常用螺紋緊固件螺紋緊固件就是運用一對內、外螺紋的連接作用來連接和緊固一些零部件。常用的螺紋緊固件有螺釘、螺栓、螺柱(亦稱雙頭螺柱)、螺母和墊圈等。螺紋緊固件的結構、尺寸均已標準化，并由有關專業工廠大量生產。根據螺紋緊固件的規定標記，就能在相應的標準中查出有關的尺寸。因此，對符合標準的螺紋緊固件，不需再詳細畫出它們的零件圖。表7-2列出了圖7-12所示的常用螺紋緊固件的視圖、主要尺寸及規定標記示例。下一頁返回圖7-12常見螺紋緊固件返回表7-2常見螺紋緊固件的標記示例返回表7-2常見螺紋緊固件的標記示例返回常用螺紋緊固件7.2.1螺栓連接螺栓連接由螺栓、螺母和墊圈組成，主要用來連接兩個不太厚的零件。兩個被連接零件上事先鉆有比螺栓大徑略大的通孔(孔徑=1.1d)，連接時，螺栓穿過這兩個通孔，以螺栓的頭部抵住連接件的下端面，在螺栓上端套上墊圈，以增加支撐面和保護零件的表面，然后用螺母緊固。由此可估算出螺栓的長度L‘。L'=連接件的總厚度+墊圈厚度(0.15d)+螺母厚度(0.8d)+a心中，a=(0.3-0.4)d，是螺栓頂端露出螺母的高度。圖7-13是用比例法畫出的螺栓連接裝配圖。上一頁下一頁返回圖7-13螺栓連接的畫法返回常用螺紋緊固件7.2.2雙頭螺柱連接雙頭螺柱連接由雙頭螺柱、螺母和墊圈組成。在兩個被連接的零件中，其中有一個較厚或不適宜用螺栓連接時，常采用雙頭螺柱連接。事先在較薄的連接零件上鉆有比螺栓大徑略大的通孔(=1.1d)，在較厚的連接零件上加工出內螺紋孔。已知雙頭螺柱的形式、公稱直徑、被聯接件的厚度以及旋入端的材料，由此估算螺柱的長度L‘。L‘=較薄零件的厚度()+墊圈厚度(0.15d)+螺母厚度(0.8d)+a式中:a=(0.3-0.4)d，是螺柱頂端露出螺母的長度。根據此式算出的參考長度L'。上一頁下一頁返回常用螺紋緊固件被旋入零件的材料為鋼或青銅時，選用=d的螺柱，其標準為GB/T897-1988;被旋入零件的材料為鑄鐵時，選用=1.25d或1.5d的螺柱，其標準為GB/T898-1988;被旋入零件的材料為鉛等輕金屬時，選用=2d的螺柱，其標準為GB/T900-1988。在繪制螺柱連接裝配圖時，在較厚零件上的螺孔深度和鉆孔深度一般可按下式給出:螺孔深度=+0.5d，鉆孔深度=螺孔深度+0.5d，鉆孔的錐角為120°。螺柱連接裝配圖的比例畫法如圖7-14所示。上一頁下一頁返回圖7-14雙頭螺柱連接的畫法返回常用螺紋緊固件7.2.3螺釘連接連接螺釘常用于連接不經常拆卸和受力較小的零件。將螺釘直接旋入被連接件之一的螺紋孔內。螺釘頭即可將兩被連接件緊固。由圖可見，螺釘自上向下地穿過上部被連接件的通孔(孔徑=1.la)，而與下部被連接件的螺紋孔相旋合。旋入螺孔的深度與被旋入連接件的材料有關。但螺紋桿上的螺紋長度大于旋入深度，以保證連接可靠。螺釘公稱長度l，可根據參考長度l’，查相關的螺紋數據來確定。螺釘連接裝配圖畫法如圖7-15。上一頁下一頁返回圖7-15螺釘連接的畫法返回常用螺紋緊固件繪圖時注意以下幾點:1.由于螺打的種類較多，對沉頭螺打其頭部槽口形狀按相應的標準來繪制，設計時參見附錄。在投影為圓的視圖中，有頭部起于槽的一般按45°傾角畫出，槽寬若小于2mm時，可以涂黑表示，如圖7-16所示。2.螺打頭部的支掌端面應與被連接件的孔口密合。3.畫不穿通的螺孔即盲孔時，畫出螺孔深度和鉆孔深度，孔底為120°的錐角。4.可采用近似畫法繪制，如圖7-17所示。上一頁返回圖7-16螺釘頭的近似畫法返回圖7-17螺釘連接返回齒輪齒輪是廣泛用于機器或部件中的傳動零件。齒輪的參數中只有模數、壓力角已經標準化，因此它屬于常用件。齒輪不僅可以用來傳遞動力，并且還能改變轉速和回轉方向。

