市政政工工程程施施工工技技術(shù)術(shù)要要點點及及監(jiān)監(jiān)理理控控制制要要點點路基基工工程程施施工工技技術(shù)術(shù)1路基基工工程程監(jiān)監(jiān)理理控控制制要要點點二路面面基基層層施施工工技技術(shù)術(shù)三路面面基基層層監(jiān)監(jiān)理理控控制制要要點點4路面面面面層層及及附附屬屬工工程程施施工工技技術(shù)術(shù)五目錄錄路面面面面層層監(jiān)監(jiān)理理控控制制要要點點一四六路基基施施工工技技術(shù)術(shù)一單擊擊編編輯輯副副標(biāo)標(biāo)題題單擊擊編編輯輯副副標(biāo)標(biāo)題題單擊擊編編輯輯副副標(biāo)標(biāo)題題施工工工工藝藝流流程程圖圖測量放樣填前碾壓自卸車備料推土機攤平平地機整型初壓平地機精平壓路機碾壓進(jìn)行下一層填筑檢測壓實度地表清除檢測壓實度控制分層厚度檢測含水量控制邊緣預(yù)留寬度補充灑水工程師檢測YN工程師檢測Y

1、施施工工方方法法（（1））開開工工前前恢恢復(fù)復(fù)固固定定路路線線，，其其內(nèi)內(nèi)容容中中包包括括中中線線與與高高程程復(fù)復(fù)測測，，水水準(zhǔn)準(zhǔn)點點和和導(dǎo)導(dǎo)線線點點復(fù)復(fù)核核與與增增設(shè)設(shè)，，橫橫斷斷面面的的測測繪繪等等，，有有測測量量標(biāo)標(biāo)志志包包括括導(dǎo)導(dǎo)線線樁樁、、控控制制樁樁、、中中線線樁樁、、水水準(zhǔn)準(zhǔn)點點樁樁，，都都要要進(jìn)進(jìn)行行保保護護。。（（2））現(xiàn)現(xiàn)場場清清理理：：對對占占地地范范圍圍內(nèi)內(nèi)樹樹木木、、建建筑筑垃垃圾圾和和草草皮皮進(jìn)進(jìn)行行清清理理，，對對所所有有路路基基范范圍圍內(nèi)內(nèi)溝溝渠渠、、坑坑槽槽按按工工程程師師現(xiàn)現(xiàn)場場確確認(rèn)認(rèn)的的范范圍圍清清除除淤淤泥泥、、雜雜物物，，對對清清理理出出來來的的廢廢料料、、雜雜物物運運到到指指定定的的棄棄土土場場。。（（3））開開工工前前，，試試驗驗室室提提供供必必要要的的實實驗驗數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。。包包括括土土場場土土質(zhì)質(zhì)實實驗驗，，含含水水量量實實驗驗，，以以確確定定土土的的實實用用性性。。（（4））測測量量放放樣樣：：全全段段每每隔隔20m設(shè)設(shè)置置一一組組中中心心樁樁，，曲曲線線段段需需做做好好起起、、中中、、終終點點的的樁樁點點控控制制，，曲曲線線中中間間點點按按10m間間隔隔做做好好加加密密樁樁；；每每100m設(shè)設(shè)置置一一臨臨時時水水準(zhǔn)準(zhǔn)點點，，按按順順序序編編號號；；各各流流水水作作業(yè)業(yè)段段每每20m設(shè)設(shè)一一組組邊邊樁樁，，并并按按設(shè)設(shè)計計道道路路斷斷面面放放出出坡坡角角線線。。施施工工過過程程中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)樁樁點點錯錯位位或或丟丟失失應(yīng)應(yīng)及及時時校校正正或或補補樁樁。。（（5））試試驗驗路路段段：：選選取取一一段段長長度度約約100米米的的路路段段作作為為試試驗驗段段，，選選用用相相同同的的填填料料，，采采用用不不同同的的填填筑筑厚厚度度、、不不同同的的碾碾壓壓機機具具及及不不同同的的碾碾壓壓遍遍數(shù)數(shù)，，隨隨碾碾壓壓隨隨測測其其壓壓實實度度直直至至達(dá)達(dá)設(shè)設(shè)計計要要求求，，記記錄錄壓壓實實設(shè)設(shè)備備的的類類型型和和施施工工工工序序及及碾碾壓壓遍遍數(shù)數(shù)。。根根據(jù)據(jù)試試驗驗情情況況得得出出壓壓實實所所用用的的設(shè)設(shè)備備類類型型及及數(shù)數(shù)量量、、最最大大干干密密度度、、松松鋪鋪系系數(shù)數(shù)、、松松鋪鋪厚厚度度、、設(shè)設(shè)備備組組合合及及壓壓實實遍遍數(shù)數(shù)，，用用以以指指導(dǎo)導(dǎo)路路基基填填筑筑施施工工。。2、、填填土土路路基基（（1）采用水平分分層填筑、分分層壓實法施施工，松鋪厚厚度不大于30cm。即即按照橫斷面面全寬分成水水平層次逐層層向上填筑。。先用平地機機粗平，再用用光輪壓路機機振動碾壓，，如底層不平平，應(yīng)由最低低處分層填起起，每填一層層，經(jīng)過壓實實符合規(guī)定要要求之后，再再填上一層，，直至填筑至至路床頂，再用平地機精精平、壓路機機靜壓2遍，，并及時測量量標(biāo)高。（（2）填方作業(yè)要要分層平行攤攤鋪，每層松松鋪厚度為試試驗段總結(jié)出出的最佳碾壓壓厚度。不同同土質(zhì)的填料料要分層填筑筑，填筑厚度度部小于500mm。利利用挖方的借借土填筑路堤堤不能含有腐腐殖土、樹根根、草泥或其其它有害物質(zhì)質(zhì)。（（3）路基每層填填筑時，要保保持表面平整整，并做成1.5%的雙雙向橫坡以利利排水。每層層填料鋪設(shè)的的寬度每側(cè)要要超出設(shè)計寬寬度至少50cm，以保保證修整路基基邊坡后的路路堤邊緣有足足夠的壓實度度，修坡余土土用作路基護護坡。（（4）填土路基分分段施工時，，其交接處不不在同時間填填筑則先填段段按1:1坡坡度分層留臺臺階；如兩段段同時施工時時，則分層相相互交疊銜接接，其搭接長長度不小于2米。（（5）路基基底未未經(jīng)監(jiān)理工程程師驗收，不不得進(jìn)行填筑筑；下一層填填土不經(jīng)監(jiān)理理工程師檢驗驗合格，上層層填土不得進(jìn)進(jìn)行。

3、、挖土路基（（1）路基土土方開挖采用用機械化施工工方法：土方方運距在100m左右，，選用推土機機挖運；運距距較遠(yuǎn)時，宜宜用挖裝機械械配合自卸汽汽車施工。（（2）機械開開挖接近設(shè)計計標(biāo)高時應(yīng)設(shè)設(shè)置臨時高程程控制樁，挖挖制開挖土面面標(biāo)高，防止止超挖。對于于超挖部分應(yīng)應(yīng)用同樣的土土分層回填碾碾壓至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。（（3））路基開工前前，應(yīng)考慮排排水系統(tǒng)的布布設(shè)，兩側(cè)提提前做好截水水溝，防止在在施工中線路路外的水流入入線內(nèi)，并將將線路內(nèi)的水水（包括地面面積水、雨水水、地下滲水水）迅速排出出路基，保證證施工順利進(jìn)進(jìn)行。4、特殊路基施施工方法及要要點1.墊層和淺淺層處理適適用于表層層軟土厚度小小于3m的的淺層軟弱弱地基處理。。墊墊層類類型按材料可可分為碎石墊墊層、砂礫墊墊層、石屑墊墊層、礦渣墊墊層、粉煤灰灰墊層以及灰灰土墊層等。。淺淺層處處理可采用換換填墊層、拋拋石擠淤、穩(wěn)穩(wěn)定劑處理等等方法，處理理深度不宜大大于3m（（1）材料要要求

