工程概略

山西寺河12萬千瓦煤層氣電廠工程，位于晉城煤業團體所屬赤河礦左近，即沁水縣加豐鎮-沁水煤田西北的腹部，煤層氣儲量約402億破方米，可采儲量218億破方米。該電廠應用寺河礦井下抽放煤層氣為燃料發電，采納燃氣發起機發電機組、余熱鍋爐跟蒸汽輪機發電機組構成的聯合輪回發電裝置。

燃氣發起機是經過氛圍跟經預處置的煤層氣混雜氣體加壓，焚燒爆燃做功，推動活塞挪動，曲軸滾動動員發電機發電。燃氣發起機低溫尾氣導入余熱鍋爐經熱交換發生蒸汽，推動蒸汽輪發電機發電。

因為燃氣發起機組單臺機組功率較小，本工程用5臺CATERPILLAR-G3520C燃氣發起機的尾氣進入排氣母管導入一臺EGS6.33-2.5/400NSV型余熱鍋爐，3臺余熱鍋爐發生的蒸汽經過蒸汽母管引入一臺N3-2.35型蒸汽輪機。本電廠全廠設置四個單位廠房。每個單位廠房裝置一套由15臺G3520C燃氣發起機、3臺余熱鍋爐跟1臺蒸汽輪機構成的聯合輪回發電裝置。每個單位廠房的發電容量為30.105MW。

第二章總體施工安排及施工治理構造機構

總體施工安排

施工總體安排的公道與否，將對工程的順遂施行發生主要的妨礙。依照我公司豐厚的年夜型電力工程的施工治理經歷，聯合本工程的年夜面積同時施工的特色，決議成破專業配套完全的工程司理部作為批示治理機構，并將全部工程分別為燃氣發起機〔含蒸汽輪機〕、余熱鍋爐、煤層氣加壓站及管道、電氣零碎、熱工零碎五個施工區，由五個裝置工程分部施行。各裝置工程在工程司理部的兼顧治理下實現種種資本共享，互相彌補，踴躍推動本工程的順遂停頓，確保本工程品質、安全、工期等種種治理目標的實現，其具體施工破體安排圖附后

第二節工程司理部構造架構

架構

工程總批示：石高佩

工程副總批示：孫繼明

工程技巧擔負人：石高佩〔兼〕

裝備裝置施工員：吳進才張云祥倪磊

電氣儀表裝置施工員：陸桂龍孫德均李益新王寧

裝置勞務職員〔要緊〕：唐寶華咎海忠徐長玉

馮開國〔起重〕

專職安全員：馮開國

質檢員：張武恒

資料員：朱培清

計量員：朱培清〔兼職〕

工程部成破安全指點小組，成員如下

組長：石高佩

副組長：孫繼明

專職安全員：馮開國

組員：吳進才孫德軍張云祥倪磊徐長玉

陸桂龍孫德均李益新王寧唐寶華咎海忠

姓名

石高佩

性不

男

年齡

41

職務

工程司理

職稱

工程師

學歷

年夜學

參加任務時間

1989.8

從事工程司理年限

1993-2004

工程司理級不

一級

已實現的工程工程狀況

樹破單位

工程稱號

樹破范圍〔MW〕

開、動工日期

工程品質

常州常新調峰電廠

1×30

1993

亞能熱電廠

1×50

被電力部評為優質工程

鎮江電廠一期

2×135

1998～2000

獲揚子杯獎

山東晨鳴紙業團體

自備熱電站

1×50

武鋼中天團體三期

自備熱電站

2×50

第三章工程治理職員崗亭職責

3.1工程總批示、常務副總批示崗亭職責

1) 仔細貫徹公司的有關規章軌制,擔負履行工程條約,實現各項經濟技巧目標；

2) 斷定工程司理部品質因素本能機能的調配,制訂并落實各級職員的職責、權限；

3) 構造施行公司品質系統文件,履行品質賞罰軌制；

4〕掌管體例工程品質計劃并構造施行。

5〕對工程品質、進度、安全停頓操縱跟治理,并負片面義務；

6〕對工程資本停頓操縱跟治理,擔負對分包方的治理任務；

7〕構造工程部職員停頓活期的品質剖析，參加公司的各項品質活動，落實分歧格項整改，構造施行改正跟/〔或〕改正/防備辦法；

8〕構造施行公司下達的效勞內容。

3.2工程副總批示崗亭職責

1)盲目接受工程司理的指點，履行工程司理的有關決議。

2〕仔細貫徹公司的有關規章軌制,幫助工程司理履行工程條約,實現各項經濟技巧目標；

3) 幫助工程司理按公司品質系統文件要務施行工程品質計劃；

4〕匯總上報工程蘇息力計劃、資料供給計劃、包含計量用具在內的裝備供給計劃及月報任務量。

5〕構造施行施工進程中的效勞任務。

6〕幫助工程司理停頓活期的品質剖析，參加公司的各項品質活動，落實分歧格項整改。

1)構造有關職員熟習跟了解條約請求，為履行條約供給技巧保障；

2)參加構造圖紙會審并做好記載，催促并幫助施工員做好分項工程的技巧交底。

3)擔負工程品質計劃及要害進程施工計劃的體例，并貫徹施行相干施工計劃。

4)參加制訂工程工程的進度計劃、蘇息力用工計劃、裝備計劃并監督施行。

5)擔負處置工程中遇到的技巧疑問咨詢題。

6)構造工程的單體調試跟試運行任務。

7)參加工程的分歧格評審，落實改正跟或改正辦法。

8)依照工程停頓匯總工程各項培訓請求上報工程部。

3.4施工員崗亭職責

1)在工程司理的指點下對本專業的品質、進度、安全等擔負；

2)參加編寫工程品質計劃及要害進程、專門進程的施工計劃并貫徹施行；

3)按計劃圖紙、會審記載、品質計劃、操縱規程、驗收規范對任務職員停頓技巧跟安全交底，做到任務明白，義務分清；

4)擔負本專業品質的反省，填寫收拾工程品質記載；

5)對分歧格進程停頓標識、記載、報工程技巧擔負人或司理部技巧擔負人，并對分歧格進程停頓處置；

6)制訂普通分歧格項的改正辦法，并構造施行；

7〕體例本專業工程資本計劃，報工程司理；

8)幫助對進貨的測驗跟驗證；

9〕依照工程特色跟請求制訂制品愛護辦法；

10〕按回訪任務計劃施行效勞；

11〕運用適宜的統計技巧，進步治理水平。

1)貫徹履行有關規程規范,監督工程品質治理軌制的施行;

2)反省工程施工裝置記載，構造工程品質自檢自評任務；

3)構造工程有關職員對物質停頓測驗跟實驗;

4)擔負監督施工進程的測驗跟實驗任務;

5)參加工程終極測驗跟實驗任務;

6)跟蹤反省分歧格物質跟分歧格進程的處置,對工程品質咨詢題行使反對權;

7)擔負對測驗丈量跟實驗裝備配備狀況的考核；

8)參加工程品質剖析會，幫助工程技巧擔負人跟施工員施行改正跟防備辦法；

9)幫助工程施工員選擇施行適宜的統計技巧，以進步工程治理水平；

1)貫徹履行蘇息愛護軌制,對職工停頓安全消費的思維教導；

2)做好新工人跟轉崗工人的安全教導任務；

3)參加公司安全反省活動，對安全隱患提出防備辦法，對倒霉于安全消費的行動存在反對權；

4)指點工程班組的安全任務，并催促工人恪守安全操縱規程，及準確運用防護用品；

5)體例安全技巧辦法,并對貫徹履行狀況停頓監督反省;

6)發作安全事變,做到"三不放過",幫助有關部分做好考察、剖析、處置。

7)對有關部分在安全反省中發覺的安全隱患提出安全看法，要催促義務人整改，實時反應蘇息，并做好種種記載；

1)擔負工程工程無損檢測計劃的體例；

2)擔負斷定焊縫檢測部位，評定焊縫品質品級；

3)收拾無損檢測資料；

1)體例焊接工藝卡；

2)反省并保障焊工持證上崗及焊工及格工程滿意工程施工需求；

3)指點焊接功課，監督焊工按焊接功課指點書跟焊接工藝卡停頓施焊;

4)對現場焊接表面品質停頓反省,參加處置焊接技巧咨詢題；

5)收拾焊接技巧資料。

1)擔負工程物質的入庫、儲存、發放任務;

