工廠采購及采購管理IndustrialPurchasingandPurchasingManagement二零零八年四月十日閆學軍工廠采購及采購管理IndustrialPurchasing相互介紹每兩個人一組用一分鐘時間向對方介紹自己，一分鐘聽對方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責、經歷、愛好、個人目標、對此次采購培訓的期望等每人用一分鐘的時間向大家介紹對方信息發送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小孩老師VS學生采購員VS供應商情人（夫妻）同學（朋友）采購VS伙伴（供應商）相互介紹每兩個人一組信息發送噪音傳遞信息接收反饋父母V課程內容采購概況采購戰略與計劃供應商審核采購績效供應鏈管理課程內容采購概況課程內容

采購概況采購戰略與計劃供應商審核采購績效供應鏈管理課程內容采購概況采購概況采購的定義及采購物品分類采購現狀、采購的角色與作用采購是工廠成本管理的核心資源采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量－供應鏈采購是企業產品質量的基本保證采購是促進產品開發的重要因素采購的基本任務、工作范圍、采購過程與控制

采購機構與職能

合格的采購員及培訓結構

采購概況采購的定義及采購物品分類什么是采購？采購(Purchasing)是指企業在一定的條件下向供應商購買產品或服務的全過程幾個概念：買、供應、訂購、前期采購、戰略采購買(Buying)或購買，指普通意義上用貨幣換取商品的交易過程，而采購更為專業化供應Supplying)是指供應商向買方或顧客提供產品（包括服務）的過程訂購(Ordering)是指采購下訂單的過程前期采購(InitialPurchasing)指采購過程中下訂單之前的相關工作，后期采購(Procurement)指采購過程中自下訂單開始以后的相關工作戰略采購(StrategicPurchasing)是指宏觀范圍內確立采購資源、建立最優的供應商體系及戰略伙伴關系的過程采購功能戰略采購后期采購前期采購內部顧客采購需求供應商選擇合同下訂單跟單、過程控制供應商供應什么是采購？采購(Purchasing)是指企業在一定的條采購物品的分類

BOM(BillOfMaterial)，指直接進入產品的生產用原材料、零部件及半成品等。

NON-BOM，又稱NPR(Non-productionRelated)，是指企業中不直接進入產品本身的所有其它實物（或硬件）和服務（或軟件）。包括設備、生產輔助性材料、工具及備件、一般用品如文具、家俱，以及服務等。服務包括由第三方所提供的技術、行政、后勤等方面的軟件產品如咨詢、培訓、審核、租賃、委托代理。

