混凝土工程冬季施工方案1、混凝土的拌制（1）料場提前備足冬季施工用料，砂石料要用單獨的料倉存放，保溫防雨雪，砂石料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊以及凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。（2）對拌和用水進(jìn)行加熱到60~80℃，可滿足混凝土拌和需要的溫度。實際施工時用鍋爐對拌合用水加溫，通過管道對拌和機(jī)供熱水。（3）當(dāng)加熱水不能滿足要求時，骨料可用碘鎢燈加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。注意水泥不得直接加熱。（4）拌合站要圍擋覆蓋，配料機(jī)計量吊桿用碘鎢燈加熱以保證計量準(zhǔn)確。為保證混凝土的和易性和流動性，混凝土拌和時間較常溫時延長50%。（5）混凝土溫度要求：砼卸出拌合機(jī)不低于15℃，入模溫度不低于5℃。2、混凝土的運輸混凝土用砼罐車運輸，罐體外包保溫套；為減小混凝土溫度損失，施工時要盡量縮短罐車運輸時間和澆筑前等待時間，以保證混凝土入模溫度不低于5℃。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。3、混凝土的澆注（1）澆筑砼前，必須做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)對支架模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，檢查防滑措施、振搗機(jī)具、工具的準(zhǔn)備等；澆筑砼前，用熱風(fēng)機(jī)清除冰雪冰塊，對鋼筋、模板進(jìn)行預(yù)熱，并檢查砼的坍落度、流動性、和易性。（2）砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時進(jìn)行。（3）混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過30cm。為防止空洞出現(xiàn)，采用插入式振動棒振搗密實，在振搗時，移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持5~10cm距離，插入下層砼5~10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留孔等，對每一處振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。（4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許出現(xiàn)施工縫；如因故必須間斷時，其間斷時間必須小于前層砼的初凝時間。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)采用簡易土工布暖棚覆蓋蒸氣養(yǎng)護(hù)法熱源由蒸汽鍋爐提供，用φ40mm的鋼管做成蒸汽管道輸送暖氣，保證暖棚內(nèi)溫度≥10℃，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的80%后拆除暖棚。（2）蒸汽養(yǎng)護(hù)溫度控制a、氣溫10℃左右靜放4小時；b、以10~15℃/h的升溫速度升溫；c、升溫至50~60℃時保持恒溫養(yǎng)護(hù)；d、當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓強(qiáng)度滿足防凍臨界強(qiáng)度要求即達(dá)到箱梁設(shè)計標(biāo)號的40%時，以15℃/h的降溫速度降溫。（3）測溫設(shè)置在冬期施工期間，由專門人員分別負(fù)責(zé)對大氣溫度、水泥、石子、砂、水等原材料溫度、砼出盤溫度、入模溫度、養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行測定記錄，測定的次數(shù)為：a、氣溫的測定每天7：30，14：00，21：00時共測三次。b、對拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。c、測定記錄澆筑完畢和開始養(yǎng)護(hù)時的砼溫度。d、蓄熱法養(yǎng)護(hù)