檔案中心項(xiàng)目設(shè)計(jì)采購主要施工技術(shù)措施根據(jù)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)方案，主要的技術(shù)措施如下工程測量本工程施工測量按照《工程測量規(guī)范與條文說明》（GB50020--2002）標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。（1）光學(xué)經(jīng)緯儀1臺(tái)。（2）水準(zhǔn)儀1臺(tái)。（3）50m鋼卷尺3把，5m鋁合金塔尺2根，3m銦鋼尺1根。（1）本工程所用測量儀器及鋼尺均按規(guī)定時(shí)間內(nèi)由專門的計(jì)量檢測單位檢測，禁止使用未經(jīng)檢測及檢測不符合規(guī)范要求的儀器、量具。必須經(jīng)江西省省計(jì)量測試研究所計(jì)量檢測合格后方可以使用。（1）根據(jù)施工總平面圖上的本建筑物坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)等相關(guān)數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)圖紙上指定的相對標(biāo)高，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。確定本單位工程的位置，完成放線工作后須與基樁中心線復(fù)核無誤方可認(rèn)定各網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置有效，按水準(zhǔn)點(diǎn)、設(shè)計(jì)標(biāo)高、控制點(diǎn)設(shè)置控制，以保證本工程標(biāo)高統(tǒng)一。（2）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，與總平面配合，該工程控制點(diǎn)設(shè)在建筑物1大角處。（3）施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差在1/20000以內(nèi)，應(yīng)按比例修正，超出允許誤差值時(shí)應(yīng)復(fù)測。（1）嚴(yán)格控制建筑物層間標(biāo)高測量偏差及全高垂直偏差。（1）首先對業(yè)主提供的紅線點(diǎn)分別進(jìn)行加固保護(hù)，四周打木樁圍護(hù)，木樁之間用100×20mm的木板進(jìn)行圍護(hù)，并注明醒目標(biāo)志。并引測到現(xiàn)場（建筑物外圍1個(gè)大角處），確保施工過程中隨時(shí)用于定位及校正建筑物軸線控制線。（2）測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核直至閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確，把軸線延伸至建筑物5.5米以外設(shè)軸線樁或鄰近建筑圍墻上，防止基礎(chǔ)施工時(shí)破壞。軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫各縱、橫軸線編號(hào)，并設(shè)置明顯紅色三角標(biāo)記號(hào)。（1）待場地平整完畢后放線，根據(jù)業(yè)主確認(rèn)的實(shí)際圖紙進(jìn)行放樣，按建筑物的軸線定位，連接相應(yīng)的軸線，計(jì)算開挖放坡坡度及工作面，定出土方開挖范圍，撒白灰線。（2）土方開挖過程中，必須嚴(yán)格按控制線和標(biāo)高進(jìn)行挖土。（3）基坑坑底開挖寬度應(yīng)通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線、基坑邊線及高程標(biāo)記。（1）在四角設(shè)置控制點(diǎn)，以便控制軸線的位置。（5）基礎(chǔ)施工完成后，把縱向軸線、橫向軸線分別引測至±0.00，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線。（1）各層軸線傳遞利用內(nèi)控點(diǎn)采取激光垂準(zhǔn)儀向上引測控制軸線。利用場地控制網(wǎng)在首層測設(shè)室內(nèi)控制點(diǎn)。控制點(diǎn)的位置及數(shù)量（詳見測量定位點(diǎn)設(shè)置方案圖）。各層標(biāo)高以首層50cm線或100cm線通過預(yù)留孔或井道洞口逐層向上傳遞。（2）各樓層標(biāo)高、軸線傳遞必須經(jīng)過反復(fù)校核，其誤差值必須符合《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）。（3）設(shè)計(jì)圖建筑物位置以及建立的控制網(wǎng)點(diǎn)，經(jīng)經(jīng)緯儀測量定位，用鋼卷尺丈量平面及開間尺寸。（1）施工放線應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，將各層各段所有的線一次全部放出。做好自檢、驗(yàn)線和報(bào)驗(yàn)（報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收）程序，保證放線正確。放線用細(xì)線，放線寬度不宜超過1mm。抄平放水平線，注意定點(diǎn)畫法，應(yīng)筆尖朝上畫塔尺根部。放線人員應(yīng)避免放錯(cuò)線，產(chǎn)生雙線。嚴(yán)格控制放線誤差。（1）按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求的位置、間距，布設(shè)沉降觀測點(diǎn)，待基礎(chǔ)地下室出±0.00后，根據(jù)假定高程點(diǎn)，測設(shè)沉降點(diǎn)的初始標(biāo)高。