外立面幕墻裝飾工程安全應急預案目錄一、工程概況 2二、現場應急救援小組的架構 3三、應急救援小組職責 4四、應急小組成員分工 4五、定期組織應急救援的演練 6六、一般事故的應急響應 6七、應急救援預案應具有的內容 9八、突發事件應急預案及預防措施 11九、施工現場危險部位預防監控措施和應急預案 23十、安全應急預案現場演練方案 26一、工程概況工程名稱：建設規模：建設地點：建設單位：監理單位：設計單位:施工單位:分包單位：施工工期：總工期120日歷天施工內容：項目外立面幕墻裝飾工程,包括施工設計圖內的25mm厚石材干掛幕墻、2.5mm厚鋁單板幕墻、鋁合金玻璃幕墻（6低透光Low-E+9A+6透明鋼化中空玻璃）、鋁合金玻璃幕墻（6低透光Low-E+9A+6防火鋼化中空玻璃）、夾膠玻璃鋁單板包邊雨棚、鋁單板飾面雨棚、斷橋鋁合金門窗（5低透光Low-E+9A+5透明鋼化中空玻璃）、斷橋鋁合金門窗（5低透光Low-E+9A+5磨砂鋼化中空玻璃）、斷橋鋁合金門窗（5低透光Low-E+9A+5透明銫鉀鋼化中空玻璃）（防火玻璃）、斷橋鋁合金地彈門、鋁合金百葉、鋁合金格柵、全玻璃鋁合金立柱欄板（內窗欄板）二、現場應急救援小組的架構根據有關安全生產的文件精神，以“講政治，保穩定，促發展”的高度，提高對安全生產工作的認識。安全工作應由事后處理轉變為事前預防，故項目管理要在防字上下功夫，需在施工現場建立一個完善健全的應急救援小組，由項目經理任安全生產第一責任人及應急教授小組的組長，由項目生產經理為安全生產直接責任人及應急救援小組副組長，現場應急救援小組架構如下：項目經理（組長）安全生產負責人（副組長）救護組報警協調組后勤組現場急救援小組聯系表職責姓名聯系電話組長副組長組員組員組員三、應急救援小組職責①當項目現場發生各類事故時，應急小組開始啟動。②項目負責人應組織應急小組進行撲救，防止事故擴大，減少人員傷亡的財物損失。③疏散員工，搶救傷員，轉移各類事故。④協助上級有關部門撲救各類事故。⑤劃定警戒范圍，維持事故現場秩序，保護事故現場。⑥協助上級有關部門，公司有關部門調查事故原因。⑦做好小組成員分工。四、應急小組成員分工①組長職責全面負責應急小組領導工作，組織指揮應急小組撲救各類事故，向公司領導、工程部、公司有關主管部門匯報各類事故情況；參加公司、工程部、有關主管部門召集的搶險工作會，協助上級有關部門撲救各類事故；協助上級有關部門，公司有關部門調查事故原因。②副組長職責協助組長指揮應急小組撲救各類事故，協助上級有關部門、公司有關部門調查各類事故原因。③材料組、保衛員、飲事班職責。負責火災事故和化學危險物品泄漏事故應急搶險工作，組織應急隊員疏散員工，搶救傷員，轉移貴重財物和化學物品，負責中毒、中暑等事故應急搶救工作。組織應急隊員維持事故現場秩序。④施工組質安組職責現場物體打擊、高處墜落、坍塌（倒塌）、中暑、中毒等事故應急搶險工作，事故原因調查完畢后，組織有關人員對施工現場進行安全大檢查，做好復工前準備工作。⑤巡查組職責不定期檢查施工現場各危險源，及時發現并不覺事故發生⑥教育組職責定期組織各班組、工人學習安全知識，不制造危險、遠離危險⑦聯絡組職責負責項目應急小組與上級有關部門、公司領導、工程部、公司有關主管部門的聯系；協調應急小組成員之間應急工作。⑧義務消防隊職責及各工種班組職責負責火災、坍塌、觸電、高處墜落、觸電等各類事故應急搶險工作，組織應急隊員疏散員工，搶救傷員，轉移重財物和化學危險物品；根據施工現場的燃燒物質，燃燒的特點，火場的具體情況，正確使用和指揮他人正確使用消防器材，各工種班組人員要參加項目各項事故搶險救災工作。五、定期組織應急救援的演練進行應急演練，提高應急救援能力，為了在出現險情時，處理迅速，不至于手忙腳亂，項目部對預設險情進行實地演練，由安質部負責組織安排，使所有人員均參與其中，并填寫應急演練記錄表，記錄演練內容、人員分工、方案處理程序等。六、一般事故的應急響應1、應急準備和響應工作程序圖危險源及環境因素辨識、評價危險源及環境因素辨識、評價編制應急預案成立搶險領導小組組建搶救、搶險隊配備應急物資、設備應急知識教育培訓定期評審實施應急預案進行評審、修訂根據本工程的特點及施工工藝的實際情況，認真組織了對危險源和環境因素的識別和評價，特制定本項目發生緊急情況或事故的應急措施，開展應急知識教育和應急演練，提高現場操作人員應急能力，減少突發事件造成損害和不良環境影響。并根據本工程的施工特點和施工階段的不同，充分考慮到施工技術的難度和不同條件，經多方面的討論和分析，確定本項目的突發事件、風險或緊急情況如下：2、施工現場危險源分析及可能發生的事故序號危險性較大分部分項工程存在不安全因素（或危險源）可能導致的事故1施工用電觸電、腳手架失穩、機械傷害2裝飾裝修高處墜落、觸電、小型機械傷害3腳手架施工高處墜落、失穩倒塌4夏季施工中暑、火災、雷擊5辦公室、宿舍觸電、火災、交通事故2、項目部組建搶險隊隊長為冉小剛，副隊長張勁松，發現危險時首先搶險隊進行搶險，需用較多人員時可由各工種人員及時進行匯集，對搶險隊和項目部所有人員均進行針對性的應急知識培訓，若隊長不在場，由副隊長統一指揮。3、緊急情況發生和上報程序①施工過程中施工現場發生無法預料的需要緊急搶救處理的危險時，事發現場由應急小組組長或副組長主持緊急情況處理，會議、協調、派遣和統一指揮。包括所有的車輛、設備、人員、物資等實施緊急搶救。事發項目馬上組織應急小組撲救外，必須馬上報公司安質部或公司其他主控部門。②項目現場和附近醫院建立密切聯系，配齊必要的醫療器械，一旦出現意外的傷事故，可立即進行搶救。