、施工方案1、工程概況:工程名稱:中南大學三一研究大樓建安工程L2建設地點：湖南省長沙市中南大學校本部L3建設單位：中南大學L4設計單位:湖南中大設計院有限公司1.5工程具體情況:1.5.1建筑部分：1.5.1.1中南大學三一研究大樓工程位于長沙市岳麓區的中南大學新校區內,周邊己有建筑物較多,南側為米塔爾金屬工業研究院,西側為實驗室和車間,北側為校車間,東臨校區內運動場,校園內部道路己形成,可以作為本工程的進場道路。1.5.1.2本研究大樓由三棟弧形建筑通過連廊有機的組合在ー起,分為南樓、北樓和東樓,整體呈三角形布置,總建筑面積!1191.66平方米。南樓和北樓為地上五層,東樓地上六層,建筑高度26.4米。建筑物主要使用功能為生產、試驗和辦公。屋頂設直升機停機坪。建筑物設計使用年限為50年。5.1.3防水工程:面防水:本工程的屋面防水等級為n級,防水做法有兩種,ー種是倒置式保溫隔熱上人型屋面,另ー種是倒置式保溫隔熱不上人型屋面,具體做法如下：1）上人型屋面:鋼筋建屋面板,表面清掃干凈ー20厚（最薄處）1:8水泥珍珠巖找2%坡ー20厚1:2.5水泥砂漿找平??刷基層處理劑一遍ー4厚SBS改性瀝青防水卷材ー40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板一點粘ー層350號石油瀝青油氈ー40厚C30UEA補償收縮於防水層,內配巾4鋼筋網雙向中距150T25厚1:4干硬性水泥砂漿ー8-10厚地磚鋪平拍實,1:1水泥砂漿填縫。2）不上人型屋面:鋼筋役屋面板,表面清掃干凈ー20厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖找2%坡ー20厚1:2.5水泥砂漿找平一刷基層處理劑一遍ー二層3厚SBS改性瀝青防水卷材ー40厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板ー聚酯纖維無紡布隔離層ー50?100厚粒徑2〇?30卵石保護層。內防水:本工程中的淋浴間、衛生間的樓地面均低于相鄰房間樓地面40mm,并找坡0.5%,坡向地漏。淋浴間、衛生間樓板四周除門洞外均做與C20於翻邊120高。樓面采用L5厚聚氨酯防水涂料防水,面上撒黃砂,四周沿墻上翻150高。1.4節能設計:為滿足《公共建筑節能設計標準》和《民用建筑熱エ設計規范》的相關要求,本工程中的屋面采用40厚擠塑聚苯板保溫,外墻采用40厚玻化微珠保溫砂漿外保溫,外窗采用鋁合金中空斷熱單框中空玻璃窗隔熱保溫,外門采用節能本門節能保溫。1.5門窗工程:本工程中的門工程主要有實本門、本質防火門、鋁合金平開門、地彈門、金屬卷簾門、防火卷簾門等;窗工程主要有鋁合金窗以及鋁合金玻璃幕墻等。1.6裝飾工程：(1)外墻:本工程中的外墻裝飾主要有干掛石材、干掛剁斧石及外墻面氟碳漆飾面等。(2)內墻面裝飾:本工程中的內墻面除壓型、碾磨、燒結、機加工區貼1.5米高瓷磚和衛生間滿貼外,其余內墻面均采用888仿瓷涂料三遍飾面。(3)樓地面工程:本工程中的電梯廳、門廳、樓梯間及內外走廊采用花崗巖樓地面,壓型、碾磨、燒結、機加工區采用淺藍色金剛砂耐磨地面,衛生間采用陶瓷地磚衛生間樓地面,配電間采用細石殮地面,機坪采用水泥砂漿樓地面,其余為800x800玻化磚樓地面。(4)頂棚:除衛生間采用輕鋼龍骨300x300穿孔鋁板吊頂外,其余均做888仿瓷涂料頂棚飾面。1.5.2結構部分:1.5.2.1本工程為鋼筋於框架結構,其主要柱網尺寸為3.9mx6.0m,大辦公室13.5mx15.6m,樓蓋為現澆徒樓板,建筑三圓弧形體以變形縫分為三個獨立主體。結構安全等級為二級,結構設計使用年限為50年,抗震設防烈度為六度,抗震設防類別為丙類。2.2本工程地基基礎設計等級為丙級,根據地勘資料,本工程采用柱下獨立基礎,基礎底面持力層為粉質粘土層③?⑤,地基承載カ特征值不小于180Kpa。又本工程中東樓和北樓、南樓有一層高差,高低差處設校擋土墻,三角形內院設毛石擋土墻(MU30毛石、M10水泥砂漿砌筑)。2.3結構主要材料:(1)球強度等級:本工程墊層采用C15,獨立基礎采用C25碎,框架柱采用C30貯,框架梁、板、圈梁、構造柱及樓梯於均采用C25球,其中屋面采用抗滲球,抗滲等級為S6。(2)鋼筋:鋼筋采用HPB235ー級、HRB335二級和HRB400三級。其中HPB235級鋼筋采用E43焊條,HRB400級鋼筋采用E50焊條。(3)填充墻體:本工程中地面以下墻體采用240厚MU10實心紅磚、M10水泥砂漿砌筑;填充墻外墻采用240厚MU10燒結多孔磚、M5.0混合砂漿砌筑;內墻采用240厚加氣於砌塊、M5.0混合砂漿砌筑;電梯間采用240厚MU10紅磚、M5.0混合砂漿砌筑。3安裝工程:5.3.1電氣安裝工程:(1)供電電源:本工程總安裝負荷1241KW,計算負荷580KW,消防負荷36KW。根據本建筑用電負荷的性質,擬從校中心變電所引來一路10KV電源,在本建筑配電房內設一臺800KVA干式變壓器。二級負荷要求采用雙回路低壓電源末端停電自動切換方式供電,其備用電源從附近室外變壓器引來,在大樓配電房設備用電源總配電箱。(2)供電方式:低壓系統配電采用三相五線制,電壓為380/220V,采用放射式與樹干式相結合的供電方式,保護采用TN-S系統,插座回路中中線與保護線不得共用。(3)導線選擇及敷設:供電干線由變電所經電纜溝引至各設備機房及配電豎井,分支干線采用穿鋼管沿墻、地板及頂板或吊頂內暗敷。應急照明支線選用ZR-BV-0.45/0.75KV聚氯乙烯絕緣銅芯阻燃導線,用戶的照明、插座支線選用BV-0.45/0.75KV聚氯乙烯絕緣銅芯導線。消防設備配電線路暗敷時,保護層厚度須大于30mm,明敷時做防火處理。(4)設備安裝:用戶配電箱底邊距地1.8米嵌墻暗裝,豎井內配電箱及控制箱底邊距地1.2米掛墻明裝或落地安裝,屋頂大型動カ柜及電梯機房動カ柜落地安裝。照明開關距地L4米墻上暗裝。配電干線采用電纜橋架在電氣豎井中敷設。本工程中所有照明燈具均采用節能型燈具。(5)防雷接地:本工程按照第二類防雷建筑物設置防雷保護措施,建筑物的防雷應滿足防直擊雷、防雷電感應及雷電波的侵入,并設置總等電位聯結。接閃器:沿建筑物四周女兒墻及挑檐設置明裝避雷帶,并在屋面上組成不大于10x10或12x8米的避雷網格。引下線:利用建筑物鋼筋經柱子或剪力墻內兩根。16以上主筋通長焊接作為引下線,引下線間距不大于18米,在兩側引下線距地1.8米處設接地測試點,引下線引至基礎鋼筋網接地體,與基礎梁的主筋焊接。接地極:利用建筑基礎鋼筋網作為防雷接地體。本工程中的防雷接地、電氣設備的保護接地、電梯機房等的接地共用統ー的接地體,要求接地電阻不大于1歐姆。凡正常不帶電,而當絕緣層破壞時有可能呈現電壓的一切電氣設備金屬外殼均應可靠接地。5.3.2給排水安裝工程:(1)本工程的最高日用水量約121n!コ/d,最大時用水量約12.74m3/h,中南大學校內建有完善的給排水管網,三一研究院大樓南側的升華大道有DN300市政給水管網,供水壓カ不小于0.32Mpa,另外本工程用地北部學生公寓區有DN150給水管網,由校內2000nf高位儲水池及加壓水泵供水,三一研究院大樓生活用水引自校區給水管網。(2)本建筑物一層至三層生活用水由校區自來水管直接供給,四層至六層生活用水引自米塔爾大樓變頻加壓機房。室外設磚砌排水檢查井,分別設3號鋼筋於化糞池兩座,污水經化糞池處理后,排到校區污水管道。(3)消防給水:室內消火栓用水量為!5L/S,室外消火栓用水量為25L/s,室內消火栓系統由多孔能科教大樓內的消火栓加壓給水泵供水,室外消火栓由市政管網直接供水。室內采用臨時高壓制消火栓系統,室內消火栓采用鋼質箱體,不銹鋼外框及外門,暗裝。配DN65x25m襯膠水帶ー根,直徑19mm水槍ー支,室外設水泵接合器ー套。(4)冷卻循環水系統:本工程冷卻水量約為Q=20m7h,設有兩臺循環水泵。建筑屋頂設有有效容積50立方的高位水箱供エ藝設備冷卻水,鋼板水箱需要保溫,保溫結構為30mm超細玻璃棉板外包鋁箔。冷卻給水管及回水管采用內壁襯塑鍍鋅鋼管。(5)管道及管材:室外給水管及給水立管采用內壁襯塑鍍鋅鋼管,支管采用PP-R給水塑料管,熱熔連接;污廢水、空調冷凝水管采用UPVC排水管,承插膠水粘接;室外排水管采用UPVC雙壁波紋管,橡膠圈接ロ。