第一章編制說明ー、編制依據1、銀川奧林匹克花園二期C2#-C4#、B12#、B13#樓施工工程建筑、結構等各專業施工圖紙。2、施工現場實地踏勘。3、河北省工程建設標《CL結構設計說明》BB13(J)43-2006o4、銀川奧林匹克花園二期C2#-C4#、B12#、B13#樓施工工程總平面布置圖。5、銀川奧林匹克花園二期C2#-C4#、B12#、B13#樓施工工程招標文件。6、建筑施工的勞動、材料和機械定額。7、按照ISO9001國際認證標準及根據國家有關部門的有關工程質量、文明施工等的規定,標準和要求。8、國家及行業頒布與本工程有關的各種現行有效的技術規范、規程、標準類別名 稱編號或文號國標《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001國標《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2002國標《硅結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2002國標《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-2002國標《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2002國標《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2002國標《地下防水工程質量驗收規范》GB50208-2002國標《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2001國標《佐外加劑應用技術規范》GBJ119-2003國標《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002國標《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-93

國標《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002國標電氣裝置安裝工程施工及驗收規范（合訂本））GBJ232—82、GB50254—50257-96國標《接地裝置施工及驗收規范》GB50169—929、行業標準類別名 稱編號或文號行標《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005行標《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91行標《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99行標《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-2001行標《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003行標《碎拌合用水標準》JGJ63-89行標《普通佐用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92行標《普通佐用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92行標《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97行標《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95行標《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-99行標《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2001行標《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001行標《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113行標《建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規程》CECS105-2000行標《建筑排水硬聚乙稀管道工程技術規程》CJJ/T29-9810、主要法規類別名 稱國家中華人民共和國建筑法中華人民共和國環境保護法建設工程質量管理條例行業工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分）二、編制范圍所有業主指定總包的承包范圍及《施工合同》中規定的承包范圍。三、本施工組織設計編制的基本原則1、認真貫徹國家對工程建設的各項方針政策,嚴格執行工程建設程序。2、保證重點,統籌安排。3、遵循建筑施工エ藝及其技術規律,堅持合理的施工程序和施工順序。4、采用工程網絡計劃技術和其他現代管理方法,組織有節奏、連續地施工。5、科學地安排冬雨季施工項目，保證全年施工的均衡性和連續性。6、充分利用現有施工機械和設備,擴大機械化施工范圍,提高施工項目機械化程度,不斷改善勞動條件,提高勞動生產率。7、盡量利用先進施工技術,科學地確定施工方案,嚴格控制工程質量,確保安全施工,努力縮短工期,不斷降低工程成本。8、科學地規劃施工平面圖,減少施工用地,合理儲存建設物資,減少物資運輸量。第二章工程概述ー、工程建設概況工程名稱 銀川奧林匹克花園二期C2#-C4#、B12#、B13#樓施工工程建設單位銀川盛世華新置業有限公司建設地點賀蘭縣109國道以東、緯二路以北、水源路以西建筑面積37464.62m2承包方式包エ包料質量標準合格資金來源企業自籌工期要求總工期335日歷日。二、工程概況1、建筑概況本工程為銀川市盛世華新置業有限公司開發建設的銀川奧林匹克花園二期6棟住宅

樓,CL復合剪カ墻結構體系,由河北天藝建筑設計有限公司設計。地上6層為住宅,

地下ー層為儲藏,地下ー層2.18m,地上ー?六層2.9m。總建筑面積21061.37m2。

士0.000以上墻體為CL復合剪カ墻、CL填充墻、剪カ墻,其他墻體采用加氣混凝土

砌塊墻。±0.000以下外墻為鋼筋混凝上剪カ墻,內墻除剪カ墻外均采用加氣混凝土

砌塊墻。砌體:地上部分采用A3.5級B06加氣混凝土砌塊,M5.0混合砂漿,地下部分墻體材料為粉煤灰硬質頁巖燒結磚,強度級別為MU10,M7.5水泥砂漿。外墻保溫:外墻為CL復合剪カ墻。內墻做法：除樓梯間為乳膠漆外,其他為水泥砂漿抹面。踢腳做法:除樓梯間為瓷磚踢腳外,其他為水泥砂漿抹面。頂棚做法:除樓梯間為乳膠漆外,其他滿刮膩子兩遍。外墻面做法:涂料外墻、墻面磚。樓地面做法：做法1：ー層臥室、起居室、餐廳、廚房

①、40厚細石碎層

②、反射層（ー層鋁箔）③、50厚擠塑聚苯板保溫層（密度30kg/!!?）

④、鋼筋混凝上樓板做法2：ー層衛生間①、10厚地磚鋪實拍平,水泥漿擦縫②、25厚1：4干硬性水泥砂漿③、聚乙烯丙綸復合防水卷材,面撒黃砂,四周上翻300髙④、刷基層處理劑一遍⑤、15厚1：2水泥砂漿找平⑥、60厚C15細石碎找坡不小于0.5%,最薄處不小于40厚⑦、30厚擠塑聚苯板保溫層（密度3Okg/n?）⑧、鋼筋混凝土樓板做法3：ー層陽臺①、60厚C15細石碎找坡不小于0.5%,最薄處不小于30厚②、鋼筋混凝土樓板做法4:二?六層臥室、起居室、餐廳、廚房①、50厚細石碎層②、反射層（ー層鋁箔）

③、30聚苯板保溫層（密度25kg/m3）

④、鋼筋混凝土樓板做法5:ニ?六層衛生間①、10厚地磚鋪實拍平,水泥漿擦縫②、25厚1：4干硬性水泥砂漿③、聚乙烯丙綸復合防水卷材,面撒黃砂,四周上翻300髙④、刷基層處理劑一遍⑤、15厚1：2水泥砂漿找平⑥、60厚C15細石碎找坡不小于0.5%,最薄處不小于40厚⑦、20mm聚苯板保溫層（密度25kg/m3）⑧、鋼筋混凝土樓板做法6:ニ?六層陽臺①、50厚C15細石碎找坡不小于0.5%,最薄處不小于30厚

②、鋼筋混凝土樓板屋面做法:屋面防水等級為D級，屋面排水按外排水設計,坡屋面均為紅色西班牙瓦屋面。做法1:用于大面積屋面1及單元入口屋面處。①、波紋裝飾瓦,用20厚1：2.5水泥砂漿（摻建筑膠）鋪臥，瓦上下搭接10,左

右平接②、20厚1：2.5水泥砂漿保護層③、SBS防水卷材④、20厚1：2.5水泥砂漿找平層⑤、鋼筋混凝土屋面板,預埋03鍍鋅低碳鋼絲,雙向中距900,露出屋面板不平處

用聚合物砂漿找平做法2:用于露臺陽臺下無釆暖房間處。①、10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫②、25厚1：4干硬性水泥砂漿③、SBS防水卷材（自帶保護層）

④、30厚C20細石混凝土找平層

⑤、1：6水泥焦渣找2%坡,最薄處30厚

⑥、鋼筋混凝土屋面板做法3:用于露臺陽臺下有采暖房間處。①、10厚地磚鋪實拍平,水泥漿擦縫②、25厚1：4干硬性水泥砂漿③、SBS防水卷材（自帶保護層）

④、30厚C20細石混凝土找平層

⑤、!：6水泥焦渣找2%坡,最薄處30厚

⑥、100厚擠塑聚苯板保溫層（密度30kg/m3）

⑦、鋼筋混凝土屋面板1.8.4＞做法4:用于屋面2。①、30厚C20細石混凝土保護層②、SBS防水卷材（自帶保護層）③、30厚C20細石混凝土找平層④、!：6水泥焦渣找2%坡,最薄處30厚⑤、100厚擠塑聚苯板保溫層（密度3Okg/n?）

