147/148長春東零散白貨快運基地II期改造工程（項目名稱）施工標段施工總價承包招標正本投標文件（技術標）投標人：（單位蓋章）法定代表人或其托付代理人：（簽字）年月日目錄第1章總體施工組織布置及規劃施工組織設計 2第2章總體及專業施工方案、施工方法及工藝 4第3章施工進度安排及施工組織銜接安排 24第4章“架子隊”及勞動力組織 24第5章物資供應打算及物流組織安排 26第6章施工機械及測試設備組織及配置打算 27第7章工程用款、臨時用地與施工用電打算 28第8章標準化治理及冬季施工措施 28第9章質量保證系統及措施 31第10章安全保證體系及措施 34第11章工期保證措施 37第12章投資操縱措施 40第13章施工環保、水土愛護目標及措施 43第14章文明施工、文物愛護措施 51第15章職業健康安全保障措施 55表1擬為承包本工程設立的項目實施組織機構圖 56表2擬投入本工程的要緊施工設備表 57表3擬配備本工程的測量、試驗儀器設備表 58表5勞動力配置打算表 59表6施工總平面布置圖 60表7臨時工程占地打算表 61表8外部電力需求打算表 62表9合同用款估算表 63表10質量治理機構圖 64表11質量治理人員配備表 65表12質量保證體系圖 66表13安全治理組織機構圖 67表14安全治理人員配備表 68表15安全保證體系圖 69表16要緊材料供應打算表 70第1章總體施工組織布置及規劃施工組織設計一、編制依據、編制范圍及設計概況1.編制依據1.1沈陽鐵路局可行性研究報告。1.2沈陽鐵路局概預算審查所施工設計審查意見。1.3長春東零散白貨快運基地II期改造工程招標文件。1.4關于長春東零散白貨快運基地II期改造工程設計文件。1.5 鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）。1.6 門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102:2002）。1.7 鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24:90）。1.8建筑鋼結構焊接規程（JGJ81-2002）。1.9 建筑用壓型鋼板（GB/T12577-1991）。1.10鋼結構高強度螺栓連接設計施工及驗收規程（JGJ82-91）。1.11建筑鋼結構防火技術規程（CECS200:2006）。1.12國家現行有關規范、規程及規定。1.13現行的國家關于建設工程安全技術規范和安全技術標準；鐵路技術規程、鐵路技術安全規程。1.14混凝土地面施工與驗收規范。2.編制范圍長春東零散白貨快運基地II期改造工程全部招標施工內容。3.工程概況 項目名稱：長春東零散白貨快運基地II期改造工程施工地點：吉林長春建筑面積：新建貨棚1，1730㎡(水平投影面積)、新建貨棚2，965㎡(水平投影面積)結構形式：鋼結構施工工期：二、本工程規劃目標1.質量目標:執行《建設工程質量治理條例》(國務院279號令)；符合國家和鐵路總公司現行的工程質量驗收合格標準和工程設計文件要求；消滅重大、大質量事故，全部工程確保一次驗收合格率100%。2.安全目標：（1）杜絕重大傷亡事故、一般以上行車責任事故的發生。（2）嚴執行國家、鐵路總公司、鐵路局有關鐵路建設工程安全生產的文件規定。3.進度目標:4.環保目標:符合國家、鐵路總公司及地點有關環保、水保的要求，在施工過程中嚴格按照國家有關部委批復的環保、水保方案實施，確保工程所處的環境不受污染。三、項目組織機構人員職責(項目組織機構見附表1項目組織機構圖）1.項目經理、項目副經理職責1.1負責組織該工程貫徹實施質量方針，確保質量體系正常有效運行。1.2負責所管轄范圍生產的組織、協調、指揮。1.3負責進場材料產品標識和狀態標識與維護。1.4負責組織參加施工人員在所管轄工程項目中，實施過程操縱，確保在施工過程中阻礙質量因素處于受控狀態。1.5負責所管轄范圍施工工程合理配備所需要資源對施工的工程質量負有直接責任。1.6負責工程交付前防護。2.項目總工、技術主管、技術員職責2.1負責實施質量打算或施工組織設計。2.2嚴格執行本公司施工治理技術規定并負責填寫與之相關的各項質量記錄。2.3負責解決施工中出現的技術問題，對阻礙工程質量的不驗收標準行為有權制止或上報。3.質量檢查員職責3.1具體執行工程質量的監督與檢查。3.2負責檢驗和試驗的實施，并據實填寫各種有關質量記錄，發覺問題及時報告。3.3負責檢驗、測量試驗設備的治理。4.材料員職責4.1負責所管轄范圍材料治理4.2按本公司批準的物資材料打算實施采購并對其采購質量負責。4.3負責材料搬運及貯存治理，負責填寫相關的質量記錄。5.安全員職責5.1監督檢查所有參加施工的每一個名職工認真貫徹執行國家頒的安全法規，及本公司制定的安全規章制度情況，發覺問題及時制止，糾正和向領導及時匯報。5.2參加本工程的安全技術措施制定及向班組逐條進行安全技術交底，并履行簽字手續。5.3深入現場每道工序，掌握安全重點部位的情況，檢查各種防護設施，糾正違章指揮，冒險蠻干，執法要以理服人，堅持原則，秉公辦理。5.4參加項目部組織的定期安全檢查，查出的問題要督促在限期內整改完成，發覺對職工有人身安全、和對危及行車安全的事故苗頭，有權制止作業。6.資料員6.1依照差不多建設項目檔案治理方法的要求，隨著工程進度整理技術資料；6.2負責工程分時期驗收及竣工資料的編制；6.3定期檢查資料的完整性、連續性、及時到位情況，并對有關人員進行工程技術資料交底；完成技術負責人交給的其它工作。四、施工場地布置具有良好的交通條件；現場場地比較寬敞。施工用水、用電依照現場情況接設,假如臨時不滿足時可采取打井、柴油發電解決施工用水、用電需求,為施工制造條件。五、總體施工安排和要緊時期工期（見施工進度橫道圖附表2）第2章總體及專業施工方案、施工方法及工藝一、指導思想滿足業主的質量、安全、工期要求，信守質量承諾，嚴格執行鐵路驗標行業標準,創建一次驗收合格工程(一次驗收達到鐵路工程質量驗收系列標準所規定的質量合格指標標準)奉獻精品工程。二、施工預備本工程打算2016年11月25日開工，確保工期目標要求，同時堅決服從建設單位對工期的調整安排。依照工期要求和實物工作量，按施工預備時期、施工時期、竣工驗收時期組織實施，在項目經理部的統一組織下，由鋼結構施工隊、土建施工隊分不進行施工，打算于2017年05月25日完成全部工程及竣工驗收，施工預備如下：1.依照設計文件，組織有關技術人員全面熟悉核對設計文件，充分了解設計意圖，核對地形及地質資料，發覺問題時與設計單位及時聯系。設計文件復核并做復核記錄、簽認，需辦理變更設計手續的及時辦理。2.編制施工組織設計，收集資料。對軟土路基應進行現場施工地質補充勘探，核對查明有關地質資料。3.進行施工前調查及場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道、天然氣管道、等設施，假如阻礙施工或對安全操作有阻礙，應采取清除、移位、愛護等措施妥善處理。4.組織鋼筋、水泥、砂石料等材料進場、檢驗，取得各種原材料及其抽檢試驗報告，混凝土配合比設計報告以及有關資料。5.依照沈陽鐵路局要求編制施工方案審批。6.平坦場地，以便施工機械的安裝和移位。對不利于施工機械運行的松散場地，應采取硬化、加固等措施。7.對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同業主和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。8.編制各項作業指導書，操作規程和技術交底書，組織技術交底和技術培訓。三、施工方案、施工方法及工藝1.工程施工組織銜接安排：樹立系統工程的理念，統籌分配各專業工程的工期，搞好專業銜接；合理安排施工順序，組織均衡、連續生產；以關鍵線路為中心，利用數學模型和網絡技術進行工期、資源優化；治理目標明確，指標量化、措施具體、針對性強。