面料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)面料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)面料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月面料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：面料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)0目的規(guī)范面料檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)，避免面料外觀檢驗(yàn)程序不規(guī)范或者漏檢導(dǎo)致出現(xiàn)面料問(wèn)題而影響生產(chǎn)，以及避免不合格面料流入到生產(chǎn)給公司造成經(jīng)濟(jì)損失。適用范圍適用于所有面料的外觀檢驗(yàn)。術(shù)語(yǔ)和定義無(wú)職責(zé)QC部負(fù)責(zé)本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的制定、修改并不斷完善。面料QC負(fù)責(zé)按照本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)面料進(jìn)行檢驗(yàn)、疵點(diǎn)的標(biāo)識(shí)和記錄。采購(gòu)部依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商進(jìn)行相關(guān)的合同簽訂、談判和協(xié)商等。程序內(nèi)容檢驗(yàn)任務(wù)的接受生產(chǎn)計(jì)劃部將《生產(chǎn)通知單》以郵件方式發(fā)到倉(cāng)庫(kù)和驗(yàn)布QC組長(zhǎng)，倉(cāng)庫(kù)將《生產(chǎn)通知單》打印出來(lái)，給到驗(yàn)布QC組長(zhǎng)，驗(yàn)布QC組長(zhǎng)統(tǒng)籌安排驗(yàn)布QC對(duì)面料進(jìn)行檢驗(yàn)。面料QC根據(jù)《生產(chǎn)通知單》上面料的款號(hào)、數(shù)量、顏色、缸號(hào)，進(jìn)行全檢或者抽檢。面料外觀檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備好鋼卷尺、剪刀、筆、劃粉、紅色箭頭返修貼紙、不合格紅色貼紙、布辦、《面料檢驗(yàn)報(bào)告》、《生產(chǎn)通知單》和計(jì)算器。清潔干凈驗(yàn)布機(jī)上所有與面料接觸的地方。檢查卡板上是否有釘子和尖突的地方，如有要進(jìn)行處理，防止面料掛傷。開(kāi)始檢驗(yàn)面料打開(kāi)驗(yàn)布機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，測(cè)試驗(yàn)布機(jī)的底燈和面燈是否正常，測(cè)試驗(yàn)布機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將碼表或者米表回復(fù)到0的狀態(tài)。用剪刀小心劃開(kāi)面料的外包裝袋，注意不要?jiǎng)潅媪稀⒚媪闲⌒妮p放在驗(yàn)布機(jī)上，注意分清面料的正反面，面料正面在上，并將面料引到驗(yàn)布臺(tái)面上，將碼表或者米表放下壓在布頭的地方。將面料碼標(biāo)上的顏色、缸號(hào)、布卷號(hào)、布幅、克重和長(zhǎng)度填寫(xiě)在《面料檢驗(yàn)報(bào)告》上。在距離布頭和接頭3米外剪匹差布樣（含打克重樣）A4紙大小（22cm×30cm），最好是在面料有嚴(yán)重疵點(diǎn)的旁邊剪布樣，這樣可以最大限度的減少面料的浪費(fèi)，在布樣上寫(xiě)上匹號(hào)。為了增加克重的準(zhǔn)確性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一塊布樣。