⑥、鋼筋混凝土屋面板9、地下室抗水板做法:①、自防水鋼筋混凝土板，抗滲等級為S6②、50厚C20細石碎保護層③、聚乙烯丙綸復合防水卷材

④、刷基層處理劑一遍

⑤、20厚1：2水泥砂漿找平

⑥、100厚C15混凝土外墻防水（由外向內）

①、素土回填分層夯實

②、50厚聚苯板保護層③、聚乙烯丙綸復合防水卷材④、刷基層處理劑一遍⑤、20厚1：2水泥砂漿找平⑥、自防水鋼筋混凝土墻,抗滲等級為P62、結構概況抗震等級為三級,框架抗震等級為ニ級。抗震設防烈度為8度。建筑抗震設防類別丙類,結構安全等級為二級,結構設計使用年限為50年。基礎采用墻下鋼筋混凝土條形基礎（局部彈性地基梁）。主體:墻C25（CL墻板為自密實性混凝土）,梁、板、柱、樓梯采用C25混凝土（墻在ー〇.120標高以下為C30,其中外墻為P6的抗滲混凝土）。外墻、樓梯間墻為CL復合剪カ墻,其他承重內墻采用鋼筋混凝土實體剪カ墻。外墻內側,樓梯間墻內側為100厚（圖中注明除外）現澆混凝土。框架填充墻采用加氣混凝土砌塊,M5砂漿砌筑。貯強度等級:基礎采用C30貯（抗

滲等級均為S6）,墊層CIO。3、安裝工程概況本工程設計給排水包括室內生活給水、排水、雨水系統,室內消防栓管道系統,電氣包括動カ、照明配電系統、防雷與接地裝置系統及監控、綜合布線等弱電系統。三、工程地質及水文概況根據寧夏先科電カ設計咨詢有限公司2010年6月編制的《銀川奧林匹克花園二期エ程巖土工程勘察報告》,工程地質及水文情況特點具體如下:1、位置該工程項目建設地點：位于賀蘭縣109國道以東、緯二路以北、水源路以西。2、持カ層基礎坐在②層粉質粘土上。3、現場水文地質特征地下水位埋藏與自然地表下0.9~5.7米。第三章工程目標及總體安排第一節工程目標ー、質量目標實現對業主的質量承諾,以領先行業水平為目標,嚴格按照合同條款要求及現行規范標準組織施工,工程一次驗收合格率達100%-二、工期目標根據公司的實際情況、施工經驗、現場勘察情況和及業主的招標要求,確定本工程工期目標為:總工期335日歷日,開エ日期計劃2010年10月1日。三、安全目標（本工程工期緊,穿插作業多,施工安全工作十分突出。施工中要認真落實“企業負責、行業管理、國家監察、群眾監督”的安全生產管理體制,本工程施工的安全目標為:）杜絕重傷、死亡事故和群傷事故;杜絕重大機械、設備、交通及火災事故;四、文明施工目標為嚴格落實公司的安全文明施工的各項管理規定,樹立國家一級施工企業的形象,開拓一方市場,制定以下文明施工目標:爭創市級安全、文明施工優良工地第二節施工總體安排本工程工程量大,質量目標高,工期計劃為335天,為保證基礎、主體、裝修均盡可能有充裕的時間施工,保質如期完成施工任務,必須充分考慮到各方面的影響因素,合理安排任務、人力、資源、時間、空間的總體布局。1、總施工順序上的部署原則按照先地下,后地上；先結構,后裝修；先土建,后專業的總施工順序原則進行部署。2、施エエ藝總流程:土方開挖一基礎底板墊層一基礎底板防水層ー防水保護層f基礎底板??地下室結構f地下室外防水-回填土一地上部分主體結構-墻體砌筑?專業安裝一屋面工程一內外裝修一室外工程-清理收尾一竣工報驗3、本工程流水段劃分按如ド考慮:該工程按照各樓號劃分成三個施工區域,每二棟樓交替進行流水施工。這樣可以每樓層為ー檢驗批施工,加快結構施工進度。4、施工工期上的部署原則——季節施工的考慮根據總施工進度的安排,基礎結構及地下防水工程完畢后,及時進行回填土施工,以保證邊坡的穩定；外立面錯開冬期施工,以確保外裝修的施工質量。為保證冬期施エ室內的裝修質量,在冬施之前完成外門窗的封閉和采取必要的供暖措施,以保證室內裝飾施工所必須的溫度。5、為了確保工期和時間連續、實施立體交叉作業,本工程結構驗收均分二次進行,第一次驗收地下部分,第二次驗收一至頂層。砌筑工程及裝修在結構驗收后分階段、分層進行,二次結構、裝修及水電管道安裝工程采取交叉作業,合理安排穿插進行。6、垂直運輸:本工程垂直運輸設備按如下考慮:在工程區域內設置六臺QTZ40塔吊（塔臂48m）,負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸。安裝平面位置詳見總平面布置圖。7、本工程結構混凝土主要采用商品混凝土,混凝土罐車運輸到工地,由混凝土泵車輸送至澆筑部位。9、本工程模板體系:剪カ墻、頂板、梁采用木模體系,由竹膠板配木方構成。10、腳手架工程:結構施工及外裝修采用雙排腳手架,墻體砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。11、現場設二棟木工加工間，負責模板及配件的制作。12、現場設ー鋼筋加工間,負責鋼筋的加工制作。13、現場設四臺攪拌機,負責零星混凝土及裝修砂漿的攪拌。14、碎采用商品碎,現場設ー個碎、砂漿試塊標準養生間。第四章施工現場的組織與管理本工程質量標準為合格,組成精煉項目部組織機構,項目部主要管理人員詳見項目管理人員資質表。第一節項目組織機構1、為保證工程質量,如期完成施工任務，創造良好的社會信譽和經濟效益,項目部下設生產技術、經營、生產管理各職能部門。負責從施工準備、計劃統計、生產調度、技術管理、質量控制、試驗檢測、安全生產、經濟核算、文明施工、材料供應和施工設備機械使用維修等方面的管理,對建設工程全面負責。項目部施工組織機構圖如下：項冃經理:劉淑霞長吳坤貴生產部經理陳凱設備管理張敏凝合管理干事張增亮經營部經理李培技術部經理張盛亞102、項目部下設作業隊及分エ:(1)結構施工隊:負責主體結構工程的施工。(2)瓦工作業隊:負責砌筑工程、抹灰工程、樓地面工程的施工。(3)油工作業隊:負責油漆、粉刷工程的施工。(4)木工作業隊:負責內外門窗安裝和吊頂工程的施工。(5)防水作業隊:負責地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。(6)電氣工程作業隊:負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。(7)水、暖、通風工程作業隊:負責水暖安裝、配件預埋,孔洞預留及管線敷設、水暖及通風設備的安裝調試工作。第二節管理職責1、項目經理:負責項目經理部的行政領導工作,并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責。2、技術管理部：負責施工測量放線,負責施工組織設計、專項施工方案和技術交底的編制,負責鋼筋下料、木工放樣,構配件加工訂貨和現場施工技術問題的處理,負責發放施工圖紙、設計變更和有關技術文件，負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術交底的收集整理工作。負責工程質量的檢査、監督,進行分部分項工程的自檢評定,開展全面質量管理和QC小組的活動。3、經營管理部:負責定額核算、計劃統計和預決算的管理工作及財務管理。負責編制材料供應計劃,根據施工進度分批組織材料供應,負責材料的發放和物資管理，負責機械設備的日常管理維修工作。4、生產管理部：負責施工現場平面管理、調度及內外協調。負責做好安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一,預防為主”的方針,組織日常的安全生產檢査、監督工作,幫助班組消除事故隱患,促進安全生產。負責政治宣傳、職エ教育、生活后勤、安全保衛、環境衛生、文明施工及接待工作。第三節施工現場管理內容ー、施工現場組織管理1、根據施工組織設計要求進行現場平整、疏通施工道路,并貫徹“先地下后地上”原貝リ,做好上下水、電カ、電訊及能源安排。2、掌握坐標位置、水平標髙、建筑邊界以及與相鄰建筑物,周圍管線的關系,建立エ程測量控制圖。3、現場布局規劃周密,使管理方便,合理壓縮改進設施構筑,以減少費用支出。4、按管理要求設置材料、成品、半成品、機械的位置,避免不必要的場內運輸,減少二次搬運,提髙勞動生產率。5、符合勞動カ保護、安全生產、消防、衛生及防范等有關規定。6、用制度、職責來管理場容,為文明施工打好基礎。7、在施工現場做好系統標志管理。二、施工現場的場容管理1、場容管理總要求是:施工現場的設施、設備、構件、機械、材料等必須按施工總平面圖規定位置設置、堆放、符合管理要求。對施工總平面圖進行動態控制,隨工程施工結構、裝飾等不同階段及時進行核對和修改調整,使之圖實相符。2、努力實現“二優二好一無”工程。樣板先行、規范操作、監控返修、エ序驗收的工程質量優;嚴格驗收、定置堆放、限額領料、物盡其用的物料管理優;合理配置、按章使用、及時保養、進出有序的設備管理好;核算到位、臺帳清晰、降本有序、信守合同的項目效益好；定期巡視,無重大和社會管理事故。3、做好現場的材料儲存、堆放、中轉管理；按平面圖布置設置機械設備；加強對現場倉庫、工具間的搭設、保安、防火管理。4、施工現場開展エ完料清管理。由生產經理負責エ完料清工作的推行、檢査、考核。5、現場施工道路必須保持暢通無阻，保證物質的順利進場。排水溝必須通暢,無積水。場地整潔,無施工垃圾。6、要及時清運施工垃圾。由于工程量大、周轉材料多,施工垃圾也較多,必須對現場的施工垃圾及時清運。施工垃圾經清理后集中堆放,集中的垃圾應及時運走，以保持場容的整潔。三、施工現場的安全管理1、建立項目安全生產責任制,責任落實到人,與班組之間簽訂安全生產協議書。2、全方位對職エ進行技術教育,采用多樣化的教育形式,如黑板報、上崗交底、錄像、標語等。3、開展項目部安全活動日和班組安全活動。4、加強對安全設施管理。5、在施工現場注意消防安全,嚴格按消防規定設置消防設施。四、公共關系處理