開工前重點抓好征拆、遷改工作的突破，施工機械、材料、人員進場與征拆和遷改工作緊密銜接，壓縮進場預備時刻。2.施工方法及技術措施：施工工藝：施工預備-定位測量-鋼結構獨立基礎施工-鋼結構柱安裝-鋼結構橫梁安裝-檁條安裝-頂板、底板施工-收邊天溝排水施工-其他附屬施工-硬化地面施工3.施工預備:3.1材料預備：本工程鋼架梁、柱構件（含連接板）采納Q235B鋼，檁條、支撐均采納Q235B鋼，要求其抗拉強度、伸長率、屈服點，碳、硫、磷的極限含量等力學性能及化學成分均應符合《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）的要求，鋼梁、鋼柱一律采納H型鋼，檁條采納冷彎薄壁卷邊槽鋼，梁、柱間支撐及拉條采納HPB235級圓鋼。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應大于0.85；鋼材應有明顯的屈服臺階，且伸長率不小于20%；鋼材應有良好的焊接性與合格的沖擊韌性。焊條：手工焊接時，Q235采納E43系列焊條，其性能應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）的規定；剛架梁柱翼緣與腹板連接的通常焊縫采納自動焊，其焊絲性能符合GB/T14957-1994的規定，焊劑須符合GB/T5293-1999的規定。高強度螺栓：連接螺栓采納大六角頭摩擦型高強度螺栓，螺栓強度等級為10.9級，摩擦系數0.45；高強度螺栓應遵照《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及規程》（JGJ82-91）的要求施工。高強度螺栓、螺母、墊圈采納GB/T3077-2002和GB/T699-1999規定的定位螺栓：鋼構件安裝定位螺栓采納粗制螺栓，螺栓孔為二類孔。粗制螺栓、螺母和墊圈采納GB/T700-2006規定的Q235鋼制作。基礎：采納C30及C35砼（抗滲等級P8）；HPB235、HRB335鋼筋，砼愛護層厚度40mm。其他：所有材料均應有出廠證明及產品合格證。焊接H型鋼焊縫形式及焊縫尺寸按照圖紙大樣施焊。4.獨立基礎施工土方開挖→基礎墊層→測量放線→鋼筋綁扎→支護模板（基礎）→澆筑混凝土→養護→基礎驗收后土方回填4.1土方開挖：基礎采取機械開挖。在土方工程開挖前，項目部有關技術人員應同相關設備治理單位辦好有關交接手續，請建設單位明確是否有舊的地下管線、電纜、通信設施等，以免造成土方工程開挖時不必要的損失；土方開挖前，由測量人員測好自然地面方格網后，交建設單位簽字認可，同時由測放人員放出土方開挖的邊線，經復驗后才能開挖動土；由于土方采納機械挖土，為不破壞土質的結構，應留200mm高用人工清理，嚴禁超挖，如遇超挖部位應征得設計和建設單位同意后，用砼進行換填。4.2墊層施工：為幸免已挖至設計標高的基槽被雨水浸泡，除對已驗收的基槽要盡快做墊層封閉外，現場備足防雨棚布，能夠及時進行封蓋愛護。混凝土澆筑完成后，表面用木抹子搓平。墊層找平必須以鋼筋棍上的標高記號為準確檢查平坦度，高的鏟掉，凹的補平。用水平木刮杠刮平，表面用木抹子搓平4.3測量定線：在基礎墊層施工完后將基礎中心線投放在基礎墊層上，建立基礎操縱線。兩端點的投點誤差小于±1mm。采納正倒鏡投點取平均值的方法在各基礎的中心墊層上投點，距離采納往返測取平均值并按內操縱邊長不符值進行分配；為保證廠區標高的統一準確，在廠房適當位置基礎或其他可固定位置上建立標高基準點作為不變水準點，所有施工都依據不變水準點施工，保證施工標高的準確性。4.4鋼筋綁扎：施工前，應將墊層表面的雜物、浮土、積水清除潔凈，并復核標高，將基礎中心線投放在基礎墊層上。鋼筋必須具有出廠合格證并按規范要求進行復試，并按圖紙下料制作。綁扎前先劃線確定鋼筋的間距，依照所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點應采納鉛絲綁扎牢固，受力鋼筋的綁扎接頭應相互錯開，基礎底板鋼筋彎鉤應朝上，綁扎好后應進行檢查，并作好記錄。4.5模板支護：安裝順序放線─→安底階模─→安底階支撐─→安上階模─→安上階模圍箍及支撐─→搭設模板吊架─→安杯芯模─→檢查、校正─→驗收模板安裝前，應復核基礎縱橫軸線及水平標高。模板采納組合鋼模板，不合模數之處用木模拼裝。故杯芯模板采納裝配式杯芯模板，為便于施工采納木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不宜用橫板，以免拔出時困難。模板支撐要求嚴密、牢固、不漏漿，具體支模情況見支模示意圖。底階模板用短鋼管支撐在土壁上，上階模板應加圍箍，并用斜撐撐牢。模板支好后，應檢查、驗正，并做好記錄。模板支護剖面圖4.6混凝土澆筑：本工程混凝土擬向有資質的商品混凝土公司采購合格的商品混凝土，并按相關實驗規范要求做相關復試實驗。混凝土澆筑方式本工程基礎混凝土采納泵送方式一次性澆筑成型。振搗時要防止振動棒碰動模板、鋼筋、螺栓、預埋件及各預埋管線等，以幸免變位和阻礙與砼的握裹力。在砼澆筑后初凝前，應進行砼二次振搗，以提高砼與鋼筋的握裹力，并消除界面塑性裂縫，可使施工縫有良好的接合。在砼振搗時，還應注意以下問題：基礎柱內預埋螺栓、鐵板等附近砼的澆筑振搗，應先將砼澆筑至距螺栓、鐵板200㎜處，然后兩側對稱均以均勻下料，用振搗器逐漸向下送砼，并從兩側斜向插入搗實，防止預埋件偏移；預埋件底部及鋼筋交叉密集處，要加強振搗；要設專人加強對鋼筋模板、螺栓、預埋件的看管、修復。4.7混凝土養護：砼澆筑后，在基礎四周模板外側掛麻袋，使其緊密的固定在模板表面；基礎砼外露面，用木抹搓平，在砼初凝前覆蓋塑料薄膜，以防止砼水分蒸發，在塑料薄膜上覆蓋兩層干燥的麻袋，以提高砼表面溫度，降低砼內外溫差，然后再覆蓋一層塑料薄膜，以防止雨水淋濕麻袋而使其失去保溫作用。覆蓋的麻袋應上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好保溫層。其養護時刻應視測溫結果確定，但不得少于14d，同時依照測溫結果調整保溫層厚度。4.8預埋螺栓：測量定位，測放人員將設備基礎的定位軸線操縱樁形成，操縱樁采納鋼筋砼樁，選擇不受交通阻礙的區域形成。依照操縱樁具體施測設備基礎各斷面標高、軸線及予埋螺栓、鐵件的位置。預埋螺栓用與基礎模板固定架不相碰撞的獨立固定架和固定盤固定。螺栓安裝固定的工藝流程如下：固定架立桿安裝──→測量標高──→綁扎鋼筋──→固定架水平桿安裝──→縱橫向中心線測定──→螺栓安裝及校正──→螺栓固定──→螺栓頂部標高和中心復測──→灌注混凝土時監控──→混凝土初凝前螺栓中心、標高復測──→螺栓絲扣愛護鋼筋綁扎完畢后，在鐵件上焊接槽鋼立柱。槽鋼立柱為整個固定架的支柱，必須做到焊接牢固無偏移。在立柱上焊接角鋼斜撐使整個固定架穩固不偏移、不變形。固定架必須穩固，砼澆筑過程中也不得產生偏移及變形。嚴禁振動棒接觸固定架和螺栓。在立柱上焊接槽鋼橫梁，以保證固定角鋼的標高及螺栓的頂面標高。依照螺栓組縱橫中心線將固定角鋼的位置用粉筆畫在槽鋼橫梁上，然后按此位置焊接固定角鋼。依照螺栓組縱橫中心線在固定角鋼上畫出每個螺栓的位置。按畫出的標記套螺栓，螺栓應冒出固定槽鋼60mm，立即地腳螺栓標高按同意誤差范圍往上提10mm。螺栓標高、中心距校正無誤后，將螺栓點焊固定于固定槽鋼上。兩個螺栓間中心線距誤差不超過±2mm。螺栓校正無誤后，用鋼筋拉結條將螺栓與固定架焊在一起，以使螺栓在砼澆筑過程中不偏移，保證螺栓安裝精度。結構構件制作5.1鋼結構構件制作時，應按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》進行制作。5.2所有鋼構件在制作前均應按1:1放施工大樣，復核無誤后方可下料。5.3鋼材加工之前應進行校正，使之平坦，以免阻礙精度。