.網格框架漿砌前期養護準備草皮整理坡面鋪草皮鋪草皮施工技術1清除坡面所有石塊及其他一切雜物,翻耕20~30cm,若土質不良,則需改良,增施有機肥,耙平坡面,形成草皮生長床,鋪草皮前拍實坡面,并灑水濕潤坡面。對網格骨架、土工格室綠化防護,應首先完成漿砌圬工施工。2應建立綠化材料供應基地,實現因地制宜,確保種苗的適應性和規格性；在草皮生產基地起草皮前一天需澆水,起取草皮應切成30x30cm大小的方塊,或寬30cm,長2m的長條形,草皮塊厚度為2~3cm。為保證土壤和草皮不破損,起出的草皮放在用30x30cm的膠合板制成的托板上,裝車運至施工地,長條形草皮可卷成地毯卷,裝車運輸。3鋪草皮應選擇適宜季節,把運來的草皮塊順次平鋪于坡面上,草皮塊與塊之間應保留5mm的間隙填入細土。鋪好的草皮在每塊草皮的四角用尖樁固定,尖樁應與坡面垂直,露出草皮表面不超過2cm,尖樁為木質或竹質,長20~30cm,粗1~2cm,草皮應鋪過坡頂肩部100cm或鋪至天溝。草皮鋪好每告一段落,要用木錘將草皮全面拍打一遍,以使草皮與坡面密貼。4草皮從鋪裝到適應坡面環境健壯生長期間都需要及時進行灑水,每次灑水量以保持土壤濕潤為原則,每日灑水次數視土壤濕度而定,同時要加強病蟲害防止,及時施肥補苗,直至出苗成坪。施工質量〔1邊坡的坡度、標高應符合設計要求,錐、護坡填土壓實度應達到設計要求；〔2坡面覆蓋率應大于93%,病蟲害發生率小于20%,綠顏色應大于85%,根系應縱橫交錯,大量根系扎入巖層裂隙。〔3其余參見質量檢驗評定標準6.2噴播草籽防護施工前提條件〔1適用于易風化的巖石邊坡和不利于草類生長的坡面。〔2參見〔2、〔3、〔4、〔5、〔6、〔7施工工序前期養護蓋無紡布噴播施工排水設施整理坡面前期養護蓋無紡布噴播施工排水設施整理坡面網格框架漿砌施工技術網格框架漿砌1人工整平坡面,清除所有的巖石、碎泥塊、植物和垃圾,用改良土置換不利于草種生長的坡面土,厚度不小于50~75mm,并用水潤濕讓坡面自然沉降至穩定。對網格骨架、土工格室綠化防護,應首先完成漿砌圬工施工。2在適宜種草的季節,將采用的草籽與木纖維、保水劑、粘合劑、肥料、水等物按設計比例拌和,通過噴播機均勻噴射于坡面。3為使草種免受雨水沖失,實現保濕保溫的目的,應加蓋無紡布或稻草、秸稈編制席,促進草種的發芽生長。4灑水養護用高壓噴霧器使養護水成霧狀均勻地濕潤坡面,并保證無高壓射流水沖擊坡面形成徑流,養護時間以坡面植被生長情況而定,一般不少于45d。養護期間加強病蟲害防止,根據植物生長需要及時施肥,對稀疏無草區進行補種。施工質量參見6.3三維網防護施工前提條件〔1適用于易風化的巖石邊坡和不利于草類生長的4~5階路塹邊坡及2階以內的路堤邊坡。〔2參見〔2、〔3、〔4、〔5、〔6、〔7施工工序及施工技術〔1路塹邊坡1施工工序坡表處理掛網固定坡表處理掛網固定填土噴播揭膜2施工技術a.對坡表處理,應做到坡面傾斜一致,平整且穩定,將坡面不穩定的石塊或雜物清除。b.三維網在坡項延伸80~100cm固定后,埋入截水溝或土中至少50cm,然后自上而下平鋪至坡底,相鄰網與網間搭接寬度不少于20cm,網緊貼坡面,無褶折和懸空現象。c.固定釘應做成"U"型釘,固定時,釘應與網緊貼坡面。d.應選用清表的耕植土填入三維網內,填土厚度一般不小于7cm,填土后坡面應平整,無網包外露、懸空和空包現象。e.在填好的土的坡面上噴播符合要求的草籽,噴播后,應用無紡土覆蓋好。f.噴播后應加強管理,每天須定期噴水,在幼苗長出5cm以后,揭去土工布。〔2路堤邊坡1施工工序坡表處理回填土坡表處理回填土掛網固定噴播回填土揭膜2施工技術及工藝a.對坡表處理,應做到坡面傾斜一致,平整且穩定,將坡面不穩定的石塊或雜物清除。b.刷坡表面覆蓋耕植土,人工修平并拍實坡面耕植土。c.固定釘應做成"U"型釘,固定時,釘應與網緊貼坡面。d.灑水車均勻灑水,確保水透入坡土層不小于5cm。e.在填好的土的坡面上噴播符合要求的草籽,噴播后,向土工網表面拋灑不小于1cm厚的細粒耕植土,輕耙土,確保土和草種能漏入土工網及其下的空隙中,用灑水車均勻灑水,并用無紡土覆蓋好。f.噴播后應加強管理,每天須定期噴水,定期施肥,在幼苗長出5cm以后,揭去土工布。施工質量見6.4漿砌片〔塊石或混凝土預制塊防護施工前提條件〔1適用于易風化的巖石邊坡和不利于草類生長的坡面。〔2參見〔2、〔3、〔4、〔5、〔6、〔7施工工序養生維護漿砌施工材料準備施工放樣整理坡面養生維護漿砌施工材料準備施工放樣整理坡面砂漿配合比施工技術及工藝砂漿配合比1路堤邊坡防護在完成刷坡后由下往上分級砌筑施工,路塹邊坡防護的砌筑應在每級邊坡完成后由下往往上砌筑施工；2對軟弱地基段落,路堤邊坡漿砌片〔塊石或預制塊施工必須在路基穩定沉實后砌筑。3漿砌護坡砌筑前,須將坡面整平、拍實,不得有凹凸現象或在低洼處用小石子墊平等情況,形成護坡厚度不均等弊端。4砌筑石料表面應干凈、無風化、裂縫和其他缺陷。片石的厚度要求不應小于150mm,鑲面石料應具有較平整表面；塊石應大致方正,上下面大致平行,石料厚度不應小于200~300mm；砌筑時應平鋪臥砌,石料的大面朝下,坡腳坡頂等外露面應選用較大的石塊,并加以修整。5混凝土預制塊應集中統一預制,護坡逐段成型后進行安裝。6每個段落施工的漿砌砌體砂漿應集中用砂漿拌和機拌和,隨拌隨用,保持適宜的和易性和流動性；7砌筑時砂漿應飽滿密實,采用坐漿擠密施工,接縫交錯、坡面平整、勾縫嚴密、養護及時；骨架砌筑應先施工銜接處,再砌筑其他部分骨架,兩骨架銜接處應處于同一高度,骨架底部及頂部和兩側范圍內,應用漿砌片石或預制塊鑲邊加固。8路堤邊坡鋪砌時,鋪砌層的沙礫墊層材料,粒徑一般不大于50mm,含泥量不宜超過5%,墊層應與鋪砌層配合鋪砌,隨鋪隨砌；鋪砌時應分段施工,按圖紙要求設置伸縮縫沉降縫,并做好泄水孔。9護坡中下部應設置泄水孔,以排泄護坡背面的積水和減少滲透壓力,泄水孔的孔徑一般為10厘米的圓形孔,間距為2~3米,梅花形布設,泄水孔后應設反濾層,在反濾層與土面交界處墊以土工布一層,以利于泄水孔排水順暢；10骨架防護砌筑完成后,應及時種草或鋪種草皮,骨架流水面應與草皮表面平順。施工質量1使用的砂漿必須有配合比和強度試驗,石質強度或混凝土預制塊必須符合設計及技術規范要求；2設置的砂礫墊層應符合設計要求；3邊坡的坡度、標高應符合設計要求,錐、護坡填土壓實度應達到設計要求；4錐、護坡基礎埋深、尺寸及地基應符合設計要求；5錐、護坡質量檢驗標準見質量檢驗評定標準；6砌筑時,砌塊要錯縫,漿砌采用座漿擠密,嵌縫后砂漿飽滿,無空洞現象；7勾縫平順,縫寬均勻,牢固和美觀,無脫落現象。6.5護面墻防護施工前提條件適用于各種土質邊坡及易風化剝落的巖石邊坡。參見〔2、〔3、〔4、〔5、〔6、〔7施工工藝同6.4.3漿砌施工施工技術1坡面應平整密實,線型順適,局部有凹陷處,應挖臺階后用與墻身相同的圬工找平,不可回填土石或干砌片石,施工時,應立桿掛線或樣板控制,并經常復核,以保持線型舒適,砌體平整；2墻基應堅固可靠,當地基軟弱時,應采取加深、加強措施或上報有關部門進行變更處理；3墻面及兩端要砌筑平順,墻背與坡面密切結合,墻頂與邊坡間縫隙應封嚴,局部邊坡鑲砌時,應砌入坡面,表面與周邊平順銜接,墻背后應設反濾層。4砌體石質應堅硬,嚴禁使用風化石,漿砌砌體砂漿必須緊密,錯縫,嚴禁通縫疊砌貼砌和浮塞；5砌筑時砂漿應飽滿密實,采用坐漿擠密施工,養生及時,砌體勾縫牢固、美觀。6漿砌砌體砂漿應集中用砂漿拌和機拌和,嚴禁人工拌和,且隨拌隨用,保持適宜的和易性和流動性；7按設計要求設置伸縮縫,間隙2厘米,用瀝青麻絮填塞,為排水所設置的泄水孔〔隔2~3米設一處位置應有利于泄水流向路側邊溝和排水溝,并保持順暢,當有潛水露出且邊坡流水較多的地方,應引水并適當加密泄水孔。7、擋土墻7．1漿砌片〔塊石擋土墻、混凝土擋土墻施工前提條件〔1熟悉施工圖設計文件,已做好現場材料,特別是填料的核查工作〔質量和數量,填料質量就嚴格符合設計要求；〔2分項工程開工報告已批復；〔3根據現場情況、設計文件和工期要求,編制詳細的施工組織設計,并已得到有關部門的批復；質量保證體系、安全施工措施已建立；〔4臨時道路、臨時設施、預制場、和工地倉庫已修建完成,施工用電、用水已敷設完成；〔5加筋材料、鋼筋、水泥、砂、石、防腐材料、反濾材料等已進場,材料的有關性能指標均達到設計要求和符合國家標準或行業規范要求；〔6施工機械〔包括加筋土工程用碾壓、混凝土攪拌機、挖掘機、電焊機、安裝、鋼筋加工機械及運輸車輛等已配備完成；〔7工地現場管理人員、專業技術人員、技術工人和普通工人已到位,且配備合理；〔8完成施工技術交底和安全交底工作；〔9中線、水平測量和橫斷面復測進行,施工基線和施工水準點已設置完成,并已按規定和圖紙要求進行施工測量。