word文檔可自由復制I編輯目錄………………1編制說明…………………4編制依據…………4編制原則…………4編制范圍…………5工程概況…………………5工程概述…………5工程施工條件……………………9工程執行的法規、技術標準……………………10施工管理目標……………13工期目標…………13質量目標…………15安全文明施工目標………………15環境職業健康目標………………15服務目標…………16施工任務總體部署………16施工任務劃分……………………16施工順序和程序…………………16項目組織機構及資源配置………………17項目組織機構施工準備…………17施工準備…………21現場施工準備……………………26施工平面布置圖…………………29施工重點及難點分析……………30主要工程施工方案及方法………………30測量施工方案……………………30基礎工程…………39地下室鋼筋砼擋墻施工…………39鋼筋工程…………42模板工程…………49砼工程……………59砌筑工程…………70腳手架工程………………………77屋面工程…………81樓地面工程………………………88室內裝修工程……………………90門窗工程…………96外墻外保溫工程…………………98工程質量保證措施……………………100組織保證措施……………………100制度保證措施……………………102技術管理措施……………………102施工質量控制……………………106工程檔案管理……………………112工程細部質量處理措施…………113成品保護措施……………………115工程原材料質量控制及檢驗、試驗計劃………117季節性施工措施…………………119質量檢驗批的劃分………………122職業健康安全文明施工保證……………123施工組織管理……………………123職業健康安全保證措施…………125文明施工保證措施………128環境保護措施……………129其他管理措施………130施工保衛、消防保證措施………130服務與保修措施…………………131民工工資發放保證措施………………132與工程建設有關方的溝通及協調……132與建設單位溝通…………………132溝通時機與策略的選擇…………133與設計單位協調…………………134與監理單位協調…………………134與專業施工隊協調………………135對違規事件的報告和處理……………135應收集的信息及傳遞要求……………137施工技術及安全保證措施……………140現場文明施工管理……………………140質量記錄………………140編制說明1編制依據1.1.1業主提供的中***************設計的工程施工圖。1.1.2有關現行施工驗收規范、強制性標準、操作規程、標準圖集及質量檢驗評定標準。1.1.3國家及重慶市在施工安全、文明施工、環境保護等方面的有關規定及技術標準。1.1.4本企業標準(質量、環境和職業健康安全管理手冊、程序文件匯編、作業文件匯編)。1.1.5有關工具性參考資料。2編制原則1.2.1認真貫徹執行國家及地方的有關建設法律、法規，現行的施工規范、規程、強制性執行標準及工程檢驗標準。1.2.2本著“精心組織、精心施工”的原則，盡量采用科學合理、經濟實效的施工組織、施工技術、施工手段及施工工藝，均衡高效、持續快速地組織施工，確保本工程按時投入使用。1.2.3嚴格履行工程施工總承包、總協調、總控制的職責，認真組織協調好各專業之間的配合、協調關系。1.2.4根據氣候變化特點，合理安排冬季、夏季、雨季及夜間施工，并采取相應的技術措施和避免擾民的措施。1.2.5本施工組織設計始終貫穿安全第一的原則，在確保安全的前提下確定施工方案，所有工作均在安全措施落實的情況下才能實施。1.2.6“以科技為先導，以管理為保證，提高現代施工水平”為指導思想，嚴格按雙方簽定的建設工程施工合同的規定，采取各項有力措施確保工程高速、優質按期投入使用。1.2.7對合同范圍內的工作內容按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優質。1.2.8從搞好環保，減少環境破壞，減少植被破壞，防止水土流失，認真實施文明施工的角度出發，合理安排生產生活用地，保證施工過程中盡量保護環境，完工后及時恢復。3、編制范圍本施工組織設計主要包含xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx1的基礎工程、主體工程、安裝工程、初裝修、屋面工程等內容，同時還包含了施工總承包對專業分包單位項目的施工協調方案、對招標人直接發包的其他承包人的配合管理服務措施。二、工程概況1、工程概述xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程位于xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，地形走向東高西低，南側有一條在建高速連接路，施工機械、材料、人員進出場的通道為新修的臨時便道，目前1號樓場地平整，邊坡支護已基本到位；2號樓在高速連接路的臨時施工用房的位置，3號樓在東面斜坡上，場地尚未平整；工程重要性6，等級為二級，合理使用年限為50年，框架-剪力墻結構，擬采用樁基、獨立柱基及條形基礎，抗震設防烈度為6度，耐火等級地上一級、地下二級。xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx由XXXX樓組成。工程總用地面積XXXXXm2,總建筑面積XXXXXXm2。其中地上建筑面積XXXXXXm2，地下建筑面積XXXXXm2。XXX樓建筑面積：XXXXXXm2；XXX樓建筑面積：XXXXXXm2，XXX樓建筑面積：XXXXXm2。設計X號層數為地下X層，高出地面1.8m，地上X層，屋面帶設備用房X層，層高為Xm、Xm、Xm、4.2m、4.2m、4.2m、4.2m、4.2m、4.2m、Xm、Xm、3.6m;電梯4部，其中有2部下地下室；設計X號樓地下2層，地上4層，層高為Xm、Xm、4.2m、4.2m、4.2m、4.8m；設計X號樓為地上4層，層高為4.2m、4.2m、4.2m、4.2m。梁截面尺寸為：300*900、300*800、300*600、200*600等多種，跨度最大為9m。柱截面尺寸為：800*800、700*700、600*600、500*500以及異形柱。墻體：承重墻體采用鋼筋混凝土墻；非承重墻體均采用燒結頁巖空心磚，墻厚100mm、200mm；管道及煙道填充墻體、女兒墻、地面標高1500mm范圍內衛生間及廚房等有水的房間填充墻墻體采用M5水泥砂漿砌MU10頁巖空心磚；砌體工程施工質量控制等級為B級。內墻：客房、公寓、棋牌室等功能房采用水泥砂漿墻面，公共走道采用水泥砂漿乳膠漆墻面，衛生間等部分采用掛貼大理石墻面。外墻：采用氟碳漆、面磚、石材等。樓面：采用陶瓷地磚。頂棚：公共走道等公共部分采用輕鋼龍骨石膏板吊頂，功能房采用紙面石膏板頂棚刷乳膠漆。屋面：防水等級Ⅱ級，防水層合理使用年限15年。防水采用2mm厚非焦油型聚氨酯防水涂膜加一道剛性防水層。屋面采用陶粒混凝土找坡，最薄處不小于30mm，坡度i=2%，雨水管采用直徑75mm或100mm白色UPVC排水管，管中心距墻邊100mm。屋面除樓梯、電梯間無隔熱層外，其余均為有隔熱層屋面。鋼材：采用HPB300、HRB335、HRB400等混凝土：墊層C15、基礎C30、地梁C30、抬墻梁C55；上部剪力墻、結構柱基頂~5.950為C50;5.950~14.350為C45；14.350~22.750為C40；22.750~31.150為C35；31.150以上為C30，梁板均為C30;過梁、構造柱等其他次要構件采用C20，有幕墻埋件時采用C30；地下室采用相應標號的防水混凝土。合同工期為XXXX日歷天，總造價約為XXXX萬元。房屋建筑工程施工總承包內容范圍一覽表1.地基與基礎1.1基礎土（石）方房建總承包工程1.2基礎鋼筋混凝土（含后澆帶、結構縫處理）2.主體結構（含二次結構）2.1鋼筋2.2模板及支撐2.3混凝土（含后澆帶、結構縫處理）2.4填充墻砌體3.建筑裝飾裝修（初裝）3.1樓地面基層處理3.2墻面一般抹灰3.3天棚一般抹灰4.屋面工程4.1屋面防水（卷材、涂膜防水）4.2屋面瓦5.保溫工程5.1屋面保溫5.2墻面保溫及地面保溫6.