5.4焊接前對焊條應按有關圖紙及規范要求加以選擇及烘干處理方可使用。設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規定加以操縱。焊接面必須保持干燥，并將足以阻礙焊接品質、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。5.5焊接時應選擇合理的焊接順序，以減小鋼結構中產生的焊接應力和變形；焊縫長度及高度除設計有要求外均為滿焊，焊縫質量檢驗等級為二級。焊縫尺寸應嚴格按照《鋼結構設計規范》（GBJ50017-2003）中有關要求嚴格執行。5.6焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷，焊縫表面應平坦，焊冠高度需滿足：焊縫寬度B<15時，焊冠高度≤3mm，15＜焊縫寬度B<25時，焊冠高度≤4mm，焊縫寬度B＞25時，焊冠高度≤4/25*Bmm。在焊道完全冷卻至常溫時，按照有關規范及圖紙要求進行焊縫無損檢驗。5.7電焊進行中發覺有缺陷時，或經推斷可能發生缺陷時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后接著進行。檢查結果判定為不合格的缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經業主及現場監理人員同意后實施。修補后的焊縫應100%CT探傷。6.高強度螺栓施工要求6.1為使構件緊密結合，高強度螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。6.2高強度螺栓應采納鉆成孔；若現場需要擴孔，應采納鉆孔器或者大號鉆頭進行擴孔，孔壁需打磨光滑。6.3高強度螺栓安裝時，構件的摩擦面不得涂油或者污損并保持干燥，嚴禁雨中作業。6.4高強度螺栓的緊固采納扭矩法：擰緊分為初擰和終擰，高強度螺栓連接副的擰緊應在螺母上施擰。高強度螺栓的擰緊順序，應從節點中剛度大的中間部分向不受約束的邊緣進行，對大節點則應從節點中央沿桿件向四周進行。高強度螺栓連接副的初擰和終擰應在同一工作日完成。高強度螺栓連接副的初擰和終擰應使用定扭矩扳手，使用前，定扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不大于使用扭矩值的±5%。每班操作前及操作后，必須對施工扳手進行扭矩校正，校正結果填進記錄表中，并由校正人簽認。在操作后進行扭矩校正時，如發覺其誤差超過同意范圍，則對該工班用該扳手終擰的高強度螺栓連接副全部用檢查扳手按相關規定進行檢查處理。施工后的扭矩扳手校正后，使用者不得改變其扭矩，注意不能碰到操縱器；在使用過程中若發覺異常情況應及時報告專業人員，由其進行處理。手動扳手擰到規定扭距時，扳手會出現“當”的響聲，表示差不多到位，在使用是注意平穩加力，不同意沖擊加力。試擰高強度螺栓時，高強度螺栓和扳手的發放、使用要有專人記錄，嚴臨時螺栓和沖釘倒換高強度螺栓時，應在其余高度螺栓終擰完成后進行，以防止結構尺寸發生變化。施擰前，應按生產廠提供的批號，每批測定高強度螺栓連接副的扭矩系數，該批扭矩系數平均值和標準偏差應符合圖紙要求。初擰扭距為終擰扭矩的50%。初擰和終擰高強度螺栓分不用兩種不同顏色的油漆在螺母與墊圈同一部位上標記（紅色-初擰，黃色-終擰），以防漏擰。終擰時，施加扭矩必須連續、平穩，螺栓、墊圈不得與螺母一起轉動，假如墊圈發生轉動，應更換高強度螺栓連接副，按操作程序重新初擰、復擰和終擰。7.鋼結構油漆和除銹7.1所有鋼構件均應完全清除臟污并嚴格除銹，再通過吸塵機或壓縮空氣完全清除灰塵與鐵垢，除銹等級應達sa11/2級，其除銹質量要求需達到GBJ50205-2001有關要求。7.2高強度螺栓結合面上不得油漆，可在除銹完成后采納膠布黏貼。7.3所有鋼構件出廠前均需防銹底漆兩度后，再在現場兩度面漆。油漆采納噴涂法配合手刷法施工，油漆前構件表面不得有異物，涂料不得超過使用時刻，需要焊接部位及高強度螺栓連接面不得油漆。其作業條件：時刻應與除銹后4小時之內，溫度大于5℃小于50℃，濕度小于85%，環境潔凈無灰塵。7.4鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或者安裝磨損，以致損壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再行補漆。底漆補漆以紅丹防銹漆予以涂裝，以手刷法施工。油漆涂裝后，漆膜如發覺有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。油漆涂裝后發覺有起泡、凹陷洞孔、剝離生銹或者針孔銹等現象時，應將漆膜刮除并以表面處理后，再按規定涂裝時刻隔層次予補漆。7.5按設計標準涂刷相應規格的防火涂料8.鋼結構安裝施工方案8.1熟悉施工圖紙確定施工方案做好書面技術交底；8.2鋼構件進場后應按照施工圖的要求和鋼結構工程施工及驗收規范的規定對成品進行檢查驗收。外形的幾何尺寸規格數量制作質量均應符合圖紙要求。還應對運輸過程中易產生變形的構件和易損壞部位進行專門檢查，發覺問題及時矯正并重新檢查。高強度螺栓和一般螺栓應堆放在室內，其底層應架空防潮；關于金屬壓型板特不作好現場愛護。8.3現場施工測量儀器（經緯儀/水準儀）要定期進行檢查校正，防潮防曬。8.4開始安裝之前，應將各部位的構件擺放到位，同時構件的擺放不應在吊車行走路線上，以免耽擱施工。8.5鋼柱安裝鋼柱安裝流程：測量放線定位→吊裝→校正→固定基礎標高測量調整：基礎標高的調整必須建立在對應鋼柱的預檢工作上，方法如下：首先依照調整數值將柱底標高測設到錨栓上，然后用螺帽鎖定標高即螺帽上表面與柱底標高一致。鋼柱安裝座在螺帽上，柱底用50厚C40無收縮細石砼澆灌密實。鋼柱底板基礎定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應對地腳螺栓用錐形防護套進行愛護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后操縱鋼柱的水平標高。沿柱高方向在二個側面上彈出中心線，以便安裝前后操縱柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。鋼柱的校正：要緊校正鋼柱的垂直度與標高。測量采納兩部經緯儀。首先將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）8.6屋面梁安裝8.6.1屋面梁的拼裝：屋面梁在地面進行拼裝。拼裝時，用枕木墊高屋面梁拼裝需要的高度，將2節屋面梁拼裝成整體。8.6.2屋面梁吊裝時，須對柱子橫向進行復測和復校。要求吊繩與屋面梁的夾角不得小于45度，尚需考慮屋架的重心位于內吊點的連線之下，否則應采取防止屋架傾倒的措施（即在屋架屋脊處多增加一個保險點和吊索）。吊裝采納千斤捆扎法時在梁的棱角處須采納護角器（應用麻袋或橡皮包角）作愛護以防止千斤割傷。吊裝千斤的安全系數應取K=10。起吊時必須確保鋼梁變形不能過大，同時盡量同安裝位置的傾斜方向一致以便安裝。安裝剛架應從調整跨開始，須待有足夠的翼緣支撐，保證鋼屋架在吊裝過程中迅速地形成一個空間剛度單元，然后松開吊具，以免大梁屈曲或傾斜。8.6.3檁條及其它構件的安裝主體結構安裝完成后,重量較輕的次結構及在主結構安裝過程中沒安裝的檁條用人工全部安裝到位。8.6.4屋面施工施工步驟