墻身施工基礎施工基坑開挖處理測量放樣施工準備墻身施工基礎施工基坑開挖處理測量放樣施工準備其他附屬工程其他附屬工程圖漿砌片〔塊石擋土墻、混凝土擋土墻施工工藝流程圖施工工藝及技術〔1基坑開挖和檢驗基坑開挖應進行詳細的測量定位并標出開挖線,坑壁的暴露時間不超過20天,基坑開挖完成后,采用輕便觸探儀進行基坑承載力檢測,當達到設計的基坑承載力要求時,可進行下一道工序施工,若不能達到設計基坑承載力要求,應上報監理工程師,通過變更設計程序,采取措施后方可繼續下一道工序的施工；〔2擋土墻基礎1擋土墻的基礎,應按設計的要求埋入地面以下足夠的深度,對山坡擋土墻,基趾部埋入深度和襟邊距離應符合設計要求。施工前,應做好場地臨時排水,對土質基坑應保持干燥,雨天施工坑內積水應隨時排除,對受水浸泡的基底土應全部予以清除,并以好土回填〔或以砂、礫石夯填至設計標高；2墻基礎直接置于天然地基上時,應經監理工程師檢驗同意后,方可開始砌筑,當有滲透水,應及時排除；在巖體或土質松軟、有水地段,應選擇旱季分段集中施工；3墻基礎采用傾斜地基時,應按設計傾斜挖鑿,不得用填補法筑成斜面；4當墻基礎設置在巖石的橫坡上時,應清除表面風化層,并做成臺階形,臺階的高度比不得大于2：1,臺階寬度不應小于0.5m；沿墻長度方向有縱坡時,應沿縱按圖紙要求作成臺階。〔3擋土墻墻身1漿砌片〔塊石擋土墻砌筑時必須兩面立桿或樣板掛線,外面線應順直整齊,逐層收坡,內外線可大致適順,在砌筑過程中應經常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求；2砌筑墻身時,如基底為基巖或混凝土基礎,應先將表面加以清洗、濕潤,座漿砌筑,砌筑工作中斷后再進行砌筑時,應將砌層表面加以清掃和濕潤；3砌體應分層坐漿砌筑,砌筑上層時,不應振動下一層,不得在已砌好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊石塊。砌筑完后,應進行勾縫；4擋土墻應分段砌筑,工作段的位置宜在伸縮縫或沉降縫之處,各段水平縫應一致,分段擋土墻時,相鄰段的高差不宜超過1.2m；5擋土墻在砌筑過程中,必須隨時掌握砌至一定高度后,按設計要求的尺寸位置設置泄水孔,并在進水孔墻背作好反濾防滲隔水設施,第一排泄水孔應高于邊溝底0.3m設置,浸水擋土墻應用砂、礫回填,最低一排泄水孔應高出常水位0.3m；6砌體石塊應互相咬接,砌縫砂漿飽滿,砌縫寬度一般不大于3cm〔漿砌塊石,上下層錯縫〔豎縫距離不小于8cm,并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平面,或通過適當的調整,每隔70~120cm找平一次,作為一個較平整的水平層；砌石時,一般應按平面上先砌角石,再砌面石,最后砌填腹石的順序進行,其空隙必須用砂漿擠填密實,嚴禁通縫、疊砌、貼砌和浮塞；7砌體出地面后,漿砌強度容許,即可及時回填,回填材料應盡量采用粗粒料,如礫石、碎石或礦渣,不用或少用細砂、粉土、或軟塑型粘土,不允許夾有木屑、樹根、雜草等；嚴禁用淤泥、腐植土、膨脹土。8混凝土擋土墻的澆注應符合圖紙和規范要求。施工質量〔1砌體表面平整,砌縫完好、無開裂現象；勾縫平順、無脫落現象,泄水孔坡度向外,無堵塞現象；沉降縫整齊垂直,上下貫通。〔2混凝土的表面應平整,表面的蜂窩麻面不得超過該面積的0.5%,深度不超過8mm。〔3位于彎道處的擋土墻應平順、圓滑、美觀。〔4實測項目參見質量檢驗評定標準〔JTGF80/1-20047．2加筋土擋土墻基礎工程及構件預制基礎工程及構件預制面板預制安裝面板面板預制安裝面板加筋材料檢查驗收加筋材料檢查驗收加筋材料的下料調整面板檢查面板加筋材料的下料調整面板檢查面板鋪設加筋材料鋪設加筋材料檢查加筋材料檢查加筋材料料攤鋪、壓實料攤鋪、壓實竣工交驗調整面板和補壓檢查面板和壓實度竣工交驗調整面板和補壓檢查面板和壓實度現澆帽石附屬工程施工現澆帽石附屬工程施工調整、補充至頂層面板標高檢查附屬工程調整、補充至頂層面板標高檢查附屬工程圖加筋擋土墻施工流程圖加筋土擋土墻施工技術及工藝〔1墻面板和筋帶的堆放及運輸過程中應側面豎向堆放或平放,應防止角隅處碰損,平放堆放時,其高度不宜超過5層板,且板間應用墊木支墊。面板在搬運過程中應輕搬輕放。〔2基礎施工1開挖基坑應嚴格按圖紙和監理工程師的指示分段進行,控制好基礎位置和墊層基底設計標高,對基底按分段整平壓實,檢測地基承載力,滿足設計要求,并經監理工程師檢驗同意后,進行下一道工序；2墊層材料應分層填筑,分層夯實,墊層厚度及壓實要求應符合圖紙和監理工程師的指示；3砌筑漿砌片石基礎或澆注混凝土基礎時,必須分段進行,對澆注混凝土和漿砌片石的施工工藝應符合規范要求,漿砌片石頂面用水泥砂漿予以整平,符合施工標高,基礎施工時,應按圖紙要求設置沉降縫,用瀝青木板填塞,深度不宜小于80mm；〔3安裝面板1當基礎施工后強度、標高、尺寸符合圖紙要求,經監理工程師檢驗合格,預制的墻面板質量符合圖紙規定時,便可進行安裝工作；2在清潔的條形基礎頂面上,準確劃出面板的外緣線,曲線部分應加密控制點；3按圖紙要求的垂度、坡度掛線安裝,安裝縫宜小于10mm；4安裝時用低強度砂漿砌筑調平,同層相鄰面板水平誤差不大于10mm,軸線偏差每20延米不大于10mm；5面板安裝可人工或機械吊裝就位,安裝時單塊面板傾斜度一般可內傾1/100~1/200,作為填料壓實面板外傾的預留度；6當填料為粘性土時,宜在面板后不小于0.5m范圍內填沙礫材料,在筋帶近旁的填料最大粒徑不宜大于50mm,不含有鋒利的碎礫石；7墻面板的安裝方法、措施、要求等應按規定進行。〔4鋪設筋帶1鋪設筋帶應與墻面板成垂直,上下筋帶位置應錯開,按圖紙所示進行；2鋪設筋帶的層面應平整,并在一個水平標高上；3聚丙稀土工帶與墻面板的拉環連接,不得直接接觸,應有間隔處理,連接后用拉具拉直拉緊；4鋼筋混凝土帶與面板拉環的連接,以及每節鋼筋混凝土帶之間的鋼筋連接,可采用焊接、扣環或螺栓連接,平鋪及拉直在填筑的平面上,其焊接方式和焊縫長度應符合技術規范的要求；5外露鋼筋的防銹處理及土工帶與拉環的間隔處理應符合規定要求；6嚴禁車輛或行人擾動筋帶。〔5填筑和碾壓1碾壓前應進行壓實試驗。根據碾壓機械和填料的性質,確定填料分層攤鋪厚度和碾壓遍數,以指導施工。壓實時,應隨時檢查含水量是否滿足壓實要求；2卸料時機具與面板距離不應小于1.5m,機具不得在未覆蓋填料的筋帶上行使,并不得擾動下層筋帶；3可采用人工攤鋪或機械攤鋪,攤鋪厚度應一致,表面平整,并設不小于3%橫坡；用機械攤鋪時,攤鋪機械距面板不應小于1.5m,機械運行方向應與筋帶垂直,并不得在未覆蓋填料的筋帶上行使或停車；距面板1.5m的范圍內,應用人工攤鋪；4加筋土工程的填料應嚴格分層碾壓,碾壓時一般應先輕后重,嚴禁使用羊足碾,壓路機不得在未經壓實的填料上急劇改變方向運行和急剎車；5壓實作業應先從筋帶中部開始,逐步碾壓至筋帶尾部再碾壓靠近面板部位。壓實機械距面板不得小于1.0m。〔6墻面封頂1頂面墻面板安裝后,所形成縱向高低不平,應用砂漿找平,嚴格注意控制設計標高及位置偏差；2找平砂漿經養生達到一定強度后,即可現澆帽石,并將預制的欄桿固定在正確的位置上,澆注在帽石中,按設計每隔5m設一泄水管。〔7防水和排水1加筋土工程施工應先完成場地排水,以保證正常的施工；2加筋土工程區域內出現層間水、裂隙水、涌泉等時,應先修筑排水構造物再作加筋土工程施工；3加筋土工程施工的反濾層、透水層、防水層等防排水設施,應按設計要求與加筋體施工同步進行。施工質量〔1預制面板表面平整光潔,線條順直美觀,不得有破損翹曲、掉角、啃邊等現象。。〔2蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,砼表面非受力裂縫寬度不得超過設計規定或設計未規定不得超過0.1mm。〔3墻面直順,線形順適,板縫均勻,伸縮縫貫通垂直。〔4露在面板外的錨頭應封閉密實、牢固,整齊美觀。〔5實測項目參見質量檢驗評定標準〔JTGF80/1-20047．