施工過程中妥善協調項目部與業主、監理、地方建管部門等有關的各單位、部門的關系,

保證項目施工盡可能地順利進行,同時努力樹立良好企業形象,爭取社會各方的支持。第五章勞動カ配備

第一節勞動カ組織1、集結精干的施工隊伍,組織好勞動カ進場。根據結構特點、建設單位工期要求及公司承諾條件,合理組織三支強有力的施工隊伍進場。要求該隊伍自身管理水平高,施工能力強,兩季不回家,既有利于施工生產的連續性,又可保證工程的工期及施工質量。2、做好職エ的入場教育,搞好全員的各項交底工作,職エ進場后利用一段時間對職エ進行入場教育,對職工大力宣傳國家的法律、法規和我公司的各項規章制度,教育職工學習文明公約,做文明員エ。3、加強職エ的安全教育,樹立安全第一的意識,由安全員給職エ上安全課,使全體職エ都能把安全工作當作頭等大事來抓。4、落實各級管理人員的崗位責任制。對職エ進行施工組織設計及各分部分項工程施工方案的集體交底工作,使全體職エ都能掌握技術及質量標準;對關鍵部位除做詳細交底外,還應做現場示范,促使操作工人理解“企業在我心中，質量在我手中”及“百年大計,質量第一”的內涵。5、項目經理部根據施工需要統籌安排現場的勞カ,本著需則進,完則退的原則，現場不留閑人,杜絕人為的窩エ現象,做到均衡生產。6、項目部制定工資考核分配辦法,報公司人力資源部審批。施工現場用工均采用勞動定額考核工效,施工人員的エ資分配均以完成勞動定額和工作質量為依據,實行定額計件、計獎エ資制。第二節勞動カ進場計劃（見附表2:總進度計劃人員配備）根據我公司勞動カ資源狀況和公司施工過的同類工程經驗,結合本工程的特點及關鍵工期控制點，我們安排的勞動カ計劃如下,施工人員可根據現場情況分批進出場。第六章主要材料供應計劃

第一節主要周轉材料進場計劃序號名 稱規 格單位數量備注進場時間1腳手架鋼管648T200主體支模及內外架第10月分批進廠2跳板250X4000mm塊2000施工架子第10月分批進廠3方木50x100mm"萬600支模第10月分批進廠4管卡個30000內外腳手架第10月分批進廠5安全網1.5X6米普通線張500水平網防護第10月分批進廠6木膠板15mm厚M240000主體支模第10月分批進廠7安全網1.8X6米密目式張1600立網防護第10月分批進廠第二節主要建筑材料進場計劃序號名 稱規 格數量進場時間1鋼筋6-25按預算按工程進度分批進場2碎石5-31.5,按預算按工程進度分批進場3河砂按設計按預算按工程進度分批進場4水泥按設計按預算按工程進度分批進場5磚、砌塊按設計按預算按工程進度分批進場6型鋼及鋼板按設計按預算按工程進度分批進場7防水卷材按設計按預算按工程進度分批進場8給排水管材閥按設計按預算給排水安裝前進場9電線電纜按設計按預算電氣安裝前進場第七章施工機械設備進場計劃ー、垂直提升設備選擇根據工程特點,考慮配備六臺固定式塔式起重機。二、混凝土及砂漿攪拌設備選擇在場區配置四臺JS350型強制式攪拌機,人工配合上料。基礎、剪カ墻結構碎由商品碎站供應。佐水平運輸采用碎攪拌運輸車。垂直運輸采用碎輸送泵泵送混凝土。三、鋼筋加工設備選擇鋼筋加工設備主要有CQJ40-1型鋼筋切斷機2臺,GQ40型鋼筋彎曲機2臺,閃光對焊機1臺。BX1-500型交流電焊機5臺。四、擬投入的主要施工機械設備（見附表1）第八章施工總進度計劃ー、施工部署1、總體施工設想及施工流程1.2、總體施工設想以土建工程為主，安裝工程配合施工。遵循先地下后地上、先主體后裝修和先土建后設備安裝的施工程序。裝飾工程施工遵循先濕作業后干作業、先一般裝飾后特殊裝飾再細部、室內先頂棚后墻面再地面的原則。根據施工圖紙,確定該標段劃分為五個施工區域,每兩棟樓為一施工段,進行流水作業。本工程施工共分五個階段,即施工準備階段、基礎施工階段、主體施工階段、裝飾及安裝施工階段、系統調試及清理驗收移交階段。第一施工階段施工準備階段主要包括:測量定位放線、大臨設施施工、場地平整。第二施工階段基礎施工階段主要包括:地基處理、基礎施工、基礎回填施工。