施工方法：勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。屋面收邊固定鐵件預埋完畢。計算屋面板長度。計算各式收邊料長度。依現場丈量繪制各式收邊料制作圖。各式收邊料規格尺寸圖面確認。選定材料堆放位置。排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。依吊裝打算、檢查應到場施工機具預備。(10)水、電源設置。(11)材料進場廠商應附材質檢驗證明或合格證。(12)檢驗成型板料規格、尺寸、厚度。(13)檢驗各式收邊料規格尺寸、厚度。(14)檢驗零配件。(15)壓型鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現象。(16)材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。(17)地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。(18)材料吊運網架屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。(19)材料吊上屋架施工要點。放置鋼屋面板的網架屋面時，須事先設置擋板防止鋼板滑落。材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。材料吊運鋼架屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。（20）按照圖紙及圖集規范要求安裝壓型鋼板。8.6.5鋪設收尾1）如鋪設到最后之所剩檁條長度小于1/2板寬時，可將固定座多余部分剪掉，其部分則由收邊覆蓋。2）若鋪設到最后之所剩檁條長度小于板寬，大于1/2板寬時，可將板片超出部分剪掉，而固定座完整安裝。8.6.6收邊安裝以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。屋面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。其它注意事項彩色鋼板切割時，外露面應朝下，以幸免切割時所產生鐵屑粘附涂膜面，引起面層氧化。施工人員在屋面行走時，沿排水方向踏于板谷，沿檁條方向踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。自攻螺絲固定，必須垂直支撐面，迫緊螺絲墊圈必須完整。屋面板其靠近屋脊蓋板端座向上折起80，其靠近天溝端座向下扳20。每日收工時，應將留置檁條、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩捆綁牢固，以防遭損。9.質量保證措施施工過程中的質量操縱9.1鋼構件運輸、堆放和吊裝等造成的構件變形和涂層脫落，應進行矯正和修補；9.2所有焊縫等級及焊縫高度嚴格按照圖紙施工。9.3三極焊縫必須保證焊縫飽滿、無夾渣、氣孔、咬邊等質量缺陷，二級焊縫除滿足以上規定外必須進行無損探傷試驗，試驗合格后方可進行下道工序的施工。9.4鋼梁的安裝垂直度不超過h/500，彎曲矢量不超過l/1500。9.5鋼骨架安裝尺寸偏差不得超過5mm。成品愛護構件吊裝選擇合理的吊點，并在吊點處用木方子做好襯墊。吊裝用的吊索經常檢查，使其滿足安全使用的要求。同時在構件的兩端設溜繩，專人操縱，以便構件起吊升空后調整構件位置角度，幸免構件與周圍的建筑碰撞。10.通信信號信息工程10.1施工程序：10.1.1為滿足施工的需要，應預備好施工中所需材料和工器具，并由技術進行詳細的交底。10.1.2砌筑和混凝土施工時，做好管、盒、箱體的預埋工作，做到不遺漏、不堵，按圖施工。同時施工電力外線，桿上架線及埋設電纜。（3）主體完成后進行電纜及橋架敷設、管內穿線、安裝燈具、開關、配盤，然后進行絕緣測試，燈器具試驗、試光。同時做好內業資料的整理和簽證。10.2施工方法：10.2.1接地：（1）接地極上表面埋深0.8米,垂直接地極與扁鋼須可靠焊接并涂瀝青。（2）接地電阻不應大于1歐姆,如大于時可增加接地極或加降阻劑。（3）接地極和連接線應進行鍍鋅熱處理，間距5米、引出地面。10.2.2管線敷設：管線安裝按實際情況走近道，管與管連接鍍鋅鋼管用絲扣連接。管頭處做接地跨接線，PVC管用套接法在現澆混凝土里敷設，并綁扎牢固，鐵管進鐵盒必須帶備帽。PVC管進塑料盒用鎖扣連接牢固，進入配電箱管嚴格按露出鐵管絲扣為2~3扣，塑料管安裝鎖母、鎖扣。在現澆混凝土中露出的管頭做好愛護，防止折扁堵等。留足夠的接管長度，在管路敷設超過30米做緩線。管內穿線應確定每個回路線的型號及截面、導線的根數、預留的長度、色標的要求等。嚴格操縱作業程序，同一回路穿同一回路線，不同回路穿不同回路線。10.2.3箱柜安裝：低壓配電柜采納槽鋼基礎落地安裝，箱底設深600mm電纜溝。動力、照明配電箱為明設或嵌入墻內暗設，配電箱的安裝應平坦，無歪斜現象。箱體安裝好后應做好防護，箱內管口要封堵嚴，清除水泥雜物。10.2.4開關燈具安裝：安裝插座均為86型安全插座，暗裝插座二孔的接線方式為左零右火，單項二、三孔插座接地端在上側。開關應嚴格操縱相線，相同高度的開關應高度一致，高低差不大于5毫米。蹺板開關底邊距地1.3米，插座底邊距地0.3米，開關距門框0.15米，緊固開關插座的螺絲必須全部擰進窩內，嚴禁擰一個螺絲或螺絲帽露出面板。10.2.5電纜橋架敷設施工前應與土建、設備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯，橋架托臂采納M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管，立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠。橋架彎頭處要專設托臂支撐，局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采納氣割，焊口做防腐處理。橋架應可靠地牢固在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。橋架的連續連接應放在支撐點間1/4處，采納專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓應在橋架內側，螺母在外側。在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為15～20mm，當需要在橋架上引下愛護管時，應使用橋架管接頭。電纜橋架必須可靠接地。10.2.6電纜敷設（1）室內電纜敷設檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無堵塞。電纜型號、規格和長度均應與設計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出推斷。電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接從車內直接推下。電纜牌上的電纜標志，應寫明電纜編號、型號，字跡應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。電纜在橋架內要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，幸免交叉壓疊。敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專人負責，保證轉彎處有足夠的裕量。電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。關于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。（2）電纜頭制作操縱電纜頭采納專用終端套制作，其規格、型號按電纜芯數來確定。低壓電力電纜頭采納干包式。高壓電纜頭采納熱塑式。10.3施工質量：10.3.1使用所有材料必須有合格證及材質證明，無此二項標準的材料不準使用。10.3.2明配管彎曲半徑不應小于其管外徑的6倍，只有一根管時不應小于4倍。10.3.3管路暗配彎曲半徑不應小于其管外徑的6倍，埋設地下或混凝土樓板內時，不應小于外徑的10倍。