倉庫3定6S作業(yè)標準深圳市赫那羅國際貨運代理有限公司（惠州分公司）庫管易，讓倉庫管理更容易/整理：SEIRI整頓：SEITON清掃：SEISO清潔：SEIKETSU素養(yǎng)：SHITSUKE安全：SAFETY“6S”運動最早興起于日本，是日本企業(yè)提高品質(zhì)的有力工具和方法。何謂“6S”？一、倉庫現(xiàn)場6S管理6S是用來維持品質(zhì)、環(huán)境、安全和提高效率的一種指導(dǎo)性管理工具，它直接從整體上提升企業(yè)管理水平，它將直接幫助企業(yè)達到：

安全：使工業(yè)事故降低為零。

環(huán)境：干凈整潔的環(huán)境。

品質(zhì)：讓顧客滿意度達成企業(yè)目標和降低成本。

效率：30秒內(nèi)取出和存放所需文件和物品及提升準時交貨率。

公司形象：人員良好的習(xí)慣的養(yǎng)成，提升公司整體形象。整理：將工作場所內(nèi)的所有物品都區(qū)分為“必要”與“不必要”兩種，并且把不

必要的物品立刻清除掉。“

6S”的定義

“6S”的定義整頓：把工作場所內(nèi)必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原則擺放好。清掃：把工作場所內(nèi)看得見和看不見的、必要物品存放的地方都擦掃干凈。清潔：通過持續(xù)的“整理、整頓、清掃”，維持工作場所的整齊和潔凈。素養(yǎng)：正確地遵守事先定好的規(guī)則，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。當然，僅僅知道這幾個定義是遠遠不夠的，因為“6S”與其說是一種理論，倒不如說是一種實踐活動。我們只有在實踐過程中才能真正體會到它的真義。安全：通過整理整頓活動發(fā)掘不安全因素，使工作場所的一切都具備安全性。整理是什么?

整理

區(qū)分必要和不必要的,扔掉不必要必要性不需要，不急品過多，造成作業(yè)空間變小搬運及上下車時發(fā)生不良多余的事情增加造成作業(yè)效率低下過多庫存及在工品造成資金狀況惡化抽屜里必要的不必要的區(qū)分必要物品與不必要物品“不必要物品”不一定是指“不要品”，它可以是使用頻率很小

“必需”品。整頓是什么？“查找”是時間浪費發(fā)生必要的“動作”的浪費使作業(yè)效率低設(shè)備的工具與測試器不同顛倒或者忘記都不知道

整頓

為了更容易地找到必要的東西,標識保管場所與數(shù)量3定必要性

整頓推行方法把留下來的必要的物品依規(guī)定定點定位擺放，并放置整齊，加以標示。

（可視化管理）執(zhí)行整頓有四個步驟：第一個步驟：分析現(xiàn)狀；如：找物料或工具為何這么久？第二個步驟：決定物品屬于哪一類,如物料分類標準、狀態(tài)、數(shù)量和標識；第三個步驟：決定東西應(yīng)該怎樣存放，如：物料的放置方法---三定原則；第四個步驟：執(zhí)行良好儲存的原則，避免庫存出錯，導(dǎo)致缺料--安全庫存法對于內(nèi)容不太了解的人，也可以很快地知道設(shè)備的是否正常運轉(zhuǎn)事故預(yù)防和防止發(fā)生失誤清掃是什么？清掃

打掃工作環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)境,發(fā)現(xiàn)隱藏的問題面,墻壁,設(shè)備所有角落形成干凈作業(yè)設(shè)備的所有故障和不良是由小缺陷引發(fā)的小缺陷是通過清掃點檢發(fā)現(xiàn)若要消除設(shè)備故障與不良，則必需進行徹底地清掃點檢必要性

清潔

清潔是清除灰塵,垃圾等臟物保持干凈,在維持此狀態(tài)下,可一眼發(fā)現(xiàn)問題點必要性清潔是什么？清潔推行方法實施要點：活動標準化三不原則--不制造臟亂--不擴散臟亂--不恢復(fù)臟亂清潔推行方法目視管理

其定義為“一看便知”.如：

張貼合適的標簽，如：分辨合格和不合格品增加透明度使“眼不見為干凈”的現(xiàn)象不存在。如：使用透明的文件柜或樣板柜離地距離的設(shè)置視覺監(jiān)察法為了讓人知道工位是否正常生產(chǎn)，工位有紅黃綠三色燈；紅燈表示需緊急停機，黃燈表示工位沒有資材，需備用資材，綠燈表示工位運行生產(chǎn)，這種方法被稱作“視覺監(jiān)察法”素養(yǎng)（習(xí)慣化）修養(yǎng)的活動順序訓(xùn)練員工創(chuàng)立公司文化員工自律培養(yǎng)好的習(xí)慣禮儀制度遵守嚴格遵守規(guī)章制度的風氣