轉賣品(ResaleProduct)，是指不在本企業生產制造、從供應商處采購的打有本企業商標的成品。最具代表性的是OEM(OriginalEquipmentManufacturer)產品，公司先向選定的供應商提供技術或品牌，由供應商按要求組織生產，再從供應商購回所有的產品以自己的品牌和名義提供給市場。采購物品的分類BOM(BillOfMaterial)向誰匯報？誰可以做？受過何種培訓？專業現狀：同銷售相比、同生產相比、同產品開發相比行業現狀：國內？發達國家現狀：專業化人員、專業化機構、專業化管理采購現狀采購尤其是企業采購，由于種種原因，目前國內尚未形成系統的理論，采購運作與管理也基本處于“暗箱”操作狀態向誰匯報？誰可以做？受過何種培訓？采購現狀采購尤其是企業采采購的角色與作用采購是工廠成本管理的核心資源采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量采購是企業產品質量的基本保證采購是促進產品開發的重要因素采購的角色與作用采購是工廠成本管理的核心資源采購是工廠成本管理的核心資源經驗證明，工業企業外購的材料及零部件每年都有于5%－20%的潛在降價空間。而材料價格每降低1%，在其它條件不變的前提下，企業的凈資產回報率可增加15%。根據國家經貿委1999年發布的有關數據，如果中國國有大中型企業每年將采購成本降低2％–3%，即可增加效益500多億元人民幣，相當于1997年國有工業企業實現利潤的總和。采購是工廠成本管理的核心資源經驗證明，工業企業外購的材料及零采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量在商品生產和交換的整體供應鏈中，每個企業既是顧客、又是供應商。為了滿足最終顧客的需求，企業都力求以最低的成本將高質量的產品以最快的速度供應到市場，以獲取最大利潤。工廠的利潤是同制造及供應過程中的物流和信息流的流動速度成正比例的。從整體供應鏈的角度來看，企業為了獲取盡可能多的利潤，都會想方設法加快物料和信息的流動，這樣就必須依靠采購的力量、充分發揮供應商的作用，因為占成本60%以上的物料以及相關的信息都發生或來自于供應商。供應商提高其供應可靠性及靈活性、縮短交貨周期、增加送貨頻率可以極大地改進工業企業的企劃表現，如縮短生產總周期、提高生產效率、減少庫存、加快資金周轉、增強對市場需求的應變力等等。采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量在商品生產和交換的整體企業制造/生產物料計劃生產預測/計劃生產任務單原材料/零部件庫存供應商顧客服務顧客訂單供應商采購訂單成品庫存顧客整體供應鏈企業制造/生產物料計劃生產預測/計劃生產任務單原材料/零部件采購是企業產品質量的基本保證產品中價值60%是經過采購由供應商提供，毫無疑問產品“生命”的60%應在來貨質量控制中得到確保，也就是說企業產品質量不僅要在企業內部控制好，更多的應控制在供應商的質量管理過程中，這也是“上游質量控制”的體現。供應商上游質量控制得好，不僅可以為下游質量控制打好基礎，同時可以降低質量成本，減少企業來貨檢驗費（降低檢驗頻次甚至免檢）等。經驗表明，一個企業要是能將1/4到1/3的質量管理精力花在供應商的質量管理上，那么企業自身的質量水平至少可以提高50%以上。采購是企業產品質量的基本保證產品中價值60%是經過采購由供采購是促進產品開發的重要因素產品開發“同步工程”(ConcurrentEngineering)是通過采購將供應商納入早期開發的過程。盡早讓供應商參與企業自身的產品開發不僅可以利用供應商的專業技術優勢大大地縮短產品開發時間、降低開發費用及制造成本，還可更好地滿足產品功能性的需要，提高產品的競爭力。許多大公司都將供應商看作成自身產品開發與生產的延伸，與供應商建立“伙伴關系”(Partnership)。自己不用直接投資，充分利用供應商的能力為自己開發生產產品。越來越多的企業不僅僅將供應商的利用局限于原材料和零部件領域，還擴大到總成甚至于成品，甚至有些企業根本就停止自己的生產、完全依靠供應商進行OEM或外發供應。采購是促進產品開發的重要因素產品開發“同步工程”(Conc采購的基本任務

首要任務是保證本單位所需物料與服務的正常供應。不斷改進采購過程及供應商管理過程以提高原材料質量。控制、減少所有與采購相關的成本,包括直接采購成本和間接采購成本。建立可靠、最優的供應配套本系。利用供應商的專業優勢，積極參與產品或過程開發。建立維護本企業、本公司的良好形象。管理、控制好與采購相關的文件及信息，如程序性文件、作業指導書、供應商調研報告、供應商考核及認可報告、圖紙及樣品、合同、發票等。采購管理職責：制訂并實施采購方針、策略、目標及改進計劃并進行采購及供應商績效衡量，建立供應商審核及認可、考核與評估體系，開展采購系統自我審核及評估，同其它單位的采購進行行業水平比較（Benchmarking）提高整體采購水平，建立培養穩定有創造性的專業采購隊伍，與其它單位（往往是本企業集團的其它兄弟部門）共享采購資源、開展“杠桿采購”(LeverageBuying)等。采購的基本任務采購管理組織機構人員隊伍行政機制采購方針、政策及目標采購體系及工作程序采購能力(Enabler)采購結果衡量指標質量、供應、價格等采購工作實施及過程控制采購結果(Results)采購工作范圍采購的工作范圍采購管理采購方針、政策及目標采購體系及采購能力采購管理采購方針目標戰略采購原材料分類市場調研供應商關系與體系前期采購供應商能力開發與利用采購需求與實施后期采購下單及跟單供應商表現跟進設定指標并衡量采購表現采購過程及控制采購過程與控制采購過程及控制采購過程與控制影響采購機構設置的因素影響采購機構設置的因素采購職能的層次劃分根據采購的方針目標、采購工作范圍及采購過程層次，可將采購、采購任務、責權歸納為戰略、戰術及運作三個層次，不同層次的責權意味著相關人員或部門在公司或企業中擁有不同程度的地位，也是采購部門內部組織機構設置的依據。采購職能的層次劃分根據采購的方針目標、采購工作范圍及采購過程戰略層次戰略層次(Strategiclevel)是指那些影響到企業長遠發展及市場定位的有關采購決策,一般跨度3到5年，決策最終在于最高層，對應著采購經理及戰略采購的職責。