第三施工階段主體施工階段主要包括:剪カ墻及梁板施工、填充墻施工。第四施工階段裝飾及安裝施工階段主要包括:內外墻抹灰、飾面磚鑲貼、室內吊頂、門窗安裝、油漆涂料、屋面工程、樓地面工程施工及給排水、采暖、強弱電、防雷、通風空調、電梯等設備安裝工程施工。第五施工階段系統調試及清理驗收移交階段主要包括：系統調試及五金、燈具、開關插座安裝、室外散水、管網及竣工清理。各子項工程在總控制網絡的調節下,有組織有計劃地施工,達到緊張有序,忙而不亂,文明施工,一次成優。2、總體施工流程框圖定位、標高弓I測、放軸線地基處理墊層塔吊安裝基礎底板地下室結構地基處理墊層塔吊安裝基礎底板地下室結構上上部結構1-5層安裝預埋上上部結構1-5層安裝預埋機電安裝裝修工程室外ェ程竣工驗收竣工驗收二、施工進度計劃本工程業主要求工期335天,按照招標文件的要求、工程的實際情況以及工程所經歷的季節特點,我項目部在深入熟悉圖紙和仔細研究后,具體主要節點目標為:1、基礎工程為30天（包括土方開挖、地基處理、回填土）。2、主體施工工期200天（包括冬季施工時間）。3、裝飾階段工期以內外墻裝飾為主,合理進行安排,工期為105天。4、施工總進度計劃（見附表3）第九章施工總平面布置ー、施工現場平面布置原則1、施工場地臨建設施的布置以項目標準化管理為目標,根據施工現場的條件及業主統一規劃,以布置緊湊合理、符合工藝流程、方便施工、保證運輸方便、盡量減少二次搬運為原則;2、充分考慮各階段的施工過程,做到前后照應,左右兼顧,封閉管理,以達到合理用地,節約用地的目的和文明施工的要求。盡量避開后續工程用地,包括地上、地下構筑物及電纜、給排水管路等。3、總平面布置應滿足安全生產、文明施工的要求,合理組織交通運輸,提高施工質量,滿足有關規程對安全消防、環保、防火、防爆等要求。4、總平面布置做到分區明確,規劃合理,避免和減少各功能區、各工序之間的相互干擾。5、機械配置及力能供應充分考慮其負荷能力,合理確定其服務范圍,做到既滿足施工生產所需,又不產生カ所能及的機械浪費。二、施工現場總平面布置圖詳見附圖1。三、交通運輸及施工道路施工道路布置采用永臨結合方案，利用設計永久道路位置,在永久道路形成前，可在設計道路原位置上進行修筑;同時也可根據實際需要在永久道路之間加鋪臨時道路。各臨時道路間應形成回路,不能形成回路的,應在路端按規定做出回車場地,以方便運輸。施工臨時道路設在擬建工程四周,臨時道路寬6米,采用500mm厚阡石分層壓實，其中主干道路面寬6m,支路寬4m。施工道路在開工時隨土方平整一起完成,主干道施工至路基標高,支路和各堆場均應高出場地自然標高200mm,以利場地排水。四、大型機械布設1、垂直運輸本工程基礎、主體施工階段,垂直運輸設施采用附著式塔式起重機,根據現場施工的情況,設置塔吊六臺,每個樓座設置一臺QTZ40塔吊。主體施工完后塔吊全部拆除,裝飾施工階段垂直運輸采用施工電梯。2、混凝土工程本項目工程基礎、主體結構混凝土采用商品混凝土。混凝土現場運輸:采用泵送碎,配備兩臺碎輸送泵車,負責碎的泵送。混凝土水平運輸采用碎運輸罐車。3、砂漿攪拌砌筑、裝飾施工階段共設置四臺JS350攪拌機,負責各樓號砂漿的統ー供應。4、鋼筋加工集中設置鋼筋加工區,負責整個項目的鋼筋加工。五、臨建設施本工程所有的臨建設施均為平房,各種臨建結構形式如下:1、活動房:用于辦公室、值班室、工具房、倉庫。采用磚基礎、地磚地面。2、工作棚：用于鋼筋棚、攪拌機棚、設備防護棚、鐵件加工棚、木工房、機修間。采用鋼管腳手架搭設,彩鋼瓦屋面。六、施工用電規劃1、施工用電布置施工用電由甲方提供的電源接入,在生產加工區設低壓配電柜,通過總配電室內低壓配電柜與生產加工區低壓配電柜給現場用電設備供電。塔吊與相鄰的攪拌機合并設置ー個二級配電箱,鋼筋加工區的施工機械合并設置ー個二級配電箱，由總配電室直接引出。辦公生活區及倉庫用電,直接由總配電室引出。2、臨時用電的管理：2.1、臨時用電電纜敷設：該項目工程電纜敷設方式以埋地為主。電纜與道路交叉處,穿鋼套管保護,套管伸出路基每端2米,電纜埋地處每隔20米設走向標志。電纜接頭處應絕緣良好,并采取防水措施,直埋電纜與建筑物道路、管道、熱カ設備等交叉和平行時間距應符合國家《建筑工程施工現場供用電安全規范》(GB50194)規定。低壓電源采用TN-S三相五線制,三級配電兩級保護,ー機ー閘ー箱ー漏ー保護。設ー級配電箱ー個,二級配電箱11個。總電源采用橡套電纜YC3*95+2*70MM2,ー級至二級箱采用橡套電纜YC3*70+2*50MMユ。YC3*50+2*35MMユ所有配電箱均應有分級保護,電纜應嚴格參照所供應設備功率選取電纜直徑。2.2臨時配電箱的安裝及接地各臨時配電箱安裝應牢固,主配電箱在進線處要做重復接地,各臨時配電箱要有保護接地,各臨時用電設備的外殼應有保護接地。2.3、施工現場臨時用電應有專業人員負責，負責人員要熟悉安全用電制度，要經常檢査配電箱的使用情況,使三相所接負荷盡量平衡,箱內開關設備正常運行;防止配電箱受外物猛烈撞擊，雨、雪水的侵入;嚴禁他人私拉亂接用電設備。

