輥壓機基礎知識輥壓機工作原理（1）待粉碎的物料由上方的進料漏斗、喂料裝置加入，受兩輥的慢速相對運動被強制帶入兩輥間隙，經歷滿料密實、層壓粉碎、結團排料三個階段被粉碎輥壓機工作原理（2）滿料密實階段（與破碎機相同）物料在重力和拉入力作用下，顆粒受壓力而靠緊、破碎、密實，顆粒之間由點接觸變為面接觸，形成密實的顆粒料層。輥壓機工作原理（3）層壓粉碎階段密實的顆粒料層繼續向兩輥最小間隙處前進，密實度增高，壓力急劇增高，顆粒之間進行壓力傳遞，使眾多顆粒產生微細裂紋而被粉碎。輥壓機工作原理（4）結團排料階段已碎的眾多細顆粒，因間隙繼續減小，重新排列各自的位置，個別“難碎”的大顆粒被眾多細顆粒包圍，產生“結團”，形成“料餅”。料餅厚度生產能力（通過量）計算Q=3600·B·S

·υ·γ（t/h）B---輥壓機寬度（m）S-----料餅厚度（m）υ----輥壓機線速度（m/s）

γ----料餅容重（t/m3）由于輥壓機輥寬、線速度一定,調整料餅厚度也就是調整輥壓機的通過量（也就是輥壓機的生產能力）料餅厚度對生產影響

料餅厚度過薄，易使輥壓機產生震動，損壞扭力支承地角螺栓增大料餅厚度，也就增厚了兩輥之間的緩沖層，可以減小輥壓機傳動系統的沖擊負荷，使輥壓機運行相對平穩由于輥壓機以料層粉碎的方式對物料進行擠壓，具有選擇性粉碎的特征。也就是說在同一橫截面的料餅中，強度低的物料將首先被粉碎，而強度高的則不易被粉碎，這種現象隨著料餅的增厚愈加明顯。因而當追求料餅中成品含量時，料餅厚度不宜過大影響料餅厚度因素

在實際生產中，料餅厚度（即通過量）的波動主要是由于物料物理性能（主要是顆粒組成）變化引發的咬入角的變化，物料粒度偏大，料餅就較厚；細粒級含量增多時，輥縫就將減小。要保證輥壓機通過量的穩定，首先要保證入料性能的穩定。料餅厚度調節準則

在滿足工藝要求的前提下，應適當加大料餅厚度，尤其是當所喂料的粒度較大時，不但要增大進料餅回料或選粉機粗粉的回料量，以提高入輥壓機物料密實度，可以降低設備的負荷波動，有利于設備安全運轉。

通過量（料餅厚度）控制調節斜插板可以控制輥壓機的通過量（料餅厚度）輥壓機輥縫小、電流低，向上提拉斜插板以提高輥壓機的通過量；輥壓機輥縫大、電流高，嚴重時造成輥壓機提升機超負荷，此時應向下移動斜插板，控制進入輥壓機的通過量。一般料餅厚度控制在30mm左右液壓系統壓力與料餅厚度關系

