金甌路（江門水道～港澳碼頭）改造工程排水工程施工組織設計、現場臨時設施的布置施工現場的臨時設施包括臨時的生產設施和生活設施，以及臨時供水、供電等設施。3、施工現場臨時設施的安排原則盡量利用施工現場或附近的現有設施。須修建的臨時設施，應充分利用舊材料，盡量采用移動式或易裝的建筑，以便重復使用。臨時設施的布置，應方便生產和生活，不得占據在建工程的位置，與施工的建筑物之間或臨設房屋之間要保持安全和消防間距，并考慮施工區與生活區要有明確劃分。4、現場材料平面布置現場平面規劃布置要合理規范。在劃分材料堆放位置時，考慮到施工進入高峰時的堆放容量，料場、料庫等臨時設施，道路、排水溝、高壓線路等都要統籌安裝布置。建筑工程內不準作為倉庫儲存易燃、可燃料，施工材料應按施工進度和作業計劃分期分批進場并制定有可靠的防范措施。材料場、料庫、道路的選擇不能影響施工流水作業，并以靠近使用地點為原則，減少二次倒運與搬遷。5、場地道路及排水施工現場的場地、道路要平整、堅實、暢通，有回旋余地，有可靠的排水措施。施工現場首先應盡量利用原有的交通設施，并爭取提前修建和利用擬建的永久設施解決運輸問題。臨時道路的布局，須根據現場情況及施工需要修建臨時道路，以確保現場運輸和消防車的暢通。場外運輸計劃通過原有道路進入各個施工段，這樣更利于施工材料的運輸，保證施工的順利進行。雨季施工時，施工現場必須做好基坑排水以外，現場的場地也應有排水措施，并能夠確保現場無積水。6、施工現場臨時用電1、配電線路（1）按照TN-S系統要求配備五芯電纜、四芯電纜和中芯電纜。（2）按要求架設臨時用電線路的電桿、橫擔、瓷夾、瓷瓶等，或電纜埋地的地色。（3）對靠近施工現場的外電線路，設置木質、塑料等絕緣體的防護設施。2、配電箱開關箱（1）按三級配電要求，配備電箱、分配電箱、開關箱三類（鐵質）標準電箱準電箱。開關箱應符合一機、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應是合格品。（2）按兩級保護的要求，選取符合容量要求和質量合格的總配電箱和開關箱中的漏電保護器。（3）對大型、落地式分配電箱、開關箱設置防護棚和通透式圍擋。3、接地保護裝置施工現場應設置不少于三處的保護接地裝置。7、施工圍護布置本工程為利用舊路改造，施工過程需保持交通暢通，現有道路多次交叉，道路、給排水施工時須采取圍護板圍護，施工圍護與交通疏解措施相結合，保證施工安全及不影響正常交通。8、宣傳布置在項目部外醒目的位置張掛平面布置圖、質量保證、安全生產、文明施工等管理板，接受群眾的監督。9、消防設施布置按照消防管理規定，施工臨時設施內配備足夠數量的滅火器，供水管安裝至臨時設施附近。10、洗車槽施工場地出入口均設置洗車槽，槽內設置泥水沉淀池。場地內的廢水接通排水溝。六、主要施工方法及技術措施1、金甌路排水設計主要如下：1.1、排水管道布置、管材接口及管道基礎（1）雨水管道工程設計范圍內的雨水管道沿道路兩側布置于非機動車道下，管徑為DN400~d1500mm管渠斷面積為DN1000mm~2.5×1.8米，距離道路中心線23.5~25m。DN≤600排水管均采用HDPE中空壁纏繞管，采用承插電熱熔連接。d800≤d≤d1350采用Ⅱ級鋼筋混凝土（承插口）管，膠圈接口。d≥1500用Ⅱ級鋼筋混凝土（企口）管，鋼絲網水泥砂漿接口。（2）污水管道工程設計范圍內的污水管道沿道路兩側布置于綠化帶下，管徑為DN400~d1200mm，距離道路中心線20m。DN≤600排水管均采用HDPE中空壁纏繞管，采用承插電熱熔連接。DN800污水壓力管，采用焊接接口。d≥d800采用Ⅲ級鋼筋混凝土（承插口）管，膠圈接口（3）管道基礎DN≤600均采用200mm墊層基礎，其中上層為50mm中粗砂，下層為150mm碎石，其密實度應達到90%。d≥800均采用120°混凝土基礎，基礎下加設200mm厚碎石墊層。1.2、與現狀管線銜接本期新建的排水管道，接順已建的地塊用戶以及規劃路口的排出管。對于道路上不能滿足排水要求的市政管渠予以廢除。1.3、雨水口 （1）機動車道采用2-750mm×450mm偏溝式雙箅雨水口，非機動車道采用750mm×450mm偏溝式單箅雨水口，雨水口箅及井圈均為防盜型，材質為球墨鑄鐵，荷載等級為重型。（2）雨水連接管采用DN300，坡度均為1%。1.4、雨水檢查井D600~1000mm時，采用國標06MS201φ1000~φ1500圓形磚砌雨水檢查井。D1200mm~DN1650mm時，采用國標06MS201直線矩形磚砌檢查井施工。1.5、污水檢查井DN600mm~1000mm時，采用國標06MS201φ1000~φ1500圓形磚砌雨水檢查井施工。DN≤1200mm時，采用國標06MS201-3-21“1740*1100直線矩形磚砌檢查井”施工。1.6、管底基礎雨水方渠和部分管底采用水泥攪拌樁處理基底，攪拌樁按1.5*2.5和1.5*3.0米間距梅花樁布置。1.7、、二標、三標d≥d800污水管采用頂管法施工。2、主要施工方法和技術措施根據設計要求和現場情況，考慮到金甌路為舊路改建工程，施工的同時還要保證車輛通行，沒法大面積開挖，故管道基坑開挖擬采用以下三種形式：一、管道開挖深度小于2米的，直接在原地面開挖施工；二、管道開挖深度在2米～3米的，采用20號槽鋼支護；三、導管開挖深度大于3米的，采用鋼板樁支護后再開挖施工；頂管則采用泥水式式頂管機施工。雨水管施工流程如下：場地平整→施工放樣→水泥攪拌樁施工→基坑反開挖及支護→基底處理→安裝雨水管→砌筑檢查井主→基坑回填→閉水試驗→交工驗收；污水管施工流程為：場地平整→施工放樣→基坑開挖及支護→基底處理→安裝污水管→砌筑檢查井→基坑回填→閉水試驗→交工驗收；頂管施工流程：施工準備→測量放樣→工作井，接收井施工→工作井設備安裝及進洞準備→挖土、管內運土、吊放、汽車外運→油缸頂進→測量、糾偏→下一節管安裝、接口安裝→出洞→取工具頭→管節密閉→砌檢查井→閉水試驗→工作井、接收井回填→工程結束、交工驗收。2.1施工測量與監測1、施工測量的要求（1）、施工測量必須符合施工圖紙及《工程測量規范》的有關要求。（2）、對建設單位提供的控制點，在復核無誤、精度符合要求后方可引用。（3）、場區控制網按相當于二級導線精度設置平面控制網。（4）場區內按施工情況需要增設水準點，測量精度按不低與二等水準測量精度進行測量。2、施工測量的組織組建以2名測量工程師和3名測量工組成的測量小組，對整個工程進行全過程的跟蹤測量。控制點的復核和控制網的建立階段3人，其中儀器操作1人，投點1人，現場記錄、內業整理1人，平面軸線定位、放線階段1人。3、施工測量（1）、平面控制測量根據總平面圖和甲方提供的施工現場的基準控制點，用全站儀在場區按相當于二級導線精度要求進行兩測回的測角、測距，聯測的數據精度滿足測量規范的要求后，即將其作為本工程布設平面控制網的基準點和起算數據。（2）、工程定位放線根據設計圖紙，計算待測點坐標，應用激光經緯儀的坐標放樣模式進行放樣，放樣點必須進行復核。4、施工測量的措施（1）建立測量組，專人觀測和成果整理。（2）儀器和工具按照規定的日期、方法及專門檢測單位進行標定。（3）加強對測量用所有控制點的保護，防止移動和破壞；一旦發生移動和破壞，立即報告監理，并協商補救措施。（4）所有測量成果及時提出成果報告提供給監理檢測審批。5、施工監測（1）、監控量測目的與意義為了確保工程穩定性。成立專門的監測管理小組，建立監控量測系統，隨時反饋信息，施行信息化施工，為工程順利地施工提供科學依據。（2）、監控量測的施工組織組長由項目經理兼任，總工程師任副組長，成立現場監控量測管理小組。下設觀測、數據處理、信息反饋三個專業組。專業組長為監控測量工程師。每個專業組設組員兩名。6、監控量測的基本要求（1）、監測組織要有嚴密的責任制度和程序，分工明確、責任到人。（2）、通過對前一施工段的量測數據分析，能夠預報下一施工段的變形、受力及地表沉降等，并對施工組織提出相應的建議。（3）、所有測點均應反映施工過程中該測點受力和變形等的變化，從施工開始到施工完成后的一段時間內不斷的進行量測。（4）、熟練掌握各種監測儀器、儀表規格性能及操作方法，對儀表進行嚴格的檢驗、試驗，并進行標定、率定，使用后注意檢查保養、妥善保管。（5）、數據處理，回歸分析均應計算機化，處理要準確、反饋要及時，信息傳遞均要文字化、格式化，并注意存底。（6）、重要施工參數、施工方法的改變都要以監測結果為依據，以監測信息指導施工。并報請監理批準，方能實施。（7）、對監測資料注意積累，及時整理，作好簽認，以便完整繪入竣工文件。2.2水泥攪拌樁施工方案本工程方渠和部分雨、污水管底需采用水泥攪拌樁來處理。攪拌樁按三角形布置，樁徑為50m，間距分別為1.5*2.5米和1.5*3米，樁長按10m控制。1、場地清理：施工前，應按技術規范要求進行場地清理。清理后的場地應整平，填寫報驗單，經監理工程師驗收合格簽字確認后，方可進行下道工序施工。2、測量放樣：對設計單位移交的導線點，水準點，施工前會同總包方和監理工程師進行復核，確認無誤后使用。