③內部報告制度項目部在生產過程中，一旦發生各類事故時，如高處墜落、觸電、物體打擊、機械傷害、特殊氣候（暴雨、雷擊、大風等），馬上向公司安質部匯報。七、應急救援預案應具有的內容1、應急事故發生處理流程圖緊急事故發生緊急事故發生上報應急小組組長搶險領導小組搶險方案確定物資、設備到位進行搶險搶險結束，恢復生產措施及善后處理，進行總結現場處理送醫院搶救上報監理及業主2、項目現場發生緊急情況后，現場要做到警戒和疏散工作，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在2分鐘內電話通知辦公室或值班人員，主要說明緊急情況的性質、地點、發生時間，有無傷亡是否需要派救護車、消防車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、119、110等求救電話。3、值班人員在接到緊急情況報告后，必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長，小組組長討論后在最短的時間內發出如何進行現場處理的指令，分派人員、車輛等到現場進行搶救，警戒、疏散人群和保護現場，由辦公室在20分部內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。4、遇到緊急情況全員工應特事特辦，急事急辦，全員積極地投身到緊急情況的處理中，各種設備、車輛、器材、物資、等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。5、應急器材清單序號名稱器材1交通工具項目部及現場車輛2消防應急器材干粉滅火器、二氧化碳滅火器、消防水帶3防觸電應急器材絕緣棒、絕緣鞋、絕緣手套4防高處墜落、物體打擊應急器材安全帽、安全帶、安全網5急救藥物及器材防外傷藥物、擔架、消毒藥物及噴灑工具6、應急設備、物資、器材必須定期檢測和維護。應急設備、物資、器材必須定期檢測和維護由安質部負責。7、應急服務信息序號名稱電話1火警電話1192急救中心電話1203交通事故處理中心電話1224報警電話110突發事件應急預案及預防措施㈠、觸電事故預防措施及觸電情況應急措施1、施工現場臨時用電需編制專項施工方案，并經驗收合格后使用。施工期間按照公司標準化要求定期檢查。2、電工持特種工作證上崗，嚴格按安全操作規程進行作業。3、施工現場嚴禁亂拉亂接電線，非電工不得進行電氣作業。4、電氣設備和線路的絕緣必須良好，裸露的帶電導體應安裝于碰不著的處所，否則必須設置安裝遮攔和明顯的警示標志。5、施工現場用電設備實行“一機、一閘、一漏、一箱”，三級漏電保護。6、用電設備的金屬外殼，必須按規定采取保護性接地或接零的措施。7、宿舍內、地下室照明均采用36伏低壓電。8、施工現場每天由電工對用電情況進行維護和安全用電檢查及時發現和排除隱患，確保安全用電。觸電事故應急措施觸電者的搶救（1）應盡快使觸電者脫離電源。人觸電后，可能由于疼或失去知覺（昏迷）等原因而緊抓導電體，不能自行擺脫電源。這時，應使觸電者盡快脫離電源，切斷通過人體的電流。據電壓等不同，應采用不同的辦法：①低壓觸電解脫法附近有開關，應盡快斷開電源。離電源開關較遠，不能立即斷開時，救護人可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒、竹桿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開。如果觸電者因抽筋緊握導電物時，可以使用干燥的木柄斧頭、木把鋤頭或膠柄鋼絲鉗等絕緣工具砍斷帶電導體。用上述方法解救時，救護人宜站在干燥的木板、絕緣墊上或穿絕緣鞋進行搶救，而且宜用一只手進行操作，防止自己觸電。此外，還要注意防止斷電后觸電人從高處墜落。②高壓觸電解救法a）立即通知有關部門停電。b）戴上絕緣手套，穿上絕緣鞋靴，用相應電壓等級的絕緣工具斷開開關。⑵對癥施救，當觸電者脫離電源后，應爭分奪秒緊急救護，在送醫院搶救的途中還應根據下列不同情況采用不同的救護方法。①如果觸電者傷勢不重，神志尚清醒，但有些心慌、四肢發麻、全身無力、或者觸電過程中曾一度昏迷。應使觸電者安靜休息，嚴密觀察，并盡快送醫院治療。②如果觸電者傷勢較重，已失去知覺，但心臟跳動和呼吸尚存的。應使觸電者舒適、安靜地下臥，保持空氣流通，并迅速送醫院治療，在送院途中要隨時注意觀察，如發現觸電者呼吸停止，應立即進行人工呼吸搶救工作。③如果觸電者傷勢特別嚴重，呼吸、脈搏有心臟跳動都停止，出現假死現象，應立即采用人工呼吸法和胸外心臟壓擠法進行緊急救護。否則觸電人將失去得到救治的可能。在醫生未到現場救護之前或將傷者送醫院的途中也不可中斷人工呼吸。⑶常用的二種觸電急救方法①口對口人工呼吸法，人工呼吸法是觸電急救行這有效的科學方法，對于尚有心跳而呼吸停止或不正常的觸電者宜用此法，施行人工呼吸前，應迅速將觸電者身上妨礙呼吸的衣服領口，緊身衣服、褲帶等解開，并將口腔內的食物、假牙、血塊、粘液等取出，使呼吸道通暢，救護人員一手將傷者下頜托起，使其頭盡量后仰，另一只手捏住傷者的鼻孔，深吸一口氣，對傷者的口用力吹氣，然后立即離開傷者口，同時松開捏鼻孔的手。吹氣力量要適中，次數以每分鐘16至18次為宜。②胸外心臟按壓法，對于尚有心跳而呼吸不正常的觸電者宜用此法，將觸電者仰臥在地上或硬板床上，救護人員跪或站于觸電者一側，面對觸電者，將右手掌置于觸電者胸內下段及劍突部，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后壓向脊柱，隨后將手腕放松，每分鐘擠壓60～80次。