2)擔負對物質停頓進貨測驗、填寫入庫記載跟驗收記載并停頓產物的標識；

3)擔負對主顧供給的物質停頓驗證、標識，并做好記載；

4)擔負焊材的驗證、驗收、保存、烘烤、發放、回出任務；

5)妥當保存物質的及格證、質保書、材質證實等技巧資料；

6)樹破物質臺帳，做到帳物符合；

1)擔負工程工程裝備的治理任務，履行公司裝備、東西治理軌制；

2)樹破裝備、東西的臺帳、卡片，擔負裝備、東西的租賃跟借用；

3)做好裝備、東西的驗收保存任務；

4)搜集收拾種種裝備、東西的運用、維修、頤養記載，實時上報；

1)依照工程工程檢測的請求，配備與之相習慣的且契合請求的檢測裝備；

2)確保工程中運用的檢測裝備在周期檢定范疇內運用；

3)樹破工程檢測裝備臺帳，做好檢測計量裝備的頤養、保存、借用任務；

4)對運用計量用具的員工應宣揚準確運用、保護頤養、操縱規程等常識；

第五章工程品質目標、品質目標

5.1品質目標：創佳構工程，供給一流效勞。

5.2品質目標：工程及格率100%；單位工程、分項工程一次及格率100%；裝置優秀率≥96%；根絕嚴重分歧格項。具體剖析為：

目

標

分

解

值

目標值

義務人

確保分項工程品質優秀率≥96%

石高佩孫繼明吳進才陸桂龍

根絕嚴重分歧格項

石高佩孫繼明吳進才陸桂龍

分項工程一次驗收及格率100%

熱力零碎一次驗收及格

吳進才張武恒張云祥倪磊

電氣零碎一次驗收及格

陸桂龍孫德均李益新王寧

熱工零碎一次驗收及格

陸桂龍孫德均李益新王寧

規范請求

本能機能崗亭

工程總批示、常務副總批示

工程副總批示

技巧擔負人

施工員

質檢員

安全員

資料員

資料員

★

△

△

△

△

△

△

△

4.2.1總那么

△

△

★

△

△

△

△

△

品質手冊

★

△

△

△

△

△

△

△

文件操縱

△

△

△

△

△

△

△

★

記載操縱

△

★

△

★

△

△

△

△

★

△

△

△

△

△

△

△

★

△

△

△

△

△

△

△

★

△

△

△

△

△

△

△

.1品質目標

★

△

△

★

△

△

△

△

.2品質治理系兼顧劃

△

★

△

△

△

△

△

△

.1職責、權限

★

△

△

△

△

△

△

△

.3外部相同

★

△

△

△

△

△

△

△

△

★

△

△

△

△

△

△

★

△

△

△

△

△

△

△

.1人力資本

△

★

△

.2教導培訓

★

△

★

△

△

△

△

△

△

★

△

△

△

△

★

△

△

★

△

△

★

△

△

★

★

△

△

△

★

★

.1消費跟效勞供給的操縱

△

★

△

★

△

.2消費跟效勞供給進程確實認

△

△

★

★

△

.3標識跟可追溯性

△

★

△

★

△

.4主顧財富

△

★

△

★

.5產物防護

△

★

△

★

△

★

△

★

丈量、剖析跟改良

△

★

△

△

△

△

△

△

主顧稱心

★

△

△

★

△

△

△

外部考核

△

★

△

△

△

△

△

△

進程的監督跟丈量

△

△

△

★

△

△

△

△

產物的監督跟丈量

△

★

★

△

★

△

★

△

△

★

△

△

△

△

繼續改良

★

△

△

△

△

△

△

改正辦法

△

★

△

△

△

△

△

△

8.5.3防備辦法

△

★

△

△

△

△

△

△

注：“★〞為要緊本能機能；“△〞為相干本能機能

余熱鍋爐施工計劃

第一節施工次序

技巧交底

施工預備

根底丈量

表閥測驗與實驗

鋼架、汽包裝置

裝備盤點

對流管教裝置

氛圍預熱器軟水加熱器裝置

水壓實驗

.

筑爐保溫

電氣儀表裝置

隸屬裝備管道裝置

裝備單機運行

烘、煮

爐

48小時試運行

動工驗收

交付運用

第二節裝置計劃

裝備開箱應由裝備資料擔負人會同鍋爐廠代表，甲方代表獨特停頓。

裝備的盤點反省，應依照鍋爐廠供給的供貨清單停頓。

盤點時，應核實裝備的稱號、規格、型號跟數目，須要時應答比裝備圖紙停頓。

反省裝備的表面品質跟什物尺寸，如發覺缺點、傷害、銹蝕，尺寸不符及數目充足等狀況時，填寫《裝備開箱記載表》，并停頓研討跟處置，須要時幫助樹破單位與鍋爐廠談判。

搜集收拾裝備的整機、備件、出廠及格證跟其余技巧文件資料，并專人妥當保存。

2.根底驗收畫線:

工程

贊同偏向〔mm〕

縱橫線跟軸線的坐標地位

±20

差別破體地位因〔包含柱子根底面上預埋鋼板〕

0～-20

破體的水平度〔包含柱子根底面上的預埋鋼板或地坪上需裝置鍋爐的部位〕

5

10

形狀尺寸

破體形狀尺寸

±20

凸臺上破體形狀尺寸

0～-20

凹穴尺寸

+20～0

預埋地足螺栓孔

核心地位

±10

深度

+20～0

孔壁垂直

±10

預埋地足螺栓

頂端標高

+20～0

核心距〔在根部跟頂部兩處丈量〕

±2

1〕反省由土建施工職員供給的技巧資料，要緊包含：

a.蔭蔽工程驗收記載；

b.混凝土試塊實驗講演；

c.根底構造形狀尺寸、標高反省記載；

d.動工圖〔包含計劃變卦〕；

e.沉落不雅察記載。

2〕會同甲方代表、土建施工職員跟鍋檢部分反省根底尺寸

核查根底形狀尺寸；

核查縱橫基準線、預留孔、預埋件的相對地位；

核查根底標高；

核查預留孔、預埋件的規格能否準確；

反省根底表面有無裂縫、蜂洞、剝落、裸筋景象，若有視其嚴峻水平跟地點部位主要水平停頓妥當處置。

3.鋼架裝置:

1〕鋼架裝置前，應依照施工圖清單構件數目，并對柱子、梁等要緊構件停頓反省，其贊同偏向必須契合規范請求；

工程

贊同偏向〔mm〕

主鍋筒標高

±5

鍋筒縱向跟橫向核心線與裝置基準線水平偏向距離

±5

鍋筒、集箱全長的縱向水平度

2

鍋筒全長的橫向水平度

1

上、下鍋筒之間水平跟垂直偏向距離

±3

上鍋筒與上集箱的軸心線距離

±3

上鍋筒與過熱器集箱的距離、過熱器集箱之間距離

±3

上、下集之間的距離、集箱與相鄰破柱核心距離

±3

上、下鍋筒橫向核心線相對偏移

2

鍋筒橫向核心線跟過熱器集箱橫向核心線相對偏移

3

裝置鋼架時，先依照柱子上把架跟柱頭標高在柱子上斷定并畫出1m標高線。成排同側的鋼柱先在地坪面上組裝好，而后停頓全部吊裝，如此確保鋼架裝置的精度；

尋正柱子后，應按計劃請求將柱足與預埋鋼板焊接牢固，焊縫應平均、豐滿。

平臺、撐架、扶梯、雕欄柱跟擋足板等應裝置平直，焊接結實，雕欄柱的間距應平均，雕欄討論焊縫處表面應潤滑。

1)筒必須在鋼架尋正牢固后，方可吊裝就位。不是由鋼梁直截了當支撐的鍋筒，應設置結實的暫時擱架；

2)就位尋正鍋筒、集箱時，應依照縱向跟橫向裝置基準線跟標高基準線對鍋筒、集箱核心線停頓丈量，其贊同偏向應契合下表請求；

鍋筒、集箱就位時，應按其收縮偏向預留支座的收縮空隙，并應暫時牢固。

5．對流管教裝置

1〕將高低部鍋筒依照圖紙尺寸、標高裝置到位，并加以暫時牢固。

2〕對流管教依照圖紙尺寸在空中平臺1：1縮小樣圖，并停頓逐個編號。

3〕對流管教應按計劃請求，從兩頭開場距離焊接。

4〕對流管教裝置終了后做通球實驗，通球實驗安排專人擔負，并有甲方代表參加。通球及格后，采用辦法破刻封鎖手孔、人孔，并做好記載；

6.水壓實驗:

1〕水壓實驗前，應將水位計、壓力表等附件裝置到位，汽包上安全閥的法蘭加盲板封堵，所有排污管道安全終了，以便實驗終了后排水；

2)水壓實驗的情況溫度不該低于5℃，否那么應有防凍辦法；

3)水壓實驗時，鍋爐上必須裝置很多于兩塊經過校驗及格的壓力表，鍋爐本體實驗壓力為2.45＊1.5=3.14MPa；

4)先將鍋爐充溢水，待排盡氛圍后，封鎖放空閥。開端反省無漏水景象時，再遲緩升壓。當壓力升到0.3～0.4MPa時停頓反省。當水壓回升到額外任務壓力2.45MPa時，停息升壓，反省各局部，應無漏水或變形等異樣景象。而后封鎖當場水位計，接著升到實驗壓力3.14MPa，并保持20分鐘，其間壓力落不得超越0.05MPa。最初回落到額外任務壓力2.45MPa停頓反省，反省時期壓力保持穩定，金屬壁跟焊縫上無水珠跟水霧，水壓實驗即為及格；

5)水壓實驗終了后，應實時將鍋爐內的水全部放盡；

6)水壓實驗及格后，應實時操持簽證，測驗講演應存入鍋爐技巧檔案。

7．筑爐保溫

1)筑爐前應答裝備裝置任務停頓以下反省，并在鍋爐水壓試壓及格。

a.凡對筑爐任務有妨礙的暫時裝備應全部撤除；

b.爐墻周圍的人孔門、看火門、吹灰器、穿墻管等必須配齊，再砌置到響應地位時精確安置。

c.管件的掛鉤、托架裝置終了。

d.反省核查筑爐用的耐火磚、紅磚及硅藻土磚的型號、數目、分類堆放，運用時切勿搞錯；

e.保溫前，應去除裝備跟管道表面的油垢跟缺點；保溫資料的材質跟厚度均應契合計劃圖紙的請求；

f.對鋪設于爐膛部位的管子平整度及管子間距反省及格；

2)爐墻砌筑

a.本鍋爐爐墻為中型爐墻,爐墻砌筑應契合《產業爐砌筑施工及驗收規范》的規矩;

b.砌磚時斷磚應運用公用東西或機器,不得運用手錘直截了當斷磚,爐墻中的耐火磚不得運用1/3及以下的斷磚;

c.砌磚時留岔普通應是臺階形,不贊同留垂直跟齒形的接口;

d.砌磚時灰縫必須錯開并壓縫,高低不得有垂縱貫縫；多層砌磚不得有里外通縫,所有磚縫的灰漿必須豐滿平均。

8.烘煮爐及48小時試運行啟動計劃:

1)本工程烘爐采納火焰烘爐法，時間為12天，前3天采納木料烘烤，天然透風，當前逐步加煤，煤木混雜烘爐3天，最初6天采納原煤，采納機器透風；

2)烘爐焚燒前將鍋爐水位操縱在低水位線上，翻開省煤器再輪回閥跟疏水閥，封鎖其余閥門；

3)火焰應設置在爐膛地方，烘烤應平均，不該連續不斷，用調理閥跟增加木料操縱爐溫，3天后轉入加煤烘烤，用調理送風量跟操縱木料或給煤量操縱爐溫，升溫為第一天不超越50℃，當前天天升溫不超越20℃烘烤，最初煙溫不超越220℃；

