金屬結(jié)構(gòu)件組對、焊接工藝安全技術(shù)守則1目的為貫徹公司職業(yè)健康安全方針，環(huán)境方針，有效的進(jìn)行安全生產(chǎn)并控制污染物的產(chǎn)生和排放，保護(hù)環(huán)境，特制定本安全技術(shù)守則。2適用范圍本守則適用于執(zhí)行結(jié)構(gòu)件組對、焊接工藝的生產(chǎn)作業(yè)人員，各工種生產(chǎn)作業(yè)人員除執(zhí)行本工種“生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)程”外，還須遵守本守則。3總則本守則對大、中型結(jié)構(gòu)件組對、翻轉(zhuǎn)，吊運(yùn)、焊接等過程中的安全作業(yè)做了具體規(guī)定，對小型結(jié)構(gòu)件也可參照執(zhí)行。3.1適用范圍和基本要求3.1.1本守則所指的中型結(jié)構(gòu)件系指占用現(xiàn)場面積1500×2000mm2～2500×2500mm2，重量在1t～5t間的結(jié)構(gòu)件。大型結(jié)構(gòu)件系指占用現(xiàn)場面積在2500×2500mm2以上，重量在5t以上的結(jié)構(gòu)件。3.1.2技工除能熟練地掌握本工種的操作技術(shù)外，還必須熟知與本工種密切相關(guān)的工種的安全技術(shù)知識，否則不得單獨作業(yè)，學(xué)徒工不得單獨作業(yè)。3.1.3技工不得同時進(jìn)行多種作業(yè)，需要配合作業(yè)時，須由有本工種操作證者配合作業(yè)。3.1.4作業(yè)時要保證有足夠的現(xiàn)場，對小型件和大型件，在距其四周1.5m和2m之內(nèi)不得堆放其它物件。3.1.5工作場地物件擺放按定置管理要求布置，工作和原材料需堆放整齊，人行追和電平車道不得放置物件.場地要整潔，做到文明生產(chǎn)。3.1.63.1.7在作業(yè)中如需使用電器、起重設(shè)備及其它設(shè)備時，必須在熟悉所使用設(shè)備的性能、規(guī)格及安全操作規(guī)程后，方可使用設(shè)備進(jìn)行作業(yè)。3.1.8吊運(yùn)工件時，根據(jù)其重量，按表選用鋼絲繩，在工件棱角處要加弧形墊板，以不損傷鋼絲繩為宜。4操作規(guī)程4.1結(jié)構(gòu)件在生產(chǎn)過程中的安全技術(shù)要求4.1.1在組對時重量大于200kg，平面尺寸大于500×600mm2的板件均不得使用活卡子立著吊運(yùn)和組對，以防脫落傷人，可在板件上焊吊鉤，通過吊鉤來吊運(yùn)、組對，吊鉤要焊牢，在需要吊車吊著進(jìn)行焊接時，一定要接好地線，不得以天車、鋼絲繩作為導(dǎo)電體。4.1.2對于外形復(fù)雜的異形件，要避免大頭朝上擺放進(jìn)行組對和焊接。如無法避免這種情況時，必須支撐牢固，或?qū)⑵湟揽吭谥匚锷显偌又危_認(rèn)牢固不能傾倒時，再落鉤作業(yè)。4.1.2.1異形體的支掌應(yīng)按其構(gòu)件的形狀、大小和重量來選用。其支撐的位置要適當(dāng)，支撐筋要墊好、焊牢，對于重量超過3t，高度大于2m的異形件，在吊對和焊接時，必須在有兩名以上的熟練技工或工組長及車間技術(shù)人員確認(rèn)支撐牢固后方可進(jìn)行。4.1.2.2細(xì)長而又偏高的工件，高度大于3m的，組對、焊接時不允許立著操作。