第一章圓柱公差與配合基本內容：本章主要敘述公差,配合基本術語和定義，國家標準及要求公差帶與配合，選取標準;重點內容：公差與配合定義,配合種類,及選取標準難點內容：1.通用規則與特殊規則應用;2.公差與配合選取第1頁公差與配合基本術語和定義

孔和軸尺寸：尺寸、基本尺寸、實際尺寸、作用尺寸、極限尺寸、實體尺寸偏差與公差尺寸公差帶圖第2頁孔和軸定義在滿足交換性配合中，孔和軸含有廣泛含義，即：孔指圓柱形內表面及其它內表面中，由單一尺寸確定部分，其尺寸由D表示；軸指圓柱形外表面及其它外表面中由單一尺寸確定部分，其尺寸由d表示。即：孔為包容面，軸為被包容面。如圖所表示。d1D1D2第3頁尺寸：用特定單位表示長度值數字。基本尺寸：由設計給定尺寸，普通要求符合標準尺寸系列。實際尺寸：經過測量所得尺寸。包含測量誤差，且同一表面不一樣部位實際尺寸往往也不相同。用Da、da表示。極限尺寸：允許尺寸改變兩個界限值。二者中大稱為最大極限尺寸，小稱為最小極限尺寸。孔和軸最大、最小極限尺寸分別為Dmax、dmax和Dmin、dmin表示。一.相關尺寸概念.1第4頁一.相關尺寸概念.2作用尺寸孔作用尺寸Dm：在配合全長上，與實際孔內接最大理想軸尺寸；Dm=Da-t形軸作用尺寸dm：在配合全長上，與實際軸外接最小理想孔尺寸。內接最大理想軸外接最小理想孔實際孔實際軸孔作用尺寸軸作用尺寸dm=da+t形第5頁一.相關尺寸概念.3最大實體狀態(MMC)和最大實體尺寸（MMS）：對應于孔或軸最大材料量（實體大小）那個極限尺寸，即：軸最大極限尺寸dmax；孔最小極限尺寸Dmin。最小實體狀態(LMC)和最小實體尺寸（LMS）：對應于孔或軸最小材料量（實體大小）那個極限尺寸，即：軸最小極限尺寸dmin；孔最大極限尺寸Dmax。第6頁*合格性判定標準——極限尺寸判斷標準工件除線性尺寸誤差外，還存在形狀誤差，為正確地判斷工件尺寸合格性，要求了極限尺寸判斷標準，即泰勒標準。其內容為(光滑極限量規)：孔或軸作用尺寸不超出最大實體尺寸，任何位置實際尺寸不允許超出最小實體尺寸。Dm≥Dmin，Da≤Dmaxdm≤dmax

，da≥dmin第7頁二.偏差與公差術語,定義1.尺寸偏差：某一尺寸減去基本尺寸所得代數差。包含實際偏差和極限偏差。極限偏差又分上偏差（ES、es）和下偏差（EI、ei）。簡稱偏差;ES=Dmax-Des=dmax-dEI=Dmin-Dei=dmin-d2.公差：允許尺寸變動量。等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數差絕對值。孔、軸公差分別用Th和Ts表示。Th=︱Dmax-Dmin︱=︱ES-EI︱Ts=︱dmax-dmin︱=︱es-ei︱第8頁3.公差與極限偏差比較二者區分：從數值上看：極限偏差是代數值，正、負或零值是有意義；而公差是允許尺寸變動范圍，是沒有正負號絕對值，也不能為零（零值意味著加工誤差不存在，是不可能）。實際計算時因為最大極限尺寸大于最小極限尺寸，故可省略絕對值符號。從作用上看：極限偏差用于控制實際偏差，是判斷完工零件是否合格依據，而公差則控制一批零件實際尺寸差異程度。從工藝上看：對某一詳細零件，公差大小反應加工難易程度，即加工精度高低，它是制訂加工工藝主要依據，而極限偏差則是調整機床決定切削工具與工件相對位置依據。二者聯絡：公差是上、下偏差之代數差絕對值，所以確定了兩極限偏差也就確定了公差。第9頁三.尺寸公差帶圖因為公差與偏差數值相差較大，不便用同一百分比表示，故采取公差帶圖。零線：表示基本尺寸一條直線，以其為基準確定偏差和公差，零線以上為正，以下為負。尺寸公差帶：由代表上、下偏差兩條直線所限定一個區域。公差帶有兩個基本參數，即公差帶大小與位置。大小由標準公差確定，位置由基本偏差確定。基本偏差：標準中表列，用以確定公差帶相對于零線位置上偏差或下偏差。普通為靠近零線那個極限偏差。標準公差：標準中表列，用確定公差帶大小任一公差。孔軸0基本尺寸ESEIeseiThTs+-第10頁尺寸公差帶圖（舉例）畫出基本尺寸為?50，最大極限尺寸為?50.025、最小極限尺寸為?50mm孔與最大極限尺寸為?49.975、最小極限尺寸為?49.959mm軸公差帶圖。0+-?50孔軸+0.025-0.025-0.041第11頁四.配合及配合制基本內容：了解相關配合基本概念，掌握光滑圓柱結合配合基準制。重點內容：相關配合基本計算、基準制。難點內容：基準制。第12頁配合與配合制配合概念配合種類配合公差配合制第13頁1.配合概念基本尺寸相同，相互結合孔、軸公差帶之間關系，稱為配合。在前面我們學過相關尺寸、偏差和公差相關術語和定義，為清楚表示各術語間關系，可作公差與配合示意圖。簡化它們關系，即可作公差帶圖。D（d）DmaxDmindmindmaxESEITDTdesei零線孔軸第14頁2.配合制改變孔和軸公差帶位置能夠得到很多配合，為便于當代大生產，簡化標準，標準對配合要求了兩種配合制：基孔制和基軸制。基孔制：基本偏差為一定孔公差帶與不一樣基本偏差軸公差帶形成各種配合一個制度。基孔制中孔為基準孔，其下偏差為零。0+-基本尺寸孔軸軸軸軸軸軸軸間隙配合過渡配合過盈配合