1））砂礫墊層宜宜采用級配良良好、質(zhì)地堅堅硬的中、粗粗砂或砂礫。。不得含有草草根、垃圾等等雜物，含泥泥量應(yīng)不大于于5%。。

2）石石屑墊層所用用石屑中，粒粒徑小于2mm的部部分不得超過過總重的40%。3）礦渣墊墊層宜采用粒粒徑20～～60mm的的分級礦渣渣，不得混入入植物、生活活垃圾和有機機質(zhì)等雜物。。

4）粉粉煤灰墊層可可采用電廠排排放的硅鋁型型低鈣粉煤灰灰，最大粒徑徑不宜大于2mm，小小于0.075mm顆顆粒含量宜宜大于45%。5）灰土墊墊層的石灰劑劑量，消石灰灰宜為8%，磨細(xì)生石石灰宜為6%。6）拋石擠淤淤宜采用粒徑徑較大的未風(fēng)風(fēng)化石料，其其中0.3m粒徑以以下的石料含含量不宜大于于20%。。（（2）碎石、、砂礫、石屑屑、礦渣墊層層施工規(guī)定1）墊層宜宜采用機械碾碾壓施工，碾碾壓工藝和分分層攤鋪厚度度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場場試驗確定。。壓實遍數(shù)不不宜少于4遍。2）鋪設(shè)墊層層前，應(yīng)先對對現(xiàn)場的古井井、古墓、洞洞穴、暗洪、、舊基礎(chǔ)進(jìn)行行清理、填實實，經(jīng)檢驗符符合要求后，，方可鋪填墊墊層施工。3）嚴(yán)禁擾動動墊層下臥軟軟土層，防止止下臥層受踐踐踏、冰凍、、浸泡或暴曬曬過久。4）墊層應(yīng)水水平鋪筑，當(dāng)當(dāng)?shù)孛嬗衅鸱露葧r應(yīng)開開挖臺階，臺臺階寬度宜為為0.5～～1.0m。。（3）粉煤灰灰墊層施工規(guī)規(guī)定

1）粉粉煤灰的物理理化學(xué)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，施工最最大干密度和和最佳含水率率應(yīng)由室內(nèi)擊擊實試驗確定定。

2）嚴(yán)嚴(yán)禁在浸水狀狀態(tài)下施工。。3）施工時應(yīng)應(yīng)分層鋪填壓壓實，松鋪厚厚度應(yīng)由試驗驗確定。4）粉煤灰墊墊層驗收合格格后，覆蓋前前嚴(yán)禁車輛通通行，并應(yīng)及及時填筑路堤堤或封層。（（4）灰土墊墊層施工規(guī)定定

1）施工工期間嚴(yán)禁積積水。當(dāng)遇到到局部軟弱地地基或孔穴時時，應(yīng)挖除后后用灰土分層層填實。2）灰土應(yīng)拌拌合均勻，嚴(yán)嚴(yán)格控制含水水率，拌好的的灰土宜當(dāng)日日鋪填壓實；；當(dāng)土料中水水分過多或不不足時，應(yīng)晾晾干或灑水潤潤濕。

3））分段施工時時，上下兩層層的施工縫應(yīng)應(yīng)錯開不小于于0.5m，接縫處應(yīng)應(yīng)夯壓密實。。

4）灰土土墊層壓實后后3d內(nèi)內(nèi)不得受水浸浸泡。【摻灰灰拌合】（（5）拋石擠淤淤施工規(guī)定1）當(dāng)下臥地地層平坦時，，應(yīng)沿道路中中線向前呈三三角形拋填，，再漸次向兩兩旁展開，將將淤泥擠向兩兩側(cè)。2）當(dāng)下臥地地層具有明顯顯橫向坡度時時，應(yīng)從下臥臥層高的一側(cè)側(cè)向低的一側(cè)側(cè)擴展，并在在低側(cè)邊部多多拋投不少于于2m寬寬，形成平臺臺頂面。3）在拋石高高出水面后，，應(yīng)采用重型型機具碾壓緊緊密，然后在在其上設(shè)反濾濾層，再填土土壓實。2.豎向排水水體（袋裝砂砂井、塑料排排水板）適適用于深深度大于3m的軟土土地基處理。。用于對淤泥泥質(zhì)土和淤泥泥地基進(jìn)行處處理時，宜與與加載預(yù)壓或或真空預(yù)壓方方案聯(lián)合使用用。（（1）材材料要求1）袋裝砂井井宜選用聚丙丙烯或其他適適宜編織料制制成的砂袋，，砂袋強度應(yīng)應(yīng)能承受砂袋袋自重。2）砂料宜采采用滲透率高高的風(fēng)干中粗粗砂，大于0.5mm砂的含量量不宜少于總總質(zhì)量的50%。3）塑料排水水板可采用口口琴式、城墻墻式等斷面。。塑料排水板板應(yīng)具有足夠夠的抗拉強度度和垂直排水水能力。4）袋裝砂砂井塑料排水水板可采用沉沉管式打樁機機施工，塑料料排水板也可可用插板機施施工。袋裝砂砂井宜采用圓圓形套管，套套管內(nèi)徑宜略略大于砂井直直徑；塑料排排水板宜采用用矩形套管，，也可采用圓圓形套管。宜宜配置能夠夠檢測排水體體施工深度的的設(shè)備。（（2）袋裝砂井井施工規(guī)定1）砂宜以以風(fēng)干狀態(tài)灌灌入砂袋，實實際灌砂量不不應(yīng)小于計算算值。