4)烘爐進程中要活期滾動爐排，避免燒壞爐排；

5)常常不雅看水位，免得發作缺水事變，留意保持爐膛負壓，對鍋筒、集箱等收縮唆使、煙氣溫度、爐墻等狀況準時反省，一經發覺實時處置，并每小時將不雅看到的煙氣溫度跟其余狀況停頓具體記載；

6)繪制烘爐升溫曲線；

7)在烘爐末期，當過熱器兩側墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度到達100℃時，即可停頓煮爐；

8)煮爐用藥采納NaOH跟Na3PO4，其用藥規范分不為3～4kg/m3、2～3kg/m3；

9)藥品參加前均需配制成濃度小于20%的溶液，加藥時應將鍋爐的水位落到低水位，藥液不得進入過熱器內；

10)藥品的參加，宜用加藥泵參加，如無前提時，可在汽包備用閥參加；

11)煮爐時間為2～3天，煮爐的最初24小時使壓力保持在額外壓力的75%；

12)煮爐時期，應活期從鍋筒跟水冷壁下集箱取水樣，停頓水質剖析。當爐水堿度低于45mol/L時，應彌補加藥；

13)煮爐終了后，應瓜代停頓繼續下水跟排污，直到水質到達運行規范，而后停爐排水，沖刷鍋爐外部跟與藥液打仗的閥門，并應去除鍋筒、集箱內的積淀物，反省排污閥，無梗塞景象；

14)煮爐后反省鍋筒跟集箱內壁，其內壁無油垢，擦去附著物后，金屬表面無銹斑即為及格。

15)鍋爐烘爐、煮爐及格后，停頓緊密性實驗。先升壓至0.3～0.4MPa，并對鍋爐范疇內的法蘭、人孔、手孔跟其余銜接螺栓停頓一次熱態下的緊固。接著升壓額外任務壓力2.45MPa，反省年夜家孔、手孔、閥門、法蘭跟墊料等處的緊密性，同時不雅看鍋筒、集箱、管路跟支架等的熱收縮狀況。

16)緊密性實驗及格后，對所有安全閥逐個停頓終極調劑，調劑后的安全閥破刻鉛封；

17)安全閥調劑后，鍋爐帶負荷延續試運行48小時，運行畸形即及格。

第三節吊裝計劃

1功課預備任務及前提

1)功課職員的品質。

施任務業職員必須技巧純熟，經歷豐厚，義務心強，經安全測驗，成果及格，休會及格，特功課職員持證上崗。

2)功課機器、東西、儀器，儀表必須有出廠及格證，品質及格，機器現場停頓負荷實驗，儀器，儀表校驗及格。

3)吊車停放園地，回填土分層夯實，再鋪設塊石，上鋪碎石子。

4)年夜件吊裝前所有組合件必須驗收及格。

5)鍋爐根底劃線終了，并經四級驗收。

2.吊裝機器、東西、資料設置。

序號

機器東西稱號

規格型號

單位

數目

1

汽車吊

25T

臺

1

2

汽車吊

10T

臺

1

3

液壓千斤頂

5-15T

只

2

4

手拉葫蘆

1T

只

4

5

手拉葫蘆

2T

只

4

6

手拉葫蘆

5T

只

4

7

年夜錘

12P

把

2

8

小錘

2P

把

6

9

卷尺

30M

把

1

10

卷尺

5M

把

6

11

線錘

只

4

12

水平尺

把

6

13

卸克

只

10

14

卸克

只

10

15

啟齒滑輪

8T

5

16

啟齒滑輪

5T

5

17

啟齒滑輪

3T

5

18

啟齒滑輪

5T

5

19

啟齒滑輪

3T

5

20

鋼絲繩

Φ30mm6*37+1

M

12(一對)

21

鋼絲繩

Φ15mm6*37+1

M

600

22

鋼絲繩

Φ11mm6*37+1

M

600

23

鋼絲繩快口愛護套管

只

100

24

對講機

部

2

25

麻繩Φ16mm

Φ16mm

米

200

26

經緯儀

臺

1

27

水平儀

臺

1

序號

稱號及規格

分量〔T〕

備注

1

Z1組合件

暫時拋錨，尋正牢固

2

Z2組合件

暫時拋錨，尋正牢固

3

Z1-Z2橫梁吊裝

4

上汽包吊裝

吊高

5

下汽包吊裝

吊高

6

軟水加熱器

吊高

7

氛圍預熱器

吊高

8

過熱器

吊至鍋爐前

1)鍋爐鋼構造吊裝

鋼架吊裝次序為Z1、Z2、〔組合件〕，鋼架在組合之前，裝置鋼爬梯，長度與鋼架自身等長，在鋼架兩側柱頭爐前后偏向各焊1只纜風繩生根耳攀〔纜風繩可暫時綁扎在鋼架上牢固，無妨礙吊裝〕。鋼架吊裝采納25T汽車吊作，為避免鋼架在吊裝進程中變形,可采納滑輪組的辦法,要綁縛在全部鋼架的2/3處，橫梁上快口處用快口套管包覆。起吊時，離空中200mm處，反省各只吊耳受力狀況，確顧全部工況畸形后，25T汽車遲緩晉升，直至鋼架組合件全部堅起后，轉向至鋼架就位地位，拉好纜風繩。依照標高，用鋼架上的1米標高點運用水平管停頓標高尋正，用經緯儀尋正鋼架跟垂直度，直到上述參數全部契合驗標，再停頓鋼架與根底鋼筋的焊接。

按如上辦法，吊裝置終了Z1、Z2組件后，實時吊裝Z1、Z2間銜接橫梁，使Z1、Z2形成一剛性構造，增加偏向。橫梁吊裝時，普通從下向吊頸裝，從牢固端向擴建端吊裝。按上述次序停頓吊裝。

2)汽包的吊裝:

爐頂年夜板梁吊裝就位后方可停頓上汽包的吊裝。吊裝前，要斷定汽包前后偏向劃出汽包縱向核心線，打上標記；劃出汽包的橫向水平核心線，在現兩頭打上銃眼，用紅漆做好標記。吊桿先綁縛在汽包上(由4只1T葫蘆牢固)隨汽包一起起吊至汽包地位后,用4只葫蘆從吊桿孔內穿入,吊住汽包吊桿的吊環內,在年夜板梁上先焊一個龍門架牢固1T葫蘆,由葫蘆把吊桿拉到地位.由25T汽車吊直截了當起吊至就位地位，停頓暫時牢固。

下汽包用4只2.5T手拉葫蘆將汽包吊到地位。并暫時牢固好。用25T汽車吊將軟水加熱器、過熱器及氛圍預熱器吊到地位，校準并牢固好。

鍋爐年夜件吊裝是鍋爐裝置進程中的一個特不主要的局部，應特不惹起注重。

構成吊裝指點小組，指點小組應有工程擔負人、工程技巧擔負人，鍋爐單項技巧擔負人，專職品質安全員，起重技巧擔負人參加；

構造參加吊裝職員仔細進修吊裝計劃及安全操縱規程，嚴厲履行；

吊裝任務由工程技巧擔負人一致分工，各負其職，起重功課由起重擔負人批示施行；

起吊前要仔細反省裝備、索、輪、錨等能否完整，對有疑心的地點要實時處置；

規定吊假裝業區，制止非任務職員入內；

卷揚機操縱職員，必須持證上崗，熟習批示旌旗燈號，一心任務，仔細操縱；

起吊時，晉升、下落要顛簸，舉措要精確、禁絕有急動跟打擊；

吊裝進程中必須各司其職，相對聽從批示。

吊裝指點小組：組長：石高佩

副組長：孫繼明

專業批示長：馮開國

成員：吳進才張武恒張云祥倪磊

第三節焊接計劃〔焊接為要害操縱進程〕

對流管教:φ51×3/δ=2520g1152個拔出電焊

對流管教:φ51×3/δ=2620g1152個拔出電焊

主汽管φ159×6 20g 2個對接氬電焊

給水管φ57× 20g 12個 對接氬電焊

主汽管φ45× 6個 對接氬電焊

凡擔負本工程施焊的職員，必須持有技巧監督部分發表的《鍋爐壓力容器、壓力管道焊工及格證》，并持有響應及格工程，且在無效期內。

焊工測驗應依照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工測驗與治理規那么》，模仿現場施工實踐焊接地位停頓。

3.技巧請求及質保辦法:

焊接施工及驗收依照勞部發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技巧監察規程》停頓；

以焊接工藝評定及格的焊接規范為依照，體例焊接工藝卡，焊接時必須嚴厲履行；

.焊前對每個坡口兩側20mm范疇內必須做好干凈任務，以保障焊縫的品質；

受壓的汽、水管道采納氬弧焊打底，電焊蓋面。坡吵嘴度為60～70，空隙1mm，鈍邊1mm。每個焊口焊完后必須仔細自檢，并填好焊接記載。在焊縫左近打上焊工鋼印代號。

焊縫的表面品質請求:

管道焊縫余高1～2mm，寬度蓋過坡口兩側各1.5～2mm為宜。焊縫表面高低平均，不得低于母材，并與母材油滑過渡；

焊縫及熱妨礙區表面應無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等缺點；

焊縫咬邊深度≤，管子焊縫兩側咬邊總長度不超越管子周長的20%，且不超越40mm；

嚴禁在受壓容器跟管道上引弧，焊縫兩側的飛濺物必須清算潔凈；

對接焊縫的受熱面管子，按JB/T1611《鍋爐管子技巧前提》停頓通球實驗。

6〕焊縫的外部品質測驗

本體管道探傷比例為討論數的10%；主蒸汽管φ159探傷比例為討論數的100%，主給水管探傷比例為討論數的10%。

需作無損探傷的焊口，質檢員應實時告訴施工員填寫探傷委托單交檢測職員停頓無損探傷測驗；

如探傷所查焊縫分歧格，那么應作雙倍數目的彌補探傷反省；假設又發覺分歧格焊縫，那么應答該焊工的焊縫作全部的探傷反省；并由技巧職員，尋出緣故，訂出返修計劃，方可返修。如再分歧格就需割掉落重焊。