其他配套6.1其他構筑物（如泵房、機房、化糞池等）6.3綜合管網及道路（含道路瀝青面層）7.強電工程7.1電氣動力系統安裝7.2電氣照明系統安裝（樓層入戶配電箱及配電箱前）7.3防雷、接地系統7.4室外電氣安裝7.5電氣調試8.給排水工程8.1給水-熱水系統安裝（水表及水表前）8.2給水-冷水系統安裝（水表及水表前）8.3排水系統安裝8.4給排水管道水沖洗、壓力試驗9.建筑門窗（含防火門）10.1欄桿、百葉專業分包10.2單元門及入戶門10.3分戶門10.4斷橋隔熱門窗（保溫）、LOW_E門窗11.消防工程11.1噴淋系統安裝專業分包11.2消防水系統安裝11.3消防電系統安裝11.4消防報警系統安裝11.5消防檢測及調試12.暖通工程12.1暖通設備安裝專業分包12.2通風防排煙系統安裝12.3水系統安裝12.4暖通系統調試14.電梯工程14.1電梯工程采購及安裝專業分包15.外裝飾工程16.1外墻面磚、涂料、玻璃幕墻、部分裝飾構件專業分包 本工程項目業主為xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，監理單位為xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，勘察單位xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，設計單位為中xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，施工單位為xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx。2、工程施工條件2.1建筑、結構、水電等施工圖已全部完成。2.2施工用水：現已接至施工現場，日供水量基本能滿足施工要求。2.3施工用電：現已接至施工現場內，能滿足施工用電需要。2.4施工許可證等有關手續未完成。2.5場外道路比較崎嶇，給材料進出場以及轉運帶來很大不便，場內施工道路已形成。2.6本工程工期非常緊，體量又很大，加上結構組合及標高的多種變化，結構施工占用時間長等多種因素，對工期的保證造成了很大的難度。2.7根據地形，很多基礎位置都在回填土上，為防止滑坡、塌方，基礎施工階段應充分作好安全防護工作。2.8本工程1號樓、2號樓有樁基礎，施工時應多注意成孔質量。3、工程執行法規、技術標準、圖集序號規范和標準名稱編號1《中華人民共和國合同法》國家主席令第15號2《中華人民共和國環境保護法》國家主席令第22號3《中華人民共和國安全生產法》國家主席令第70號4《中華人民共和國建筑法》國家主席令第91號5《建設工程質量管理條例》國務院令第279號6《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號7《工程建設標準強制性條文》（房屋建筑部分）建標（2000）85號8《建設工程項目管理規范》GB/T50326-20019《建設工程文件歸檔整理規范》GB/T50328-200110《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-200111《建筑工程施工質量評價標準》GB/T50375-200612《建筑地基與基礎工程施工及驗收規范》GB50202-200213《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-200214《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-200215《混凝土強度檢驗評定標準》GB50107-201016《屋面工程質量驗收規范》GB50207-201017《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-200218《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-200219《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-200120《建筑工程節能工程施工質量驗收規范》GB50411-200721《住宅裝飾裝修工程施工規范》GB50327-200122《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-200223《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-200224《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-200225《建筑電梯工程施工質量驗收規范》GB50310-200226《智能建筑工程施工質量驗收規范》GB50339-200327《外墻飾面磚工程施工及驗收規程》JGJ126-200028《重慶市居住建筑節能工程施工質量驗收規程》DBJ50-045-200529《工程測量規范》GB50026-200130《建筑地基處理技術規范》JGJ79-200231《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-9532《重慶市預拌混凝土質量控制規程》DB50/5002-199733《超聲法檢測混凝土缺陷技術規程》CEC921：200034《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-200335《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ/T27-200136《外墻外保溫工程技術規程》JGJ144-200437《外墻飾面磚工程施工及驗收規范》JGJ126-200038《冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程》JGJ95-200339《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-200340《建筑施工場界噪音限值》GB12523-9041《建筑施工場界噪聲測量方法》GB12524-9042《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-9943《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-9344《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200545《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-9146《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-200147《建筑機械使用安全規程》JCJ33-200148《質量/環境/職業健康安全管理手冊》49重慶市建委印發《重慶市房屋建筑和市政基礎設施工程現場文明施工標準》2008年169號文件50《混凝土結構施工圖平面整體表示方法》11G101-1（2、3）51《西南地區建筑標準設計通用圖》西南11J11252《西南地區建筑標準設計通用圖》西南11J20153《西南地區建筑標準設計通用圖》西南11J20254《西南地區建筑標準設計通用圖》西南11J30255《機械連接技術規程》JGJ107-2010、施工管理目標公司根據工程特點，擬定“以科技為先導，以管理為保證，提高現代施工水平”為指導思想，嚴格按雙方簽定的建設工程施工合同的規定，采取各項有力措施確保工程高速、優質按期投入使用，集中我公司最優資源(人、財、物)，對合同范圍內的工作內容按“項目法”進行科學管理和精心組織施工，確保該工程施工達到高速優質，并按期交付給業主，實行動態的目標管理制度，圍繞方針目標開展動態管理，并層層落實。以本企業標準《質量、環境、職業健康安全管理體系》為中心，開展質量管理工作，自始至終將施工質量控制在受控狀態。