晨曦石油化工6萬噸醋酸仲丁酯及干氣回收裝置工程，道泄露性試驗方案編制： 審核： 批準： 天元安裝工程頁腳.目錄一、工程簡介二、編制說明三、編制依據及執行標準四、試壓流程五、試壓前準備條件六、施工機具七、氣壓試驗八、安全要求一、工程簡介本工程為晨曦石油化工6萬噸醋酸仲丁酯及干氣回收裝置工程，由天元安裝工程施工。二、編制說明管道泄露性試驗的目的，是檢查已安裝好的管道系統的嚴密性是否能達到設計要求，他是檢察管道質量的的一項重要措施。在管道安裝完畢后和系統調試前對管道及其附件進行試壓，檢察管道的嚴密性，為最后的設備的單機試運和系統調試創造條件。下面所說管道為低壓瓦斯管道。三、編制依據及執行標準管道安裝圖工業金屬管道工程施工及驗收規---GB50235—2010壓力管道規工業管道---GB20801.1—GB20801.6-2006四、試壓流程試壓用臨時材料，工用機具準備一提交試壓方案并獲得批準一技術交底一試壓管道檢查一試壓安全措施檢查一管道氣壓試驗一拆除試驗用的臨時設施。頁腳.五、試壓前準備條件試驗圍的管道安裝除油漆、保溫及允許預留的焊口、閥門、支架外，都已按照圖紙施工全部完成，安裝質量符合規要求試驗圍的管道焊接無損檢驗符合標準及規要求。焊縫及其他待檢部位尚未涂刷油漆和保溫。管道支吊架經檢查符合設計要求，臨時堵板，支吊架牢固可靠。實驗用的壓力表已經校驗，并在有效期，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于兩塊。本次打壓用壓力表選用2.5MPa彈簧式壓力表。符合壓力試驗的氣體已備齊。待試管道與無關管道已用盲板或其他措施隔離。待試管道上的安全閥、儀表元件等不參加壓力試驗的元件一拆除或隔離。實驗方案通過批準，參加試驗人員都接受了技術交底。實驗用的機械設備到場，并安放在指定位置，機械設備必須完好無故障，開關靈活容易操作。管道試壓的臨時進氣管安裝到位，并符合現場實際操作要求。六、施工機具（見附表）序號名稱規格型號數量備注1電焊機交直流500A2臺2磨光機61002臺3氮氣瓶實瓶5瓶4氮氣減壓表2塊5壓力表1.6級2.5MPa彈簧式壓力表2塊6氣害U一套七、泄露性試驗頁腳.泄露性試驗的壓力為設計壓力，即1.2MPa。試壓前應對管道進行與吹掃，保證試壓管道部的清潔符合要求。測試壓力表應安放在試壓管道系統的最高點位置與最低位置，每個位置至少一塊。測試用的臨時盲板應同測試壓力相符。測試時要特別注意減少管道系統會出錯的機會，因為氣體儲存的能量爆發出來會導致一定的潛在危險，所已盡可能的減少測試系統的圍和容積，測試前要準備好泄露檢查用的肥皂劑，并在實驗中檢查泡沫形成性質。對周圍的焊縫、閥門檢測。A、試壓前，先用場已有氮氣進行預試驗，實驗壓力為0.2MPa。B、預試驗完成后，進行加壓，加壓應緩慢升壓，達到試驗壓力的50%（0.6MPa）,在這一壓力下對管道系統進行外觀檢查，檢查管道有無異常和泄露。C、如無異常和泄露。繼續按照實驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min,加壓至0.8MPa時，用瓶裝氮氣進行加壓，直至升至實驗壓力。D、在試驗壓力下穩壓10min。再將試驗壓力降至設計壓力，用肥皂劑檢查管道組件、法蘭、閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則試驗合格。E、停壓時間根據查漏工作時間確定。注意：檢查是在設計壓力下進行，維持此壓力至少10分鐘，所有人員應遠離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設計壓力，除非需要進行外觀檢測是可以靠近。當發現泄露時，管道要減壓排氣，修補缺陷然后重性試驗，焊縫修補要根據相關焊接程序進行。試壓過程中，試壓圍的管道系統不可進行任何形式的沖擊負載，如榔頭敲擊等。試壓過程中檢查管道的支吊架是否完好。試壓過程中管道系統不得有任何形式的塑性變形。試驗結束后，及時拆除盲板，實驗過程中的輔助設施。八、安全要求頁腳.進入現場必須正確佩戴安全帽等防護用品，高空作業必須系好安全帶，嚴禁高空拋物。施工單位要劃分出壓力試驗的專有區域圍，圍要有明顯的警戒線，標志標牌，并設專人看管。只有參與實驗的專業人員方可進入實驗圍，其他無關人員不得進入試驗圍，當試驗壓力在設計壓力以上時，實驗圍不應該由人員。帶壓管道不得敲擊和各種形式的