10.3.4配管敷設鋼管不應有折扁和裂縫，管內無毛刺，切口應平齊，管口應刮光。10.3.5所用管路規格必須同設計圖相符。10.3.6管內所用導線色標齊全，照明回路相線為紅色，零線藍色，接地線為黃綠相間色。動力回路色標為A相黃、B相綠、C相紅、零線為藍色，接地為黃綠相間色。10.3.7接線方法嚴格操縱，按線徑6倍接線，并掛錫，焊錫應飽滿，再用橡皮絕緣膠布和黑包布包扎緊密，嚴禁管內有接線及接線盒焊頭出現大疙瘩現象。10.3.8嚴格按圖紙要求穿線，嚴禁以小帶大的現象出現。壓接銅線接頭。10.3.9配電箱符合行業規定，配電箱有銘牌。10.3.10配電箱內的配線應橫平豎直，導線穿金屬板面均有愛護絕緣橡皮套管，箱內配件齊全。10.3.11配電箱安放墻上必須豎直平坦，暗埋墻內的箱體均應預留出20毫米的抹灰份。10.3.12配電箱安放高度必須與圖紙相符，寬度超過300毫米以上加混凝土過梁。10.3.13燈具必須相線進燈舌頭，零線進螺口。10.3.14插座和開關距地高度按圖施工，面板貼墻面，相鄰高度一致，高低差不大于2毫米。11.施工安全：11.1首先確定1人為施工安全員，有施工經驗技術水平較高的人來承擔，要緊負責現場的看護，對不安全現象及時加以制止。11.2施工前專職檢查員對施工人員進行一次安全、防火、高空作業及觸電急救等基本常識教育。11.3在梯子上作業，首先做好梯子走廊的防滑措施，嚴禁站在梯子上移動梯子。11.4高空作業人員進現場戴好安全帽，穿絕緣鞋，帶線手套，電工工具必須放在專用工具袋內嚴禁放在兜內及其它地點。11.5焊接頭時要注意閃開身子防止掛錫時焊錫濺出燙傷。11.6焊防雷接地時必須戴好防護帽和皮手套，防止弧光刺傷眼睛和手被焊渣燙傷。11.7在進樓或出樓時要事先向上看一下，嚴防樓上墜落物體造成損害。11.8在用電動工具時，要檢查各部件是否良好，防止造成以外損害。11.9所有現場電動工具必須設有漏電保安器，防止漏電事故發生。11.10施工現場嚴禁飲酒。12.降低成本措施：12.1一定要指導施工參加人員，詳細弄清施工圖紙，幸免在施工中重復，以減少工程造價。12.2施工人員要注意材料的節約，施工前要精心測量，節約材料。12.3加強材料的治理，不流失、不損壞，臨時工程要做好回收，做好成品愛護，不做重復用工。13.電力工程13.1施工程序：13.2為滿足施工的需要，應預備好施工中所需材料和工器具，并由技術進行詳細的交底。13.3砌筑和混凝土施工時，做好管、盒、箱體的預埋工作，做到不遺漏、不堵，按圖施工。同時施工電力外線，桿上架線及埋設電纜。13.4主體完成后進行電纜及橋架敷設、管內穿線、安裝燈具、開關、配盤，然后進行絕緣測試，燈器具試驗、試光。同時做好內業資料的整理和簽證。13.5施工方法：接地：13.6接地極上表面埋深0.8米,垂直接地極與扁鋼須可靠焊接并涂瀝青。13.7接地電阻不應大于1歐姆,如大于時可增加接地極或加降阻劑。13.8接地極和連接線應進行鍍鋅熱處理，間距5米、引出地面。管線敷設：管線安裝按實際情況走近道，管與管連接鍍鋅鋼管用絲扣連接。管頭處做接地跨接線，PVC管用套接法在現澆混凝土里敷設，并綁扎牢固，鐵管進鐵盒必須帶備帽。PVC管進塑料盒用鎖扣連接牢固，進入配電箱管嚴格按露出鐵管絲扣為2~3扣，塑料管安裝鎖母、鎖扣。在現澆混凝土中露出的管頭做好愛護，防止折扁堵等。留足夠的接管長度，在管路敷設超過30米做緩線。管內穿線應確定每個回路線的型號及截面、導線的根數、預留的長度、色標的要求等。嚴格操縱作業程序，同一回路穿同一回路線，不同回路穿不同回路線。13.9箱柜安裝：低壓配電柜采納槽鋼基礎落地安裝，箱底設深600mm電纜溝。動力、照明配電箱為明設或嵌入墻內暗設，配電箱的安裝應平坦，無歪斜現象。箱體安裝好后應做好防護，箱內管口要封堵嚴，清除水泥雜物。13.10開關燈具安裝：安裝插座均為86型安全插座，暗裝插座二孔的接線方式為左零右火，單項二、三孔插座接地端在上側。開關應嚴格操縱相線，相同高度的開關應高度一致，高低差不大于5毫米。蹺板開關底邊距地1.3米，插座底邊距地0.3米，開關距門框0.15米，緊固開關插座的螺絲必須全部擰進窩內，嚴禁擰一個螺絲或螺絲帽露出面板。14.電纜橋架敷設施工前應與土建、設備、工藝管道等確認走向無障礙；坐標、標高無差錯，橋架托臂采納M10～M16的金屬膨脹管固定，嚴禁使用塑料膨脹管，立柱安裝應橫平豎直，不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%。；型鋼立柱可直接焊在予埋件或鋼結構上，焊接牢靠。橋架彎頭處要專設托臂支撐，局部需要加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切割機進行加工，不得采納氣割，焊口做防腐處理。橋架應可靠地牢固在橫撐上，并應橫平豎直。水平傾斜不得大于±5mm，中心線左右偏差不得大于±10mm，高低偏差不得大于±5mm。橋架的連續連接應放在支撐點間1/4處，采納專用連接片進行連接。連接螺栓螺栓頭應在橋架內側，螺母在外側。在建筑物沉降縫處超過50mm時及戶外架每隔30m處，應斷開橋架，斷縫為15～20mm，當需要在橋架上引下愛護管時，應使用橋架管接頭。電纜橋架必須可靠接地。14.1電纜敷設14.1.1室內電纜敷設檢查電纜橋架、管路的位置和走向，均應符合圖紙要求，電纜橋架、管路的安裝及接地均應施工完畢。電纜通道無堵塞。電纜型號、規格和長度均應與設計核對，電纜不得有扭曲、損傷。對電纜絕緣作出推斷。電纜盤的滾動方向必須順電纜的纏緊方向。嚴禁將電纜盤直接從車內直接推下。電纜牌上的電纜標志，應寫明電纜編號、型號，字跡應耐久、明晰；并用防腐、耐用材料制作。在電纜兩端、改變走向轉角處、中間接頭處均應掛牌。電纜在橋架內要排列整齊，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，幸免交叉壓疊。敷設電纜時注意不要劃破外層護套，電纜走向轉角處設專人負責，保證轉彎處有足夠的裕量。電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。關于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應與電纜一起貫穿互感器再接地。14.2施工質量：14.2.1使用所有材料必須有合格證及材質證明，無此二項標準的材料不準使用。14.2.2明配管彎曲半徑不應小于其管外徑的6倍，只有一根管時不應小于4倍。14.2.3管路暗配彎曲半徑不應小于其管外徑的6倍，埋設地下或混凝土樓板內時，不應小于外徑的10倍。14.2.4配管敷設鋼管不應有折扁和裂縫，管內無毛刺，切口應平齊，管口應刮光。14.2.5所用管路規格必須同設計圖相符。14.2.6管內所用導線色標齊全，照明回路相線為紅色，零線藍色，接地線為黃綠相間色。動力回路色標為A相黃、B相綠、C相紅、零線為藍色，接地為黃綠相間色。14.2.7接線方法嚴格操縱，按線徑6倍接線，并掛錫，焊錫應飽滿，再用橡皮絕緣膠布和黑包布包扎緊密，嚴禁管內有接線及接線盒焊頭出現大疙瘩現象。14.2.8嚴格按圖紙要求穿線，嚴禁以小帶大的現象出現。壓接銅線接頭。14.2.9配電箱符合行業規定，配電箱有銘牌。14.2.10配電箱內的配線應橫平豎直，導線穿金屬板面均有愛護絕緣橡皮套管，箱內配件齊全。14.2.11配電箱安放墻上必須豎直平坦，暗埋墻內的箱體均應預留出20毫米的抹灰份。14.2.12配電箱安放高度必須與圖紙相符，寬度超過300毫米以上加混凝土過梁。14.2.13燈具必須相線進燈舌頭，零線進螺口。14.2.14插座和開關距地高度按圖施工，面板貼墻面，相鄰高度一致，高低差不大于2毫米。14.3施工安全：14.3.1首先確定1人為施工安全員，有施工經驗技術水平較高的人來承擔，要緊負責現場的看護，對不安全現象及時加以制止。