制訂、發布采購方針政策、管理運作程序及工作描述；對采購運作及表現進行審核以衡量采購績效并促使采購不斷改進；主要投資決策如廠房、設備、信息技術等；主要零部件自制或外協決策；供應市場定位、供應體系定位及供應商關系定位；供應商合作決策，如是否向供應商投資、是否與供應商共同開發等；集團公司內部供應商的內部價位決策等。戰略層次戰略層次(Strategiclevel)是指那些影戰術層次（TacticalLevel）是在戰略采購的指導下，采購中涉及產品、工藝、質量及具體供應商選擇等相關的決策，它對公司中期運作和發展產生影響（影響跨度1到3年），要求內部相關的職能部門如工程、開發、制造、企劃、品質及采購之間密切合作。供應商審核、選擇及認可；訂立合作協議、采購合同或年度改進目標協議等；制定供應商改進計劃或采購改進項目；制定實施供應商考評、考核、獎勵措施；實施供應體系優化等。戰術層次戰術層次（TacticalLevel）是在戰略采購的指導下運作層次運作層次(OperationalLevel)，運作層次又稱執行層，對應著采購過程中的后期采購，主要是執行開單下單、跟進交貨、付款及相關的事宜。

按采購供應合同與生產計劃、物料需求計劃的需要開具訂單、簽單落單；跟進供應商的交貨及周轉包裝材料的使用；銜接收驗貨過程、按有關規定及決策處理安排不合格材料的退貨等；跟進供應商表現、向供應商知會有關考評結果促其改進等；跟進發票及付款等事宜。運作層次運作層次(OperationalLevel)，運成熟的采購部門，70%左右的人應具備大學本科以上學歷，其余30%的人具有專科水平，其中工程技術、經濟貿易及其它專業背景宜分別占70%、10%、20%左右。采購隊伍的平均工作時間為10年左右，在采購部門最好每年保持5%-10%左右的人員流動率，并有30%左右的專業采購人員長期在采購領域發展，而70%左右的采購人員在職業發展中能流入其它部門或領域，這樣即保持采購隊伍基本力量的穩定、基本能力的繼承，同時又增加采購隊伍的活力與創造性、并能將采購的理念帶入其它領域，使整個企業能形成對采購的正確認識、從而形成有利于采購工作的大環境。一般說來一個1000人左右的企業采購部門人員宜配置10人左右，平均每人管理的供應商10-15家、采購的物品數200種左右。采購部門設置成熟的采購部門，70%左右的人應具備大學本科以上學歷，其余3真正具有國際水平的采購人員或者說專業的企業采購人員至少應具備以下全部或部分條件：

受過良好的教育、是談判高手能與相關人員（如工程、品質等）共事良好并善于處理人際與社會關系

有企業家同商人的氣質與素養、思路清晰深遠了解法律稅務要求、了解顧客和供應商的需求、了解本企業的需求具有質量及環境意識、具有綜合成本的頭腦、充分理解整體供應鏈精通至少兩門語言（含英語）、能熟練使用計算機及其它信息技術工具此外還應有良好的身體素質和道德品質。

真正的采購員真正具有國際水平的采購人員或者說專業的企業采購人員至少應具備不同層次的采購人員培訓需求結構不同層次的采購人員培訓需求結構采購概況回顧采購的定義及采購物品分類采購現狀、采購的角色與作用采購是工廠成本管理的核心資源采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量－供應鏈采購是企業產品質量的基本保證采購是促進產品開發的重要因素采購的基本任務、工作范圍、采購過程與控制