室內消防管道采用熱浸鍍鋅鋼管,DNく80mm采用螺紋連接,DN>80mm采用卡箍連接。5.3.3弱電安裝工程:(1)電話系統:從室外電話交接箱引來200對電話電纜至ー層豎井總接線箱,再由總接線箱通過豎井引至各層,各層接線箱跳給戶內的每個電話插座。電話和網絡共用弱電箱,弱電箱在豎井內掛墻安裝,底邊距地1.5米。電話電纜及電話線分別選用HYA和RVS型,穿PVC敷設,電話干線電纜在地面內暗敷、在豎井內明敷,沿墻及樓板暗敷。(2)網絡布線系統:由室外引來的數據網線至一層豎井內的網絡設備配線柜,再由配線柜配線給各層的用戶。由室外引入樓內的數據網線選用6芯非屏蔽多模光纖,穿金屬管埋地暗敷,由豎井引至各層的線路沿金屬線槽在豎井內明敷。從豎井引至各戶計算機插座的線路采用六類對絞線,穿難燃塑料管沿墻和樓板暗敷。網絡設備配線柜在豎井內落地明裝,計算機插座底邊距地0.3米暗裝。電話系統、網絡布線系統、弱電線路的干線采用阻燃金屬線槽沿梁底或配電豎井敷設,分支線路沿采用難燃塑料套管沿墻、地、頂棚或吊頂內敷設。電話、網絡可共線槽。L5.3.4火災自動報警安裝:(1)消防控制室:本工程消防控制室設在南樓ー層,消防控制室內設有消防報警控制器、消防聯動控制器、應急廣播設備、消防設備電源監視盤及消防專用電話總機、UPS電控設備等。且設能夠直接報警的外線電話。(2)本大樓采用集中報警系統,對大樓的火災信號和消防設備進行監視和控制,根據本建筑的造型特點,在各棟大樓均設ー個報警回路。(3)每層設有感煙感溫探測器、聲光報警器及手動報警按鈕,其中手動報警按鈕均設有消防對講對話插孔,每棟首層設有火災顯示盤,探測器報警時能報出獨立地址。在本建筑的主要出入口中、疏散樓梯口等場所均設置手動報警按鈕、聲光報警裝置,每個防火分區應至少設置ー個手動報警按鈕及消防對講電話插孔。(4)在消火栓箱內設置消火栓報警按鈕,可直接啟動消防泵。火災自動報警控制器可接收感煙、感溫探測器的火災報警信號及水流指示器、濕式報警閥、手動報警按鈕及消火栓按鈕的動作信號。2、本工程項目施工建設的特點及分析:本工程位于長沙市岳麓區的中南大學新校區內,其現場周邊的道路已形成,交通較為方便。周邊原有學校建筑物較多,過往現場周邊的師生、居民以及車輛較多,為此在本工程項目施工過程中,項目部將根據現場的具體情況和校方的要求,對整個工程施工現場的平面布置、施工エ序的安排、建筑材料的運輸、施工人員的調配進行細致、周密地組織與部署,嚴格遵守業主方的各項規章制度和環保、交通制度等,采取有效的安全文明施工措施組織施工生產,以維護場內的容貌和確保施工及交通安全。本研究大樓由三棟弧形建筑組成,屋頂設停機坪,建筑平、立面造型復雜,測量難度大。施工內容多,所涉及的專業項目多,各種預埋、預留多,管線復雜,參與施工的人員以及施工隊伍較多,為此項目部將充分發揮“三控制、兩管理、ー協調”的職能,科學組織、合理安排,加大機械設備、周轉材料及人員等的投入,發揚吃苦耐勞、敢打硬仗的精神,嚴格按照所制訂的施工網絡進度計劃及施工作業指導書對各分部分項工程進行組織與控制,同時在施工過程中加強同各專業施工隊伍之間的配合與協作及管理,避免各自為政,以確保本工程能夠按期優質完工。本工程項目的硅現澆量較大、造型復雜,且包含三棟單體建筑,建筑物使用功能較多,施工難度較大,能否合理地組織施工和采取科學可行的施工方法以及對施工質量進行有效的控制將對保證工程質量和工期有很大影響。本工程項目位于中南大學校區,安全文明施工、防灰塵、防廢液以及建筑材料的進場、建筑廢料、渣土的出場等要求較高、較嚴格,所以項目部必須嚴格按照建設行政主管部門、市政府、環保部門、城管部門以及交警部門的相關要求進行施工現場的安全、文明綜合管理,做到施工不擾民、不影響施工場區附近及校區和周邊城區的環境和交通狀況等。5根據本工程的施工進度計劃,結合本工程施工場地的具體情況以及周邊的交通狀況等,項目部將采取有計劃分批次地進購施工材料,并及時地與交警、城管等部門聯系,辦理好相關手續,制訂好施工運輸車輛的行駛路線,既要確保原材料的及時供應,以滿足工程施工的需求,但又要防止材料的過多堆積影響工程的正常施工與周邊的交通,同時還要確保施工材料運輸車輛在運輸與臨時停靠時不能過多地影響周邊的交通與學校內外環境。6施工所需的臨時用水、用電的接入點均已引入施工現場內,在業主方、監理方批準后,可隨時接入,完全可以滿足本工程項目施工的需求。工程建設目標:質量目標:嚴格按照建設部質量檢驗評定標準和現行建設工程施エ及驗收規范以及《房屋工程建設強制性條文》的要求,并根據本公司IS09001(2000)質量認證管理體系標準、依據設計圖紙組織進行施工、驗收,確保達到合格標準。安全目標:嚴格按照國務院頒布的《建設工程安全生產管理條例》及建設部頒發的《施工企業安全生產評價標準》和本公司通過的《職業健康安全管理體系規范》(GBT28001-2001)的規定和要求進行管理,組織施工,確保無死亡或重傷事故,輕傷負傷頻率控制在1%。以內,并確保施工作業人員的身心健康,創建文明安全工地。工期目標:我公司根據本工程的建設規模、施工內容、施工特點,并依據國家現行工期定額以及業主方對本工程工期的具體要求,結合企業自身的綜合實カ和以往類似工程的經驗,確保在180日歷天內完成本工程承包范圍內的全部施工任務。文明施工目標:嚴格按照建設行政主管部門頒發的有關文明施工管理標準以及長沙市相關部門和業主方的具體要求進行施工現場的管理,爭創省級文明施工示范工地。5環境保護目標:嚴格按照IS014001國際環境管理認證體系標準和業主方以及城管、環保等部門的相關具體要求,采取科學合理的施工方法組織施工生產,盡量減少施工噪音、建筑垃圾和粉塵對施工場區周圍環境的污染,保護好施工區域內及其周邊的環境。4、施工組織與部署:1施工組織:1.1管理體制:4.1.1.1我公司將該工程項目列為我公司2010年度的一個重點形象エ程進行組織與管理,公司將在人、財、物等方面做出精心的組織與合理安排,采用先進的施工技術和科學的管理手段,以一流的工程質量,一流的施工進度確保本工程項目順利竣工,讓業主方放心、讓業主方滿意。4.1.1.2我公司將對本工程的建設實行項目法的施工管理模式,由本公司所屬的一位優秀壹級建造師對本工程項目進行具體的實施,公司將與該項目建造師簽訂內部抵押承包合同,將責、權、利直接與項目建造師進行掛勾,用經濟和行政手段約束項目部抓好工程質量、安全生產、文明施工和工程進度等。4.1.1.3工程資金管理制度:本項目的工程用款將一律匯入本公司賬戶,以確保工程款專款專用;工程用款嚴格執行審批制度,由項目部上報資金計劃,經公司審批后,財務部門將及時合理地調配資金,確保本工程施工所需。4.1.2施工組織:4.1.2.1施工現場組織機構的設立:為了優質高速地完成好中南大學三一研究大樓建安工程的施工任務,我公司將委派一名具有類似工程施工經歷、工程項目管理經驗豐富的優秀壹級建造師擔任本工程的項目總負責人,總管本工程項目的全局工作;委派一名專業理論水平高、具有豐富エ程施工技術經驗的土建高級工程師擔任本工程的項目技術負責人,負責本工程的施工技術工作;項目部將下設立六個職能部門,各職能部門的施工技術管理人員均由項目負責人從公司施工技術人員中擇優選取、進行組合;施工作業班組將從公司勞務隊伍中調派ー批施工技術水平高、具有類似工程施工經驗、吃苦耐勞、善打硬仗的人員組成。施工組織機構框圖如下:施工組織機構框圖項目建造師I項目部技術負責人工程技術部質量安全部物資設備部財務勞務部計劃經營部后勤保衛部項目部各相關施工作業班組4.1.2.2項目部機構部門職能的分解:(1)項目負責人(建造師):在本工程的實施過程中代表公司履行エ程施工合同,全面負責本工程項目的管理。(2)技術負責人:在本項目工程施工過程中,負責本工程項目的質量與技術工作,處理施工中出現的技術問題,做好技術交底和技術指導エ作,領導技術資料的整理,組織編制實施性施工組織設計。(3)工程技術部:施工準備、圖紙審核、施工方案的編制、技術交底、生產調度、資料管理、施工現場管理等。(4)質量安全部:質量與安全的教育、交底、宣傳,質量檢查監督、評定、驗收,安全監督與文明施工管理等。(5)物資設備部:材料的采購、運輸、管理、發放與使用;機械設備的調度、使用、保養、維修與管理等。