3錨桿擋土墻施工工序見圖鉆機就位勞力、材料、機具準備鉆機就位勞力、材料、機具準備鉆孔場地平整鉆孔場地平整清孔立柱、擋土板預制清孔立柱、擋土板預制定位放線定位放線錨桿組裝錨桿安放錨桿組裝錨桿安放一次注漿運至工地開挖基坑一次注漿運至工地開挖基坑澆注基礎澆注基礎撐二或多次注漿附屬工程施工撐二或多次注漿附屬工程施工成錨成錨安裝擋土板安裝擋土板墻背回填墻背回填附屬工程施工附屬工程施工圖錨桿擋土墻施工流程圖施工技術及工藝〔1錨桿擋土墻施工前,應進行場地的清理,平整夯實,場內注意排水暢通,錨孔孔位正確,并經監理工程師檢驗認可后,方可進行下一道工序；〔2錨桿擋土墻的施工,應由有經驗的施工人員主持,掌握錨孔處地質和水文情況,鉆孔設備完好,施工時作好記錄；〔3錨孔軸線應準確,孔位直徑及錨孔深不應小于圖紙規定。孔口位置允許偏差為+50mm,鉆孔軸線與設計軸線的偏差應小于3%的孔長,孔深允許偏差為+200mm；相鄰錨孔間距應符合圖紙規定；〔4錨孔鉆孔時,不應損傷巖體結構,以避免巖層裂隙擴大,造成坍塌和灌漿困難；〔5錨孔成孔后,應將孔內巖粉碎屑等雜物排除干凈,保持孔內干燥及孔壁干凈粗糙；〔6為增加錨桿的抗拔能力,在鉆孔過程,可將錨固部分或錨孔底部用小藥量爆破成葫蘆狀；〔7錨桿擋土墻不宜在雨天施工,錨孔鉆孔、放置錨桿、錨孔灌漿各工序應連續完成,以一根樁、一個孔為工作單元。錨桿放入錨孔后,應檢查灌漿孔及排氣孔是否順暢、完好；〔8錨孔的灌漿工藝影響錨固能力,灌漿前應用水沖洗孔壁,清除孔中碎渣巖粉。灌漿時在孔口深0.5m范圍內先用1：3水泥砂漿封閉。灌漿過程中,應隨時注意排氣孔不被堵塞,待灌滿漿,抽出灌漿管,封閉排氣孔及灌漿孔；〔9錨孔灌漿應符合圖紙要求,采用抗拔30MPa以上水泥砂漿,水泥砂漿配比應經試驗確定,細集料粒徑不宜大于2mm。為加快進度提高砂漿強度,可適當摻加外加劑,摻加品種和數量應經試驗確定；〔10為判定錨桿能否滿足圖紙要求,應進行錨桿確認試驗。錨桿極限抗拔力試驗數量不少于錨桿總數量的5%,且不得少于3根,應在灌漿后水泥砂漿強度達到設計強度后進行。試驗中若變位量不斷增加,直到2h后仍不穩定,即認為該錨桿已被破壞；或變位過大,超過圖紙規定控制的變位值,或者極限抗拔力小于圖紙規定值,也可認為錨桿已被破壞。試驗可使用YC-60型穿心千斤頂或其他適應的設備；〔11立柱、擋土板及錨桿按圖紙要求安置完畢,墻背應即進行回填填料宜選擇砂類土、碎礫石土,嚴禁使用腐植土和樹皮、草根等雜物,并按圖紙要求的壓實度進行碾壓和夯實。墻背回填時,應特別注意不得將錨桿鋼筋壓彎造成立柱、擋土板的損壞；〔12墻背回填時,應按圖紙規定的位置和要求設置防、排水設施。施工質量參見7.2.4。8、預應力錨索〔桿工程8．1施工前提條件〔1錨固工程計劃設計圖、邊坡巖土性質等資料齊全；〔2施工場地、臨時便道已修建完成,施工用水、用電已到位；〔3已根據現場的情況、設計文件和工期要求,編制完成施工組織設計,已制定施工進度計劃,質量保證體系、安全保證體系已建立；〔4分項工程開工報告已批復；〔5工地現場管理人員,專業技術人員,技術工人和普通工人,已到位,配備合理；〔6施工所需機械設備、測量儀器、檢測儀器已進場；〔7施工用材料已進場,并且材料有關性能指標均已達到設計要求和符合國家標準或行業規范要求；〔8現場各種施工標志牌〔工程概況、安全標示、操作規程、材料標示等已制作完成；〔9已對邊坡進行中線、水平、橫斷面的復測,并已在邊坡上按設計圖紙確定預應力錨索〔桿的位置。8．2施工工序〔1錨索〔桿施工的內容包括施工準備、造孔、錨索〔桿制作與安裝、砼結構鋼筋置安、注漿、錨索〔桿張拉鎖定、驗收、封錨等七個環節；〔2預應力錨索〔桿施工基本工序：場地整理、搭設工作平臺場地整理、搭設工作平臺測量定位安裝鉆機成孔清孔并風干鉆機制安錨索〔桿錨固段壓漿高壓劈裂壓漿澆注砼梁墊墩、安裝錨具錨索〔桿張拉鎖定檢驗自由段封孔壓漿拆除施工平臺封錨注：上圖為使用自由段無套管的預應力筋時采用二次注漿的基本施工工序,若采用自由段帶套管的預應力筋時,宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步一次性全段注漿,并且,高壓劈裂壓漿僅限于設計要求提高地層錨固力或其它特殊要求采用。8.3施工技術及工藝準備工作1設計錨索〔桿工程坡面開挖成形并經驗收合格后,應盡快布置錨固工程施工作業,待錨索〔桿工程施工完畢并產生加固作用后,方可進行下級邊坡開挖與防護。2施工作業開始之前,應進行預應力錨索〔桿的基本試驗,并完成預應力錨索〔桿試驗報告,提交給有關監理工程師和設計代表,待試驗報告批準并經設計錨固參數確認或調整后,方可進行預應力錨索〔桿工程施工作業。錨索〔桿試驗孔的具體位置應由監理和設計代表現場確定,使試驗孔可反映工程孔錨固地層實際情況。試驗孔自由段不注漿,錨固段與自由段之間設置止漿袋,錨固段外側應設排氣管,排氣管伸入錨固段內5～10cm,其注漿方法和充滿標準與工程孔相同。3施工場地整理及搭設工作平臺時,應對已施工完成的坡面根據設計圖紙進行測量后確定預應力錨索〔桿的位置；在安裝鉆機時,應按照施工設計圖采用全站儀進行測量放線確定孔位以及錨孔方位角〔或拉線尺量配合測角儀定位,并作出標記。〔2造孔1錨孔測放：根據具體工點錨固工程施工設計圖要求,將錨孔位置準確測放在坡面上,孔位在坡面上縱橫誤差不得超過±502鉆孔設備：鉆孔機具的選擇,應該根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。錨孔鉆造應采用潛孔鉆機或錨桿鉆機沖擊成孔,未經設計允許不得采用地質鉆機成孔。在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中應采用跟管鉆進技術。3鉆機就位：錨孔鉆進施工,應搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架,根據坡面測放孔位準確安裝固定鉆機,并嚴格認真進行機位調整,確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm,高程誤差不得超±100mm,鉆孔傾角和方向應符合設計要求,傾角允許誤差為±1.0°,方位允許誤差±2.0。4鉆進方式：錨孔鉆進應采用無水干鉆,禁止開水鉆進,以確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度應根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制,防止鉆孔扭曲和變徑,造成下錨困難或其它意外事故。5鉆進過程：鉆進過程中應對每個孔的地層變化,鉆進狀態<鉆壓、鉆速>、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時,應立即停鉆,及時進行固壁灌漿處理<灌漿壓力0.1～0.2MPa>,待水泥砂漿初凝后,重新掃孔鉆進。6孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨孔直徑,要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑。為確保錨孔深度,要求實際鉆孔深度大于設計深度0.2m。7錨孔清理：鉆進達到設計深度之后,不能立即停鉆,要求穩鉆1～2分鐘,防止孔底尖滅,達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯,必須清理干凈,在鉆孔完成后,原則要求使用高壓空氣<風壓0.2～0.4MPa>將孔內巖粉及水體全部清除出孔外,以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外,不宜采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出,待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿,必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體,一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8錨孔檢驗：錨孔成造結束后,須經現場監理檢驗合格后,方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔,要求驗孔過程中鉆頭平順推進,不產生沖擊或抖動,鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度,退鉆要求順暢,用高壓風吹驗不存明顯飛賤塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位,全部錨孔施工分項工作合格后,即可認為錨孔鉆造檢驗合格。