測量人員按施工設計圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，測量放樣記錄及布樁圖等，應報請甲方和監理工程師復核抽查，并填寫測量放樣報驗單，經監理工程師審查簽認。3、機械設備配備主要機具、設備包括：攪拌樁機、灰漿泵、空氣壓縮機灰漿攪拌機、電焊機、手推車、集料斗、柴油發電機等。攪拌樁施工主要機具規格與技術要求如下表：名稱規格型號單位數量功率技術性能備注攪拌樁機PH-5A型臺1637KW加固深度≤25m，成樁直徑≤600mm，鉆機轉速27.0～80.6r/min，提升速度0.57～1.70m/min，液壓步履，縱向1.2m，橫向0.5m，接地比壓≤0.027N/mm2；鉆孔、噴氣、噴漿、攪拌；重量8t空壓機XK0.6～0.10型臺1613KW工作壓力1.0N/mm2，排量1.6m3/min輸送、噴漿供氣灰漿泵UBJ-18臺16灰漿攪拌機2001臺16集料斗201臺164、施工工藝要求（1）、采用四攪四噴法施工，攪拌軸提升速度為0.5~0.8m/min。（2）、水泥采用強度等級為42.5R普通硅酸鹽水泥，配漿水灰比為0.5~0.6，要求水泥用量不小于55kg/m。（3）、攪拌樁施工完成后28天，并經檢測合格后，鋪筑一層20cm碎石墊層，碎石墊層與最外排攪拌樁同寬。（4）、攪拌樁垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm；攪拌頭的直徑應每天檢查一次，其磨損量不得大于10mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。5、施工工藝試樁（1）、施工前應進行水泥加固土的室內試驗，根據被加固土的性質及單樁承載力要求，確定摻入比。（2）、攪拌樁施工前必須分區段進行工藝試樁，以掌握適用該區段的成樁經驗及各種操作技術參數。每個作業點施工前必須先打不少于5根的工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術參數。其中包括最佳的灰漿稠度、工作壓力、轉進和提升速度。（3）、工藝試樁前，書面通知監理部門派員參加。工藝試樁結束后，提交工藝試樁成果報告，并經監理工程師審查批準后，作為該區段攪拌樁施工的依據，無監理工程師的指令，不得任意更改。工地技術主管在攪拌樁施工時應向機組下達操作指令，并負責監督執行。6、水泥攪拌樁施工工藝流程測量定位→樁機就位、調直→鉆進→鉆至設計標高→灰漿備制→送料→噴漿攪拌提升鉆頭→停止提升→第二~四次下沉攪拌→第二~四次注漿攪拌提升→停機→成樁、記錄→樁機移位7、水泥攪拌樁施工工藝方法（1）、測量定位a、根據建設方提供施工所需的基軸線后，進行復核，確認無誤后，作好書面移交手續和相應的地面標志保護工作。b、根據基線和施工圖紙，用全站儀、鋼尺施放相應的軸線網并在網絡的交叉點處埋設牢固可靠的樁記，并進行系統編號。c、依據基線網絡，用鋼尺量距標定樁位，并作好放線記錄以便復核。d、樁位定位偏差不得大于20㎜。（2）、樁機就位、調直a、樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發現有阻力及時排除。b、組裝架立攪拌樁機。檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、漿噴系統各部分安裝試調情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。漿罐裝滿料后，進料口加蓋密封。c、移動結束后檢查定位情況，安裝鉆機時，將鉆機對準樁位，調平樁機機身以保證樁的垂直度。保證樁機的基座平穩、調正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差〈1%。d、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。（3）、鉆進樁機調正后，啟動主電機鉆進，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣。鉆深由深度尺盤確定，其數值應等于設計加固深度和樁機橫移槽距地面高度和。當深度尺盤達到預定數量后，停止鉆機，鉆頭反轉，但不提升，等待送料。（4）、灰漿制備a、在制備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結塊、變質，嚴禁使用未經復試或復試不合格的水泥。b、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格按配合比控制，灰漿攪拌時間不得小于2min，以便漿液充分拌合。c、攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質堵塞注漿管道。（5）、送料打開送料閥門，關閉送氣閥門，噴送加固漿液。a、噴漿攪拌提升鉆頭確認加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯2～4min，即可保證加固漿液到達樁底，提升到設計標高時停止噴漿，停止噴漿深度應結合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴禁進行鉆機提升工作。b、停止提升打開送氣閥門，然后關閉送料閥，保持空壓機運轉，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動2min，以保證樁頭的均勻密實。c、第二~四次攪拌下沉注漿攪拌提升至設計樁頂標高，再次攪拌下沉至設計樁底標高，將攪拌鉆頭邊旋轉邊向下鉆至設計樁底深度,并控制好下沉速度。d、第二~四次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設計底標高后，在原位攪拌20-30秒后噴漿攪拌提升至設計樁頂標高后，原位注漿15-30秒以確保樁頭強度。（6）、停機注漿完畢后，停機，停漿面應高于樁頂設計標高30cm以上。將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，填寫施工記錄。（7）、成樁、記錄成樁結束后，清理完鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須在每根樁的施工過程中及時認真地、真實地進行成樁記錄的填寫。（8）、樁機移位利用樁機液壓系統，將樁機移到下一個樁位施工。8、攪拌樁驗收要求：（1）、在攪拌樁施工7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面0.5米），目測檢查樁攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數量為總樁數的5%。（2）、豎向承載水泥攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基載荷試驗，載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28天后進行，檢驗數量為總樁數的0.5%~1%。（3）、成樁28天后，采用雙管單動取樣器鉆取芯樣檢測，芯心直徑不宜小于80mm，鉆入持力層深度不應小于3倍樁徑，檢測數量為施工總樁數的0.5%，且不小于3根。9、工程質量保證措施（1）、制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對施工人員進行技術培訓、技術交底、使作業人員心中有數。（2）、指派技術水平高、精通地基加固知識的技術人員作技術指導或現場負責，使施工全過程處于規范化控制狀態。（3）、配備完整的制樁設備，具有可靠性和配套性機械，滿足設計要求。（4）、電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。（5）、確保加固樁體強度和均勻性。（6）、施工時派人做好成樁記錄，詳細記錄每根樁的位置、編號、噴漿量及噴漿深度復攪深度等，發現問題及時糾正或采取補救措施。（7）、成樁過程派專人監視發送設備，避免輸漿管道發生堵塞。（8）、嚴格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內每一深度均得到充分拌合。（9）、為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭進行維修和更換。（10）、在樁的不同部位切取試塊，送至試驗室分割成與室內試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內外試塊強度。（11）、加固效果檢查。做復合地基荷載試驗，實測加固后的復合地基是否符合設計要求。（12）、施工現場事先應予以平整，必須清除地上和地下的一切障礙物。遇明浜、塘及場地低洼時應抽水清淤，分層回填夯實粘性土，并增加水泥摻和量，以保證樁身質量。