認真落實各項規章制度，建立調度會、分析會、交底會和檢查考核制度，并建立資料檔案制。3.1工期目標本工程于2012年11月6日開工，2013年9月1日完工，工期為300日歷天，其中1#樓因總建筑面積最大、單層建筑面積最大；2號樓因有2層地下室擋墻，施工難度相對較大，故列為關鍵控制單位工程。總工期目標：確保在300日歷天內完成本工程。階段工期目標（不含交叉施工時間）：基礎工程60天，主體結構工程130天，砌筑抹灰工程90天，工程收尾20天。具體計劃如下表：工期目標總目標開工時間2012年11月6日竣工時間2013年09月01日總工期300日歷天關鍵節點目標基礎開工2012年11月06日基礎完工2013年01月05日主體結構封頂2013年05月16日屋面工程完工2013年05月25日裝飾工程完工2013年07月25日外立面完工落架2012年08月01日室內配套水、電安裝完工2012年08月20日室外配套完工2013年08月10日工程收尾2013年08月10日竣工驗收2013年09月01日3.1.1影響工期節點3.1.2施工總進度網絡計劃根據業主對總工期的要求和施工總體安排以及對影響工期的節點進行分析，本工程施工進度網絡計劃見施工總進度網絡計劃圖（附后）。3.2質量目標1、總體質量目標確保工程施工質量達到國家現行有關施工質量驗收規范要求，達到一次性驗收合格標準。2、質量目標具體分解（1）各檢驗批合格率100%。（2）各分項工程合格率100%。（3）各分部工程合格率100%，其中基礎結構、主體結構分部工程創優質結構。（4）按照《建筑工程施工質量評價標準》（GB/T50375-2006）進行評定，工程總得分不低于85分，其中地基及樁基工程分部得分不低于85分，結構工程得分不低于90分。（5）觀感質量良好，工程技術資料與工程進度同步，內容完善齊全。3.3安全文明施工目標爭創“重慶市市級文明工地”。杜絕死亡事故、重傷事故、火災事故，輕傷率控制在3‰以下。3.4環境、職業健康目標（1）噪聲排放達標；（2）施工現場目測無楊塵；（3）運輸無遺灑；（4）生產及生活污水達標排放；（5）施工現場夜間無光污染；（6）杜絕油品、化學品的泄漏事件；（7）杜絕火災、爆炸的發生；（8）杜絕重大人身傷亡事故，控制重、輕傷率，防止中毒、中暑、及職業病的發生；（9）固體廢棄物實現合理分類，集中存放，及時清運。3.5服務目標1、為業主提供一流的服務，確保用戶滿意，質量問題投訴率為零。2、重合同、守信譽，尊重業主，服從監理，積極配合業主、監理和設計單位的工作，接受業主、監理對工程質量、施工進度計劃的監督。3、嚴格執行《建設工程質量管理條例》中有關工程質量保修的規定，積極進行工程回訪，讓用戶滿意放心。四、施工任務總體部署4.1施工任務劃分為了保證施工進度和施工質量，針對本工程特點，本工程采用平面分區段，立面分層進行施工。本工程共3棟多層建筑，為群體建筑，根據施工現場實際情況分二個施工區段，1號樓為一個區段，2號、3號樓為第二區段。每一區段施工時，采取多工種穿插作業的方式進行；其中，1號樓每層在伸縮縫斷開，劃分不同施工區段，進行流水施工。4.2施工順序和程序根據工程施工的階段性把整個工程劃分為：施工準備階段、主要施工階段、施工驗收階段，每階段完成各自的主要任務。4.2.1施工準備階段：利用10-20天完成人員、機械設備進場，實施測量放線、臨時設施修建。4.2.2主要施工階段：遵循“先地下后地上”、“先主體后裝飾”、“先室內后室外”、“先土建后安裝”、“先重點后一般”的原則布署本工程施工程序。4.2.3竣工驗收階段：利用20天進行工程的收尾，清理場地、資料整理，迎接竣工驗收。五、項目組織機構及資源配置5.1項目組織機構公司決定在該工程按“項目法”組織施工，建立以項目經理為首的管理層，開展方針目標管理，成立現場經理項目部，由項目經理代表企業法人，對工程質量、進度、安全、文明施工、科學管理、經濟效益等全面負責。為此：我們組建XXX項目管理領導班子，全面履行對業主的承諾和本工程的施工承包合同。認真搞好施工準備，創造良好的施工條件。各職能部門負責相應業務范圍內工作。項目生產經理（土建）項目技術負責人項目生產經理（土建）項目技術負責人項目副經理（安裝）項目經理工程技術部安裝部質安部預算合約部綜合辦公室物資設備部勞務作業班組技術員保衛行政試驗員成本員預算員質量員安全員資料員計量員材料員設備員工程部5.1.1各管理職能部門職責表職能部門管理分工職責備注工程組技術在技術負責人的領導下，解決施工技術問題，負責編制施工方案、措施，辦理技術核定單，施工圖翻樣，編制加工計劃，收集整理技術資料，執行技術復核、負責新技術、新工藝推廣應用，參與分項工程驗收。經辦各種配合比的申報，負責各種原材料、砼、砂漿等試件的制作檢驗，配合比的調整，檢查監督現場各種配合比的實施，作好試件統計臺帳。負責軸線網、水準控制點的測設，檢查監督工長的抄平放線質量，辦理測量交工資料。施工根據工程進度（工程施工控制網絡計劃）要求組織施工生產，確保安全文明施工，負責生產平衡調度（包括勞動力、物資等資源），作好施工大事日志，審核施工任務書，參加月度經濟活動分析。計劃統計根據工程進度（工程施工控制網絡計劃）要求編制下達季、月、旬（日）生產計劃，編制上報月度施工產值報表，建立施工生產各項統計臺帳。質量安全組質量工程質量檢驗與監督，核定分項工程質量等級，編制質量報表、臺帳，參與方案編制，提出提高工程質量、保證安全施工的辦法、措施，監督執行質量規劃、計劃，作好安全生產及防火宣傳教育。安全材設組材料供應材料的采購、運輸、保管及使用管理，建立材料消耗臺帳、負責周轉材料的進出場、維修及保管，監督現場合理使用，編制經營性材料的計劃，參加月度經濟活動分析。機械設備負責各種機械的進出場、維修及使用管理，現場臨時用水、用電線路的架設、維修及使用管理，作好月度水、電、燃料消耗記錄，參加月度經濟活動分析。勞資財務組勞資預算根據項目生產需要，編制勞動力需用計劃，負責勞動力的調配及管理編制勞資報表，建立勞工臺帳，核定班組的工資分配。監督合同的實施，按合同規定作好工程預（結）算工作。財務負責工程成本核算，資金收取、支付，確保該工程資金使用，按時報出各類報表，及時了結財務結算。后勤組行政負責各類文件及技術檔案資料的收集、整理、發放，作好與市政、消防、街道、環衛、治安等有關單位的聯系，搞好文明施工，創建標準化文明施工現場。后勤負責施工現場及后方人員的食宿，安排好職工生活，解決好職工福利。5.1.2主要管理人員配備及介紹序號施工人員姓名具有資格證書1項目經理XXX一級建造師證高級工程師2項目副經理XXX一級施工項目經理證高級工程師3技術負責人XXX高級工程師4生產副經理XXX高級工程師5施工員XXX施工員證助理工程師證6施工員XXX施工員證7施工員XXX施工員證8質檢員XXX質檢員證工程師證9安全員XXX安全員證助理工程師證10資料員XXX檔案員證11材料員XXX材料員5.2施工準備認真做好各方面的準備工作，為連續施工創造條件，確保實現計劃工期目標。施工準備工作內容如下：5.2.1組織準備序號工作內容完成時間責任部門或個人1.現場組織機構的建立、人員就位已完成公司、項目部經理2.制定各種管理制度已完成行政保衛組、項目經理3.組織勞動力進場隨進度分批進場項目部經理4.組織周轉材料進場隨工程進度材料分公司、材設組5.組織工程大宗材料進場隨工程進度材料負責人、材設組6.施工許可證等有關手續的辦理配合業主項目部經理、業主7.工商、消防、環衛、派出所、電訊等周邊關系的協調隨工程進度行政保衛組、項目經理5.2.2技術準備序號工作內容完成時間責任部門或個人1.熟悉與會審施工圖施工圖到后20天內項目部技術負責人、工長、內業2.編制施工組織設計施工圖到后30天內項目技術負責人組織編制3.編制施工預算施工圖到齊后60天內項目部4.編制半成品及材料加工計劃基礎開工后30天內半成品專業隊、施工組、技術組5.