第四節電氣儀表施工計劃

操縱臺、操縱柜的金屬框架及根底型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)牢靠。

操縱柜,操縱臺相間或與根底型鋼運用鍍鋅螺栓銜接。

操縱屏內接線要整齊。

電線管裝置前請求對管道外部清算，并請求用銼刀刮光。作防腐處置。

暗敷導管埋設深度與樹破物表面不該小于15mm,明配導管應陳列整齊,當工程電管沿墻、梁、鋼架敷設時各牢固點距離應平均，管卡與終端，轉彎中點、電用具或接線盒邊沿的距離為150-500mm，電線管進入接線盒要順。支架牢固點間距平均,裝置結實，兩頭直線管卡的最年夜距離不年夜于2M。

明、暗敷導管曲折半徑不小于管徑的10倍,明敷管不小于6倍,曲折處應做到無折皺。

穿線時管口必須加護圈,不贊同在管內做討論。

導線穿好后，應留有必定的余量，以便接線，其預留長度為接線盒內繞盒一周為宜。

電線管配線與裝備銜接時,應將電管敷設到裝備內,如不克不及直截了當進入施工裝備的電機等,可在電管出口處加防濕軟管引入裝備接線盒。

各用電裝備，其各項用電回路調配應平均。導線穿好后應答導線作通電反省，做好絕緣電阻測試。

試運行前把相干電氣裝備跟線路按規范實驗及格,先停頓單體實驗,再停頓聯鎖調試。契合規范后,才存在試運行的必備前提。

調試電機操縱裝備，按操縱裝備道理圖及接線圖，核查操縱裝備的接線，在確認無誤后，先對操縱裝備停頓單體調試。依照其道理操縱請求，核查事實上際舉措狀況，發覺有誤，應予調劑。電機接線無誤后，在盤動電機滾動自在，無異樣后，能夠停頓空載試運行，先通電點動即停，確認電機轉向準確，無異樣后，可停頓啟動，讓電念頭按畸形次序運行；關于落壓啟動的電念頭，應調劑時間繼電器切換舉措時間。

丈量電機空載運行電流，丈量時應先預算線路電流的年夜概值，而后選擇鉗形電流表適宜的檔位，丈量時必須留意，必須丈量年夜三相電路的線電流

電動履行機構的舉措偏向在手動或點動時,曾經確認與工藝裝置請求分歧。調理機構從翻開地位轉換到封鎖地位的履行機構曲柄轉角應為90度，減小這角度會使調理速率增年夜，落低調理品質。

目標管件預制

支付驗收管材件

除銹刷漆

支付驗收型鋼

管架裝置

管架預制

實量尺寸

根底驗收劃線

施工前預備

管道裝置

焊口測驗

水壓實驗

沖刷吹掃

驗收

動工資料

施工預備：

⑴技巧預備：考核圖紙后對施工班組作具體的技巧交底，讓施工職員明白施工次序、施工品質規范，并按其施工，同時做好制品愛護。

⑵資料預備：依照施工圖跟施工工藝流程圖，將資料出場計劃報送業主〔要緊資料、由甲方供給〕。資料出場時必須存在品質證實書或及格證。出場的資料必須經歷收，及格后方能運用，分歧格的予以退換。閥門出場時必須做抽檢實驗，并做抽檢實驗記載。〔資料出場清單見附表〕

⑶施工機具預備：體例施工機具出場計劃，并按其計劃出場，出場裝備必須是經反省及格，并掛有“完整〞標識的。〔施工機具出場計劃見附表〕

⑷園地、水電路反省，確認出場前提的成熟。

出場施工前提

〔1〕、進步場職員必須停頓根底丈量驗收，根底尺寸跟地位的品質請求見表

〔2〕、根底驗收要緊反省由土建施工職員供給的技巧資料及根底構造形狀尺寸填制標高反省記載；

表1根底檢測規范

項次

工程

贊同偏向mm

1

根底坐標地位縱橫軸線

±20

2

根底標高

-40

3

根底形狀尺寸

±20

4

根底上破體，不水平度

5

5

根底混凝土與預埋件

打仗密實結實

〔三〕管道預制裝置

1、目標管件預制組對宜在平臺或平整的地坪上停頓，對口前必須先清算管內雜物污垢，再停頓坡口打磨，坡口60-65°，對口空隙2-3mm，坡口空隙應平均必須契合規范請求，見焊接工藝卡。

2、預制時宜分段預制，最好以伸縮器為分斷點，如此，既能增加牢固焊口，又能避免吊裝時伸縮器受力。

3、預制管件時，應只管增加牢固焊口，并將牢固焊口留在妨礙少、地位好的地位，以進步焊接品質，又有利于安全愛護。

〔四〕管架制作、

⑴斷定牢固支架的反省跟彌補器的地位，而后按圖斷定其余管架，逾越架的地位，支架間距請求見表：

表2支架最年夜間距表

公稱直徑

壁厚mm

支架間距

保距離

不保溫距離

DN200

8

9

DN150

7

6

8

⑵按每個彌補器盤算收縮量，斷定滑動支架偏移為伸縮量的1/2。

⑶管架、桁架必須嚴厲按圖施工或按技巧交底，技巧聯系單制作裝置。

⑷管架的焊策應按圖施焊，不得漏焊、欠焊，不得有裂紋、焊瘤、咬邊等缺點。

⑸管架裝置應橫平、豎直、整齊、雅不雅、結實，用收縮螺絲牢固時，埋設收縮螺絲應密實結實，并不得錘擊螺栓頭。

〔五〕管道裝置

桁架制作裝置實現，經反省驗收及格，可停頓管道裝置。

1、管道裝置時應遵照先干管，后支管，排管時應先兩頭后兩側，或先裝置有妨礙側，后裝置無妨礙側的次序，以便于施焊跟吊裝。

2、管道裝置時地位標高應準確，坡度契合請求0.2%-0.3%。

3、管道裝置前先盤算收縮量。

暖施-0212a-13a處A伸縮節：DN2002只DN1503只

ΔL=aLΔt

=0.012*15*〔220-20〕=36mm3

預拉伸18mm

暖施-0214B-15B處B伸縮節：DN1501只

ΔL=aLΔt

=0.012*20*〔220-20〕=48mm3

預拉伸24mm

4、管道吊裝

吊裝時應先將目標預制件運至裝置地位的下方，避免年夜角度歪拉，同時增加預制件在管架上的拖移。

吊裝職員跟裝置職員應親密共同，吊裝應由專人批示，吊裝地區設分明的安全戒備線。

吊裝前反省吊裝裝備，吊裝時應顛簸回升、下落，嚴禁急速升降，嚴厲恪守操縱規程。

〔六〕焊接計劃

1、焊接數目

表3焊縫無損探傷數目表

管材規格

總焊口數

抽拍比例

所示焊口數

θ219*8

58

10%

6

θ159*7

96

10%

10

2、焊工

1.凡擔負本工程施焊的職員，必須持有蘇息部分發表的《鍋爐壓力容器焊工及格證》，并持有響應及格工程，且在無效期內。

2.焊工測驗應依照鍋爐壓力容器焊工測驗規那么，模仿現場施工實踐地位停頓。

3、技巧請求及質保辦法

1.焊接施工及驗收依照勞部發[1996]276號《蒸汽鍋爐安全技巧監察規程》停頓；

2.以焊接工藝評定及格的焊接規范為依照，體例焊接工藝卡，焊接時必須嚴厲履行；

20mm范疇內必須做好干凈任務，以保障焊縫的品質；

5.受壓的汽、水管道采納氬弧焊打底，電焊蓋面。坡吵嘴度為65，空隙2-3mm，鈍邊1mm。每個焊口焊完后必須仔細自檢，并填好焊接記載。在焊縫左近打上焊工鋼印代號。

4、焊接裝備運用

⑴依照本工程的實踐狀況，選用兩臺500型直流電焊機焊接納道，三臺300型交換電焊機焊接納架，焊機保持精良的工況，電流調理敏銳，刻度分明、精確。

⑵電焊機應放在防雨、枯燥、透風的場合，并由專人保存操縱。

⑶電焊機必須有敏銳牢靠的安全裝置。

〔七〕焊接工藝

由公司焊接工程師依照焊接工藝評定體例焊接工藝卡，施焊時必須嚴厲按焊接工藝卡履行。

凡擔負本工程施工的焊工必須持有蘇息部分發表的《鍋爐壓力容器焊工及格證》，并有響應及格工程。

⑴焊材：焊絲TIG-J50Φ2.5，焊條J422/Φ3.2，必須存在質保書或及格證。

⑵焊條J422必須嚴厲按規范烘干、保溫，焊條烘干時，應只管現烘現用，做好烘干運用發放記載。當天未運用完的焊條，接納后從新烘干，翌日起首運用。烘干曲線圖附后。施焊時焊條放在保溫桶內，免得受潮，