（13）、嚴格控制水泥進場質量，不合格水泥不能進場，水泥必須先復試后使用，堅持先進庫的水泥先用，后進庫的水泥后用，避免水泥因放置時間長使強度降低，并采取防潮、防雨淋措施。為防止制備好的漿液離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入儲漿筒。（14）、泵送漿液必須連續，不允許有斷漿現象發生。若發生斷漿，立刻停止提升，待處理完畢后，攪拌下沉至斷漿處以下1m，再注漿攪拌提升，以防止斷樁。（15）、經常檢查攪拌及鉆頭磨損情況，發現問題及時更換，正確攪拌樁直徑不小于500㎜。10、水泥攪拌樁施工注意事項（1）、攪拌樁預攪下沉時電機的工作電流不得超過60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通過輸漿管適當送水稀釋土體以利鉆進。（2）、施工中應采用流量泵控制噴漿速度，注漿泵出口壓力應保持在0.4～0.6MPa。（3）、設備就位后必須平整，確保施工過程中不發生傾斜和移動，機架和鉆桿的垂直度偏差不大于1.0%,施工中采用吊錘觀測鉆桿的垂直度，如發現偏差過大，必須及時調整。（4）、鉆機樁位對中偏差不得大于20mm。（5）、制備好的水泥漿不得有離析現象，停置時間不得超過2小時，若停置時間過長，不得使用。（6）、嚴格按照試驗樁確定的參數控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質量、提升工作效率、減少水泥浪費，應盡量連續施工，輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續供漿。如因故短時間停漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5m以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌。如停漿40分鐘以上，必須對輸漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結影響施工。（7）、嚴格控制攪拌樁的下沉速度，提升和下沉速度不得超過1.0m/min，樁頂接近設計標高時，攪拌樁自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時應采用慢速以保證樁頭施工質量。當灰漿到達出口后應原位噴射攪拌30秒鐘。（8）、施工中如因地下障礙等原因使鉆桿無法鉆進時應及時通知監理及設計人員，以便及時采取補樁措施。2.3管道工程施工考慮到管道施工期間舊路需保持通車，地下水位大約位于現地面以下2米，同時開挖地段地質為淤泥，為了保證通車和管道開挖安全，管道開挖擬采用以下三種形式：雨、污水管開挖深度小于2.0米均采用在地面直接開挖，溝底開挖寬度每邊加寬0.3米開挖，開挖邊坡為1:1（開挖斷面見下圖）；開挖深度在2～3米的則采用坡腳打入6米長20號槽鋼支護，槽鋼沿坡腳連續布置，高出地面0.5米（開挖斷面見下圖“2米～3米開挖斷面”）開挖深度大于3.0米的采用拉森=4\*ROMANIV型鋼板樁支護后再開挖。1、溝槽開挖（1）、管溝開挖前，必須弄清與施工相關的地下情況，根據圖紙及有關資料的提供，可采用現場開挖探坑的方法，查明其情況。若施工段的地下情況與施工圖及有關資料提供的情況不符合時應及時通知設計院予以處理。（2）、確定無障礙物時方可進行人工配合機械(反鏟挖掘機)放坡開挖，當管溝挖深在2～3米時采用槽鋼支護，超過3.0m時采用拉森鋼板樁支護。堆土距離必須超過溝槽邊1.5米，堆土高度不超過1.5m，堆土坡度不宜陡于自然休止角。（3）、管溝開挖前，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。（4）、為確保槽底土壤結構不被撓動或破壞，開挖管溝時應在設計槽底高程以上保留20cm左右一層不用機械進行開挖，而用人工清底。（5）、管溝開挖時，各級質安人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變形情況及坑底土反彈，防止出現安全、質量事故，一旦發現問題，應立即停止開挖。（6）、管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應先將淤泥清除后換土或做碎石處理，使地基承載力達到設計要求。（7）、溝槽外側應設置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。（8）、溝槽開挖、人工清槽整平及槽底地基處理，應配置安全梯上下溝槽，且必須在溝槽邊坡穩固后進行。2、基礎（1）、管道溝槽開挖后，應在對管道溝槽進行尺寸、平整度、高程、中線進行驗收。（2）、基礎驗收通過后進行填筑砂石墊層（管道DN≤600直接在砂石墊層上鋪設管道，不設混凝土基礎），管道直徑d≥800在碎石墊層上再澆筑混凝土平基，基礎澆筑前必須進行標高復核，待平基澆筑完畢后，在平基上彈出管道中心線，作為管道安裝的依據。進行安管。特別應注意的是平基標高的控制，平基面在澆筑完畢后應進行標高復核，其高程是：管內底（設計）高程－0.5×（管道承口外徑－管道插口內徑）。管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2,方可進行安管。管道安裝完成后進行管座混凝土的澆筑，澆筑管座混凝土時，應先將管座平基鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再從管子兩側同時澆筑混凝土，以防將管子擠偏，在混凝土初凝前用抹子壓出管肩斜面。當施工過程中需在平基層面處留施工縫時，則在繼續施工時要將間歇面鑿毛刷凈，以使整個管基結為一體。管道基礎混凝土的澆筑，采用機械振搗輔以人工扦插振搗，以確保混凝土基礎的密實。3、管道安裝（1）、排管前要先對槽底高程復核，復核無誤后鋪設，并在井位或基坑兩側架設龍門桿以控制中線，龍門桿架設要牢固，不得有松動。（2）、管節安裝前應進行外觀檢查，外觀質量及尺寸公差應符合現行國家產品標準的規定，方可使用。（3）、管道安裝采用人工配合機械安裝，依次平穩地放在砂礫基礎管位上，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾拋入槽中，放管過程中溝槽內不得站人，帶管子穩定后方可下人。（4）、接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度，接口時，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。（5）、接口方法按下述程序進行：由吊車使用專用吊管夾將管材就位，接口合攏時，管材兩側的手板葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。（6）、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，需采用穩管措施，具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異，管道接口后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。（7）、電熱熔帶焊接施工的要點：電熱熔帶連接時，必須嚴格按照電熱熔帶要求的技術指標和設備規定的操作程序進行。采用的電熱熔帶必須由生產廠配套供應其步驟如下：

a、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。b、對齊管道和清除雜物。c、通過水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面20~30cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對齊。d、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。e、用電熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。f、將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。g、焊接在電熔焊機上設定好時間和檔位，根據操作規程進行焊接。焊接結束要充分冷卻后才能移動管材。在冷卻期間，可以進行下一個焊接。4、檢查井、雨水口的施工（1）檢查井基礎墊層采用C15混凝土搗筑成型，厚度為干管的管基厚度，周圍寬出檢查井外壁5cm，以保證檢查井的整體穩定及砌筑。（2）、管道安裝后即可進行檢查井的砌筑，砌筑各種井前將井位基礎面洗刷干凈，定出中點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。（3）、砌筑檢查井所用磚砌體，質量符合設計、規范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。