（2）主體砼結(jié)構(gòu)施工過程中每施工完兩層結(jié)構(gòu)后觀測一次；樓地面面層、裝飾工程施工完各測一次，工程竣工驗(yàn)收后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行觀測。（3）每次沉降觀測完成后，要及時(shí)檢查記錄及計(jì)算是否正確，精度是否符合要求，并進(jìn)行誤差分配，并將觀測高程計(jì)入沉降觀測表中，計(jì)算相鄰兩次的沉降量，繪出沉降曲線圖。（1）、沉降觀測記錄每觀測一次后交報(bào)監(jiān)理審核驗(yàn)收。本工程的垂直度控制原則上采用內(nèi)測外控的方式進(jìn)行控制：（1）內(nèi)測：利用首層內(nèi)控點(diǎn)采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行各樓層的軸線測放。（2）外控：根據(jù)各軸線及外立面的豎向線條中心線在首層的外立面彈放的墨線。利用線錘逐層賂上翻各軸線引，以檢查各層內(nèi)測各軸線位置的偏差值。當(dāng)超過規(guī)定的允許偏差時(shí)，必須重新測放，校核。直至符合要求。（3）嚴(yán)格控制墻柱模板的截面尺寸及垂直度。在墻柱模板安裝完成后，由專人對墻柱模板的截面尺寸和垂直度進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)墻柱模板的垂直度超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差時(shí)，必須立即校正。直至符合要求為止。否則不得進(jìn)行下道工序（砼澆筑）施工。（1）結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差規(guī)范規(guī)定為：每層﹤8mm，全高≤30mm：為確保本工程的垂直度要求，我公司內(nèi)定全高垂直度偏差≤15mm。（5）外粉施工前，應(yīng)對外立面各豎向線條、轉(zhuǎn)角、門窗洞等部位上下拉垂直通線，作灰餅。以便控制外立面各部位的垂直度。（6）外粉面的垂直度允許偏差值≤1mm。1.2、土方工程根據(jù)地質(zhì)報(bào)告資料顯示，本工程場地范圍自上而下為第○1層雜填土層和第○2層為素填土，該兩層土為新近填土，成分雜亂，且未經(jīng)壓實(shí)，松散、孔隙大。1.3、墊層施工混凝土墊層施工前用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)標(biāo)高統(tǒng)一抄平，并用鋼筋樁做好標(biāo)記，在鋼筋樁上標(biāo)出30cm線，墊層混凝土的標(biāo)高根據(jù)鋼筋樁標(biāo)高嚴(yán)格拉線施工。澆搗過程中，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，在振搗過的砼面上帶線，然后用卷尺逐塊復(fù)核其標(biāo)高，高鏟低填調(diào)整后，并用2米長刮尺矯平，木蟹壓平、壓光。1.1、鋼筋工程（1）鋼筋原材料的采購及堆放本工程所用的鋼筋均由項(xiàng)目部材料員根據(jù)鋼筋班提供的鋼筋用量計(jì)劃，聯(lián)系供應(yīng)商（以下稱分供方），進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、價(jià)格對比、供貨能力分析，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、總工審定后，才能進(jìn)行采購。采購進(jìn)場的鋼筋應(yīng)具備有效的出廠合格證及檢測報(bào)告，到場后經(jīng)有關(guān)人員現(xiàn)場見證取樣復(fù)檢合格后，按規(guī)格分類堆放。（2）鋼筋的加工：a所采用的鋼筋和鋼筋加工配件均應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場見證抽樣檢驗(yàn)合格；b鋼筋須除銹、調(diào)直；鋼筋的各種連接經(jīng)試驗(yàn)合格；c鋼筋加工車間已搭好，各種設(shè)備機(jī)具均已到位，并經(jīng)調(diào)試符合有關(guān)規(guī)定；d加工人員經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，有嫻熟的技術(shù)；特殊工種應(yīng)有上崗證；e加工人員熟悉施工圖和配料單，配料單已經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核、項(xiàng)目總工簽證認(rèn)可。f管理人員已對加工人員進(jìn)行口頭和書面交底；g各種規(guī)格的鋼筋已按材料計(jì)劃進(jìn)場堆放整齊。（3）鋼筋在加工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：a按規(guī)范要求進(jìn)行加工，加工好的半成品應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；b先綁扎的鋼筋先加工；后綁的后加工，按照流水段的劃分順序，分區(qū)分段加工，先加工承臺(tái)、地梁筋，后加工底板鋼筋及墻、柱插筋。c鋼筋加工好后，應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上標(biāo)明所含的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、使用部位；d鋼筋加工應(yīng)盡量利用截?cái)嗟挠嗔希侠泶钆洌苊獠槐匾睦速M(fèi)；e余料應(yīng)按指定位置分類堆放整齊；f鋼筋堆放場地應(yīng)排水良好，避免雨水浸泡腐蝕鋼筋；g鋼筋短料、余料盡量用閃光對焊或直螺紋連接法加以利用；h核對好鋼筋鋼號(hào)、直徑是否與料單相符才能用于配料；（1）鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前應(yīng)做好以下工作：a綁扎工具齊備，扎絲和砂漿墊塊已齊備；墊塊的強(qiáng)度同各部位砼強(qiáng)度；b核對好鋼筋半成品的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否跟料單相符。