③如果觸電者呼吸和心跳都停止，上述兩方法須同時進行，只有一人救護時，可以先吸氣2～3次，再擠壓10～15次，交替進行。并適當提高擠壓和吹氣的速度。若有二人救護，則一個側跪作人工呼吸，另一人跨跪作胸外心臟擠壓。2、現場應急措施⑴消除不安全因素，將出事的電源開關拉掉，防止事故擴大，避免更大的人身傷害及財產損失。⑵注意保護現場，因搶救觸電者和防止事故擴大，需要移動現場物件時，應做出標志、拍照、詳細記錄和繪圖事故現場圖。⑶事故發生后應急小組在搶救觸電者、保護事故現場的同時，立即報公司領導、項目部按規定向上級有關部門報告。⑷項目部得知事故發生后，應立即趕赴事故現場，開展上述應急措施，注意檢查事故現場是否處于安全狀態，防止事故的擴大。⑸配合公司有關部門開展事故調查工作。㈡、機械傷害事故預防措施及應急措施機械傷害事故預防措施1、投入使用的機械設備必須完好，安全防護措施齊全，大型設備有生產許可證、出廠合格證。2、作業人員經過培訓上崗，特種作業人員持特種作業證上崗。3、機械設備安裝后應按規定辦理安裝驗收手續，報上級部門檢測，經檢測合格后才能使用。4、作業人員必須佩戴好勞動保護用品，嚴格按說明書及安全操作規程進行操作。5、對機械設備的維護、保養、必須在停機狀態下進行。6、加強對機械設備的維修保養，保持機械設備處于良好的技術狀態，各種安全防護設施齊全可靠。7、遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：一般傷口小的止血，先用生理鹽水沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶較緊的包扎，來增強壓力而達到止血，止血帶止血，選擇彈性好的橡皮管，橡皮帶或三角巾、毛巾，帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2處（靠近心臟位置）。下肢出血結扎在大腳上1/3處，結扎時，在止血帶與皮膚之間墊上消毒紗布棉墊，每隔25～40分鐘放松一次，每次放松0.5～1分鐘。8、動用最快的交通工具或其他措施，及時把傷者送往鄰近醫院搶救，運送途中應盡量減少顛簸，同時密切注意傷者的呼吸、脈搏、血壓及傷口的情況。9、消防不安全因素，如機械處于危險狀態，應立即采用措施進行穩定，防止事故擴大，避免更大的人身傷害及財產損失。10、在不影響安全的前提下，切斷機構的電源。11、搶險組在排除觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔架將傷員抬到車上送往醫院。12、注意保護現場，因搶救傷員和防止事故擴大，需要移動現場物件時，應做出標志，拍照，詳細記錄和繪制事故現場圖。13、事故發生后項目現場的搶救傷員，保護現場的同時，應立即向公司領導、項目部報告。14、項目部得知事故發生后，應立即趕赴事故現場，落實上述應急措施，注意檢查事故現場是否處于安全狀態，防止事故的擴大，并按規定向上級有關部門報告。15、對應急預案的有效性進行評審、修訂。16、配合公司有關部門開展事故調查工作。㈢、交通事故預防措施1、嚴禁執行《中華人民共和國道路交通管理條例》、《城市和公路交通管理規則》、《機動車管理辦法》《中華人民共和國交通管理處罰程序規定》、《重慶市道路運輸管理條例》、《關于新舊汽車報廢更新的規定》、《防火管理條例》。2、嚴格執行公司《汽車管理制度》3、加強對機動車駕駛員進行學習有關道路交通秩序的法律法規。4、對工人進行教育，嚴禁闖紅燈；5、上下班途中禁止打鬧；交通事故應急措施1、項目部萬一發生交通事故，現場人員第一時間立即打電話報122交通處理中心，同時打/保險公司理賠小組，以及通知公司交通安全科。2、若事故造成人員傷害，及時送醫院治療；3、查清事故責任人，對項目部違反規定的相關責任人進行處理；4、若民工上下班途中出現交通事故，根據事故嚴重程度，及時送醫院救治；5、依據事故責任人，進行賠償。㈣、施工現場火災事故預防措施及應急措施施工現場由于施工作業人員多，可燃物多，電氣設備多，動火作業多，員工消防安全意識不高，極易發生火災事故，為此加強施工現場防火管理，強化對員工消防安全教育，提高員工的消防安全意識，落實各項防火措施，是減少施工現場火災事故的有效途徑和方法。火災事故預防措施1、嚴格執行《消防法》、《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》、《工作場所安全使用化學危險物品規定》、《易燃易爆化學危險物品消防安全監督管理辦法》等國家、部、省、市消防安全管理法規。2、必須嚴格執行公司各項防火管理制度。3、嚴格按照集團公司《現場管理標準化》搭建臨時建筑。4、落實項目現場各級消防安全責任制，組建、培訓義務消防隊，加強對員工上崗前消防安全教育，提高員工的消防安全意識。5、施工現場動火作業，必須辦理動火審批手續，落實動火作業“八不、四要、一清理”的防火措施，方準動火。6、施工現場存放易燃易爆化學危險物品，必須經公司保衛部門審批同意后方準存放，嚴格控制存放數量，并落實消防安全措施。7、按規定配備消防器材，消防水與施工同步，進入每個施工層。8、電線、電器設備的架設安裝要符合技術規范，并由持有電工證的電工架設和安裝，嚴禁亂拉亂接電線。9、可燃雜物要及時清理，消防通道要保持暢通無阻。10、施工現場要設立吸煙區，禁止在吸煙區外隨處流動吸煙和亂丟煙頭。火災事故應急措施1、施工現場萬一發生火災事故，火災發現人應立即示警和通知項目現場負責人，并立即使用施工現場配備的消防器材撲滅初起之火，項目現場負責人接到報警后，要立即組織項目義務消防隊進行滅火，并安排人中疏散，轉移貴重財物到安全地方，撥119電話報警、接警，同時通知公司領導和安質部。