編制施工進度網絡計劃開工后15天內項目部5.2.3施工周轉材料準備序號材料名稱及規格單位數量備注1定型鋼模m24002鋼管￠48×3.5mmt3003扣件（各種型號）個900004覆膜九夾板δ=12mmm2600005木枋5×10cmm34006竹跳板0.25×2.5張20007綠色安全網1.8×6m床20008高強螺栓L=900mm套10009高強螺栓L=1200mm套100010高強螺栓L=1500mm套10005.2.4主要施工材料投入計劃（預計數量）序號材料名稱及規格數量單位備注1鋼筋HRB23540t2鋼筋HRB33560t3鋼筋HRB400900t4商品砼6000m35水泥32.5500t6抗裂砂漿48t7特細砂6000t8碎石（粒徑5-40mm）300m39碎石（粒徑5-32mm）300m310頁巖實心磚2000千匹11頁巖空心磚4000m312涂膜防水材料7000Kg13直螺紋套筒連接件（φ25以內）16000套5.2.5主要機械設備配置表序號機械名稱型號單位數量用電功率(每臺)備注2塔吊QTZ-63臺240KW臂長=50m3鋼筋彎曲機GW-40臺22.8KW4鋼筋調直機GT-40臺15.5KW5鋼筋切斷機GQ40-1臺25.5KW6鋼筋套絲機KDZ--500臺15.5KW7交流電焊機GTZ--40B臺221KVA8砂漿攪拌機A1-43臺22.2KW9木工圓鋸SCT-160臺33KW10木工平刨AMB-504臺34KW11插入式振動器GT1-6臺51.1KW12平板振動器JO2-4臺21.1KW13蛙式打夯機65KG臺33KW14回轉鉆機臺35.2.6勞動力配置表序號工種單位數量備注1普石工人252模板及架工人403砼工人104鋼筋工人305磚抹工人406機操工人47電工人28機修工人29防水工人810電焊工人211油漆工人812后勤人45.2.7主要測量設備試驗檢測及設備配置表序號名稱用途單位1全站儀控制測量1臺2J2激光經緯儀軸線控制測量2臺3DS3水準儀標高控制測量2臺4激光鉛垂儀軸線控制測量1臺550m鋼卷尺測量放線2把65m鋼卷尺尺寸檢查控制10把7臺秤材料計量3臺8游標卡尺鋼筋直徑測量1把9砼試模砼試件制作25組10砂漿試模砂漿試件制作6組11砼坍落度筒砼坍落度控制1只5.3現場施工準備序號工作內容完成時間執行部門或執行人1施工現場的移交接收已完成業主、項目經理部2現場控制點的設立并復核已完成項目經理部、測量員3現場臨時設施的搭設已完成項目經理部、施工員4布設排水溝及臨時水電線路的敷設已完成項目經理部5消防器材的設置進場10天內項目經理部5.3.1水源用水量計算生產用水量Q1，主要為養護砼、砌體工程、裝修工程用水，按工程用水量高峰計算，Q1=4.5L/s；施工機械用水量Q2，因無特殊用水機械，故從略不計；生活用水量Q3，Q3=按公式得Q3=1.1L/s，因施工現場生活區用水與施工現場分開，所以生活用水很少，故從略不計。消防用水Q4:按規定施工現場在25hm2以內，同時發生火警2次，用水定額取10－15L/s，本工程取10L/s。當Q1+Q2+Q3<Q4時取Q4，Q1+Q2+Q3>Q4時取前者。故本工程取Q4=10L/s。管徑計算:按公式D=按消防用水取2.5m/s，則D==0.071m。經計算選用φ75mm上水鋼管可滿足要求。主管為75mm，支管為40mm。在現場設置三處地下消火栓，出口管徑不小于75mm。供水線路安裝主要施工要點如下:施工現場管網水平安裝按實際需要,可布遍整個施工現場。主線路上每隔20米設三通龍頭，以方便接水。管網豎向沿主體往上安裝，視施工方便，每層豎向管用管子卡固定在墻上，每層設出水龍頭，每層設2個。樓層中水平供水采用水平管與橡皮管結合。根據施工要求派專人對用水線路做定期的檢查和保養維修。施工、生活污水導流做明溝排放，在轉角點及管道交匯點均設置沉砂池或集水坑，沉砂后的廢水導入附近。5.3.2電源變壓器容量計算:K1取0.5，K2取0.5，照明負荷按動力容量10%計算P動=1.05（K1×ΣP1×／cosφ+K2×ΣP2）式中P1--電動機額定功率，ΣP1＝300.9KWK1--需要系數K1=0.5cosφ--電動機平均功率因數，取0.78P2--電焊機額定容量ΣP2＝105KVAK2--需要系數取0.5另，現場辦公室及宿舍：20KW倉庫：5KW現場照明：20KW其他照明：5KW合計：50KW則P動=1.05［(0.5×653.9／0.78)+0.5×105+0.8×50]=482.7KVA本現場供電設備總需要容量：P=482.7KVA業主現場提供360KVA不能滿足現場施工要求，在電力負荷超大時現場采用柴油發電機發電解決用電困難，商品砼使用柴油泵輸送。施工生產、生活用電分開，現場設生活用電、加工車間用電、機動用電共三條線路，既能保證各種電氣設備的用電容量，又可減少大型設備。在樓底層、塔吊、鋼筋房設置二級配電箱，樓層用電：每層設一個末級配電箱。施工用電采用三相五線制配線。用電主線使用埋設電纜線。現場配制安全總配電箱兩只，按線路接出要求設分配電箱。另備手提安全配電箱30只。分配電箱、開關箱按三級配電“一機一閘，一漏一箱”的要求配置。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。施工現場照明用電地面以下均采用36V安全電壓進行供電，在地面上的照明用電采用三芯線電力電纜進行供電，以達到用電安全、可靠。臨時水電布置圖附后。5.4施工平面布置圖5.4.1布置原則為保證施工現場布置緊湊合理、現場施工順利進行，施工平面布置原則如下：1、合理規劃施工道路和場地，減少運輸費用和場內二次轉運。2、布置符合現場衛生、安全防火和環境保護等要求。5.4.2布置依據1、現場臨界線、水源、電源位置，以及現場踏勘成果。2、總平面圖、基礎施工圖、建筑平面等。3、總進度計劃及資源需用計劃。4、總體部署和主要施工方案。5、安全文明施工及環境保護要求。5.4.3布置內容1、項目部辦公及生活區2、工人生活區3、現場道路4、生產加工區5、現場消防實施布置6、臨時用水、用電布置7、垂直運輸機械布置5.4.4施工平面布置圖(附后)5.5施工重點及難點分析5.5.1工期本工程總用地面積XXXXXm2,總建筑面積XXXXXXm2。其中地上建筑面積XXXXXXXm2，地下建筑面積XXXXXXm2。分為3棟單體建筑，其中2#樓為有2層地下室。合同工期300天，如何按期保質保量的完成施工任務是重點。5.5.2安全本工程是在坡地上建立的，平場后周邊坡度較大，夏季暴曬，暴雨極易引起滑坡，坍塌等地質災害，表層為回填層，挖孔樁時易出現坍塌；如何保證安全是重中之重。5.5.3技術本工程1號樓每層有2個后澆帶，在本工程中為技術難點，應加強相關的控制。六、主要工程施工方案及方法6.1測量施工方案6.1.1施工測量工藝流程測量儀器的檢定、校驗→校測起始依據→場地控制網測設→建筑物的定位放線→基礎放線→建筑物的豎向控制。6.1.2平面控制網的測設根據規劃局及建筑施工總平面圖，以及現場條件，建筑物的形狀，經綜合考慮，分別在1#樓、2#樓、3#樓一側各布置兩個測量控制點，相互形成平面控制網，做為施測依據。平面控制網的測設使用全站儀,以業主提供的三個點（1號點：X=??????Y=??????高程：??????2號點：X=??????Y=??????高程：??????3號點：X=3??????Y=??????高程：??????）做為測量原點，精確量距，并將放樣角度作1測回復測。保證測角誤差控制在10″，測距誤差控制在1/10000。距離、角度閉合后，將6個控制點修正固定，并埋設標識，基礎平面控制網建立完成。1、整個測量控制網的標志必須準確牢固，作為放樣的依據。2、整個放樣過程所用的儀器必須經過檢驗合格才可使用，并且必須規范操作，工作人員必須經過嚴格的培訓。3、平面控制網的各項技術指標必須符合下列規定：等級全站儀測角中誤差（"）測距中誤差（mm）邊長相對中誤差一級測角2''測距3+2ppm±5<151/300006.1.3標高控制網的測設在現場土質比較堅硬且安全可靠的地方設置四個標高控制點，具體埋設位置由現場施工人員會同建設、監理方踏勘選定，這四個標高控制點計劃一點多用，即既可用來控制樓層標高傳遞，又可作為樓層沉降觀測水準點。標高控制點埋設后，使用精度不低于S1型水準儀按國家三等水準測量精度要求，從建設方指定的等級水準點上采取往返測量法將高程引測至標高控制點上。標高控制點測量的技術指標必須符合下列規定：等級水準儀標尺每千米差全中誤差（mm）環線閉合差（mm）三級S13m銦鋼±6±12L1/2標高控制點埋設后定期進行高程檢測，并對控制點采取必要的安全保護措施（磚砌或用鋼管圍護）。