過渡或過盈軸第15頁2.（續）配合制基軸制：基本偏差為一定軸公差帶與不一樣基本偏差孔公差帶形成各種配合一個制度。基軸制中軸為基準軸，其上偏差為零。0+-軸孔孔孔孔孔孔孔間隙配合過渡配合過盈配合

過渡或過盈孔第16頁配合制選擇基孔制和基軸制是兩種平行配合制。基孔制配合能滿足要求，用同一偏差代號按基軸制形成配合，也能滿足使用要求。如：H7/k6與K7/h6配合性質基本相同，稱為“同名配合”。所以，配合制選擇與功效要求無關，主要考慮加工經濟性和結構合理性。從制造加工方面考慮，兩種基準制適用場所不一樣；從加工工藝角度來看，對應用最廣泛中小直徑尺寸孔，通常采取定尺寸刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞規、心軸等）檢驗。而一個規格定尺寸刀具和量具，只能滿足一個孔公差帶需要。對于軸加工和檢驗，一個通用外尺寸量具，也能方便地對各種軸公差帶進行檢驗。由此可見：對于中小尺寸配合，應盡可能采取基孔制配合。

第17頁用冷拉光軸作軸時。冷拉圓型材，其尺寸公差可達IT7～IT9，能夠滿足農業機械、紡織機械上軸頸精度要求，在這種情況下采取基軸制，可免去軸加工。只需按照不一樣配合性能要求加工孔，就能得到不一樣性質配合。采取標準件時。滾動軸承為標準件，它內圈與軸頸配合無疑應是基孔制，而外圈與外殼孔配合應是基軸制。同一基本尺寸軸與多孔相配合，且配合性質要求不一樣時。如圖所表示活塞部件中，活塞銷和活塞與連桿配合，依據功效要求，活塞銷和活塞配合應為過渡配合，而活塞銷與連桿配合則應為間隙配合。第18頁基軸制應用第19頁非基準制應用在實際生產中，因為結構或一些特殊需要，允許采取非配合制配合。即非基準孔和非基準軸配合，如：當機構中出現一個非基準孔（軸）和兩個以上軸（孔）配合時，其中必定會有一個非配合制配合。如圖所表示，箱體孔與滾動軸承和軸承端蓋配合。因為滾動軸承是標準件，它與箱體孔配合選取基軸制配合，箱體孔公差帶代號為J7，箱體孔與端蓋配合可選低精度間隙配合J7/f9，既便于拆卸又能確保軸承軸向定位，還有利于降低成本。基孔制、基軸制優先、慣用配合見表2-13、2-14。第20頁3.配合類別經過公差帶圖，我們能清楚地看到孔、軸公差帶之間關系。依據其公帶位置不一樣，可分為三種類型：間隙配合、過盈配合和過渡配合。0+-基本尺寸孔軸孔軸孔軸第21頁3.1間隙配合含有間隙（包含最小間隙為零）配合稱為間隙配合。此時，孔公差帶在軸公差帶之上。