2、在滅火時要根據燃燒物質、燃燒特點、火場的具體情況，正確使用消防器材。①施工現場發生火災，絕大多數都是由于燒焊作業或遺留火種引燃竹木等固體可燃物而引起的，對于這類火災，可用冷卻滅火方法，將水或泡沫滅火劑或干粉滅火劑（ABC型）直接噴射在燃燒著的物體上，使燃燒物的溫度降低至燃點以下或與空氣隔絕，使燃燒中斷，達到滅火的效果。②如遇電器設備火災，應立即關閉電源，用窒息滅火法，用不導電的滅火劑，如二氧化碳滅火器、干粉滅火器（ABC型或BC型均可，下同）等，直接噴射在燃燒著的電器設備上，阻止與空氣接觸，中斷燃燒，達到滅火的效果。③如遇油類火災，同樣可用窒息滅火方法，用泡沫滅火器，二氧化碳滅火器，干粉滅火器等，直接噴身在燃燒著的物體上，阻止與空氣接觸，中斷燃燒，達到滅火的效果。嚴禁用水撲救。④如焊渣引燃貴重儀器設備、檔案、文檔，可用窒息滅火方法用二氧化碳等氣體滅火器直接噴射在燃燒物上，或用毛氈、衣服、干麻袋等覆蓋，中斷燃燒，達到滅火的效果，嚴禁用水、泡沫滅火器，干粉滅火器等進行撲救。3、撲救火災爆炸事故，應遵循如下原則：從上向下、從外向內，從上風處向下風處。4、當事故現場火災危及到和身燒傷，即緊急把傷者隔離火源，并把火撲滅，輕度燒傷可即包扎處理，中、重度燒傷馬上送醫院治療，并進行醫學觀察。㈤、電焊、氣焊、電渣焊作業預防措施及應急措施目前施工現場使用電焊作業較多，主要是幕墻鋼架基礎安裝施工。電焊焊點溫度通常可達3600～6000℃，在焊接時有大量火花高溫焊渣飛濺，其焊接過的構件溫度也很度，如落在可燃物上，容易引起可燃物燃燒和火災，因此加強電焊防火管理，抓好防火措施的落實，尤為重要。電焊設備使用要求1、必須使用經技術監督部門檢驗合格的設備。2、電焊機接地要牢固。3、電焊線的絕緣層老化或破損不得使用。4、電焊鉗的絕緣隔熱層必須要良好。5、焊工在作業時必須穿戴好防護用品。電焊作業防火措施1、焊接作業必須由持有焊工證的焊工操作。2、嚴格執行“三級”臨時動火審批制度。⑴三級動火，即可能發生一般火災事故的，由本單位安質部提出意見，經本單位的消防安全責任人審批。⑵二級動火，即可能發生重大火災事故的，由動火單位安質部和保衛部門提出意見，消防安全責任人加具意見，報公司安質部共同審核，經公司消防安全責任人審批。⑶一級動火，即可能發生特大火災事故的，由公司安質部提出意見，消防安全責任人加具意見，經集團公司安質部共同審核，報集團公司消防安全責任人審批，并報市消防部門備案。如有疑難問題，還需邀請區、市勞動、公安、消防等部門的專業人員共同研究審核。3、由燒焊動火作業人填寫施工現場一級動火審批表，經本單位消防安全責任人審批，經批準后，領取動火作業證后，方能動火作業，動火作業必須落實如下防火措施。⑴防火、滅火措施不落實不動火。⑵周圍的易燃雜物未消除不動火。⑶附近難以移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火。⑷盛裝過油類等易燃液體的容器、管道、未經洗刷干凈、排除殘存的油質不動火。⑸盛裝過氣體會受熱膨脹并有爆炸危險的容器和管道不運火；⑹儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經排除易燃易爆危險的不動火。⑺在高處進行焊接或切割作業時，下面的可燃物品未清理或未采取安全防護措施的不動火。⑻沒有配備相應的滅火器材不動火。⑼動火前要指定作業范圍的消防安全負責人。⑽作業范圍消防安全負責人和動火人員必須經常注意動火情況，發現不安全苗頭時要立即停止動火。(11)發生火災、爆炸事故時，要及時補救。(12)動火人中要嚴格執行安全操作規程。(13)動火人員和作業范圍的消防安全負責人在動火后，要徹底清理現場火種后才能離開現場。電焊、氣焊、電渣焊火警、火災應急措施電焊、氣焊、電渣焊作業過程,如引起火警、火災事故應采取臺下應急措施：1、萬一發生火警、火災事故，火警、火災發現人應立即示警和通知現場負責人或安全員，并立即使用施工現場配備的消防器材撲滅初起之火，現場負責人接到報警官后，要立即組織項目義務消防隊進行滅火，并安排人員疏散，轉移貴重財物到安全地方，撥119電話報警、接警，同時通知公司領導和項目部。2、在滅火時要根據燃燒物質、燃燒特點、火場的具體情況正確使用消防器材。①如焊渣引燃竹木等固體可燃物而引起的，對于這類火災，可用冷卻滅火方法將水或泡沫滅火劑或干粉滅火劑（ABC型）直接噴射在燃燒著的物體上，使燃燒物的溫度降低至燃點發下或與空氣隔絕，使燃燒中斷，達到滅火的效果。②如焊渣引燃電器設備，應立即關閉電源，用窒息滅火法，用不導電的滅火劑，如二氧化碳滅火器、干粉滅火器（ABC型或BC型均可，下同）等，直接噴射在燃燒著的電器設備上，阻止與空氣接觸，中斷燃燒，達到滅火的效果。③如焊渣引燃油類，同樣可用窒息滅火方法，用泡沫滅火器，二氧化碳滅火器，干粉滅火器等，直接噴身在燃燒著的物體上，阻止與空氣接觸，中斷燃燒，達到滅火的效果。嚴禁用水撲救。④如焊渣引燃貴重儀器設備，可用窒息滅火方法用二氧化碳等氣體滅火器直接噴射在燃燒物上，或用毛氈、衣服、干麻袋等覆蓋，中斷燃燒，達到滅火的效果，嚴禁用水、泡沫滅火器，干粉滅火器等進行撲救。3、撲救火災爆炸事故，應遵循如下原則：從上向下、從外向內，從上風處向下風處。4、當事故現場火災危及到和身燒傷，即緊急把傷者隔離火源，并把火撲滅，輕度燒傷可即包扎處理，中、重度燒傷馬上送醫院治療，并進行醫學觀察。九、施工現場危險部位預防監控措施和應急預案1、外腳手架的安全技術措施