（4）、井室墻體及流槽部分用M7.5水泥砂漿砌Mu10磚，檢查井內壁用1：2水泥砂漿抹面2cm，井底設置流槽。考慮到井外工作位置狹窄，操作較為困難，應砌筑到50～70cm就抹面一次，以后隨砌隨批；井內壁批蕩考慮到排水的配合，流槽的砌筑和批蕩，宜在砌筑后立即進行，批蕩前必須復測井底高程。（5）、在地下水位以下時，井外墻用1：2水泥砂漿抹面至地下水位以上500mm，厚20mm，井基下鋪砂礫石100mm。（6）、砌筑圓井，注意圓度。掛線校核內徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側，用砂漿碎磚搗密實，其余逐層磚砌包妥當，務使不滲漏。（7）、接入進水井和檢查井內的部份，把它鑿到與內壁齊平，并用砂漿抹修平整。（8）、各種井每天的砌筑高度，不超過2m，每天砌筑結束時，清除跌落在井內灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或導槽，并封堵腳手架眼。（9）、填土應在井室強度達到設計要求后方可進行，并且要兩側對稱進行。（10）、井砌完后，及時裝上預制井圈，安裝前校核井圈面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩。（11）、檢查井砌筑質量要求：圓井身內徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現象；井內流槽平順；內、外批蕩光亮；井環、井蓋完整無損，安裝平衡，位置正確。檢查井允許偏差符合下表規定：項目允許偏差（cm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長寬各計1點直徑±20每座2用尺量井蓋高程非路面±20每座1用水準校量器路面與道路的規定一致每座1用水準校量器井底高程D<1000mm±10每座1用水準校量器D>1000mm±15每座1用水準校量器5、閉水試驗當管道安裝完畢后，管道及檢查井外觀質量驗收合格后，馬上進行閉水試驗。先將管道兩端和支管封堵嚴密，不得滲水，然后在試驗管段內灌滿水并浸泡不少于24h，在有關驗收部門的監督下進行閉水試驗。試驗時，在檢查井內灌水至試驗段上游灌頂內壁以上2m的規定試驗水頭，并開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。實測滲水量按下式計算：q=W/（T×L）式中q－實測滲水量（L/(h×m)）;w－補水量（L）;T－實測滲水量觀測時間（h）;L－試驗管段的長度（m）。實測滲水量必須滿足規范的規定，則管道嚴密性閉水試驗即為合格。閉水試驗應作記錄，各參檢單位代表在記錄表格上簽字歸檔。6、回填排水管道用中粗砂從管底回填到管頂0.5米處，管頂0.5米以上至路基底采用河砂分層回填。管道回填的密實度及其他技術要求、溝槽開挖應滿足《混凝土排水管道基礎及接口》（06MS201-1）《埋地塑料排水管道施工》（06MS201-2）和《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008中的相關內容，同時應注意以下事項：（1）、溝槽內不得有積水，回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。（2）、溝槽兩側應同時回填夯實，以防管道位移。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。（3）、檢查井周圍嚴格按設計回填，分層夯實，嚴格控制壓實度。（4）、與本管線交叉的其它管線，回填時要做妥善處理。2.4拉森鋼板樁支護2.4.1鋼板樁施工根據本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕地下水流入基坑，同時支護邊坡防止淤泥涌動，起到支護邊坡的作用。設計要點如下（計算書附后）：1、采用拉森=4\*ROMANIV（U）型鋼板樁，樁長9.0m；2、每次施打鋼板樁長40米（兩個檢查井之間的長度），沿基坑兩側（基坑最大寬度為3.0米）連續布置；3、為保證基坑安全，鋼板樁頂端下1.0米處設置一道連續的2排32號槽鋼縱向肋梁以加強鋼度及整體性；4、基坑每隔3.5m設一根Q235鋼管（管徑320mm、壁厚5vmm）橫向支撐，支撐長3.0米，固定于兩側工字鋼縱向肋梁上；5、鋼板樁臨時支護數量鋼板樁支護工程數量表工程數量Ⅰ標Ⅱ標Ⅲ標Ⅳ標鋼板樁數量（延米/噸）4253/147282927/101364238/146761072/3712支撐型鋼（噸）7615247591926.材料選擇。采用拉森式（U型）鋼板樁型號尺寸（mm）截面積A單根（cm2）重量（kg/m）慣性矩Ir截面抵抗矩寬度b高度h腹板厚t1翼緣厚t2單根每米寬單根（cm4）每米寬（cm4/m）單根（cm3）每米寬（cm3/m）新IV型40018015.510.598.776.96192.583.97031.9533620437、鋼板樁檢驗。由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護和止水，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。8、鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2M。9、施工工藝流程基線確定定樁位鋼板樁施打縱梁設置（開挖2m后）橫撐設置拔樁（施工完成后）10、操做方法（1）、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。（2）、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。（3）、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，如出現部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。（4）、縱梁、橫撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置兩排32號槽鋼縱向肋梁，通過橫撐使基坑兩邊鋼板樁連成整體，該肋梁在基坑開挖2米后設置，肋梁間每隔3.5米設一橫撐，橫撐采用直徑320mm，厚度5mm鋼管，每根鋼管長2.34米。（5）、鋼板樁拔除。每段污水管施工完畢回填后即進行鋼板樁的拔除。拔除同樣采用振動打樁機。鋼板樁拔除后留下的樁孔，即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。2.4.2槽鋼施工當基坑開挖深度在2～3米時，基坑采用20號槽鋼支護，槽鋼長度為6米，打入后露出地面50厘米，同樣采用振動插板機打入，具體施工方法參考鋼板樁施工。槽鋼支護數量表槽鋼支護工程數量表工程數量Ⅰ標Ⅱ標Ⅲ標Ⅳ標槽鋼數量（延米）3516281517092807槽鋼（噸）23871911116019052.4.3基坑監測措施1、基準網的建立為了科學地預測基坑支護的穩定和周邊環境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數據，因此建立基坑支護施工變形與沉降觀測網，定期進行變形沉降觀測。2、基坑支護變形觀測（提供基坑安全預警）（1）基坑支護水平位移觀測在基坑邊坡頂上布置基線（每基坑邊一條），每條基線上設1～3個變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。（2）基坑支護沉降觀測利用遠離場區的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯測，構成基坑支護沉降觀測網。四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與其他監測點一起構成監測的沉降觀測網。（3）發現問題及時預警。2.5雨水方渠施工1、測量放線的施工方法（1）測量放線使用的儀器和工具測量放線使用的儀器主要為全站儀和水準儀。測量放線配合使用的工具主要有50米鋼尺、花稈、測釬、鋁合金搭尺等。（2）測量放線的準備工作熟悉設計圖紙資料，弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等設計要求。熟悉施工現場情況，了解排水箱涵走向和現場的情況。接受業主和監理指定的測量標點和控制點，作好施測數據的計算整理，繪制測量放線方案圖。確定排水箱涵中線和分段放線的控制點布設方案。（3）根據預先測設的測量控制網（點），測放各方渠四個角點和邊線，根據開挖的深度和坡率，用石灰粉畫出基坑開挖范圍，保證基坑底工人作業面不少于0.6m，組織機械開挖。基坑開挖完成后對基底進行高程復核，對方渠底部四個角點及基坑縱橫向軸線的初步復核。2、排水箱涵土方開挖排水箱涵挖土深度較大，挖土采用機械挖土和人工挖土相結合的方法進行。