⑶愛護氣體應保持枯燥，純度應契合請求。

〔八〕、焊接品質反省

焊縫的表面品質請求

-3mm-2mm為宜。焊縫表面高低平均，不得低于母材，并與母材油滑過渡；

b.焊縫及熱妨礙區表面應無裂紋、氣孔、弧坑、夾渣、未熔合、熔合性飛濺等缺點；

≤，管子焊縫兩側咬邊總長度不超越管子周長的20%，且不超越40mm；

d.嚴禁在受壓容器跟管道上引弧，焊縫兩側的飛濺物必須清算潔凈；

〔2〕焊縫的外部品質測驗

a.管道探傷比例為討論數的5%；

b.需作無損探傷的焊口，應實時告訴施工員填寫探傷委托單交拍片職員停頓無損探傷測驗；

c.如探傷所查焊縫分歧格，那么應作雙倍數目的彌補探傷反省；假設又發覺分歧格焊縫，那么應答該焊工的焊縫作全部的探傷反省；

d.焊縫返修不得超越三次。否那么，應告訴現場有關指點跟技巧職員，尋出緣故，訂出返修計劃，方可返修。如再分歧格就需割掉落重焊。

〔九〕試壓

⑴試壓前預備任務：

反省焊接任務能否全部終了、及格。

反省支吊架地位能否準確，能否結實，數目能否短少，并增加試壓用暫時支架。

試壓泵能否完整，試壓用壓力表能否適宜、能否經過校驗，并在校驗無效期內。

撤除安全閥或加盲板。

⑵進水試壓

零碎試壓時應遲緩進水，邊進水邊排汽，水進滿后封鎖排汽閥，用試壓泵漸漸升壓，升壓速率≤0.05Mpa/min，試壓壓力為任務壓力的1.5倍，即試壓2.4Mpa。

升壓至2.4Mpa并趨于顛簸后，在2.4Mpa下片面反省焊縫、管件、有無滲漏。保壓1小時，以壓落≤0.05Mpa為及格，落壓至1.6Mpa任務壓力再停頓片面反省，確認無誤后落壓、排污。

做好水壓實驗記載，請監理、業主及有關部分在場職員簽證。

〔十〕蒸汽吹掃

⑴預備任務

吹掃管、排污口朝向高度、傾角應能確保安全，排汽口結實。

風險區必須設分明戒備線。

⑵吹掃：

暖管遲緩微啟蒸汽閥門，暖管恒溫1小時后停頓吹掃。

吹掃時用1.2Mpa壓，吹掃2-3次。

吹掃時反省所有支架。

裝吹掃靶：用潔凈的木版或白安排于排汽口前，吹掃后以靶上無鐵銹、贓物為及格。

做好吹掃記載。

〔十一〕進程測驗與實驗

分項工程施工實現后，應停頓自檢，自檢及格后，告訴業主停頓反省驗收。驗收及格后，工序方可交代，避免分歧格工序轉入下一道工序。

品質操縱點設置〔見附圖〕

本工程實用的施工品質規范有

1.GB50235-1997《產業金屬管道工程施工及驗收規范》

2.GB50236-1998《現場裝備、產業管道焊接工程施工及驗收規范》

3.JB4730-1994《壓力容器無損檢測》

4.JB/T4708、47009-1996《鋼制壓力容器焊接工藝評定、規范、規程》

5.GBJ126-1989《產業裝備及管道絕熱工程施工及驗收規范》

6.HGJ229-1991《化工裝備、管道防腐化工程施工及驗收規范》

燃氣發起機及其輔佐裝備裝置

第一節裝備零碎簡介及裝置辦法概述

燃氣機組型號G3520C，額外功率1800KW。機組為全部構造，要緊由燃氣發起機、發電機構成，另設置有氛圍濾清器、散熱水箱、排氣消音器、潤滑油零碎、冷卻水零碎、燃氣發起機出口煙道等配套裝備。主裝備及年夜局部輔佐裝置由美國公司配套供給，局部輔佐裝備由國際選用設置。

燃氣發起機組的主機及隸屬裝置多為制作商成套供給，裝置的要緊任務量為這些裝備的吊裝就位尋正銜接及煤層氣、氛圍、潤滑油等種種管道的裝置銜接。因為裝置工期比擬短，主機及各隸屬裝備分量又相比照擬年夜，裝備、管道的吊裝任務必須盡能夠的采納年夜型機具停頓。

第二節燃氣發起機裝置流程

根底反省、

驗收交代

燃氣發起機吊裝

散熱水箱裝置

排氣消音器裝置

氛圍濾清器裝置

機油箱

裝置

防震墊

裝置

管

道

安

裝

蓄電池裝置

全部

反省

啟動

試運

第三節燃機裝置計劃

計整齊：選用90t汽車吊為吊裝機具，裝備運輸到現場后，從運輸車輛上直截了當裝車就位。

計劃二：應用90t汽車吊為吊具3t卷揚機為拖動運輸東西聯合滾筒將裝備運到根底就位。

要緊構件的吊裝表示圖如下：

1燃氣發起機根底螺栓裝置

1〕預備任務

反省螺栓形狀無缺點，無裂縫、銹蝕等咨詢題；現場的水、電、氣、通信疏通及園地平整，同時用于現場運輸、吊裝、裝置的及格的機用具跟裝置的相干職員都已預備好，特種工藝跟專門工種職員存在上崗資歷證。

2〕根底螺栓的裝置

清算預留螺栓孔內雜物，將根底螺栓事后放入孔內，待裝置防震墊時將與防震墊銜接。

2燃氣發起機裝置工藝

1〕燃氣發起機本體裝置

思索施工現場修建工程的實踐狀況，咱們采納第二種施工計劃。

①起首在燃氣發起機廠房內敷設二條輕軌〔軌距略年夜于發起機寬度；長度貫串全部廠房并超越廠房門1.5個發起機長度〕，在輕軌上放置50mm的厚壁鋼管，鋼管上放置一個發起機公用托架，在廠房的另一側安排一臺3t的卷揚機并將其牢固作為發起機的拖運東西。用90t汽車吊加公用吊架將發起機從汽車內直截了當起吊至廠房門外的發起機公用托架上〔起吊時應保持機組處于顛簸、水平形態且遲緩停頓〕，起動卷揚機，遲緩牽激發起機組直至根底上方〔牽引時應保持機組顛簸的活動偏向〕，而后應用鏈條葫蘆、橇棒、千斤頂等東西將機組顛簸地放置在根底上。

②防震墊裝置、機組調劑

采納4臺10t千斤頂將發起機組頂起，在機組下部放置4塊枕木〔高度年夜于防震墊高度，避免千斤頂下滑傷人〕，將12個防震墊組裝好后分不放置在機組下方的響應地位，并安頓根底螺栓。裝置好機座與防震墊的螺栓后，去除枕木遲緩落下千斤頂高度直至去除，如今，機組即已就位實現。

調整機座與防震墊的銜接螺栓，使12個防震墊平均受力，即保持機組水平地位，機組即已調劑終了。

3二次灌漿

采納1：2的水泥砂漿對根底預留螺栓停頓二次灌漿，將根底預留孔灌滿、灌實、抹平，保持根底螺栓位于預留孔的地方，每根根底螺栓顯露螺帽2~3扣。

二次灌漿料凝結后，將根底螺栓擰緊，使機組正式牢固。

4發起機散熱水箱等附件裝置

發起機散熱水箱、消音器、氛圍濾清器、儲油灌等附件相對分量較輕，因而此類附件的裝置將直截了當采納90t汽車吊起吊的辦法停頓裝置。

5種種管道裝置

燃氣發起機的種種管道裝置的工藝同油零碎管道裝置。

6因為汽輪機為全部式裝置，不需崩潰，故其裝置辦法參照燃氣發起機發電機的裝置。

第七章管道施工

土建、裝備交付裝置

預制管道驗收

現場組對、焊接

返修

焊縫熱處置

反省驗收

試壓、吹掃

施工預備

資料、閥門、配件的反省、復查

支吊架配制

閥門測驗、水壓

下料、切割

彎管加工

熱處置

坡口加工

焊接

熱處置

硬度反省

預組裝

PT/RT

無損檢測

磁粉浸透反省

返修

產物防護交付裝置

現場裝置

管道配制

第一節管道施工典范流程

管道加工廠設置電焊機4臺、熱處置機一臺，以實現管道的下料、坡口、對口、焊接、熱處置等任務；

高壓管道的裝卸及運輸機具要緊為90T汽車吊、25t平板車，中、高壓管道的運輸機具要緊為10t載重汽車；

管道在裝置現場依照裝置圖及管段編號停頓管道的定位、尋正，并實現現場接口的清算與焊接；

管道吊裝要緊依照的管道的地位、分量，公道選擇差別的辦法實現，要緊有：

汽機房內管道應用行車直截了當吊裝就位；

除氧間管道應用卷揚機、滑輪組停頓吊裝就位；

借助廠房內的預埋件，應用手拉鏈條葫蘆停頓擺渡、拋掛，尋正；

鍋爐側管道應用安排在鍋爐側的90t汽車吊停頓吊裝就位；

廠外管道借助90t汽車吊停頓就位裝置；

廠房內高壓管道預埋管道依照廠房內回填進度，事前思索預埋組合裝置，并作好分明標記。

第二節DN<50mm小口徑管道裝置

小口徑管道“先計劃后施工〞。即由擔負技巧員依照管道零碎圖，現場丈量計劃，并畫出三維走向圖，經考核后用于班組施工；

小口徑管道采用疏散會合安排即須要的相對會合安排的方法。管道走向流利，避免無序穿插。管道安排既思索冷態雅不雅，又思索熱態收縮；

體例“小管道計劃與施工治理辦法〞，施工中嚴厲履行。

2.1原資料及加工件反省

所有管子、閥門及管件運用前必須核查出廠證件，包含質保書、及格證、熱處置工藝、材質測驗等技巧文件。

合金鋼彎管、彎頭、異徑管、三通、管座，除在領用前的表面反省外，運用前應做多少何尺寸、橢圓度、光譜等反省，并做好記載。有超越規范的，應提交下級技巧部分用書面作出處置看法，指點施工。

