第一章、概述題7答：（1）召開第一次工地會議；（2）審批承包人的施工組織設計（含工程進度計劃及質量保證體系）；（3）檢查承包人的保險及擔保，支付動員預付款； （4）檢查承包人的進場材料；（5）審批承包人的標準試驗；（6）審查承包人的施工機械設備，檢查承包人的工程場地；（7）驗收承包人的施工定線及測定的地面線； （8）發布開工令。題9答：（1）監理全過程旁站；（2）承包人報批；（3）監理平行試驗。題11答：（1）工料機準備不足，不準開工；（2）未認可的材料，不準使用；（3）未批準的工藝，不準采用；（4）前工序未檢，后工序不準施工。題12答：（1）項目名稱，起止樁號，開工日期，完工日期； （2）實施計劃及方案；（3）質量控制指標及檢驗頻率和方法；（4）工、料、機的準備情況；（5）測量放樣，標準試驗等。題13答（1）介紹人員及組織機構；（2）介紹施工進度計劃；（3）承包人陳述施工準備；（4）業主說明開工條件；（5）明確施工監理例行程序。題14答：（1）材料檢查；（2）工藝監控；（3）質量驗收；.（4）事故處理；（5）變更把關。題15答：（1）書面申請（2）工程完成（3）檢驗合格（4）場地清凈（5）資料齊全。題16答：（1）審核承包商各種材料、材料組成設計及試驗結果； （2）監理承包商試驗方法、檢驗頻率是否符合要求；（3）抽查承包商試驗成果是否可靠；（4）實測已完工程試驗項目，并作出評定。題17答：工藝試驗是指在動工之前對路基、路面的施工工藝進行的預先試驗。監理要點： （1）審批施工方案及實施細則；（2）試驗應有兩組方案；（3）全過程旁站；（4）審批試驗報告。題18答：缺陷責任期是在監理工程師簽發交工證書后，因需繼續完成工程剩余的工作項目，并檢查本工程的使用質量所規定的期限。它從監理工程師簽發的工程交工證書之日起，現規定二年。題19答：（1）處理后已滿足要求的，可予驗收；（2）無法整修的，應返工；（3）在技術規范內無法解決的，應及時通知業主，設計單位和上一級監理機構，重新提出處理方案，責令承包人按要求施工。第二章 評定題5、解：（1）h=20.3cm，h中=20.5cm，R=4cm，S=1.337cm，Cv=6.6%；（2）厚度代表值h=h-(t/n1/2)S=20.3-0.892×1.337=19.1（cm）。а題7、解：L=100.2（0.01mm），S=4.98（0.01mm）代表值L=L+ZaS=100.2+1.645×4.98=108.4（0.01mm）∵L＜Ld=120（0.01mm）∴合格。題8、解：k=95.93%，S=0.961%，tа/n1/2=0.580代表值K=k-(t/n1/2)S=95.93-0.58×0.961=95.38（%）∵K＞K0=95%，且檢測結果中無小于а極值（95%-5%=90%）者，∴合格。題9、解：X=3.78（mm），S=1.05（mm）.被檢數據中：Xmax=5.7（mm），Xmin=2.9（mm）.（1）3S法：（5.7-3.78）÷1.05=1.83＜3，Xmax不能舍棄。（2）格法：查P44表2-2得K=1.82，由前面計算結果可知，數 5.7應予舍棄。舍棄后，得X=3.4（mm），S=0.51（mm）被檢數據中：Xmax=4.2（mm），Xmin=2.9（mm）.查P44表2-2得K=1.67計算（4.2-3.4）/0.51=1.57＜1.67，Xmax不能舍棄。結論：按3S法，全部數據不能舍棄；按格法，數據 5.7應予舍棄。題10、解：由題5得知：h=203mm，S=13.37mm，h=191mm∵h＜h設-△代=200-8=192（mm），∴不合格。*若檢測值為210、220、200、190、180、200、210、210、220、220mm，則：h=206mm，S=13.50mm.代表值h=h-(t/n1/2)S=206-0.892×13.50=194.0（mm）а∵h＞h設-△代=200-8=192（mm），∴合格.檢查檢測值，其中超過單點合格值（200-15=185mm）有一點（180m），故合格率為（10-1）/10=90%。第三章 路基題4答：（1）臨時排水 與永久設施相結合；（2）基底處理 清表填穴并壓實；（3）填料要求 ①土：WL≯50、Ip≯26、CBR值（2~8%）、最大粒徑（10~15cm）,②、石；強度≮15MPa,粒徑≯2/3層厚；（4）標準密度 ①土：最大干密度，②石：工藝控制（層厚與壓實遍數）；（5）填筑壓實 分層填筑，全寬碾壓，控制含水量，層厚與寬度，加強檢測。