如有錯(cuò)漏，及時(shí)增補(bǔ)；c鋼筋半成品已運(yùn)至施工部位；嚴(yán)禁油污，泥漿污染鋼筋表面，發(fā)現(xiàn)有污染的鋼筋，綁扎前搓洗干凈后，方可下基礎(chǔ)綁扎；d已劃鋼筋位置線；e已向工人交底，并熟悉圖紙和料單；f施工順序明確；g工作面上雜物已清理干凈，工作面交接完成。鋼筋綁扎應(yīng)注意幾個(gè)問題：a按圖施工，在綁扎過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與規(guī)范不符之處，應(yīng)及時(shí)向工長反映，工長同項(xiàng)目總工聯(lián)系以便及時(shí)更正；b鋼筋綁扎時(shí)，雙向鋼筋交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎牢固；c鋼筋綁扎按規(guī)定綁扎，梁板工程先綁主梁，再次梁，最后綁扎板；墻、柱工程先綁柱后綁墻；d鋼筋綁扎成形后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的保護(hù)層厚度墊掛砂漿墊塊。墊塊間距按≤1m雙向設(shè)置，以免出現(xiàn)露筋或保護(hù)層厚度不足的情況；e為確保獨(dú)立柱插筋位置正確，在基礎(chǔ)頂面安置定型鋼管框或鋼筋框用于固定柱插筋；f模板安裝后由施工員測量放墻體位置線在模板上打眼穿墻體拉結(jié)筋。@500一道，每道2根，直徑為φ8的鋼筋（或采用后植入法予埋）。（5）鋼筋的驗(yàn)收在鋼筋綁扎過程中，管理人員、質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。鋼筋綁扎完成后，組織三級檢查制度，班組首先進(jìn)行自檢，確認(rèn)無誤后，通過項(xiàng)目質(zhì)檢員檢查，發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)整改后，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄單，通知甲方或監(jiān)理、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站和施工單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收按國家《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》和設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，驗(yàn)收合格后，確認(rèn)后進(jìn)行工序交接，驗(yàn)收工作完成。（6）鋼筋的成品保護(hù)鋼筋的成品保護(hù)包含施工過程的成品保護(hù)和施工完成后的成品保護(hù)。鋼筋在施工過程中，成型鋼筋應(yīng)按指定的地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊；雙層板筋應(yīng)設(shè)馬凳架立，以防踩塌；柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)搭架子，不準(zhǔn)蹬踩箍筋；不準(zhǔn)碰動(dòng)預(yù)埋件和水電管線，模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋；鋼筋綁扎好后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋；水電、暖衛(wèi)管線和其他設(shè)施不得任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。為了杜絕或減少對鋼筋成品的破壞，通過對操作人員的教育和經(jīng)濟(jì)處罰，加以制止。±0.00以上結(jié)構(gòu)鋼筋（1）本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工，進(jìn)場材料均應(yīng)有質(zhì)保書，并經(jīng)現(xiàn)場抽檢復(fù)試合格后方能使用。（2）現(xiàn)場鋼筋加工人員人員應(yīng)有上崗操作證書。（3）認(rèn)真審圖，根據(jù)各部位在扎鐵時(shí)的難點(diǎn)和施工順序，事先提請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同探討解決。（1）按照施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容：嚴(yán)格按圖施工、綁扎順序、鋼筋規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層墊塊、搭接長度、錨固長度以及彎鉤形式等。（5）預(yù)留孔的鋼筋統(tǒng)長鋪設(shè)（孔洞大于300×300可切斷并按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求加強(qiáng)）。（6）彎曲不直的鋼筋不得使用，受污鋼筋必須清洗干凈后方可使用。（7）在鋼筋綁扎過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員研究解決，不得擅自彎、割、拆、移。（8）鋼筋的驗(yàn)收與鋼筋的成品保護(hù)在基礎(chǔ)鋼筋方案中已詳述。1.5、砼工程為確保施工現(xiàn)場的文明施工要求，從墊層開始到結(jié)構(gòu)封頂均采用商品泵送砼，施工現(xiàn)場備1臺(tái)砼輸送泵車，泵送基礎(chǔ)砼。（1）原材料選擇a結(jié)構(gòu)構(gòu)件所選用之混凝土將不低于C30，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土將不低于C10。