〔錨孔底部的偏斜應滿足設計要求,可用鉆孔測斜儀控制和檢測。〔3錨索〔桿制作與安裝1錨筋體材料：在邊坡錨固工程中,錨筋材料一般有預應力錨索、預應力錨桿和非預應力錨桿等幾種。預應力錨索宜選用綱絞線或高強鋼絲,一般適用于預應力值較大和錨固較深的工程情況。預應力錨桿宜選用高強精軋螺紋鋼筋,當預應力值較小或錨固深度較小時,可采用Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋。非預應力錨桿宜選用滿足設計強度要求的Ⅱ級鋼筋。對因錨固地層松散破碎而導致成孔困難的情況,宜采用自鉆式錨桿,即桿體材料一次性鉆進植入,內空反壓注漿。自鉆式錨桿可以設計為預應力和非預應力兩種。2錨筋體組裝：錨筋體的組裝應遵守下列規定。=1\*GB3①當采用錨桿<鋼筋>作為錨筋體時,錨桿組裝前鋼筋應平直,并經除油和除銹處理合格。錨桿接頭應采用專用錨桿連接接頭或其它保證強度和質量要求的連接技術。如采用焊接的搭接接頭,焊接長度為30d,但不得小于500mm,并排錨桿鋼筋的連接也應采用焊接。精軋螺紋鋼筋桿體一律不得采用焊接。沿錨桿體軸線方向每隔1.0～2.0m,應設置一個對中支架,必要時設排氣管,并與錨桿體綁扎牢固。錨桿體自由段應按設計要求采用塑料套管,與錨固段聯接處應用鉛絲綁牢和封扎嚴實,并按設計要求進行防腐處理。=2\*GB3②當采用鋼絞線或高強鋼絲作錨筋體時,錨索編束前,要確保每根鋼絞線或高強鋼絲順直,不扭不叉,排列均勻,嚴格按照設計尺寸下料,每股長度誤差不大于±50mm。鋼絞線要求采用機械切割,嚴禁采用電弧切割,并經除油和除銹處理合格,對有死彎、機械損傷及銹坑材料應剔除。鋼絞線或高強鋼絲應按設計要求平直編排,沿錨索體軸線方向自由段每1.5～2.0m設置一個隔離支架,錨固段每1.0～1.5m設置一個隔離支架,并在錨固段兩隔離支架之間中部設一道緊箍環,采用16號鐵絲繞制,不得少于兩圈,保證錨索體保護層厚度不小于20mm。錨索編束<包括注漿管>應捆扎牢固,捆扎材料不宜用鍍鋅材料。錨索體自由段應按設計要求采用塑料套管,與錨固段相交處的塑料管管口應密封并用鉛絲綁架。同時,要求按設計要求進行防腐處理。若采用壓力分散型錨索或其它荷載分散型錨索,應嚴格按照設計相關要求下料和編制。=3\*GB3③在錨索體完成隔離支架和緊箍環的組裝之后,應在錨索體底端接裝導向帽,以便下錨順利。導向帽尺寸應嚴格按設計要求制作,尺寸制作誤差為±5mm,接裝定位誤差為±20mm。導向帽宜采用鐵絲綁接牢固,不宜采用焊接。=4\*GB3④當采用二次補充注漿的錨筋體組裝時,應同時裝放二次注漿管和止漿密封裝置。止漿裝置應設在自由段和錨固段的分界處,并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止漿密封裝置,密封袋兩端應牢固地綁扎在錨筋體上。當采用高壓劈裂注漿提高地層錨固力時,要求以漿體強度控制開始劈注時間〔一次漿體強度為5MPa,并注意二次注漿管之錨固段內設花孔和封塞。=5\*GB3⑤壓力分散型錨索之錨固段鋼質承載板與擠壓套之間要求采用對拉栓接固定措施,所有鋼質材料外露部分表面要求涂刷防銹漆保護。錨固段與自由段所設架線環間距為1米,最大不得超過1.5米。架線環材料強度不低于漿體強度。壓力分散型預應力錨索內錨頭所使用擠壓套要求進行現場擠壓抽樣試驗,一般抽樣數量為1~2％,并要求試驗荷載不小于200KN；外錨頭所用錨具也必須進行抽樣試驗,一般抽樣數量為3~5％,并滿足相關技術指標。對于壓力分散型錨索,各單元錨索應有明確可靠標記,以便采用差異分步張拉。3錨筋體防腐：錨筋體自由段的防腐與隔離應嚴格按照設計要求施做。當前錨筋體防腐與隔離一般采用首先刷防銹油漆,然后涂脫水黃油,最后外套塑料套管處理。刷防銹油漆要刷蓋均勻,不見黑底,待油漆干潔后方可進行下道工序。涂脫水黃油要求完全覆蓋和填充錨筋材料與外環層之間的空間。外套塑料管之內端,即自由段與錨固段分界處,應纏繞膠布進行固接和密塞處理,纏繞長度伸入兩側不得小于100mm4隔離支架：隔離支架應由鋼質、塑料或其他對錨筋體無損害的材料制作,不得使用木質隔離支架。5塑料套管：塑料套管的材質、規格和型號應滿足設計要求,具有足夠強度,保證其在加工和安裝過程中不致損壞。盡量避免剪斷和接頭,如有接頭應綁接牢固并作密封處理,確保不產生拉脫和破損現象。塑料套管內徑宜大于筋股外徑5～10mm6注漿管：注漿管應滿足設計要求,具有足夠強度,保證在注漿施工過程中注漿順利,不堵塞、爆管或破損拉斷。一次注漿管捆扎在錨筋體中軸部位,注漿管頭部距錨筋體末端宜為50～100mm7錨筋體長度：錨筋體長度應嚴格按照設計要求制作,錨固段長度制作允許誤差為±50mm,自由段長度除滿足設計要求外,應充分考慮張拉設備和施工工藝要求,一般預留超長1.0～18錨筋體檢驗：在錨筋體制作完成后,應進行外觀檢驗和錨筋體各部件檢查。錨筋應經除油除銹處理,無油污和銹斑,筋股順直完好,無死彎硬折或嚴重碰割損傷。錨筋筋股的排列分布與編束綁架應符合設計要求,筋股順直,不扭不叉,互不貼接,排列均勻,綁架牢固。錨筋自由段防銹漆、防腐油和各項纏繞密封措施應符合設計要求,防銹漆刷蓋均勻,不見黑底；防腐油完全覆蓋和填充錨筋材料與外環層之間的空間；纏繞密封牢固嚴實。錨筋自由段塑料套管、注漿套管、隔離<對中>支架、緊箍環、以及導向尖殼綁扎捆架應符合設計要求,塑料套管綁扎穩固密塞,具有足夠強度,外觀完好,無破損修補痕跡；注漿管安裝位置正確,捆扎勻稱,松緊適度；隔離<對中>支架、緊箍環和導向尖殼等分布均勻、定位準確,綁扎結實穩固。并且,應按錨筋體長度和規格型號進行編號掛牌,使用前需經現場監理工程師認可。9錨筋體的儲存、運輸與吊裝：錨筋體的儲存、運輸與吊裝應因地制宜擬定方案。組裝完成的錨筋體應順直地分開擺放在通風干燥處,露天儲存或制作時,不得直接與地面接觸,并應采用覆蓋措施。水平運輸時,各支點間距不得大于2m10錨筋體安裝：錨筋體入放錨孔前,應檢查錨筋體制作質量,確保錨筋體組裝滿足設計要求,并經現場監理工程師認可。錨孔內及孔外周圍雜物要求清除干凈。錨筋體長度應與設計錨孔深度相符,錨筋體應無明顯彎曲、扭轉現象,錨筋防護介質無損傷,凡有損傷的必須修復。入孔安放錨筋體時,應防止錨筋體擠壓、彎曲或扭轉,錨筋體入孔傾角和方位應與錨孔的傾角和方位一致,要求平順推送,嚴禁抖動、扭轉和串動,防止中途散束和卡阻。錨筋體入孔長度應滿足設計要求,錨筋體安裝完成后,不得隨意敲擊,不得懸持重物。〔4注漿施工。錨孔鉆造完成后,應及時安裝錨固體并進行錨孔注漿,原則上不得超過24小時。1注漿設備：注漿設備應根據設計要求采用的注漿材料、注漿方式和注漿壓力,并結合實際錨固地層情況,綜合確定選用相應注漿設備。2注漿材料：注漿材料應按照設計要求確定,一般宜選用灰砂比1:1～1:2,水灰比0.38～0.45的水泥砂漿或水灰比0.4～0.45的純水泥漿,必要時可以加入一定量的外加劑或摻加劑。3原材料要求：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥,必要時采用抗硫酸鹽水泥,不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm的中細砂；砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中所含云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量,按重量計不宜大于1%。拌合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質,不得使用污水；永久性錨固工程不得使用PH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO－２4計算超過水重1%的水。必要時,水泥漿中可加入控制泌水或延緩凝結等外加劑,但必須符合產品標準；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的1%；除二次高壓注漿<劈裂注漿>和自由段二次注漿<補充注漿>4注漿準備：注漿準備工作除嚴格認真備制原材料配比和必要設備外,在注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時,宜用水或水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。