(6)財務勞務部:財務管理、成本核算、收支來往結算,工程款的籌措與支配,按月對民工エ資進行結算與工資的發放等。(7)計劃經營部:負責工程預決算、計劃統計、施工合同、勞動エ資成本核算、財會管理、工程材料、工程設備、機具采購、供應、施工機具和周轉材料管理等工作。(8)后勤保衛部:對外接待、生活辦公用品及用具的管理,食堂管理、生活設施管理、現場機具、材料的保管、施工人員的管理以及本工程施工現場及周邊的交通組織和現場的安全保衛等。(9)施工作業班組:在項目部各職能部門的指揮與協調下,分別負責土方開挖與回填、鋼筋球結構、砌體結構、建筑防水、建筑物的裝飾與安裝等各分部、分項工程等的施工。4.1.3施工人員組織：4.1.3.1管理人員配備:我公司作為國家特級資質總承包建筑施工企業,在施工管理、協調控制能力上都有很大的優勢,而在施工管理層人員組織上更是有廣泛的選擇,在以往各類大型的建設工程施工,鍛練和儲備了一大批思想過關,技術過硬的管理作業人員,因此在組建本工程項目管理班子時,我公司將選派ー批有類似本工程結構形式的具有豐富施工經驗的項目管理班子進駐現場直接參與本工程的建設和管理。4.1.3.2勞務人員的配備:勞動カ是工程具體的實施者,因此勞務人員是工程實施的關鍵。在本工程中我公司考慮全部采用合同制勞務人員,我公司有專業勞務公司,具有各專業勞務施工資質,勞務人員素質良好,技術高,并且能按施工進度保證施工人員的數量要求。4.1.3.3根據本工程的特點及工程施工需要,具體施工作業人員的配備詳見第七章、勞動カ安排計劃。4.1.4機具組織:本項目工程離我公司基地較近,不超過20公里,將要進入本項目的各類設備通過公司下屬設備公司調配在設備倉庫,在進場前將基本落實,隨著工程施工進度進場,確保本工程的施工,具體配備計劃詳見第九章、主要機具使用計劃。4.1.5材料組織:1.5.1本工程材料采購基本為我公司自行采購,我公司將貨比三家,從質量上、單價上把關,并通過業主及有關部門審批后再行采購;同時對于甲供材料,我公司將對進場材料質量進行把關。1.5.2本工程項目所用周轉材料,均由項目經理部和公司工程管理部共同組織,對一些須先行定制的周轉材料及時進行加工定制,并根據進度計劃進行調整、補充,以確保工程順利施工。5.3現場運輸組織遵循一下原則:(1)施工現場四周設置2.0米高臨時圍墻,進入工地臨時施工道路為殮硬化路面,臨時道路兩側做排水溝,污水經處理后往北排入污水泵站。(2)在現場設置鋼筋、本工等加工車間、材料堆場、工具房和安全保衛設施。(3)材料應充分考慮多點集中布置,減少材料的場內二次搬運。(4)材料進場應根據施工計劃分批分次進場。4.2施工部署:4.2.1施工部署的原則:為確保本工程各項建設目標的實現,我公司將采用“四全三優先”的原則:即全公司參與,全力以赴,全面保證,確保全勝,在人力、財カ、物力三方面予以優先,保證工程所需的施工機械設備、周轉材料、生產技術人員以及作業人員的投入。4.2.2根據本工程施工現場內的具體情況,在業主方和監理方的具體要求和認可條件下,本著合理利用,以有利于生產和確保安全、文明施ェ,確保不影響本工程生產作業區內及其周邊的環境為原則進行平面布置（具體詳見附后的平面布置章節）?4.2.3生產組織方式部署的原則與安排:2.3.1生產組織方式部署的原則:根據所制定的工期目標、施工進度計劃的安排、本工程中建筑物的建筑、結構、平面尺寸的特點以及各建筑物所處的位置和具體的施工內容以及施工作業特點,在本工程項目的施ェ過程中,主體施工階段將以南樓、北樓、東樓分為三段,組織分段、分層流水與平行施工以及立體交叉作業的方式進行施工。在圍護裝修施工階段,充分利用該分項工程的特點與作業空間的優勢也將采取分層立體交叉和流水施工作業。在具體的組織實施過程中,必須科學地組織,并合理地調整各分部、分項工程的施工順序和組織各施エエ序之間的施工流向,有效地利用工作面,減少窩エ、怠エ現象;同時加大人カ、物力、財カ的投入,并充分地提高生產工人的勞動生產率和提高機械設備的使用率,以確保工程能夠按期優質完工。2.3.2施工作業的安排將遵循“先地下、后地上,先結構、后裝飾,先士建、后安裝,各項安裝工程的預留、預埋和安裝與土建施工同步進行”的原則;在本工程項目的施工過程中,項目部將根據本工程的施工特點,合理調節各施工エ序之間的關系,保證各工序之間能夠相互地協調,同時積極地搞好項目部內部各專業施工班組之間的管理、組織、配合與協調關系以及項目部與其他專業施工隊伍之間的配合與協調關系,防止出現場面混亂、打亂仗和各自為政等無序的施工場面。5、主要分部分項工程的施工方法:1施工測量:施工過程中所有的測量均由項目部專職測量員制訂詳細的測量計劃,包括對本工程的測量定位、標高引測、沉降觀測等各種測量工作。由于本工程包含三棟單體建筑,其平、立面造型富于變化,測量難度及エ作量大、精度要求高,因此項目部將采用先進的測量儀器（包括全站儀、經緯儀及水準儀等）用于進行本工程的測量控制;同時在測量前,必須先將所使用的各種測量儀器送到計量部門或儀器站進行檢測取得檢測證后方可使用,以保證測量的精度;項目部將要求專職測量人員必須根據本工程的特點、嚴格按照測量程序與規范標準,以科學、嚴謹、負責及實事求是的態度完成好本職工作,以保證測量的準確性,并做好測量成果圖上交業主方和監理方審批。定位放線前,在業主方以及監理方的指引下,認真地復測好施エ現場內的坐標控制點,并對施工現場內的坐標控制點加以進行保護,以防止在施工時被破壞;然后依據總平面布置圖和建筑物底層平面圖,根據各棟建筑物各部位不同的平面形狀,采用全站儀、經緯儀、鋼尺等測量エ具分別采用直角坐標法、極坐標法將建筑物各部分的主要角點以及外輪廊主軸線測定出來;在先后測定出軸線控制樁后,再建立建筑物定位放線的控制網;最后根據控制網點上的軸線控制樁和本工程平面設計圖將內部其它所有軸線ーー測定出來,進行復核與設計圖紙相符合后,即在控制網上清晰標明,作為施工過程中軸線控制的依據。弧形墻體的位置必須由己測定出來的的軸線位置用經緯儀測定圓心,再以半徑畫圓定出其具體位置。弧形梁測量時可把圓弧線放成若干段連續的短直線,或用鋼筋焊ー個弧型的梁樣板來放樣。軸線的傳遞:根據本工程的特點,其平面控制軸線將采用外控法進行傳遞。將經緯儀架設在軸線引樁點處,后視底部的軸線標點,用正倒鏡取中法將軸線投測到上層樓板邊緣或柱頂上,用鋼尺實量投測軸線的距離作為校核,根據投測上來的主軸線,在樓板上進行分間彈線。經緯儀距所測擬建工程的水平距離要大于擬建工程的高度,否則采用正倒鏡延長直線的方法將軸線向外延長,然后再向上投點。高程控制:根據施工現場附近的基本水準控制點,采用精密水準儀將本工程的±0.000水準控制點測定出來,同樣進行必要的復核,并將高程閉合差控制在允許的誤差之內,然后將經過復核后的土0.000水準控制點逐一地標注在各棟建筑物各個部位的主要外柱面上,在±0.000水平控制點處建立工程施工水準標高起始線,每施工完一層,用經檢校的鋼尺（30m）沿邊柱（或墻）面逐層上翻,然后以上翻點為準建立操作層的施工標高控制網,每次均以±0.000為水準標高起始線,防止誤差積累。沉降觀測:本工程中的三棟單體建筑物造型復雜,其中南樓、北樓和東樓基礎不在ー個平面上,建筑物的沉降觀測十分重要。在實施時,將嚴格按照《建筑地基基礎設計規范》及設計的要求在各棟建筑物各個結構區的角點及其它設計位置的±0.000點上設置好沉降觀測點和在建筑物附近設置好水準基點,并按以下程序進行觀測:每施工完一層觀測ー次,主體工程完成后,第一年每季度進行一次,第二年每半年進行ー次,第三年后每年進行ー次,直至沉降穩定,沉降觀測按三等水準測量規范及《建筑變形測量規程》進行觀測,按規范要求控制好環線閉合差,并做好記錄,繪制建筑物沉降曲線圖,移交業主方。沉降觀測將遵循四定的原則:固定人員觀測和整理成果;固定使用水準儀及水準尺;使用固定的水準點;按規定的日期、方法及路線進行觀測。2土方的開挖、排水以及回填:本工程中的土方開挖主要包括有場地平整的土方、鋼筋聆及毛石擋土墻土方、獨立基礎以及基礎梁土方的開挖。施工中將采用以反鏟挖掘機進行機械開挖為主,人工清底、修坡為輔的開挖方式進行開挖。場地及基礎土方開挖前,先根據基礎設計圖紙的平面布置、基礎設計寬度和深度（根據開挖深度和土質進行放坡處理）以及預留出工作面的寬度放灰線定出開挖邊線,再進行基礎土方的開挖;在土方的開挖過程中,現場施工技術人員進行跟蹤檢測與控制,確保開挖尺寸和深度符合設計要求,以防止超挖、欠挖及開挖尺寸有誤,預留出20cm厚的土層在進行下道工序前再由人工進行開挖、清理與平整。