土方開挖采用斗容量為1.0M3的反鏟挖掘機。由反鏟挖掘機為自卸汽車裝土，由汽車將土方運送到指定的棄土場。機械挖土要控制挖土深度，在底部預留出深度為100mm左右，由人工進行挖土、清理和平整。在挖土地過程中如出現地下水，采用在坑槽兩側挖排水溝和集水井。將水集中到井內，再使用潛水泵抽出外排。箱涵基底采用水泥攪拌樁處理的方法，經處理后箱涵底地基承載力大于110Kpa，才能進行箱涵結構的施工。土方分段開挖達到標高并進行平整后，應報請監理工程師進行檢查驗收，經檢查箱涵底地基承載力應大于110Kpa，經檢查合格應盡快組織進行墊層的施工，防止坑槽底表土長時間暴露。3、墊層施工（1）碎石墊層施工施工前應取得基底的合格驗收資料。碎石墊層厚30cm。（2）砼墊層施工排水箱涵底部設厚度為100mm的C15混凝土墊層，墊層長度隨排水箱涵分段長度（10米）而分段。墊層混凝土使用預拌混凝土，由混凝土生產廠家使用混凝土攪拌車將混凝土運送到施工現場。墊層混凝土的操作工藝為：基底清理→測標高、釘標高樁→鋪設混凝土→振搗混凝土→表面找平→養護。基底清理主要為人工清理平整坑槽內的表土，使基底的標高達到設計的要求。測混凝土墊層標高：釘標高樁主要為在準備澆筑的坑槽底表土上測出墊層面的標高，用短鋼筋頭釘在地表土上，作出標高標記。鋪設混凝土：將混凝土攪拌車送來的混凝土拌合料，用泵車泵送到作業地點，由人工用鐵鍬將混凝土攤開并基本整平，高度應略高于標樁，用平板振搗器將基層混凝土振搗密實，達到規范要求。混凝土經過振搗后，由人工用鐵鍬、鐵抹子等工具將混凝土表面高的鏟掉，凹處補平，并用刮杠按標高樁將混凝土表面刮平，最后用木抹子將混凝土表面搓平。墊層混凝土澆筑完畢12小時后用麻袋覆蓋并澆水養護，養護時間不少于7晝夜。4、鋼筋施工（1）鋼筋配料根據施工圖紙，將各種規格的鋼筋繪成所需形狀和尺寸的加工圖，并予以編號，分別計算出下料長度和數量，編制成配筋單。配料計算時，要考慮到鋼筋的形狀和加工尺寸，在滿足設計要求的前提下要有利于加工安裝。配料計算時要考慮到底板、頂板的雙層鋼筋所需要的上層鋼筋支撐定位用的馬登用料，要考慮到側墻雙層鋼筋所需要的鋼筋定位支撐的用料。（2）鋼筋加工鋼筋加工使用的原材料表面應潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前消除干凈，原材料應平直、無局部彎曲。鋼筋加工的機具主要有鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋加工臺等。鋼筋的下料和彎曲均應先劃線，經檢查無誤后再加工。（3）鋼筋安裝與綁扎排水箱涵的每一個分段（10米）作為一個施工流水段組織鋼筋的安裝和綁扎。施工現場鋼筋的安裝與綁扎操作工藝為：成型鋼筋驗收→排水箱涵現場放線→倒運鋼筋到作業點→安裝和綁扎底板鋼筋→安裝和綁扎中墻鋼筋→支設內膜→安裝和綁扎外側墻和頂板鋼筋。底板和頂板由于采用雙層鋼筋，必須注意鋼筋的位置。底板和頂板綁完下層鋼筋后，必須擺放鋼筋馬登或支架，間距以1m一個為宜。在馬登或支架上擺放上層鋼筋縱橫兩個方向的定位筋，再進行其它鋼筋的安裝和綁扎。豎壁墻體的雙層鋼筋應加設定位支撐。底板和頂板的下層鋼筋必須擺放保護層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層的厚度，按1m間距，梅花型擺放。豎壁墻體的鋼筋必須在靠近模板的一側，綁扎吊掛預埋有細鐵絲的砂漿墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度，保證拆模后不出現漏筋現象。橡膠止水帶的固定用鉛絲穿過止水帶尾部特設的小孔與1φ6通長的附加縱筋綁扎在一起，然后另用鉛絲固定此附加縱筋，使其與壁板的內外層鋼筋或底板的上下層鋼筋連接牢固。在支模、拆模及澆筑混凝土時，要注意保護止水帶不受損傷，必要時加隔離保護措施。5、模板施工排水箱涵主體結構除了按設計要求留設的變形縫以外，底板一次澆筑完成，底板與涵壁的施工縫在涵壁下腋角以上15~20cm處，箱涵壁豎向一次澆到頂板腋角處，稍微沉降后再與箱涵頂板一次澆筑完成，只設一道施工縫。（1）排水箱涵主體模板安裝和支設排水箱涵主體工程模板安裝和支設的工藝為：墊層測量彈線→鋼筋工綁扎底板→安裝底板→澆筑底板砼→安裝頂板支架→安裝內模、頂模→綁扎墻身和頂板鋼筋→支設外側模→模板體系整體調整和固定。（2）排水箱涵主體混凝土分兩次澆筑，水平施工縫留置在側墻上高出底板表面不少于200mm處。施工縫處設置橡膠止水帶。墻壁下腋角的尺寸、位置要按照允許偏差嚴格控制，以確保與上部墻壁模板接茬的直順。排水箱涵主體工程根據交通組織需要分成兩個流水段進行作業。每個流水段配置一套模板，進行周轉施工。（3）排水箱涵模板拆除混凝土澆筑二十四小時后，拆除墻板的外側模。混凝土澆筑七十二小時后，拆除墻板內側模、頂板的模板體系。6、混凝土施工（1）排水箱涵使用C30預拌商品混凝土。（2）箱涵底板一次澆筑完成，底板與涵壁的施工縫在涵壁下腋角以上15~20cm處，箱涵壁豎向一次澆到頂板腋角處，稍微沉降后再與箱涵頂板一次澆筑完成。排水箱涵混凝土澆筑前，應先請監理工程師到現場進行鋼筋隱蔽檢查驗收。并組織質檢人員對模板進行檢查，模板必須支設牢固、穩定，各部分標高和尺寸符合設計要求。變形縫橡膠止水帶在使用前要按標準認真檢查驗收，止水帶接頭采用熱粘接的方法。止水帶的固定要保證質量，其中心應對正變形縫中心（允許偏差±5mm）,嵌固在底板混凝土中的止水帶翼緣應稍高于中心孔位置，以利于排除氣泡。為了達到上述要求，中心孔德位置用模板和楔子固定。全部準備工作完成后，由項目管理人員下達混凝土澆灌令，方可澆筑混凝土。（3）混凝土采用混凝土攪拌車運送至現場，使用汽車吊配合吊斗吊運。（4）箱涵底板混凝土分兩層澆筑。第一次澆筑的厚度略高于止水帶，以利于排出止水帶下部的氣泡與搗固密實。上層混凝土應作二次振搗，變形縫的角部要用木抹、鐵抹加強表面成活。混凝土澆筑應連續進行，盡量減少間歇時間，澆注混凝土時用振搗器搗實到可能的最大實度，每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，并開始泛漿時為準，并應避免振搗過度，凡無法使用振搗器的部位，應輔以人工搗固，并指定專人做試塊待檢。涵壁下腋角吊模部分的混凝土澆筑在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止接茬部分的混凝土由吊模下部底面壓出后造成蜂窩麻面。為保證接茬部分的混凝土密實，應在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對吊模的根部混凝土表面整平。底板表面的整平與壓實，設置底板混凝土表面高程控制軌，用杠尺對混凝土表面整平并用抹子壓實抹光。（5）涵壁根部混凝土強度達到2.5N/mm2以上時開始鑿毛。鑿毛用尖鏨輕錘將混凝土的不密實表面及浮漿鑿除，漏出新茬并清洗干凈。鑿毛過程中要保護混凝土棱角，不得將粗骨料剔出。施工縫先鋪2~3cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，涵壁混凝土分層連續澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度為40cm，沿墻壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm，插入式振搗器的移動間距不大于30cm,振搗棒插入到下一層混凝土內5~10cm,使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。澆筑混凝土時不要直接將混凝土倒在止水帶上，止水帶的兩側要同時澆平，以防止水帶移位。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。用吊斗（溜筒）灌注混凝土的落下高度不大于2m,且應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。涵壁混凝土澆到頂部停1h,待混凝土下沉收縮后再與頂板混凝土一起作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。在澆筑頂板混凝土的過程中，最重要的一點是對頂板鋼筋的保護，要鋪設操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。振搗密實后進行整平抹光。變形縫止水帶處的混凝土澆搗是確保止水帶不滲漏的關鍵，要排除止水帶下面的氣泡，并仔細搗實。（6）混凝土澆筑12小時后，拆除澆筑混凝土的腳手架，對混凝土頂板的混凝土表面使用麻袋覆蓋并對排水箱涵主體的混凝土澆水養護，每日至少澆水3次，養護時間為7天。（7）變形縫的嵌縫處理為保護止水帶不被損壞，在變形縫止水帶的兩側（3cm寬的變形縫縫槽）填以嵌縫材料——瀝青麻絮。7、涵背回填砂施工箱涵涵背兩側回填中粗砂。回填砂應在排水箱涵主體的混凝土強度達到設計強度以后再進行。（1）、涵背回填應選擇適宜的材料并通過檢驗，我部選用填料為中粗砂。所用機具應適應回填操作空間，采用插振法（如插入式振動棒）及平振法（如平板+振動器）并飽水施工。（2）、涵背回填應分層回填壓實，分層松鋪厚度：每層不超過20cm，并應在墻背明顯地方標明每層的高度標志線，逐層填筑、逐層碾壓檢測。檢查頻率每50m2檢驗1點，且每部位每層不少于2點，自檢合格后方可報監理工程師抽檢簽認。（3）、涵背填砂壓實度標準，從填方基底至路床頂面每層均要求達到96%。

