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文檔簡介
后澆帶改膨脹加強帶施工方案后澆帶改膨脹加強帶施工方案后澆帶改膨脹加強帶施工方案后澆帶改膨脹加強帶施工方案編制僅供參考審核批準生效日期地址:電話:傳真:郵編:濟南中海華山東片區(qū)六地塊項目(Ⅰ標段)后澆帶改膨脹加強帶施工方案編制單位:青建國際集團有限公司編制日期:2016年3月26日目錄第一章膨脹加強帶位置設置 3第二章膨脹加強帶構造措施 3第三章膨脹加強帶工藝原理 5第四章施工工藝流程及操作要點 6施工工藝流程 6施工注意事項 7第五章材料與設備 7材料 7施工設備 8勞動力組織 8第六章質(zhì)量控制 8第七章安全措施 9第八章環(huán)保措施 10第一章膨脹加強帶位置設置華山東片區(qū)6-1地塊位于濟南市歷城區(qū),東、西、南側為規(guī)劃道路,西側道路紅線寬20米,東側道路紅線寬30米,南側道路紅線寬度為15米,北側為濟青高速及北外環(huán)路。本工程以住宅及其商業(yè)于一體。本工程總建筑面積約為平米,其中地下建筑面積為平米,地上建筑面積為平米,建筑層數(shù):1#、2#樓地下2層,地上34層。8#、12#樓地下2層,地上29層,6#、11#配套商業(yè)2層(6#建筑面積11#建筑面積:)。車庫底板為C30抗?jié)BP6,地下一層外墻及地下室室外部分頂板抗?jié)B等級P6。由于以下原因:1、地下工程設計防水等級為二級,電氣用房防水等級為一級,采用后澆帶施工增加了滲漏隱患(局部處理不到位);2、車庫施工工期緊,而設計要求后澆帶需待兩側結構混凝土澆筑后2個月才能施工,給現(xiàn)場的文明施工及標準化管理帶來難度;3、后澆帶的保護、清理與鑿毛給后期施工中增添了一定的工程量。a、原設計中車庫800mm寬后澆帶用2米第二章膨脹加強帶構造措施膨脹加強帶寬2米,在加強帶的兩側架設密孔鋼絲網(wǎng),網(wǎng)孔4mm,以防止帶外混凝土流入加強帶,帶內(nèi)增加Φ10鋼筋間距同原設計后澆帶的鋼筋間距,加強帶混凝土強度等級比兩側混凝土提高一級,摻12%膨脹劑。施工中,先澆加強帶的帶外混凝土,澆筑完成后再澆加強帶,加強帶用膨脹混凝土連續(xù)澆搗圖底板膨脹加強帶構造做法頂板膨脹加強帶構造做法(參照底板不設墊層)圖外墻膨脹加強帶構造做法第三章膨脹加強帶工藝原理基本原理:根據(jù)收縮應力的分布,用相應的膨脹應力予以補償,在收縮應力較大的部位摻加膨脹劑做成膨脹加強帶,其它部位拌制微膨混凝土從而取消后澆帶,實現(xiàn)連續(xù)澆搗。這種施工方法又稱之為“無縫施工方法”。其特征在于根據(jù)建筑物的收縮應力曲線,在收縮大的部位設置膨脹加強帶,以較高摻量的膨脹劑或較大用量的膨脹水泥配制成大膨脹的砼(其限制膨脹率控制在4~6×10-4);膨脹加強帶兩側用摻10%UEA的小膨脹混凝土(補償收縮砼,其限制膨脹率控制在4×10-4)。膨脹加強帶采用內(nèi)摻12%UEA的膨脹混凝土,其強度等級比兩側混凝土高一等級。利用UEA膨脹劑中鋁酸鈣的膨脹機理,使UEA的膨脹效能分階段有效釋放,膨脹效應與混凝土的收縮效應最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨脹加強帶的構造為帶寬2m,帶兩側掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑4mm,阻止砼中的石子通過。膨脹加強帶的板鋼筋(或墻鋼筋)配筋率比兩側板的鋼筋增加倍,并伸入兩側砼各0.6m,帶內(nèi)砼強度等級比兩側混凝土高一等級。測量放線,確定膨脹加強帶的位置綁扎膨脹加強帶鋼筋掛鋼絲網(wǎng)分隔澆大面砼(小膨脹砼)測量放線,確定膨脹加強帶的位置綁扎膨脹加強帶鋼筋掛鋼絲網(wǎng)分隔澆大面砼(小膨脹砼)澆加強帶砼(大膨脹砼)再次澆大面砼(小膨脹砼)養(yǎng)護圖總體施工工藝流程施工工藝流程1、測量放線墊層澆筑完成后根據(jù)設計的位置確定膨脹加強帶的位置,并應復核無誤。2、綁扎膨脹加強帶鋼筋按設計要求綁扎膨脹加強帶的鋼筋,要求膨脹加強帶的板鋼筋(或墻鋼筋)配筋率比兩側板的鋼筋增加倍,并伸入兩側砼各。3、掛鋼絲網(wǎng)分隔先在膨脹加強帶的兩側立豎向短鋼筋Φ12@150,與板筋綁扎固定,然后在豎向短鋼筋上掛密孔鐵絲網(wǎng),網(wǎng)孔直徑4mm,目的是阻止砼中的石子通過。4、澆大面混凝土(小膨脹混凝土)砼開始澆筑時,按照事先擬定的施工方案先澆大面砼,大面砼采用摻10%UEA的小膨脹砼(補償收縮砼,其限制膨脹率控制在4×10-4)。5、澆加強帶混凝土(大膨脹混凝土)混凝土澆筑從一邊推進,當小膨脹砼澆至加強帶時改用大膨脹砼(其限制膨脹率控制在4~6×10-4),直至該加強帶澆筑完畢。