14.3.2施工前專職檢查員對施工人員進行一次安全、防火、高空作業及觸電急救等差不多常識教育。14.3.3在梯子上作業，首先做好梯子走廊的防滑措施，嚴禁站在梯子上移動梯子。14.3.4高空作業人員進現場戴好安全帽，穿絕緣鞋，帶線手套，電工工具必須放在專用工具袋內嚴禁放在兜內及其它地點。14.3.5焊接頭時要注意閃開身子防止掛錫時焊錫濺出燙傷。14.3.6焊防雷接地時必須戴好防護帽和皮手套，防止弧光刺傷眼睛和手被焊渣燙傷。14.3.7在進樓或出樓時要事先向上看一下，嚴防樓上墜落物體造成損害。14.3.8在用電動工具時，要檢查各部件是否良好，防止造成以外損害。14.3.9所有現場電動工具必須設有漏電保安器，防止漏電事故發生。14.3.10施工現場嚴禁飲酒。14.4降低成本措施：14.4.1一定要指導施工參加人員，詳細弄清施工圖紙，幸免在施工中重復，以減少工程造價。14.4.2施工人員要注意材料的節約，施工前要精心測量，節約材料。14.加強材料的治理，不流失、不損壞，臨時工程要做好回收，做好成品愛護，不做重復用工。15.混凝土地面面施工15.1工藝流程站臺面施工工藝流程為：測量放線→基層水泥穩定碎石拌和、運輸→攤鋪碾壓→橫縫處理→灑水養護→測量放線→面層混凝土立模→運輸→攤鋪→振搗→整平→混凝土面層養生→切縫及灌縫施工15.2施工工藝及方法15.2.1水泥穩定碎石基層(5%)（1）測量放線:施工前對基層底面A組填料按質量驗收標準進行驗收，要求孔隙率≤28％，地基系數K30≥150MPa/m，不達標地段進行整修壓實。（2）拌和運輸:水泥穩定碎石混合料在拌和站集中進行拌和。采納不同粒徑的碎石、石屑與5%水泥(重量比)，按試驗室出具的配合比使用電子計量裝置準確配料，在拌和設備內拌和均勻。施工時如遇氣溫較高，考慮運輸及攤鋪過程水分蒸發，拌合時可適當提高水泥穩定碎石混合料拌合含水率(1%～2%)。水泥穩定碎石完成拌合后，采納相同斗容量的18T自卸汽車運輸,運輸時操縱每車料的數量差不多相等。運輸車輛應有足夠的數量，確保攤鋪能夠不間斷的連續施工。車輛運輸過程中用防水蓬布覆蓋，防止揚塵及混合料水分損失過多。基層水泥穩定碎石混合料虛鋪厚度擬定為25cm壓實厚度為20cm，攤鋪前跟依照路面填料寬度和松鋪厚度確定單車混合料的卸車間距。宜由遠到近卸置混合料，卸料距離應嚴格掌握，幸免料不夠或過多。水泥穩定碎石采納平地機配合人工攤鋪。攤鋪過程中人工對卸料產生離析的墊層料進行混合，攤鋪時表面應力求平坦。(3)攤鋪碾壓:水泥穩定碎石基層全斷面攤鋪，全長無縱縫。攤鋪前利用邊樁掛線標示填筑邊界,掛線與松鋪高度相同。填筑邊界人工使用與水泥穩定碎石壓實厚度相同的方木做為支擋，填筑時幸免混合料超出填筑邊界造成白費。混合料運輸到位后采納平地機進行攤鋪，攤鋪完成后由專人消除粗細集料離析現象，特不是局部粗集料窩或粗集料帶的鏟除，并用新混合料填補、拌和均勻。攤鋪完成應及時碾壓，在已初平的混合料表面上使用22T振動壓路機快速靜壓一遍，以暴露潛在的不平坦。靜壓完成后使用平地機對攤鋪面進行整平，消除低洼不平現象，使攤鋪面碾壓受力均勻。整形后立即用振動壓路機進行碾壓，首先使用壓路機低頻振動碾壓一遍，然后高頻振動碾壓二遍。碾壓過程中，記錄好壓路機的振動力。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1.5～1.7km/h，以后采納2.0～2.5km/h。碾壓三遍后由試驗室對其壓實度進行檢測，若壓實度＜98％，則再加壓一遍進行檢測，直到壓實度≥98％停止碾壓。碾壓時注意重疊1/2輪寬，碾壓振動部分超過兩段的接縫處。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓。填筑邊界機械碾壓不到位的區域使用手扶平板式振搗器振搗密實。完成后，測量壓實后的頂面高程，確定松鋪系數。嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。(4)橫縫處理：當日攤鋪作業結束前，人工將末端混合料攤鋪整齊，緊靠混合料放方木，方木的高度與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料。方木的另一側用砂礫或風化料回填約3m長，其高度高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或風化料和方木除去，并將下承層(底基層)頂面清掃潔凈。機械從已壓實層的基層末端重新開始攤鋪混合料。15.2.2混凝土面層(1)測量放線:水泥穩定碎石基層檢測合格后，澆筑邊界外側設外移樁，樁距10m。樁頂設標高點，用以操縱側模頂部標高。(2)立模：地面面模板采納槽鋼模板。模板應無缺損，有足夠剛度，內側和頂、底面均應光潔、平坦、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向撓曲應小于4mm,高度應與站臺面板厚度一致，誤差不超過±2mm。模板應支立穩固，接頭嚴密平順，不漏漿。澆筑混凝土前內側應均勻刷涂脫模劑。(3)運輸:面層混凝土采納外購合格的抗壓強度為C25商品混凝土，采納罐式混凝土運輸車運輸至工地。混凝土攪拌出倉及運輸時，混凝土拌和物應不漏漿，持續勻速攪拌防止離析，混凝土出料時檢查塌落度操縱在6～8cm之間。（4）攤鋪:攤鋪前應對模板的位置及支撐情況進行全面檢查，用厚度標尺板全面檢測板厚與25cm是否相符，方可開始攤鋪。人工清除槽內的雜物并使用小粒徑碎石加石粉摻合料填平局部低洼及填筑不到位的水泥穩定碎石基層頂面進行找平。對水泥穩定碎石基層提早灑水潤濕。攤鋪時擬虛鋪28cm振搗密實厚25cm,依照路面澆筑鋪寬確定每車卸料長度。專人指揮自卸車，盡量準確卸料，幸免卸料不足或過多。人工布料應用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙。因故造成1h以上停工或達到2/3初凝時刻，致使拌合物無法振實時，應在已鋪筑好的面板端頭設置施工縫，廢棄不能被振實的拌合物。（5）振搗:混凝土面層采納排式振搗器振實。振搗在每一處的持續時刻，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30秒，應幸免碰撞模板。振搗時，應鋪以人工補料，并隨時檢查振實效果、模板、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。（6）整平:面層混凝土初步振搗后使用輥軸式路面整平機分幅進行提漿整平。整平機按作業單元分段整平，作業單元長度宜為20～30m，振搗與整平兩道工序之間的時刻間隔不宜超過15min。整平前料位宜高出模板頂面5～20mm,在一個作業單元長度內，應采納前進振動、后退靜滾方式作業，宜分不2～3遍。最佳碾壓遍數按混凝土表層形成(4±1)mm厚砂漿為操縱標準。最后采納靜壓使平坦度符合要求。作業時，應有專人處理軸前料位的高低情況，過高時，應輔以人工鏟除，軸下有間隙時，應使用混凝土找補。整平機前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。整平后依照混凝土表面泌水情況靜置幾分鐘，待泌水消逝后，使用圓盤抹面機密實精平飾面兩遍。混凝土終凝后使用鋼抹刀將抹面機留下的痕跡抹平并壓出光面。當氣溫較高或風大時，應加快表面的修整速度。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平坦度達到規定要求。面層混凝土精平后使用鐵線釘打入面層混凝土表面標記切縫位置。（7）站臺面養生:混凝土站臺面鋪筑完成后應立即開始養生。宜使用土工布、麻袋、草袋等覆蓋物保濕養生并及時灑水，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態，并確定每天不同時段的灑水次數及時刻間隔。