6.1.4高程傳遞測設方法在引測標高到坑內前,先用水準儀檢查永久性點準確無誤后,利用兩臺水準儀(基坑上及基坑下各一臺)及50m鋼卷尺一把,把建筑物的設計高程測設于基坑側壁穩定地面上,并用紅油漆進行標識。工程需要抄平時，先校核，傳遞下來的點之高程，其誤差＜3mm時，取其平均值，引測水平線。6.1.4.1樓層標高傳遞樓層的標高傳遞采用沿結構外墻、邊柱或電梯間向上豎直進行，為便于使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標高，測法是先用水準儀根據統一的水平線在各向上傳遞處準確測出相同的起始標高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上直接量取。高差超過一整鋼尺時，在該層精確測定第二條起始標高作為再向上傳遞的依據。最后將水準儀安置到施工層校測由下面傳遞上來的各水平線，誤差控制在3mm以內。找二條后視水平線以作校核。為保證標高傳遞精度，我們采取以下基本措施：(1)所用水準儀和鋼尺經過計量檢定且固定使用;(2)水準儀觀測時盡量做到前后視線等長,以抵消儀器i角誤差的影響。(3)鋼尺自起始標高向上量取時，應使用規定的拉力且加尺長和溫度改正；(4)上下司尺員事先要碰頭交底,做到心中有數,默切配合。6.1.5平面位置放樣自然地面上測設平面位置該建筑的平面位置放樣以測定的平面控制網為施測依據，采用極坐標法測設（因極坐標不僅能獲得較高的施測精度，且不存在誤差累積）。為便于采用極坐標法測放平面位置，正式放樣前先根據設計圖所示關系尺寸和角度將待放點的測量坐標全部算出，經校對無誤后根據站點、后視點（起始方向）與待放點間的關系進行坐標反算，即換算出放樣所需的極坐標（極距、極角）。實地放樣時，將全站儀安置在控制點上，先測設出建筑物各個大角的軸線樁，然后再測放其余的樁點。當有些樁點因場地或通視條件影響無法一次性放出時，可將儀器移至與待放點較近的控制點上進行測放，也可視定位條件靈活采用如直角坐標法、距離交會法等其他測量方法測設。為保證測量質量，在整個設過程中應注意觀察儀器長水準器氣泡是否居中（氣泡中心位置偏離整置中心不超過1格），并對起始方向經常作歸零檢查（歸零差<5"）；若測設時遇設時有較強日光則打傘遮陽保護儀器，以免儀器受暴曬后發生內部變化，影響觀測精度。樁點全部測試后，儀器至各個大角的軸線樁上進行封閉性自檢，即檢查角樁間的兩角和邊長是否符合設計規定要求，確認無誤后，填寫定位記錄單報現場監理或當地規劃部門復驗認可。建筑物定位放樣的各項技術指標必須符合下表的規定：建筑結構全站儀測距相對中誤差測角中誤差（"）在測站上測定高差在誤差（mm）根據起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差（mm）豎向傳遞軸線點中誤差（mm）水準儀鋼筋砼2''、3+2ppm1/20000±5±1±6±4S1軸線樁在基坑開挖時將被全部挖出，由現場測量員負責在開挖區以外安全可靠的地方埋設出引樁或龍門板作為下一步打樁定點和基坑開挖的依據。基坑墊層上測設平面位置基坑墊層砼澆筑后，緊接著就施工地下底板，由于基坑墊層與地面存在一定高差，使用經緯儀和鋼尺從地面測設地下室平面位置確有一定的誤差，再測地面上的引樁受基坑開挖影響變動的可能性很大，為使得能與前次放樣盡可能一致，因此，墊層澆筑后地下室的平面位置仍使用全站儀采用極坐標法，利用平面控制點進行測放。軸線投測方法(1)根據軸線控制網的控制樁，將J2經緯儀架設在控制樁上，對中整平后，后視同一軸線控制樁，將控制軸線網測設于施工平面層上，并將軸線點，投測到樁護壁上，并檢查交角是否成90度或者180度，經校核無誤后，將備縱、橫軸線及細部線按圖紙設計間距測放坑底，各個樁孔承臺護圈上，并彈墨線或用紅油漆標明作為樁基工程和鋼筋、模板工程的施工及檢查的依據。(2)鋼尺丈量需加尺寸、溫度、高差的三項更改，丈量結果相對中誤差。(3)也可采用激光經緯儀，將軸線投測到坑底按縱、橫軸線方向，按圖紙要求進行投放工作。樓層平面位置放樣得到樓層投測點后，將用J2經緯儀和鋼尺檢查投測點間內角和邊長，符合設計要求后據此投測點按投測點按極坐標法或直角坐標法完成所在層面的平面位置放樣。6.1.6豎向放線該工程主體結構采用內控法兼外控法施工。基礎工程完工后，考慮到能投至最大高度，在樓板上預留孔洞（避開柱梁）使能在上、下貫通且互相通視的位置設置內控點，隨著上部結構的不斷升高，在內控點上置激光鉛垂儀，逐層向上投點，然后依據投點進行所在層面的軸線放樣和控制豎向軸線。隨著結構每升高一層，將激光鉛垂儀（投測精度為1/200000）架設在底層中心點上，經對中整平后打開電源開關，由望遠鏡向天頂垂直方向發出激光束并通過樓板上事先預留好的孔洞（150mm×150mm或直徑150mm）投射到接收靶上，慢慢旋轉鉛垂儀（0°、90°、180°、270°）便在接收上得到一個激光圓，圓心即為該內控投測點，四個投測點均按此法投測得到后，作為本樓層平面位置放樣和控制豎向軸的控制點。激光投點精度應符合規定要求，詳見下表：高度允許誤差（mm）每層3H≤30m5由于始終以底層內控點為投測依據，不僅避免了逐層向上投測易產生的累計誤差，而且由于激光鉛垂儀設在底層室內，各種振動干擾相對較少，又不受大風、日光等氣候因素影響，因此儀器穩定，操作簡單，精度可靠。為保證投測安全，我們打算采取以下安全措施：(1)在各層激光孔洞預留處設置封閉護欄并懸掛醒目警示牌；(2)投測開始前發出安全警報，防止投測期間落物擊傷儀器；(3)測設完畢，各層樓面的預留孔洞由專人負責用蓋板蓋上以保安全。6.1.7沉降觀測沉降基準點的埋設根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》（GB50026-93）的有關在沉降觀測的規定。沉降觀測根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》（GB50026-93）的有關沉降觀測的規定，按設計規定部位設置沉降觀測點，按二等水準測量作業要求進行。儀器采用自動安平精密水準儀配合銦鋼數碼條形尺作業，采用相同路線和觀測方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員，在基本相同的環境和條件下工作。沉降基準點布設原則沉降基準點必須堅固穩定且便于長期保存；沉降基準點的數目每棟應不少于三個，以便進行相互檢查和保證沉降觀測成果的下確性；沉降基準點與觀測點的距不宜太遠，以保證觀測精度；沉降基準點須埋設在建筑物的壓力傳播范圍以外，以保證沉降基準點的穩定。沉降基準點的埋設方法基點埋設參照《工程測量規范》及有關變形觀測基點埋設標準進行。沉降基準點的布設根據中華人民共和國國家標準《工程測量規范》（GB50029-93）的有關沉降觀測點埋設規定進行沉降觀測點的埋設。變形觀則點是直接反應建筑物變形的參照點，應與變形體結為一體，布設在能敏感反映變形的位置。沉降觀測是點采用內藏式，用電錘在設計位置打孔，將直徑28mm預埋件放入孔內，周圍用環樹脂填充牢固，觀測時將活動標志旋緊，測畢取出活動標志旋緊保護蓋，即不影響原有建筑物外觀又起到保護標志的作用。觀測周期及期限沉降觀測周期按每加一層荷載完成后觀測一次，直至封頂，封頂后每月觀測一次直至竣工。出現不均沉降時，根據情況增加觀測次數。結構封頂至工程竣工沉降周期應符合下列要求：均勻沉降且連續三個月內平均沉降量不超過1mm時，每三個月觀測一次，連續二次每三個月平均沉降量不超過2mm時，每六個月觀測一次。外界發生劇烈變化時應及時觀測；封頂后應每六個月觀測一次，直至基本穩定（1mm/100d）為止。沉降觀測的各項技術指標必須符合下表的規定:等級水準儀標尺視線長度（m）視線高度（m）環線閉合差（m）同一觀測點兩次觀測之差（mm）二等S12m銦鋼20-30不低于0.3±0.4n1/2±16.1.8工程環境檢測為確保基礎開挖施工過程中邊坡的安全，以實現信息化動態管理，指導施工，檢測的主要內容為支護頂部水平位移觀測。在變形區以外安全可靠的地方埋設水平位移監控點并形成檢測網，該網懸掛于平面控制網上，監控點直接利用平面控制網中的控制點進行測設。