水泥應(yīng)優(yōu)先采用低堿水泥，砼含堿量不能超過3%，水泥要有出廠合格證及檢測報(bào)告，并經(jīng)復(fù)試檢驗(yàn)合格。砼供應(yīng)單位應(yīng)按施工方提供的砼強(qiáng)度等級、抗?jié)B要求進(jìn)行配制商品砼，并留置好砼試塊，及抗?jié)B試塊。(a)水灰比≤0.6，水泥用量≥300kg/m3，氯離子含量≤0.06%。（氯離子按水泥重量的百分比），堿含量不大于3.0kg/m3。(b)帶有抗摻等級的砼及樓蓋砼均摻8‰水泥用量的聚羧酸鹽減水劑，摻量以實(shí)驗(yàn)室配合比單內(nèi)數(shù)量為準(zhǔn)。(c)后澆帶中摻12‰水泥用量的聚羧酸鹽減水劑，其砼強(qiáng)度等級按周邊結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級提升一級。(e)對以上用材料及外加劑必須提前做檢測。粗骨料選用高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)級配良好的礫石，其母體巖石的立方體抗壓強(qiáng)度應(yīng)比所配砼強(qiáng)度高20%以上，最大粒徑小于31.5mm，連續(xù)級配。含泥量小于1.0%，其中泥塊含量小于0.5%，針片狀含量小于5.0%，不得混入風(fēng)化石。細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂。含泥量小于2.0%，其中泥塊含量小于1.0%。（2）添加附加劑在炎熱氣候下，為改善砼的和易性，減少規(guī)范要求時(shí)間內(nèi)坍落度的損失，采取在砼中摻用EDN—100（R）緩凝減水劑及粉煤灰，來解決施工中間交接等問題，其摻用量按檢測中心試驗(yàn)室測定的配合比執(zhí)行。（3）砼的澆筑、振搗砼的振搗采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合進(jìn)行振搗。插入式振動(dòng)器用垂直振搗和斜向振搗兩種方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出孔。砼振搗的分層高度要嚴(yán)格控制在砼振動(dòng)棒有效長度的1.5倍高度范圍內(nèi)。樓板部分用插入式振動(dòng)器先將梁砼振搗密實(shí)后，再用平板振動(dòng)器將板砼振搗密實(shí)，最后刮平、搓毛，嚴(yán)禁漏振、超振。基礎(chǔ)砼澆筑流程按后澆帶劃分施工區(qū)。砼施工縫采用木模板欄截留設(shè)垂直縫，施工縫的留設(shè)位置為梁凈跨1/3處，下一流水段施工時(shí)，在施工縫新舊砼交界處，必須先鑿除施工縫表面浮漿，露出石子，并用水沖洗干凈，抹上同標(biāo)號(hào)的水泥砼漿，再澆搗砼。c泵送砼澆筑施工時(shí)，泵管不能直接安置在模板上，以防由于泵送的作用力導(dǎo)致模板偏位，必須搭設(shè)專門的鋼管架，上輔竹腳手板作為泵送施工時(shí)施工人員通道并用于安放泵管。墻體砼采取分層澆筑，分層厚度為300mm-500mm，當(dāng)自由高度超過3m時(shí)，采用竄筒下料。（1）不同強(qiáng)度等級的砼銜接措施對于地下墻體不同強(qiáng)度等級的砼銜接，采取先澆筑高強(qiáng)度等級的砼，待其自然流淌成斜面后，然后澆灌低強(qiáng)度等級的砼至高強(qiáng)度等級的砼在理論標(biāo)號(hào)分界處，轉(zhuǎn)澆高強(qiáng)度等級的砼，如此周而復(fù)始，自至完成。梁板和柱交接處不同強(qiáng)度等級砼時(shí)，采用先澆灌柱砼，讓砼流淌15度斜角面后，澆灌梁板砼。所有砼必須保證振搗密實(shí)。（5）砼澆筑必須保持連續(xù)性。（6）砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)砼試塊的留設(shè)，按規(guī)范要求進(jìn)行，抗壓強(qiáng)度試塊按每臺(tái)班每100盤不超過100m3取樣不少于一組。每工作班同一配比不足100盤時(shí)取樣不少于一組，當(dāng)一次連續(xù)澆灌超過1000m3時(shí)，同一配比的砼每200m3取樣不少于一組，抗?jié)B按每工作班每500m3制作一組，不足500m3，取樣不少于一組，每一組試塊應(yīng)在同一罐內(nèi)取樣。制作好的試塊待基本干硬后在試塊面層上用鋼筋標(biāo)出制作部位、編號(hào)、日期，待達(dá)到1.2Mpa時(shí)拆除試塊模，放養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。對每層的梁板另作同樣組數(shù)的拆模試塊，置現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，七天后試壓，測試能否拆模。養(yǎng)護(hù)是混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。在現(xiàn)場某一角設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展。根據(jù)本工程的具體情況和季節(jié)氣候，可采用一層塑料薄膜、二層（2cm厚）草包的保溫保濕養(yǎng)護(hù)方法，內(nèi)外墻側(cè)模采用木模可達(dá)到保溫目的（相當(dāng)于一層薄膜，三層草袋）。根據(jù)工程的具體情況，本工程養(yǎng)護(hù)時(shí)間界定為11晝夜，若需提前拆模，采取拆模后立即回土或再覆蓋保護(hù)方法。為預(yù)防天氣突然冷熱變化而影響砼的質(zhì)量，工地派專業(yè)人員監(jiān)聽天氣預(yù)報(bào)，檢測養(yǎng)護(hù)實(shí)際效果，以控制混凝土成品質(zhì)量。派專人對砼進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。