待基礎開挖成型后,及時地邀請監理方、業主方、設計方及質監方等部門進行檢驗,驗槽合格后用人工對預留部分的土層進行開挖與修整,并及時地進行基礎100厚C15素於墊層的澆筑。澆筑墊層時,采用平板振動器進行於的振搗,水準儀進行跟蹤找平,以控制墊層在達到一定的密實度以及澆筑的厚度和表面的平整度,以保證上部磚條基礎的設計標高和砌筑平穩。墊層建澆筑后須進行養護,達到L2Mpa的強度,清除表面的垃圾,即可轉入下一道工序的施工。2.4基礎工程施工時的排水措施:4.1在本工程項目的基礎施工階段,項目部將根據現場實際情況和地質勘探資料,采取有效降排水及截水措施,使基礎施工時保持無水狀態,確保基礎的施工質量。5.2.4.2基礎施工時,南樓、北樓的基礎與東樓的基礎不在ー個平面上,故將在南樓、北樓靠東樓側頂設置截水溝,流入集水井,最后用水泵送出現場施工場地,經凈化處理后,排入周邊市政道路排水管道。5.2.5土方的運輸:本工程中所開挖出來的的土方料,除預留出用于回填的合格土料外,其余不能用作回填的土必須全部、及時地用自卸車運至場外、事先所聯系好的棄土點進行處理。5.2.6土方回填:5.2.6.1土方的回填需在基礎及鋼筋於擋土墻構件的強度等級達到設計要求后,并經業主方、監理方等驗收合格后,才能進行回填。5.2.6.2本工程回填土方量大,填方宜采用粘土或三七灰土填筑,當采用兩種透水性不同的土填筑時,應將透水性大的土置于透水性小的土層之下,工程周圍800mm以內宜用灰土、粘土或亞粘土回填,其中不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機雜物。回填時由場地的最低處開始,一端向另ー端自下而上分層填筑,回填施工應均勻對稱進行,并分層夯實,人工夯實每層厚度一般不應大于250mm,機械夯實每層厚度一般不應大于300mm,并應防止損傷防水層。5.2.6.3為保證夯實的質量將采用蛙式打夯機進行夯壓,其密實度不得小于設計所規定的壓實度標準〇.96,夯填時必須先清除淤泥、雜物、積水等。5.3毛石擋土墻施工:5.3.1材料要求:砌筑砂漿必須嚴格按照試驗室出具的配比進行配制,采取在現場用機械自行拌制,采用強度不小于M5.0的水泥砂漿;墻身采用強度等級不低于30Mpa的毛石料,所采用的石料強度必須符合設計要求,結構密實,石質均勻,不易風化,無裂縫。5.3.2墻身的定位:擋土墻基礎土方開挖完畢并經檢查合格后,用經緯儀和水準儀復核基礎的中軸線位移和標高,然后根據墻身的坡度,支撐坡度架。坡度架的坡度必須符合設計要求,墻身的砌筑采用在坡度架之間拉通線砌筑的施工方法。5.3.3漿砌毛石擋土墻墻身砌筑的施工要點:5.3.3.I先將石料表面泥垢清掃干凈,并用水保持濕潤,砂漿攪拌采用機械集中攪拌,攪拌時必須均勻,標號達設計要求M5.0,應具有良好的和易性,稠度控制在5~7cmo采用坐漿法分層砌筑,鋪漿厚度為3~5cm,隨鋪漿隨砌筑,砌筑時采用兩面立桿掛線,外面線順直整齊,逐層收坡,內面線可大致適順,以保證砌體各部位尺寸符合設計要求,在砌筑過程中經常校正線桿。砌縫寬度平縫為2.0~2.5cm,豎縫為2~4cm,不得有空隙和立縫貫通現象。5.3.3.2砌筑工作中斷時,將砌好的石層孔隙用砂漿填滿,再砌時表面要仔細清掃干凈,灑水濕潤。5.3.3.3根據設計要求,毛石擋土墻分段長度一般控制在20m左右,地質條件突變處增設,分段處設沉降縫一道,沉降縫縫寬為2cm,中用泡木塑料板填充,縫周邊!5cm深度范圍內用瀝青填縫料封縫。施工時,相鄰段擋土墻的高差不宜超過1.2m。砌筑砌體外皮時,漿縫需留出1?2cm深的縫槽,以便砂漿勾縫,其標號比砌體砂漿提高ー級,隱蔽面的砌縫可隨砌隨刮平,不另勾縫。5.3.3.4漿砌石宜分層砌筑,以2~3層石層組成ー工作層,水平施工縫要求大致齊平,豎縫錯開,不能貫通。5.3.3.5外圈定位行列和轉角石選擇形狀較方正,尺寸相對較大的毛石料,并長短相間地與里層砌塊口交接成一體,上下層石塊應交錯排列,避免豎縫重合,砌縫寬度不大于4cm。5.3.3.6砌筑時石塊寬面朝下,砌體的第一層及其轉角,交叉與洞穴、孔口等處,均應選用較大的平整毛石,石塊之間均采用砂漿填實,豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊,不得在砌塊下面用小石子支墊。5.3.3.7砌體中的石塊大小搭配,相互錯疊,咬接密實。墻腳部分施工完后,必須及時回填夯實,并做成5%的外側斜坡,以免積水下滲,影響墻身穩定。5.3.3.8砌筑時每0.7m2墻面需設置一塊拉結石,要求分布均勻,相互錯開,以確保墻體的整體性。5.3.3.9在砌筑過程中,應注意擋土墻墻身泄水孔的預埋,根據設計要求擋土墻泄水孔一般應高出地面線0.3m,泄水孔間距一般為3mx3m,上下交錯成梅花狀布置,采用巾75~巾100的PVC塑料管。5.3.3.10勾縫:在砌筑完成后,進行勾縫,水泥砂漿采用325號普通水硅酸鹽水泥,采用細砂、灰砂比為1:1.0~1:2.0,勾縫前先清縫,在石料砌筑24h以后進行,清理后進行濕潤,將拌制好的砂漿向縫內分幾次填筑壓實,勾成平縫,與外表齊平,然后抹光,勾縫面保持21d濕潤。5.3.3.11養護:勾縫、抹面工作完成后,并待砂漿達到初凝強度后,即進行養護,經常灑水,使砌體保持濕潤并應避免碰撞和震動。5.3.4墻背土方的回填:5.3.4.1為保證結構安全,擬在建及砂漿強度達到100%設計強度時再進行墻背土方的回填,墻背回填土內摩擦角》30度。墻背回填料要求采用透水性較好的砂性土,并在泄水孔口位置采用砂卵石料。回填時,要求均勻攤鋪平整,并設不小于3%的橫坡逐層填筑,逐層夯實,每層壓實厚度不宜超過20cm。5.3.4.2壓實：為避免墻背填土壓實時,使墻身受到較大的沖擊,但同時又要必須保證墻背回填土方的密實性,所以墻背填土采用分層回填并用小型壓實機具進行分層壓實,使其回填土的壓實度不得低于設計所規定的要求。5.4鋼筋役結構施工:5.4.1本工程中的南樓、北樓和東樓均為框架結構,普通鋼筋於結構是本工程的ー項施工工作量多、施工難度大的重要分項工程,將直接影響著本工程的進度、質量等因素,所以項目部必須加以重視,并制定相應的施工技術方法和進度、質量保證與控制措施。本工程普通鋼筋球結構施工的內容具體包括獨立基礎、基礎梁、鋼筋建擋土墻,電梯剪カ墻,上部框架主體的框架柱、鋼筋建普通現澆梁板樓（屋）蓋和鋼筋建現澆樓梯、圍護墻體中的構造柱及於圈梁等。4.2模板工程施工:2.1獨立基礎模板:底膜為貯墊層,側膜采用竹膠合板制作,在支模時,其側模采用與臺階側面尺寸相應的竹膠合板模拼裝而成,先立最底層臺階側模,然后逐層向上立上層臺階側模;在支底層臺階側模時,先根據獨立柱基礎承臺最底層的外邊線,在基礎於墊層上彈線,然后根據彈線位置進行立模,把側模對準邊線垂直豎立,同時用水準儀或水平尺校正側板頂面水平,無誤后,用斜撐和平撐釘牢,將模板側板支撐牢固;上層臺階即根據設計尺寸將邊線彈在已立好的底層側模上方后再立模板,上層臺階模板的其中兩塊側板的最下一塊拼板要加長,以便擱置在下層臺階模板上,四周同樣采用斜撐和平撐支撐予以固定。2.2基礎梁模板:其底模為已澆筑好的球墊層,基礎梁側模采用與基礎梁側面尺寸相應的竹膠合模板（或本模板）,其支模系統一般由側板、斜撐和平撐組成。模板安裝時,先根據基礎截面尺寸在基礎墊層上彈線,將與於構件截面尺寸相符的側模板對準邊線垂直豎立,同時用水平尺校正側板頂面水平,然后立模,最后用斜撐和平撐進行固定。4.2.3鋼筋欲擋土墻模板:（1）鋼筋於擋土墻模板采用鋼框竹膠合大模板,采取有撐支模的方式進行支設。安裝時將模板按順序吊至安裝位置初步就位,用撬棍按墻位線調整模板位置,對稱調整模板的ー對地腳螺栓或斜桿螺栓,用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設計要求,立即擰緊螺栓,并在模板內外兩側采用鋼架管進行支撐。(2)在墻體模板合模前,必須檢查鋼筋、預埋管件、各類直徑的洞口模板、穿墻套管是否遺漏,位置是否準確,安裝是否牢固,是否削弱斷面過多等,并將側壁墻體模板內的雜物清理干凈。