2））聚丙烯編織織袋不宜長時時間暴曬，必必須露天堆放放時應(yīng)有遮蓋蓋，以防砂袋袋老化。3）砂袋入井井應(yīng)采用樁架架吊起垂直放放入。

4））套管起拔時時應(yīng)垂直起吊吊，防止帶出出或損壞砂袋袋；當(dāng)發(fā)生砂砂袋帶出或損損壞時，應(yīng)在在原孔邊緣重重新打入。5）砂袋頂頂部埋入砂墊墊層的長度不不應(yīng)小于0.3m，應(yīng)應(yīng)豎直埋入，，不得橫置。。（（3）塑料料排水板施工工規(guī)定塑塑料排水板板施工工藝程程序：整平原原地面→攤鋪鋪下層砂墊層層→機具就位位→塑料排水水板穿靴→插插入套管→拔拔出套管→割割斷塑料排水水板→機具移移位→攤鋪上上層砂墊層。。1）塑塑料排排水板板不宜宜長時時間暴暴曬，，盤帶帶露天天堆放放時應(yīng)應(yīng)有遮遮蓋，，以防防老化化。2）套套管樁樁靴和和套管管應(yīng)配配合適適當(dāng)。。可采采用混混凝土土圓樁樁靴或或金屬屬倒梯梯形樁樁靴。。3））塑料料排水水板與與樁靴靴的連連接，，宜采采用穿穿過樁樁靴上上的固固定架架之后后將板板體對對折不不小于于0.1m。。4））塑料料排水水板需需接長長時應(yīng)應(yīng)采用用濾套套內(nèi)芯芯板平平搭接接的方方法，，搭接接長度度不宜宜小于于0.2m。。5））塑料料排水水板頂頂端埋埋入砂砂墊層層的長長度不不應(yīng)小小于0.5m。3.真真空預(yù)預(yù)壓適適用用于對對軟土土性質(zhì)質(zhì)很差差、土土源緊緊缺、、工期期緊的的軟土土地基基進(jìn)行行處理理。抽抽真空空設(shè)備備宜采采用射射流真真空泵泵，數(shù)數(shù)量應(yīng)應(yīng)根據(jù)據(jù)加固固面積積確定定，每每個加加固場場地至至少應(yīng)應(yīng)設(shè)兩兩臺真真空泵泵。真真空管管路應(yīng)應(yīng)由主主管和和濾管管組成成，濾濾水管管應(yīng)設(shè)設(shè)在排排水砂砂墊層層中，，其上上應(yīng)有有0.1～0.2m厚厚的的砂覆覆蓋層層。密密封封膜應(yīng)應(yīng)采用用抗老老化性性能好好、韌韌性好好、抗抗穿刺刺能力力強的的不透透氣材材料，，可采采用聚聚氯乙乙烯薄薄膜。。根據(jù)據(jù)其厚厚度的的不同同，可可鋪設(shè)設(shè)2～3層層。密密封膜膜的周周邊應(yīng)應(yīng)埋入入密封封溝內(nèi)內(nèi)。真真空空預(yù)壓壓施工工應(yīng)按按排排水系系統(tǒng)施施工【【水平平排水水層（（砂墊墊層））、垂垂直排排水層層（塑塑料排排水板板或砂砂井））】、、抽抽真空空系統(tǒng)統(tǒng)施工工【真真空泵泵、真真空管管路】】、密密封封系統(tǒng)統(tǒng)施工工【密密封膜膜、密密封溝溝】、、抽抽氣的的步驟驟進(jìn)行行。當(dāng)當(dāng)滿滿足下下列條條件之之一時時，可可停止止抽氣氣：1））連續(xù)續(xù)5晝晝夜實實測沉沉降速速率小小于或或等于于0.5mm/d。2））滿足足工程程對沉沉降、、承載載力的的要求求。3））地基基固結(jié)結(jié)度達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計要要求的的80%以上上。采采用真真空——堆載載聯(lián)合合預(yù)壓壓時，，應(yīng)先先按真真空預(yù)預(yù)壓的的要求求抽真真空，，當(dāng)真真空壓壓力達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計要要求并并穩(wěn)定定后，，再進(jìn)進(jìn)行堆堆載，，并繼繼續(xù)抽抽氣。。4.粒粒料樁樁粒粒料樁樁可采采用振振沖置置換法法或振振動沉沉管法法成樁樁。振振沖置置換法法適用用于處處理十十字板板抗剪剪強度度不小小于15kPa的的軟土土地基基；振振動沉沉管法法適用用于處處理十十字板板抗剪剪強度度不小小于20kPa的的軟軟土地地基。。（（1））振沖沖置換換法施施工規(guī)規(guī)定主主要用用振沖沖器、、吊機機或施施工專專用平平車和和水泵泵，將將砂、、碎石石、砂砂礫、、廢渣渣等粒粒料按按整平平地面面→振振沖器器就位位對中中→成成孔→→清孔孔→加加料振振密→→關(guān)機機停水水→振振沖器器移位位的施施工工工藝程程序進(jìn)進(jìn)行施施工。。1））水的的壓力力和流流量調(diào)調(diào)節(jié)強強度度較低低的土土層—————較低水壓壓

成孔孔過程中中—————較大的水水壓和水水量接接近加固固深度時時—————降低水壓壓

振密密過程中中—————較小的水水壓和水水量2）當(dāng)振振沖器達(dá)達(dá)到設(shè)計計的加固固深度后后，宜停停留1min，然后后將振沖沖器上提提至孔口口，提升升速度宜宜為5～6m/min。重重復(fù)振沖沖下沉、、提升兩兩三次擴擴大孔徑徑并使孔孔內(nèi)泥漿漿變稀后后，方可可開始填填料制樁樁。3）往孔孔內(nèi)倒入入一次料料后，應(yīng)應(yīng)將振沖沖器沉入入孔內(nèi)對對填料進(jìn)進(jìn)行振密密。（（2））振動沉沉管法施施工規(guī)定定

施工工宜采用用振動打打樁機和和鋼套管管。可采采用一次次拔管成成樁法、、逐步拔拔管成樁樁法和重重復(fù)壓管管成樁法法。振振動沉管管法施工工工藝流流程：測測放樁位位→樁機機就位→→沉管造造孔到設(shè)設(shè)計深度度→填料料（加滿滿）→拔拔管振密密→反插插加料→→加壓成成樁。5.加加固土樁樁適適用用于處理理十字板板抗剪強強度不小小于10kPa、有有機質(zhì)含含量不大大于10%的的軟土土地基。。加固土土樁包括括粉噴樁樁與漿噴噴樁。施施工前前應(yīng)進(jìn)行行成樁工工藝和成成樁強度度試驗。。（1）材材料要求求加加固土樁樁的固化化劑宜采采用水泥泥或石灰灰，也可可采用多多種固化化材料的的混合物物，固化化劑摻量量應(yīng)根據(jù)據(jù)試驗確確定。當(dāng)當(dāng)選用水水泥時，，宜選用用強度等等級為32.5級級的普通通硅酸鹽鹽水泥。。用石灰灰做固化化劑時，，應(yīng)采用用磨細(xì)細(xì)Ⅰ級生生石灰。。（（2））粉噴樁樁施工規(guī)規(guī)定1）施工工鉆進(jìn)過過程中應(yīng)應(yīng)保持連連續(xù)噴射射壓縮空空氣，保保證噴灰灰口不被被堵塞，，鉆桿內(nèi)內(nèi)不進(jìn)水水。2）提升升鉆桿、、噴粉攪攪拌時，，應(yīng)使鉆鉆頭反向向邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、邊噴噴粉、邊邊提升，，提升速速度宜為為0.5～0.8m/min；當(dāng)當(dāng)鉆頭提提升至距距離地面面0.3～0.5m時，，可停止止噴粉。。3）應(yīng)根根據(jù)設(shè)計計要求，，對樁身身從地面面開1/3～1/2樁樁長并并不小于于5m的范范圍內(nèi)或或樁身全全長進(jìn)行行復(fù)攪攪，使固固化劑與與地基土土均勻拌拌合。4）當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴噴粉量不不足時，，應(yīng)整樁樁復(fù)打，，復(fù)打的的噴粉量量應(yīng)不小小于設(shè)計計用量。。

當(dāng)遇遇停電、、機械故故障等原原因致使使噴粉中中斷時，，必須復(fù)復(fù)打，復(fù)復(fù)打重疊疊樁段長長度應(yīng)大大于1m。5）出出現(xiàn)沉樁樁時，孔孔洞深度度在1.5m以內(nèi)內(nèi)的，可可用8%的水水泥土回回填夯實實；孔洞洞深度超超過1.5m的，，可先將將孔洞用用素土回回填，然然后在原原位補樁樁，補樁樁長度應(yīng)應(yīng)超過孔孔洞深度度0.5m。。（（3））漿噴樁樁施工規(guī)規(guī)定1）漿液液應(yīng)嚴(yán)格格按照成成樁試驗驗確定的的配合比比拌制，，制備好好的漿液液不得離離析，不不得長時時間放置置，超過過2h的的漿液應(yīng)應(yīng)廢棄。。

2））提升鉆鉆桿、噴噴漿攪拌拌時，應(yīng)應(yīng)使鉆頭頭反向邊邊旋轉(zhuǎn)、、邊噴漿漿、邊提提升，提提升速度度宜控制制在0.5～～0.8m/min。。當(dāng)鉆頭頭提升至至距離地地面1m時時，宜用用慢速提提升；當(dāng)當(dāng)噴漿口口即將出出地面時時，應(yīng)停停止提升升，攪拌拌數(shù)秒，，保證樁樁頭攪拌拌均勻。。

3））應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求，對對地面面以下一一定深度度范圍內(nèi)內(nèi)的樁身身進(jìn)行復(fù)復(fù)攪。4）當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)噴漿漿量不足足時，應(yīng)應(yīng)整樁復(fù)復(fù)打。當(dāng)當(dāng)施工中中因故停停漿時，，應(yīng)使攪攪拌頭下下沉至停停漿面以以下0.5m，待恢恢復(fù)供漿漿后再噴噴漿提升升。當(dāng)停停機超過過3h時，，應(yīng)拆卸卸輸漿管管路，清清洗后方方可繼續(xù)續(xù)施工，，防止?jié){漿液硬結(jié)結(jié)堵管。。