⑴腳手架的搭設順序為：平整場地夯實——鋪墊板和底座——立桿——掃地桿——小橫桿——架設臨時斜撐桿——連墻桿——剪刀撐——欄桿——鋪腳手板——立桿內側橫掛安全網立網⑵鋼管外徑38mm厚3.5m，其材質都有合格證。扣件應采用KT33-8的要求，所有扣件應有出廠合格證。

⑶搭設時地基，必須夯實，一般腳手架搭設高度不得超25m，鋪50mm厚的腳手板墊板和金屬底座。應設臨時支撐或與立體連接點，橫桿、立桿、剪刀撐應按規定執行。搭設腳手架所用工具，另配件必須傳遞或用繩系，嚴禁拋擲。

⑷板必須鋪滿，不許有探頭板現象，不合格的板禁止使用。

⑸架體與主體拉接必須按規定執行（垂直不超過4米，水平不超過7米，設拉接點）架子應分層搭設，分層驗收。

⑹搭設人員凡有高血壓，心臟病等不適于高處作業者不得上架操作。

⑺搭設人員必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具零件放在工具袋內，穿好放滑鞋、袖口、褲口要扎緊。

⑻架子工在操作時必須將安全帶栓在可靠的保險部位。架子工安全帶可低掛高用，凡不帶安全帶者以違章作業處理。

⑼拆除腳手架時應按后搭先拆的順序自上而下逐步拆除一步一清，不得上下同時作業，拆除大橫桿，剪刀撐時應先拆中間扣再拆兩頭扣，由中間操作人向下遞桿。

⑽腳手架的拆除必須嚴格執行拆除方案，按技術交底安全生產。⑾架子搭設前應由工程技術人員編制施工方案，方案要全面并報經公司技術處審批。

⑿架子搭設完成后，要經施工負責人組織有關人員對架子進行驗收，驗收合格后才能交付使用，分層搭設要分層驗收。

2、高處作業安全技術措施

⑴高處作業人員必須持證上崗且身體健康，雙眼視力不低于1.0，無聽覺障礙，無血壓高，癲癇，心臟病等不適于高處作業的病癥。

⑵凡在二米及其以上高處作業無防護時必須系好安全帶、不具備掛安全帶的必須為操作者設安全防護設施等確保操作者的安全。

⑶高處作業人員在操作中必須精神集中，禁止閑談，禁止向下拋工程垃圾等物。

⑷電氣焊工高處作業必要時須兩人操作：一人操作，一人監護，操作時安全帶應進行防火隔離保護。作業層下方禁有易燃物。

⑸電工高處作業，除穿戴好勞保用品外，并嚴禁帶電作業，必須搭設寬1.5m以上的腳手架，并設平網立網保護。

⑹高處作業前工程負責人應對所施工工程的所有安全技術措施和施工人員的個人防護用品進行檢查。有項目負責人“安全員、操作者三方簽字后方能進行作業。

⑺施工中作業人員對高處作業的安全技術措施，如發現缺陷和隱患時，必須停止作業并及時向施工負責人報告。

⑻施工作業人員對現場任何有墜落可能的構件，應先行撤除或加以固定，并將高處作業用的物、料均應堆放平穩，嚴防墜落。工具應隨手放入工具帶，拆卸下的物件及余料、廢料均應及時處理，不得亂擲或向下丟擲。