合模時采用￠14間距為500x500上下錯開帶止水環的螺栓固定,模板安裝好后要求其接口密實、剛度大、強度高、表面光滑。(3)擋土墻模板配置圖如下:鋼筋碎擋土墻外側模鋼架管橫向背肋鋼筋碎擋土墻外側模鋼架管橫向背肋內側模鋼架管橫向背肋18nlm竹膠合板模板板鋼筋雖擋土墻支模圖5.4.2.4框架柱模板:(1)支模程序:放線ー設置定位基準ー支模ー搭支撐ー調直糾偏ー安裝柱模箍及穿對拉螺桿ー全面檢查校正一群體固定一清除雜物一封閉清掃口。(2)框架柱模板一般采用厚度不小于18mm厚的竹膠合板模板、60mmx80mm的木楊,安裝時,按標高抹好水泥砂漿找平層,按位置線做好定位墩臺,以保證柱軸線邊線與標高的準確,或者按照放線位置,在柱四邊離地5~8cm處的主筋上焊接支桿,從四面頂住模板,以防止位移。(3)通排柱需先裝兩端頭柱模,經校正、固定后,再拉通線校正中間各框架柱。矩形或多邊形框架柱按照截面形狀及大小進行配板,預拼成一面一片的竹膠合定型柱模側板。安裝前,先將模板內側面涂刷脫模隔離劑,就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定,同時將相鄰兩側模板的連接面卡緊,再依次安裝完其它各側面的側面模板。圓形截面框架柱模板采用由兩個半圓形(根據柱直徑而定)的模板拼裝組合而成的定型模板,其具體的制作方法是將20~25mm厚,30~50mm寬的木板釘在木帶上,其內側釘上白鐵皮,以確保於面光滑,在木帶上要彈出中線,以便于柱模安裝時吊

線校正。(4)柱頂與梁交接處留出缺口,缺口尺寸即為梁的高和寬,并在缺口兩側及口底釘上襯ロ檔,襯ロ檔離缺口邊的距離即為梁側板及底板的厚度。在框架柱各側面模板安裝就位、合模后,將采用定型角鋼柱箍進行加固,根據柱模尺寸、側壓カ的大小,在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距,一般情況下定型角鋼柱箍間距為:在2m以下部分為500mm,2m以上部位為700mm;在對斷面尺寸較大的框架柱子進行支模時,還需在框架柱模板各側面的對側面一定的間距內用帶塑料套管的對拉螺栓進行對拉,對模板進行固定;在對拉螺栓或角鋼柱箍安裝完成后,應用線錘檢驗,仔細較正,保證柱模的垂直偏差不得超過規范允許的范圍,最后再在柱四周采用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定,以確保柱模板垂直度和穩定性。(5)將柱模內清理干凈,封閉清理ロ,辦理柱模預檢。(6)框架柱方柱支模示意圖如下:巾620-方柱支摸困500巾620-方柱支摸困500（7）框架柱圓柱支模示意圖如下:い3い3ー。久ニーCQニーゴ_3dlいU5.4.2.5鋼筋球現澆梁板樓（屋）蓋結構的模板:（1）梁板支模示意圖如下:612對拉螺栓51700,612對拉螺栓51700,當700Vh<1000設ー根,當1000<h〈l500設二根,竹膠合板 當>1500設三根立桿ii500To00（梁截面髙度（梁截面髙度hく700）（梁截面髙度h>700）梁板結構支模示意圖（2）支模程序:1）梁支模程序:放線ー搭設支模架ー支梁底模ー梁模起拱ー綁扎鋼筋、安墊塊T支梁側模ー固定梁模夾ー支梁、柱節點模板ー檢查校正一安梁口卡ー相鄰梁模固定。2）板支模程序:復核板底標高ー搭設支模架一安放支模龍骨一安裝模板、安裝柱ー梁節點模板一安放預埋件及預留孔模等T檢查校正T交付下道工序。3）根據支模的程序及后續的扎筋、於澆筑程序,梁板模板將同時進行支模。（3）弧形梁支模:本工程為三棟單體建筑均為平面弧形,因此本工程的弧形梁較多,根據現場放樣或預制鋼筋模型,在模板的兩個方向,按一定的間距錯開鋸一條縫,間距根據圓弧半徑的大小來定,半徑越小,間距越小。縫的長度不能把模板鋸斷,大概フ0%。這樣模板就能彎曲成所需要弧度,然后固定。（4）模板的支設:1）在支設梁板模前,先根據樓面找平層的水準點或屋面找坡的坡度點以及斜梁的傾斜角度等,用水準儀在支撐系統上做好水準點和屋面上下坡度點以及根據斜梁傾斜角度計算出來的各個支撐的頂點標高,并進行彈線控制,以便于模板安裝符合各結構的形式與標高要求,確保樓面聆的平整度和屋面結構找坡的排水坡度等均符合要求。2）梁側板、底板以及樓（屋）板的底模均全部采用厚度不小于!8mm厚的雙面覆膜竹膠合板,用60x80的杉本紡作背楞;在安裝模板時,樓板模和梁底模的擱置要利用本榜的窄邊,并把水平拼縫擱置在本防上,豎向的梁側模的拼縫也要用本紡的窄邊壓住,膠合板縫釘鐵皮蓋縫。樓板模邊要壓在墻、柱的豎向模板上。在主梁端與墻,次梁與主梁交接部位,要求主梁或次梁的底模、側模就擱置在墻或主梁的襯口檔上,以保證接縫嚴密及剛度要求。3）模板支撐系統:根據梁板的澆筑部位,綜合考慮各種荷載的影響,計算確定出滿堂紅模板支撐系統,使其具有足夠的承載カ、剛度和穩定性,能可靠地承受新澆筑校的自重和壓カ以及在施工過程中所產生的各種荷載影響,操作時將嚴格按照經計算后的間距進行立桿和斜撐的搭設。支撐立桿的高度一般為支模樓層梁、板的底標高扣除模板及木防厚度,根據支撐凈高采用定型、定尺的鋼架鋼管進行支設。如有起拱要求時,可根據拱高塞上墊木進行解決,支撐立桿的間距一般控制在500mm?1000mm之間,水平桿一般控制在1500mm以內,在其底部應增設200mm高的掃腳桿,支設時還必須設置剪刀撐。4)當對深梁支模時,由于在澆筑校過程中側壓カ較大,僅在側板外支設橫檔,斜撐不易撐牢。將采取用PVC管套對拉螺栓將兩側模板拉緊的方法,以防止脹模,其它則與一般梁支模方法相同。為便于深梁綁扎鋼筋可先裝一面側板,鋼筋綁好后再裝另一面側板,PVC套管和對拉螺栓在鋼筋入模后再安裝。2.6樓梯模板:(1)樓梯支模示意圖如下:(2)樓梯包括樓梯段、平臺梁及平臺板。平臺梁、平臺板模板的構造與樓板模板基本相同,樓梯段模板由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角模等組成。施工前,根據實際層高放樣,先安裝休息平臺模板,再安裝樓梯模板斜楞,然后鋪設樓梯底模,在底模上彈出梯段寬度線,依線安裝外幫側模,靠墻立反三角木,然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定,防止澆筑建時模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踩壞現象,須采用封閉式支模方法,在校未達到一定強度時,不準人員通行,確保樓梯整體外觀質量好,樓梯踏步高度保證均勻一致。樓梯支模示意圖如下:5.4.2.フ構造柱模板:構造柱需待相應操作層墻體砌筑完成后,方可進行扎筋、支模、柱澆搗。構造柱模板包括內外兩側的側模,側模采用竹膠合板與木材拼裝而成,其寬度稍寬于墻體馬牙齒口寬,高度同于結構層高,在構造柱的側模上部設ー澆料口,用于貯的澆筑。將構造柱內鋼筋扎結好后,即可將內外兩側模板進行拼裝就位與合模,沿兩側模板的垂直向設巾10的對拉螺栓（對拉螺栓的間距與墻體馬牙齒ロ的間距相同,對拉螺栓最好是穿過馬牙齒ロ的進墻灰縫,不宜穿透砌塊）將兩側模固定在砌筑墻體上。5.4.2.8圈梁模板:由橫楞、側模、夾木、斜撐和搭頭木等組成,以圈梁底砌磚墻頂面為底模,側模高長加一皮磚厚,以便支模時兩側側模夾住頂皮磚,安裝時在離圈梁底第二皮磚,每隔1.2m左右放置楞木,側模立于橫楞上,在橫楞上釘夾木,使側模夾緊墻面,兩側打好斜撐,用來懸空支撐模板。5.4.2.9本工程中的屋頂直升機停機坪下的建筑層高大于5米,屬于高支模的范籌,支模方法如下:（1）基層為彼底板有足夠的承載能力;（2）門架底座需墊30厚木板,寬不少于300;（3）門式架排放應垂直于主梁方向,交錯設置,間距900,雙層每組行距為1200,單個門式架允許荷載50KN。（4）為確保架體穩定性,在距地（樓）面或主梁底0.30m處縱橫向均設水平拉桿各一道。(5)門式架搭設完畢要進行驗收,合格后方可使用,驗收時重點檢查架體基礎是否密實牢靠,每層架連接棒是否固定,拉桿斜撐是否可靠。(6)柱模安裝:柱模安裝下口應對齊柱邊框控制線,然后吊垂線安裝柱箍,柱箍采用2巾14鋼筋工具卡和100x100木材,柱箍距模板的上下口為300,中間垂直?4500。當柱模寬度く500mm時在柱模中間不設巾14對拉螺栓,當柱模寬度》550mm時在柱模中間應設巾14對拉螺栓,間距同柱箍。