其特征值是最大間隙Xmax和最小間隙Xmin。孔最大極限尺寸減去軸最小極限尺寸所得代數差稱為最大間隙，用Xmax表示。

Xmax=Dmax-dmin=ES-ei

孔最小極限尺寸減去軸最大極限尺寸所得代數差稱為最小間隙，用Xmin表示。

Xmin=Dmin-dmax=EI-es實際生產中，平均間隙更能表達其配合性質。Xav=（Xmax+Xmin）/2孔XmaxXmin0+-軸第22頁3.2過盈配合含有過盈（包含最小過盈等于零）配合稱為過盈配合。此時，孔公差帶在軸公差帶之下。

其特征值是最大過盈Ymax和最小過盈Ymin。孔最小極限尺寸減去軸最大極限尺寸所得代數差稱為最大過盈，用Ymax表示。Ymax=Dmin-dmax=EI-es孔最大極限尺寸減去軸最小極限尺寸所得代數差稱為最小過盈，用Ymin表示。

Ymin=Dmax-dmin=ES-ei實際生產中，平均過盈更能表達其配合性質。

Yav=（Ymax+Ymin）/2軸0+-YmaxYmin孔第23頁3.3過渡配合可能含有間隙也可能含有過盈配合稱為過渡配合。此時，孔公差帶與軸公差帶相互重合。

其特征值是最大間隙Xmax和最大過盈Ymax。孔最大極限尺寸減去軸最小極限尺寸所得代數差稱為最大間隙，用Xmax表示。Xmax=Dmax-dmin=ES-ei孔最小極限尺寸減去軸最大極限尺寸所得代數差稱為最大過盈，用Ymax表示。

Ymax=Dmin-dmax=EI-es

實際生產中，其平均松緊程度可能表示為平均間隙，也可能表示為平均過盈。即：Xav

（或Yav

）=（Xmax+Ymax）/2孔軸0+-XmaxYmax第24頁基軸制：NKJS基準孔基準軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合第25頁4.配合公差