2.6沉井、頂管施工2.6.1工程概況1、工程性質、特點該工程屬江門市金甌路改造工程中二、三工區污水管道施工。管徑為φ800mm、φ1000mm和φ1200mm三種。埋深5~7.5m，要求采用頂管施工。頂管工作井和接收井均采取沉井，工作井為φ6.0m，接收井為φ4.0m的圓井。管道穿過空地，無地下建筑物影響。2、工程地質條件根據地質資料，施工地處珠江三角洲河網區，地勢低平，主要土層為種植土、淤泥。3、工程數量本頂管工程按管徑分為三種型號，詳述如下：（1）、φ800鋼筋砼管：二工區355米，三工區406米，共計761米；（2）、φ1000鋼筋砼管：二工區95米；（3）、φ1200鋼筋砼管：二工區2236米.2.6.2施工部署1、施工段劃分原則按先施工沉井后進行管道施工的總程序，在沉井施工期間，頂管掘進機與配套設備選型，鋼筋混凝土管訂做同時進行，以確保沉井施工結束后，即能轉入管道頂進施工。2、工程施工總體安排（1）排水，填平施工場地，施工電源、水源接通至工地；（2）沉井制作及下沉施工；（3）沉井施工期間，完成頂管掘進機的各項準備工作，砼預制場制造鋼筋砼管；（4）沉井下沉到位封底后，立即按頂管施工要求進行施工總平面布置及安裝、調試頂管設備系統；（5）拆除預留孔磚墻，頂管掘進機出洞，進入正常頂進施工到終點；（6）進洞，吊出掘進機；（7）拆除中繼間及油管；（8）管縫處理，封堵管頭；（9）拆除后背，進行反向頂進。3、工作井、接收井平面布置工作井、接收井按設計要求布置。4、管理組織機構現場管理組織機構圖如下：項目經理項目經理項目副經理技術負責人質檢員安全員施工員材料員后勤部門沉井施工班頂管施工班泥漿作業班機修班運輸隊2.6.3施工準備1、施工場地平整場地，修建施工便道，由于井位地處理空地，需要修一條寬4.5m的碎石便道，用于機械設備及材料、土方運輸。2、施工用電與供電單位聯系，由附近電網接入，采用2根120mm2雙接電纜接入工地配電間。3、施工用水與供水單位協商，就近接引φ50.8mm自來水管。4、臨時排水施工地地處空地，工地排水可直接排入附近明溝。2.6.4施工總平面布置按頂管施工工藝要求進行施工總平面布置，在井口布置15t頂管施工專用行車。同時還要布置拌漿系統、空壓機，鋼筋砼管堆放場，機修料庫，沉淀池等生產設施。詳見施工總平面布置圖拌漿系統拌漿系統空壓機房堆管場汽車通道機修清水池宿舍料庫機修清水池宿舍料庫沉淀池沉淀池行車行車工作井工作井施工總平面布置圖2.6.5沉井施工1、簡介本工程頂管工作井和接收井均采用沉井，共26座，其中工作井（φ6.0m）12座，接收井（φ4.0m）14座。沉井高度8~10m，采用排水挖土下沉。沉井施工工藝流程圖如下：放樣、定位放樣、定位開挖基礎墊層立模、扎筋澆注第一節排水挖土下沉測量控制制作第二節排水挖土下沉沉井封底2、沉井制作工藝（1）沉井制作前應對沉井座落的自然地面進行平整抄平，再按設計圖紙要求在上面放線定位。工作井測設，固定四周軸線，接收井則固定圓心。（2）砂墊層和素砼墊層為保證承受沉井第一次制作時的重量，刃腳底應鋪設砂墊層和素砼墊層，砂墊層采用中、精砂，并搗實。砂墊層厚取0.20m，砂墊層寬取1.6m；素砼墊層厚取0.15m，寬度取1.4m。（3）沉井井壁制作沉井分兩節制作，當素混凝土75%設計強度后，支模制作第一沉井，高度為4.5m，然后再制作剩余部分。A、井壁模板安裝。沉井采用圓鋼模板，采用20a槽鋼作水平圍檀，水平層距為1000mm。水平圍檀相互用扣件扣牢，用25mm精軋螺紋鋼作對拉螺栓拉在水平圍檀上四個角上。工作井、接收井制作時均要預留洞門，洞門尺寸比掘進機外徑大20cm，砌磚墻封堵。模板及洞門預留完成后，應復驗結構的幾何尺寸、標高，認真檢查支架的每個節點和螺栓上緊程度。模板制安必須做好自檢記錄，澆注砼時應派專人負責跟蹤檢查，觀察模板的穩定情況，防止脹模及其他事故的發生。B、井壁砼澆灌沉井采用C25商品砼運抵現場澆灌，結構的搗固采用插入式振動器振搗，做到搗固密實，澆搗時，應分組從不同位置同時對稱均勻分層進行，每層澆灌高度不得大于50~60cm，避免高差懸殊，壓力不均勻，造成刃腳地基不均勻沉降而造成井座傾斜。（4）排水挖土下沉沉井擬采取壓注觸變泥漿的辦法助沉。①、沉井下沉A、采用人工挖土，棄土場位于新會南車基地大洞村。行車和履帶式吊車吊土方法開挖土方。沉井刃腳和底梁部分砼強度達到100%，井壁砼強度達到75%以后方可下沉。下沉前，要做好控制點和控制軸線，以便觀察下沉進程中沉井的偏斜、扭轉量。B、開挖時先挖中間部分土，然后刃腳邊側同時對稱開挖，并形成中間低四周高的鍋底狀，中間鍋底的開挖深度相對沉井刃腳可落深0.3~0.5m。C、接近設計標高時，要用水準儀監測標高，每2m×2m設一根挖土標高控制點，以確保標高正確，每次挖土控制在20cm，不得超挖。D、沉井挖土過程中，應視地下水的泛出情況，配備足夠的抽水機具進行排水，以保持井底的干燥。E、沉井施工采取24小時連續作業，以免因停止施工而增大摩阻力。F、沉井下沉至設計標高后，要觀測其沉降量。在8h內下沉量不大于10mm時，方可進行底板施工。G、沉井下沉過程中，應對沉井的位置、沉降值和垂直度及時進行測量，并做好下沉記錄。②、膨潤土減摩施工措施在沉井外踏面上先安裝橡膠止水裝置，避免泥漿套漏入井內。注漿管采用φ25mm，間距2m，上下交錯排列，具體布置如圖：Aφ25mm注漿管井壁Aφ25mm注漿管井壁橡膠封帶橡膠封帶沉井下沉到位后，用純水泥漿置換膨潤土泥漿③、施工縫處理為確保施工縫不漏水，將采取以下措施：A、井壁施工縫留成200mm高、300mm寬的凸形。B、上下節澆注前，要將施工縫處砼鑿毛，并清洗干凈。C、沉井井壁與后澆隔墻相連接處，要留凹槽。④、砼封底及底板施工封底前應清除井底浮土，超挖部分采用石塊加碎石填筑，并在井底鋪設50cm厚碎石，然后澆注C25鋼筋砼底板，在底板施工前，應將底板與井壁連接處進行清洗（該處在沉井下沉前應完成鑿毛處理），在進行底板施工時，應設一只集水井（供頂管施工時井內排水用）及隔墻預埋筋、頂進施工所需的預埋件。2．6.6、頂管施工1、頂管設備選型（1）泥水平衡式頂管施工由于本頂管段位于淤泥土層中，需要控制地面隆陷，宜采用泥水平衡式頂管法。其優點有：A、可保持挖掘面的相對穩定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。B、工作坑內作業環境較好，作業比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便。C、由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。D、由于連續出土，大大提高了推進速度。采用了方向引導裝置，使得頂進速度快、精度高。（2）頂管機選型結合本工程現有的施工條件和土質情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。結合管徑的要求選用頂管設備：D1200泥水平衡頂管機。該頂管機型主要部件有切削刀盤及外殼、動力裝置、機頭液壓裝置、機頭糾偏系統、機內泥水系統、電氣操作系統、顯示系統等。泥水平衡頂管機原理：泥水平衡式頂管機是利用加壓的泥水及刀盤推動切削刀進行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態平衡，有效的穩定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。當掘進機正常工作時，進排泥閥均打開，機內旁通閥關閉。泥水從進泥管經過進泥閥進入頂管機挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經同泥水攪拌后，通過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環使用。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。（3）配套設備①、進排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下泥砂的離心泵作為進排泥泵。②、基坑旁通：用于改變泥水循環方向，防止管內堵塞。③、泥水管路系統：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統、隔膜式壓力表等。④、千斤頂：采用2臺200t液壓千斤頂，行程800mm。