6.水泥粉粉煤灰碎碎石樁（（CFG樁））適適用用于處理理十字板板抗剪強強度不小小于20kPa的的軟土地地基。CFG樁樁宜采采用振動動沉管灌灌注法成成樁，施施工設(shè)備備宜采用用振動沉沉管打樁樁機。施施工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行成成樁工藝藝和成樁樁強度試試驗。工工藝流流程：平平整場地地→樁位位對中→→沉管至至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高→邊邊拔管邊邊投混合合料→鑿鑿樁頭（（1）材料料要求CFG樁的的粗集料料可采用用碎石或或礫石；；水泥宜宜用32.5級普普通硅酸酸鹽水泥泥；粉煤煤灰宜采采用Ⅱ級級或Ⅲ級級粉煤煤灰。（（2）CFG樁樁施工規(guī)規(guī)定1）混合合料應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照成樁試試驗確定定的配合合比拌制制，攪拌拌均勻，，攪拌時時間不得得少于1min。2）沉沉管至設(shè)設(shè)計高程程后應(yīng)盡盡快投料料，首次次投料量量應(yīng)使管管內(nèi)混合合料面與與投料口口平齊。。拔管過過程中發(fā)發(fā)

現(xiàn)料料量不足足時應(yīng)及及時補充充投料。。樁頂超超灌高度度不宜小小于0.5m。3）沉管管宜在設(shè)設(shè)計高程程留振10s左右右，然后后邊振動動、邊拔拔管。如如遇淤泥泥層，拔拔管速度度宜適當(dāng)當(dāng)放慢。。拔管過過程中不不得反插插。4）成樁樁過程中中，每個個臺班應(yīng)應(yīng)做不少少于一組組（3個個）試試塊（邊邊長150mm的的立方體體），檢檢驗其標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護護28d抗抗壓強度度。5）當(dāng)設(shè)設(shè)計樁距距較小時時，宜按按隔樁跳跳打的順順序施工工。施打打新樁與與已打樁樁間隔的的時間不不應(yīng)少于于7d。7.剛性性樁適適用于于處理深深厚軟土土地基上上荷載較較大、變現(xiàn)澆混凝凝土大直直徑管樁樁宜采用用振動沉沉管設(shè)備備施工。。（（1）預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土薄薄壁管樁樁施工規(guī)規(guī)定每每根樁宜宜一次性性連續(xù)沉沉至控制制高程，，沉樁過過程中停停歇時間間不應(yīng)過過長。（（2）現(xiàn)澆澆混凝土土大直徑徑管樁施施工規(guī)定定

1））宜采用用在套管管上畫出出明顯標(biāo)標(biāo)尺的方方法進(jìn)行行成樁深深度控制制。2）混凝凝土灌注注應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，，樁頂超超灌高度度不宜小小于0.5m。3）拔管管應(yīng)在管管腔內(nèi)灌灌滿混凝凝土后進(jìn)進(jìn)行，應(yīng)應(yīng)先振動動10s，之之后再開開始邊振振邊拔。。

4））成樁過過程中，，每個臺臺班應(yīng)做做不少于于一組（（3個個）試塊塊（邊長長150mm的立立方體））測定其其標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)

護28d抗壓壓強度。。8.爆炸炸擠淤適適用用于處理理海灣灘灘涂等淤淤泥和淤淤泥質(zhì)土土地基。。處理厚厚度不宜宜大于15m。水下下爆炸宜宜選用抗抗水性能能好的乳乳化炸藥藥。爆爆炸擠淤淤施工規(guī)規(guī)定：（（1）從事事爆破工工作的施施工單位位應(yīng)取得得當(dāng)?shù)毓膊块T門核發(fā)的的爆破作作業(yè)許可可證，從從事爆破破工作的的人員員應(yīng)持證證上崗。。（（2）引引起爆前前必須在在起爆點點外布設(shè)設(shè)警戒線線，警戒戒距離不不得小于于300m。。必須在在確認(rèn)警警戒范圍圍內(nèi)無人人員、車車輛及其其他安全全隱患時時方可起起爆。9.路路堤地基基隔離墻墻

防滲滲型隔離離墻——待建的路路堤采用用降水預(yù)預(yù)壓、真真空預(yù)壓壓、強化化固結(jié)等等地基處處理方法法，或采采用深井井降水支支擋型型隔離墻墻——隔離新老老路基相相互干擾擾10.強強夯和強強夯置換換強強夯夯法適用用于處理理碎石土土、低飽飽和度的的粉土與與黏性土土、雜填填土和軟軟土等地地基。強強夯置置換法適適用于處處理高飽飽和度的的粉土與與軟塑、、流塑的的軟黏土土地基，，處理深深度不宜宜大于7m。。強強夯夯處理范范圍應(yīng)超超出路堤堤坡腳，，每邊超超出坡腳腳的寬度度不宜小小于3m。強強夯置置換處理理范圍應(yīng)應(yīng)為坡腳腳外增加加一排置置換樁。。強強夯夯和強夯夯置換施施工前應(yīng)應(yīng)在代表表性路段段選取試試夯區(qū)進(jìn)進(jìn)行試夯夯，每個個試夯區(qū)區(qū)場地面面積不應(yīng)應(yīng)小于500㎡。試試夯應(yīng)確確定單擊擊夯擊能能、夯擊擊次數(shù)、、夯擊遍遍數(shù)、間間歇時間間等參數(shù)數(shù)。（（1））強夯施施工規(guī)定定

1））強夯前前應(yīng)在地地表鋪設(shè)設(shè)一定厚厚度的墊墊層。2）強強夯宜分分為主夯夯、副夯夯、滿夯夯三遍實實施。第第一遍主主夯完成成后，第第二遍的的副夯點點應(yīng)在主主夯點中中

間穿穿插布置置；副夯夯點與主主夯點的的布置間間距及夯夯擊能級級應(yīng)相同同。（（2））強夯置置換施工工規(guī)定1）強強夯置換換前應(yīng)在在地表鋪鋪設(shè)一定定厚度的的墊層，，墊層材材料宜與與樁體材材料相同同。2）強夯夯置換應(yīng)應(yīng)按照由由內(nèi)向外外、隔行行跳打的的方式施施工。路基工程程監(jiān)理控控制要點點二1填筑材材料對對于道道路工程程路基填填筑、給給排水管管道溝槽槽回填等等，均需需要選擇擇合適的的材料進(jìn)進(jìn)行回填填，并對對壓實度度進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格控制制，以保保證回填填土有足足夠的強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性。。因此，，對填筑筑用土的的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理就顯顯得十分分重要，，重點就就是選擇擇土料，，對路基基土進(jìn)行行天然含含水量、、液限、、塑限、、標(biāo)準(zhǔn)擊擊實、CBR試試驗，必必要時應(yīng)應(yīng)做顆粒粒分析及及有機含含量、易易溶鹽含含量、凍凍膨脹和和膨脹量量等試驗驗。2質(zhì)量控控制重點點

（1）路基基填筑成成型后，，檢查路路基的路路線位置置、寬度度、縱坡坡、橫坡坡、邊坡坡及相應(yīng)應(yīng)的標(biāo)高高等，然然后編制制出整修修計劃。。土質(zhì)路路基采用用人工或或機械刮刮土或補補土，配配合機械械碾壓的的方法整整修成型型。邊溝溝的整修修應(yīng)掛線線進(jìn)行，，對各種種水溝的的縱坡用用儀器檢檢測，修修整到符符合設(shè)計計及規(guī)范范要求。。