柱帽模板下口應夾住已澆混凝土的柱150mm,并用柱箍將下口箍緊牢固,防止柱帽模板滑落。柱帽模板上口加60x60木肪斜撐固定,并利用平臺模板抵緊,防止柱帽模板位移歪斜。每根柱模四面應采用巾50鋼管撐固定,并與樓地面呈45度角。(7)梁板模板安裝:1)支模承重架:支承架采用定型鋼管門式腳手架,門式架距梁端0.3m,門式架立桿平行于梁軸線的中間段刊《0.9m。樓板支承門式架的鋼管立桿?41.2m。門式鋼管架的縱橫拉桿及剪刀撐必須按廠家說明設置齊全。底層搭架前在立桿下口鋪墊50厚架板、防止支承架下沉。如鋼管門式架受調配影響時,也可采用鋼管頂撐。鋼管頂撐立柱。《900mm。鋼管門式架或鋼管頂撐上下口采用兩道巾48鋼管(扣件)作為水平系桿,并按水平包く3m設置,將模板支承架連接成整體。2)梁板模板安裝時應注意主梁與次梁的高低,當主梁跨度＞4米時。梁底模起拱2%〇,樓層模板底起拱10mm,梁側模安裝的固定方法,梁側模下口采用22厚木板釘牢、壓嚴抵緊梁底側模。梁側模安裝當梁高《フ00時,上口采用60x80木材斜撐?《800固定,當梁高》750時梁側模必須在中間增加巾14對拉螺栓間距小于800mm。梁側模安裝必須用水平尺校正垂直度,并全長拉通線校正梁側模的直線度。(8)模板安裝要求:模板安裝要求承重架安全可靠,剪刀撐、水平系桿配制齊全。木防材質規格符合方案要求,木楊間距正確。模板支撐牢固、梁側模高度》750時,必須設巾14對拉螺栓,拼縫嚴密、幾何尺寸、軸線、標高正確。柱模四面采用鋼管頂撐與地面呈45度?60度角抵緊柱模上口,防止柱模歪倒。柱模垂直度每層43mm,梁板模板標高誤差43mm,梁側模和底模板順直。(9)模板安裝安全操作要求:模板安裝高度超過2m時必須拴安全帶進行操作,同時戴好安全帽,不準穿拖鞋。5.4.2.10模板工程的施工要點:(1)在進行建構件支模時,必須選用能夠保證建強度和外觀質量的模板,使模板自身的強度和剛度能承受校構件施工時各種荷載的影響。所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。(2)模板的支撐系統經計算確定,必須有足夠的剛度、強度和整體穩定性。模板及其支撐均應落在實處,不得有“虛”腳出現,特別是在支設底層梁板模板時,因土質松軟,在支模前,必須將底層土方回填壓實,并在支模架立桿上將鋪設100mm厚的松木板或枕木,以保證底層支模架的穩定與剛度,防止底層支模架在自身荷重與其它荷載的影響下發生傾斜、沉陷等質量事故,引起質量和安全事故。(3)本工程所有的於構件均按照清水於制作的質量標準進行支模,所用模板均采用雙面覆膜的竹膠合板或經刨光平整的木模板,模板在使用前必須進行清理與修正,以保證於現澆構件的表面平整、無接縫;模板接縫處采用高級雙面海綿膠帶嵌縫,表面再用鐵皮蓋縫,確保聆不漏漿及陰陽角的方正豎直。(4)為防止校在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑校之前,應在清理過的模板表面上涂刷隔離劑,對隔離劑的基本要求是:不粘結、易脫落、不污染墻柱、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。(5)模板安裝前必須由分管的施工員作好書面技術交底,木工班組長作好口頭交底;安裝前須用測量儀器測量軸線和標高,施工中及時加強檢查和復核;安裝后由分管施工員、質檢員、木工班長和校班長共同驗收并經監理方驗收認可后才能澆筑建;在澆筑建時安排專人護模和校正鋼筋,發現問題及時處理。(6)對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規范要求進行1/1000-3/1000起拱;對跨度大于8m的梁和3.6m的平板,支模時按1/400起拱。(7)安裝模板時需有保護措施:模板安裝就位前,因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易損傷面板,這時需有施工工人在現場扶住模板,輕輕就位,避免損傷模板。(8)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時,在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔,防止焊火燒壞模板板面。(9)在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。(10)澆搗振搗球時振動器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定,要適時,以防模板變形。(11)模板安裝容許偏差詳下表:序號項目允許偏差(mm)1軸線位移32標高土53截面尺寸柱、梁+2,-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度57預埋鋼板中心線位移38預埋管預留孔中線線位移39預埋螺栓中心線位移2外露長度+10,010預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10,05.4.2.11模板拆除:(1)各類建構件模板的拆除:非承重側模以能保證球表面及棱角不受損壞時(大于L2Mpa)方可拆除,承重模板應按《校結構工程施工及驗收規范》的有關規定執行:對于墻、柱等豎向構件模板,要求建澆筑后強度達到1.2Mpa才能拆除;對一般梁、板等水平構件,要求在校強度達到設計強度的フ5%才能拆除;對于跨度大于8m的大跨度梁板以及懸挑梁板,必須待役強度達到100%后拆除;如因需要必須提前拆除的,則必須加鋼頂支撐予以加固;拆模時要以同條件養護試塊抗壓強度為準。(2)拆模時,操作員必須站在安全位置,以免發生安全事故,待該段模板全部拆完后,方準將模板、配件、支架等運出進行堆放。拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔,以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件,由操作人員進行接應傳遞,按指定地點堆放,并做到及時清理,維修和涂刷脫模劑,以備待用。(3)模板拆除的順序和方法,應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模板嚴禁用大錘和撬棍硬砸、硬撬。(4)柱子模板拆除:先拆掉柱的斜支撐,卸掉柱箍和對拉螺栓,再把連接每片柱模板的卡件拆掉,由上而下逐步拆除,然后用橇棍輕輕撬動模板,使模板與建構件脫離。(5)梁板模板拆除:應先拆梁側模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。拆樓板模板先拆掉水平拉桿,然后拆除支柱。有穿對拉螺栓的部位,要先拆掉對拉螺栓和梁托架后,再拆除梁底模。(6)墻模拆除:拆除模板順序與安裝模板順序相反,即先拆外側模板,再拆除內側模板。首先拆下穿墻螺栓,再松開地腳螺栓,使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與殮墻面吸附或粘結不能離開時,可采用撬棍撬動模板下口,但不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板。要保證拆模時不晃動役墻體,尤其在拆門窗洞模板時更不能用大錘砸模板。3鋼筋工程施工:4.3.1鋼筋工程施工的一般要求:(1)根據設計圖紙中所要求的鋼筋種類和級別以及業主方或監理方所指定的鋼材產品進行采購,鋼筋進場時,必須有鋼材出廠合格證或質量證明抄件,并按規定進行抽樣送檢合格后方可進行加工。(2)本工程中鋼筋於現澆構件的鋼筋用量大、品種較多,為了提高工作效率,避免混用,將一律按照各樓層、各部位、按照構件名稱用扎絲掛牌編號堆放。(3)在鋼筋工程施工前,施工技術員和鋼筋操作工人必須反復熟悉圖紙和規范,切實掌握設計意圖,按照圖紙規定的品種、形狀和尺寸進行鋼筋配料、加工和連接等。