為保證水平位移觀測質量，監控點測設使用電子全站儀和配套反射棱鏡，作為后視點的監控點，如受場地條件限制實在無法埋設，可選在遠處穩定建筑物或現場四周圍墻上以紅三角標記代替。檢測網應經常進行檢測，其直線度限差應在180°±5″以內，交角的限差應在90°±5″以內。在邊坡邊上每間隔20-30m設立一個水平位移觀測點，觀測點采用25mm的鋼筋，鋼筋露出自然地坪頂部的高度約10mm.該項觀測使用J2型光學經緯儀和專用標尺，采用視準線法。為了提高觀測質量，每次觀測以正、倒鏡讀數取平均值，測讀至毫米。首次水平位移觀測在土石方開挖前就進行。基坑正式開挖后每隔1-2天觀測1次。當深至3m以下后應密切注意位移態勢，必要時進行不少于每天一次的連續觀測。6.1.9質量組織保證測量工作是項目管理的一項重要工作，測量工作準確與否，直接影響工程的使用功能及能否勝利交驗。在整個測量過程中應認真落實貫徹項目管理運行程序、質量管理組織體系及質量過程控制。6.1.10人員組織組建本項目的測量組，負責整個工程的控制測量、主軸線測量、標高傳遞、沉降變形測量等測量放線工作。測量組組長由一名具有豐富實踐經驗的測量工程師擔任，全權負責測量組的日常管理和人員調配工作。測量責任師由一名測量專業的從事過大型工程的工程師擔任，全權負責測量工作質量，工作進度、技術方案編制與實施。6.1.11注意事項由于本工程單位工程較多，為保證坐標及標高的統一，所有樓棟的控制點均必須由業主提供的3個坐標控制原點引測，并經復核無誤后方可使用。場地未新近開挖，地質變化大，易發生沉降，位移，控制點要設置在不易受地質影響的基層上，且必須要經常復核，以免影響測量精度。6.2基礎工程本工程1號樓為挖孔樁和獨立柱基，2號樓為挖孔樁，3號樓為獨立柱基。基礎持力層為中等風化泥巖或中風化泥灰巖，其飽和抗壓強度標準值不小于4.25MPa，承載力特征值不小于1.57MPa，設計要求堪巖深度在0.9~1.5米。經過現場實地踏勘，結合地勘報告，施工用電量，應按旋挖鉆機鉆孔灌注樁編制本基礎施工方案。詳見《基礎施工方案》。6.3地下室鋼筋砼擋墻施工本工程1號、2號樓有地下室及地下室擋墻，地下擋墻為鋼筋砼，地下層擋墻只允許留水平施工縫，第一道水平施工縫留在距地梁300mm處，第二道水平施工縫留在暗梁下口30~50mm處，施工縫設300X3鋼板之水帶或橡膠膨脹止水條。為防止砼開裂，摻入水泥重量10%膨脹劑。模板采用新的覆膜模板預拼裝成大模板，ф14止水型對拉螺栓固定，鋼管支撐。6.3.1原材料要求砼采用商品砼，其水泥、砂、石子、外加劑均必須有質量出廠合格證明資料及復檢資料。6.3.2擋墻支模模板采用組合鋼模拼裝，鋼管支撐，其支模程序為：放線→鋼筋綁扎、綁墊塊及檢查→設置定位基準→抹砂漿支承面→安放預埋件→吊裝就位一側模板→安裝支撐→穿入止水對拉螺栓→吊裝就位另側模板及支撐→調整模板位置→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查校正。地下擋墻支模如下圖所示：30503050×5030×30木墊塊大樣對拉螺栓阻水措施：在每根對拉螺桿上加焊一個直徑為80mm的止水環，止水環必須與螺桿滿焊。在拆模后將螺栓根部的木墊塊打掉，露出30mm深的凹坑，割去螺樁，用1:2防水砂漿壓實抹平。6.3.3防水砼施工砼的澆筑砼采用預拌砼，砼輸送泵送至澆灌地點。(1)綜合檢查：澆筑前，應詳細檢查有關各項準備工作，如模板及其支撐、對拉螺桿、鋼筋、預埋件及止水帶設置情況等是否符合要求，并應填好隱蔽記錄和砼澆灌許可證送監理報驗。(2)預鋪砂漿層：澆筑第一層防水砼前，必須鋪一層厚30~50mm同配比無石子水泥砂漿，其所用材料和水灰比應與砼的材料和水灰比相同，以確保新砼與基層砼墊層的良好結合。(3)自由傾落高度：砼入模時自由傾落高度不大于2m，超過2m應加串筒。(4)澆筑層厚度：采用水平分層、分段連續澆筑的施工工藝，每層澆筑厚度為300mm。(5)砼水平施工縫位置及處理：第一道水平施工縫留在距梁底300mm處，第二道水平施工縫留在梁底下口30~50mm處。根據工程實際情況，采用平縫加鋼板止水帶方式。施工縫處澆灌砼時，要在止水帶兩側表面鑿毛，然后清除上水帶上的浮漿及其他雜物，并用水沖洗干凈即可，易于保證澆砼的質量，做到不滲、不漏。澆筑注意事項(1)澆筑時，應隨澆隨平倉，不得堆積，在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始，且澆筑面應保持水平。(2)澆筑時，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、預埋件、預留孔，止水帶情況，如有變形、移位，應立即停止澆筑，并應在已澆砼初凝前修整完好。(3)防水砼中預埋有大管徑套管，或面積較大的預埋金屬件時，應在套管底部模板上臨時開設砼澆筑用孔，以利砼澆筑。防水砼的振搗采用φ50插入式振搗器振搗，以砼不再顯著出現氣泡，并開始泛漿為止。振搗厚度300~400mm，不得漏振，欠振或過振。振動棒移動間距不得大于400mm。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。防水砼的養護砼澆筑完畢后，12h后立即進行澆水養護，并始終保持砼表面處于濕潤狀態。由于是防水砼，養護時間不得少于14d。為了防止開裂，砼拆模時強度不得低于設計強度的70%。6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋進場堆放及標識要求鋼筋進場必須有出場質量保證書，現場材料員檢查鋼筋出廠合格證、爐號和批號。鋼筋進場后，現場試驗員會同監理根據規范要求做鋼筋復試工作，復試通過后方能使用。鋼筋堆放場地要堅實平整，在場地基層上用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡，避免積水。堆放時鋼筋下面要做砼地壟，高度不小于200mm,間距1500mm，防止鋼筋銹蝕和污染。本工程鋼筋量大，種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼筋進行標識，嚴禁混用。鋼筋原材料堆放場地必須有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、產地等。6.4.2鋼筋制作鋼筋配料表由專職配筋人員嚴格按照規范和設計要求編制，配料表必須先經過審核，審核無誤并簽字確認后方可作為鋼筋加工的依據。鋼筋制作在鋼筋房內加工成型，制作工藝嚴格按規范及標準執行，鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求。除銹:鋼筋表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹等在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤圓鋼筋鋼絲宜在調直過程中除銹,直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。斷料:采用鋼筋切斷機對鋼筋進行切斷。根據配料單復核料牌所寫鋼筋級別、規格尺寸、數量是否正確,對同規格鋼筋應分別進行長短搭配,統籌排料,計算下料長度時,應扣除鋼筋彎曲時的延伸率值,一次切斷鋼筋根數嚴禁超過機械性能規定范圍。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑＜20mm的鋼筋宜重疊1～2mm,直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。鋼筋切斷后應按級別、規格、類型分別堆放并掛牌,同一型號構件的鋼筋宜堆放在一起,剩余短料亦應分別堆放,以免混淆。成型:將切割好的鋼筋按照配筋表分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。彎曲機心軸必須符合規定的彎曲直徑,并不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋,掌握操作順序,熟悉倒順開關控制工作盤轉動方向,在變換其旋轉方向時,應從正轉→停→倒轉,不得直接從正轉→倒轉或倒轉→正轉。