七、施工用水施工用水由甲方提供水源位置接入,并敷設至現場各用水點。在攪拌機處設置ー個20立方蓄水池,主要提供砂漿攪拌用水及輔助消防用水。1、水源選擇供水水源直接接自甲方提供的水源處。2、供水系統布置施工現場臨時用水引至甲方提供的臨時用水管DN200,施工臨時用水水管采用DN40PP-R冷水管,壓カ0.4MP,”設配水點30個,沿工程一周埋地敷設,深度800mm。ハ、施工排水基坑、建筑物、堆場、配電室、提升設備、集中供水點、水池周圍挖200mm寬臨時排水溝匯至道路邊排水溝。第十章主要分部分項工程施工方案第一節施工測量ー、施測依據根據業主提供的測量控制點,引入施工現場。嚴格執行《工程測量規范》（中華人民共和國國家標準GB50026-93）。二、儀器選擇全站儀:大全站型電子速測儀1臺經緯儀:J21臺水準儀:AT0-32 2臺5011I鋼尺、普通水準尺:上述儀器須經有資質的檢定單位檢定合格且在有效使用期內。三、施測方法1、平面軸線網控制在基礎施工前,根據業主提供的總坐標體系,利用全站儀在場區內設置相互平行的三個永久性控制坐標,然后在每個單體建筑基座四周布置平行于建筑物主要軸線的軸線控制點,建立號房的自控制網絡來指導基礎施工和地上結構施工。定期對總坐標、永久性控制坐標、建筑物主要軸線控制網絡進行復核,形成有效、便捷、準確的平面控制網絡。2、對于各樓號,根據現場條件,采取外控法進行控制，將建筑軸線定設護樁,分層放線。現場定位控制點做法3、基礎開挖放線:由于建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線較遠,在基礎開挖時,不易被破壞,故在開挖基礎時不需引樁。基礎開挖撒線寬度不應超過15cmo(1)根據建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程,分別測設出基槽下口(坡角)及基槽上口(坡頂位置樁),并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、-20mm。基槽ド口樁允許誤差為+10mm;開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3mx3m的方格網點標高,允許誤差為:±10mmo(2)墊層上基礎放線:用經緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準將各軸線直接投測在墊層上。4、結構施工測量:(1)結構豎向投測:工程采用激光經緯儀天頂內控法進行豎向投測。在每個流水段內設四個內控點,控制點設在首層樓面上,采用200X200X10預埋鐵板做控制點(加活動蓋板保護)。二層以上結構施工時,均在控制點上方預留200X200方孔,設有機玻璃十字絲接收靶。激光經緯儀設在首層控制點上對準接收靶，照準部進行水平向360°回轉，當回轉圓心同接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點位置,并采用正倒鏡法校核。(2)施工層放線:放線前應在平面上校核軸線,閉合后測設細部軸線,后以此為準測量墻和洞口的邊線,各部位放線的允許誤差為:項目精度主軸線+10mm細部放線±2mm墻邊線+3mm門窗洞口線+3mm（3）高程的豎向傳遞:工程結構施工時,劃分為三個流水段,設六個標高傳遞點分別向上進行傳遞,以保證在各流水段施工層上附近有三個標高點,進行互相校核。:）標高傳遞的允許誤差:項冃精 度層間+3mm總高+10mm）各傳遞點的起始標高線為+1.00m,應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數。在傳遞過程中應根據每層的誤差進行上一層的調整,以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。）施工層抄平前,應校核下層傳遞上的三個標高點,校差小于3mm時,取平均點引測水平線;抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置,進行ー次精確抄平,水平線的標高允許誤差為±3mm。（4）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：1）墻、柱鋼筋綁扎完畢后,在豎向主筋上測設標高點,用油漆標注,作為支模和澆筑混凝上的依據。測法和誤差應符合上述施工層抄平的規定。2）柱支模后,用經緯儀校核模板垂直度,校核時用經緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。5、裝修工程施工測量：（1）地面工程的施工測量:1）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進行傳遞。2）測設50cm水平控制線:50cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據,在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴大。測表!:項目精度要求水平線1每3m兩端咼差小于士1mm。（室內、室外）2同一條水平線的標高允許誤差為±3mm〇鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/30003)用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時,水準儀的間距應符合以下要求:大廳應小于5m、房間應小于2mo(2)門窗安裝施工測量:)從建筑最頂層找出外窗口的邊線,用線墜將邊線向下引測,并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。)門窗口的水平位置由室內50cm水平控制線確定,向上反到窗下皮標高,并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線,保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。6、沉降觀測(1)沉降觀測點的平面位置按設計圖紙，在主體結構施工過程中，應專人定期觀測,每施工ニ層觀測ー次。施工完畢后一年內,每隔三至六個月觀測一次,以后每隔六至十二個月觀測一次,直至沉降穩定。(2)非周期性觀測：)基礎混凝上澆筑、回填上施工后觀測ー次。)大量降水、積水后觀測一次。)出現特殊情況時,依據情況增加觀測次數。)施工期間因故停エ三個月以上，停工前和復エ前進行觀測。(3)塔吊沉降觀測：)在雨季來臨前觀測ー次。)雨季后觀測ー次。)雨季中及雨后觀測ー次。(4)沉降觀測的精度要求：)結構按二等變形觀測等級,采用國家二等水準測量或液體靜力水準測量。其精度要求見表:項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)等±1.0±0.300.60.8等±2.0±0.701.42.0注:n為測站數2)塔吊觀測按三等精度考慮。四、測量精度保證措施1、嚴格執行工程測量規范(中華人民共和國國標GB50026-93)。2、嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。3、所有測量數據反復檢查,認真計算,測量成果表有儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。4、所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。5、測量控制點和水準點必須定期復測。第二節土方工程六個單體工程地質狀況不完全ー樣,視每個單體工程的具體情況,在基槽開挖過程中采用合理、高效的措施。ー、施工準備1、施工要求:標高水準點依據建設單位給定的高程點已引入施工區。熟悉施工圖紙及地質情況,埋設好軸線控制樁,了解地下管線情況,檢查挖土及運輸機械的準備情況,進行施工前技術質量和安全交底工作。制定土方開挖施工方案,安排工期計劃。2、現場準備:進行定位放線，放出基坑開挖線和邊坡線。現場臨建設施施工完畢,能正常使用。施工道路基本暢通，施工臨時用水、電已連接。機械、勞動カ已完成調配,現已進入施工現場。二、施工方案1、施エエ藝:測量定位——機械進場——土方開挖——人工修邊角——基底平整——基底驗槽。2、施工流向:依據施工開挖線進行開挖，將土方全部外運,倒運至建設單位指定堆放區域。3、開挖方案：本工程采用機械大開挖,人工配合清槽。3.1、施工機械的選擇：為了加快土方開挖進度,選用XE60型反鏟挖掘機挖土,斗容量lm3,自卸式汽車完成水平運輸,裝載機負責平土,基底清出的少量土方由人工配合進行運輸。根據本工程的土方開挖量,配置2臺反鏟挖掘機進行開挖，5輛自卸汽車進行土方外運。開挖順序:土方開挖采用XE60挖掘機，邊坡坡度按1:0.67考慮,留置工作面0.3m。因工期緊張,交通流量大,土方運輸車輛較多,為防止交通堵塞,派專人指揮合理安排車輛行走路線。在開挖過程中,配備專職測量員,機械大開挖接近基底時,應預留200nlm人工清土。由測量員測設距離基底200mm的標高,人工清槽時用200mm標準尺桿隨時以本樁為準校核槽底標高,最后清除槽底土方。基坑維護:依據《建設工程安全生產管理條例》和《強制性條文》的有關規定進行安全防護,基坑四周設置扣件鋼管欄桿,并綁密目網,設置警示牌,防止人員及物體墜落。采用扣件和鋼管搭設爬梯,供施工人員上、下基坑。驗槽:基坑施工完畢后,會同勘察、設計、建設、監理等相關單位進行驗槽,在相關單位人員簽字蓋章后方可進行下道工序的施工。三、質量保證措施1、土方工程施工中,應經常測量和校正其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點采取可靠的保護措施,定期進行復測和檢查,保證其正確性。2、基坑開挖過程中應對土質情況、地下水位和標高等變化情況經常檢査,做好原始記錄,若發現地基土質與設計不符時,需經有關人員研究處理并做好隱蔽工程記錄,確保基坑工程質量。第三節基礎工程ー、基礎施工流程開挖基槽ー做碎墊層ー聚乙烯丙綸復合防水卷材ー細石碎保護層ー綁扎基礎鋼筋支模f隱蔽工程驗收f澆混凝土f養護ー拆模f聚苯板保護層一素土回填分層夯實。二、素碎墊層施工地基驗收合格后,應盡快施工素佐墊層。碎墊層施工前應在平整過的基底打好木標樁(@5000mm),找好墊層表面標高,采用100XI00方木做邊模,同時用小16?620鋼筋短頭及鍍鋅鐵絲將方木固定牢固,方木的上口線為墊層的控制線。