⑼在惡劣的氣候條件下（大雨、大雪、大霧、六級以上強風）禁止從事露天高空作業。

⑽各類高空作業人員嚴禁酒后上崗作業，違者以違章作業論處造成事故的追究其責任。十、安全應急預案現場演練方案為檢驗我項目部施工突發事故應急救援預案的科學性、可操作性，做好施工事故應急救援工作，確保發生安全事故時救援工作及時、有效，將事故造成的損失降低最低，我部依據《安全生產事故應急預案》，將在施工現場開展事故應急救援預案演練。目的提高全員安全意識的同時，通過演練使人員掌握應急救援運行程序和方法，提高應急救援小組協調作戰的能力。現場人員組織總指揮：副總指揮：搶救組：救護組：保衛組：后勤組：急救中心：120報警電話：110演練前準備工作及分工1、項目部在開工前編制了《安全生產事故應急預案》，成立了以項目經理為組長的應急救援指揮小組，成立了搶險組、救護組、警戒組和通訊組，并向全體人員傳達，并多次組織相關人員學習。救護組成員已經過培訓掌握了急救基本知識。2、根據項目部安全生產事故應急預案，準備了搶險物資：車一輛、擔架一副、醫藥箱一只及急救物品、器材若干、警戒隔離帶、袖標（治安、救護、指揮），并對器材的完好情況進行檢查。所有參加人員做好個人勞動保護，如安全帽。3、演練前1-2天派安全員向項目部所有人員及附近居民通報，以免引起不必要的混亂。4、冉小剛同志全權負責指揮演練；警戒組防止現場參加演練人員無意中誤進危險區域發生意外；救護組負責事發后的模擬急救及與醫院的對接搶險組負責事發的急救設備的及實施。5、由后勤保障組拍攝圖片、進行攝像，做好資料搜集和整理。（照相機、攝像機）6、演練前召開2次各組負責人碰頭會，明確各自工作職責內容，參演人員注意事項，演練程序及具體內容。7、演練簡介：一名作業人員在高空施工作業過程中，因未佩戴安全帶發生高空墜落事故。接到現場技術負責人匯報后，項目部及時啟動應急預案，對當事人積極實施搶險過程中，預案成員如何履行職責，最后完滿達到演習目的。六、演練過程1、事發工程基本情況：該工程為銅梁縣人民醫院一期工程項目部施工現場內。接到施工現場電話說：有人對突發事故應急現場維護時，發生突發事故.....演練程序及步驟：1、參加演練人員準時就位，在施工現場內空地集中，演練各責任組組長開會—演練指揮部組長下達開始命令。2、施工現場一名工人在架空工作面進行正常工作時，因為沒系安全帶不慎從高空墜落后，立即模擬撥打急救電話120后向項目部應急救援小組回報。3、應急救援小組辦公室在接到電話后立即向項目部領導報告，通知各應急救援小組立即趕到事故現場，同時對傷員傷勢進行檢查，采取必要手段急救。4、項目部領導在接到電話報告后在第一時間感到事故現場，初步判定事故情況后，迅速采取有效措施，對傷者組織搶救，保證受傷人員生命安全，同時對施工現場高處作業展開重點檢查，確認無危險后方可施工。5、經過對傷員有效的搶救后，將其送往醫院進行進一步的救護。6、假定事故處理完畢。施工現場總指揮向應急救援小組組長匯報此應急救援情況總結。7、應急救小組組長對本次高空墜落應急救援演練情況進行總結和評價，發布解除突發事件應急狀態的決定，同時宣布此次應急實戰救援演練圓滿結束。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。屋面鋼結構網架為正放四角錐螺栓球節點網架，網架支座為下弦多柱點支承,網架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網架結構找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網架部分重量為92.7噸。網架所用鋼材為Q235B,結構設計安全等級為二級，設計正常使用年限為50年，防火等級為二級。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。根據本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關規定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據設備清單上的內容，對現場機械設備進行一一核對，并檢查機械是否運轉良好，現機械設備滿足現階段施工要求。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現場拼裝對接節點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，間漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現場的組織、協調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩定，同時保證結構由施工狀態緩慢過度到設計狀態，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。影響測試精度的主要因素是儀器精度現場環境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規范要求，單根立桿穩定性滿足要求。因無側向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區域滿堂架搭設時必須滿足規范要求。屋蓋節點處吊裝受力區域集，且構件偏心，單側腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。在業主或總承包單位的協調下，積極配合機電等專業的工作。嚴格履行與業主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協調下，積極與機電、裝修等專業單位溝通聯系，使設計要求充分體現在施工過程，確保技術先行，保障工期。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉使用率。混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴密并壓實。保溫完畢，值班工長要認真檢查，遇有大風天氣，支鋼管架，掛彩布擋風。要設專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負責修復損壞的覆蓋層。屋面鋼結構網架為正放四角錐螺栓球節點網架，網架支座為下弦多柱點支承,網架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網架結構找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網架部分重量為92.7噸。網架所用鋼材為Q235B,結構設計安全等級為二級，設計正常使用年限為50年，防火等級為二級。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。根據本工程施工進度計劃及施工機械使用計劃，我部合理安排施工機械進出場，嚴格按照相關規定管理好施工機械，確保施工機械安全、良好、無故障，從而提高施工機械使用效率。小組成員根據設備清單上的內容，對現場機械設備進行一一核對，并檢查機械是否運轉良好，現機械設備滿足現階段施工要求。在進行補裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對駁接接口坐標進行測量，精確測量與該后補桿件相連接的兩節點的縱向垂直度偏差及牛腿間的實際凈空距離。并與設計坐標進行對比，將差值測出，并根據對頂面吊裝單元及補裝桿件進行調整，便其滿足設計要求。屋面為金屬屋面，采用360度直立鎖邊鍍鋁鋅壓型鋼板，板厚為0.8mm，板型采用有效寬度為468mm，肋高72mm。檁條與網架上弦球支托板焊接連接，主檁采用H200*100*3.2*4.5mm型鋼，間距同上弦桿螺栓球間距，次檁采用C140*50*20*2.5mm型鋼，間距不大于1.7m，并于下弦位置設拉條。次檁與主檁上的次檁支架栓接連接。屋面板通過自攻螺釘元寶形可滑動支座與次檁連接。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現場拼裝對接節點補漆質量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進行涂裝。底漆干膜厚度2*40μm=80μm，間漆干膜厚度2*75μm=130μm，面漆2*40μm=80μm，每層的干膜厚度按照設計要求值的二分之一進行涂裝。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現場的組織、協調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩定，同時保證結構由施工狀態緩慢過度到設計狀態，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。影響測試精度的主要因素是儀器精度現場環境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結構的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內觀測完成。碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規范要求，單根立桿穩定性滿足要求。因無側向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區域滿堂架搭設時必須滿足規范要求。屋蓋節點處吊裝受力區域集，且構件偏心，單側腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結構變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。在業主或總承包單位的協調下，積極配合機電等專業的工作。嚴格履行與業主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協調下，積極與機電、裝修等專業單位溝通聯系，使設計要求充分體現在施工過程，確保技術先行，保障工期。填充墻與結構的連接沿高度每隔500mm設26拉結筋，樓梯間及過道通常設置Φ4焊接網片網片（詳見結構設計總說明七條規定）。拉結筋與混凝土墻或柱采用植筋方法進行連接，拉結筋植入混凝土結構深度見植筋膠說明未有說明的按15d。植筋后留出混凝土結構部分為≥700mm，且不小于墻長的1/5，墻垛＜700mm時為墻長-30mm,拉結筋的搭接長度為500mm。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。加強機械設備日常定期檢修維護，確保機械設備不帶故障作業，道路交叉口及陡坡路段設置醒目的安全標志，嚴格控制重車車速≯15km/h，空車速度≯20km/h。夜間施工料場、施工區及道路須有足夠的照明，在交通道口及轉彎處設專人值班，負責交通運輸安全。加強電源、火源、爆破器材管理工地辦公室、機具料庫、加工場、油庫、配電室等臨時構筑物設在臺階地處〈免遭洪水沖淹〉并按標準配備防火器具。加強施工及生活用電管理，電氣設備及線路配有電工常檢修，設備器具應有防雨措施。依靠四周的墻邊進行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網格的定位托板，角鋼規格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構件使一個穿墻螺栓，兩個化學螺栓固定，螺栓規格Φ24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。條形鋼構件的變形主要采用火焰矯正，用的變形來代替原有的變形。矯正時，加熱位置選在構件火焰矯正凸面一側，加熱方法，三角形或線形加熱，加熱溫度700°－800°C之間，嚴禁超過900°C正火溫度；低合金結構鋼材料的構件火焰矯正后必須緩慢冷卻，必要時可用絕熱材料加以覆蓋保護，以免增加硬化組織，生脆裂等缺陷。火焰矯正火焰矯正構件應根據其變形的方向大小來確定加熱的位置及距離。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。鋼結構安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協調，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態控制的范疇，應根據實際情況不斷調整，最終實現既定的節點目標。