題5答：評定單元，標準密度，檢測方法，檢測頻率，代表值計算，代表值與極值雙控。（1）以1~3公里長的路段為檢驗評定單元， 以重型標準擊實平行試驗的平行最大密度作為標準密度；（2）按每200米每壓實層測 4處的頻率用灌砂法測定壓實度；（3）按式K=k-(tа/n1/2)S計算代表值；（4）若代表值 K≥規定值K0，且任一單點壓實度不小于極值（極值等于規定值減5個百分點），則壓實度合格，并按測定值不低于規定值減 2個百分點的測點數計算合格率；（5）若K＜K0或某一單點壓實度小于極值，則壓實度評為不合格； （6）檢測點數n＜10時，每點壓實度應不小于規定值，且 n≮6.題11答：檢查材料，施工機械，質量自檢系統及現場，審批施工方案，檢查校核測量放樣，批準開工申請。題12答：（1）在訂貨之前，應要求承包人提供生產廠家的產品合格證書及試驗報告； （2）進行驗證試驗；（3）用于填方的土料或石料，應進行土質或石質的技術指標測試。題13答：（1）核對地質，檢查承載力；（2）檢查平面位置，基底標高及幾何尺寸； （3）檢查墊層鋪設及基座澆筑。第四章 路面題5答：（1）拌和場地，設備及運輸能力；（2）攤鋪、壓實機械設備；（3）原材料；（4）混合料配合比設計試驗報告；（5）試驗路段施工與總結報告；（6）簽發?開工通知單?。題6答：目的：檢驗施工方案的適用性，獲取正式開工時的各項技術參數。內容：（1）材料配比（2）松鋪系數（3）延遲時間（4）施工方法（集料數量、拌和、攤鋪、壓實及含水量的控制）；（5）作業段長度。題12答：（1）施工技術方案、施工組織及機械設備的審查； （2）原材料篩選及混合料配合比設計的審定；（3）試驗路總結；（4）原材料進場把關；（5）混合料生產、運輸、攤鋪和碾壓質量控制；（6）接縫處理及初期養護。題13答：施工季節，材料質量，配比組成，劑量控制，強度壓實度，延遲時間，作業長度，接縫處理，初期養生，封閉交通。題14答：含水量控制，及時碾壓（由低到高，穩壓，不過振，表面潮濕 )，連續緊湊，縮短延遲時間，隨即檢測。題15解：（1）各組偏差系數均滿足要求（不大于 15%），試驗成果可采用；（2）計算水泥劑量為4%、5%和6%時Rd/（1-ZαCｖ）之值分別為4.36、4.19和4.27；（3）根據R≥Rd/（1-ZC）的要求，比較各組的 R與 R/（1-ZC）的大小，可知5%和6%劑量時的強αv d αv度均滿足要求，根據《規范》“水泥劑量在5%～6%時，其收縮系數最小”的說明，選定室內試驗水泥劑量為 5%，工地采用5.5%。題16解：（1）當試件直徑 d=150mm時，荷載P（kN）作用下，試件的強度 R=P×103/（π×1502/4）=0.0566P（MPa），據此，依次計算試件強度分別為 0.860、0.798、1.013、0.764、0.883、1.075、0.657、0.928、0.985（MPa）；（2）再計算，得R=0.885MPa，S=0.132MPa，偏差系數CV=S/R=14.9%＜15%，滿足成果使用要求；（3）強度評定：按 R≥Rd/(1-ZCv)進行α計算Rd/(1-ZαCv)=0.8/（1-1.645×0.149)=1.06(MPa)＞R，結論：強度不合格，或按R =R-ZS≥R進行代 α d計算R代=R-ZαS=0.885-1.645×0.132=0.67(MPa)＜Rd，結論：強度不合格。題17答：目的：檢驗施工方案的適用性，檢驗和確認各項技術參數。內容：通過試拌試鋪，確定（1）合理的機械數量與組合方式；（2）拌和的操作工藝；（3）透層、攤鋪、碾壓的操作工藝，松鋪系數等；（4）標準配合比和最佳瀝青用量；（5）壓實度的標準檢測方法；（6）檢測滲水系數。題18答：（1）原材料筑選及貯存；（2）施工設備的審查與調試；（3）試驗路鋪筑與總結；（4）混合料拌和運輸、攤鋪及壓實；（5）接縫處理；（6）驗收檢測。題19答：拌和控制：（1）場地硬化，集料應分隔貯存，細集料應設防雨頂棚，嚴禁污染； （2）冷料供料裝置需經標定得出集料供料曲線； （3）控制加熱溫度和出廠溫度；（4）拌和時間以均勻，無花白為度。攤鋪控制：（1）施工氣溫、氣候應滿足規范要求，（2）攤鋪前，應檢查下承層的質量；（3）正常施工，攤鋪溫度應不低于 135oC(70號瀝青)；（4）應采用自動找平，攤鋪應緩慢、均勻、連續地進行；（5）隨時檢查攤鋪層厚度及路拱橫坡。