水下砼澆筑作業指導書水下砼澆筑作業指導書水下砼澆筑作業指導書水下砼澆筑作業指導書編制僅供參考審核批準生效日期地址：電話：傳真:郵編:水下砼工程作業指導書水下混凝土工程施工方法說明施工準備基坑開挖完成后，將需進行水下部分砼的施工作業，須完成以下施工準備工作：技術準備由設計單位、監理單位、施工單位在建設單位的組織下，完成施工圖紙會審工作，把圖紙上存在的問題解決在施工之前，廠房施工圖紙較多，技術人員要相互對照識圖，核對相關幾何尺寸、標高等是否相符；土建工程師必須與金結、電氣等專業工程師緊密配合，使得其它專業予埋件的到位與埋入不受影響；檢查、驗收基礎開挖情況，對開挖尺寸、標高等進行復核；檢查地下滲水是否妥善引排，對砼澆筑工作是否造成不良影響；按照擬定的施工組織設計及分項工程作業指導書完成部分部位的鋼筋制作、木模具的制作。材料準備按照擬定的施工方案、施工順序和施工圖紙，在水下砼澆筑前，所需要的鋼筋、水泥、砂石料、模板、腳手架桿等必須到位，且鋼筋、水泥、砂石料有足夠的貯備。資源配置水下部分砼施工分為主廠房作業區與副廠房及管道作業區，擬派兩個作業班組分別進行施工。每個班組由木工組、鋼筋組、砼澆筑組組成，每班勞動力總計60人。水下部分砼施工計劃配備HB－60砼輸送泵1臺，JS－750型強制式攪拌機2臺，振搗器10臺，對焊機2臺，電焊機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋彎曲機1臺，木工加工機具1套。施工方案水下部分砼主要為鋼筋制安、模板制安、砼澆筑。各分項工程施工方案為：鋼筋工程鋼筋在加工廠集中統一制作，加工廠鋼筋的焊接采用閃光對焊，制作好的鋼筋運至施工區后進行現場綁扎。安裝現場鋼筋焊接采用閃光對焊或搭接電弧焊。模板工程水下墻體及尾水閘墩模板采用定型大鋼模板，鋼管腳手架桿加固，Φ14的穿墻拉桿對拉承受側壓力；尾水肘管采用木模板，木支撐，木模板表面釘鋪鐵皮；尾水管擴散段采用木支撐，組合鋼模板，不足部分采用木模板加補；閘墩圓弧部位采用定型鋼模板；梁板模板采用組合鋼模板，滿堂腳手架作垂直支撐。架子工程電站砼澆筑主要采用砼泵輸送入倉，架子搭設以滿足模板架設、架立砼泵管和澆筑砼時的人員通行即可。廠房、閘室底板施工時在外側架設扶正墻體豎筋的簡易架子。尾水管層架設高腳手架通道，以便于布設砼泵輸送管道和布料人員操作。澆完砼后，埋入砼部分的鋼管，割去外露部分，用同標號砼灌入鋼管內并搗實，達到砼完整性的要求。廠房、閘室墩墻外側腳手架搭設為雙排架形式，橫、豎桿、剪、撐搭設尺寸按規范要求施工。梁、板架子根據實際情況搭設，待澆筑砼完畢后即可拆除。砼工程水下部分砼澆筑，砼在拌和站集中拌制，由砼泵直接送至澆筑倉面，人工平倉，插入式振搗器振搗，人工灑水養護。水下部分砼施工部署水下部分分為兩個獨立的施工區段，其中主廠房作業區施工從下向上進行分層，兩區段施工應保持一定的高差，以便于施工。尾水段用于調節勞動力，不做為水下部分砼澆筑重點。工期安排水下部分砼澆筑計劃安排79天，2006年2月5日～2006年4月25日。水下部分砼施工工藝流程圖主要工程項目施工方法鋼筋工程水下部分鋼筋工程，按照施工計劃和施工順序，均衡生產。鋼筋制作安排一個作業班組，該班組勞動力6人，鋼筋安裝安排2個班組，每班組10人，可滿足工期要求。