對接接頭,t型接頭自動焊角接頭以及全熔透的焊縫,其兩必須放置引弧板引出板,引弧板引出板的材質,坡口形式應與施焊件相同.手工電弧焊引出板長度應大于或等于50毫米,焊縫引出長度應不小于25毫米;自動焊引出板長度大于或等于150毫米,焊縫的引出長度應不小于100毫米;焊接完成后被焊件的引出板必須用氣割切除,并且沿受力方向修磨整。在首層各控制點分布架設激光鉛直儀，精密整對后向上投測，由控制網點點位預留孔設置處設置的一塊有機玻璃光靶接收。每個基點上激光鉛直儀從四個方向（0°，90°，180°，270°），向光靶上投點，若4個點重合，則傳遞無誤差；若4個點不重合，則找出4個點的對角線的交點作為傳遞上來的投測。小型汽車吊，不像大型汽車吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對路況要求較低。在汽車吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開挖后的廢土；同時，該道路必須過壓實處理，以防止松軟土質導致汽車吊輪胎下陷，同時，也可保護現場環境衛生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領先土建柱子施工一節鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。本工程的主體結構為管桁架結構，環向桁架貫于徑向桁架上，而徑向桁架支撐于鋼管柱上，節點均為多根鋼管相貫于同一位置，其最多有10根鋼管同時相貫，多管相貫順序既直接影響節點受力性能，又影響到現場裝配焊接順序，甚至可能出現支管裝配不上存在焊接死角的情況。因此保證多管相貫順序的準確是本工程的重點難點之一。用施工進度的三級動態管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現場塔吊配合施工。斜拉桿采雙根，通長設置。并于2007年12月5日，二次搭設了實驗架，根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。一次加載荷載達到5.145KN/m2，二次加載荷載達到6.860KN/m2，三次，四次分別加載荷載達到10.240KN/m2，為確保二次實驗的準確性，確定架子在加荷過程各個桿件的實際受力變化，我們委托北京交通大學力學實驗室進行檢測，實驗，共計在實驗架上設置了30各應力測試點，采用計算機對架子桿件受力進行自動采集，確保了實驗的準確性。同時，采用水準儀分次測出的各點沉降值。必須由專人負責本工程的材料采購工作，材料采購負責人必須有相關鋼結構材料采購驗。對于本工程而言，因材料用量大、規格多，必須分批進貨，進貨的順序應與制作的順序相同。為滿足工程的總體進度，我公司將充分揮大型鋼結構建筑企業的優勢保證材料的盡快落實。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對混凝土的養護是非常重要的。只有充分濕養護才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養護意識。必須設立專職養護人員，建立嚴格的混凝土養護制度。保濕養護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。套絲時必須按規定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規范操作，絲扣外表應光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10％。管道的絲扣長度應符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。專業測量人員根據本工程軸網、標高、控制坐標，建立鋼網架安裝的軸線控制網及標高控制點，控制點應布設在混凝土結構構件上，并加以保護，不得在架體或臨時設施上設置控制點或轉點。控制網建立完成后，對鋼結構網架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區域網架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側混凝土框架梁上做好控制點及引線。本工程主體結構分為地下地上兩大部分：地下部分由A、B1、B2、C四個區域組成，均為鋼筋混凝土框架結構。其A、C區為地下兩層，B1、B2區為地下一層；地上塔體結構由砼核心筒、鋼外筒以及鋼樓層組成。鋼樓層沿高度錯落分布，構成A、B、C、D、E五個功能區。標準樓層高5.2m，塔體總高454m。塔頂有一高156m的鋼天線桅桿。高層鋼結構施工螺栓、栓釘、連接板等小型構件各種手持工具多，易生小構件的墜落事件，構成安全事故。通過在高空設置活動工具房，作業人員隨身佩帶工具包，所有工具設掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網，柱與柱之間拉設安全繩，沿外圍四周搭設防護外挑網的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。建立安全生產責任制，加強安全生產管理，切實加強貫徹“安全一，預防為主”的方針。工地設專職安全員，負責對安裝工程施工現場的安全檢查、安全監督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責任人的安全生產管理體系，部管理人員職工應按《安全生產責任制》所規定的制度，履行各自的職責，確保安全生產。高園區站地下兩層島式車站,基坑呈長條形，外包尺寸總長191.6m，標準段主體總寬21.3m，基坑深度約17.3m。兩頭井長14.1m，寬27m，基坑深約18.5m，總方量約100000m3，工期8個月。車站采用明挖法施工，基坑北側采用吊腳樁+預應力錨索，南側及頭井位置采用放坡。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應核查型號選擇吊點，以起吊后不變形為準，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30°，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉對準安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構件安裝校正時應考慮現場風力、溫差、日照等外界環境的影響，采取相應的措施予以調整，確保現場安裝作業。鋼梁吊到位時，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強螺栓固定，固定穩妥后方可脫鉤。穿入管內導線包括絕緣層的總截面積，不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。導線在管內嚴禁有接頭扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱、盒內。導線在盒、箱內應預留長度。在接線盒、開關、插座及燈頭盒內導線應預留長度150mm，在配電箱內預留長度為配電箱周長的一半，出戶導線應預留1.5米。首先在鋼網格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩固一節核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業臺。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現場網架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現場吊裝。25t汽車吊選17.3m主臂工況。網架吊裝階段選擇80t汽車吊主臂工況，主臂長度為40m。根據施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車吊在主臂長為40m，吊裝半徑為16m時，吊重為7.7t，滿足吊裝工況要求。鋼桁架進行組焊時采用專用胎架，專用胎架設計時必須考慮到可重復循環利用性，在胎架上設置可調節墊塊，這樣不僅提高了工作效率，同時也保證了制作質量。專用胎架采用H200×200×8×12的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為550kg/m，因此箱型構件所需制作胎架總重量為100m×450kg/m=45000kg=45噸。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數進行分段，按散件供至現場，現場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結構構件的加工工藝可按以下敘述進行。為了保證樓層桁架結構在安裝過程的穩定，同時保證結構由施工狀態緩慢過度到設計狀態，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對結構支承情況，確定合理的拆除順序。鋼筋加工嚴格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標識標牌，無標識或標識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據不同結構部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責任到人。展開卷成輥軸狀的薄膜以后，往往先做好臨時固定，然后再正式固定在骨架上。在展開預先做好縮小裁剪加工的薄膜板塊后最為重要的是，首先通過纜繩、張拉卡具等工具做好臨時固定，然后在保持均衡狀態的同時再慢慢張拉到指定的位置并進行固定，以避免薄膜板塊受到損傷。外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規則向外側傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規則向內側收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側向力的作用，減少核心筒整體受力。不僅重視施工過程的質量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。從工程交付之日起，我們的保修工作隨即展開，在保修期間，承包商將依據保修合同，本著“對用戶服務，向用戶負責，讓用戶滿意”的原則，以有效的制度、措施作保證，以優質、迅速的維修服務來維護用戶的利益。針對本工程的具體情況，由公司總工程師編制維護使用手冊，并提交業主單位，對業主單位解釋說明使用注意事項，作為業主單位以后工程使用的準則。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續進行一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時應注意清潔，防止灰塵潮氣進入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護套及絕緣層均應良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。施工存在著多種因素的協調工作，既有部內部的，同時也有部外部的協調，針對協調的內容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產及對外協調工作，配備一名協調員進行內部諸因素的協調，協調的目的是調動工作人員積極性、提高組織的運轉效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。通過仔細分析幕墻圖紙，對照幕墻預埋件面布置圖幕墻立面分格圖，小組成員決定在寫字樓每一個立面通過土建控制線均勻引設四條幕墻分格基準線（圖6），方便后期通過這四條分格基準線向兩邊引測幕墻分格線（即鋼支座心線），從而減小了幕墻分格誤差的積累導致的鋼支座位置偏差。允許的水范圍。必須確保砼特別是鋼筋不因過量或疏忽使用脫模劑而造成污染。墻的部門洞開口處模板應用木條定位在混凝土板上，墻模板需要用穿線保持直線并且用木板定位在混凝土地板以擠緊其底部；進行這些操作時，也需要用鉛垂檢查門洞開口部的垂直度，如有可能，門洞處安裝定位工具。卸料臺搭設尺寸最大為3.0m長×3.0m寬，使用時逐層向上搭設，最大堆放荷載為1.0kN/㎡。卸料臺的立桿間距為0.6m×0.6m，步距1.2m，搭設高度8m，鋼管類型48.3×3.6mm（計算書鋼管按48×2.