支吊架合金鋼部件運用前應停頓光譜反省。

用于中壓管道的閥門應做緊密性實驗。合金鋼閥門的外部整機應停頓光譜復查。

整定彈簧組件在裝置前依照管道裝置圖核查組件上表明的管道稱號及吊架編號，并依照支吊架組裝圖驗收其負荷值跟變形量。

管道包箍曲折油滑，半徑準確。

2.2管道組合及臨拋

施工職員應依照管道組合段跟機具吊裝才干以及現場空間狀況，對管道停頓公道的組合。

組件臨拋前應與起重專業職員獨特協商，并聯合現場實測來斷定臨拋點。

除氧間及汽機房內管道組合吊裝視現場前提，盡能夠在相對零米空中上組合后吊裝。臨拋時不運用鏈條葫蘆，應運用鋼絲繩綁扎，并做好防滑辦法。

2.3管道裝置

管道裝置的多少何尺寸、坡度等應嚴厲依照施工圖紙施工，有分歧理的，應實時填寫書面聯系單并提交下級技巧部分，經同意簽證后，方可接著施工。

管道裝置后的管口，所有開孔、啟齒應暫時封鎖。

閥門裝置焊接前應當核查尺寸、型號、流向、地位、開啟形態、參數等，并經技巧職員確認后方可裝置。

疏水管道裝置應依照計劃請求跟現場實踐狀況停頓施工計劃，安排應龐雜雅不雅，走向公道，并有不小于2/1000的傾歪度，閥門應裝置在便于操縱跟維修且不阻撓通道的地點。

管道裝置應有精良的熱彌補辦法，閥門裝置應結實，地位便于操縱跟維修，且不阻撓通道。

管道裝置終了后應停頓緊密性實驗，可用100%無損探傷或水壓實驗；實驗時支吊架彈簧應鎖逝世，待實驗終了后再解鎖。

對口請求

對口前反省管內能否干凈，有無重皮或雜物，坡口處及表里20mm范疇內應打磨到顯露金屬光芒為止。

反省管口能否有夾層、裂紋、凹坑等缺點。

對口應根絕強力對口〔冷緊口除外〕，免得額外增加管子自身的應力及對裝備的附加力。

冷緊口的裝置

有冷緊的管道，裝置下料時需求綜合思索冷緊口需求割短〔或加長〕，以及放坡度需求割短〔或加長〕的請求。

冷緊口的地位依照施工圖中所斷定的標高，高低冷緊口分不按圖中X，Y，Z三個偏向的冷緊尺寸冷拉到指定地位停頓焊接。

冷拉時，垂直偏向調劑支吊架，其余偏向冷拉。冷拉終了，焊接及焊后熱處置應延續停頓。

冷緊需求的前提：有關支吊架裝置終了處于冷緊形態；管道上有關焊口全部熱處置終了；管道兩頭已牢固。

冷拉用東西、索具等必須在焊口焊接、熱處置等全部及格終了后方可撤除。

冷緊時，留意監督各受力較年夜的支吊架。

2.4支吊架裝置

支吊架由廠家依照支吊架組裝圖對根部以外停頓全套配制。到貨的支吊架工件在裝置行停頓品質驗收，并核查到貨的規格、數目，同時停頓分類、分項跟編號。

土建根底預埋應跟計劃圖紙符合，呈現偏向時，應停頓處置，以保障支吊架裝置準確，契合計劃請求。

支吊架應依照圖紙裝置，并焊接結實，管道裝置時應按支吊架圖中冷態位移值調劑各支吊架拉桿長度。管道保溫后應攤開彈簧微調拉桿，使彈簧處于裝置荷重形態。

2.5管道無損測驗跟沖刷、沖管

依照有關管道裝置請求，焊口表面反省及格后應實時停頓焊后熱處置；并對管道裝置焊口停頓規矩比例的無損測驗。

管道的沖刷

管道裝置終了后，為了去除管道內的渣滓跟雜物，主給水應停頓水沖刷。管道零碎沖刷應按先主管，后支管，最初疏水管的次序停頓。

水沖刷暫時排水應接入牢靠的排水溝或窨井，排放口的管截面積不小于沖刷管截面積的60％。

沖刷前應調劑彈簧式管道支吊架。同時應將零碎內的流量孔板或噴咀、節省閥閥芯、調理閥、濾網跟止回閥芯等暫時撤除，待沖刷后再規復。

關于有能夠招致渣滓留存的部位，應停頓人工清算。

沖管

主蒸汽管道裝置終了后，為保障進入汽輪機蒸汽的品質，在試運行之前必須停頓沖管，以去除管道里渣滓跟雜物。

未經蒸汽吹掃的正式管道必須停頓人工清算至顯露金屬光芒。

沖管時，暫時支吊架須能承載沖管的最年夜負荷。

沖管前須實現靶具跟靶板的制作跟裝置，靶板需加工膩滑，無任何斑痕。

沖管前應將零碎內的流量孔板或噴咀，節省閥；閥芯、調理閥、濾網跟逆止閥芯等暫時撤除，待沖管后再規復。

沖管后的管道規復，應確保存道的外部干凈。

第八章電氣零碎裝置施工計劃

第一節發電機電氣裝備裝置

本工程的發電機有兩種，克日本三菱電機消費的1800kW空冷式交換發電機及南京汽輪發電機廠消費的額外功率為3000kW空冷式交換發電機。本節要緊簡述南京汽輪發電機廠消費的QFK-3-2型發電機電氣裝備裝置包含發電機反省清算，發電機定子引出線裝置，發電機勵磁零碎裝備附件裝置，發電機電氣實驗等。

施工預備

構造施工職員仔細進修裝置圖紙、廠家裝置闡明，施任務業指點書，熟習相干的規程規范，停頓施工安全、技巧交底。

停頓施工機、用具的預備及裝置資料預備。

停頓相干裝備及資料盤點。

施工前應存在前提：施工機、用具及資料完備；裝備資料盤點終了，附件完全。

施工預備

轉子枯燥

裝置前轉子反省清算

裝置前定子反省清算

穿轉子

發電機引出線裝置

集電環、電刷的裝置

定子枯燥

發電機本體照明裝置

裝備、資料盤點

施工工藝流程

施工辦法

裝備驗收

發電機電氣裝備到現場后必須做好裝備接出任務，盤點裝備及附件能否完全，反省裝備能否完整、無脫漆，槽楔無裂紋、松動，外部各部位干凈，無金屬及別的異物。線圈絕緣及直流電阻等測試應及格。

轉子枯燥

當發電機轉子的絕緣電阻小于0.5MΩ〔用2500V兆歐表反省〕時，那么在穿轉子前應答轉子停頓枯燥處置。

轉子枯燥時應放置在汽機房運行層潔凈的平臺上。

轉子采納直流電加熱法枯燥，用直流電焊機的輸入直截了當接于轉子核心孔內的導電桿上，調理直流電焊機的輸入電流為發電機轉子額外電流值。

枯燥時溫升保持為8℃/小時，溫度不高于70℃。

枯燥中每小時丈量溫度跟絕緣電阻。當轉子絕緣電阻年夜于或即是0.5MΩ時，并在統一溫度下經5h波動穩準時，枯燥及格。

轉子枯燥中，當直流電焊機發燒時可應用電扇落溫或用2臺直流電焊機瓜代枯燥。

轉子反省清算

用潔凈的棉布蘸酒精把轉子表面、集電環及遍地表里表面擦拭潔凈。假設轉子表面漆層零落，在零落處涂上絕緣清漆。

反省清算轉子槽楔的透風孔能否疏通，同時嚴厲保障不脫漏物在內。

用年夜功率吸塵器仔細清算轉子表面及遍地表里表面的塵土，或采納枯燥的緊縮氛圍將轉子表面及遍地表里表面的塵土清算潔凈。

定子反省清算。

當施工職員進入發電機外部停頓反省時，為確保發電機安全運行，進入發電機膛內反省的任務職員，應穿無扣汽包任務服、軟底鞋。嚴禁穿帶有金屬的衣服或皮鞋，以防劃傷絕緣或因金屬件零落而遺留在發電機外部。任務職員在任務時應保持潔凈，避免二次凈化，不得穿硬底鞋或直截了當蹂躪線圈端部繞組。其反省內容如下：

1)電機的鐵芯、繞組、機座外部應干凈，無塵土、油垢跟雜物。

2)繞組的絕緣表面應完整，無創痕跟起泡景象。端部繞組與綁環應緊靠墊實，緊固件跟綁扎件應完整無松動，螺母應鎖緊。

3)鐵芯硅鋼片應無銹蝕、松動、傷害或金屬性短接。透風孔跟風道應干凈、無雜物梗塞。

埋入式測溫元件的引出線跟端子板應干凈、絕緣，其屏障接地應精良，測溫元件應完整。

4)定子槽楔應無裂紋、凸出及松動景象。每根槽楔的空響長度不得超越其長度的1/3，端部槽楔必須結實；槽楔下采納波浪板時，應按產物請求停頓反省。

穿轉子

發電機穿轉子時應留意：

1)發電機穿轉子時，不得碰傷定子繞組或鐵芯；為避免碰傷定子繞組或鐵芯，在穿轉子前應鄙人部鐵芯或端部表面先用紙板或橡皮板墊敷。

2)發電機的氛圍空隙跟磁場核心應契合產物請求。

3)裝置端蓋前，功課職員對其電機應再次停頓反省，其電機外部應無雜物跟遺留物，氣封通道應疏通。裝置后，蓋板接合處應緊密。

穿轉子任務要緊由汽機專業施工，具體施工技巧辦法見汽機計劃。

集電環、電刷的裝置

.1發電機刷架裝置

單機容量在50MW及以下的發電機，普通均采納無刷勵磁的方法。如今的發電機電刷應有二組：即發電機與勵磁機間丈量轉子電壓的電刷及發電機與汽輪機間丈量發電機年夜軸對地電壓的電刷。

1)發電機電刷裝置前應反省：

集電環與軸的齊心度，晃度應契合產物技巧請求的規矩；當無規矩時，晃度不宜年夜于；

集電環表面應潤滑，無傷害及油垢；

接至刷架的電纜，接線后不該使刷架受力，其金屬護層不該涉及帶有絕緣墊的軸承。

.2刷握裝置

普通而言，小機組的刷握在制作廠出廠前已與刷架裝置牢固，現場無需裝配。但應反省其絕緣襯管跟絕緣墊應無傷害、無污垢，并應丈量其絕緣電阻且及格。

.3刷架裝置

1)刷架在現場裝置有二種方法:

在現場用δ=6-8mm的不銹鋼板制作一個“T〞字型的輔佐刷架，應用發電機二端蓋間的銜接螺栓牢固“T〞字型的輔佐刷架，調劑刷架地位，再將正式刷架牢固在輔佐刷架上。

調劑刷架斷定刷架在發電機端蓋上的地位，用手持式電鉆在發電機端蓋上開孔、攻絲。而后用鍍鋅螺栓將刷架牢固在發電機端蓋上。

刷架在調劑時，應確保刷握及集電環表面空隙應契合產物技巧請求；當產物無規矩時，其空隙可調劑為2-4mm。

2)電刷的裝置調劑應契合以下請求

統一電機應運用統一型號、統一制作廠的電刷。

電刷的編織帶應銜接結實，打仗精良，不得與滾動局部或彈簧片相碰觸。存在絕緣墊的電刷，絕緣墊應完整。

。

彈簧完整無機器傷害，型號跟壓力應契合產物技巧前提的規矩，統一極上的彈簧壓力偏向不宜超越5%。電刷打仗面應與集電環的弧度符合合，打仗面積不該小于單個電刷截面的75%。電刷研磨后，應將碳粉打掃潔凈。

非恒壓的電刷彈簧，壓力應契合其產物的規矩；當無規矩時，應調劑到不使電刷冒火的最高壓力，普通可調劑為14-25kPa，統一刷架上每個電刷的壓力應平均。

恒壓彈簧完整無機器傷害，型號跟壓力應契合產物技巧前提的規矩，統一極上的彈簧壓力偏向不宜超越5%。

電刷應在集電環的全部表面內任務，不得接近集電環的邊沿。

3)電刷運用前要停頓適形研磨〔磨弧〕，辦法取如下之一：

用膠帶將數張200目砂布貼附于集電環上，而后將碳刷裝入刷盒，應用啟動前的電動盤車進程，停頓碳刷的適形研磨。

按集電環外徑尺寸制成一個“假軸〞，而后將200目砂布貼于其上，再用手工辦法對碳刷停頓適形研磨。

將碳刷裝入刷盒，在電刷與集電環之間加200目砂布〔光面緊貼集電環〕，悄悄拉動砂布二側停頓碳刷停頓適形研磨。

本工程碳刷適形研磨采納第三種計劃。

.4引出線的裝置

發電機引出線配制、裝置辦法見母線裝置。

.5定子枯燥

發電機在啟動試運前，需停頓丈量定子繞組的絕緣電阻跟接收比，應契合以下規矩，否那么應停頓定子枯燥：

各相絕緣電阻的不均衡系數不該年夜于2。

接收比：對瀝青浸膠及烘卷云母絕緣不該小于1.3；對環氧粉云母絕緣不該小于1.6。

枯燥辦法異樣采納定子三相線圈同時加直流電流的方法停頓。〔辦法同轉子枯燥〕

當定子絕緣電阻年夜于200MΩ，滿意絕緣電阻的不均衡系數跟接收比的請求，同時接收比以及絕緣電阻值在統一溫度下經5h波動穩準時，枯燥及格。

.6發電機電氣實驗

發電機電氣反省、裝置好后，在啟動試運前，按規程跟廠家裝置闡明書中的次序請求對發電機本體停頓絕緣、直流電阻、耐壓等電氣實驗。

品質驗收規范

定子鐵芯反省

1)透風道遲滯無雜物梗塞。

2)槽楔楔塊無斷裂。

3)端部槽楔緊固無松動。

定子線圈反省

1)絕緣表面干凈，無塵土油垢。

2)絕緣層表面無創痕破壞灼傷。

3)端部緊固螺母防松辦法完整。

4)端部緊固件無充足破壞。

5)端部綁線扎鎖緊固度精良，無松動。

轉子反省

1)鐵芯透風孔遲滯無梗塞。

2)集電環與轉子繞組銜接精良。

3)滑環透風孔遲滯無梗塞。

4)電刷架與座板之間的絕緣電阻值〔用1000VMΩ表丈量〕應不低于1MΩ。

5)各電刷商標及制作廠家分歧。

6)電刷與刷握空隙為0.1～，且高低挪動無卡阻。

7)接地引線銜接結實、打仗精良。

發電機枯燥。

1)溫升速率為5～8℃/小時。

2)轉子、定子直流電加熱枯燥溫度≤70℃。

3)定子線圈接收比≥1.3〔用2500VMΩ表反省〕。

4)各相絕緣電阻不均衡系數≤2〔用2500VMΩ表反省〕。

5)轉子絕緣電阻≥0.5MΩ〔用2500VMΩ表反省〕。

6)統一溫度下絕緣電阻值波動時間≥5小時。

安全文化施工

進入定子外部反省職員應穿無鈕扣、無口袋潔凈的任務服，穿潔凈的布鞋，身上禁絕帶金屬件跟與任務有關的別的物件。

發電機枯燥進程中，施工職員應會合精神，不得半途溜號或睡覺，應仔細地按請求做好記載。

在滑環上打磨碳刷應警惕停頓。打磨碳刷時操縱職員應戴口罩。

發電機引出線包絕緣時應增強透風，嚴禁炊火、操縱職員應運用必須的防護用品，操縱時應有人監護。

第二節電纜橋架及電纜愛護管裝置

本工程的電纜橋架及電纜愛護管裝置包含本標范疇內的電氣電纜橋架、電纜支架、電纜愛護管以及配套的金屬軟管、討論及配件的裝置任務。

施工預備

1)構造施工職員熟習圖紙，停頓施工技巧交底；預備好施工用資料及工機具。

2)施工前應存在前提

電纜橋架、電纜管安排圖及電纜敷設圖經過專業及綜合會審，現場實踐狀況與圖紙符合；

施工用的資料、工機具等預備完全；

土建及機務施工存在前提，地區內年夜件裝備裝置終了；

電纜愛護管裝置前，當場裝備裝置地位應已斷定。

2.2施工工藝流程

電纜橋架裝置工藝流程圖

施工預備

橋架支撐件裝置

裝置地位確認

橋架裝置

驗收，電纜敷設

電纜愛護管施工工藝流程圖

共同土建裝置電纜管

裝置地位確認，電纜管彎制

二次灌漿

驗收，電纜敷設

施工預備

施工辦法

電纜愛護管裝置

在彎制配管進程中其曲折半徑應契合以下規矩：管路明配時，管曲折半徑不該小于管外徑的6倍。埋設于地下或混凝土層時，其曲折半徑不小于管外徑的10倍。

暗埋管的銜接采納套管焊接處置，且套管與埋管應公道設置，以套管內徑年夜于埋管外徑2—3mm為宜，采納全周焊接，且必須做防腐處置。

照明配管的銜接須采納帶螺紋管討論螺接，不得以焊接銜接，且螺接處至多在至多在7扣以上。

電纜管配管施工時，其曲折處不該有折皺，凹陷跟裂縫，且彎扁水平不宜年夜于管子外徑的10%。電纜管配管施工時，遇有以下狀況之一時，兩頭應增設拉線箱，且拉線箱的地位應便于穿線：配管長度每超越30m，無曲折；配管長度每超越20m，有一個曲折；配管長度每超越15m，有二個曲折時；配管道路需有三個曲折部時。

垂直敷設的電纜管遇有以下狀況之一時，應增設牢固導線的拉線盒：管內導線截面為70—95mm2，長度每超越20m時；管內導線截面為120—240mm2，長度每超越18m時；停頓彎管功課時，應運用規范的彎管器，彎管相對弗成有曲折扁裂，內徑增加或內曲局部凸凹變形之不當情況。關于管徑較年夜的管的彎制，能夠采納外部灌沙在外部用加熱的辦法，用外力按請求曲折電纜管。

電纜愛護管在鉆孔、切割或熔接的地點應磨平，且電纜管管口應無毛刺跟鋒利棱角，在鍍鋅層剝落處應涂以防腐涂料。

電纜愛護管敷設：

導線管設置應避免交織，曲折跟堵截，導線管的切割，攻絲應運用公用東西；切割、攻絲斷口處應垂直于導線管核心軸，且斷口處須以絞刀鋒利部磨平，免得穿線時傷及電纜及電線絕緣外皮。

導線管的敷設應保持密封，以防濕潤及水份侵入，妨礙電線絕緣水平，如遇有與電線打仗的端點，均應刮平，免得穿線時傷及絕緣層。

配管時應警惕慎重，不克不及侵害電氣、機器或儀器裝備；導線管穿過混凝土模板時，弗成私自打孔施工，須共同土建工程進度分段施工。

電纜管敷設未實現前，接口處運用恰當的管塞梗塞管口，以防泥沙雜物等流入管內積壓，阻礙電纜敷設，且管路配妥后應予牢固，以防松脫。

配管施工時，貼地敷設于空中者應以槽鋼或角鋼為底座，并以恰當的管卡將之牢固于上，弗成使電纜管直截了當貼于空中上。

水煤氣管的牢固裝置須依現場實踐狀況施工，至多距離每一配裝備用具及彎頭兩頭約200mm處，以管卡牢固，管路直線局部至多每隔須以管卡牢固。

自橋架引下至預埋管間的配管應以恰當長度的角鋼〔普通用∠50×50×5的角鋼〕每隔1米于垂直面上牢固一次，再以Ω型管卡將管牢固于角鋼上，且角鋼上配管牢固用的鉆孔應于焊接牢固角鋼前實現。

電纜管支架的裝置應平直、整齊、結實。水平或垂直敷設的明管其水平或垂直裝置贊同偏向為1.5%，全長偏向不該年夜于管內徑的1/2。所有牢固用支座、支架，牢固件均須做防腐油漆，所有焊接處均須打掉落藥皮后做防腐油漆。

電纜管明敷施工時，電纜管的銜策應結實，密封應精良，管口應答正。電纜管的牢固應裝置結實，電纜管支撐點間距離假設無規矩時，不宜超越3米。電纜管進入落地式配電箱其管口應超過配電箱根底50—80mm。予埋管至馬達接線盒或別的電氣裝備間的配電管需以恰當管徑的熱浸鍍鋅卡箕式討論，可撓性金屬軟管及電纜密封管討論作銜接，其裝置務需結實。