克重的接受標(biāo)準(zhǔn)是：梭織接受-0%～+6%，針織接受+4%～-0組織稀松或者彈力大的梭織面料以及針織面料需要剪60CM長(zhǎng)乘以布幅的測(cè)量，避開(kāi)布頭布尾和接口的地方，用鋼卷尺量度實(shí)用布幅，量度時(shí)要去除布邊、針孔、裁床空余止口、沒(méi)印到花和沒(méi)復(fù)合到的部分。量度時(shí)鋼卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是針織布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的為準(zhǔn)，如布幅測(cè)量3次分別為140cm、142cm和141cm，那該卷面料的實(shí)際布幅為140cm。布幅的接受標(biāo)準(zhǔn)是在-0～+1英寸范圍內(nèi)可以接受，也就是說(shuō)不接受布幅小，只接受布幅大1寸范圍內(nèi)。尼龍內(nèi)里、彈性大的網(wǎng)布初步量度布幅后，驗(yàn)布報(bào)告上要備注實(shí)際布幅以松布時(shí)間足夠后再次量度為準(zhǔn)，因?yàn)樽匀皇湛s大的面料在驗(yàn)布時(shí)量度布幅是不準(zhǔn)的。面料邊差的檢查，將面料放松，把面料的左中右拼放在驗(yàn)布機(jī)臺(tái)上，檢查面料是否有邊差。或者剪15CM寬整個(gè)布幅的面料，用平車(chē)按照左、中、右的順序車(chē)縫在一起，檢查面料是否有邊差。一卷面料的邊差在驗(yàn)布機(jī)上至少要檢查3次以上。車(chē)縫邊差檢查方法一卷面料可只做一次。面料頭中尾色差的檢查，將剪下來(lái)的布樣分別在布中、布尾對(duì)照檢查面料是否有頭尾色差。或者將面料的頭中尾各剪15CM寬的整個(gè)布幅，將頭中尾3塊布樣拼縫在一起檢查是否有頭尾色差。布中有駁口的，要檢查前后面料的色差。匹差、缸差的檢查，將各匹各缸號(hào)的布樣拼放在缸差表上，檢查各匹以及各缸號(hào)面料之間的色差。面料色差標(biāo)準(zhǔn)如下：a:邊差和頭尾差色差的接受標(biāo)準(zhǔn)是4-5級(jí)，低于4級(jí)判定為不合格，如邊差或者頭尾差為4級(jí)，并且色差顏色是漸變性的，也就是在布面上看不到明顯的色差界限，經(jīng)QC經(jīng)理確認(rèn)可以通過(guò)排邊差和頭尾差嘜架補(bǔ)救的，可以判定為讓步接受，但大貨裁片要編號(hào)處理，編號(hào)費(fèi)用和裁床、車(chē)間因?yàn)樯顚?dǎo)致的損失和費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。如頭尾差或邊差為4級(jí)，但是布面上有明顯的色差界限，此面料則判為不合格，也不可判定為讓步接受。b:缸差色差標(biāo)準(zhǔn)原則上為4-5級(jí)，如為4級(jí)可由品控經(jīng)理和跟單部共同判定為讓步接收。匹差和缸差3-4級(jí)或者以下的則判定為不合格，如貨期或者情況特殊可由跟單經(jīng)理和QC經(jīng)理判定為讓步接收，同時(shí)由采購(gòu)部同供應(yīng)商商討打折、賠償或者擔(dān)保等事宜。驗(yàn)布機(jī)速度的控制驗(yàn)布機(jī)速度一般在每分鐘5-20米。凈色面料的檢驗(yàn)速度為每分鐘10-15米，花紋花形面料的檢驗(yàn)速度為每分鐘5-10米。淺色面料容易產(chǎn)生污跡和紗疵，故檢驗(yàn)速度比深色面料要慢。驗(yàn)布機(jī)速度以實(shí)際面料在合適的速度下能看清疵點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。布面疵點(diǎn)的檢驗(yàn)和記錄面料QC的眼睛距離布面60cm為最佳觀察距離。面料QC將發(fā)現(xiàn)的面料疵點(diǎn)按照《美標(biāo)四分制面料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》將該疵點(diǎn)的扣分記錄在《面料檢驗(yàn)報(bào)告》上。