配合公差是指允許間隙或過盈變動量。它是設計人員依據機器配合部位使用性能要求對配合松緊變動程度給定允許值。它反應配合松緊改變程度，表示配合精度，是評定配合質量一個主要綜合指標。在數值上，它是一個沒有正、負號，也不能為零絕對值。它數值用公式表示為：對于間隙配合Tf=︱Xmax—Xmin︱對于過盈配合Tf=︱Ymin—Ymax︱對于過渡配合Tf=︱Xmax—Ymax︱將最大、最小間隙和過盈分別用孔、軸極限尺寸或極限偏差換算后代入上式，則得三類配合配合公差共同公式為：Tf=Th+Ts第26頁配合相關計算計算:孔mm與軸mm孔mm與軸mm孔mm與軸mm配合極限間隙或極限過盈、配合公差并畫出公差帶圖，說明配合類別。000+++---?50?50?50+0.025-0.025-0.041+0.025+0.059+0.043+0.025+0.018+0.002第27頁配合計算講習解：（1）最大間隙Xmax=ES-ei=+0.025-(-0.041)=+0.066mm最小間隙Xmin=EI-es=0-(-0.025)=+0.025mm配合公差Tf=︱Xmax—Xmin︱=︱+0.066-(+0.025)︱=0.041mm(2)最大過盈Ymax=EI-es==0-(+0.059)=-0.059mm最小過盈Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.043)=-0.018mm配合公差Tf=︱Ymin—Ymax︱=︱-0.018-(-0.059)︱=0.041mm(3)最大間隙Xmax=ES-ei=+0.025-(+0.002)=+0.023mm最大過盈Ymax=EI-es=0-(+0.018)=-0.018mm配合公差Tf=︱Xmax—Ymax︱=︱+0.023-(-0.018)︱=0.041mm第28頁五.標準公差系列標準公差IT（ISOTolerance）：是國家標準要求，用以確定公差帶大小任一公差值。它等于公差等級系數和公差單位乘積。公差單位i：計算公差基本單位。與基本尺寸呈一定線性關系。公差等級系數a：確定公差等級參數。見書表1—4和表1—５。依據公差等級不一樣，國家標準要求標準公差分為20個等級，即IT01、IT0、IT1、IT2、…、IT18。從IT01到IT18，等級依次降低，而對應標準公差值依次增大。基本尺寸分段：為降低標準公差數目，簡化公差表格以利生產，國家標準對基本尺寸進行了分段，見表1-7。在標準公差和基本偏差計算公式中，基本尺寸一律以所屬尺寸段幾何平均值來計算。按幾何平均值計算出公差值經尾數化整，即得出標準公差值。見表１－８。第29頁1.慣用尺寸段配合特點公差設計時，尺寸≤500mm慣用尺寸段配合，應按優先、慣用和普通公差帶和配合次序，選取適當公差帶和配合。標準推薦優先、慣用配合滿足工藝等價標準：當孔標準公差大于IT8時，與同級基準孔相配合，如：H9/h9，H10/d10；當孔標準公差小于IT8時，與高一級基準軸相配合，如：H7/m6，H6/k5；當孔標準公差等于IT8，可與同級配合也可與高一級軸配合。如：H8/m7，H8/h8。第30頁２.其它尺寸段配合特點大尺寸段（基本尺寸＞500～3150mm）：標準要求了慣用軸公差帶41種，孔公差帶31種，沒有推薦配合，要求普通采取基孔制同級配合。依據零件制造特點和生產實際情況，可采取配制配合。先按交換性生產選取配合；再選取較難加工那個零件作為先加工件（多數情況下是孔），給它一個輕易到達公差；最終再依據所選配合公差確定配制件（多數情況下是軸）公差。“配制公差”代號為MF。小尺寸段（尺寸至18mm）：主要適合用于儀器儀表和鐘表工業，國家標準要求了163種軸公差帶和145種孔公差帶，標準未指明選取次序，也未推薦配合。因為小尺寸段軸比孔難加工，所以基軸制用較多。配合公差等級也更為復雜。第31頁標準公差計算舉例基本尺寸為20mm，求IT6、IT7公差值。解：基本尺寸20mm，屬于18～30mm，則D=√18×30=23.24mm公差單位i=0.45√D+0.001D=1.31μm查表1-4IT6=10iIT7=16i即IT6=10×1.31μm=13.1μm≈13μmIT7=16×1.31μm=20.96μm≈21μm

第32頁２.標準公差特點IT6可讀作：標準公差6級或簡稱6級公差。同一基本尺寸孔與軸，其標準公差數值大小應隨公差等級高低而不一樣。

公差等級↑，公差值↓，見表1-8。同一公差等級孔與軸，伴隨基本尺寸大小不一樣應要求不一樣標準公差值。公差是加工誤差允許值，同一等級公差含有相同加工難易程度。總之，標準公差數值，一與公差等級相關，二為基本尺寸函數。第33頁六.基本偏差基本偏差：確定零件公差帶相對于零線位置極限偏差。它是公差帶位置標準化唯一指標。除JS和js外，均指靠近零線偏差。與公差等級無關。基本偏差代號：用拉丁字母表示。大寫表示孔，小寫表示軸。在26個字母中除去易與其它混同I、L、O、Q、W，再加上七個用兩個字母表示代號（CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC），共有28個代號，即孔和軸各有28個基本偏差。其中JS和js相對于零線完全對稱。對于軸：a～h基本偏差為上偏差es，其絕對值依次減小，j～zc基本偏差為下偏差ei，其絕對值依次增大。對于孔：A～H基本偏差為下偏差EI，其絕對值依次減小，J～ZC基本偏差為上偏差ES，其絕對值依次增大。H為基準孔，基本偏差為下偏差，值為零；h為基準軸，基本偏差為上偏差，值為零。第34頁基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0第35頁１.基本偏差值軸基本偏差：是依據科學試驗和生產實踐需要確定，其計算公式見表2-6，其值已經標準化列表2-7。孔基本偏差：基本尺寸≤500mm時，孔基本偏差是從偏差從軸基本偏差換算而來。換算規則為：通用規則：用同一字母表示孔、軸基本偏差絕對值相等，符號相反。即：ES=-eiEI=-es應用：A～H，IT＞IT8K、M、N和IT＞IT7P～ZC。特殊規則：用同一字母表示孔、軸基本偏差時，孔基本偏差和軸基本偏差符號相反，而絕對值相差一個Δ值。即：ES=-ei+Δ應用：IT＜IT8K、M、N和IT＜IT7P～ZC。第36頁２.尺寸偏差基本計算國家標準列出孔、軸基本偏差數值見表2-7和表2-8。其另一偏差依據孔、軸基本偏差和標準公差按以下關系計算：EI=ES-ITES=EI+ITei=es-ITes=ei+IT舉例：確定?25H7/p6，?25P7/h6孔與軸極限偏差。第37頁尺寸偏差計算舉例確定?25H7/p6，?25P7/h6孔與軸極限偏差。解：查表2-4得IT6=13μmIT7=21μm