6、再次澆大面混凝土(小膨脹混凝土)加強帶澆筑完畢再改回原配比小膨脹砼,如此連續(xù)澆筑,不留伸縮縫或后澆帶,一次施工完畢。7、養(yǎng)護對摻膨脹劑的混凝土而言,及時進行養(yǎng)護是消除收縮裂縫的重要措施。故在混凝土剛初凝硬化時,立即覆蓋2層塑料薄膜,加阻燃保溫被濕水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間14d。采用該法既能及時養(yǎng)護混凝土,保持表面濕潤,又避免了澆水對正在初凝過程中的混凝土表面造成沖刷破壞。施工注意事項1、攪拌站必須按試驗室試配確定且經(jīng)設計部門確認的混凝土配合比投料,尤其膨脹劑不得少摻或誤摻,要派技術人員加強監(jiān)督。計量裝置必須準確,開盤前要檢驗校正,使用中要進行校核。2、混凝土攪拌時間要比普通混凝土延長30s。出盤混凝土溫度低于30℃。3、混凝土坍落度要滿足施工要求,澆筑時間間隔不宜超過,運距較遠或炎熱天氣施工可摻入緩凝減水劑;低溫下施工可摻入早強減水劑或防凍減水劑。4、澆筑時混凝土的自由落距應控制在2m以內(nèi),振搗要均勻,密實,不漏震、不欠震、不過震。5、混凝土終凝前,要反復抹壓,防止表面收縮裂縫出現(xiàn)。6、墻體用膠合板作模板,混凝土澆完1d后,松動模板螺絲離縫2-3mm,然后從頂部澆水養(yǎng)護。為防止早期產(chǎn)生溫差裂縫,拆模時間不得早于3d,拆模后盡快在墻內(nèi)外側掛貼塑料膜,噴水養(yǎng)護不小于14d。7、在30℃以上炎熱天氣施工,墻體中混凝土要適當調(diào)高膨脹劑摻量,降低混凝土入模溫度,特別要加強保濕養(yǎng)護。8、成品保護措施混凝土結構澆筑完后,地下室要盡早用三七灰土回填,地下室頂板或屋面要盡早作防水層和保溫層。第五章材料與設備材料一原材料選擇1、水泥要求攪拌站選用普通硅酸鹽水泥,以降低水化熱,新鮮無結塊。進場時,必須有質(zhì)量合格證明書,并進行抽樣檢驗,合格后方可使用。2、砂中砂、細度模數(shù)≥,含泥量小于2%。3、石子用卵石或碎石,粒徑5~40,含泥量不大于1%。4、粉煤灰采用GBl556-88標準中D級以上粉煤灰,其摻量應通過試驗確定。5、外加劑膨脹劑選用UEA等膨脹劑,質(zhì)量應符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001標準。高效減水劑等化學添加劑和礦渣粉等摻合料應符合有關國家標準。6、水為自來水或潔凈水。二為降低水泥用量和混凝土溫差,用60d抗壓強度作為設計強度等級。三當摻入減水劑等化學外加劑時,必須通過試驗確定與膨脹劑相適應品牌和摻量。四摻膨脹劑的泵送混凝土,入泵坍落度宜控制在120-140mm。施工設備混凝土運輸設備有:塔式起重機、混凝土攪拌運輸車、混凝土泵和布料桿等;混凝土振搗設備有:插入式振動器和平板式振動器等。勞動力組織勞動力組織與普通混凝土施工時相同,操作人員的多少,取決于澆筑數(shù)量,澆筑部位的難易程度等因素。加強后臺、攪拌站、澆筑地點的監(jiān)督和指導,設立專職養(yǎng)護人員,并加強混凝土的養(yǎng)護監(jiān)督。第六章質(zhì)量控制1、應符合國家標準《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》、《地下工程防水技術規(guī)范》和《屋面工程技術規(guī)范》中的有關條文規(guī)定。為此,工程技術人員應根據(jù)工程具體情況,向施工人員進行技術交底,貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文;施工工長需要親自跟班,檢查指導,認真組織實施,做到精心操作,確保混凝土質(zhì)量。2、施工用補償收縮混凝土及微膨脹混凝土的配合比應達到規(guī)范(或設計)要求的限制膨脹率,并達到設計的強度等級和抗?jié)B標號,主要措施為事先進行構造筋的合理配置和分縫,優(yōu)選混凝土配合比,精心施工和重視養(yǎng)護,加強現(xiàn)場監(jiān)督。3、防水混凝土的結構,應符合《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001下列規(guī)定:1)、裂縫寬度不得大于,并不得貫通;2)、迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm。第七章安全措施1、腳手架、工作平臺和斜道應綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設有供操作人員上下的走道。