(1)鋼筋制安工藝流程(2)鋼筋制作因廠房鋼筋數量及型號繁多，鋼筋在制作前，先應由施工技術人員詳細核對施工圖紙中鋼筋型號、數量、尺寸，做到準確無誤后，方可編寫鋼筋下料單，然后交由鋼筋制作班組進行制作。鋼筋在加工廠統一集中制作，對于Φ10以下的圓盤鋼筋，采用卷揚機拉直；鋼筋采購進廠后，應采取有效措施，防止受潮生銹.對已生銹的鋼筋，應采用化學除銹的方法進行除銹，方可進行利用。鋼筋下料應充分考慮余料的合理搭配使用，盡量減少材料的損耗。鋼筋彎曲采用彎曲機，對梁柱的箍筋采用手工彎曲。對于尾水肘管、尾水閘墩、蝸殼等部位的半圓形、多角形鋼筋均采用套模卡具進行彎曲制作；形狀比較復雜的弧形鋼筋在綁扎現場彎制；加工好的鋼筋應分類掛牌整齊堆放，以防混亂。制作現場鋼筋的接長，直徑大于16mm的鋼筋采用閃光連續對焊，直徑小于或等于14mm的鋼筋采用搭接雙面電弧焊，其搭接長度大于其5倍直徑，鋼筋焊接質量必須符合施工規范規定。(3)鋼筋安裝鋼筋安裝根據砼澆筑的先后順序進行，鋼筋在安裝前應詳細閱讀施工圖紙，確定鋼筋的綁扎順序，使鋼筋綁扎有條不紊，同時還應詳細核對與待澆筑砼部位相聯系的其它施工圖紙，防止鋼筋遺漏。廠房底板鋼筋安裝時，先綁扎好下層鋼筋，用架立筋點焊固定上下層間距，然后進行上層鋼筋網片的綁扎。廠房墻體、閘墩鋼筋安裝時，先用腳手架桿搭設鋼筋臨時固定架，然后依據設計間距按順序將豎向鋼筋固定在支架上，最后從下向上依次綁扎水平鋼筋。廠房錐管、蝸殼、尾水肘管，機墩等部位，鋼筋型號比較復雜，在綁扎前應詳細研究施工圖紙，確定合理的綁扎順序。錐管﹑蝸殼的鋼筋待金屬構件安裝完成后進行。鋼筋綁扎時應與接地埋件及管道安裝協調配合施工，以免返工和遺漏。尾水肘管部位鋼筋在澆筑底板砼時，部分已經綁扎，剩余部分鋼筋在尾水肘管模板安裝完畢后進行。廠房梁柱鋼筋綁扎時，采用常規法進行，即先安放主筋，后綁扎箍筋的順序進行。鋼筋安裝時，鋼筋網片之間的距離用架立筋進行控制，鋼筋保護層厚度控制，采用在鋼筋網片上綁扎與砼同標號的砂漿墊塊加以解決。鋼筋綁扎時采用梅花形綁扎法進行，不允許有缺扣和松扣。綁扎現場的鋼筋連接，直徑大于16mm的采用閃光連續對焊；對難以實施對焊的鋼筋一般可采用電弧搭接焊，Φ25以上的鋼筋采用電弧綁條焊。鋼筋接頭焊縫長度、高度、寬度等必須符合施工規范規定。Φ14mm以下的鋼筋連接采用綁扎法，綁扎接頭的長度應不小于20倍的直徑。鋼筋的接頭設置應相互錯開，在同一截面內，鋼筋接頭的數量在構件受拉區不超過25%，在構件受壓區不超過50%。模板工程廠房水下砼澆筑模板工程是控制工期的制約工序，也是保證砼澆筑質量的前提條件，所以對模板的制作與安裝施工方案、組織安排、工藝流程、施工人員挑選、機具配制、安裝質量的查驗等各個方面需加強投入與管理。(1)模板施工工藝流程(2)模板制作定型鋼模板在鋼模板生產廠家訂做，要求每塊面積大于，但不大于1m2，以便于人工操作。同時定型鋼模板剛度要符合施工規范要求，在砼側壓力下不能有較大的變形，以保證砼表面的平整光潔。要求面板采用3mm鋼板，外肋邊框采用L60×60角鋼，豎向肋板采用［50槽鋼，水平肋采用δ＝2mm的鋼板。定型鋼模板能與組合鋼模板配套使用。木摸板根據結構尺寸在木工加工廠制作，廠房水下部分砼澆筑主要木模板使用部位為尾水管肘管。