±0.00以上結(jié)構(gòu)砼工程（1）本分項(xiàng)工程嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》實(shí)施。2）每層每次混凝土澆灌前，要進(jìn)行一次全面的有各專業(yè)項(xiàng)目工程師復(fù)核檢查，內(nèi)容包括軸線位置、標(biāo)高、垂直度、預(yù)留洞及鋼筋的隱蔽驗(yàn)收、模板的復(fù)核、電氣線管予埋混凝土澆搗令的簽證等手續(xù)，并進(jìn)行技術(shù)、安全的交底，讓施工班組了解施工方案。（3）砼輸送泵車、泵管、振動(dòng)器布料機(jī)等機(jī)具，在澆搗前進(jìn)行清洗、調(diào)試，同時(shí)配電工、機(jī)修工隨時(shí)進(jìn)行檢修。（1）混凝土澆筑：墻、柱砼與梁板砼應(yīng)分開澆搗，先澆筑墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。施工縫留在梁底下100mm處。第二次進(jìn)行澆搗前，必須將新老砼結(jié)合處施工縫用高壓水沖洗干凈后，先鋪設(shè)30—50mm厚接漿砂漿后，才能澆筑梁板砼。柱高超過3m其混凝土澆筑應(yīng)設(shè)導(dǎo)管，以免混凝土發(fā)生離析，影響混凝土質(zhì)量。砼布料時(shí)，應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周圍均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻、柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使砼流淌，不允許對模板造成過大的側(cè)向壓力產(chǎn)生變形。（5）澆搗混凝土柱時(shí)，先用原漿接漿減少施工縫的爛根現(xiàn)象。在澆搗時(shí)，插入式振動(dòng)器要做到“快插慢拔”，振動(dòng)過程中要上下略為抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振動(dòng)間距應(yīng)該一致，保持在振搗棒長度的2/3左右，混凝土澆搗分層澆搗，每層為300mm-500mm左右，杜絕漏振，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面泛漿冒氣泡為準(zhǔn)。澆搗應(yīng)連續(xù)性，當(dāng)必須間隔時(shí)其間隔時(shí)間宜短，并在前層混凝土初凝之前，將混凝土連續(xù)澆筑完畢。（6）樓梯施工縫設(shè)置在樓梯平臺(tái)板以上三步位置，混凝土澆搗時(shí)，施工縫垂直于樓梯板。同時(shí)，下次澆搗時(shí)應(yīng)將縫內(nèi)垃圾清理干凈，疏松混凝土應(yīng)鑿去，澆水濕潤，接漿，確保接縫平整，無麻面。（7）梁、板澆搗同時(shí)進(jìn)行，梁施工時(shí)從梁的兩端向中間澆搗，不準(zhǔn)由中間向兩端推進(jìn)，混凝土澆搗密實(shí)，并用木抹子抹平。樓層板澆筑，以機(jī)械布料器代替?zhèn)鹘y(tǒng)塔機(jī)吊斗布料，澆筑順序采用后退式澆筑，布料采用斜面分層法，機(jī)械振搗，布料器移位由塔吊解決。（8）板砼面標(biāo)高控制：在所有柱、墻筋上測設(shè)50cm標(biāo)高線，澆筑砼過程中，用尼龍線拉線，鋼尺量取高度，控制板面砼的平整度并搓平，表面拉毛二次；以防止砼表面開裂。（9）施工監(jiān)督（鋼筋）：在混凝土澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，必須派專人進(jìn)行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護(hù)層等細(xì)節(jié)，對于雨篷、樓梯、板面負(fù)筋等部位尤其要嚴(yán)加檢查，不能任意踩踏，遇此情況及時(shí)整改，確保其位置與保護(hù)層厚度。（10）施工監(jiān)督（模板）：派專人進(jìn)行看模，檢查模板支撐、位置的可靠牢固程度，在澆搗時(shí)觀察模板、支撐、預(yù)留孔洞等，發(fā)現(xiàn)變形、移位等情況，及時(shí)制止砼澆筑，并在混凝土初凝前修復(fù)，剪力墻遇門洞部位在兩側(cè)同時(shí)下料，以防洞口模板移位。（11）砼柱、墻施工縫處理：均留置在樓板面，在施工上部結(jié)構(gòu)前其接縫處必須鑿毛，用高壓水沖洗干凈。（12）混凝土的養(yǎng)護(hù)：澆搗混凝土后認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，一般情況其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于11晝夜，具體視天氣情況加以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（13）砼成品保護(hù)a砼澆筑振實(shí)搓平后，終凝前嚴(yán)禁施工人員在上面行走。b振搗砼，不得振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免鋼筋移位、模板變形或埋件脫落。c操作時(shí)不得踩碰鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)直補(bǔ)好。d散落在模板上的砼漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。1.7、砌體工程（1）本分項(xiàng)工程按照《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行組織施工。（2）進(jìn)入現(xiàn)場的砌塊等必須有出廠質(zhì)保書，必須滿足密度限值，并經(jīng)監(jiān)理見證取樣復(fù)檢合格后方可使用。砌體砌筑前砂漿須按設(shè)計(jì)要求配合比要求配送，同時(shí)按規(guī)定批量做砂漿試塊送檢。