碎由碎運輸車運至施工現場，碎泵車配合澆筑。碎澆筑從ー端開始,振搗采用平板振動,隨振隨用木抹子搓平。墊層澆筑時應按規定留置碎試塊,澆筑完畢應及時覆蓋塑料薄膜并澆水養護。三、聚乙烯丙綸復合防水卷材1、在施工基面彈好基準線,將卷材預鋪調整。2、基面不得有明水,如果非常干燥,需在基面表層噴水保溫。3、防水卷材鋪設溫度宜在5c以上到25c以下，雨天、雪天、5級風及以上天氣禁止施工,在施工過程中遇到雨天做好防雨措施。4、地面和卷材涂膠要均勻一致,不得漏涂,拉直后壓實刮平。5、鋪貼卷材時應控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間,排除卷材下的空氣，并輻壓粘結牢固,不得有空鼓。6、鋪貼卷材應平整、順直,搭接尺寸正確,不得有扭曲、皺折。7、防水卷材長、短邊搭接長度不小于100mm,采用多層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。8、陰陽角處應做成圓弧或45°(135°)折角,其尺寸按卷材品質確定。在轉角處、陰陽角等特殊部位應增貼1層相同的卷材做為附加層,寬度為500mm。9、鋪貼卷材應先鋪平面、后鋪立面,平面與立面轉角處卷材的搭接應留在平面上,卷材翻起到保護墻上的尺寸不應小于250mm。本工程卷材翻起高度控制在500nlm。10、卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固,密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡。四、基礎鋼筋工程基礎的鋼筋連接采用閃光對焊和套筒冷擠壓連接方式,柱子的鋼筋采用電渣壓カ焊的方式進行連接。鋼筋工程按照流水方式進行施工。（1）抗水板鋼筋綁扎:1）抗水板鋼筋綁扎エ藝流程:對鋼筋原材料檢査其出廠質量證明單、型號、規格、級別是否與圖紙及材料是否相符。進行外觀檢查和物理試驗——按照鋼筋放樣圖下料ーー在墊層保護層上彈出鋼筋位置線ーー按照鋼筋位置線綁扎抗水板下層鋼筋ーー綁扎梁鋼筋ーー綁扎墻體及柱插筋——綁扎上層網片鋼筋。2）鋼筋加工:鋼筋加工之前技術負責人詳細核査鋼筋料表的正確性,其中插筋的長度以及抗水板鋼筋的搭接位置及接頭錯開距離要在技術交底之中做出明確的交待。符合要求以后，工人方可下料。鋼筋下完料以后,技術人員按照鋼筋料表,檢査加工好的鋼筋是否符合要求,符合要求以后,方可運到基槽內。3）測量控制：鋼筋綁扎之前,要將底板上的墻體門窗洞口、柱的位置用黑色線彈出。同時用不同顏色的線將抗水板鋼筋的位置彈出。報請監理檢查,合格后,方可綁扎抗水板鋼筋。4）鋼筋綁扎：抗水板鋼筋綁扎之前，首先按照要求對鋼筋進行機械連接，連接方式全部采用閃光對焊的方式進行。對焊接頭位置相互錯開,在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋的總截面面積的百分率不得超過50%。閃光對焊使用之前必須進行型式檢驗。進行閃光對焊的施工人員必須持證上崗。鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈。開始進行鋼筋綁扎,鋼筋綁扎要按照彈出的位置線進行確保鋼筋位置準確及橫平豎直。底板鋼筋所有交叉點都要進行綁扎。5）墻體插筋、梁、柱鋼筋綁扎：按照底板上放出的梁的位置線,綁扎柱、梁鋼筋,柱、梁鋼筋的長度、箍筋數量彎鉤角度等均須在技術交底中明確。柱鋼筋綁扎完成以后,綁扎墻體插筋。為了保證墻體鋼筋以及柱鋼筋不產生位移,須在基礎外搭設臨時架子,柱、梁鋼筋綁扎完成以后,報監理檢查,合格后方可進行下道工序。6）綁扎上層鋼筋網片：綁扎之前，將抗水板鋼筋的墊塊放好，放上架設上層鋼筋網片的馬凳,按照圖紙要求,將鋼筋運到施工現場,進行綁扎，具體要求同上。上層鋼筋網片的綁扎要以下層鋼筋為依據。確保位置及橫平豎直。上層鋼筋的網片鋼筋的交叉點,必須全部綁扎。（2）地下室墻體鋼筋綁扎：1）地下室墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對地下室的鋼筋進行外觀及物理檢驗ー進行技術交底 進行鋼筋放樣、下料 綁扎柱鋼筋 綁扎梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋。2）地下室墻體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度,以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋的數量以及彎鉤角度等各種技術要求。3）地下室墻體鋼筋下料完成以后,技術人員在后臺檢査鋼筋的長度,尺寸。合格后方可運到施工現場。4）測量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋エ依據彈出的線,將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入柱插筋上,然后對要求進行電渣壓カ焊的鋼筋進行焊接,選擇電焊機,焊接電流250-300。將要求焊接的鋼筋接頭處理平整,要求鋼筋下料時采用氣割。搭好操作平臺,電焊機到位。焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上、下鋼筋上;鋼筋ー經夾緊,不得晃動;引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法;引燃電弧后,應先進行電弧過程,然后,加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態渣池接觸，轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速ド壓上鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢,應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。電渣壓カ焊接頭應逐個進行外觀檢查,四周焊包凸出鋼筋的表面4MM,鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4°,接頭處的軸線偏移不得大于1.8MM,如不合格,切除重焊,直至合格。柱鋼筋焊接完成以后用粉筆在柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。柱鋼筋綁扎完成以后,將柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行梁鋼筋綁扎。6）綁扎墻體鋼筋:柱、梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋,墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距3m立筋直徑增大一個規格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋,立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外,可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（3）頂板鋼筋綁扎：1）頂板鋼筋綁扎エ藝流程:檢査鋼筋的原材證明及進行外觀檢査和物理試驗ー進行技術交底ーー對頂板鋼筋進行放樣下料ーー在模板上進行彈線一一ー綁扎頂板下層鋼筋ーー水電管進行預埋——綁扎上層網片鋼筋。2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核查,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。3）對頂板鋼筋工程進行技術交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后,技術人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運到作業面。4）頂板模板支設完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經過監理檢查合格后,進行下道工序。5）下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網片,上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳,,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準確,橫平豎直。6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（4）地下室柱子鋼筋綁扎:1）柱子的綁扎エ藝流程:對鋼筋的原材料進行核査,進行外觀檢査及物理試驗ー對柱子鋼筋進行技術交底一ー綁扎柱子鋼筋2）柱子鋼筋的連接方式采取電渣壓カ焊。對柱子的鋼筋工程進行技術交底,交底要詳細交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯開的距離,以及鋼筋下料的長短。鋼筋加工完成以后,技術人員在后臺對鋼筋進行檢査,合格后方可運到施工現場。3）綁扎柱子鋼筋之前測量人員將柱子兩個方向的中心線彈出,同時彈出柱子的位置線。鋼筋工對位移的鋼筋按照規定進行調整,合格后,將柱子的箍筋按照計算好的數量套到柱子的插筋上。然后對柱子的立筋進行電渣壓カ焊，連接工作完成以后,綁扎箍筋,在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上,然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時,對柱子的箍筋進行吊垂直。合格后報監理進行檢查。五、基礎模板工程1、地下墻體模板:竹膠板模拼裝,①16螺栓加風模板拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊,穿墻螺栓水平距離500mm,豎向距離500mm。