如果必須立著作業(yè)時，作業(yè)者不準(zhǔn)在工件上作業(yè)，應(yīng)站在專用的或臨時搭的穩(wěn)固的工作臺上作業(yè)。4.1.2.3對于大型構(gòu)件，如齒輪罩、風(fēng)扇磨機(jī)殼等結(jié)構(gòu)件需要整體立著焊接時，必須用吊車吊著進(jìn)行焊接。因為這類結(jié)構(gòu)標(biāo)件不易支撐牢固。焊接時，焊工應(yīng)站在工作臺上或臨時搭的跳板上作業(yè)。4.1.3在組對工序中，對于平板的吊對，應(yīng)按以下兩種規(guī)定作業(yè)。4.1.3.1對于平面尺寸大于500×600mm2，重量超過200kg的板件需立著吊運(yùn)和立著組對時要焊吊鉤，并要焊牢固。4.1.3.2對于平面尺寸小于500×600mm2或重量小于200kg的板件在用活卡子吊運(yùn)和組對時，工件不得吊起過高，以離地面或物件300—500mm為宜。吊運(yùn)時人要離開，以防脫落傷人。4.1.4筒體大板的拼焊，筒體的卷制，筒體法蘭組對與焊接等工序的安全技術(shù)要求4.1.4.1筒體大板的拼對在吊對板時，板件不宜吊起過高，一般應(yīng)離地面400—600mm，最高不得超過800mm。在翻轉(zhuǎn)時，必須使用專用吊鉤，其尺寸須符合重型機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB／ZQ4628—86的有關(guān)規(guī)定。鉤子上不得有棱角、傷痕，焊在板件上要牢固，才可吊對翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時，人員要距板件3—5m以外，由一人指揮。4.1.4.2筒體卷制4.1.4.2.1在卷制筒體時，板外吊立平穩(wěn)后才可方進(jìn)行，操作者站在卷板機(jī)側(cè)面，以距卷板機(jī)500—1600mm范圍為宜，不得站在正面，以防板件脫落傷人。量樣板必須在停機(jī)后進(jìn)行。4.1.4.2.2對板厚大于22mm，直徑大于1000mm的筒體，若圓弧度不夠不能強(qiáng)制裝對，須修整合格后方可組對，若筒體的對接縫錯口不齊不得用撬杠強(qiáng)制撬齊，應(yīng)用夾具調(diào)整至接口對齊后再用電焊點固，點焊時，焊工須站在地面上，不允許站在筒外圓上。4.1.4.3筒體對接口的點焊在對接口的兩端和中間必須點焊，且里外都焊，其焊縫長度每處不得小于150mm，點焊的間隔為300-400mm，每節(jié)筒體的點剛焊縫不得小于5處，且均勻分布，焊接牢固，焊縫間隙中不準(zhǔn)填塞焊條頭、鐵棍或其它。4.1.4.4筒體對按縫的焊接不論采用手工電弧焊或自動焊都應(yīng)焊對接縫的里口，在焊對接縫的外口時，應(yīng)把筒體架在升降臺下面的托輥上，操作者站在工作臺上，若條件不允許時，應(yīng)把已焊好里口的同樣大小的筒體排成一串，下面墊好使之不能滾動之后，在上面焊支筋，支筋必須焊牢。在支撐筋上搭好跳板，人站在跳板上工作，不得直接站在筒體上作業(yè)，對于直徑大于3m的筒體必須站在升降臺上進(jìn)行操作。4.1.4.5筒體法蘭的焊接在采用手工電弧焊時，若筒體高度大于4500mm，其高與直徑之比D／H≥3時均不得立焊法蘭焊口，焊法蘭里口時，焊工應(yīng)站絕緣的工作臺上操作，工作臺搭在筒體內(nèi)壁的支撐筋上，支撐筋不得少于六個，按圓周均勻分布，要焊牢固。