（1）砌筑前，首先彈出砌體的軸線、邊線和標(biāo)高，對樓層標(biāo)高進(jìn)行找平，厚度大于3cm時(shí)需用細(xì)石混凝土找平，并經(jīng)復(fù)核。（5）對柱墻上的預(yù)留插筋進(jìn)行接長作墻體拉結(jié)筋，長度>1000mm，端頭設(shè)置彎鉤。砌墻時(shí)在兩頭及轉(zhuǎn)角處設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑時(shí)要皮皮拉麻線，保證灰縫平直。（6）墻內(nèi)按圖紙說明及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱（7）磚頭縫應(yīng)上下錯(cuò)縫砌筑，不準(zhǔn)有通縫，砂漿要隨鋪隨砌，一次鋪灰長度不大于二塊磚長，橫平豎直，頭縫飽滿，水平縫的砂漿飽滿度內(nèi)墻不得低于80%，外墻應(yīng)保證在95%以上，并在外墻外側(cè)勾縫一道以防滲水。砌筑方法采用擠漿法，頭縫要滿批。（8）磚墻、砌塊的水平灰縫厚度和豎直灰縫厚度一般為10mm和15mm，允許誤差2mm。（9）砌墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須接頭的臨時(shí)間斷處，砌成踏步斜搓，踏步斜搓長度不小于高度的三分之二，當(dāng)留斜搓確有困難時(shí)，也可留直搓，但心須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為10cm墻厚，放置二根ф6mm鋼筋，L=2m，間距不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊不小于1000mm，末端有90度彎鉤。21cm厚墻拉結(jié)筋每50cm放3ф6，L=2m。（10）樓梯間內(nèi)須砌正面墻。即應(yīng)將線掛在樓梯踏步一側(cè)。（11）衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)、露臺(tái)墻下120mm高度澆筑C20的素砼防水坎。（12）填充墻的每層墻頂面與框架結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌，擠緊，并用砂漿嵌縫密實(shí)。頂磚墻砌筑時(shí)間必須在其下部墻體砌筑完7天后開始，以確保頂磚墻與結(jié)構(gòu)梁接縫嚴(yán)密。（13）埋設(shè)鋼筋的灰縫厚度，應(yīng)比鋼筋直徑大1mm以上，保證鋼筋上下至少有2mm厚的砂漿層。1.8、腳手架工程本工程外腳手架采用落地雙排鋼管腳手架。外腳手架是工程施工階段的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施工過程中的多種水平、垂直作用的施工荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性和安全性。因此在施工過程中，要確保懸挑外腳手架必須在多種水平、垂直施工荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、變形、傾斜、扭曲等現(xiàn)象，以確保工程施工安全。外腳手架搭設(shè)采用Φ18×3.5的A3鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符GB-100-79-3的技術(shù)條件，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕劃道和硬彎，新用鋼管有出廠合格證，搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色應(yīng)力求美觀。扣件采用KT-33-8可鍛鑄鐵扣件，并應(yīng)有扣件生產(chǎn)許可證，規(guī)格與鋼管匹配，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不少于5mm，使用前必須做好驗(yàn)收工作。受荷情況：采用Φ18×3.5鋼管和扣件，立桿、大橫桿和小橫桿是主要受力構(gòu)件，剪力撐和連墻桿是保證腳手架整體剛度和穩(wěn)定性的構(gòu)件，并同時(shí)具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直、水平力作用的能力，其中連墻桿還能承受風(fēng)荷載作用，扣件是腳手架組成整體的連接件和傳力件。(2)現(xiàn)場搭設(shè)：a搭設(shè)順序：立桿→小橫桿→大橫桿→斜撐桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→擋腳桿→防護(hù)欄桿→腳手片→踢腳板→安全立網(wǎng)→內(nèi)護(hù)腳手片→安裝鋼絲繩拉索。b腳手架立桿采用對接扣件連接，相鄰兩立桿接頭，均必須錯(cuò)開不少于50cm，且不在同一步距內(nèi)，立桿的垂直偏差不大于架高的1/300，最高不得超過50mm，縱向水平桿和斜桿剪刀撐接長用活動(dòng)扣件搭接連接，同一步距內(nèi)的內(nèi)外兩根縱向大橫桿接頭也應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨內(nèi)；在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高差，不宜超過一皮磚的高度。c內(nèi)立桿中心距建筑物外圍梁外邊320mm，小橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外100mm，離外墻面50mm，小橫桿用扣件必須緊固于立桿上，內(nèi)外兩根大橫桿扣件也必須要緊固在立桿上。d腳手架和墻體之間必須鋪設(shè)300mm寬長條立編竹跳板作為站人片，每隔三步鋪設(shè)一道，不得有探頭板。e腳手架與建筑物的拉結(jié)，從四層樓面起，每層水平方向每隔5m左右（以立桿位置為準(zhǔn)）及轉(zhuǎn)角處設(shè)拉結(jié)桿，架體邊緣及轉(zhuǎn)角處1米范圍內(nèi)必須設(shè)拉結(jié)點(diǎn)。