采購機構與職能

合格的采購員及培訓結構

采購概況回顧采購的定義及采購物品分類課程內容

采購概況

采購戰略與計劃供應商審核采購績效供應鏈管理課程內容采購概況采購戰略與計劃采購方針、戰略、目標與計劃采購程序與供應商管理過程供應市場與風險分析自制還是外購采購物品分類及策略供應商關系供應商伙伴關系與獨家供應采購戰略與計劃采購方針、戰略、目標與計劃采購戰略有效的采購戰略是采購工作正確進行的保證采購戰略包括采購方針或使命、戰略規劃、采購計劃與目標（時間跨度3到5年）采購戰略制定的出發點是內外部顧客的要求與希望，來源是公司的總體方針、策略與目標。采購戰略有效的采購戰略是采購工作正確進行的保證采購方針、戰略、長期計劃采購年度計劃與目標供應市場定位戰略供應商發展戰略供應商品質戰略采購成本與價格戰略采購人員培訓發展戰略公司使命、戰略、長期計劃公司年度計劃與目標采購培訓計劃采購降價行動計劃供應商質量改進行動計劃供應商優化行動計劃采購戰略計劃與公司的方針目標采購方針、戰略、長期計劃采購年度計劃與目標供應市場定位戰略供采購戰略目標：將采購方針、戰略落實到所有相關人員及供應商；開發世界級的供應商并優化供應體系；以最低的成本采購最優質的產品充分利用供應商的能力，縮短產品開發與生產周期；建立并維持高水平的采購專業隊伍。采購方針、戰略與目標采購方針：采購部門將以最低的成本、最好的質量不斷優化供應體系、持續改進提高采購過程，為公司的產品開發與生產作出貢獻。采購戰略目標：采購方針、戰略與目標采購方針：采購部門將以最低自制或采購決策工作程序；供應市場調研分析工作程序；供應商選擇與審核工作程序；供應商認可工作程序；供應商考評工作程序；供應商分類管理工作程序；供應商來料驗收工作程序；采購程序供應商樣品、圖紙等發放及驗收工作程序；供應商參與產品開發工作程序；采購合同與協議；采購文件及信息控制；采購人員權限規定；采購人員行為道德規范；采購工作績效衡量及報告等等。采購體系管理是由文件制度及相應的管理架構組成，包括采購方針、戰略、計劃與目標以及同采購工作管理、采購運作相關的規章制度與工作程序等。

采購程序采購體系管理是由文件制度及相應的管理架構組成，包括采開發、生產、采購戰略需求自制、采購決策、采購物品戰略采購市場調研分析、供應商初選供應商審核、認可下訂單、供應商交貨供應商表現、績效考評與跟進供應商協議與合同供應商分類（商業型、優先型、伙伴型）供應商改進與優化自制或采購決策工作程序供應市場調研分析工作程序供應商選擇與審核工作程序供應商認可工作程序供應商考評工作程序供應商分類管理工作程序供應商來料驗收工作程序采購合同與協議采購工作績效衡量及報告采購文件及信息控制程序，采購人員權限規定，采購人員行為道德規范采購程序與供應商管理過程開發、生產、采購戰略需求自制、采購決策、采購物品戰略采購市場采購人員牽頭，相關人員參與；作為獨立項目開展，并安排必要的專業技術人員參與；同自制或采購決策、采購品分類策略以及供應商分類策略有機銜接；將要了解的內容預先制成規范表格或調查問卷；盡量自己實施，不行再委托第三方進行；盡量利用互連網絡(Internet)、電話訪問、公開出版物等工具進行，必要時再考慮參加行業會議、專業展覽及現場參觀等。確定供應市場調研目標針對調研目標進行成效分析供應市場調可行性研分析制訂供應市場調研方案供應市場調研實施案頭工作外出調研工作供應市場信息收集信息、數據分析供應市場調研報告及評估供應市場研究過程采購人員牽頭，相關人員參與；供應市場結構導入期成長期成熟期衰退期