壓實控制：（1）正常施工，開始碾壓時混合料內部溫度不低于 130oC（70號瀝青）；（2）初壓、復壓、終壓都應在盡可能高的溫度下進行； （3）初壓后應檢查平整度、路拱，復壓應采用重型輪胎壓路機或振動壓路機； （4）碾壓應由低向高、緩慢、均勻地進行，中途不得停留、轉向或制動；（5）碾壓終了的表面溫度不得低于 80oC（70號瀝青）。題20答、（1）路基、基層和封層的檢測與修整（ 2）施工組織設計的審批（ 3）施工機械設備、儀器、勞力和備料的檢查（ 4）砼配合比設計檢驗（ 5）施工現場布置及測量放樣的檢查（6）基準線設置或模板安裝檢查。]題21答：選好水灰比，用水量和砂率。其一般步驟為：初擬配合比（試拌，調整，試驗）——設計配合比（調整）——施工配合比。題22答：（1）通過試拌檢驗攪拌樓性能及確定合理攪拌工藝，檢驗適宜攤鋪的攪拌樓拌和參數；（2）通過試鋪檢驗主要機械的性能和生產能力，檢驗輔助施工機械組配合理性，檢驗路面攤鋪工藝和質量題23答（1）基準線設置：寬度足夠，線樁固定，間距適中，拉力、精確度符合要求； （2）攤鋪準備：基層清掃濕潤，傳力桿、拉桿的設置與校正，板厚檢查； （3）砼拌和：開工前的標定，配料精確度，拌和時間；（4）布料：布料高度，松鋪系數；（5）攤鋪：參數設定，攤鋪速度，松方高度板、振搗頻率及表面砂漿厚度的控制； （6）路面修整：邊緣補料，起步和縱向接頭處的平整度；（7）抗滑構造制作：拉毛處理，塑性拉槽或硬刻槽；（8）養生：均勻噴灑（養生劑），保濕覆蓋，養生期 14～21d；（9）鋸縫：時間，縫深，縫寬；（10）灌縫：清縫，背襯墊條，形狀系數，填縫料養生。第五章 橋梁題11、答：（1）橋涵位置中線放樣和核查（ 2）施工設備的配置和審批（ 3）原材料砂漿和砼配合比的試驗與確認（4）施工方案審定。題12、答：P178，圖5—1。題13、答：處理：處理范圍至少應寬出基礎之外 0.5m。巖層基底：①未風化巖層：清除松動石塊，洗凈巖面，傾斜巖層應鑿平或鑿成臺階；②風化巖層：應挖至滿足承載力要求，砌筑污工的同時，對基坑底填滿、封閉。 碎石類基底：平整夯實，將水引至基礎外。 粘土類基底：整平，盡快修建基礎，不得浸水和長期暴露。檢驗：（1）平面位置、尺寸、標高；（2）承載力；（3）基底處理及排水；（4）施工日志，試驗資料。題3、答：（1）水泥的強度等級不宜低于 42.5，初凝時間不宜早于 2.5h，用量不宜小于350kg/m3；（2）粗集料宜優先選用卵石，最大粒徑不應大于 40mm，且不得大于導管內徑的 1/6—1/8和鋼筋最小凈距的 1/4；（3）細集料宜用中砂，如采用碎石作粗集料，宜適當增加含砂率；（4）砼的含砂率宜采用 0.4—0.5，水灰比宜采用0.5—0.6，坍落度宜為180—220mm。題4、答：（1）灌注前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度； （2）鋼筋籠安放檢驗完畢后，應立即開始灌注；（3）砼拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等； （4）導管管徑不小于250mm，應進行水密、承壓和接頭抗拉試驗；（5）導管底端至孔底應有 25cm—40cm的間距，導管首次埋深不小于 1m，應連續灌注，灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間；（6）灌注過程中，導管埋深宜控制在 2—6m，并應注意保持孔內水頭；（7）灌注的樁頂標高應比設計高出 0.5—1.0m；（8）灌注將近結束時，應核對混凝土灌入數量。題5、答：P186，圖5—2。題14、答：應做成孔及灌注記錄，其內容有： （1）成孔及清孔后：孔位，孔徑，孔形，孔深及孔底標高，傾斜度，沉淀厚度，泥漿相對密度、粘度、含砂率；（2）灌注前：護筒頂標高，砂石水泥質量及用量，砼坍落度， 鋼筋籠成形、安裝及其底面高程，導管管徑、水密承壓和接頭抗拉試驗，首批砼用量，泥漿比重； （3）灌注中：砼坍落度，灌注時間，孔內水頭，漏斗高度，導管埋深，灌入數量，樁頂高程。題15、答：（1）抗壓強度應符合設計要求；（2）逐根或選有代表性的樁作無破損檢測； （3）根據設計規定或對質量有疑問的樁作鉆取芯樣檢測； （4）承載力試驗；（5）平面位置及施工記錄復查。題16、答：（1）要有必要的強度、剛度和穩定性；（2）保證構造物形狀準確；（3）接縫不漏漿；（4）操作方便，保證安全。題17、答：（1）澆注前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄； （2）檢查混凝土的均