(3)尾水肘管木模板制作。尾水肘管形狀的比較復雜，由多個不同的曲面和平面組成，在模板制作前應詳細研究尾水管曲線圖，按曲線圖中的各要素選擇具有代表性的幾個剖面，并繪制剖面圖，做為施工放樣的依據。在放樣平臺上放出1:1大樣，并合理分段，用5cm厚木板依大樣作出弧帶，弧帶尺寸要扣出3cm厚的面板尺寸，在弧帶外側加工出設計坡度，待一個斷面弧帶完成后，按此大樣用木板將弧帶連接為整體，形成一個高程處的拱架（見《尾水管拱架圖》），依次做出其它高程處的拱架。面板采用3cm厚的木板條，弧形木板條根據各曲面形狀進行加工制作，木板條與尾水管中心縱剖面方向的弧度一致，分上下側兩種。(4)模板安裝①、底板及尾水閘墩模板底板及閘墩模板安裝時，先按模板安裝圖進行定型鋼模板的拼裝，兩定型鋼模板間夾一塊10cm寬的小鋼模板，在10cm寬的小鋼模板上設置穿墻拉桿孔，鋼模板左右之間用模板扣件連接，上下兩層之間用L插銷連接，以保證砼表面平順不錯臺。鋼模板拼裝好后，背側穿墻拉桿部位綁Φ48的鋼管腳手架桿作橫楞，把鋼模板連接成整體，然后在橫楞上的穿墻斜拉桿部位綁扎兩根Φ48的豎楞，豎楞通過外側的三型扣件與穿墻斜拉桿連接，把砼側壓力傳遞給穿墻斜拉桿。橫楞、豎楞間距不大于70cm，即穿墻拉桿間距不超過70cm。穿墻斜拉桿采用Φ14鋼筋，斜拉桿焊接在埋設的錨筋上，斜拉桿傾角不大于45°，穿墻斜拉桿位置布設在10cm寬的鋼模板上，間距為70cm寬的定型尺寸。底板及閘墩模板安裝詳見《底板側墻及閘墩模板支撐示意圖》。模板加固好后，要進行校正，校正時用經偉儀或線錘來檢查模板垂直度，用斜拉桿或斜支撐進行垂直度調，直至符合要求。②、墻體模板墻體模板拼裝和加固同底板側墻及閘墩模板，墻體模板由穿墻拉桿對拉來承受側壓力，穿墻拉桿間距不大于70cm，具體安裝見《墻體模板支撐圖》。墻體模板的校正同閘墩模板。③、尾水管模板尾水管肘管模板采用木模板，木模板拱架在木工車間加工成型。組裝拱架時先在放樣平臺上彈出十字線，自下而上安裝拱架，將第一榀拱架縱橫中線的投影與放樣平臺上的十字線重合，再按其高度調平，然后用10cm×10cm方木骨架固定拱架，按同樣的方法安裝第二榀、第三榀……固定好拱架后釘鋪面板條。拼裝成形的弧型板呈輻射狀，見《尾水管模板組裝圖》。拼裝好的尾水管模具安裝前先在基礎砼面上測放中心線、邊線及高程控制點，然后再就位。就位后用經緯儀、水準儀校準軸線及高程后用花藍螺栓對拉緊固，向下也要固定在埋設的錨筋上，以防在澆筑砼時前后左右移位或向上漂浮。在砼澆筑時隨時檢測，發現問題及時采取補救措施。特別強調的是木模具易吸收砼水分，且表面粗糙，拼裝的面板條有一定的錯臺，所以安裝就位后表面要人工刨光，且用膩子（滑石粉：107膠＝1:1）找平表面，再釘鋪薄鐵皮，砼澆筑前涂脫模劑，這樣才能保證砼表面的平整度和光潔度。④、梁板柱模板梁板模板安裝按常規法進行，施工順序為：搭設滿堂腳手架支撐→鋪設梁板底模板→綁扎梁板鋼筋→安裝梁板側模板。梁板模板滿堂腳手架的搭設，對于厚大梁板，要進行力學計算，以確定豎桿的間距，對于一般的梁板，滿堂腳手架豎桿縱橫間距不超過80cm，水平桿間距不小于2m。（5）拆模模板拆除期限要符合施工規范規定，以及經監理工程師批準后拆除。