手工彎曲成型時,鋼筋必須放平,板子應托平,用力均勻,不得上下擺動,以免鋼筋不在一個平面而發生翹曲,Ⅱ級以上鋼筋在彎曲時,應一次定性,嚴禁反復彎折而影響鋼筋質量。鋼筋成型加工控制的重點為箍筋加工、馬登的加工以及直螺紋接頭的加工質量。6.4.3鋼筋連接直螺紋連接（1）直螺紋鋼筋套絲：鋼筋下料應注意保證斷頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。（2）直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲口，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接時將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調定的力矩值發出響聲，并打上記號，以防漏擰。力矩扳手每半年應校定一次。綁扎連接（1）梁和板的上部鋼筋接頭宜在跨中，下部鋼筋宜在支座，同一截面鋼筋搭接接頭數量不得超過鋼筋總量的25%，相鄰接頭截面間的最小距離為45d，在同一跨內一根鋼筋的接頭最多只能兩個。（2）受力鋼筋的接頭位置應相互錯開，綁扎搭接接頭時，任一1.3倍搭接長度且不小于500mm的范圍內，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積受拉區接頭數25%，受壓區接頭50%。（3）所有鋼筋錨固及接頭均應符合各有關施工及驗收規范要求。6.4.4鋼筋綁扎所有鋼筋為現場就位焊接或綁扎。鋼筋制作后，分規格品種掛牌堆放。綁扎前按圖紙要求劃好排列位置、間距，方能焊接或綁扎。綁扎或焊接位置、搭接長度嚴格按設計和規范要求進行控制。箍筋規格、間距及其加密范圍、加密間距以及鋼筋的錨固長度嚴格按設計和規范要求進行。為了控制好鋼筋保護層，根據柱、梁板、墻等的設計保護層厚度要求，在鋼筋就位時，按規定間距掛或墊好塑料墊塊。為保證鋼筋位置準確，特采取以下措施進行鋼筋定位。柱筋定位：柱筋的頂部增設兩道φ10箍筋與主筋用鉛絲扎牢固，保證主筋間距位置均勻排列。柱筋底部在焊接前，將下層筋位置搬正確，再與上層筋焊接，梁與柱交接部位柱箍筋綁扎要用分層套箍法，以保證箍筋只數。梁筋定位：梁筋用花崗石墊塊固定其位置。若梁中受力筋為多排，兩排之間墊Ф25短筋，間距1m，長度為梁寬減去保護層。附加吊筋如放在第二排，與第一排間墊Ф25短筋。板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用Ф12撐鐵，縱橫間距1000mm，固定位置、形狀（詳板筋定位示意圖），高度為板厚減去上層筋及保護層。注意：板筋必須劃線綁扎。施工梁板鋼筋時，應拉通線。施工柱子墻體鋼筋時應采用吊錘線綁扎。綁扎箍筋彎鉤疊合處應沿受力鋼筋方向錯開設置。梁、板、柱筋的錨固長度應符合設計要求。預埋件定位螺栓固定:在模板和預埋件上鉆孔攻絲后,應用φ10或φ12螺栓將預埋件固定在模板上,如下圖所示。焊接固定:預埋件應焊在鋼筋上，焊接時，應將預埋件外露面緊貼模板,其錨固筋應與鋼筋焊接。如錨筋偏小或偏短,可另增設附加筋焊接，如下圖所示。鐵釘固定:可在預埋件位置使用鐵釘將預埋件固定在木模板上。6.4.5樓梯鋼筋安裝根據設計圖樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在底板上劃主筋和分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳。樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。6.5.6洞口鋼筋處理配合建施圖和有關設備施工圖在梁、板、柱和墻上預埋套管、預留洞口，不得事后隨意打鑿。其中，墻約束邊緣構件和構造邊緣構件內不得預埋套管或穿洞。未注明的樓板上的洞口加強詳下圖。6.5模板工程在鋼筋砼結構施工中，支模是影響進度、保證質量的關鍵工序，是工日數量最多的關鍵線路。所有基礎除地梁以及無堪巖要求的基礎外均采用原槽澆注，圓形柱采用定型鋼模板，其余基礎、地下室擋墻及框架部分均采用九夾板，背50X100木枋，模板支撐系統采用φ48×3.5mm鋼管支撐。9#樓存在異形模板，詳異形模板專項施工方案。6.5.1柱模板模板安裝程序：放線→設置定位基準→抹1:3水泥砂漿支承面→模板分段就位→安裝支撐→調直糾偏→安裝柱箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物，封閉清掃口。柱模板放線，用經緯儀從下層向上層轉移，除放軸線外，并應彈出模板控制線；柱模板的標高，用水準儀將相鄰的水準標高點標志轉移到柱鋼筋上，在鋼筋上做上明顯的標記。標高高度可比地面高1m，然后據此找平柱模底部，以便立模。采用φ48×3.5鋼管夾模，500mm～700mm夾一道，下部1/3范圍內為500mm，中部為650mm，上部1/3范圍為700mm。矩形柱模板體系：采用九夾板與50×100木枋（木枋間距中到中250）組拼成大模板。外面采用鋼管做柱抱箍，豎向間距600。柱截面尺寸≥600的模板間采用φ12成品全螺紋對拉螺栓緊固。剪力墻（墻肢）模板體系：采用九夾板與50×100木枋（木枋間距中到中250）按設計尺寸制成定型大模板，模板間采用φ14成品全螺紋對拉螺栓緊固。圓柱模板體系：采用定型圓柱鋼模，卡箍固定，中間夾50X100木枋，外面采用鋼管做柱抱箍，做為柱模定位、加固。6.5.2梁、板模板模板安裝程序為：復核梁、板底標高→搭設鋼管架→安裝梁底模→綁梁筋→安梁側模→安樓板模→安裝梁、柱、板接頭模板→扎板筋→安裝預埋件及留孔模板等→檢查校正→交付驗收。支撐框架梁底模板的水平桿與立桿的扣件必須上緊，梁高大于800mm的，應在立桿上加雙扣件。現澆部分樓層梁、板采用滿堂鋼管架支撐，所有梁、板均采用九夾板。板下用木枋支撐，梁底拉通線校正；梁跨等于或大于4m時，按1~3‰起拱。一般框架梁鋼管立桿間距1m，靠主梁兩側立桿間距為600，鋼管可用搭接頭，上口平齊板底。立桿每隔四排設一道剪刀撐，大小橫桿沿高度方向間距1.5m。在整個鋼管架上平鋪50×100木枋（小面朝上），其間距不大于200，再用九夾板平鋪固定而成板底模。為了保證框架梁砼外觀質量，支模必須穩定牢固，當梁高≥700mm，采用對拉螺栓固定模板。框架梁支模示意圖如下：梁柱節點：用木模組裝而成,該處極易出現關模不嚴實,縫隙過大,引起砼表面蜂窩麻面的質量問題,因此,應對工人班組進行清楚詳細的技術交底,并強化管理,嚴格檢查驗收,同時還要注意該處的支模方法,一是要牢固可靠,二是不要因支撐過度引起接頭處斷面尺寸減小。在柱水平施工縫下口沿柱四周粘貼5mm的泡沫條，然后支模板，防止施工縫處跑漿。詳梁柱節點支模示意圖。6.5.3剪力墻墻體模板墻體模板支模程序為：放線→鋼筋綁扎、墊塊及檢查→設置定位基準→安放預埋件→吊裝就位→側模板→安裝支撐→吊裝就位另側模板及支撐→調整模板位置→緊固對拉螺栓→固定支撐→檢查校正→連接相鄰墻模板。地下室剪力墻均采用九夾板，在九夾板外設50×100的通長木枋作為縱肋，其間距為250mm，木枋外通過T型鉤頭螺栓、山型卡與φ48×3.5鋼管連接形成水平橫肋，最后再用φ14對拉螺栓加固，對拉螺栓縱橫間距600，使兩側模板連成一體，背面鋼管與滿堂架連成一體，墻體留設300×150mm清洗孔。6.5.4樓梯模板樓梯模板采用鋼管支撐，上口平梯板底。梯梁、梯板及平臺板均采用九夾板，踏步用定型木模（詳樓梯模板支示意圖）。6612345791011121314151-反扶梯基2-斜撐3-吊木4-樓面5-外幫側板6-木檔7-踏步側板8-擋木9-格柵10-休息平臺11-托木12-琵琶撐13-牽杠撐14-墊板15-基礎樓梯模板示意圖886.5.5預留孔洞模板預留孔洞模板應根據孔洞大小、形狀和位置選擇適當的方法。圓孔可采用塑料管或鋼管,方孔可采有用薄鐵皮做成,其孔模可不拆除。孔洞也可采用硬質泡沫塑料塊或木板做成,其模板應涂刷隔離劑。除樓板的孔模將一端固定在底模上外,大部分結構中的預留孔洞模應與兩側模板固定。孔模固定方式一般采用井字架卡緊法和支撐固定兩種方法見下圖示意。6.5.6斜屋面模板施工：該工程屋頂設計為多為兩坡屋面結構。