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。在每個樓層梁底的位置，設置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結構幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設防火棉，做法與梁底同，此雙保險確保火災情況下樓層之間不生竄火現象,同時避免煙囪現象產生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結構上，要密封、牢固、美觀。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內，塔吊起重量12.00t；30m范圍內，塔吊起重量17.83t。深化過程對每根鋼柱的重量進行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現場技術員復核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。由于屋面桁架現場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉起吊就位。翻轉起吊狀態對結構受力十分不利，因此在驗算過程，根據實際情況首先對桁架進行翻轉過程驗算，再進行吊裝驗算。根據荷載規范4.6.2條的規定搬運裝載重物的動力系數，可采用1.1~1.3，吊裝驗算時采用的動力系數取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進行結構靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術心屋面D軸桁架，模型構件截面按實際截面尺寸建立。模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性。根據本工程特點，模板體系以安全、質量有保障、降低成本為原則，借鑒當地成熟作法，并加以合理改進。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用φ48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行預驗收，合格后進行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進行全數量外觀檢查，所有防護措施應予完善，再由總包方組織部有關部門人員及爬架公司相關人員進行正式驗收，并按規定向當地建設行政主管部門提交相關資料備案。編制安全方案及消防預案，定期檢查安全、消防及環境與職業安全健康體系運行情況。搞好進崗人員的安全知識培訓及全體員工的安全意識培訓，開展多種多樣的安全生產宣傳、執法活動，做到安全生產警鐘長鳴。對事故進行檢查及善后處理，擬定事故報上級主管部門。進行日常安全管理，完成上級主管部門地方政府部門下達的各項安全工作。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術管理班子完善的質量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據施工情況適當調整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設備；編制工程用款、用料計劃，確保資金、材料的正常供應。高園區站總體呈東北-西南向布置，位于現狀科技大道南側。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置。科技大道紅線寬度36m，湖路紅線寬度30m。科技大道西側原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m。靠近車站西南側有局部山坡，山坡頂部有鄉村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。施工單位工程主管組織操作人員學習有關技術操作規程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現后立即排除，使用腳手架升降系統符合設計規定的待機進行狀態，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態，若有未拉緊的，應采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現場的組織、協調管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難點，把握準確，質量的控制點清晰，更有利于現場的施工工期及施工質量得到有效的保證。鋼柱柱底就位柱底標高校正完成后，即可用緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用緯儀照準鋼柱柱頂處側面心點，然后比較該心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應不大于H/1000且絕對偏差≤±10mm，當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態溶于液態金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區聚集，當聚集到一定程度在焊接應力作用下導致焊縫或者熱影響區產生延遲裂紋。根據現場實際調查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項出現的質量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達到84.4%+（1-84.4%）×64.1%≈94.4%,但考慮到一些不可預見的因素對解決問題造成的影響，我們決定將這個主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）×64.1%×80%=92.3%。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構件的卸車需要注意卸車位置，在北側堆場及西側重型構件堆場的東區進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側堆場進行卸車。對于小于5t的構件（如空間桁架、小次梁等），可在東區堆場進行卸車。對于需要轉移的構件，使用汽車吊進行轉運。鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個點測出高度坐標，計算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調整螺栓，直到滿足要求。本工程塔樓及酒店一為高層結構，鋼柱安裝處于高空作業，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業的安全性舒適性及保證焊接質量是鋼結構安裝成功的關鍵之一。首先設計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。本計算以支承胎架在鋼屋蓋安裝卸載過程的壓力荷載作為恒荷載，胎架分配鋼梁的作用，壓力荷載均傳至混凝土梁上，故僅對混凝土梁進行驗算，對樓板的驗算見本方案7.5節。利用MIDAS有限元分析軟件進行內力計算，再根據內力設計值查《混凝土結構計算手冊》進行配筋，并與設計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設計并驗算。鋼構件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結構的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結束后，通過觀測其變形規律，結合具體變形條件，總結其變形量變形方向，在下一構件定位測控時，對其定位軸線實施反向預偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。這部分結構構件重量雖然較輕，但懸挑在砼核心筒外，且其上部又覆蓋著土建提模鋼臺，影響塔吊正常施吊。宜先于鋼結構外筒安裝就位，并需在核心筒外周逐層搭設鋼管腳手架，作為臺及樓梯板的臨時支承架，兼作操作腳手；同時利用塔吊及專用吊具分件吊裝，穿插施工。根據幕墻施工需要，單純在關鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數越多輔助層就越多，反之亦然。碗扣式滿堂腳手架作為構件吊裝支撐用，計算時取局部區域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規范要求，單根立桿穩定性滿足要求。因無側向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區域滿堂架搭設時必須滿足規范要求。屋蓋節點處吊裝受力區域集，且構件偏心，單側腳手架受力較大，建議使用扣件式腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。焊接工序是本工程結構施工的一道關鍵工序，其質量的好壞直接影響到工程的質量，保證現場焊接質量應從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理監控的力度。在控制現場焊接質量的過程，應始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現場焊接質量。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋施工內容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環節在的施工全過程始終處于受控狀態，檢查監督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產、質量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質量、高標準、高速度的要求。管理部在施工過程針對工程的特點編制各種各樣的施工方案，為了管理人員作業人員深入了解相關內容，更好的指導日常工作，相關管理部門在方案編制、審批完成后，組織相關人員進行交底，使其工長班組長按方案內容認真編制《班前技術交底》，組織工作順利的開展。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到260±50C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。鋼結構安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協調，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態控制的范疇，應根據實際情況不斷調整，最終實現既定的節點目標。當電源開關較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。本工程設計深基坑的區域為A1區、B2、B3、B4、B5、B6、B7區，為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區修筑出土道路作為出土主干道，結合施工部署，在B2、B3、B4、B5區B6、B7區及A4、A5區各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區應鋪設木枋、鋼板等保證挖機行走。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現偏差及時調整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。用施工進度的三級動態管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業施工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。臨時施工設施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現場每天打掃干凈，垃圾及時