不承重模板的拆除，在砼強度達到表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除，墩墻和柱模板拆除時砼強度不低于，梁板模板當跨度小于8m時，砼強度要求達到75－100%，方可拆除。砼工程水下部分砼澆筑總計為8734m3，按兩個獨立的作業組進行施工。①砼施工工藝流程配料→拌和→運輸→吊運→入倉→振搗→養護→施工縫處理②砼分層分塊和澆筑層厚度主廠房由主機室和安裝間兩部分組成，平面尺寸×，其中主機室長，安裝間長，主機室與安裝間之間為變形縫。副廠房在主廠房上游測，平面尺寸×，與主廠房之間也為變形縫。根據水下部分的這種結構特點，砼可沿永久縫自然分為主廠房部分、安裝間部分、副廠房部分及尾水部分四大塊，基礎部分每塊不再分小塊。副廠房、安裝間及尾水可按其結構尺寸和施工需要自然分層，主廠房分層根據其結構特點，結合具體施工進行。主廠房水下部分砼最上部砼的澆筑，由于其倉面較小，為便于施工，其分層高度可適當加大。主廠房水下部分砼分層詳見《主廠房水下部分砼分層示意圖》。③砼澆筑砼澆筑時，采用2臺JS－750型強制式攪拌機在拌和站集中拌制，由HB－60型砼輸送泵直接送至澆筑倉面，人工平倉，插入式振搗器振搗。廠房水下部分砼針對不同的澆筑層，采用不同的澆筑方法，對于▽以下的基礎砼，為了滿足砼間隙時間要求，該高程以下采用臺階法澆筑，臺階法澆筑詳見《臺階法澆筑砼示意圖》。對于▽高程以上的墻體、墩體砼，每一分層澆筑量較小，采用全斷面分層澆筑，每層砼澆筑厚度不大于50cm。尾水肘管層砼澆筑時，砼要左右對稱下料，左右對稱振搗，以防止發生偏移。同時吊斗下料口要與肘管模板保持一定距離，防止砼入倉時對模板產生沖擊，發生偏移。砼平倉采用人工平倉與振搗棒相結合的方式。砼振搗時，大體積砼采用插入式Φ130振搗器振搗。插入式振搗器振搗時，插點應梅花形布置，其間距不能大于振動棒作用半徑的倍，振搗上層砼時，棒頭插入下層砼10cm，以加強層間結合密實，每一插點的振搗時間以砼表面泛漿且不再冒氣泡為宜。④砼養護砼養護采用人工灑水的方式，養護時間不少于14天，每天的灑水次數以砼表面始終保持濕潤為度。⑤施工縫處理對大體積砼水平施工縫，砼表面要求全部鑿毛，澆筑上層砼時，縫面鋪設2－3cm厚的與砼同標號的水泥砂漿，在迎水面部位埋設鍍鋅鐵皮止水。對墻體水平施工縫要埋設20×20cm的凸凹鍵槽，砼表面要全部鑿毛，澆筑上層砼時，縫面鋪設2－3cm厚的與砼同標號的水泥砂漿，在迎水面部位埋設鍍鋅鐵皮止水。.廠房水下部分砼施工技術措施（1）鋼筋在加工廠集中加工，并防止鋼筋生銹，使用前除銹。鋼筋綁扎采用梅花結，綁扎符合規范要求。鋼筋支撐的墊塊之間的距離不大于120cm。砂漿墊塊安置在鋼筋和模板之間，以保證鋼筋保護層厚度。（2）不同的骨料分別堆放，對骨料堆放地進行硬化或作分隔墻。（3）為控制每個批次砼各種原料的準確數量，采用自動計量裝置，對各種不同的原料依次進行稱量投放。在攪拌作業中，定期對砼原料進行含水量檢測，在下雨時增加檢測次數，及時調整砼的用水量。（4）澆筑砼的巖石面在澆筑前36小時用水清洗干凈。澆筑砼的巖石面在澆筑前24小時內保持潮濕。（5）施工縫采用鑿毛、高壓水沖洗等方法進行處理，保證暴露在外的水泥砂漿粗細骨料清潔和牢固。在下一模板安放之前