可撓性金屬軟管與電纜管及電氣裝備、用具間的銜策應運用公用討論。

當導線管或可撓性金屬軟管討論與接線盒或裝備的接續管徑不符時，應運用熱浸鍍鋅材質異徑討論接續且其裝置務需結實。

可撓性金屬軟管的裝置應契合以下請求：可撓性金屬軟管曲折半徑弗成小于軟管外徑的6倍。軟管牢固點間距不年夜于1米；管卡與終端、彎頭中點的距離保障在300毫米。與嵌入式電氣裝備或用具接接的軟管，其末了管卡裝置在自裝備或用具邊沿起沿軟管長度1米處。

埋裝備工終了的電纜管應采納薄鐵板點焊封堵，且電纜管的接地，應與接地網銜接，接地電阻應契合請求。

電纜橋架施工辦法

施工前技巧職員應依照裝置圖紙、電纜清單及現場實踐狀況，對橋架的裝置地位停頓考核，免得橋架裝置進程中與機務裝備、管道發作抵觸。

電纜橋架裝置進程中的生根牢固要結實牢靠。

橋架的槽跟槽之間，槽跟蓋之間，蓋與蓋之間的銜接要緊密結實。

電纜橋架在裝置進程中與熱表面油、水管的安全距離必定要保障。

電纜橋架支撐柱的裝置要距離相稱，整齊化一，并契合計劃請求。橋架的裝置要橫平豎直，整齊雅不雅。

橋架在裝置進程中的焊接局部要做好防腐刷油漆。

品質驗收規范

電纜愛護控制作時應留意管徑契合計劃規矩，且≥1.5倍的電纜外徑，曲折半徑跟所敷設的電纜曲折半徑相婚配，電纜管的彎扁度應≦1/10電纜管外徑。

整排敷設的電纜管管口高度及曲折弧度應分歧。

與熱力管道，熱力裝備平行敷設的電纜管應有1米以上的凈距，穿插敷設的電纜管應有以上的凈距；與保溫層平行敷設的電纜管應有以上的凈距，穿插敷設的電纜管應有以上的凈距。

愛護管的埋設深度應契合品質測驗及評定例程的相干規范。

電纜管的鍍鋅層應保持完整，鍍鋅層被毀壞的局部應停頓補漆處置。

電纜愛護管應牢固結實，接地應牢靠。

電纜橋架(支架)走向、型號規格、裝置層數、裝置標初等參數必須依照計劃圖紙，聯合施工現場實踐狀況，免得妨礙其余裝備裝置。

橋架的裝置偏差應小于5mm，牢固應結實。

電纜架必須全長接地。

2.5安全文化施工

施工職員進入現場必須戴好安全帽，空中功課按請求扎好安全帶。

橋架空中運輸進程中，應留意避免滑落并避免變形。

搭設的足手架必定要結實牢靠，施工便利。

電纜地道用36V的行燈變壓器做為照明電源。

嚴禁殘余資料往下投擲。

進入電纜地道施工至多應有2人以上，進入地道應有防梗塞的辦法。

運用切割機、電焊機、角鋼沖床等機具時，嚴厲恪守各機具的安全操縱規程。

吊運電纜橋架破柱等物時，繩索強度應充足。

電纜管敷設需打洞或打槽時應避免碎片傷人。

第三節電纜敷設及接線

施工工藝流程

電纜敷設電纜清冊體例、考核

電纜牌制作，線芯編號打印

電纜資料及工機具預備

反省電纜敷設道路能否疏通

電纜敷設

電纜收拾牢固

電纜作頭接線

電纜防火封堵

高壓電纜頭制作

施工預備

反省絕緣去除過剩的電纜長度

高壓電纜作頭

接線高壓電纜實驗

接線

施工辦法

電纜敷設

.1普通規矩

1)電纜敷設前應按請求停頓以下反省：

電纜通道疏通，排水精良。金屬局部的防腐層完整。

現場合到電纜的型號、規格、電壓品級契合計劃請求。

電纜表面應無傷害、絕緣精良，當對電纜密封有疑心時，應停頓濕潤推斷。

電纜放線架應放置穩當，鋼軸的強度跟長度應與電纜盤的分量跟寬度相合

電纜在敷設前應實踐路經丈量每根電纜的長度，以便公道安排每盤電纜，以增加電纜兩頭討論跟電纜的白費。

本工程電纜敷設不采納機器，而全部采用人力敷設的辦法停頓。

電纜敷設時，電纜應從電纜盤的上方引出，不宜使電纜直截了當在空中〔指砼空中〕上摩擦遷延。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂未消弭的機器傷害。

為保障電纜敷設整齊雅不雅，電纜敷設時應逐根敷設。在統一層、統一偏向的電纜盡能夠一次敷設終了。

2)電纜敷設任務如在凍季停頓，應契合以下規矩：

能源電敷設時的最低氣溫不得小于0℃；

操縱電纜敷設時的最低氣溫不得小于零下10℃〔-10℃〕。

支〔橋〕架上電纜敷設

3)電纜在支架上的陳列，應契合以下規矩

電力電纜、操縱電纜跟弱電電纜不得設置在統一層支架上，應分層敷設。

高、高壓電力電纜、強電、弱電操縱電纜應按次序分層設置，一盤狀況宜由上而下設置。最高層為高壓能源電纜，第二層為高壓能源電纜，第三層為強電操縱電纜，下層為弱電操縱電纜。

4)電纜在支架上敷設的層數，應契合以下規矩:

操縱電纜在普通支架上，不宜超越1層；在橋架內不宜超越3層。

交換淌力電纜在支架上，不宜超越1層；在橋架內不宜超越2層。

電纜在敷設時，應陳列整齊，不宜穿插。當必須穿插時，應嚴厲按電纜敷設剖面圖在規矩地點停頓穿插。每根電纜敷設后，應破刻停頓收拾、牢固并在電纜終端、拐彎處、夾層內、豎井口等地點掛上電纜標記牌。

電纜標記牌的規格應一致，標記牌應有防腐功用，本工程采納電腦打印塑封的電纜標記牌，電纜標記牌掛裝應結實。

.2電纜敷設后的牢固

垂直電纜或電纜敷設角度超越45°時，電纜在每個支架上有牢固；

在橋架上每隔2米有牢固。

電纜水平敷設時，在電纜的首、末兩頭跟電纜轉彎處兩側有牢固。

電纜敷設終了后，應實時清算雜物，蓋好蓋板。免得形成二次凈化及電纜破壞。

電纜在穿入愛護管內前，對愛護管內雜物停頓去除疏浚。穿電纜時，不得傷害電纜外護層。當電纜穿管發作艱苦時，可在愛護管管口部或電纜頭部，加無腐化性的潤滑劑〔粉〕〔如中性凡士林、滑石粉等〕。穿入愛護管內的電纜數目應契合規矩，其單根愛護管內的電纜根數最多不得超越4根。單芯電纜或單芯導線，嚴禁獨自穿入鋼質愛護管內。

施工現場只管避免電纜直埋的方法。當無奈避免時，選擇直埋電纜的路經應盡能夠避開能使電纜受機器傷害、化學感化、熱妨礙、腐動物質、蟲鼠迫害的路途。直埋電纜的埋設深度不得小于700mm并應在凍土層下，電纜的上、下部應鋪設很多于100mm厚的軟土或沙層，再在其上加蓋紅磚。加蓋紅磚的寬度應超越電度兩側各50mm。直埋電纜在穿梭路途、修建物時，應加愛護管。愛護管兩頭口宜伸出路途路基雙方各2米；伸出排水溝。直埋電纜敷設終了后，在其直線段每隔50米處、電纜轉彎處、進入修建物等處，設置分明的“留意，下埋電纜〞的標記。

高壓電纜頭制作

高壓電纜頭的制作，應由經過培訓的熟習工藝的電纜工停頓。

高壓電纜頭制作前，起首反省電纜絕緣狀況，電氣功用實驗實現并及格。與電纜規格分歧的電纜頭資料〔普通為成套的熱收縮型〕完全無傷害；施工用工用具配備完全，且干凈完整。

電纜頭制作時，應嚴厲按電纜頭資料制作廠規矩的工藝請求停頓。

制作高壓電纜頭，從剝切電纜外皮開場應延續操縱直至實現，只管延長絕緣層裸露在氛圍中的時間。

剝切電纜層時，刀刃的切割深度操縱在電纜護層的2/3處，嚴禁刀刃切割過深而傷害線芯跟應保存的絕緣層。

剝切高壓電纜內芯線時，應完全去除半導電屏障層。屏障層去除后，用99%的剖析純擦去碳跡。保存的屏障層端部瘦語應平整。

高壓電纜內每相的銅屏障層，應用與電纜頭配套供給的編織裸銅線采納錫焊的方法引出接地。

接線端子與電纜芯線的銜接，采納電纜壓接鉗冷壓的方法停頓。運用的壓接鉗模具契合電纜規格請求。

熱收縮資料的加熱，運用汽油噴燈或液化氣加熱槍停頓。加熱時要平均，統一地位的加熱時間不宜過長，以防過熱而破壞絕緣。

高壓電纜頭制作后，對其電纜的每根芯線停頓核相并標有相色標記。

高壓電纜頭制作

高壓電纜頭采納“干包式〞。干包電纜頭資料運用塑料相色帶。

干包電纜頭應包纏成半球形狀，包纏應緊密且結實。最外層相色帶的壓接包纏從下往上停頓，且相色搭接間距應平均。

電纜接線端子的壓接采納電纜壓接鉗冷壓的方法停頓。

電纜頭制作后，對其電纜的每根芯線停頓核相，并在芯線上包纏響應的〔黃、綠、紅〕相色標記。

操縱電纜頭制作

為保障操縱電纜頭的一致雅不雅及每個操縱電纜頭在操縱柜中所占的空間，本工程中所有操縱電纜頭全部采納綜白色的熱收縮管。

熱收縮管的長度一致為50mm