拉結(jié)采用剛性連接，即懸挑外架搭設(shè)前在主體結(jié)構(gòu)四周外邊框梁內(nèi)予埋豎向短腳手架鋼管，后用腳手架鋼管、十字扣件將懸挑外架內(nèi)立桿與予埋的豎向短腳手架鋼管連接成一體。f腳手架外側(cè)每步設(shè)置一道防護(hù)欄桿及踢腳桿，防護(hù)欄桿設(shè)置高度為1.2米，踢腳桿設(shè)置高度為180mm；外架的里側(cè)遇到臨邊時(shí)（如大開間、門洞等），也必須按上述防護(hù)要求進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)。g外腳手架必須層層滿鋪鋼笆片，每塊腳手片須用不細(xì)于18#鐵絲雙股并聯(lián)綁扎，且不少于1點(diǎn)，綁扎要求牢固，交接處應(yīng)平整，無探頭板，不留空隙，腳手片應(yīng)保證完好無損，破損的必須及時(shí)更換。外腳手架的外側(cè)必須用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格的密目式尼龍安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉圍護(hù)，密目安全網(wǎng)四周用不細(xì)于18#鐵絲固定在外側(cè)立桿及大橫桿的內(nèi)側(cè)，密目安全網(wǎng)張掛必須嚴(yán)密。密目安全網(wǎng)必須掛在外架立桿里側(cè)，不得將密目安全網(wǎng)圍在各桿件外側(cè)。掛好密目安全立網(wǎng)后還需在內(nèi)側(cè)再豎立一塊毛竹腳手片內(nèi)擋板，以防止鋼管、鋼筋、方木等材料不慎沖出安全網(wǎng)而造成安全事故。外腳手架的作業(yè)層和底層應(yīng)用合格的安全網(wǎng)或采取其它措施進(jìn)行分段封閉式防護(hù)；以防施工操作人員及施工材料從高處墜落而確保施工安全。h鋼管桿件的連接必須使用扣件，嚴(yán)禁使用鐵絲或其它材料代替。立桿、大橫桿的搭接要錯(cuò)開，立桿搭接不可在同一水平面上，剪刀撐搭接長度不小于1000mm，并不得少于3個(gè)扣件固定，不得采用對接扣件。(1)按下列順序進(jìn)行拆除：毛竹腳手片內(nèi)擋→安全網(wǎng)→墊鋪毛竹片→防護(hù)欄桿→擋腳桿→斜位桿→上部大橫桿→上部小橫桿→連墻拉桿→上部立桿→斜撐桿→下部大橫桿→下部小橫桿→下部立桿→鋼絲繩拉索→槽鋼抽除立桿、剪刀撐等接長桿的拆除，應(yīng)兩人以上配合進(jìn)行，不宜單獨(dú)作業(yè)；連墻桿、剪刀撐、登高設(shè)施的拆除，必須隨懸挑外腳手架整體拆除同步進(jìn)行，決不允許先行拆除。(1)操作者應(yīng)有高空作業(yè)安全意識(shí)，站立位置，用力均需得當(dāng)，配帶好安全防護(hù)用具（安全帶、安全帽、防滑膠鞋等）。(5)翻掀墊鋪毛竹腳手片時(shí)應(yīng)注意站立位置，保持身體平衡，并應(yīng)自外向里翻起豎立，防止外翻將毛竹片內(nèi)未清除的殘留物從高處墜落而直接傷人。懸空口的拆除，預(yù)先應(yīng)進(jìn)行加固或設(shè)落地支撐措施，方可進(jìn)行拆除。當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。由外用施工電梯垂直運(yùn)輸拆除構(gòu)件前，應(yīng)仔細(xì)檢查各結(jié)點(diǎn)傳動(dòng)索具是否可靠。必須有完善的安全防護(hù)措施，按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)、安全欄板。安全網(wǎng)與安全網(wǎng)的搭接處用繩連接起來，不得留有間隙，尤其在外墻拐角處更應(yīng)搭接嚴(yán)密，安全網(wǎng)上的磚塊、砼塊、木料等物應(yīng)及時(shí)清理干凈。(2)搭設(shè)外腳手架必須由經(jīng)安全教育持崗位證的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。上架操作人員工作時(shí)，必須扣好安全帶、戴好安全帽，穿防滑膠鞋，工具及零配件要放在工具袋內(nèi)，袖口、褲口要扎緊，嚴(yán)禁酒后上班。上架操作人員不得在架上打鬧，嚴(yán)禁高處拋擲物體。靠近電源搭設(shè)腳手架，必須切斷電源或?qū)㈦娋€遷移，腳手架上如需架設(shè)臨時(shí)線路時(shí)必須用絕緣材料保護(hù)，應(yīng)由專業(yè)電工操作。橫跨人行道和出入口，應(yīng)加鋪木板和竹蘺芭封閉，以防落物傷人。五級以上大風(fēng)、霧、暴雨以及夜間照明不足時(shí)，不準(zhǔn)在腳手架上作業(yè)，雨雪后上架要有防滑措施。嚴(yán)禁在腳手架上堆放鋼筋、模板、木材、鋼管等多余的材料，以確保腳手架暢通作業(yè)人員行走及防止超載。吊運(yùn)腳手架鋼管等材料必須采用專用保險(xiǎn)吊鉤，堆放要平穩(wěn)，并嚴(yán)格控制腳手架上的施工荷載。當(dāng)天完工后，應(yīng)仔細(xì)檢查四周情況，發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至下個(gè)程序；一個(gè)部位結(jié)束后，方可撤離崗位。(11)懸挑外腳手架搭設(shè)三步后，須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，方能交付使用，平時(shí)定時(shí)加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。