(4)不同部位的於現澆構件、其保護層的厚度要求不同,必須嚴格按照規范規定以及設計要求控制好建現澆構件的保護層厚度,即采用建設部強制推廣使用的塑膠卡進行控制,塑膠卡分為塑膠墊塊和塑膠環圈兩種形式,塑膠墊塊用于水平構件,其兩個方向均有凹槽,以便適應兩種保護層厚度;塑膠環圈用于垂直構件,使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔,塑膠環圈為彈性材料,可適用不同直徑的鋼筋。為便于墊塊的安裝固定,將墊塊設置在鋼筋與模板之間,所設的墊塊應錯開位置,不應貫通斷面全長。(5)鋼筋的代換:按設計要求采用等強度代換,鋼筋代換必須征得設計方、業主方及監理方同意,且鋼筋的最小直徑、間距、根數、搭接及錨固長度均需滿足配筋構造要求。(6)安裝鋼筋時,配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應符合下表規定:鋼筋允許偏差受カ鋼筋的排距土5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架+10焊接預埋件中心線位置5水平高差+30受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板±35.4.3.2鋼筋的錨固及搭接要求:根據結構抗震要求、役強度等級以及所采用的鋼筋級別來確定鋼筋的錨固及搭接長度,鋼筋的錨固及搭接長度不得小于規范、設計所確定的最小長度。5.4.3.3鋼筋的連接:(1)根據設計及規范要求,本工程中框架柱的縱向受力鋼筋應采用電焊接頭,其它部位鋼筋)20時應采用電焊接頭,<20的也宜采用電焊接頭。搭接長度范圍內箍筋應加密,間距不大于100,框架柱鋼筋的電焊接頭位置應離柱端不小于41do框架梁的中的鋼筋d>22應采用電焊接頭,d<22的可采用電焊接頭也可采用搭接接頭。跨度大于》6米的梁主筋必須焊接連接。所有板鋼筋需要搭接時,有搭接接頭的鋼筋不得超過鋼筋總數的1/4,板底鋼筋應在支座處搭接,板面鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接。(2)鋼筋的綁扎搭接:同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開,鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度,凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段,位于同一連接區段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率:對梁、板類構件不宜大于25%,對柱類構件不宜大于50%。在縱向受力鋼筋搭接接頭范圍內應配置箍筋,其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍,當鋼筋受拉時,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于!00mm;當鋼筋受壓時,箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍,且不應大于200mm。當受壓鋼筋直徑d>25mm時,需在搭接接頭兩個端面外!00mm范圍內各設置兩個箍筋。(3)鋼筋的焊接連接主要包括電渣壓カ焊連接,閃光對焊連接和手エ電弧焊連接。鋼筋焊接的質量必須符合《鋼筋焊接及驗收規程》的有關規定,焊接操作人員必須是有上崗證書的技術熟練工人,焊接頭必須檢驗,必須符合國家現行標準《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規定,焊接接頭位置必須在隱蔽記錄中注明。在施焊前首先要檢查鋼材的出廠質量證明書和試驗報告單,所使用鋼筋及焊條的品種和質量,必須符合設計要求和有關標準的規定。鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比,必須符合設計要求和施工規范的規定。焊接接頭須先送檢,合格后方可使用。各焊接連接的焊接質量要求具體如下:1）電渣壓カ焊連接:焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4m叫電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷;接頭處的彎折角不大于4度;接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2nlm。2）閃光對焊連接:接頭部位不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;接頭處的彎折角不得大于4度;接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時不大于2mll!。3）手工電弧焊連接：焊接表面平整,不得有較大的凹陷、焊瘤;接頭處不得有裂紋;咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小,以及接頭尺寸偏差不得超過設計及規范所規定的要求。4）同一構件中相鄰縱筋的焊接接頭應相互錯開,焊接接頭連接區段的長度為35d（d為縱筋的較大直徑）,且不小于500mm,位于同一連接區段內的受拉縱筋焊接接頭面積百分率不應大于50%,受壓縱筋可不受限制。（4）等強直螺紋機械連接:1）等強直螺紋接頭制作工藝分下列三個步驟進行:①鋼筋端部檄粗;②切削直螺紋;③用連接發套筒對接鋼筋,鋼筋鍛粗用的鍛頭機能自動實現對中、夾緊、徽頭等エ序,每次檄頭所需時間為30-40S,每臺班約可徽頭500-600個,徽頭操作十分簡單,直螺紋套絲一般采用GHG40型成型機,可用于不同直徑鋼筋的套絲加工,并嚴格保持絲頭直徑和螺紋精度的穩定性,保證與套筒的良好配合和互換性,所用的連接套筒則在エ廠按設計規格及精度要求預制好后裝箱待用,鋼筋連接則在現場,根據設計圖紙所示用連接套筒對接鋼筋,利用普通扳手擰緊即可。2)施工時所需注意的事項:①鋼筋下料時,切口應平滑并和鋼筋軸線垂直,端部不得有翹曲變形;②墩粗頭如不符合要求時,應切去重新墩粗,不可直接進行二次墩粗,以防止鋼筋由于硬化造成脆化;③鋼筋直螺紋接頭加工好后,應立即在絲頭安裝好保護套;④在進行建澆筑時,應加強對接頭的保護,防止水泥等污物進入污染接頭而影響施工質量。3)同一構件中相鄰縱筋的機械連接接頭應相互錯開,機械連接接頭連接區段的長度為35d(d為縱筋的較大直徑),位于同一連接區段內的受拉縱筋焊接接頭面積百分率不應大于50%,受壓縱筋可不受限制。機械連接接頭連接件的於保護層厚度應滿足縱筋最小保護層厚度的要求,連接件間的橫向凈距不小于25mll!。5.4.3.4獨立基礎、基礎梁部分的鋼筋施工:(1)在獨立基礎及基礎梁部位的球墊層達到L2Mpa的操作強度后,即可進行鋼筋的綁扎。(2)獨立基礎以及基礎梁均采用雙層雙向的配筋,在布筋前,需先根據設計圖紙確定該部位的鋼筋級別、直徑、間距以及長度;綁扎時先擺最底層鋼筋,然后依次向上擺,施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎的上、下位置,在雙層鋼筋之間的一定間距處采用鋼筋支撐架凳予以支撐固定。(3)基礎梁鋼筋的綁扎順序為“先底筋,再箍筋,最后腰筋和面筋”,在綁扎鋼筋時,其縱筋必須貫穿獨立基礎,上部縱筋接頭位置在跨中,下部縱筋在支座處,邊跨梁主筋錨入獨立基礎內40d,基礎梁箍筋的加密區長度為L5倍梁高且》500,加密區每側設3根間距為50nlm的加密箍筋。(4)根據彈好的球擋土墻體、附墻柱和框架柱的位置線,將其墻體、附墻柱和框架柱伸入獨立基礎、基礎梁的插筋綁扎牢固,其插筋的數量及直徑與框架柱、附墻柱或側壁墻體配筋相同,插筋的插入深度必須符合錨固長度》Lae的要求,并按要求在基礎部位設置兩排穩定筋,插筋上部伸出長度既要滿足設計及規范要求又不宜過長,其上端采取措施保證插筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。5.4.3.5役剪カ墻體鋼筋施工(主要為徒擋土墻):(1)鋼筋役側壁墻體模板采用“跳間支模”法,采用此種方法將有利于側壁墻體鋼筋的施工。