5注漿漿液：注漿漿液應嚴格按照配合比攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應在初凝前應完,并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿漿體強度不應低于20MPa。6注漿結束：錨孔灌漿作業一般宜為孔底返漿方式注漿,直至錨孔孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時,方可停止注漿。注漿結束后,應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。7注漿記錄與試驗：注漿作業過程應做好注漿記錄,按附表2整理。同時,每批次注漿都應進行漿體強度試驗,且不得小于兩組,保證滿足設計漿體強度要求。8一次常壓注漿：一次常壓注漿分為錨固段注漿和全段一次性注漿兩種注漿方式,一般常采用全段一次性注漿。9二次補充注漿：二次補充注漿適用于一次常壓錨固段注漿的情況,即在預應力張拉鎖定工序完成之后,對錨固體的自由段進行補充充填注漿。其優點可使施加預應力盡量傳遞至錨固段,但其施工工藝和工序相對復雜,非設計特殊要求情況,一般不予采用。10二次高壓注漿<劈裂注漿>：根據設計要求,為提高錨固段的抗拔能力,宜采用二次高壓注漿,即劈裂注漿。二次高壓注漿的注漿材料宜選用水灰比0.45～0.5的純水泥漿。一次常壓注漿作業從孔底開始,直至孔口溢出漿液,即全段一次性注漿；一次常壓注漿結束后,應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。對止漿密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行,注漿壓力不宜低于2.5MPa。對錨固體的二次高壓注漿應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa進行,注漿壓力、注漿數量和注漿時間可根據錨固體的體積及錨固地層情況確定,并分段依次由下至上進行。〔5張拉鎖定1張拉鎖定設備：錨筋的張拉必須采用專用設備,并在張拉作業前對張拉機具設備進行標定,錨筋鎖定工作應采用符合技術要求的機具。對錨桿的張拉鎖定,根據設計要求,亦可使用簡易張拉方式和相應鎖定器具。2錨筋張拉：錨筋張拉應遵守下列規定。=1\*GB3①錨斜托臺座的承壓面應平整,并與錨筋的軸線方向垂直。=2\*GB3②錨具安裝應與錨墊板和千斤頂密貼對中,千斤頂軸線與錨孔及錨筋體軸線在一條直線上,不得彎壓或偏折錨頭,確保承載均勻同軸,必要時用鋼質墊片調整滿足。=3\*GB3③錨固體與臺座砼強度均達到設計強度的80%以上時,方可進行張拉。〔如為抽驗錨孔,應在達到設計強度的條件下,待驗收試驗結束后進行=4\*GB3④錨筋張拉應按一定程序進行,錨筋張拉順序,還應考慮鄰近錨孔的相互影響。=5\*GB3⑤錨筋正式張拉之前,應取0.1～0.2倍設計張拉力值對錨筋進行1～2次預張拉,確保錨固體各部分接觸密貼,錨筋體順布平直。=6\*GB3⑥永久錨筋張拉控制應力不應超過其極限應力值的0.6倍,臨時錨筋張拉控制應力不應超過其極限應力值的0.65倍。3錨筋張拉程序：錨筋張拉程序應嚴格按照設計要求作業,常用張拉作業順序和技術要求如下：=1\*GB3①邊坡錨固工程之錨筋張拉宜采用超張拉,超張拉力值為設計拉力值的1.1～1.2倍。錨筋張拉力值宜分兩次張拉作業施加,第一次張拉作業力值為設計張拉力值的一半,第二次張拉作業直至超張拉力值。每次張拉宜分為5～6級進行,除第一次張拉需要穩定30分鐘外,其余每級持荷穩定時間為5分鐘,并分別記錄每級荷載對應錨筋體的伸長量,并做好記錄。張拉時錨筋體受力要均勻,發現異常情況應分析原因,并及時處理解決。若為壓力分散型預應力錨索或荷載分散型預應力錨索,應按照設計張拉要求對各單元錨索分別進行張拉,當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后,再同時張拉各單元錨索。=2\*GB3②對同一結構單元上的錨筋張拉原則要求同步進行,確保結構受力均勻,避免局部變化和相互影響。如果因施工設備和結構條件限制,亦應結合上述兩次張拉作業,根據結構單元受力特點與規律,按照合理的方式進行循環張拉。=3\*GB3③如采用循環張拉,在第一次張拉作業時,宜按照先左右后中間,先上下后中間和先對角后中間的作業原則進行,結合具體結構單元受力特點和錨孔布置情況,合理擬定張拉方案,報請設計和監理部門審核認可后,方可作業施工。第二次張拉作業,即按照第一次張拉作業順序循環張拉作業,直至張拉滿足設定最大張拉荷載值。4錨筋鎖定：錨筋張拉至設定最大張拉荷載值后,應持荷穩定10～15分鐘,然后卸荷進行鎖定作業。鎖定使用錨具和夾片應符合技術標準與質量要求。若發現有明顯預應力損失,應及時進行補償張拉。〔6錨孔驗收在錨筋鎖定前施工單位必須進行驗收試驗。驗收試驗設備和方法a.試驗設備包括張拉千斤頂、油壓表、油泵和用于連接它們的高壓油管,以及相關變形量測系統和固定設施。張拉設備投入正式使用前,應由具有相應資質的計量單位進行標定,且在有效期內,并應繪制壓力表讀書與系統出力曲線。b.驗收試驗對張拉系統的精度要求一般較高,試驗時對錨索施加應力和變形需要幾種設備同時進行測定,如精度較高的油壓表、壓力傳感器、千分表、游標卡尺、繞度計等。c.驗收試驗應按有關規范和規定要求認真做好記錄,并提交試驗報告,供工程驗收使用。驗收試驗的規定和要求a.驗收試驗錨索〔桿數量不少于工程錨索〔桿總數的5%,且不得少于3跟。驗收試驗錨索〔桿孔位應在指定邊坡或項目工程全部工程錨索〔桿范圍內由業主、監理和設計代表根據普遍性和代表性原則進行隨機抽樣。b.驗收試驗應分級加荷,起始荷載宜為錨索〔桿設計荷載的30%,分級加荷值分別為設計荷載的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33和1.5倍,最大試驗荷載不能大于錨筋承載力標準值的0.8倍。對于壓力分散型錨索,要求以設計最大試驗張拉荷載計算補足差異伸長量〔張拉荷載后同步張拉至錨索〔桿設計荷載的30%,則以最大差異張拉荷載作為起始荷載。c.驗收試驗中,當荷載每增加一級,均應持荷穩定10min,并記錄位移讀數。最后一級試驗荷載也應持續10min。如果在歷時10min內位移超過1mm,則該級荷載應再持續50min,并在15、20、25、30、45和60min時記錄其位置量。d.驗收試驗中,從50%設計荷載到最大試驗荷載之間所測得的總位移量,應當超過該荷載范圍內錨筋自由段長度的預應力筋理論彈性伸長量的80%,且小于自由段與1/2錨固段長度之和的預應力筋的理論彈性伸長值。對于壓力分散型錨索,錨固段應視為零,其自由段應分單元按實際全長計算。大量的工程實踐表明,對于土質或類土質及破碎錨固地層,考慮錨孔軸向壓縮與錨固段孔壁剪切變形特性,其實測上限值一般比理論上限值偏大5~10%,應具體情況情況具體分析。e.在最后一級荷載作用下的位移觀測期內,錨頭位移穩定,即在歷時10min內位移不超過1mm,或者2h蠕變量不大于2mm。f.如果試驗結果同時滿足上述d、e兩款條件,則認為驗收試驗錨索〔桿合格；如發現一孔試驗錨索〔桿不能同時滿足上述d、e款條件,則需增加抽樣三孔錨索〔桿進行驗收試驗,直至驗收試驗錨索〔桿全部同時滿足上述d、e兩款條件,方可認為驗收試驗錨索〔桿合格。不合格錨孔數不得超過工程錨孔總數的5%。如果發現驗收試驗錨索〔桿不合格,則應及時上報監理工程師處理。〔7錨孔封錨1在全部工程錨索〔桿經抽樣進行驗收試驗并符合上述有關規定和要求條件后,方可按照有關設計要求張拉鎖定程序進行張拉鎖定和封錨工作。對驗收實驗錨索〔桿一般應從1.50倍設計荷載全部退荷至零后,再重新進行張拉鎖定作業之后進行封錨處理。2錨索〔桿張拉完成后應及時對錨頭進行補漿和封錨,外錨頭應用與錨梁同標號的砼封頭,以防誘蝕破壞。對于錨具和錨梁等空隙的補漿應作為錨頭防腐的一項關鍵工序在現場監理旁站的條件下認真進行,補漿管應插入錨梁底面以下進行返式補充注漿,直至補漿孔溢漿為止.3>錨筋鎖定后,須用機械切割余露錨筋,嚴禁電弧燒割,并應留長5~10cm外露錨筋,以防拽滑。