外架拆除時(shí)其現(xiàn)場必須設(shè)警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行和地面施工人員施工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不得進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除；所有高處作業(yè)人員，都應(yīng)嚴(yán)格按高空作業(yè)操作規(guī)定執(zhí)行，并嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律及拆除工藝要求。外腳手架必須按照專項(xiàng)施工方案和設(shè)計(jì)要求搭設(shè)。實(shí)際搭設(shè)與方案不同的，必須經(jīng)原方案審批部門同意并及時(shí)做好方案的變更工作。外腳手架搭拆前必須進(jìn)行針對性強(qiáng)的安全技術(shù)交底，每開始搭設(shè)一段外腳手架前均需交底一次，交底雙方履行簽字手續(xù)。每段外腳手架搭設(shè)完成后，必須由公司組織專職人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后持合格牌方可投入使用，驗(yàn)收人員須在驗(yàn)收單上簽字，資料存檔。1.9、電氣安裝工程（1）本工程由于預(yù)埋工作量大，時(shí)間緊且工作不均衡性，故需要各專業(yè)工種密切配合，協(xié)調(diào)施工，以保證整個(gè)工程的順利進(jìn)行。（2）做好審圖交底，對土建與安裝互有爭位的施工部位應(yīng)及時(shí)報(bào)請有關(guān)方面協(xié)商解決，不清楚的地方在圖紙交底時(shí)提出，力求做到施工前心中有數(shù)，決不盲目施工，做到交底明確，責(zé)任落實(shí)。（3）鍍鋅電管暗敷時(shí)應(yīng)避開各種予埋留孔、門檔腳，衛(wèi)生設(shè)備等。埋入墻體或砼內(nèi)的管子應(yīng)有15mm以上的保護(hù)層，所有管口均應(yīng)銼光無毛刺，并配有護(hù)圈，管路應(yīng)可靠接地。（1）敷設(shè)的導(dǎo)線必須有產(chǎn)品合格證，安裝完畢后，應(yīng)作絕緣測試并做好測試記錄，導(dǎo)線嚴(yán)禁管內(nèi)有接并沒有，電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列有序并掛好標(biāo)號(hào)牌。（5）線槽安裝應(yīng)平整牢固，垂直線槽支架間距不得大于2m，水平不大于1.5m，水平、垂直偏差不大于2/1000，全長垂直偏差不大于20mm，線槽連接螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿螺栓，螺母在外側(cè)。（6）電力開關(guān)，插座面板安裝高度應(yīng)統(tǒng)一，高差不應(yīng)超過0.5mm，面板應(yīng)緊貼墻面，燈具安裝坐標(biāo)應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。高度符合設(shè)計(jì)要求。（7）燈具的固定應(yīng)符合重量大于3Kg時(shí)固定在螺栓或預(yù)埋吊鉤上；燈具重量小于0.5Kg時(shí)采用軟電線自身吊裝，大于0.5Kg的燈具時(shí)采用吊鏈，且軟線偏叉在吊鏈內(nèi)。使電線不受力，燈具固定牢固可靠，不使用木楔，每個(gè)燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個(gè)，當(dāng)絕緣部分直徑小于75mm及以下時(shí)可采用1個(gè)螺釘固定。（8）當(dāng)燈具距地面高度小于2.1m時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識(shí)。（9）固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。（10）插座安裝接線應(yīng)按（以下均按面對插座）兩孔為右相線左零線，三孔為右相線左零線上孔為接地線，接地線或接零線在插座間不串聯(lián)連接。（11）防雷直擊。按二類建筑物防雷要求設(shè)防。防雷系統(tǒng)由接閃器、引下線及接地體組成，采用直徑Φ12鍍鋅圓鋼做接閃器，接閃器明敷于突出屋面的女兒墻上，引下線采用柱外側(cè)兩根主筋從上至下連成電氣通路，上連接閃器，下連接地體，接地體利用地下結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)，為使地下鋼筋網(wǎng)成為一個(gè)等電位體，應(yīng)利用地梁內(nèi)主筋或另加10×1鍍鋅扁鋼作等電位體連接，屋面避雷裝置及外露金屬構(gòu)件與避雷引下線及基礎(chǔ)接地做可靠電氣連接，各類金屬管道在進(jìn)出建筑物處與接地系統(tǒng)可靠連接。建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架等主要金屬物，應(yīng)就近接至防雷接地裝置或電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置。平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架等長金屬物在其凈距小于100mm時(shí)應(yīng)采用金屬線跨接，跨接點(diǎn)間距小于30m；交叉凈距小于100mm處亦應(yīng)跨接。(13)防雷電波侵入措施所有進(jìn)出纜線均為埋地敷設(shè)，其金屬護(hù)套和金屬保護(hù)管以及其它進(jìn)出建筑物的各種金屬管道均與防雷接地裝置可靠連接變配電室內(nèi)的高低壓側(cè)均設(shè)置避雷器。(11)防雷電電磁脈沖措施由室外引入或由室內(nèi)引出至室外的電力線路、信號(hào)線路、控制線路、信息線路等在其入口處的配電箱、控制箱、前端箱等的引入處應(yīng)裝設(shè)SPD。在第二級配電箱/柜、室外用電設(shè)備以及有電子設(shè)備的終端配電箱(柜)內(nèi)均設(shè)置浪涌保護(hù)裝置；(15)1.接地系統(tǒng)本工程防雷接地、安全接地和功能接地采用聯(lián)合接地，以建筑物、構(gòu)筑物的金