2、澆筑地下工程的混凝土前,應檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等現(xiàn)象。3、夜間施工應有足夠的照明,臨時電線必須架空在高以上。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。4、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行,嚴禁混凝土操作工自行拆動。5、泵送設備放置應離基坑邊緣保持一定距離,安全距離應≥4m。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物,無高壓線。6、水平泵送的管道敷設線路應接近直線,少彎曲,管道與管道支撐必須緊固可靠,管道接頭處應密封可靠。“Y”型管道應裝接錐形管。7、嚴禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應在垂直管架設的前端裝接長度不小于10m的水平管,水平管近泵處應裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時,下端應裝接一段水平管,其長度至少為傾斜管高低差的五倍,否則應采用彎管等辦法,增大阻力。如傾斜度較大,必要時,應在坡度上端裝置排氣活閥,以利排氣。8、支腿應全部伸出并支固,未支固前不得啟動布料桿。布料桿升離支架后方可回轉。布料桿伸出時應按順序進行。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。9、當布料桿處于全伸狀態(tài)時,嚴禁移動車身。作業(yè)中需要移動時,應將上段布料桿折疊固定,移動速度不超過10km/h。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應系防脫安全繩帶。10、應隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應及時調(diào)整或處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時,應進行逆向運轉使混凝土返回料斗,必要時應拆管排除堵塞。11、泵送工作應連續(xù)作業(yè),必須暫停時應每隔5~10min泵送一次。若停止較長時間后泵送時,應逆向運輸1~2個行程,然后順向泵送。泵送時料斗內(nèi)應保持一定量的混凝土,不得吸空。12、應保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應及時檢查處理。13、泵送系統(tǒng)受壓力時,不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整,蓄能器只能充入氮氣。14、使用振動機前應檢查:電源電壓,輸電必須安裝漏電開關;保護電源線路是否良好,電源線不得有接頭;機械運轉是否正常。振動機移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉,防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。所有電線應架空設置,架空高度不小于2m。電線嚴禁直接掛設在鋼筋上,應采取絕緣措施進行固定。振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套;振動器不能掛在鋼筋上,濕手不能接觸電源開關。15、塑料薄膜和阻燃保溫被覆蓋混凝土時,構件表面的孔洞部位應有防護措施并設明顯標志,以防操作人員跌落或受傷。塑料薄膜和阻燃保溫被等用完后隨時清理,堆放到指定地點,并應在堆置地點設置消防設施。16、沿樓面鋪管,每節(jié)管兩端應墊鋼筋馬凳,因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動,管子不得直接鋪設在模板、鋼筋上,必須擱置在鋼筋馬凳上。17、泵送砼作業(yè)過程中,管末端出口與澆筑面應保持一定距離,防止埋入砼內(nèi),造成管內(nèi)瞬時壓力增高,引起爆管傷人。18、泵送砼作業(yè)過程中,作業(yè)人員不得站在管末端出口前面。19、泵機應避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵機停歇后再啟動時,要注意表壓是否正常,預防堵管和爆管。20、拆除管道接頭時,應先進行多次反抽,卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴出傷人。21、清管時,管端應設安全擋板,并嚴禁在前方站人,以防噴
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