⑤、高壓油泵：選用額定壓力為31.5Mpa的柱塞泵，經分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。⑥、頂鐵分塊拼裝式頂鐵的質量應符合下列規定：A.頂鐵應有足夠的剛度；B.頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；C.頂鐵的相鄰面應互相垂直；D.同種規格的頂鐵尺寸應相同；E.頂鐵上應有鎖定裝置；F.頂鐵單塊放置時應能保持穩定。⑦、導軌全長采用4米。靠井內一側的平臺上，存放頂鐵頂環，工作井頂進方向一側安裝“之”字型扶梯。2、頂管施工工藝頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內管線管節安裝安裝管內管線棄土出運頂管機轉場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核井施工頂管井回填頂管井施工3、設計推力由于本工程頂管行程較小，穿透土層均為淤泥，故頂管時按設計取頂力：二工區：d800管為2800kn；d1000管為1600kn；d1200管為3000kn；三工區：d800管為2200kn。4、起重設備（1）正式作業前應試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；（2）按施工設計安裝提升架和起重設備，起重設備安裝后，應進行空載和重載的安全檢驗。（3）嚴禁超負荷吊裝。5、安裝、下管就位（1）要按有關規范對管材作現場檢查驗收，如發現不合格堅決予以退回。（2）針對現場實際情況，下管就位采用卷揚機為主，人工配合的方式進行，下管時工作坑內嚴禁站人。（3）管節起吊時應保持水平狀態，起吊要緩慢平穩，施工作業人員用麻繩牽引，避免管節來回晃動。管節下吊速度均勻，低速輕放。當管節距導軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。鋼管將至井底時，平穩放置在軌道面上。6、頂管測量與控制頂管工程的測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，測量工作的準確性將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。（1）本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。（2）在地面上把永久性水準引測至井下，設臨時基準點，再在井底架設激光經緯儀，將激光投射到機頭的標靶上，由機頭內的攝像機將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上，機頭高程和左右偏差一目了然。7、頂管機進出洞口技術方案（1）對進出洞口土體采用水泥攪拌樁壓密注漿進行加固，加固的范圍：在深度方向洞口上下3m，洞口中線左右各1.6m；在長度方向為1m。（2）為使進出洞口頂進過程中不發生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。（3）進出洞措施：①、作好進洞前的準備工作，包括人員、設備；②、機頭出洞后，及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外；并抓緊處理井內泥漿和進行洞口封門止水；③、機頭進洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現象，從而確保頂管質量。8、頂管注漿注漿是最大限度降低頂進阻力的關鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求：（1）選擇優質的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿率、失水量的動塑比。（2）在砼管上預埋壓漿孔，壓漿孔的設置要有利于漿套的形成。注漿前通過注水檢查注漿設備，確認設備正常后方可灌注。（3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規范進行，攪拌均勻的泥漿靜置一定時間后再灌注。（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經常檢查各推進段的漿液形成情況。（5）注漿設備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經處理后方可繼續頂進。（6）注漿泵的流量與頂進速度相匹配。9、頂進設備安裝（1）規格相同的兩臺千斤頂對稱固定在支架上，與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道中心的垂直線上。（2）千斤頂的油路采用并聯，每臺千斤頂均有進油、退油的控制系統。油泵與千斤頂匹配，同時配備備用油泵。（3）油泵安裝和運轉應符合下列規定：①油泵宜設置在千斤頂附近，油管應順直、轉角少；②油泵應與千斤頂相匹配，并應有備用油泵；油泵安裝完畢，應進行試運轉；③頂進開始時，應緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；④頂進中若發現油壓突然增高，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進；⑤千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。⑥油泵設置在千斤頂附近，油管應直順、轉角少。油泵安裝完畢，先進行試運轉。(4)導軌的安裝導軌應選用鋼質材料制作，其安裝應符合下列規定：①兩導軌應順直、平行、等高，其縱坡應與管道設計坡度一致；②導軌安裝的允許偏差應為：軸線位置：3mm頂面高程：0~+3mm兩軌內距：土2mm③安裝后的導軌應牢固，不得在使用中產生位移，并應經常檢查校核。(5)頂鐵的安裝①安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②更換頂鐵時，應先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應鎖定；③頂鐵的允許連接長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cm*30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應在中間加橫向頂鐵相聯；④頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵；⑤頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。10、頂進（1）開始頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進:①全部設備經過檢查并經過試運轉；②工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應符合設計規范規定；③防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施；④開啟封門的措施。（2）頂進利用千斤頂出鎬在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下：①安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長度后，啟動油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。②停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。③添加頂鐵，重復上述操作，直至安裝下一節管子為止。④卸下頂鐵，下管，用鋼套環連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。⑤重新裝好頂鐵，重復上述操作。（3）頂進注意事項：①頂進時應遵照“先開動切刀挖泥然后頂進，隨挖隨頂”的原則。應連續作業，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。②首節管子頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。③安裝頂鐵應平順無歪斜扭現象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常現象。④頂進過程中，發現管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續頂進。⑤頂進施工記錄是反映管道在頂進過程中動態情況的依據，因此，必須認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。