模板拼裝后,先支豎向立桿,后支水平橫桿,每道桿均由2根中48X3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3m不少于兩道,墻長3m以上的每1.5m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。六、基礎磴工程1、基礎采用C30抗滲混凝土,抗滲等級為P6。由于基礎和抗水板為一個整體,為保證基礎混凝土的施工質量,該部分混凝土施工按施工技術標準要求進行施工。）原材料：采用普通硅酸鹽水泥,出場貯存7天以上。采用大粒徑粗骨料、中粗砂。混凝上內摻加粉煤灰、膨脹劑,減少水泥用量,降低混凝上的水化熱,提高混凝上的抗滲能力。）按混凝上強度等級、抗滲等級要求,提前做好混凝上試配申請,做好混凝上配合比的優選工作。）采用商品混凝上,攪拌車運輸,泵送入模。4）為滿足地下結構防滲要求,基礎底板同地下室外墻下部0.25m高墻體一起連續澆筑。5）混凝土澆筑時,采用斜面分層法,從西北角開始分塊澆筑,循序漸進,分層澆搗,一次成型。6）混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。7）在泵管出口配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗,使混凝土自然流淌,然后再全面振搗,并嚴格控制振搗時間,移動間距,插入深度,特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗,防止漏振。振實后,混凝土工按標高對混凝土面進行平整。8）混凝土澆筑1小時左右,用長刮尺刮平,用木抹子搓壓,趕去表面泌水,在終凝后進行覆蓋養護。2、施工縫的留設:基礎底板上不留水平施工縫。外墻第一道水平施工縫留在高出底板表面250mm的墻體上,留成平縫,施工縫處加設3mm鋼板止水帶,內墻留在底板上平。3、混凝土的養護:1）混凝上澆筑完6—12小時,待混凝土終凝（用手按不起印,指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜并澆水養護。2）應根據風カ、氣溫情況調整澆水次數以保證混凝上表面保持濕潤。七、基礎防腐施工由于場地上對碎結構具有弱腐蝕性,故地面以下基礎、地下室外墻碎中的水泥采用普通硅酸鹽水泥,鋁酸三鈣CsAW5%,最大水灰比0.55,最小水泥用量＞300kg/m3。基礎底、地下室外墻表面涂冷底子油兩遍、瀝青膠泥兩遍。ハ、拆模要求1、根據氣溫情況,基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。2、拆模應輕拆輕放,以免損壞碎表面或損壞模板。3、拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。4、對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核后即可進行上方回填。第四節主體結構工程鋼筋、模板、混凝上的施工,均在搭設的滿堂腳手架上進行。ー、模板工程1、墻模板:（1）施工順序:鋼筋隱蔽驗收ー彈出剪カ墻模板邊線一安裝剪カ墻ー側模板一安裝剪カ墻豎向加固帶ー檢查剪カ墻垂直度一安裝剪力墻水平拉桿和斜撐ー檢查校正ー辦預驗f整體固定模板一修補（2）剪カ墻模板方案：采用竹膠板，模板按水平@600豎向@750設直徑614對拉螺栓加固。（3）剪カ墻模板邊線彈出檢查驗收后，立剪カ墻ー側模板，利用鋼管架定位,縱橫拉通線檢査。支剪カ墻另ー側模板安裝小14對拉螺栓加固。并與平板鋼管架連為一體支撐固定。（4）模板支設前將剪カ墻原佐表面清理干凈。模板清理干凈并涂刷隔離劑。2、梁模板:(1)施工順序:復核梁軸線位置、標高ー搭設鋼管支架ー調整標高ー安裝梁底模板f綁扎梁鋼筋一安裝梁側模板并加固f檢查梁尺寸位置及起拱高度f與平板鋼管支撐架連接固定f報驗。(2)梁模板方案:梁模板采用竹膠板方案,梁節點采用專用定型木模或鋼模,梁側模鋼管支撐加固，支撐間距750。(3)梁底采用雙排鋼管架支撐,鋼管架立柱間距600X1000,立柱下墊5X10cm方木,立柱設剪刀撐和水平拉桿,水平拉桿距地200?300左右一道,以上每隔1500設ー道。(4)梁拼模時必須從兩端向中間拼模,凡不符合模數處,采用木條聯接拼縫,木條內側必須刨光,拼縫應留設在梁板的中部,堵塞縫方便并易拆除。同時模板拼縫間粘膠帶,以防漏漿。(5)梁中部應起拱l/1000~3/1000Lo(6)梁底鋼管架立柱應與平板滿堂鋼管架連為一體支撐固定。3、平板模板:(1)エ藝流程：支鋼管支架一安裝木龍骨ー鋪模板一校正標高ー加立桿的水平拉桿f辦預檢(2)平板模板方案:采用12厚膠合板支模,模板底部采用50X100方木，間距不大于300支撐。做法詳圖。(3)平板模板立柱，采用①48鋼管架,鋼管架縱、橫桿步距1200。鋼管立柱應支撐在實處,支承在地面上的立柱應加墊塊,防止下沉。(4)模板鋪設前,根據房間尺寸進行模板設計配模，模板應編號，編操作編檢查,專人負責定位使用。(5)平板模板上留洞，采用符號管徑要求的塑料管預留。較大洞可預制作木模,確保留洞尺寸準確。(6)平板模板鋪設方法,可從ー側開始鋪，模板應平整,拼縫應嚴密,模板接縫用膠帶粘貼。(7)平板模板鋪完后,用水平儀測量標高并進行校正。跨中按規定起拱,自檢合格后,加固鋼管架之間水平拉桿,保證其穩定性。將模板內雜物清理干凈,辦理預檢手續。4、現澆樓梯模板:側模采用木模,底模采用膠合板模板支設,支撐加固采用木排架,樓梯澆筑隨平板ー起施工,并向上一層施工三個踏步。施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設樓梯底模、安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向立柱的固定,防止澆筑混凝土時模板移動。5、支、拆模注意事項(1)剪カ墻應保持在同一軸線上，用經緯儀進行軸線引測,剪カ墻的垂直度應嚴加監控和校核。(2)梁的起拱值在側模固定前進行，起拱高度符合設計和施工規范的要求。梁截面高度大于800時,中部加固應設對拉螺栓。(3)模板的支撐體系,要有足夠的強度、剛度和穩定性。立柱垂直、橫桿水平,樓層的滿堂支撐在距地200處設掃地聯接，使整個架子成為一體,對外挑部分與大于700高的梁支撐立柱,在其梁底設雙扣件,防止梁底桿滑移沉降。(4)剪カ墻每隔2?3m應留振搗口,底口應留清掃ロ,模板底部與板接觸縫隙用海綿塞堵。支模前必須清理干凈底部雜物及鋼筋所粘浮漿和老銹,并認真校核軸線標高尺寸等。特別是梁板下剪カ墻、柱碎不能超高,以免影響梁板主筋位置,加大保護層厚度。(5)預埋件要仔細核對型號及幾何尺寸,并在模板上牢固固定,采用螺栓固定法。主筋間距控制用“鋼制卡具”固定,防止走位,保護層用混凝土墊塊控制。(6)混凝土澆筑時必須按規范要求留設施工縫,側模在拆除時,應不得損壞棱角,承重底模應達設計強度的100%方可拆模。(7)剪カ墻、柱上預留墻體拉結筋,待拆模后及時剔出拉結筋。(8)拆模順序:模板的拆除應根據現場同條件養護的試塊試壓強度值,確定是否達到拆模要求,拆除梁底模立柱的順序為從中部向兩端推移,板底模立柱的順序為中間向兩端推移,懸挑構件拆除立柱為端部向根部推移。6、支模的質量要求(1)模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。(2)模板的接縫不大于2mm〇嚴格檢査,執行國家質量驗收標準,驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差(mm)項次項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺二、鋼筋工程1、鋼筋工程施工:鋼筋加工棚布置在施上場區中央，加工好的鋼筋根據施工進度的要求，按施工平面圖中指定的位置,分批運至施工現場附近,并按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。綁扎時采用塔吊作為垂直提升的工具。鋼筋加工和安裝時,梁鋼筋接長采用閃光對焊,柱鋼筋接長采用電渣壓カ焊。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符,并應經現場技術人員檢查驗收,核對無誤后方可進行綁扎作業。柱鋼筋綁扎在滿堂腳手架搭設好后,柱模板支設前進行,梁、板鋼筋的綁扎在模板支設后進行。鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙和質量驗收規范的要求,擺放時做到橫平豎直、整齊美觀,綁扎牢固,數量、間距、位置正確。鋼筋綁扎好后,要及時墊好墊塊或撐鐵,保證梁、板、柱的保護層厚度。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。2、鋼筋供應:所供鋼材必須是國家定點廠家的產品,鋼筋必須批量進貨,每批鋼材質保書齊全,鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單等必須相符。進場后首先進行外觀檢查,并按規定取樣進行力學性能試驗,合格后方可使用。鋼筋場地適當硬化,并做不小于250高臺,做到鋼筋下墊上蓋,防止銹蝕。3、鋼筋翻樣:鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、錨固長度、搭接長度,綜合考慮到現場實際情況,鋼筋相互穿插、避讓關系,解決首要矛盾,做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。4、鋼筋的加工制作及領料:鋼筋應妥善保管堆放,嚴防銹蝕。鋼筋在按設計成型之前,必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產,生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后,分門別類掛好標識牌，整齊堆放。現場鋼筋工長領用半成品時,鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄,并辦好發放交接手續,控制好領料數量,避免重復領料,造成鋼材浪費。5、梁、柱鋼筋接長、連接:本工程梁鋼筋接長采用閃光對焊,柱鋼筋接長采用電渣壓カ焊。5.1、閃光對焊エ藝5.1.1,エ藝流程：檢查設備|一|選擇焊接エ藝及參］ー冋焊、作模擬試|ー「送試］一 數 件| |確定焊接參數質量檢驗確定焊接參數質量檢驗5.1.1.U連續閃光對焊エ藝過程：閉合電路|ー「閃光（兩鋼筋端面輕微