計算機電子通訊

醫藥業

醫療設備制造

信息產業

環保技術產業

航空航天工業

宇航工業

光學工業生化工業

家電工業

化學工業

食品工業

橡膠、塑料工業玩具

汽車工業紡織業

機械工業鋼鐵

石化工業造船業

鐘表

輕工業

產業的生命周期狀態供應市場結構導入期成長期成熟期衰退期計算機家電工業產供應市場風險評估過程供應市場風險分析來源新供應商選擇現有供應商業務評估采購物品戰略管理準備階段：產品/供應商選擇過程跟進改進過程、總結提高改進行動供應市場風險分析四階段供應市場供應市場風險分析來源新供應現有供應商采購物品準備階段供應風險分析可采用檢查表，通過對供應商提問、現場考察等方式進行，評估內容包括以下方面：總體情況如業務環境、財務狀況等；管理政策；質量保證體系；設計、工程能力；企劃及供應商管理；市場及顧客服務；環境管理體系等。供應風險分析供應風險分析可采用檢查表，通過對供應商提問、現場考察等方式進自制或采購決策是企業的重要決策之一；生產戰略及核心業務發展的重要組成部分；受公司的經營戰略、產品技術水平、工藝水平、質量水平、生產能力、開發與生產成本、投資能力、供應商相關能力與供應商關系等諸多因素影響。自制或外購自制或采購決策是企業的重要決策之一；自制或外購自制或外購決策因素公司戰略：核心業務、經營生產戰略，產品、技術與工藝發展戰略；產品開發能力及工藝水平：通用件、標準件的比例，核心性能的零部件、安全性要求、技術與工藝條件；質量：質量體系、質量水平、檢測與控制手段、過程控制能力、質量改進能力；供應和企劃：供應的可靠性與靈活性、供應周期及縮短、庫存量控制、運輸及距離、進出口手續、計劃安排水平及方式、MRP的運用、EDI的使用；成本：自制與外購的成本、零部件價格、投資以及及其效益。自制或外購決策因素公司戰略：核心業務、經營生產戰略，產品、設計部門提出有關的產品零部件清單及圖紙、技術要求；采購部門根據技術文件會同工程設計、品管、生產企劃、成本等部門對有關的零部件進行自制或采購初步分析；組織供應市場調研，結合本公司的經營戰略、產品開發能力及工藝水平、成本與效益分別對自制與采購的優點、缺點進行比較，提出“自制或外購件清單”及分析報告；采購經理提交由公司高層領導及相關部門參與的會議進行討論決策。自制或采購決策程序設計部門提出有關的產品零部件清單及圖紙、技術要求；自制或采美國制造業零部件采購外協的趨勢采購外協趨勢美國制造業零部件采購外協的趨勢采購外協趨勢ABC20%50%100%080%98%100%累計采購物品數量累計采購金額采購物品的80/20規則兩個含義：一是數量或種類為80%的采購物品（指原材料、零部件數）只占有20%的價值，而剩下20%的物品數量則占有80%的價值；二是其中有50%的物品數的價值總量在2%以下。ABC20%50%100%080%98%100%累計采購物集中采購品（集中竟價）戰略采購品（伙伴關系）正常采購品（系統化采購）瓶頸采購品（確保供應）供應風險重要性采購物品的分類模塊集中采購品戰略采購品正常采購品瓶頸采購品供應風險重采購物品的采購物品的分類及策略采購物品的分類及策略供應商關系的演變供應商關系的演變伙伴型供應商重點商業型供應商商業型供應商優先型供應商對供應商的重要性對本公司的重要性供應商分類模塊伙伴型重點商業型商業型優先型對供應商的重要性對本公司的重要性發展長期的、相互依存的關系；