（4）頂管跟蹤注漿與頂管結束后補漿控制沉降為防止頂管頂進過程中地面沉降的發生，在原配漿的基礎上，將水的參量降低6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發生。（5）頂管施工質量控制頂管施工質量控制項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5°管線軸線偏差L≤100m50mm標高偏差L≤100m+30~-40相鄰管節錯口≤15mm無碎裂接口抗滲試驗應達0.11MP內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出頂進過程中地面沉降控制范圍項目允許變化范圍（mm）地面隆起的最大極限+10地面沉降的最大極限-1011、質量通病防治頂管在糾偏過程中，應勤測量，多微調，每項糾偏角度應保持10-20＂，不得大于1°。針對本工程的特點在頂管施工時易出現的質量通病的防治（1）叩頭=1\*GB3①現象頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。②原因A大多發生在粉細砂土中。由于泥水平衡頂管機比較重，而且機器轉動起會相起震動,從而降低了它的承載力，就會使頂管機產生往下沉的趨勢。B或者是遇到了上下兩層不同性質的土，由于下面一層土較軟，而使頂管機往下偏。C泥水壓力控制不好。③防治措施A首先仔細閱讀土質資料，如果在粉細砂土層中頂進偏低，可調低進泥的泥漿濃度，減小頂進速度。B如果是遇到兩層軟硬程度不一樣的土時，應注意讓頂管機的頭部略微往上翹一些，同時把前三至四節管與頂管機后殼體聯成一體。（2）泥水管內產生沉淀、堵塞現象=1\*GB3①現象泥水管內泥水流動不暢通，頂管機推進因此也不順利。=2\*GB3②原因A在泥水管內產生沉淀這種現象大多發生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管內的流速小于臨界流速使泥砂產生了沉淀。二是在頂管機停止推進以前對管內沖洗力度不足致使泥砂產生沉淀。如果是粉細砂，一旦沉淀在泥水管內，時間一長板結起來就比較難沖洗干凈。B在含水量少的粘土層中，粘土會變成如同雞蛋一樣的泥團，如果泥團過大，它在管道的彎頭和蝶閥處會把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞，都會影響頂管機的正常推進，時間一長，頂管機會往下沉，從而影響到頂管的質量。=3\*GB3③防治措施A如果排泥泵達不到所需的流量要求時，就應該更換。B停止推進前必須對排泥管道進行較為徹底的清洗。C如果是在含水量小的粘土中推進，應減小刀盤每轉一圈時所切削泥土的厚度，同時適當加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁能之間加一只沉淀箱，可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來，過一段時間只需打開箱底排出。（3）管道上浮管道上浮將影響施工質量及增加施工難度，甚至會造成嚴重的質量事故。在頂管法施工中，管道要整體向前頂進。但一旦管道出現局部的上浮，管道軸線將成蛇曲線，以致后頂的分力過大，頂進壓力過高，給正常施工帶來影響。=1\*GB3①管道上浮的原因A由于在頂進過程中土體的擾動，使土體和頂管機的周邊握裹力減弱，以致造成機頭正面的循環泥水在壓力作用下后竄，導致頂管機在浮力作用下上浮。B由于壓注潤滑泥漿方法欠佳或局部注漿過量，漿液不能形成環箍，而在隧道底部不斷積聚，造成隧道上浮。C在頂進時，由于切口水壓設定值過低或泥水指標管理不當等原因，造成超挖土，擴大了機頭正面的建筑空隙。②管道抗浮措施A加強潤滑泥漿的管理，確保注漿和頂管機頂進的同步性，使漿液能及時填充頂進時出現的建筑空隙。B頂進過程中，補壓漿要遵守"全線、平均"的原則，使管節周圍能均勻地形成泥漿套，盡量避免單節或某段的注漿嚴重超量。C當發現局部管道上浮嚴重時，可在此段采用上注下放的補救措施來減小出現的駝峰。12、砌井檢查井砌筑采用設計要求的檢查井型式,在施工井內砌筑檢查井，在砌筑檢查井前必須認真復核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應做好配合砌井的排水工作，沉砂井的砌筑嚴禁帶水作業。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑檢查井（沉沙井）要注意圓度，掛線校核內徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上預制井環，安裝前應校核井環面與路面標高是否一致，無誤后才座漿墊穩，井蓋安放面必須平整、穩妥。檢查井預留支管的管徑、方向、高程要嚴格按照設計施工；預留支管要隨砌隨安，接入圓管與井壁銜接處要嚴密，預留支管的管口用低標號砂漿砌筑封口抹平。頂管施工的管道，不在工作井和接收井位置的檢查井，參考沉井的施工方法進行檢查井施工。13、頂管井回填當管道頂入原有井后，根據管節接入位置在原有井井身破孔將管節頂入井身內直至見到管節端部。當管道頂入接收井后，在頂管井進行接管。待壓力試驗檢驗合格后及管道消毒后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。14、閉水試驗（1）頂管施工完成后應進行閉水試驗，試驗應根據不同種類的管線分組分次進行，試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，并帶井試驗。（2）試驗管段灌滿水后浸泡時間應大于24h，并按規定確定試驗水頭。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計，當試驗段上游段上游設計水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。（3）當上述條件確定后，可開始計時，觀測管道滲水量，直到觀測結束時，應不斷向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。（4）試驗時應對管口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格。15、施工余泥處理頂管產生的泥漿采用汽車運輸至新會南車基地大洞村附近集中處理。七、基坑應急預案1、建立應急處理領導小組，項目經理任組長、總工任副組長的領導班子，搶險人員到位。2、計劃搶險物資到位，機械設備到位。3、應急處理措施當基坑支護結構變形超過允許值或有失穩前兆時，應采取加固措施，加固的方法有：撐、拉、壓、灌、堵、減等，加固原則如下：(1)當支護結構變形過大，明顯傾斜時，可在坑底與坑壁之間加設斜撐。如基坑周邊場地允許，可設置拉錨。(2)支護結構樁嵌固深度不足，使用支護樁踢腳失穩時，應立即停止土方開挖，在樁墻前堆放砂包反壓，也可在基坑外側挖土卸載，在擋土樁被動區打短樁加固等。(3)當坑邊土體嚴重變形，且變形速率持續增加時，應視為基坑整體滑移失穩前兆，應立即采取砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩定后再作妥善處理。(4)坡頂卸載時，坑內停止挖土作業，適當增加內支撐。(5)當基坑周圍建筑物嚴重開裂、傾斜時，應立即組織人員緊疏散，并補強加固或拆除，同時上報上級主管部門。八、工期保證措施1、從組織機構、機械勞動力配備上保證我公司將組織精干的技術人員組成項目經理部，負責本工程的施工管理，并配備專業施工隊伍及先進的施工機械和設備，以確保按時完成。根據工期要求，工程量的大小和施工特點，必須備足需用的施工機械，保證機械化施工的需要，而且對重要機械要有適當的備用數量。加強施工機械的維修保養工作，對于易損壞機械要有適當的貯量，及時更換，保證機械具有良好的技術狀況。盡量不要因機械而影響施工。2、從計劃安排上保證加強計劃管理，根據工期要求和當地的自然條件合理編排工程總進度計劃，在具體施工中，根據各項目各工序的具體情況還要制定詳細的季度和月度計劃。做到以月保季，以季保總工期，在施工中，以形象進度作為重要考核指標。施工中設立項目統一指揮部，加強調度，統一指揮，每旬召開一次生產調度會進行總結和協調平衡。必要時臨時召開生產調度會，調整計劃，統一部署，集中力量攻克薄弱環節。各工序均應互相密切配合、協調一致，避免干擾，減少窩工。在編排施工計劃時，盡量避開惡習劣天氣施工，以減少不必要損失，使有效工作時間留有足夠的余地。3、從工程材料供應上保證按照工程進度計劃及時做出材料采購計劃，加強對工程材料采購、運輸、保管和供應的管理，做到及時供應，有足夠的貯備及時補充，確保工程需要，堅決杜絕停工待料現象的發生。貫徹國家有關安全生產政策和安全法規，增強職工安全法規觀念，加強倉庫的防火措施，施工用電、基坑內作業安全措施，杜絕重大事故的發生，以利施工順利進行，確保工期。4、從后勤上保證后勤生活合理安排，盡量創造較好的生活條件和生活環境。做到勞逸結合，使施工人員保持