(2)先綁扎2?4根豎筋,并畫好橫筋分檔標志,然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位,并畫好豎筋分檔標志,橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。(3)鋼筋徒側壁墻筋為雙向受力鋼筋,水平鋼筋和縱向鋼筋應采用焊接接頭,同一截面的鋼筋接頭數不大于50%,接頭間距不小于35d。(4)雙排鋼筋之間綁扎間距支撐或拉筋,呈梅花型布置,間距將根據墻厚和設計而定,保證雙排鋼筋之間的距離,防止澆搗球時因碰撞、振動使綁扣松散,鋼筋移位,造成露筋。鋼筋綁扎后設專人進行護筋,如發現鋼筋在澆筑時變形、移位,及時整改。(5)為保證鋼筋於側壁墻體上各類門窗、預埋件、預留洞口尺寸、標高及位置的正確,在門窗、預埋件、洞口豎筋上劃出標高線。門窗、洞ロ要按設計要求根據其不同的直徑采取相應的加強配筋。5.4.3.6鋼筋於柱及現澆梁板樓(屋)蓋結構鋼筋施工:3)梁、柱縱向鋼筋的錨固長度和搭接長度均必須符合規范和設計中的相關要求。(2)柱和梁的箍筋,除設計有特殊要求外,應與受力鋼筋垂直設置,箍筋彎鉤疊合處,應沿受カ鋼筋方向錯開設置。箍筋均采用封閉形式,搭口處轉折成135度的彎鉤,直鉤長度為10d。(3)在柱中豎向鋼筋搭接時,角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角,對矩形柱應為45度角,對多邊形柱應為模板內角的平分角,中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直,當采用插入式振動器澆筑小型截面柱時,彎鉤平面與模板面的夾角不得小于!5度。(4)柱筋綁扎時,一般上、下柱豎筋或上柱豎筋與預留插筋的接頭應在兩個水平截面上并按設計所規定的要求施工,當每側豎筋不多于四根時,接頭可在ー個水平截面上。在豎筋搭接接頭范圍內,其箍筋間距為100mm,當為抗震設防時,豎筋接駁應在柱端箍筋加密區Ln范圍以外。(5)柱上下縱筋連接不必每層設置,一般隔1?2層連接,應盡量跨層,以減少接頭。(6)在柱、梁鋼筋綁扎前必須先做好準備工作,綁扎時鋼筋的編號和位置要準確,鋼筋穿插的先后順序明確,框架梁、柱交接處鋼筋重迭,其綁扎順序為“先梁底筋,再箍筋,最后面筋”。鋼筋擺放前,先在模板上畫好線。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭,往往造成局部樓板超厚,此時可在交接處將主梁縱向面筋的高度適當下降,以解決主次梁交接處縱筋的重迭問題。在轉角處,板筋和梁負彎矩筋交叉重迭,板往往超厚,因此梁箍筋高度應適當地減小。主次梁交接處,除按設計要求在主梁上配置吊筋外,還需在主梁上、次梁兩側附加箍筋各三個,附加箍筋的直徑同主梁箍筋相同,間距為50nli1I。(7)框架梁內上、下鋼筋較多,為確保上、下各排鋼筋之間的距離,排與排之間用鋼筋托起,托起鋼筋的直徑不小于25mm,每隔2m設ー道。除設計圖紙中注明外,所有的連續梁上部通長縱筋應于跨中連接,下部通長縱筋應于支座處連接,接頭優先采用焊接連接,同一截面內接頭鋼筋截面面積不得超過全部縱筋截面面積的50%,接頭位置應避開上部墻體開洞部位、梁上托柱部位及受カ較大部位,不得采用搭接連接。(8)當相鄰跨梁的梁面高差(30mm時,跨梁或柱的梁面負筋須做成與梁面高差相符的折線型鋼筋,且鋼筋在支座(梁或柱)內彎折。(9)現澆樓(屋)板鋼筋:1)現澆樓(屋)板下部縱向受力筋伸入支座的錨固長度不應小于10d,邊支座板面筋應按受拉筋錨固在支座內。2)板中受力筋通長時,底筋一般在支座處錨固,面筋在跨中1/2跨度范圍內綁扎搭接接長。3)鋼筋企單向現澆板的鋼筋,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外,中間部分交叉點可間隔交錯扎牢,但必須保證受カ鋼筋不產生位置偏移,但雙向受力筋必須全部扎牢。鋼筋於現澆板設計所留洞口的寬或直徑小于300mm時,可不設洞邊加強鋼筋,鋼筋繞過洞邊不需切斷;反之則需要切斷并增設加強筋。鋼筋役現澆板上留洞及預埋件應與專業進行仔細核對后方可施工,不得事后鑿洞。4）鋼筋役現澆板有單層雙向鋼筋和雙層雙向鋼筋兩種配筋形式。在綁扎單層雙向鋼筋樓板的鋼筋時,先擺短方向的受力筋,再擺長方向的受カ筋;在綁扎雙層雙向鋼筋樓板的鋼筋時,先擺底層短向鋼筋、再擺底層長向鋼筋,然后擺上層面筋的長向鋼筋,最后擺上層面筋的短向鋼筋,施工時特別注意縱、橫向鋼筋綁扎上、下位置,并在上下層鋼筋之間的一定間距間位置采用鋼筋支撐架凳予以支撐固定;同時在板跨大于4m的現澆板角部及建筑平面的四角處需在し0/4范圍內設置現澆板角部板底及板面的加強筋。5）當相鄰板的板面高差《30mm時,跨梁的板面負筋須做成與板面高差相符的折線型鋼筋,且鋼筋在支座內彎折。5.4.3.7成品的保護:在現澆梁板的鋼筋綁扎好后（特別是產生負彎矩的懸挑構件）,為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎,必須及時地搭設好操作平臺和運輸道,施工時用可移動的鋼管架凳作支撐,上鋪竹架板,隨澆筑隨移動,確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。5.4.3.8在鋼筋綁扎完畢后,必須會同業主方、設計方、監理方等進行隱蔽驗收,驗收合格后即可進行建施工。5.4.4一工程施工:5.4.4.1建工程施工的部署:（1）本工程中的球現澆量相當大,主要為C25、C30校,貯工程施工工期是制約著整個結構工程施工工期的關鍵,為確保工程能夠按期優質完ェ,將成立以項目經理為首的硅工程施工調度小組。確施工領導小組將根據本工程的施工特點制定詳細的實施方案,掌握好於的供應方式（根據業主方的要求,本工程的於料將全部采用由商品役供應站所提供的商品聆）、數量、等級、質量、運輸、役的澆筑與養護方案、於施工機具設備的使用、保養與維護、役工程施工人員的調配和各施工班組的協調配合等。(2)在施工前,項目部將會同業主方以及監理方對眾多欲供應商進行考察,擇優選擇一家具有生產資質、質量信譽好和具有相當規范生產能力的役供應商提供本工程所需求的於料;項目部將與商品建供應商簽訂詳細的供貨合同,同時為確保商品役料供應的質量,項目部還將指派專人在商品於供應站內對於配料、攪拌的全過程進行旁站監管。(3)本工程項目每次的貯澆筑量均較大,必須保證球的及時、連續供應,以防止在澆筑聆時出現冷縫或設計以外的人為留縫現象,以免影響其結構和防水等要求,為此在澆筑建前,項目部將及時地辦理好商品建車輛的駛入證,并根據澆筑部位準確地計算出校的數量,并將所需的數量、校的品種、等級和球需求提供的時間等及時地通知商品校供應商,以保證球料及時、準時、準量地供應,確保在校結構正式澆筑時,能夠保證符合設計要求的於料及時地供應,以滿足澆筑要求。在建運輸車輛運至現場后,項目部將安排專人進行指揮,及時地組織卸料,對卸料完成后的車輛及時地指揮駛出場外,以免影響與堵塞場區內外及周邊道路的交通。(4)於料運輸設備的配備:商品役供應商負責采用於攪拌運輸車將商品欲料運至施工現場;在施工現場內,我方將根據本工程的平面尺寸及建筑高度和工期的要求,考慮役的水平與垂直泵送距離,將在現場布置一臺球泵車進行碎料的泵送,同時利用現場布置的塔吊在吊運模板、鋼筋同時進行零星和澆筑量較小構件或部位的校料輔助運輸。不便布置硅泵車及塔吊的位置采用手推車配合門式吊進行垂直及水平運輸。(5)校澆筑順序的安排:按照先澆框架柱,再澆筑梁板,框架梁與樓板同時澆筑的方式進行。4.4.2確用料的要求:根據業主方的要求,本工程項目使用的商品校料中采用的水泥必須是業主方或監理方要求與指定的正規生產大廠生產的國家免檢、優質品牌產品,其強度等級不得低于32.5Mpa;粗細集料選用級配良好、含泥量小、潔凈、符合強度要求的砂石料,於粗集料中的最大顆粒不得超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小徑距的3/4,同時還必須符合泵送建的要求;拌和用水采用市政生活飲用水;有防水或抗裂要求的建必須按要求摻入規定的外加劑以減少收縮裂縫。於拌制時必須根據試驗室配比通知單和砂石含水率進行施工最佳配合比的選擇和進行