圖7-18所示為三種常見的齒輪傳動形式。圓柱齒輪通常用于平行兩軸之間的傳動;錐齒輪用于相交兩軸之間的傳動;蝸桿與蝸輪則用于交錯兩軸之間的傳動。下一頁返回圖7-18常見的齒輪傳動形式(a)圓柱齒輪;(b)錐齒輪;(c)蝸桿與蝸返回齒輪圓柱齒輪圓柱齒輪的輪齒有直齒、斜齒和人字齒等，如圖7-19所示:1.直齒圓柱齒輪各部分名稱及幾何要素代號直齒圓柱齒輪各部分名稱及幾向要素代號如圖7-20所示:.齒頂圓()通過輪齒頂部的圓周直徑。.齒根圓()通過輪齒根部的圓周直徑。.分度圓(d)在齒頂圓和齒根圓之間，使齒厚(e)與齒槽寬(c)的弧長相等的圓的直徑。.齒距(P)分度圓上相部兩齒對應點之間的弧長。.齒高(h)齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，.齒頂高()齒頂圓與分度圓之間的徑向距離。上一頁下一頁返回圖7-19圓柱齒輪(a)直齒輪;(b)料齒輪;(c)人字齒輪返回圖7-20齒輪的各部分名稱及代號返回齒輪.齒根高()齒根圓與分度圓之間的徑向距離。.模數(m)設齒輪的齒數為:，由于分度圓的周長=。所以，令比值里，，則d=mz,m即為齒輪的模數。因為一對嚙合齒輪的齒距p必須相等，所以它們的模數也必須相等。模數m是設計、制造齒輪的重要參數。為了設計和制造方便，減少齒輪成形刀具的規格，模數已經標準化，我國規定的標準模數值見表7-3。.壓力角()在節點C處，兩齒廓曲線的公法線(即齒廓的受力方向)與兩節圓的內公切線所夾的銳角，稱為壓力角(又稱齒形角)。我國采用的壓力角一般為20°。上一頁下一頁返回表7-3齒輪模數系列(GB/T1357-1987)返回齒輪.傳動比i為主動齒輪的轉速與從動齒輪的轉速之比。由于轉速與齒數z成反比，因此，傳動比也等于從動輪的齒數與主動輪的齒數之比，即.節圓。兩齒輪嚙合時，如圖7-20(b)。在中心的連線上，兩齒廓嚙合點所在的圓以為圓心，分別過嚙合點所在的兩個圓)稱為齒輪的節圓，兩個節圓相切，其直徑分別用表示。對于標準齒輪來說，節圓和分度圓是一致的。設計齒輪時，先確定模數和齒數，其他各部分尺寸均可根據模數和齒數計算得出。直齒圓柱齒輪計算公式見表7-4。上一頁下一頁返回表7-4直齒圓柱齒輪各部分計算公式返回齒輪2.圓柱齒輪的規定畫法(1)單個圓柱齒輪根據GB4459.2-2003規定的齒輪畫法，齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制，分度圓和分度線用點畫線繪制，齒根圓和齒根線用細實線繪制(也可省略不畫)，如圖7-21(a)所示。在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線用粗實線繪制，如圖7-21(b)所示。當需要表示斜齒與人字齒的齒線的形狀時，可用三條與齒線方向一致的細實線表示，如圖7-21(c)所示。上一頁下一頁返回圖7-21圓柱齒輪的規定畫法返回齒輪(2)嚙合的圓柱齒輪在垂直于圓柱齒輪軸線的投影面上的視圖中，如圖7-22(a)所示的左視圖;或按省略畫法，如圖7-22(b)所示。在剖視圖中，當剖切平面通過兩嚙合齒輪軸線時，在嚙合區內將一個齒輪的輪齒用粗線繪制;另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，如圖7-22(a)所示的主視圖所示。被遮擋的部分也可省略不畫。在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的外形視圖中，節線用粗實線繪制，其他處的節線仍用點畫線繪制，如圖7-22(c)所示。如圖7-23所示，在齒輪嚙合的剖視圖中，由于齒根高與齒頂高相差0.25m，因此，一個齒輪的齒頂線和另一個齒輪的齒根線之間應有0.25m的間隙。上一頁返回下一頁圖7-22嚙合的圓柱齒輪(a)左視圖;(b)省略畫法;(c)重合的節線畫粗實線返回圖7-23嚙合齒輪的間隙返回齒輪3.齒輪與齒條嚙合的畫法當齒輪的直徑無限大時，齒輪就成為齒條，如圖7-24(a)所示。此時，齒頂圓、分度圓、齒根圓和齒廓曲線(漸開線)都成為直線。繪制齒輪、齒條嚙合圖時，在齒輪表達為