（2）嚴(yán)格格控制““五度””。即寬寬度、坡坡度、平平整度、、填筑高高度、壓壓實度。。重點是是壓實度度。（（3）壓壓實應(yīng)先先輕后重重、先慢慢后快、、均勻一一致。壓壓路機最最大速度度不宜超超過4km／h。（（4）填填土的壓壓實遍數(shù)數(shù)，應(yīng)按按壓實度度要求，，經(jīng)試驗驗段現(xiàn)場場試驗確確定。（（5））壓實過過程中應(yīng)應(yīng)采取措措施保護護地下管管線、構(gòu)構(gòu)筑物安安全。（（6））碾壓應(yīng)應(yīng)自路基基邊緣向向中央進(jìn)進(jìn)行，壓壓路機輪輪外緣距距路基邊邊應(yīng)保持持安全距距離，壓壓實度應(yīng)應(yīng)達(dá)到要要求，且且表面應(yīng)應(yīng)無顯著著輪跡、、翻漿、、起皮、、波浪等等現(xiàn)象。。

（7）壓實實應(yīng)在土土壤含水水量接近近最佳含含水量值值的±2％時進(jìn)進(jìn)行。（（8））舊路加加寬時，，填土宜宜選用與與原路基基土壤相相同的土土壤或透透水性較較好的土土壤。3質(zhì)量量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)路床縱斷高程（mm）-20201用水準(zhǔn)儀測量10路床中線偏位（mm）≤301002用經(jīng)緯儀、鋼尺量取最大值路床平整度（mm）≤1520路寬（m）＜91用3m直尺和塞尺連續(xù)量兩尺，取較大值9~152＞153路床寬度（mm）不小于設(shè)計值+B401用鋼尺量路床橫坡±0.3%且不反坡20路寬（m）＜92用水準(zhǔn)儀測量9~154＞156邊坡不陡于設(shè)計值202用坡度尺量，每側(cè)1點填挖類型路床頂面以下深度（cm）道路類別壓實度（％）（重型擊實）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)挖方0～30城市快速路、主干路951000m2每層1組（3點）細(xì)粒土用環(huán)刀法，粗粒土用灌水法或灌砂法次干路93支路及其它小路90填方0～80城市快速路、主干路95次干路93支路及其它小路90＞80～150城市快速路、主干路93次干路90支路及其它小路90＞150城市快速路、主干路90次干路904、特殊路路基監(jiān)理理控制要要點路面基層層施工技技術(shù)三1常用用的水泥泥穩(wěn)定碎碎石基層層（1）水水泥穩(wěn)定定碎石基基層合理的水水泥穩(wěn)定定碎石組組成應(yīng)達(dá)達(dá)到強度度要求，，具有較較小的溫溫縮和干干縮系數(shù)數(shù)（現(xiàn)場場裂縫較較少），，施工和和易性好好（粗集集料離析析較小））。水泥穩(wěn)定定碎石7天無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度為為3.5~4.0MPa，推推薦以3.5Mpa控控制，90天劈劈裂強度度≥0.50MPa.為減少少基層表表面裂縫縫，必須須做到三三個限制制：在滿滿足設(shè)計計強度的的基礎(chǔ)上上限制水水泥用量量；在減減少含泥泥量的同同時，限限制細(xì)集集料、粉粉料用量量；根據(jù)據(jù)施工時時氣候條條件限制制含水量量。因此此水泥劑劑量不宜宜大于6.0%、集料料級配中中0.075mm以下下顆粒含含量不宜宜大于5%、含含水量不不宜超過過最佳含含水量的的1%。。（具體體數(shù)據(jù)按按圖紙執(zhí)執(zhí)行）（2）水水泥普通硅酸酸鹽水泥泥，礦渣渣硅酸鹽鹽水泥、、火山灰灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥泥都可以以用于水水泥穩(wěn)定定碎石路路面基層層施工，，禁止使使用快硬硬水泥、、早強水水泥以及及其它受受外界影影響而變變質(zhì)的水水泥。路路面基層層宜采用用強度等等級較低低的水泥泥；水泥泥各齡期期強度、、安定性性等應(yīng)達(dá)達(dá)到相應(yīng)應(yīng)指標(biāo)要要求；要要求水泥泥初凝時時間3小小時以上上、終凝凝時間不不小于6小時。。如采用用散裝水水泥，在在水泥進(jìn)進(jìn)場入罐罐時，要要了解其其出爐天天數(shù)。剛剛出爐的的水泥要要停放7天，且且安定性性合格后后才能使使用，夏夏季高溫溫作業(yè)時時，散裝裝水泥入入罐溫度度不能高高于50℃，高高于這個個溫度，，若必須須使用時時，應(yīng)采采用降溫溫措施。。（3）碎碎石碎碎石的最最大粒徑徑為31.5mm，軋軋石場軋軋制的材材料應(yīng)按按不同粒粒徑分類類堆放，，以利施施工時參參配方便便，采用用套篩應(yīng)應(yīng)與規(guī)定定要求一一致。集集料的顆顆粒組成成應(yīng)符合合下表的的規(guī)定：：骨骨架架密實型型水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石石集料級級配基基層用級級配碎石石備料建建議按粒粒徑9.5-31.5mm、、粒徑4.75-9.5mm、粒徑徑2.36-4.75mm和和粒徑2.36mm以以下四種種規(guī)格篩篩分加工工出料。。水水泥穩(wěn)定定碎石混混合料中中碎石壓壓碎值應(yīng)應(yīng)不大于于28%，針片片狀含量量宜不大大于15%，集集料中小小于0.6mm的顆粒粒必須做做液限和和塑性指指數(shù)試驗驗，要求求液限小小于28%，塑塑性指數(shù)數(shù)＜9。。（（4）水水

凡飲飲用水皆皆可使用用，遇到到可疑水水源，應(yīng)應(yīng)檢查下下列指標(biāo)標(biāo)，合格格方可使使用：①①硫酸酸鹽含量量小于0.0027mg/mm3。。

②含含鹽量不不得超過過0.005mg/mm3。③③PH值值不得小小于4。。

④不不得含有有油污、、泥和其其它有害害雜質(zhì)。。2.施工工藝藝流程圖（（右圖）方篩孔尺寸（mm）31.519.09.54.752.360.60.075通過質(zhì)量百分率（%）10068~8638~5822~3216~288~150~33.施工準(zhǔn)備備（（1））開工前按按照規(guī)范要要求，沿線線布設(shè)水準(zhǔn)準(zhǔn)點。（（2）項目目部試驗室室根據(jù)技術(shù)術(shù)規(guī)范要求求，對原材材料取樣試試驗，確認(rèn)認(rèn)材料質(zhì)量量符合規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)后采采用，并進(jìn)進(jìn)行水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石和和標(biāo)準(zhǔn)擊實實試驗。（（3）組組織人員、、機械設(shè)備備進(jìn)場。（（4）項項目部編寫寫各分項工工程詳細(xì)施施工方案、、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，編制制各分項工工程、各工工序施工原原始記錄報報表，提交交監(jiān)理工程程師審批。。（（5））施工前對對下承層路路基頂面在在驗收合格格之后每20m設(shè)一一樁，并在在路面邊緣緣外0.3～0.5m處設(shè)一一指示樁，，在指示樁樁上用紅漆漆標(biāo)出底基基層邊緣設(shè)設(shè)計標(biāo)高及及松鋪厚度度,鋪筑前前應(yīng)先將下下承層清掃掃干凈。（（6）首先先鋪筑一段段機動車道道,作為試試驗段以確確定最終松松鋪系數(shù)，，試驗段初初步擬定松松鋪系數(shù)為為1.15，機動車車道的底基基層分兩層層鋪筑。（（7）施工工前進(jìn)行路路基幾何尺尺寸、彎沉沉檢測。對對路基表面面有浮土，，要清掃干干凈并用灑灑水車灑少少量的水將將表面濕潤潤。對于個個別點有彈彈簧及表面面松散現(xiàn)象象要徹底進(jìn)進(jìn)行處理。。4.水泥穩(wěn)定定碎石試驗驗段施工（（1）試驗驗?zāi)康模和ㄍㄟ^試驗段段的施工，，要明確以以下主要內(nèi)內(nèi)容：1）驗證用用于施工的的混合料配配合比①①調(diào)試拌和和機，分別別稱出拌缸缸中不同規(guī)規(guī)格的碎石石、水泥、、水的重量量，測量其其計量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性；②②調(diào)整拌拌和時間，，保證混合合料均勻性性；