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙,并按設計要求封錨處理,宜用不低于20Mpa的砼封閉,防止誘蝕和兼顧美觀。8．4施工質量〔1錨固工程開工前應對錨索〔桿進行性能試驗〔破壞性抗拔試驗,以確定錨索〔桿的極限承載力,檢驗錨索〔桿在超過設計拉力并接近極限拉力條件下的工作性能和安全程度,以便在正式使用前調整錨索〔桿結構參數或改進錨索〔桿的制作工藝,保證施工質量；〔2進場的鋼絞線〔鋼筋必須驗明其產地、生產日期、出產日期、型號規格、并核實生產廠家的資質證書及其各項力學性能指標,同時必須進行抽樣檢驗,確保其各項參數達到錨固施工要求；〔3錨索體鋼絞線表面應沒有損傷、沒有銹蝕；〔4按設計要求選擇水泥漿體材料,并對進場水泥復查力學性能；〔5錨孔檢驗標準〔如下表：項次檢驗項目規定值或允許偏差檢驗方法及頻率1孔位坡面縱向+50mm用經緯儀或拉線和尺量檢查坡面橫向+50mm孔口標高+100mm用水準儀或拉線和尺量檢查2孔向孔軸線傾角+0.5°用測角儀或地質羅盤檢查孔軸線方位+1.0°用測角儀或地質羅盤檢查孔底偏斜錨孔深度的3%用鉆孔測斜儀檢查3孔徑設計孔徑的+5%,0驗孔或尺量檢查4孔深大于設計深度200~500mm驗孔或尺量檢查〔6錨索張拉前應對張拉設備進行鑒定,孔口支撐墩尺寸和混凝土強度應滿足張拉要求,張拉過程中應仔細觀察錨索應力的變化,如發現明顯的松弛,應分析原因并采取措施；〔7壓漿過程中應詳細的記錄水泥漿用量,一般實際用量應高于計算用量的20%,孔口應流出灰漿。如用漿量太大,應做好記錄,根據實際情況,判別是否由巖層裂隙或空洞造成；〔8張拉施加荷載和觀測變形的時間〔如下表：張拉荷載分級觀測時間〔min張拉荷載分級觀測時間〔min砂質土粘性土砂質土粘性土0.1Nt551.00Nt550.25Nt55〔1.10~1.20Nt10100.50Nt55鎖定荷載10100.75Nt55注：Nt為錨索設計拉力,即最終鎖定荷載。9、路基排水9.1邊溝、排水溝、截水溝施工前提條件：〔1設計圖紙及文件已審核,提出的問題已得到相關部門的回復,并對班組進行了詳細的施工技術交底。〔2所需要的材料如砂、片塊石、水泥已進場并檢測合格,砂漿配合比已確定。〔3所需的機械設備、人員已準備就緒。〔4現場的安全質量保證體系已建立,分項工程責任牌已制作,明確了各工點、工序負責人。〔5根據圖紙要求,邊溝、排水溝的現場放樣完成,并經復核與現場地形符合,與橋涵、結構物及線外排水系統或自然水系能平順銜接,能夠形成完整的排水系統。〔6分項工程開工報告已得到批復,施工現場的勞動力滿足施工進度要求,施工進度計劃及分項工程的施工方案得到批準。施工工序〔1一般要求：根據設計圖紙要求,確定各施工工序,如對于軟基地段需增加土工布鋪設的工序,并且如設計為干砌排水溝,應先干砌后勾縫處理。〔2施工工序見圖施工前提條件準備伸縮縫處理砂漿養護溝體砌筑基坑開挖施工前提條件準備伸縮縫處理砂漿養護溝體砌筑基坑開挖圖一般路段邊溝施工流程圖施工技術與工藝：〔1排水溝、邊溝、截水溝的測量放樣統一采用紅外線測距儀精確放樣,確保溝體線形美觀,直線線型順直,曲線線形圓滑。〔2放樣一般以兩個結構物之間的長度為一個單元,以確保邊溝、排水溝與結構物的進出水口順利連接。〔3截水溝頂面應略低于自然坡面,若遇沖溝應設缺口將水導入截水溝。〔4基坑開挖根據土質情況,可采用機械開挖和人工開挖配合完成,也可采用人工開挖成型。如采用機械開挖,應防止超挖,應留出5~10cm左右富余,由人工修整成型,確保邊溝、排水溝的邊坡平整、穩定,嚴禁貼坡。基坑開挖后,需進行溝底高程復測。〔5基坑開挖土方應堆置在與路塹邊坡頂一側并予以夯實或運出場外,禁止堆放在排水溝外側,影響場地的外觀及排水效果,或回流至排水溝內影響正常排水。〔6采用干砌片石鋪筑時,應選用有平整面的片石,各砌縫要用小石子嵌緊,采用漿砌片石鋪砌時,砌縫砂漿應飽滿,溝身不漏水,若溝底采用抹面時,抹面應平整壓光。〔7邊溝、排水溝的進出水口,應妥當加固,以防水流危害路基。〔8截水溝出水口一般應設深度不小于1米的截水墻或消能設施,以免出水口在水流作用下沖毀。施工質量〔1排水設施要求縱坡順適,溝底平整,排水暢通。〔2邊溝要求線形美觀,直線線形順直,曲線線形圓滑。〔3構造物要求堅實、穩定。〔4基礎伸縮縫應與墻身伸縮縫對齊。〔5砌體抹面應平整、壓光、直順,不得有裂縫,空鼓現象。〔6實測項目參見質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004。9．2跌水、急流槽施工前提條件見9.1.1。施工工序：測量放養、基坑開挖、墻體砌筑。施工技術與工藝〔1跌水與急流槽必須用漿砌圬工結構,跌水的臺階高度可根據地形、地質等條件決定,多級臺階的各級高度可以不同,其高度與長度之比應與原地面坡度相適應,臺階高度一般應不大于0.5~0.6m,通常為0.3~0.4m。〔2跌水可用漿砌片石或水泥砼澆筑,溝槽壁及消力池的邊墻厚度：漿砌片石為0.25~0.4m,砼為0.2m,高度應高出計算水位至少0.2m,槽底厚度為0.25~0.4m,出口設置隔水墻。〔3跌水一般設有消力檻,設置時檻的頂寬不小于0.4m,并設有尺寸5cm*5cm~10cm*10cm的泄水孔,以便水中斷時,排除消力池內的積水。〔4跌水槽一般筑成矩型,但跌水高度不大,槽底縱坡較緩,亦可采用梯形斷面,梯形跌水槽身,應在臺階前0.5~1.0m和臺階后1.0~1.5m范圍內加固。〔5急流槽的縱坡,一般不宜超過1：1.5,可用漿砌片〔塊石砌筑或混凝土澆筑。〔6為防止滑動,可在斜坡急流槽背砌防滑平臺以阻止下滑。〔7進水槽和出水槽底部應用片石鋪砌,水泥漿勾縫,長度一般不小于10m,個別情況,應在下游鋪設厚0.2~0.5m長2.5m的防沖鋪砌。〔8急流槽很長時,應分段砌筑,每段長不宜超過10m,接頭處以防水材料填縫,密實無空隙。〔9急流槽宜砌成粗糙面,或嵌入約10cm*10cm堅石塊,用以消能減小流速。〔10對于匯水面積較大的路塹邊坡急流槽,應考慮加大、加深急流槽尺寸,并在底部設消能設施后,導入路基排水系統。施工質量〔1急流槽所用的混凝土及砌筑砂漿強度應滿足圖紙要求,配合比準確,砌縫隙砂漿飽滿,槽內抹面平整,直順。〔2進口匯集水流設施,出口設備消力檻等應砌筑牢固,不得有裂縫空鼓現象。〔3槽內抹面平順無裂紋。〔4設置坡度順直,無折坡現象。9．3盲溝、滲溝施工前提條件見9.1.1。封閉層施工排水層施工反濾層設置基坑開挖測量放樣封閉層施工排水層施工反濾層設置基坑開挖測量放樣圖盲溝、滲溝施工流程圖施工技術與工藝〔1滲溝、盲溝的基坑開挖宜自下游向上游進行,并應隨挖隨即支撐和迅速回填,暴露時間原則上不超過7天,以免造成坍塌,支撐滲溝應間隔開挖。〔2當滲溝開挖深度超過6m時,須選用框架式支撐,在開挖時自上而下隨挖隨加支撐,施工回填時應自下而上逐步拆除支撐。〔3盲溝的埋置深度,應滿足滲水材料的頂部〔封閉層以下不得低于原有地下水位的要求。當排除層間水時,盲溝底部應埋于最下面的不透水層上。〔4當采用無紡土工布作反濾層時,應先在底部及兩側溝壁鋪好地位,并預留頂部覆蓋所需的土工布,拉直平順緊貼下墊層,所有縱向或橫向的搭縫應交替錯開,搭接長度均不得小于300mm。〔5盲溝的底部和中部用較大碎石或卵石〔粒徑30~50mm填筑,在碎石或卵石的兩側和上部,按一定比例分層〔層厚約150mm并填較細顆粒的粒料〔中砂、粗砂、礫石,做成反濾層,逐層的粒徑比例,大至按4:1遞減。砂石料顆料小于0.15mm的含量不應大于5%。在盲溝頂部做封閉層,用雙層反鋪草皮或其他材料〔如土工合成的防滲材料鋪成,并在其上夯填厚度不小于0.5m的粘土防水層。〔6滲溝的出水口宜設置端墻壁,端墻下部留出滲溝排水通道大小一致的排水溝,端墻排水孔底面跨排水溝溝底的高度不宜小于0.2m,端墻出口的排水溝應進行加固,防止沖刷。〔7填石滲溝只宜用于滲流不長的地段,且縱坡不能小于1%,宜采用5%,出水口底面標高,應高出溝外最高水位0.2m。施工質量〔1反濾層應層次分明,出水口應排水通暢。〔2實測項目參見質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004。10、涵洞、通道10.1圓管涵施工前提條件〔1根據設計資料進行完現場涵洞位置等核對,發現的問題已得到監理工程師批復。〔2相關的設計圖紙和文件已經過詳細審核,提出的問題已得到相關部門的批復,并對有關作業班組做了說細的技術交底。