通過前4S活動，形成良好的習(xí)慣；

人人參與、遵守制度、以倉為家。倉庫的安全管理1.防止倉庫工作人員在物資裝卸、搬運、碼垛、發(fā)放、保管等過程中，發(fā)生人身傷亡和中毒事故。建立建全操作規(guī)程。2.防止庫存物資發(fā)生霉爛、變質(zhì)、腐蝕、燃燒、水淹、蟲鼠危害等事故。3.防止人為破壞和物資被盜。倉庫門鎖要牢固，窗戶應(yīng)安裝防盜欄，要不定期進行巡查。4.防止庫內(nèi)火災(zāi)發(fā)生。物資主管專抓消防工作，各保管員就是自己管轄范圍的消防負責人。消防設(shè)施安全；性能良好；油區(qū)設(shè)立沙堆，并且熟練掌握各種消防器材的使用方法。庫內(nèi)嚴禁煙火，標志明顯，閑雜人員不得進入庫區(qū)。庫內(nèi)電器設(shè)施符合安裝規(guī)定。5.各種壓力容器及各種裝有氣體的鋼瓶，不準在露天存放，以免爆炸。氣體鋼瓶按規(guī)定的期限打壓檢查。鋼瓶隨氣體的不同顏色按標準涂漆，并且標明氣體名稱。鋼瓶一律配齊防護膠圈和瓶嘴護罩，庫存保管時嚴禁混放。6.貴重物資要有專柜存放并加鎖，劇毒品要有雙人驗收、雙人保管、雙鎖、雙人發(fā)放、雙人使用。7.消防設(shè)施

安全有效

擺放整齊

干凈整潔

定位標識-以物流形式指定

(部品,制品)-以使用區(qū)間指定(儲藏室,堆積房)-后工程情報共有(可視化在庫管理)-物流移動提示(先入先出)-充電器,電池,數(shù)據(jù)線,耳機，彩盒，說明書-大物,中物,小物-推車,Box,-物流移動量,-作業(yè)者使用性-Box:捆,包單位別數(shù)量,Box全體數(shù)量明確標識

-推車

:單個數(shù)量明確標識-大物:10~30分鐘所需量-小物:2~4小時所需量

-最小移動所需時間考慮-以面積單位指定數(shù)量

看板附著Location指定確定最大和最小包裝形式Box標準化部品特性別區(qū)分部品別

Size區(qū)分容器別區(qū)分定位定品定量☆3定二、倉庫物品3定管理3定活動3定活動：定位、定品、定量：

對所有物品確定數(shù)量，確定品種，確定位置的現(xiàn)場管理基本活動。

盡管倉庫地面已經(jīng)干凈到刺眼的狀態(tài)，但是如果確認‘物品的正常狀態(tài)’需要通過人的嘴來得到，那么說明沒有做好物品的管理。我是

定量、定品、定位置投入等待中。3定活動以場所標記和地址標記來區(qū)別

地址標記分為樓標記地址標記

樓標記用英文字母(A,B,C),數(shù)字(1,2,3)哪個都可以

地址標記是從上邊發(fā)行于1,2,3

在擱板上(0號:屋頂)絕對不按放東西。

品名標記

:是什么東西?

拿下來品名標志的話，作為牌子功能.

擱板品名標記是容易變更位置。限制堆積場和隔板的大小確實地明示最多庫存量和最少庫存量以marking來標記一看就能說出來數(shù)量...場所標記(現(xiàn)場里只有一個名稱)地址標記標記物品的品名標記隔板品名標記最多庫存量標記最少庫存量定位置定品

定量

事例

:各區(qū)域現(xiàn)場的3定實踐事例1step成品倉庫-整理3step生產(chǎn)車間-整理2step資材室-整理事例

:現(xiàn)場的3定實踐事例

1stepPO資料-整理2step編號-整頓3step-顏色別整頓事例

:資材管理5S實踐事例遵守標準作業(yè)是標準作業(yè)是工廠利益的基準點保證品質(zhì)，且決定著數(shù)量及價格安全優(yōu)良的制品高效率適合時機利益（降低成本）好的標準作業(yè)現(xiàn)狀標準化改善標準作業(yè)表準作業(yè)問題點及浪費挖掘原因的發(fā)掘（把現(xiàn)況真實的）（Why？反復(fù)問5次）改善標準作業(yè)的注意點？以確切的標準作業(yè)?安全?品質(zhì)?納期?移嫁?成本目標達成制作誰都可以遵守的標準作業(yè)再檢討改善制作正確的標準使確實的遵守標準作業(yè)遵守困難，執(zhí)行困難作業(yè)提案徹底的教育并使其遵守

目視化的管理忠實于基本的現(xiàn)場環(huán)境問題點的體現(xiàn)誰來作成標準作業(yè)？現(xiàn)場監(jiān)督者自己決定以某種順序使作業(yè)者能熟練的正確的完成作業(yè)時制定。標準作業(yè)的3要素根據(jù)作業(yè)順序進行作業(yè)的情況,一直用同樣的順序和動作作業(yè)，在工程內(nèi)放置最少化的庫存

TactTime(orCycleTime)

作業(yè)順序

標準在工品數(shù)生產(chǎn)一個部品或產(chǎn)品應(yīng)當在幾分幾秒內(nèi)的時間產(chǎn)品加工或組裝時，作業(yè)者搬運產(chǎn)品和附著在工位上加工的效率性的作業(yè)順序TactTime=每日運轉(zhuǎn)(家動)時間每日生產(chǎn)所需數(shù)作業(yè)順序作業(yè)順序1)作業(yè)順序是消除不合理,浪費,不均勻的作業(yè)約定2)將作業(yè)者的移動細分化,正確定位從左手使用方法開始到腿的位置的作業(yè)