③檢檢查混合料料含水量、、碎石級配配、水泥劑劑量、7d無側(cè)限抗抗壓強度。。

2）確確定鋪筑的的松鋪厚度度和松鋪系系數(shù)3）確定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)施工方方法

①混混合料配比比的控制方方法；②②混合料攤攤鋪方法和和適用機具具（包括攤攤鋪機的行行進(jìn)速度、、攤鋪厚度度的控制方方式、梯隊隊作業(yè)時攤攤鋪機的間間隔距離））；

③含含水量的增增加和控制制方法；④④壓實機機械的選擇擇和組合、、壓實的順順序、速度度和遍數(shù)，，至少應(yīng)選選擇兩種確確保能達(dá)到到壓實標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的碾壓方方案；⑤⑤拌和、運運輸、攤鋪鋪和碾壓機機械的協(xié)調(diào)調(diào)和配合。。

4）確確定每一碾碾壓作業(yè)段段的合適長長度（一般般建議以30m為宜宜）。5）嚴(yán)密組組織拌和、、運輸、碾碾壓等工藝藝流程，縮縮短拌和到到碾壓完成成時間。6）質(zhì)量量檢驗內(nèi)容容、檢驗頻頻率及檢驗驗方法。7）試鋪鋪路面質(zhì)量量檢驗結(jié)果果。