〔3所需的材料已進場并檢驗合格,管涵基礎砼配合比已完成。如用外購圓管涵,已取得監理工程師批復；如為自制管涵,已完成砼管的配合比批復,并已完成各種試驗檢測,開始生產。〔4分項工程開工報告已得到批復,施工進度計劃及分項工程的施工方案得到批準,所需的機械設備、人員已進場到位,施工現場的設備、勞動力滿足施工進度要求。施工工序〔1施工工序框見圖管節預制管節預制管基砼施工管節安裝管基砼施工基坑開挖測量放樣管基砼施工管節安裝管基砼施工基坑開挖測量放樣管節接縫處理涂防腐材料管節接縫處理涂防腐材料圖圓管涵施工流程圖施工技術與工藝〔1圓管涵基坑的開挖應采用機械開挖。基坑開挖前放出基坑的開挖線,用白灰撒出做為標志。開挖時測量人員跟隨配合觀測,機械基底開挖后的標高應比設計高出10~20cm,采用人工開挖整修。〔2圓管涵管節端面應平整并與其軸線垂直,斜交管涵進出口管節的外端面,應按斜交角度進行處理。〔3管節外壁應注明適用的管頂填土高度,相同的管節應堆放在一起,以便于取用,防止弄錯。〔4管節在動輸、裝卸過程中,應采取防碰措施,避免管節損壞。〔5基坑開挖后,必須根據地質情況,采用輕便觸探儀檢測基底承載力,符合設計要求方可進行下道工序的施工,如不能符合要求,則必須上報有關部門采用合適的方法處理。〔6各管節應順流水坡度安裝平順,當管壁厚度不一致時應調整高度使內壁齊平,管節必須墊穩坐實,管道內不得遺留泥土等雜物。〔7對插口管、接口應平整,環形間隙就均勻,并應安裝特制的膠圈或用瀝青、麻絮等防水材料填塞,不得有裂縫、空鼓漏水等現象,對平接管,接縫寬度應不大于10~20mm,禁止用加大接縫寬度來滿足涵洞長度要求。接口表面應平整,并用有彈性的不透水材料嵌塞密實,不得有間斷裂縫、空鼓和漏水等現象。〔8用于灌溉、水電設施的管涵,進水口管涵底標高應低于渠道標高1/4~1/5R〔R為圓管涵半徑施工質量〔1洞身順直,進出口、洞身、溝槽等銜接平順,無阻水現象。〔2帽石、一字墻或八字墻等平直,與路線邊坡、線形匹配,棱角分明。〔3涵洞處路面平順,無跳車現象。〔4外露砼表面平整,顏色一致。〔5實測項目參見質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004。10．2倒虹吸測量放樣測量放樣基坑開挖管基施工管節安裝管基施工管節節頭施工防腐層施工進出口施工灌水試驗圖倒虹吸施工流程圖施工技術與工藝〔1倒虹吸管施工與圓管涵的施工技術與工藝基本一致,但重點處理在管節之間的接縫處理。〔2倒虹吸在填土覆蓋前必須做灌水試驗,符合要求后,方可填土。施工質量〔1倒虹吸施工質量檢查項目參見質量檢驗評定標準JT-GF80/1-200410.3蓋板涵施工前提條件見10.1.1。測量放樣基坑開挖測量放樣基坑開挖基礎砌筑涵身砌筑蓋板支架安裝模板安裝鋼筋綁扎砼澆筑砼養生進出口施工圖蓋板涵施工流程圖施工技術和工藝〔1蓋板涵的基坑開挖應采用機械開挖,人工配合成型。挖掘機開挖距基底標高5~10cm,人工修整基底確保不擾動基底地質土層。〔2在開挖基坑時一般在基坑兩側留出臨時排水溝,以降低基坑水位,以免讓地表水或地下水浸濕基底土質。〔3基坑開挖完后應采用輕便觸探儀或其它有效方法檢測基底承載力,在基底承載力符合設計要求的情況下,進行下一道工序的施工。〔4蓋板涵的基礎、涵身如采用片塊石砌筑,砌筑施工應嚴格按照砌體的有關規范要求進行。〔5蓋板涵的蓋板分為先預制后安裝以及就地現澆的多種辦法施工。采用預制的辦法必須嚴格控制預制板的長度與現場的沉降縫位置嚴格對應。就地現澆法的關鍵是搭設的支架必須有足夠的強度和剛度,同時現場采用泡沫板隔開沉降縫,澆筑時可"跳節"施工,以便沉降縫處模板的加固,確保沉降縫順直。〔6蓋板砼澆筑完成后必須及時養生,同時做兩組試塊與其同條件養生,強度達到設計規范要求時方能拆除支架。〔7蓋板涵沉降縫的處理均采用瀝青麻絮處理,必須塞滿填實。施工質量〔1見。〔2砼表面平整,棱線順直,無嚴重啃邊、掉角。〔3蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,砼表面出現非受力裂縫不得超過0.1mm。〔4板的填縫應平整密實。10．4拱涵施工前提條件見10.1.1。測量放樣測量放樣基坑開挖基礎砌筑墻體施工拱圈支架搭設拱圈施工拱上端墻施工拱頂填土圖拱涵施工流程圖施工技術與工藝〔1拱涵有關砌體工程必須按砌體工程相關規范要求施工。〔2基坑開挖及基底承載力檢測如蓋板涵。〔3拱圈支架必須經設計驗算確定,搭設拱圈時必須預留相應的預拱度,支架必須有足夠的強度和剛度。〔4拱圈砌筑或采用砼澆筑時,應由兩側向中間同時對稱進行,以防拱架失穩,進出水口的拱上端墻應待拱圈合攏砂漿強度達到設計強度的30%以上后方可進行施工。〔5拱圈砂漿強度達到設計強度的70%時方可拆除拱架,砂漿強度必須達到設計強度后方可進行拱上填土。〔6當拱架未拆除,拱圈砂漿強度達到設計強度的70%時,可進行拱頂填土。但應在拱圈砂漿達到設計強度后方可卸架。施工質量〔1線形圓順,表面平整。〔2砼蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%,深度不得超過0.5cm。〔3砌縫勻稱,勾縫平順,無開裂和脫落現象。〔4實測項目參見質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004。10．5箱涵通道、涵洞施工前提條件見10.1.1。測量放樣測量放樣基坑開挖墊層施工基礎鋼筋綁扎安裝基礎砼澆筑墻身鋼筋綁扎側、內、頂模安裝加固頂板鋼筋安裝進出口施工墻身防腐層處理沉降縫處理砼養生檢驗墻身、墻頂砼澆筑墻身、墻頂砼澆筑圖箱涵通道、涵洞施工流程圖施工技術和工藝〔1基底開挖要求見<1>、<5>。〔2在澆筑底板砼之前,應清除基底上的雜物,然后按圖紙立模板,綁扎鋼筋,澆筑砼。〔3底板砼強度達到設計強度的70%后,方可在底板上立模澆筑側板及頂板。〔4箱涵通道、涵洞按沉降縫的位置分成幾個單元進行澆筑,以利于側墻沉降縫處模板的加固,確保沉降縫順直。〔5箱形通道、涵洞的側墻、頂板模板架設支架采用滿堂式支架一般采用門型支架或碗扣式支架搭設,必須保證有足夠的強度和剛度。對于現澆模板拉桿,應采用PVC套管,拆模后拉桿應予以撥除。〔6內模板的接縫采用膩子處理,模板接縫應確保平整,嚴格要求選用大面積膠合板,減少砼的接縫,保證外側質量。〔7沉降縫必須按圖紙規定填塞嵌縫或采用監理工程師批準的加氟化納等防腐摻料的瀝青浸過的麻絮或纖維板緊密填塞,和用有纖維摻料的瀝青嵌縫膏或其他材料封縫。〔8沉降縫處應加鋪抗拉強度較高的卷材,如瀝青玻璃纖維布或油氈,加鋪的層數及寬度按圖紙所示。〔9箱形通道、涵洞砼頂板側板外表面上在填土前應涂刷瀝青膠結材料或其他材料,以形成防水層。施工質量見10.3.4。11、路基整修11.1路堤整修施工前提條件〔1路基土石方、排水溝及邊溝已施工完成,壓實度、彎沉值符合要求。排水溝及邊溝的斷面、邊坡坡度、縱坡坡度和排水系統符合設計圖紙要求。〔2承包人應恢復各項標樁,按設計圖紙要求和《公路工程質量評定標準》〔JTGF80/1-2004規定其路基的中線位置、路基寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應的標高。〔3路基現狀全面檢查后,承包人應編制整修計劃和方案報監理工程師審批,在批復后才可實施路基整修工作。施工工序〔1工序內容本項工作內容包含以下工序：路基全面檢查、編制整修計劃和方案、路堤頂層整修、路堤邊坡整修、路基排水溝整修、線外排水系統連通及其他有關環保措施的實施。〔2工序框圖見圖路堤交驗其他相關工程整修路堤防護線外排水系統連通路基排水溝整修路堤邊坡整修平整度、橫坡整修監理工程師審批路堤頂層整修編制整修方案和計劃路基全面檢查路堤交驗其他相關工程整修路堤防護線外排水系統連通路基排水溝整修路堤邊坡整修平整度、橫坡整修監理工程師審批路堤頂層整修編制整修方案和計劃路基全面檢查圖路堤整修施工流程圖施工技術〔1填土路堤應用機械刮土或補土的方法整修成型,配合壓路機機械碾壓,當鏟下的土不足以填補凹陷時,應采用與路基表面相同的土填平夯實。石質路基表面應用石屑嵌縫緊密、平整,不得有坑槽和松石。〔2整修坡面需將超寬路基采用機械粗刷,人工刷坡到位。當坡面填土不足或邊坡受雨水沖刷形成沖溝和坍塌缺口時,應自下而上將邊坡挖成臺階,分層填補、夯實,再按設計坡面刷坡。