4.1.4.6筒體環(huán)縫的對接對幾節(jié)成型棱圓后筒節(jié)的裝對，應(yīng)采用臥式裝對，在條件不允許，需立著裝對時，上面筒節(jié)的高度要低于2m，對于高出2m的筒節(jié)和總高大于6m的筒體，均不得采用立式對接。其立式對接的橫向環(huán)縫應(yīng)焊滿一周焊牢后，才可吊運(yùn)和放倒，其重量超過5t的，除焊一周橫向環(huán)縫外，還要焊接拉筋板4—6塊，其拉筋的大小要選擇適當(dāng)。4.1.4.7在拆裝筒體的支撐、胎具時，應(yīng)在吊車吊穩(wěn)時情況下，拆裝和緊固圈上的螺栓和斜鐵，拆裝后，人要閃開，用吊車吊出支撐。4.1.5電渣焊作業(yè)時的組對和焊接4.1.5.1電渣焊立縫的組對：對于板厚大于60mm、長度大于1000mm的焊縫，所焊連接兩板件的凹形鐵不得少于三個。所用凹形鐵大小要根據(jù)實際情況選擇適當(dāng)，對好后要焊牢，吊鉤要焊接牢同后再往臺上吊裝，若在臺上支掌不牢時，應(yīng)由吊車吊著進(jìn)行焊接。立縫組對時，應(yīng)在對接縫的兩端分別焊引弧塊和收尾塊，厚度應(yīng)和板件相同并焊牢。4.1.5.2電渣焊環(huán)形焊縫的裝對和焊接在裝對時，共間隙墊鐵不得少于三塊，間隙墊鐵的長度不得小于工件厚度的五分之四，間隙墊鐵和引弧權(quán)都要兩面焊并月.要焊牢，若所焊的工件直徑大于1000mm，其厚度大于50mm且工件的重量超過20t時，除焊間隙墊鐵外，還應(yīng)加焊聯(lián)接鋼板4～6塊，聯(lián)接板沿圓周均勻分布，要焊牢(鋼板大小為160×300mm2，其厚度根據(jù)工件的大小而定，一般為20～40mm)。4.1.6對于缸體，容器的內(nèi)部焊縫的焊接，焊工在里面作業(yè)時，必須由2人以上配合進(jìn)行，容器里外要有人。外面焊工配合里面焊工作業(yè)。工作時，容器里面空氣要保證流通，可接排風(fēng)管，通風(fēng)管等強(qiáng)制通風(fēng)(不得直接通氧氣)。焊前檢查缸體、容器的內(nèi)壁上不得有油污或易燃易爆物質(zhì)。如有必須在清理干凈后方可作業(yè)。4.1.7容器的試壓安全技術(shù)要求4.1.7.1試壓的容器，在試壓時必須選擇好適當(dāng)場面，其各種法蘭及堵蓋的下面應(yīng)用重物阻攔。4.1.7.2各種堵蓋、法蘭用的螺栓要均勻把緊。4.1.7.3不得使用螺紋損壞的接頭、螺栓、螺帽。4.1.74.1.7.5試壓時如發(fā)生滲漏，應(yīng)卸壓后處理，嚴(yán)禁在帶有壓力的情況下進(jìn)行修復(fù)工作。4.1.7.6試壓管路系統(tǒng)應(yīng)裝兩個量程適宜相同的壓力麥以便在試壓時對照參考。長時間不用的泵，應(yīng)在試壓前檢查各件是否完好，壓力表也在使用前檢查好。4.1.7.7試壓現(xiàn)場應(yīng)指定一名負(fù)責(zé)指揮，分工協(xié)作，由負(fù)責(zé)人指揮泵體系統(tǒng)工作。4.1.7.8試壓合格后，要先卸壓，然后再拆卸各件。4.1.8焊接吊鉤的尺寸見我廠《工廠標(biāo)準(zhǔn)資料匯編》。4.2鉚工使用大錘和打鉚釘作業(yè)的安全規(guī)則4.2.1鉚工在使用大錘前應(yīng)先檢查錘頭，若有松動須修整好再使用。作業(yè)時，注意周圍環(huán)境，確認(rèn)不能對周圍他人造成威脅時，方可操作。4.2.2在進(jìn)