8））試驗段位位置：全幅幅機動車道道。

3.測量放線線在在攤鋪混混合料前一一天要進(jìn)行行測量放樣樣，放出道道路中線、、底基層邊邊線，并在在兩側(cè)培土土模，提前前測好高程程，作為水水泥穩(wěn)定料料整平的高高程、橫坡坡、厚度控控制基準(zhǔn)點點。備齊塑塑料布，覆覆蓋土埂及及未攤鋪區(qū)區(qū)域，降雨雨期間，在在道路低側(cè)側(cè)設(shè)置集水水坑，將水水抽排至現(xiàn)現(xiàn)狀雨水管管道，避免免路基大面面積浸泡底底基層由平平地機攤鋪鋪作業(yè)，基基層由于采采用兩臺攤攤鋪機梯隊隊作業(yè)。水水穩(wěn)攤鋪放放樣時用全全站儀每隔隔10m打打鋼釬，用用水準(zhǔn)儀測測量出基準(zhǔn)準(zhǔn)高程，拉拉出三條攤攤鋪基準(zhǔn)線線，并打好好厚度控制制線支架，，根據(jù)松鋪鋪系數(shù)算出出松鋪厚度度，決定控控制線高度度，掛好控控制線。攤攤鋪的找平平采用兩邊邊走鋼絲法法、中間走走鋁合金條條的方法。。鋼絲離開開攤鋪邊線線（放石灰灰線）處10cm，，鋼絲應(yīng)用用弦緊器拉拉緊，拉力力不小于800N，，以防下垂垂撓度超限限，并使各各測點弦線線基準(zhǔn)準(zhǔn)確確無誤。4.混合料料的拌合（（1））水泥穩(wěn)定定碎石混合合料采用外外購的形式式，由項目目部提供生生產(chǎn)配合比比（必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)使使用），商商混站嚴(yán)格格按照既定定配比拌合合。項目部部派專職人人員定時進(jìn)進(jìn)行水泥劑劑量滴定試試驗，防止止水泥摻量量不足，影影響工程質(zhì)質(zhì)量。（（2）水水泥穩(wěn)定碎碎石拌和機機共設(shè)五個個料斗、一一個拌缸、、一個放料料斗，通過過螺旋電機機的轉(zhuǎn)速和和料門的開開度來控制制集料的流流量。（（3）開開拌前，試試驗室人員員到場檢查查場內(nèi)各檔檔集料的含含水量，計計算當(dāng)天的的施工配合合比。按照照施工配合合比，混合合料正式拌拌和前根據(jù)據(jù)級配和拌拌和機產(chǎn)量量確定好各各個料斗電電子秤和料料門開度，，試驗室派派專人對拌拌和樓進(jìn)行行監(jiān)控，檢檢查混合料料情況，如如含水量、、集料級配配，以確保保混合料質(zhì)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即即進(jìn)行處理理。外加水水與天然含含水量的總總和要比最最佳含水量量略高，使使混合料運運到現(xiàn)場攤攤鋪后碾壓壓時的含水水量能接近近最佳值。。（（4））開始攪拌拌之后，出出料時取樣樣檢查是否否符合設(shè)計計的配合比比，進(jìn)行正正式生產(chǎn)之之后，每1~2小時時檢查一次次拌和情況況，抽檢其其配比、含含水量是否否變化。高高溫作業(yè)時時，早晚與與中午的含含水量要有有區(qū)別，要要按溫度變變化及時調(diào)調(diào)整。（（5）拌和和機出料口口配備帶活活門漏斗的的料倉，由由漏斗出料料直接裝車車運輸。裝裝車時車輛輛應(yīng)前后移移動，分三三次裝料，，避免混合合料離析。。（（6））運輸車輛輛在開工前前，檢驗其其完好情況況，由運輸輸負(fù)責(zé)人確確保裝料前前應(yīng)車廂清清洗干凈的的要求。運運輸車輛數(shù)數(shù)量滿足拌拌和出料與與攤鋪需要要，并盡快快將拌成的的混合料運運送到鋪筑筑現(xiàn)場。車車上的混合合料應(yīng)用蓬蓬布覆蓋，，減少水分分損失。（（7）裝裝料時運輸輸車輛排隊隊等候在貯貯料倉下，，裝料前對對車輛車廂廂進(jìn)行清洗洗、晾干，，裝料時按按前→后→→中至少三三次移動的的方法進(jìn)行行裝料，不不得裝料太太滿外溢，，有效地防防止了裝料料堆高交叉叉部產(chǎn)生嚴(yán)嚴(yán)重離析現(xiàn)現(xiàn)象。運輸輸車輛在進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場前統(tǒng)一一到2號門門處地磅過過磅，由項項目部材料料人員進(jìn)行行監(jiān)磅。5.混合料料的運輸（（1）水水泥穩(wěn)定碎碎石混合料料運輸由商商混站負(fù)責(zé)責(zé)，運輸能能力要滿足足工程需要要，并且要要求商混站站所有運輸輸車輛在每每天裝料前前將車廂清清洗干凈。。在裝料時時，汽車要要前后移動動，避免形形成錐體引引起集料離離析，車上上的混合料料要覆蓋，，以避免水水分蒸發(fā)。。運輸途中中不得卸料料或無故停停車。運輸輸車裝滿混混合料后在在規(guī)定的時時間內(nèi)運到到攤鋪現(xiàn)場場。在攤鋪鋪現(xiàn)場要清清理車廂內(nèi)內(nèi)余料，卸卸料要徹底底，以免沿沿路拋灑，，造成浪費費和污染。。（（2））水穩(wěn)混合合料采用礦礦渣硅酸鹽鹽PS.32.5水水泥，根據(jù)據(jù)水泥第三三方檢驗報報告，初凝凝時間為195分鐘鐘，如不能能在2h之之內(nèi)運輸?shù)降綀觯瑢⒉徊荒苡迷跀倲備伂F(xiàn)場。。運輸過程程注意含水水量的控制制，應(yīng)根據(jù)據(jù)氣溫和運運距控制，，并大于最最佳含水量量0~2%。（（3）對運輸輸路線進(jìn)行行必要的養(yǎng)養(yǎng)護和維修修，做好運運輸?shù)缆返牡呐潘婪乐顾畾А！Ｊ┕ぶ薪?jīng)經(jīng)常檢查，，及時消除除運輸障礙礙，確保運運輸線路的的暢通。（（4）運運輸車輛到到場后由專專人指揮車車輛在未灑灑水的路段段上調(diào)頭，，倒車駛進(jìn)進(jìn)攤鋪現(xiàn)場場，以免影影響下承層層；平地機機或攤鋪機機前有專人人指揮車輛輛，以確保保水穩(wěn)碎石石的連續(xù)均均勻攤鋪。。車輛到場場后分列兩兩邊，前后后相距約10m，倒倒料時位置置要準(zhǔn)確，，由專人進(jìn)進(jìn)行指揮施施工。6.混合料料的攤鋪底底基基層的攤鋪鋪（（1））水泥穩(wěn)定定碎石底基基層用1臺臺平地機進(jìn)進(jìn)行粗平、、精平施工工。攤鋪前前對路基進(jìn)進(jìn)行測量放放樣，每隔隔10m分分別打設(shè)中中樁和邊樁樁，樁長的的樁均設(shè)置置距地面50cm高高，同時在在樁上標(biāo)記記出填料高高度，以便便攤鋪水穩(wěn)穩(wěn)控制厚度度。（（2）攤鋪用用水車灑水水，用光輪輪壓路機進(jìn)進(jìn)行光面處處理，用滑滑石粉灑出出灰線，打打網(wǎng)格，按按每車料的的方量卸幾幾車的料，，以便大致致控制其松松鋪厚度，，卸料時應(yīng)應(yīng)離開中、、邊線各1米左右，，然后用裝裝載機將料料攤開，輔輔助人工配配合攤平，，平地機進(jìn)進(jìn)行粗平，，隨后用光光輪壓路機機穩(wěn)壓1遍遍以防水份份流失，特特別注意裝裝載機輪胎胎碾壓位置置和未被碾碾壓過的位位置，容易易出現(xiàn)不平平整現(xiàn)象，，碾壓后派派專人進(jìn)行行檢查，采采取裝載機機或人工補補料的措施施。（3）使用用平地機進(jìn)進(jìn)行精平，，使標(biāo)高達(dá)達(dá)到按1.15松鋪鋪系數(shù)測定定的標(biāo)高，，再用平地地機刮平，，人工掛線線配合平地地機進(jìn)行精精平，在每每個控制樁樁上橫向管管道標(biāo)線，，標(biāo)線的位位置應(yīng)比設(shè)設(shè)計標(biāo)高高高出30cm，便于于橫向測量量攤鋪的厚厚度，橫向向每隔3m用直尺會會卷尺測量量標(biāo)線到水水穩(wěn)面的高高度，在地地面用白灰灰寫出差值值，比30cm大的的數(shù)字前面面寫個“+”號，比比30cm小的數(shù)字字前面寫個個“-”號號，縱向每每10m位位置橫向均均在地面標(biāo)標(biāo)記出來，，便于平地地機操作手手進(jìn)行精平平施工；待待平地機精精平后測設(shè)設(shè)人員檢測測標(biāo)高。（（4）高高程符合設(shè)設(shè)計要求后后，由專人人指揮壓路路機進(jìn)行碾碾壓施工，，同時應(yīng)設(shè)設(shè)專人消除除細(xì)集料離離析現(xiàn)象，，特別應(yīng)該該鏟除局部部粗集料““窩”，并并用新拌混混合料填補補。注意觀觀察含水量量大小，及及時反饋拌拌和站進(jìn)行行適當(dāng)調(diào)整整。同時設(shè)設(shè)專人對底底基層水穩(wěn)穩(wěn)松鋪高度度、厚、壓壓實度、橫橫坡、寬度度等進(jìn)行檢檢測。基基層的攤鋪鋪（（1））水泥穩(wěn)定定碎石基層層施工采用用2臺攤鋪鋪機、2臺臺振動壓臺臺路機、1臺小型壓壓路機。水水穩(wěn)基層頂頂面標(biāo)高控控制是采用用兩邊架導(dǎo)導(dǎo)梁(或路路緣石)，，攤鋪機的的熨平板盡盡量使用高高頻率，提提高攤鋪面面的初始密密實度。在在料車到達(dá)達(dá)現(xiàn)場4～～5臺后開開始攤鋪，，保證拌和和攤鋪及壓壓實機械施施工連續(xù)。。攤鋪前應(yīng)應(yīng)將下結(jié)構(gòu)構(gòu)層表面灑灑水濕潤，，在熨平板板底墊上與與按計算松松鋪厚度同同厚的木板板起步，松松鋪厚度根根據(jù)規(guī)范及及以往施工工經(jīng)驗，松松鋪系數(shù)暫暫取1.25。