〔3各種水溝的縱坡、斷面尺寸應用儀器工具控制,按設計圖紙要求對各種邊溝的縱坡應仔細檢查,應使溝底平整,排水通暢,采用人工進行整修,不得隨意用土填補溝面缺損或坑洼。〔4排水溝及邊溝斷面、路堤邊坡坡度等各表面應拍打密實、整齊、光滑,施工工藝〔1測量放樣,灑白灰標示出路堤兩側超填寬度,路堤頂面縱橫向坡面標高采用埋磚法控制。〔2填土路堤兩側超填的寬度應予切除,如遇邊坡缺土,必須挖成臺階分層填補夯實。〔3邊溝整修應掛線進行,如遇邊溝缺損,不可隨意用土貼補。〔4修整的路基表層厚150mm以內,松散的或半埋的尺寸大于100mm的石塊,應從路基表面層移走,并按規定填平壓實。〔5在路塹邊溝和路堤拱形護坡,每隔20米應設20*20cm臨時排水孔,排水孔底面低路床標高10cm,在凹形豎曲線低處應增設臨時排水孔。〔6在路面施工前,應檢查臨時排水、永久排水設施是否設置、有效。〔7路基修整完畢后,堆棄路基范圍內的廢土料應予清除。施工質量要求〔1平面幾何尺寸及線位高差的質量要求見質量檢驗評定標準。〔2外觀質量要求1路堤的頂面路拱、寬度、線形符合圖紙要求,表面平整、密實、無局部坑洼,曲線圓滑,邊線順直。2路堤邊坡坡度應符合圖紙要求,坡面平順穩定,不得虧坡。取土坑、護坡道整齊穩定。3邊溝、排水溝溝底無阻水、積水現象,具備鋪砌要求；臨時排水設施與現有排水溝渠連通。11.2路塹整修施工工序路基全面檢查編制整修方案和計劃截水溝整修路基全面檢查編制整修方案和計劃截水溝整修監理工程師審批平整度、橫坡整修路基排水溝整修線外排水系統連通路塹邊坡整修路床頂層整修坡面修整路塹防護路塹交驗圖路塹整修施工流程圖施工技術〔1土路基路床應用人工或機械刮土或補土的方法整修成型。深路塹邊坡整修應按設計要求的坡度,自上而下進行刷坡,不得在邊坡上以土貼補。〔2在整修加固的坡面時,應預留加固位置。當邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時,應將原邊坡挖成臺階,分層填補、夯實。如填補的厚度很小〔100mm~200mm,而又是非邊坡加固地段時,可用種草整修的方法以種植土填補。〔3各種水溝的縱坡、斷面尺寸應用儀器工具控制,按設計圖紙要求對各種邊溝的縱坡應仔細檢查,應使溝底平整,排水通暢,采用人工進行整修,不得隨意用土填補溝面缺損或坑洼。〔4土質路基表面做到設計標高后應采用平地機或推土機刮平,鏟下的土不足以填補凹陷時,應采用與路基表面相同的土填平夯實。石質路基表面應采用石屑嵌縫緊密、平整,不得有坑槽和松石。〔5石質路基邊坡,應按設計坡比仔細整修,坡面的上的松石、危石必須及時清除。施工工藝〔1測量放樣,對于土質或軟石邊坡可用人工或機械清刷,對于堅石和次堅石,可使用炮眼法、裸露藥包法爆破清刷邊坡,同時清除邊坡上的危石、松石。〔2路塹邊坡如出現過量超挖,應用漿砌片石填補超挖坑槽。〔3土質路床頂面標高超出設計部分應用平地機刮除,石質路床頂面標高超出設計部分應用人工鑿平,超挖部分應按照與原路床相同的材料回填并碾壓密實穩固。〔4邊溝整修應掛線進行,如遇邊溝缺損,不可隨意用土貼補；溝底凸出部分,人工修平。〔5修整的路基表層厚150mm以內,松散的或半埋的尺寸大于100mm的石塊,應從路基表面層移走,并按規定填平壓實。〔6路基修整完畢后,堆棄路基范圍內的廢土料應予清除。施工質量要求〔1平面幾何尺寸及線位高差的質量要求同路堤整修。〔2外觀質量要求1路基的路床頂面路拱、標高、寬度、線形應符合圖紙要求,表面平整、密實、無局部坑洼,曲線圓滑,邊線順直。2路塹邊坡坡度不低于圖紙要求,坡面平順穩定,不得虧坡。石質邊坡還要求無險石、懸石和浮石。3邊溝、截水溝、排水溝溝底無阻水、積水現象,排水良好,具備鋪砌要求；臨時排水設施與現有排水溝渠連通。12、監測工程12.1軟基工程觀測〔1沉降與穩定觀測的項目、目的、儀表見下表：觀測項目儀表名稱觀測目的地表沉降量地表型沉降計〔沉降板用于沉降管理。根據測定數據調整填土速率；預測沉降趨勢,確定等載預壓卸載時間；提供施工期間沉降土方量的計算依據地表水平位移及隆起量地表水平位移樁〔邊樁用于穩定管理。檢測地表水平位移及隆起情況,以確保路堤施工的安全預穩定地下土體分層水平位移量地下水平位移計〔測斜管用于穩定管理與研究。用作掌握分層位移量,推定土體剪切破壞的位置,軟土指標較差,填土較高,填方路基在施工過程中易失穩時采用。地下土體分層水平位移量地下水平位移計用于穩定管理與研究。用作掌握分層位移量,推定土體剪切破壞的位置。必要時采用〔2觀測點的位置、數量及埋設按設計或合同文件要求。〔3在施工期間應嚴格按設計或合同文件要求同步進行沉降和穩定的跟蹤觀測。一般每填筑一層應觀測一次；如果兩次填筑時間較長時,應每至少3天觀測一次。路基填筑完成后,堆載等載預壓期間應視地基穩定情況而定,一般每半月或每月觀察一次,直至等載預壓期結束。當路基穩定出現異常情況而可能失穩時,應立即停止加載并采取果斷措施,待路基恢復穩定后,方可繼續填筑。每次觀測均應按規定格式作好記錄,并及時整理、匯總觀測結果。〔4路堤填土速率應滿足以下要求：填筑時間不小于地基抗震強度增長需要的固結時間。路堤中心沉降量每晝夜不得大于10~15mm,邊樁位移量每晝夜不得大于5mm。〔5卸載時間確定要求推算的工后沉降量小于設計容許值,同時要求連續2個月觀測的沉降量每月不超過5mm方可卸載開挖路槽并開始路面鋪筑。12．2路塹邊坡或滑坡監測〔1沉降與穩定觀測的項目、目的、儀表見下表：觀測項目監測方法監測目的地表沉降量全站儀、光電測距儀觀測裂縫發展情況水準儀標樁、直尺或裂縫計地下位移監測測斜儀探測相對于穩定地層的地下巖體位移,證實和確定正在發生位移的構造特征,確定潛力在滑動面深度,判斷主滑方面,定量分析評價邊〔滑坡的穩定狀況,評判邊〔滑坡加固工程效果人工測量觀測地下水位變化與降雨關系,評判邊坡排水措施的有效性測斜儀、分層沉降儀壓力盒、鋼筋應力計支檔構造物巖土體的變形觀測,支檔構造物與巖土體間接觸壓力觀測〔2觀測點的位置、數量及埋設按設計或合同文件要求。〔3在施工期間應嚴格按設計或合同文件要求同步進行沉降和穩定的跟蹤觀測。一般要求施工期每三天觀測一次,雨季期間加密,施工結束后前三個月,每周觀測一次,雨季期間加密。三個月以后每月觀測一次。在觀測過程中,如出現異常情況,應立即進行檢查,處理完畢后,方能繼續觀測。觀測成果及時整理,第一年內的觀測成果將作為工程驗收的資料。每次觀測均應按規定格式作好記錄,并及時整理、匯總觀測結果。12．3高路堤穩定和沉降觀測〔1沉降與穩定觀測的項目、目的、儀表見下表：觀測項目儀具名稱觀測目的地表水平位移量及隆起量地表水平位移樁〔邊樁用于穩定監控,確保路堤施工安全和穩定地下土體分層水平位移量地下水平位移計〔測斜管用于穩定監控和研究,掌握分層位移量,推定土體剪切破壞位置,必要時采用路堤頂沉降量地表型沉降計〔沉降板或樁用于工后沉降監控,預測工后沉降趨勢,確定路面施工時間〔2觀測點的位置、數量及埋設按設計或合同文件要求。〔3在施工期間應嚴格按設計或合同文件要求同步進行沉降和穩定的跟蹤觀測。一般要求施工期每三天觀測一次,雨季期間加密,施工結束后前三個月,每周觀測一次,雨季期間加密。三個月以后每月觀測一次。在觀測過程中,如出現異常情況,應立即進行檢查,處理完畢后,方能繼續觀測。觀測成果及時整理,第一年內的觀測成果將作為工程驗收的資料。每次觀測均應按規定格式作好記錄,并及時整理、匯總觀測結果。12.4預應力錨固工程〔1沉降與穩定觀測的項目、目的、儀表見下表：預應力錨桿工作階段預應力錨桿工作階段監測內容監測項目施工階段錨桿體錨桿工作狀態及錨桿的施工質量錨桿張拉力；錨桿伸長值；預應力損失錨固對象加固效果被錨固體的位移及變化工程運營階段錨桿體錨桿的工作狀態預應力值變化錨固對象錨固工程安全狀況被錨固體的位移及變化〔2觀測點的位置、數量及埋設按設計或合同文件要求。〔3錨桿張拉鎖定后第一個月內每日觀測一次；2~3個月內每周觀測一次；4~6個月內每月觀測3次；7個月~1年內每月觀測兩次；1年以后每月觀測一次。在觀測過程中,如出現異常情況,應立即進行檢查,處理完畢后,方能繼續觀測。觀測成果及時整理,第一年內的觀測成果將作為工程驗收的資料。〔4坡體位移監測在路塹高邊坡防護加固工程施工過程中一般都要求對其坡體進行變形控制與監測,以便進行動態設計和確保施工安全,并檢驗工程效果。高邊坡的坡體位移監測方法一般可分為簡易觀測法和專業儀器監測法,對于一般的高邊坡均要求實施簡易觀測,簡易觀測由施工單位現場技術人員負責完成；對于重點復雜的路塹高邊坡或滑坡病害除要求采用簡易