模板支撐部分首先計算屋面的坡度和對屋面的支撐體系和模板進行放樣計算，支撐體系采用鋼管架支撐，模板采用覆膜九夾板支撐，先支設好底模，再綁扎鋼筋。斜屋面支模示意如下圖所示。6.5.7后澆帶模板施工樓板后澆帶模板在本層梁板底模支設時，后澆帶兩側設快拆體系支撐（可以在整體拆除模板時保留），以保證梁板板底模板拆除后，支撐仍保留并正常工作，避免形成選調結構。6.5.8模板的拆除拆除順序模板拆除應遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。拆下的模板、配件嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項目部的拆模通知后方可拆除，嚴禁私自拆開模板。梁板模板的拆除（1）梁側模的拆除側模拆除時混凝土強度以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插件不因拆模而擾動。（2）底模的拆除底模拆除時應滿足混凝土強度要求，具體如下：板：跨度≤2m時，混凝土強度需達到設計值的50%，跨度＞2m,≤8m時，混凝土強度需達到設計值的75%，跨度＞8m時，混凝土強度需達到設計值的100%；梁：跨度≤8m時，混凝土強度需達到設計值的75%，跨度＞8m時，混凝土強度需達到設計值的100%；懸臂結構：混凝土強度需達到設計值的100%方可拆除。6.5.9模板施工質量控制模板拆除時砼強度控制：側模拆除時的砼強度能保證其表面及棱角不受損傷。梁底模和樓板模砼強度達100%時拆除支撐。強度控制辦法：檢查同條件養護試件強度實驗報告。模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處等部位均采用不干膠粘貼泡沫條。梁板支模后用高壓水槍及人工清吹干凈。模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，砼殘渣、水泥漿清洗干凈，并涂刷水質脫模劑。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。柱模板：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做鋼筋支桿，保證底部位置準確，柱四角拉好撐好。墻模板：墻筋設定位卡具，定位卡具小于墻1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊、擰緊，上口應加強支撐，防止上口尺寸偏大，下口在基礎表面必須抹砂漿找平層。模板支立前下口墊海綿條，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先鋪設一層5cm厚同配合比砂漿，防止墻體爛根。對跨度≥4m現澆鋼筋砼梁板、起拱高度為跨度的1‰∽3‰。墻、柱爛根的處理：采取在澆筑樓板混凝土時在墻、柱根部支設模板處用2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周板標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設3mm厚海綿粘膠條可取得較理想的效果。模板漏漿的處理：模板拼接縫處采用3mm厚海綿雙面粘膠條。模板拼裝前須逐塊裝整板面、邊框，砼殘渣、水泥漿清洗干凈。模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。0所有柱模板，應在根部開200mm×200mm的檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模內是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。1木方的小面要作刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲方正，拼縫嚴密，板縫應不大于1.5mm。2為提高模板周轉和安裝效率，事先應按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板，應按區段編號整理、堆放，安裝操作人員也相應執行區段、定編號的崗位負責制。6.5.10模板支承架搭設要求立桿由于本工程層高變化較大，有3m、3.5m、3.6m、4.2m、4.8m、5.1m、5.6m、6.6m、6.9m、7.2m等，除3m層高外，其余層高腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。每根立桿底部應設置5mm厚木墊板。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。本工程梁板支撐體系立桿縱橫間距為600。腳手架底層步距不應大于1.8m。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：(1)立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。(2)搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(3)支架立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。縱、橫向水平桿縱、橫向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨；縱、橫向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定。(1)縱、橫向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大小縱距的1/3。(2)搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿件端的距離不應小于100mm；(3)當使用木腳手板時，縱向水平桿應作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；滿堂模板支架的支撐設置應符合下列規定：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構造應符合下列規定：a、每道剪刀撐跨越立桿的根數不應小于5根。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45℃～60℃之間。b、剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接應按立桿規定執行。c、剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之上交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。扣件安裝應符合下列規定：扣件規格必須與鋼管外徑φ48相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不應大于65N.m；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。6.6砼工程混凝土的施工工藝和混凝土外觀決定著結構本身的觀感質量。混凝土施工工藝施工是否合理、保證措施是否有力，直接決定著混凝土外觀效果。本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑時采用泵送工藝。場外運輸采用混凝土攪拌車，場內運輸采用混凝土輸送泵，主要采用地泵、塔吊相配合，也可采用汽車泵直接澆筑。6.6.1澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）；混凝土澆灌許可證、開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除。模板內的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、