（2））第第一一臺臺攤攤鋪鋪機機攤攤鋪鋪時時向向前前找找中中分分帶帶一一側(cè)側(cè)路路緣緣石石和和道道路路中中央央的的鋁鋁合合金金條條；；在在第第一一臺臺攤攤鋪鋪機機通通過過后后，，施施工工人人員員及及時時調(diào)調(diào)整整道道路路中中央央的的鋁鋁合合金金條條，，以以便便第第一一臺臺攤攤鋪鋪機機連連續(xù)續(xù)施施工工。。第第二二臺臺攤攤鋪鋪機機攤攤鋪鋪時時向向前前找找道道路路中中央央已已鋪鋪且且未未壓壓實實基基層層和和路路肩肩一一側(cè)側(cè)的的路路緣緣石石。。調(diào)調(diào)整整好好傳傳感感器器臂臂與與導(dǎo)導(dǎo)向向控控制制線線的的關(guān)關(guān)系系；；嚴(yán)嚴(yán)格格控控制制基基層層厚厚度度和和高高程程，，保保證證路路拱拱橫橫坡坡度度滿滿足足設(shè)設(shè)計計要要求求。。（（3））兩兩臺臺攤攤鋪鋪機機重重疊疊20～～30cm左左右右，，以以避避免免施施工工縱縱縫縫，，攤攤鋪鋪速速度度結(jié)結(jié)合合拌拌和和機機實實際際產(chǎn)產(chǎn)量量采采用用相相對對連連續(xù)續(xù)不不間間斷斷行行駛駛。。兩兩臺臺攤攤鋪鋪機機成成梯梯隊隊作作業(yè)業(yè)，，一一前前一一后后應(yīng)應(yīng)保保證證速速度度一一致致、、攤攤鋪鋪厚厚度度一一致致、、松松鋪鋪系系數(shù)數(shù)一一致致、、路路拱拱坡坡度度一一致致、、攤攤鋪鋪平平整整度度一一致致、、振振動動頻頻率率一一致致等等，，兩兩機機攤攤鋪鋪接接縫縫平平整整。。（（4））在在攤攤鋪鋪過過程程中中，，攤攤鋪鋪機機的的螺螺旋旋布布料料器器應(yīng)應(yīng)有有三三分分之之二二埋埋入入混混合合料料中中。。攤攤鋪鋪機機兩兩側(cè)側(cè)傳傳感感器器設(shè)設(shè)有有專專人人看看護護，，隨隨時時檢檢查查攤攤鋪鋪高高程程與與基基準(zhǔn)準(zhǔn)線線是是否否一一致致，，并并做做好好記記錄錄，，若若發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)標(biāo)高高出出現(xiàn)現(xiàn)偏偏差差應(yīng)應(yīng)及及時時校校正正。。考考慮慮到到水水泥泥穩(wěn)穩(wěn)定定碎碎石石是是冷冷料料攤攤鋪鋪、、熨熨平平板板自自重重較較大大，，為為保保證證攤攤鋪鋪過過程程中中橫橫坡坡的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，，應(yīng)應(yīng)將將熨熨平平板板調(diào)調(diào)成成適適當(dāng)當(dāng)反反拱拱。。（（5））開開始始攤攤鋪鋪3~6米米長長時時，，由由測測量量人人員員立立即即檢檢測測攤攤鋪鋪面面的的標(biāo)標(biāo)高高和和橫橫坡坡，，不不符符合合設(shè)設(shè)計計要要求求時時，，應(yīng)應(yīng)適適當(dāng)當(dāng)調(diào)調(diào)整整熨熨平平板板高高度度和和橫橫坡坡直直到到合合格格，，再再進(jìn)進(jìn)行行攤攤鋪鋪。。正正常常施施工工時時，，攤攤鋪鋪機機每每前前進(jìn)進(jìn)10米米，，測測量量人人員員應(yīng)應(yīng)檢檢測測一一次次攤攤鋪鋪機機的的標(biāo)標(biāo)高高、、橫橫坡坡，，并并做做好好虛虛鋪鋪厚厚度度記記錄錄。。攤攤鋪鋪面面上上的的泥泥塊塊及及大大顆顆粒粒的的石石塊塊應(yīng)應(yīng)人人工工揀揀除除。。（（6））攤攤鋪鋪過過程程中中要要保保持持?jǐn)倲備佷仚C機的的速速度度恒恒定定，，應(yīng)應(yīng)考考慮慮拌拌和和場場的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力與與攤攤鋪鋪速速度度相相匹匹配配，，避避免免中中途途不不必必要要的的停停機機，，攤攤鋪鋪速速度度控控制制在在1.5～～3.0m/min。。另另外外，，也也要要保保證證攤攤鋪鋪機機的的夯夯錘錘或或夯夯板板的的震震搗搗頻頻率率均均勻勻一一致致。。（（7））在在攤攤鋪鋪機機后后面面應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)專專人人消消除除細(xì)細(xì)集集料料離離析析現(xiàn)現(xiàn)象象，，特特別別應(yīng)應(yīng)該該鏟鏟除除局局部部粗粗集集料料““窩窩””，，并并用用新新拌拌混混合合料料填填補補。。注注意意觀觀察察含含水水量量大大小小，，及及時時反反饋饋拌拌和和站站進(jìn)進(jìn)行行適適當(dāng)當(dāng)調(diào)調(diào)整整。。同同時時設(shè)設(shè)專專人人對對基基層層水水穩(wěn)穩(wěn)松松鋪鋪高高度度、、厚厚度度、、壓壓實實度度、、橫橫坡坡、、寬寬度度等等進(jìn)進(jìn)行行檢檢測測。。7.混混合料料的壓壓實（（1））壓路路機在在碾壓壓過程程中必必須遵遵循：：直線線段由由兩側(cè)側(cè)向中中心碾碾壓，，超高高段由由內(nèi)側(cè)側(cè)向外外側(cè)碾碾壓（（即：：由低低處向向高處處），，先輕輕后重重、先先慢后后快的的碾壓壓原則則。碾碾壓時時，壓壓路機機應(yīng)重重疊1/2輪寬寬。在在全寬寬范圍圍內(nèi)壓壓路機機碾壓壓一個個來回回為一一遍。。（（2）第第一遍遍為靜靜壓，，碾壓壓速度度為1.5-1.7km/h。混混合料料精平平后立立即在在全寬寬范圍圍內(nèi)碾碾壓。。采用用光輪輪壓路路機強強振3遍，，再用用靜碾碾三輪輪壓路路機碾碾壓2遍以以保證證壓實實度。。小壓壓路機機將大大型壓壓路機機壓不不到的的地方方壓實實。一一次碾碾壓長長度控控制在在30-40米米。壓壓路機機碾壓壓時，，每輪輪碾壓壓完成成停止止的位位置不不能保保持在在同一一直線線上，，相互互之間間形成成錯臺臺，在在上一一段碾碾壓完完成后后，下下一段段碾壓壓開始始前，，將壓壓路機機與路路線方方向成成45°斜斜角，，將未未壓實實部分分進(jìn)行行壓實實，且且碾壓壓下一一段時時每次次應(yīng)將將壓路路機退退回到到已碾碾壓完完成的的路段段，此此時壓壓路機機應(yīng)停停振退退回，，待壓壓路機機完全全停穩(wěn)穩(wěn)后，，慢慢慢將壓壓路機機方向向調(diào)直直，待待接近近結(jié)合合部位位時起起振按按錯1/2輪重重復(fù)前前一段段碾壓壓順序序，使使每層層全寬寬全厚厚度范范圍內(nèi)內(nèi)均勻勻地壓壓實到到要求求的壓壓實度度。（（3））在混混合料料含水水量等等于或或略高高于最最佳含含水量量時易易于壓壓實，，因此此要及及時完完成碾碾壓作作業(yè)。。為保保證鋪鋪筑層層的強強度和和壓實實度，，一般般情況況下，，控制制混合合料從從拌合合到碾碾壓完完畢的的時間間不超超過3小時時。在在壓實實過程程中，，禁止止壓路路機在在碾壓壓路段段調(diào)頭頭和急急剎車車，以以保證證結(jié)構(gòu)構(gòu)層穩(wěn)穩(wěn)定和和不受受破壞壞，如如含水水量散散失較較多或或含水水量偏偏小，，則及及時適適量灑灑水配配合碾碾壓。。碾壓壓宜在在水泥泥初凝凝前及及試驗驗確定定的延延遲時時間內(nèi)內(nèi)完成成，并并達(dá)到到設(shè)計計要求求的壓壓實度度，同同時沒沒有明明顯的的輪跡跡。碾碾壓第第三遍遍開始始每遍遍檢測測一次次壓實實度，，直至至底基基層的的壓實實度不不小于97%，基基層壓壓實度度不小小于98%。（（數(shù)據(jù)據(jù)按照照圖紙紙要求求）。。混混合合料碾碾壓完完成經(jīng)經(jīng)檢測測符合合設(shè)計計及規(guī)規(guī)范要要求后后，道道路兩兩側(cè)由由人工工進(jìn)行行整修修，調(diào)調(diào)整線線形,使之之滿足足設(shè)計計要求求。8.接縫縫處理理為為減減少水水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎碎石底底基層層工作作縫，，盡量量連續(xù)續(xù)施工工作業(yè)業(yè)。如如兩次次攤鋪鋪時間間相隔隔時間間較長長，則則將已已壓實實成型型的斜斜坡接接頭切切成成成垂直直與路路面及及路中中線的的橫向向斷面面，接接縫處處保持持順直直、整整齊，，在進(jìn)進(jìn)行下下一段段的攤攤鋪及及碾壓壓。同同時在在攤鋪鋪底基基層過過程中中，必必要時時在縱縱向接接縫處處安排排專人人進(jìn)行行水濕濕潤，，保證證拼接接質(zhì)量量。采采用這這種與與表面面垂直直的方方式和和平接接縫處處理的的方法法，有有利于于確保保接縫縫處平平整度度。（（1）橫橫向接接縫為為減少少橫向向接縫縫，施施工時時盡量量選在在兩個個或多多個構(gòu)構(gòu)造物物之間間作為為一個個施工工段進(jìn)進(jìn)行施施工，，若因因工作作面較較長不不能一一次攤攤鋪完完成而而暫停停攤鋪鋪，則則在下下一次次繼續(xù)續(xù)攤鋪鋪前在在碾壓壓完成成的混混合料料末端端沿橫橫貫攤攤鋪層層全寬寬將末末端鑿鑿除，，應(yīng)直直鑿到到下承承層頂頂面，，并使使其斷斷面與與下承承層表表面及及路中中心線線垂直直，連連接面面應(yīng)切切成垂垂直面面。攤攤鋪前前在鑿鑿除斷斷面上上灑水水濕潤潤，保保證新新舊混混合料料良好好的粘粘接。。