養生時刻應依照混凝土彎拉強度增長情況而定，不宜小于設計彎拉強度的80%，應特不注重前7天的保濕養生。一般天氣養生宜為14～21天，高溫天氣不宜小于14天，低溫天氣不宜小于21天。混凝土養生初期，嚴禁行人、車輛通行，在達到設計強度40%(約3天)后行人方可通行。達到設計彎拉強度后方可開放交通。（8）切縫及灌縫施工:站臺混凝土面層養護初期及時進行站臺面切縫工作。鋸縫在混凝土強度達到5～10MPa時(初凝約20～24小時后)進行，鋸縫時掌據粗集料可不能從砂漿中脫落為標準。縱向施工縫寬3～8mm，深30～40mm，使用單片鋸片一次切鋸完成。橫向縮縫分兩次鋸切，第一次使用單層鋸片鋸切，切縫寬3～8mm深70mm,第二次使用雙層鋸片，沿第一次切縫中心鋸切(擴縫)，切縫寬6～10mm深20mm。站臺混凝土面層養生期滿后，使用瀝青瑪蒂脂及時填封接縫。填縫前縫內利用高壓風吹凈縫內塵土及雜物，并保持縫隙干燥。縱向施工縫使用瀝青瑪蒂脂一次性填至面層頂面。橫向縮縫分二次填縫，第一次使用瀝青瑪蒂脂灌注縫底，厚度約2cm，縫底填料完成后使用填縫塑料條或多孔柔性材料嵌縫，塑料條頂部灌注瀝青瑪蒂脂約5mm厚至混凝土表面。縫料與混凝土縫壁粘結緊密，不滲水第3章施工進度安排及施工組織銜接安排一、總體施工安排和要緊時期工期1.開、竣工日期：2016年11月25日-2017年05月25日2.有效工期：6個月3.總體施工順序：土方、房建、軌道、站場、鋼結構四電同時配合施工。4.要緊時期工期安排施工工期：2016年11月25日-2017年05月25日。施工進度打算表4第4章“架子隊”及勞動力組織一、勞動力組織打算1.本工程勞動力組織與治理機構為我方組建的1個工程項目經理部，負責本工程的用工協調和施工中對各項目項目隊的領導。擬配備本工程的要緊負責人和項目全部人員在中標后保證按期到現場上崗就位。依照施工進度打算，確定完成本工程每天平均需要的工日數量；依照單位工程的展開情況，合理制定勞力需要量打算，并進行優化，保證生產打算及各項既定目標的實現。投入的勞動力按我方的實際生產人員的勞動生產率進行操縱，勞動力安排依照作業需要，各工種組合的比例適當、配套。在安排勞動力進場施工前，由人力資源部門牽頭，對參加本工程施工的技術工人及輔助人員提早進行全員培訓，進行勞動紀律、作業紀律及安全教育，并組織安全和環保等歸口治理部門對其進行考試，經考試合格后持證上崗。對勞動力實施動態治理，定期進行考核。2.對特種作業人員由相關部門再進行培訓、資格考核和崗位認證，對其它工種人員按培訓打算實施培訓、檢查，確保培訓效果。對勞動力治理實行積分評比制、獎金激勵制和勞務站制度。依照每名勞動力的技術能力、作業紀律、思想品德和專門貢獻等情況，對職工進行積分評比，按照積分的多與少實行獎金調劑，調動職工的工作積極性。關于不求上進，技術差、作風差，阻礙生產的職工退還勞務站，另行分配工作。3.在對農民工的使用上，我方堅決遵守國務院、沈陽鐵路局及吉林省政府的相關規定，對農民工工資統籌治理，按月發放，保證不拖欠農民工工資及時把農民工工資發放到個人手中。4.我方依照對工程進度的打算安排和工程進展情況確定各項目隊人員的進場時刻和進場數量。各個項目隊施工人員的配備差不多考慮了輪換休息。每班按8小時工作制。對勞動力實行動態治理，依照實際進度與打算進度的進展情況隨時調整勞動力需求打算。各個專業的專業技術工種配備數量及隨時刻的變化關系見勞力動態分布表和勞力供應打算表。附：勞動力供應打算表（見表5）勞動力治理項目經理部下設的2個項目隊負責完成本工程的施工任務。勞動力的配備以少而精為原則，彈性用工，注重企業的治理效益，充分體現機械化作業的優越性。勞動力的來源以從我方項目隊伍所在地調入為主，關于突擊性的非技術性或技術含量較低的工作將從當地少量聘用。其職員與農民工的比例按照2：1的原則掌握。使用農民工時，按照我方GB/T19001質量治理體系運行要求，從我方合格分承包方名錄下成建制選取，簽定勞務分包合同。在正常施工期間，勞動力要緊是常規配備。70％勞動力為以往參加過鋼結構施工的技術工人。依照我方對本工程工期和項目隊伍的安排，對勞動力實行統一調配，在各個項目隊的平行作業中，相互支援。6.架子隊治理組織實施方案6.1架子隊治理模式的依據：依照《關于積極倡導架子隊治理模式的指導意見》（鐵建設[2008]51號）文件。6.2架子隊的組建架子隊組建堅持以專業化為方向，構建專項施工能力的架子隊，架子隊設專職隊長、技術負責人各一人；技術、質量、安全、試驗、物資專業技術人員、領工員及工班長，勞務作業人員視該隊施工規模、單位工程類不而定。6.3架子隊治理措施6.3.1要保證“架子隊”的質量。擔任架子隊的項目部要緊組成人員應具有相應的作業技能，施工隊長、工班長還應具有相應的組織能力和豐富的施工實踐經驗，其人數應能滿足施工現場生產治理、各施工環節和過程不間斷監督的需要。6.3.2施工現場所有勞務人員都應納入架子隊統一集中治理，由架子隊按照施工組織安排統籌勞務作業任務。班組作業人員應在領工員和工班長的帶領下進行作業，確保每個工序和作業面有領工員、技術員、安全員跟班作業。6.3.3架子隊應建立和實行技術交底制度，技術負責人就工程作業工序和環節向領工員、工班長進行書面技術交底，書面技術交底資料要歸類存檔備查。領工員、工班長應在實施作業前對班組作業人員進行工作和安全交底。6.3.4架子隊要緊組成人員在施工過程中應保持穩定和完整，應依照施工組織安排及工程進度，適時調整作業班組用工數量。6.3.5架子隊勞務用工治理標準（1）選擇勞務企業首先查閱并復印勞務企業資質證書等相關證件，與勞務企業簽定勞務協議。（2）選擇勞務人員要查看并復印勞務人員與勞務企業簽定的合同、專業資格證書、身份證和無犯罪證明及健康證明等文件資料。（3）被錄用的勞務人員進場時逐個核驗規定的文件資料。（4）施工企業將勞務人員勞動合同編號、身份證號、資格證書號等情況報建設單位、監理單位備案。（5）加強架子隊所有人員特不是勞務人員的培訓教育，納入本項目的培訓打算，通過培訓教育，使他們掌握相關的差不多知識和專業施工技能以及提高規范化施工的自覺性。（6）建立系統完整的技術交底程序。項目經理部技術負責人或專業工程師向架子隊技術負責人進行技術交底；架子隊技術負責人向領工員、工班長進行書面技術交底，領工員、工班長在施工作業前對班組作業人員進行工作和安全交底；專門工序和專門過程項目技術負責人向架子隊相關治理、監控、服務人員進行書面技術交底，交底資料要及時歸檔備查。第5章物資供應打算及物流組織安排一、要緊材料設備供應1.我公司嚴格執行建設單位制定的有關物資供應及治理的方法及規章制度，并在合同條款中明確材料供應的方式。地采材料，由我方在合格供方內自行采購，施工前按打算優質優價比選，有條件招標采購的實施招標采購。對自行采購的材料（如砂石料），有條件情況下組織招標采購，采取比質、比價、比運距的全成本核算法，保證以最低的價格、最好的質量采購工程所需物資。2.要緊材料、設備進場驗收首先，明確驗收標準。在保證符合國標、部標的基礎上，還要滿足本工程的技術要求，驗收標準在采購合同中體現，并嚴格按標準驗收。其次，建立質量責任制。建立由技術人員、質量人員、物資人員共同組成的質量操縱小組，三方同把質量關，堅決杜絕不合格材料轉序。第三，關于重要材料采取采購前、后雙重驗收的操縱方式（如砂石料），專門情況下請監理單位代表共同把關，幸免出現質量事故。第四，對由甲方提供的要緊物資，采納現場驗收的方式，即由質量小組成員會同建設單位及監理單位代表，按標準及合同規定進行驗證、檢驗或試驗。3.要緊材料、設備存儲與保管我公司成立物資運輸組，隸屬于物資設備部治理。充分利用自有運輸資源及當地市場運輸資源，并由運輸調度人員制定合理的運輸路線圖，對工程所需物資進行統一調配，幸免出現逆流、倒流等不合理的運輸方式。對重點物資要有針對性地制定搬運措施及安全保證措施，保證物資在搬運過程中完好無損。對施工現場進行合理布局，設立倉庫和料場，進行合理苫墊，建立健全材料治理制度；嚴格按《鐵路物資技術保管規程》對進場物資進行保管保養，確保物資在貯運過程中完好無損。