂的目的是去除管道內表面的防銹油和其他油跡，使管壁不會因油層的隔離而影響酸液的作用。脫脂是為酸洗做準備。

一般脫脂劑為堿性脫脂劑，如碳素鋼管脫脂液成份有：氫氧化鈉、碳酸氫鈉、磷酸鈉和硅酸鈉。四氯化碳是一種脫脂力很強的有機溶劑，其脫脂時間段、效果好，在液壓和潤滑管道安裝中應用廣泛。55ppt課件三.管道酸洗：3.各工藝過程的目的11ppt課件3.2酸洗

酸洗的目的是除掉管道內部的氧化鐵、氧化亞鐵和磁性氧化鐵。用酸除銹，是靠酸對這些氧化物的溶解和剝離作用。鹽酸是最常用的酸洗液。3.3中和

管道酸洗后，必須立即用中和液中和管壁上殘留的酸液，以免再度腐蝕管壁。中和液一般為濃度較低的堿性溶液，如氨水等。三.管道酸洗：56ppt課件3.2酸洗三.管道酸洗：12ppt課件3.4鈍化

鈍化是在鈍化液的作用下，在管壁表面生成一層致密的鈍化膜，它有較高的化學穩定性，避免管壁氧化。鈍化后的管道必須就行干燥，并應及時脫離酸霧環境，以防止鈍化磨受損。碳鋼管道鈍化液一般為亞硝酸鈉和氨水的混合液，不銹鋼管道鈍化液一般為一定濃度的硝酸。

三.管道酸洗：57ppt課件3.4鈍化三.管道酸洗：13ppt課件4.管道酸洗的方法

酸洗方法主要有槽式酸洗、循環酸洗、灌注酸洗3種。循環酸洗法又可分為線內酸洗法和線外酸洗法。

槽式酸洗法適用廣泛，酸洗質量易保證和檢查，酸洗效率高。但需要較大場地、酸洗設備和較多人力，管道需要二次安裝。

循環酸洗中的線內酸洗管道不需要二次安裝。循環酸洗需要的工作場地小和較少勞動力。但需要較多的耐算膠管和接頭，而且酸洗質量不如槽式酸洗好掌握和檢查。三.管道酸洗：58ppt課件4.管道酸洗的方法三.管道酸洗：14ppt課件5.槽式酸洗工藝流程脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥管道安裝各槽制作三.管道酸洗：59ppt課件5.槽式酸洗工藝流程脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和鈍化水沖洗干燥管溶液名稱槽式酸洗液成分濃度/%溫度/°c時間/minPH值脫脂液氫氧化鈉碳酸氫鈉磷酸鈉硅酸鈉8～101.5～2.53～41～260～80240酸洗液鹽酸烏洛托品12～151～2常溫240～360中和液氨水1～2常溫2～410～11鈍化液亞硝酸鈉氨水8～121～2常溫10～158～106.碳酸鋼及低合金鋼管酸洗液配方三.管道酸洗：60ppt課件溶液名稱槽式酸洗液成分濃度/%溫度/°c時間/minPH值脫管道的預制就是根據圖紙及規范要求，根據現場管道實際走向，確定彎管數量和管道尺寸，在安裝前下好料。主要包括管道下料切割、煨管、彎頭焊接、法蘭焊接、管接頭焊接和管道對接焊。四.管道預制61ppt課件管道的預制就是根據圖紙及規范要求，根據現場管道實際走1.管子切割

管道宜采用機械切割（無齒鋸，管刀），切割完成后管口內表面被擠起部分應除去，切口斷面應平整，管口處鐵屑也應清除干凈。2.焊接破口和組對

為獲得焊口更好的成形和強度，常對管道就行破口處理，破口形式一般如下：四.管道預制62ppt課件1.管子切割四.管道預制18ppt課件四.管道預制

坡口采用機械加工，如手動坡口機、電動坡口機。管道組對時，對坡口及其內外表面進行清理，清除油漆、銹蝕、毛刺等。63ppt課件四.管道預制坡口采用機械加工，如手動坡口機、電動坡口機

3.管道焊接

系統壓力大小和對清潔度等級的要求是選擇焊接方法的主要條件。普通電焊或氣焊有管道內成形不好的問題，易出現焊瘤、內扣錯邊、氧化鐵皮、飛濺和焊渣，這對清潔度要求不利。四.管道預制64ppt課件3.管道焊接四.管道預制20ppt課件

液壓管道焊接中常采用氬弧焊（優點：電弧熱量集中、電弧電壓低、燃燒穩定），氬弧焊施焊中用惰性氣體氬氣保護焊接區域，可使母材和焊縫金屬免遭氧化。由于氬弧焊施工成本高，工作效率底，所以在實際焊接中，常采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的工藝方法。

施工中，因對焊口內外表面焊接質量進行檢查，檢查焊口表面是否有焊瘤，氣孔，夾渣等。

四.管道預制65ppt課件液壓管道焊接中常采用氬弧焊（優點：電弧熱量集中

管道安裝完成后，必須經過循環沖洗，清除各種固體污染物，直至達到清潔度要求等級后，才可以投入正式工作。沖洗介質一般用工作油或選定的低粘度沖洗用油。用泵將沖洗油打入已經連接成沖洗回路的管道中。目的：清除系統內污染物，使系統達到要求的清潔度注：用工作泵就行沖洗時，在沖洗前油泵負荷試車需完成。五.管道循環沖洗66ppt課件管道安裝完成后，必須經過循環沖洗，清除各種固體污染循環沖洗方法：①線外沖洗