對(duì)于在面料中發(fā)現(xiàn)的批量性疵點(diǎn)，先要通過(guò)測(cè)試后判斷能不能處理，比如檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)布面很多折痕，面料QC需將疵點(diǎn)剪下來(lái)，用燙斗、補(bǔ)壓機(jī)進(jìn)行處理，如能燙平，則在《面料質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告》注明該疵點(diǎn)的分布數(shù)量和情況，并剪下疵點(diǎn)作為參考和證據(jù)，便于上級(jí)或者其它部門(mén)進(jìn)行有效和正確的判斷。再比如，檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)很多污跡，也要進(jìn)行相關(guān)的清洗測(cè)試等工作。數(shù)量較少的疵點(diǎn)或者超分不多的疵點(diǎn)則不需經(jīng)過(guò)此類測(cè)試。面料檢驗(yàn)的工作中，一卷面料中間要停3次以上，從不同的方向和側(cè)面觀察布面是否有經(jīng)向的疵點(diǎn)，比如經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等，因?yàn)橛行┥钌⒒ㄉ踔翜\色面料上的經(jīng)向疵點(diǎn)，哪怕驗(yàn)布機(jī)速度很慢也很難發(fā)現(xiàn)，需要驗(yàn)布機(jī)在靜止的狀態(tài)下才能看得到。面料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)完后，停止驗(yàn)布機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從碼表或者米表上抄寫(xiě)該卷面料的長(zhǎng)度填寫(xiě)在《面料檢驗(yàn)報(bào)告》上。并與布標(biāo)上的長(zhǎng)度比較，核查面料是否有斷碼現(xiàn)象，短碼的接受標(biāo)準(zhǔn)是該卷面料總長(zhǎng)度的1%，比如該卷面料標(biāo)長(zhǎng)為100米，那就接受短碼為100米×1%等于1米，超過(guò)1米判定為不接受或者扣回供應(yīng)商超出短碼部分。針織面料在布面外觀檢驗(yàn)完后要進(jìn)行稱重，檢查面料實(shí)際重量和布標(biāo)上的標(biāo)重是否一致，如有短重在1%以內(nèi)，可以判為合格，短重在1%以上的判定為接受或者扣回供應(yīng)商短重部分。面料檢驗(yàn)完畢后，用膠帶將面料封起來(lái)，避免弄臟面料。面料的內(nèi)在質(zhì)量檢測(cè)克重的檢測(cè)在面料前后上避開(kāi)布頭布尾和駁口處3米取A4紙大小的面料2-3塊，用克重取樣器切割后用電子秤稱重，梭織面料克重接受標(biāo)準(zhǔn)-0%～+6%，針織面料接受標(biāo)準(zhǔn)是-0%～+4%。彈子頂破力和撕裂強(qiáng)力的測(cè)試針織面料需要做彈子頂破力的測(cè)試，因?yàn)闆](méi)有專業(yè)的彈子頂破力測(cè)試儀器，只能采取簡(jiǎn)單的人力測(cè)試，將手指用15-20公斤力頂面料，頂破的初步判定為不合格，匯報(bào)給驗(yàn)布組長(zhǎng)和經(jīng)理處理。梭織面料需要測(cè)試撕裂強(qiáng)力，用15-20公斤力撕布邊，容易撕裂開(kāi)的初步判定為不合格，匯報(bào)給驗(yàn)布組長(zhǎng)和經(jīng)理處理。車(chē)縫滑移測(cè)試組織稀松、紗支特細(xì)的梭織面料，需要做車(chē)縫滑移測(cè)試，將面料車(chē)縫起來(lái)，因?yàn)闆](méi)有專門(mén)的測(cè)試儀器，只能采取簡(jiǎn)單的人力測(cè)試，用15-20公斤力左右拉，如在車(chē)縫處出現(xiàn)的滑移，則初步判定為不合格，再匯報(bào)給QC組長(zhǎng)和經(jīng)理處理。異味檢驗(yàn)用鼻子靠近面料嗅，如有霉味、刺鼻味則初步判為不合格，匯報(bào)給驗(yàn)布組長(zhǎng)和經(jīng)理處理。