這種關系由合約的形式雙方共同確認并且在各個層次都有相應的溝通；雙方共同制定共同的有挑戰性的改進目標及計劃；雙方互相信任，誠懇、公開、有機地配合，共擔風險；相互學習、共享成功經驗，共同開發、創造；以世界最好的經驗與尺度來衡量合作表現、不斷提高。供應伙伴關系發展長期的、相互依存的關系；供應伙伴關系建立供應商伙伴關系的益處縮短供應商的供應周期、提高供應的靈活性；減少原材料、零部件庫存，降低費用、加快資金周轉；提高原材料、零部件的質量，降低非質量成本；強化供應商溝通，改善整體供應鏈；共享供應商的技術與革新成果，加快產品開發速度；共享管理經驗、推動企業整體管理水平的提高。建立供應商伙伴關系的益處縮短供應商的供應周期、提高供應的靈供應市場調研采購物品分析分類供應商分類，確定伙伴型供應商明確伙伴供應商的考核指標、制定行動計劃計劃實施和進度跟進，包括對質量、交貨、降低成本、新產品、新技術開發等方面的改進進行跟蹤考核、定期檢查進度、及時調整行動。一般供應商的伙伴關系都是由顧客驅動的，這就是說開展供應商伙伴型關系管理的公司通常在管理等方面都要優于供應商，這樣才有足夠的影響力去說服供應商參與到諸如“即時供應”之類的改進活動中來。供應商伙伴關系的管理最終必須程序化、規范法、要將供應商分析、供應商選擇、目標與計劃的制訂、供應商改進項目的實施與監測、供應商關系的評估等以及有關人員在供應商伙伴關系管理中的職責等用程序性文件的方式固定下來，作為供應商管理的一部分。如何建立供應商伙伴關系供應市場調研一般供應商的伙伴關系都是由顧客驅動的，這就供應商關系的特點與發展供應商關系的特點與發展獨家供應的成因伙伴型供應商發展的要求按客戶要求專門制造的高科技、小批量產品因保密不愿意讓更多的供應商知道工藝性外協如電鍍、表面處理等產品的開發周期很短，必需供應商的全力配合獨家供應的成因伙伴型供應商發展的要求獨家供應的優勢：

節省時間和精力，有助于與供應商發展伙伴關系雙方在產品開發、質量控制、計劃交貨、降低成本等方面共同改進獨家供應會造成供需雙方的相互依賴、可能導致風險：供應商有了可靠顧客，會失去其競爭的源動力及應變、革新主動力供應商可能會疏遠市場，以致不能完全掌握市場的真正需求企業本身不容易更換供應商獨家供應的優劣獨家供應的優勢：獨家供應的優劣采購戰略與計劃回顧采購方針、戰略、目標與計劃采購程序與供應商管理過程供應市場與風險分析自制還是外購采購物品分類及策略供應商關系供應商伙伴關系與獨家供應采購戰略與計劃回顧采購方針、戰略、目標與計劃課程內容采購概況采購戰略與計劃

供應商審核采購績效供應鏈管理課程內容采購概況供應商審核為什么要供應商審核供應商評審的種類、層次與方法供應商審核與供應商管理過程供應商認可評審供應商質量體系審核與跟進供應商績效考評：準備、指標、方法與細則供應商審核為什么要供應商審核供應商審核是供應商管理中的必要環節是了解供應商優缺點、控制供應過程、促進供應商改善的有效手段，也是降低經營風險、保障持續供應的重要依據為什么要供應商審核？供應商審核是供應商管理中的必要環節為什么要供應商審核？在供應商認可前開展的供應商評審(SupplierAssessment或SupplierEvaluation)供應商質量體系審核(SupplierQualitySystemAudit)供應商表現的績效考評(SupplierRating)其它……供應商審核的種類在供應商認可前開展的供應商評審(Supplier供應商產品層次：主要是確認、改進供應商的產品質量，含正式供應前的產品或樣品認可以及供貨過程中的來料質量檢查；工藝過程層次：包括供應商審核時工藝過程的評審，也包括供應過程中因質量不穩定而進行的供應商現場工藝確認與調整；質量保證體系層次：就供應商的整個質量體系和過程、參照ISO9000標準或其它質量體系標準ISO/TS16949而進行的審核；公司層次：這是供應商審核的最高層次，它不僅要考察供應商的質量體系，還要審核供應商的經營管理水平、財務與成本控制、計劃制造系統、設計工程能力等各主要企業管理過程。供應商審核的層次產品層次：主要是確認、改進供應商的產品質量，含正式供應供應供應商協議與合同供應商分類（商業型、優先型、伙伴型）開發、生產、采購戰略需求自制、采購決策，采購物品戰略采購市場調研分析、風險分析供應商初步選擇供應商審核供應商認可下訂單、供應商交貨普通商業型供應商優先型、伙伴型供應商80%的物品、20%的價值20%的物