接觸）帶電頂鍛f無電頂鍛帶電頂鍛f無電頂鍛1.1.2、預熱閃光對焊エ藝過程:閉合電路一斷續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接ー觸和分開）連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面徐f帶電頂鍛ー無電頂鍛徐移動接觸） ] ]3、閃光一預熱閃光對焊エ藝過程:閉合電路|f|一次閃光閃平端面（兩鋼筋端面輕微徐徐接|f觸）連續閃光預熱（兩鋼筋端面交替接

觸和分開）二次連續閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面f帶電頂鍛一無電頂鍛徐徐移動接觸）焊接工藝方法選擇:當鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續閃光焊。采用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合下表的規定。當鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預熱閃光焊;當端面不夠平整,則應采用閃光一預熱閃光焊。連續閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量（kVA）鋼筋級另リ鋼筋直徑（mm）I級25150II級22III級20I級20100II級18III級16I級1675II級14III級125.1.3、焊接參數選擇：閃光對焊時,應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接參數。檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態。試焊、做班前試件;在每班正式焊接前,應按選擇的焊接參數焊接6個試件，其中3個做拉カ試驗,3個做冷彎試驗。經試驗合格后,方可按確定的焊接參數成批生產。

對焊焊接操作:5.1.6.1、連續閃光焊:通電后,應借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光,待預定的燒化留量消失后,以適當壓カ迅速進行頂鍛,即完成整個連續閃光焊接。5.1.6.2、預熱閃光焊:通電后,應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發生斷續閃光,形成燒化預熱過程。當預熱過程完成,應立即轉入連續閃光和頂鍛。5.1.6.3、閃光——預熱閃光焊:通電后,應首先進行閃光,當鋼筋端面已平整時,應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。5.1.6.4、保證焊接接頭位置和操作要求:5.1.6.4.1、焊接前和施焊過程中,應檢査和調整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。5.1.6.4.2,鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接,必須煨直或切除。5.1.6.4.3,鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污,必須清除干凈。5.1.6.4.4,焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。5.1.6.4.5、接近焊接接頭區段應有適當均勻的鎖粗塑性變形,端面不應氧化。5.1.6.4.6,焊接后稍冷卻才能松開電極鉗ロ,取出鋼筋時必須平穩,以免接頭彎折。質量檢查:在鋼筋對焊生產中,焊エ應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。5.2、電渣壓カ焊エ藝エ藝流程:檢查設備、電

源安裝焊接夾具和鋼

筋一|鋼筋端頭］一選擇焊接檢查設備、電

源安裝焊接夾具和鋼

筋安放鐵絲球（也可一安放鐵絲球（也可一安放焊劑灌、填裝

省去） 焊劑試焊、作試f確定焊接參f件 數施焊一回收焊劑f卸下夾具ー質量檢査檢查設備、電源,確保隨時處于正常狀態,嚴禁超負荷工作。鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數：鋼筋電渣壓カ焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數,焊接通電時間延長約10%o安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5?10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調準動夾頭的起始點,使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態,鋼筋電渣壓カ焊焊接參數鋼筋焊接焊接電壓（V）焊接通電時間（s）直徑電流電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程(mm)(A)L-2-1U2-211t216200~2504〇?4522—2714418250—3004〇?4522—2715520300-35040?4522—2717522350-40040-4522—2718625400~45040?4522—2721628500-55040-4522—2724632600~6504〇?4522-2727736700—75040—4522—2730840850-9004〇?4522—27339方可夾緊鋼筋。鋼筋ー經夾緊,嚴防晃動,以免上下鋼筋錯位和夾具變形。安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。試焊、作試件、確定焊接參數:在正式進行鋼筋電渣壓カ焊之前,必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數。合格后,方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時,應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。施焊操作要點。2.8.1、閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關,先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接。2.8.2、電弧過程：引燃電弧后,應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。2.8.3、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅，進入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化。2.8.4,擠壓斷電：電渣過程結束,迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。2.8.5、接頭焊畢，應停歇20?30s后（在寒冷地區施焊時,停歇時間應適當延長）,オ可回收焊劑和卸下焊接夾具。量檢查:在鋼筋電渣壓カ焊的焊接生產中，焊エ應認真進行自檢,若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應切除熱影響區的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。6、鋼筋綁扎:鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙,檢查配料表與圖紙設計是否有出入,仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符,并應經現場技術人員檢査驗收,核對無誤后方可進行綁扎作業。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋,22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。剪カ墻鋼筋在現場搭設的雙排腳手架上就位綁扎,梁、板鋼筋綁扎采取在成型的模板上綁扎的方法施工。鋼筋綁扎應嚴格按設計圖紙和質量驗收規范的要求進行,擺放時要做到橫平豎直、整齊美觀,數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求,綁扎形式復雜的的結構部位時,應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵,保證剪カ墻、梁、板的保護層厚度,并注意成品保護,特別是現澆板的鋼筋。為控制板負彎矩鋼筋的保護層,不易控制部位可采用焊接馬蹬。（1）墻體、梁、柱鋼筋綁扎:1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程:對墻體鋼筋進行外觀及物理檢驗 進行技術交底ー一ー進行鋼筋放樣、下料ー一ー綁扎柱鋼筋ー一ー綁扎梁鋼筋ー一ー綁扎墻體鋼筋2）墻體鋼筋下料之前,技術人員進行技術交底,技術交底要詳細交待鋼筋的下料長度，以及鋼筋的搭接長度、位置、錯開位置的要求。箍筋數量以及彎鉤角度的各種技術要求。3）墻體鋼筋下料完成以后,技術人員在后臺檢查鋼筋的長度,尺寸。合格后方可運到施工現場。4）測量控制:在綁扎墻體鋼筋之前,測量人員將墻身線、窗洞口線彈出,外墻彈出500控制線。鋼筋エ依據彈出的線,將位移的鋼筋調整到位。5）鋼筋工人首先按照計算好的箍筋數量將箍筋套入暗柱插筋上,然后對要求進行電渣壓カ焊的鋼筋進行焊接，焊接采取電渣壓カ焊,焊接要求同基礎墻體鋼筋的焊接要求。暗柱鋼筋焊接完成以后,用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后,將暗柱鋼筋進行吊垂直,合格后開始進行暗梁鋼筋綁扎。6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后,開始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前,綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵,梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個規格,在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。（2）頂板鋼筋的綁扎：1）頂板鋼筋綁扎エ藝流程:檢査鋼筋的原材證明及進行外觀檢査和物理試驗ー進行技術交底ーー對頂板鋼筋進行放樣下料ーー在模板上進行彈線一一ー綁扎頂板下層鋼筋ーー水電管進行預埋 綁扎上層網片鋼筋2）對頂板鋼筋原材料的各項質量證明資料進行核査,對鋼筋進行外觀檢查和物理試驗。3）對頂板鋼筋工程進行技術交底,頂板鋼筋采用搭接,要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長度、錯開位置進行明確交待。對于頂板鋼筋的下料長度以及錨固長度詳細說明。后臺下料完畢以后,技術人員在后臺檢查鋼筋,合格后方可運到作業面。4）頂板模板支設完畢以后,測量人員將墻體的控制線彈在模板上,包括墻身控制線,門窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時依照彈好的鋼筋位置線,安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點均須用22號鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后,經過監理檢查合格后,進行下道工序。5）下層鋼筋綁扎完成之后,水電進行各種管線的預留與預埋。經過隱蔽檢查,綁扎上層鋼筋網片,,上層網片綁扎之前放好鋼筋馬凳，,依照下層鋼筋位置,綁扎上層鋼筋。要求位置準確,橫平豎直。6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后,放好鋼筋墊塊,鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距500mm梅花狀布置。（3）其他應注意的問題:加工過程中,如鋼筋出現異常情況,應重新進行力學性能試驗,無問題后方可繼續使用。鋼筋代換必須經設計、建設單位的同意后方可進行。加工成型的鋼筋綁扎前,應經現場技術人員檢査驗收,無誤后方可進行現場綁扎作業。鋼筋的接頭宜設置在受カ較小處,同一縱向受カ鋼筋接頭率不大于25%。梁縱筋接頭:下層筋接頭在梁柱節點處1/3跨度內,上層筋在跨中1/3跨度內。縱向受力鋼筋采用綁扎接頭時,鋼筋的搭接長度符合設計及規范要求,同一構件中相鄰接頭宜相互錯開,綁扎搭接頭的連接區段長度為L3L1（L1為搭接長度）。同一連接區段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求,當設計無具體要求時:對梁板類構件不宜大于25%;對柱類構件不宜大于50機鋼筋搭接處,應在中心和兩端用鐵絲扎牢。梁端箍筋加密區的長度、箍筋的間距，主次梁交界處附加箍筋、吊筋的數量、位置應符合設計要求。綁扎樓屋面雙向板鋼筋時,所有交叉點都必須綁扎,不得采用梅花扣。鋼筋相互間應綁扎牢固,以防澆搗混凝土時,因碰撞、振動使綁ロ松散、鋼筋移位,造成露筋。綁扎鋼筋時,要及時墊好墊塊或撐鐵,按設計規定留足保護層,不得有負誤差。留設保護層,下部鋼筋應以相同配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊將鋼筋墊起,剪カ墻板采用塑料墊塊,嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上，鋼筋及鐵絲均不得接觸模板。鋼筋綁扎完畢,應逐級根據設計圖紙和施工規范的要求,對鋼筋的數量、間距、位置、尺寸、綁扎牢固程度等進行質量檢查驗收,無問題后,及時請監理單位驗收,并辦理必要的隱蔽手續。開展好成品保護工作,柱筋綁扎后,不準踩踏。樓板的負彎矩鋼筋綁好后,不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理,保證負彎矩筋位置的正確性。混凝土澆筑完畢,應立即修整插筋的位置,防止鋼筋位移。(4)質量要求鋼筋工程嚴格按規范要求進行驗收,質量標準如