摩擦色牢度測(cè)試（深色面料）因?yàn)闆](méi)有摩擦色牢度測(cè)試儀，只能采取簡(jiǎn)單的人工測(cè)試，干擦色牢度的測(cè)試，將測(cè)試的面料在白色全棉布?jí)K上用3-5公斤力來(lái)回摩擦10次，再與原白色布?jí)K對(duì)比作出判斷，濕擦色牢度則是將測(cè)試的面料浸濕后稍微擰干再用同樣的測(cè)試程序與白色全棉布?jí)K做測(cè)試。干擦色牢度接受標(biāo)準(zhǔn)3-4級(jí)別，濕擦可底半級(jí)（3級(jí)），但是有撞淺色或者白色的深色面料，色牢度必須要達(dá)到4級(jí)，并且要用撞色的兩種面料相互做摩擦測(cè)試。耐水色牢度測(cè)試（深色面料）剪10×18CM將要測(cè)試的布?jí)K，與5×10CM的白色全棉棉布、白色supplex和白色mocrotee縫制在一起，放入裝有40攝氏度的溫水和適量洗衣粉的試杯里面，浸泡40分鐘，檢查有無(wú)互染和沾色情況，凈色款式面料的沾色牢度度為3-4級(jí)，撞淺色（或者白色）必須要達(dá)到4級(jí)，并且要將相互撞色的兩種面料側(cè)縫在一起做加嚴(yán)的互染測(cè)試。燙縮測(cè)試將面料按照要求的松布時(shí)間松夠后，剪60CM長(zhǎng)乘以整個(gè)布幅，在上面用50cm乘以50cm的模板畫(huà)上標(biāo)識(shí)線，用蒸汽燙斗按照正常的大燙手勢(shì)噴汽3-5秒，冷卻半小時(shí)后量度燙后的經(jīng)向和緯向尺寸，計(jì)算出經(jīng)向和緯向的燙縮縮率。如燙后經(jīng)向是48cm，緯向是49cm，那經(jīng)向燙縮縮率為（48-50）÷50×100%=-4%，緯向的縮率為（49-50）÷50×100%=-2%燙縮縮率接受標(biāo)準(zhǔn)是2%，2%以內(nèi)可以用紙樣加放來(lái)調(diào)節(jié)，因?yàn)槌^(guò)2%用紙樣調(diào)節(jié)的話風(fēng)險(xiǎn)就很大。水洗縮率測(cè)試將面料按照要求的松布時(shí)間松夠后，剪60CM長(zhǎng)乘以整個(gè)布幅，在上面用50cm乘以50cm的模板畫(huà)上標(biāo)識(shí)線，放在洗衣機(jī)里面，用40度水溫洗滌30分鐘，再烘干后量度洗后的經(jīng)向和緯向尺寸，計(jì)算出經(jīng)向和緯向的燙縮縮率。如洗后經(jīng)向是46cm，緯向是47cm，那經(jīng)向水洗縮率為（46-50）÷50×100%=-8%，緯向的縮率為（47-50）÷50×100%=-6%梭織水洗縮率接受標(biāo)準(zhǔn)是±2%，針織水洗縮率接受標(biāo)準(zhǔn)是+3%～-5%色樣的色差測(cè)試客人指定燈箱的標(biāo)準(zhǔn)光源為D65，再結(jié)合自然光源核對(duì)，用評(píng)定變色用灰卡評(píng)判。打樣的色差接受標(biāo)準(zhǔn)是4-5級(jí)（打樣要求要高）大貨顏色與色樣的色差標(biāo)準(zhǔn)原則上為4-5級(jí)，4級(jí)的可由采購(gòu)經(jīng)理、跟單經(jīng)理和QC經(jīng)理共同確認(rèn)，低于4級(jí)的判定為不合格，或者寄樣給客人確認(rèn)。可車(chē)縫性測(cè)試將測(cè)試的深色面料將面料車(chē)縫后，檢查以下項(xiàng)目：a：針眼（沒(méi)有斷紗）能否消除b：是否導(dǎo)致針洞（斷紗）面料的特殊功能測(cè)試如面料耐酸堿（海水）、耐氯、偶氮染料、PH值、重金屬等化學(xué)測(cè)試，一方面需要供應(yīng)商提供具有相關(guān)資質(zhì)的結(jié)構(gòu)或者組織的合格檢測(cè)報(bào)告，公司也可以送去外面化檢。化檢是需要外檢的，公司沒(méi)有設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。注意事項(xiàng)：面料QC須詳細(xì)填寫(xiě)《面料檢驗(yàn)報(bào)告》，包括款號(hào)、缸號(hào)、顏色、供應(yīng)商名稱