②線內沖洗兩種線外沖洗是將管道拆離安裝位置，而后連接成沖洗回路就行沖洗，且管道沖洗完成后需要二次安裝，容易被再次污染，需另備沖洗設備。

線內沖洗是將已經安裝到位的管道連接成沖洗回路，利用系統工作泵、油箱、加熱設備及過濾設施就行沖洗。五.管道循環沖洗67ppt課件循環沖洗方法：①線外沖洗五.管道循環沖洗23ppt1.線外沖洗示意圖：在連成并聯回路時，除進油管和出油管外，其余的管道的管徑應相等或相近。在串聯回路中，如各段回路的管徑不相等時，應將大管經接于回路之前，小管徑在后。串聯回路各段管徑不宜相差過大。五.管道循環沖洗68ppt課件1.線外沖洗示意圖：在連成并聯回路時，除進油管和出油管2.線內沖洗

線內循環沖洗回路,也可以采用并聯和串聯兩種方式。在線循環清洗前，應將油缸、液壓馬達和蓄能器等與沖洗回路隔離。還應拆下高精度液壓閥，如伺服閥、比例閥。當閥架上有多個回路時，可分幾次將管徑相近的連成回路就行沖洗，不參加沖洗的管道用堵板隔離。

五.管道循環沖洗69ppt課件2.線內沖洗五.管道循環沖洗25ppt課件線內循環沖洗示意圖：五.管道循環沖洗70ppt課件線內循環沖洗示意圖：五.管道循環沖洗26ppt課件3.沖洗參數：

沖洗參數包括：①沖洗流速②流量③溫度④壓力⑤時間五.管道循環沖洗71ppt課件3.沖洗參數：五.管道循環沖洗27ppt課件五.管道循環沖洗①沖洗流速沖洗流速必須使管道內沖洗介質達到紊流狀態，以增加對附著于管壁上的污染物的沖刷力。紊流的臨界流速可用下式(5-1)計算：V=0.2v/d(5-1)式中V-最小流速，m/sv-沖洗油的運動黏度，mm2/sd-沖洗管道內徑，cm

72ppt課件五.管道循環沖洗①沖洗流速28ppt課件五.管道循環沖洗②沖洗流量

不論利用工作油泵作沖洗泵或另設沖洗油泵，其流量均應滿足最小額定流量要求，最小額定流量安下式（5-2）計算，Q=6VA（5-2）式中Q=最小額定流量，L/min;V=最小流速，m/s；A

=管道截面積，cm2（串聯回路為最大管子的截面積，并聯回路為各并聯管子截面積之和）

73ppt課件五.管道循環沖洗②沖洗流量29ppt課件五.管道循環沖洗③油溫：增加油溫會增大沖洗效果，但溫度過高會損害密封件，用液壓油沖洗溫度不宜超過60℃。④壓力：沖洗用的壓力必須大于沖洗回路的總阻力。⑤時間：根據酸洗質量，回路污染程度，要求達到的清潔度等級條件決定沖洗時間。沖洗時間可長可短，以達到合格為止。74ppt課件五.管道循環沖洗③油溫：增加油溫會增大沖洗效果，但溫度過高會五.管道循環沖洗4.沖洗過程注意事項①清洗沖洗用油箱，不得使用面紗等，用面團粘除顆粒污染物。②向沖洗郵箱加沖洗油時必須經過過濾，過濾精度應不低于系統濾油器的精度。③調節沖洗回路中的閥門，如關閉溢流閥，固定換向閥方向，使節流閥的節流口調至最大。④從沖洗回路隔離油缸、油馬達需能器。拆下伺服閥、比例閥等高精度閥門。75ppt課件五.管道循環沖洗4.沖洗過程注意事項31ppt課件⑤連續進行沖洗，用銅棒或木錘間斷輕敲擊管道焊口，管路附件（法蘭、閥門等）。其目的是震松并排除焊渣等顆粒污染物。⑥在沖洗過程中，定時改變換向閥方向，以改變沖洗方向，增加沖洗效果。⑦定時檢查濾油裝置，清楚被濾出的雜物，并及時取樣檢查清潔度。⑧沖洗合格后排凈沖洗油，并及時加入經過濾合格的工作油五.管道循環沖洗76ppt課件⑤連續進行沖洗，用銅棒或木錘間斷輕敲擊管道焊口，管路附五.管道循環沖洗5.液壓系統清潔度液壓系統清潔度最常用美國航空航天NAS標準。

伺服系統NAS4～5級比例系統NAS6級

一般液壓系統NAS7～8級NAS標準，是100ml油液中一定大小的顆粒數量。77ppt課件五.管道循環沖洗5.液壓系統清潔度33ppt課件六.系統試壓系統試壓的目的：考核管道系統的管子、連接件、焊縫、密封裝置等的強度