在主電機電流不變條件下，液壓系統壓力和料餅厚度呈反比例關系進一步改善擠壓效果，增大液壓力，就必需以減小料餅厚度為代價。即高壓小循環增大通過量，增大料餅厚度，就必需降低液壓系統操作壓力。即低壓大循環液壓系統壓力與料餅厚度的搭配高壓力、薄料餅操作時，因輥壓機特有的邊緣效應影響，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量，同時又有相當比例未經擠壓或未擠壓好的大顆粒；當低壓力、厚料餅操作時，由于回料量增加，使得邊緣效應所產生的大顆粒返回輥壓機重新擠壓的比例增大，因而輸出物料的顆粒均勻性好，即大顆粒減少，但成品含量有所降低為使整個粉磨系統取得較高技術經濟指標，輥壓機系統中的操作參數必須根據系統的特點和要求，以及其他設備的配套能力靈活加以優化、調整輥壓機工作時，是壓否力越高越好？輥壓機屬于高壓粉碎設備，其液壓系統所提供的推力遠遠高于其它設備，一般來說壓力越高，擠壓效果越好，但不是說輥壓機工作時的壓力越高越好，通過實驗得知：壓力達到一定數值后，擠壓效果不會再隨壓力的升高而有明顯的提高，而此時的高壓對輥面、減速器、軸承、聯軸器、電機等的壽命有很大的影響，故對每臺輥壓機來說，其壓力值可根據不同種物料的粒度、含水量、硬度等特性通過實驗來確定最佳值。輥壓機的通過量與那些因素有關？影響輥壓機通過量的因素很多，最主要的有輥速、輥寬、工作輥縫等。輥壓機的規格型號一旦確定下來，其通過量不會有很大范圍的變化，其通過量與工作輥縫的變化有直接的關系。另外，輥壓機料餅的的成型質量即其致密程度也影響通過量的大小。輥壓機是實現高壓料層粉碎的設備，必須具備下列前提條件：喂入物料的體積必須超過卸出物料的體積。也就是說，兩個輥子最小間隙的上方必須在全寬上充滿著充足的物料，并保證喂入物料的連續性。如果喂料失去連續性或物料顆粒之間存有互不接觸的空間，那么輥壓機的作用就與傳統的雙輥破碎機沒有差別。為此，在喂料方式上必須保持一定高度的料柱，即靠料柱的重力迫使物料進入輥隙之中；或者在其上部加設立式絞刀，進行強迫喂料，以產生更大的喂進力。這不僅會使產量提高，而且還會降低物料與輥面的相對滑動，減輕輥面的磨損。進料裝置為了調節輥壓機的喂料量，以與整個粉磨系統相匹配，進料斗設置有一種可調節喂料量的調節插板。這種插板是控制輥壓機正常操作的一項重要措施，可以在一定的范圍內調節輥壓機的物料通過量和需用功率，即粉碎功，而不影響壓輥的優化操作壓力，保持輥壓機的穩定操作。因為輥壓機的粉磨物料不同，輥隙亦應隨之變化，通過能力也就不同。但料斗尺寸的設計只能是一個，這就限制了輥壓機的適應性。加設調節喂料插板后，使輥壓機的適應能力大大提高，并可隨意調節輥隙，使壓輥在設定壓力下正常操作。側擋板

輥壓機對物料的擠壓系屬高壓作業，在兩個擠壓輥的兩端或兩側輥隙處的物料極易擠出。被擠出這部分物料不能很好地受到擠壓，因此大顆粒較多。實踐表明，經輥壓機擠壓的物料中，大于2mm的顆粒絕大部分都是由于所謂輥端漏料所造成的。這不僅使輥壓機的粉磨效率受到嚴重影響，尤其對窄輥輥壓機的影響就更為嚴重，而且給輥壓機的正常操作也帶來很大困難。有的將這部分物料返回輥壓機重新擠壓，這雖然可以解決大顆粒過多的問題，但嚴重影響粉磨效率。為此，在輥端采用加側擋板的辦法，取得了較好的效果。為了保證擋板的合適預壓力，調節處設置有緩沖環節，借以減少因物料不均勻而產生的沖擊和振動。擠壓效果與壓力的關系入圖：

轉速輥壓機加壓時間對料餅質量無關，故轉速對質量段有影響，轉速只與輥壓機的能力有關。轉速快、能力大，但超過一定速度，能力不再增加。

熟料石灰石物料性質與輥壓機擠壓效率一、物料密度：如果物料粒度太過均齊或者含有較多大于80mm的顆粒時,物料的密實度低,孔隙率大,所以隨著物料進入輥壓機的空氣量增加,在受擠壓過程中,顆粒間隙的空氣溢出反沖入輥壓機內的物料,會影響到料餅的穩定連續形成,進而影響到輥壓機的擠壓效果;要是顆粒組成太細,物料會直接從輥間沖過,容易發生塌料情況,不能得到擠壓效果,嚴重時甚至會出現設備劇烈震動,影響到下道工序。二、物料的水分含量：入輥壓機粒度級配在10～40mm之間,并且粒度均勻分布，那么物料水分對擠壓效果影響就會很小；如果物料中粉狀料太多，水分太少，那么通過輥壓機時咬合角就小，這種情況下不能形成穩定的料餅,水分太多,其咬也合角會小,輥壓縫