關于市場緊缺的材料，注意提早儲備；關于市場資源充足的材料，采納“零庫存”貯存方式，按照打算要求，隨用隨買，滿足施工生產要求。第6章施工機械及測試設備組織及配置打算一、要緊施工機械設備、檢測和試驗儀器儀表配備1.要緊施工機械設備配備打算依照本工程的工程數量和現場的施工環境配備施工機械的數量。關于在施工中的工程量變化，在施工時再依照實際需要進行調整。選用性能優越、可靠性好的大功率柴油發電機組用作補充動力電源；路基工程配備挖掘機、裝載機、鏟運機、平地機、自振式壓路機、夯實機、推土機、重型自卸車、油罐車等要緊設備。鋼筋切斷機、調直機、電焊機、對焊機、彎曲機等鋼筋加工機械；吊車、卷揚機、變壓器、各種抽水泵、木工機械等輔助設備。附：擬投入本工程的要緊施工機械設備表；（見附表2）2.要緊檢測和試驗儀器儀表配備打算我方依照本工程工程項目涉及的專業類不、工點分布情況和工程數量，配備了用于本工程的測量儀器、試驗和檢測儀器設備，其種類、規格、數量可見附表。附：擬投入本工程要緊檢測試驗儀器設備表；（見附表3）第7章工程用款、臨時用地與施工用電打算合同用款估算1.合同用款估算：見附表九“合同用款估算表”2.臨時用地處理2.1項目經理部、施工隊、材料站臨時用地采納租賃形式，預先簽訂租賃合同，與當地政府和群眾搞好關系。施工臨時用地本著施工便利、流程合理、安全可靠、經濟有用、節約用地、愛護環境的原則進行布設。對施工中的臨時占地（電纜溝），按賠償協議標準執行，執行后雙方簽訂補償結清報告，收入工程檔案，以便以后查對。3.施工用電打算施工用電從總配電箱接出分電箱和開關箱，再由分配電箱和開關箱接至用電機具。采取接引路內或地點電源（設配電箱計量），同時配設必要的備用發電機。接入的電源線按三相四線制接入，選擇電纜敷設進入駐地。第8章標準化治理及冬季施工措施一、標準化治理1.治理制度標準化：項目經理部嚴格執行國家和鐵道部相關規定和技術標準，依據合同、施工組織設計及各項治理內容要求進行組織治理，項目經理對工程項目的成本、安全、質量、進度、環保和科技創新等目標負全部責任。結合項目實際，確保實施有標準，操作有程序，過程有操縱。建立起全過程、全方位的施工現場治理、技術治理、質量治理、安全治理、物資設備治理制度。各職能部門對相關人員進行指導培訓，制定監督檢查及時期性考核打算并嚴格執行，對檢查發覺的問題督促整改，及時收集相關信息并及時反饋意見要求。2.人員配備標準化：項目經理部應組織編制總體人力資源用工打算，并經總公司人力資源部審批后依照打算組織人員進場，辦理用工手續經培訓合格后持證上崗。作業層應制定人力資源需求打算，依照打算組織人員進場，辦理用工手續，并經培訓合格后上崗，并實行人員崗位操縱。3.現場治理標準化：按照以人為本，因地制宜，節約用地，滿足施工需要，做好施工現場布置工作。做好現場安全防護設施，警示標志的設置，配備安全防護用品，確保現場用電、火使用安全。要做到現場各種質量數據、原始記錄真實完整。加強現場環保工作，及時處理現場廢物、垃圾，整治道路污染。規范機械設備治理，加強物資材料治理。嚴把質量關，加強技術治理，組織做好施工圖現場核對、技術交底和測量工作。4.過程操縱標準化：將質量目標、安全目標等過程操縱目標細化，貫徹到每項工作、工序和整個施工過程，切實做好施工圖核對工作，編制實施性的施工組織設計、現場施工組織進度打算和施工作業打算，優化資源配置，組織打算實施，實現全員質量治理，落實安全治理責任制和應急預案，并做好工程三檢三驗工作。二、冬季施工技術組織措施1.冬季施工特點1.1冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以混凝土工程居多。混凝土搗拌澆灌后之因此能逐漸凝聚和溫度升高，是由本身砼水化熱作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土組合材料和配合比有關外，要緊是隨著溫度的高低而變化。當溫度升高時，水化作用加快，強度增長也快；而當溫度降至0℃時，存在于混凝土中的游離水有一部分開始結冰，逐漸由液相變為固相，這時水泥水化作用差不多停止，強度也不再上升。溫度接著下降，當混凝土中的水全部結成冰，由液相變為固相時，體積膨脹約9%，同時產生大約20kN/m的側壓力。那個應力值一般大于混凝土澆筑后內部形成的初期強度值，致使混凝土受到程度不同的早期破壞而降低強度。此外當水結成冰后會在骨料和鋼筋表面產生顆粒較大的冰凌，這種冰凌會減弱水泥漿與骨料同鋼筋的粘結力，也會阻礙混凝土的抗壓強度。當氣溫回升冰融化后又會在混凝土內部留下眾多的空隙和孔洞，降低混凝土的密實性和耐久性。1.2冬季施工安全、質量風險大。天氣嚴寒、場地結冰、升溫取暖等方面易引發安全質量事故。防寒保溫稍有疏漏會產生混凝土凍脹、裂縫紋、結構疏散、表面泛霜等質量問題，特不是混凝土裂縫紋。隨著水泥水化反應的結束以及混凝土的不斷散熱，混凝土由升溫時期過渡到降溫時期，隨溫度降低，體積收縮。由于混凝土內部熱量是通過表面向外散熱的。在降溫時期，混凝土溫度場的分布仍是中心溫度高，表面溫度低的狀態，因此內部混凝土產生較大的內約束，同時，地基和邊界條件也對收縮的混凝土產生較大的外約束。因此降溫收縮，在混凝土表面形成了較大的拉應力，從而引起混凝土的裂縫紋。1.3質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來專門大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且阻礙工程的使用壽命。1.4冬季施工的打算性和預備工作時刻性強。這是由于預備工作的時刻短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生，差不多上由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。1.5冬季施工成本投入高、施工生產效率低下。冬季施工需要從混凝土原材料開始至混凝土澆注、養護的全過程實施防寒保溫措施，這些措施需投入大量的保溫材料、設施、設備和能源。嚴寒氣候條件下勞動生產率大幅下降，防寒保溫消耗工時多，工序間工藝和組織間隙時刻多、混凝土強度增長慢等因素造成生產效率低下。2.冬季施工操縱目標操縱本標段結構物的鋼筋混凝土各項原材料：鋼筋、模板、粗細骨料、摻合料和水等的溫度，操縱混凝土攪拌、運輸和入模的溫度，操縱混凝土養護過程環境的溫度，確保鋼筋混凝土整個施工過程的溫度得到有效操縱，確保混凝土整個過程的物理、化學反應得到正常進展，確保混凝土的強度。3.冬季施工技術措施3.1冬季施工一般規定3.1.1當環境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當地時刻6時、14時、及21時室外氣溫的平均值）連續3d低于5℃或最低氣溫低于-3℃時，即由常溫施工轉入冬季施工。3.1.2冬期施工期間，當用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥配置混凝土，且其抗壓強度達到設計強度的30%前，混凝土均不得受凍。當混凝土抗壓強度未達到5MPa前，也不得受凍。侵水凍融條件下的混凝土開始受凍時，其強度不得小于設計強度的75%。3.2冬季施工預備工作3.2.1依照年度打算和施工組織設計，確定冬期施工的工程項目。3.2.2進入冬季施工前，對技術人員、攪拌機操作手、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐治理人員，專門組織技術業務培訓，學習本工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準上崗工作。3.2.3加強對攪拌站等大型設備的保溫檢修防護，并在冬季施工前全部做好。3.2.4提早預備冬季施工用原材料，尤其要提早