查表2-7，軸基本偏差為下偏差，ei=+22μm

軸上偏差es=ei+IT6=35μm

基準孔H7下偏差為0則軸上偏差為ES=+21μm

Home第38頁七.公差帶代號及國家標準要求公差帶代號由基本偏差代號與公差等級代號組成，如H7、h6、M8、d9等等。在圖樣上標注尺寸公差時，能夠標注極限偏差，（上偏差放在基本尺寸右上角，下偏差放在基本尺寸右下角，例）；如：、，也能夠標注尺寸公差帶代號，如：?50H7、?50f6或者二者都標注?50H7（）、?50f6（）。+0.0250-0.025-0.041第39頁１.優先、慣用和普通公差帶標準公差系列中任一公差與基本偏差系列中任一偏差組合，即可得到不一樣大小和位置公差帶。在基本尺寸Ｄ≤500mm內組成543種孔公差帶和544種軸公差帶。假如將這些孔軸公差帶在生產實際中都投入使用，顯然是不經濟，而且也無須要。為了簡化公差帶種類，降低與之相適應定值刀、量具和工藝裝備品種和規格，對基本尺寸至500mm孔、軸要求了優先、慣用和普通用途公差帶。書中表2-11和表2-12分別是軸和孔普通用途公差帶（軸119種，孔105種），其中方框內為慣用公差帶（軸59種，孔44種），帶圓圈為優先公差帶（軸孔各有13種）。設計時應優先使優先公差帶，其次才使用慣用公差帶，再其次才考慮使用普通用途公差帶。第40頁1.第41頁2第42頁２.配合代號標準要求，配合代號由相互配合孔和軸公差帶以分數形式組成，孔公差帶為分子，軸公差帶為分母。比如：Φ40H8/f7，Φ80K7/h6。基準孔和基準軸與各種非基準件配合時，得到各種不一樣性質配合，如：A～H和a～h與基準件配合，形成間隙配合；J～N和j～n與基準件配合，基本上形成過渡配合，P～ZC和p～zc與基準件配合，基本上形成過盈配合。標準上，任意一對孔、軸公差帶都能夠組成配合，為了簡化公差配合種類，降低定值刀、量具和工藝裝備品種及規格，國家標準在尺寸≤500mm范圍內，要求了基孔制和基軸制優先（基孔制、基軸制各13種）和慣用配合（基孔制59種，基軸制47種）。

第43頁慣用尺寸段配合特點公差設計時，尺寸≤500mm慣用尺寸段配合，應按優先、慣用和普通公差帶和配合次序，選取適當公差帶和配合。標準推薦優先、慣用配合滿足工藝等價標準：當孔標準公差大于IT8時，與同級基準孔相配合，如：H9/h9，H10/d10；當孔標準公差小于IT8時，與高一級基準軸相配合，如：H7/m6，H6/k5；當孔標準公差等于IT8，可與同級配合也可與高一級軸配合。如：H8/m7，H8/h8。第44頁八.公差與配合選取合理地選取公差與配合，不但更加好地促進交換性生產，而且有利于提升產品質量，降低生產成本。在設計工作中，公差與配合選取主要包含：確定基準制、公差等級與配合種類。第45頁基準制選取

選擇基準制時，應從結構、工藝、經濟幾方面來綜合考慮，權衡利弊。1.普通情況下，應優先選取基孔制。加工孔比加工軸要困難些，而且所用刀、量具尺寸規格也多些。采取基孔制，可大大縮減定值刀、量具規格和數量。只有在含有顯著經濟效果情況下，如用冷拔鋼作軸，無須對軸加工，或在同一基本尺寸軸上要裝配幾個不一樣配合零件時，才采取基軸制。2.與標準件配合時，基準制選擇通常依標準件而定。比如，與滾動軸承內圈配合軸應按基孔制；與滾動軸承外圈配合孔應按基軸制。第46頁基軸制應用用冷拉光軸作軸時。冷拉圓型材，其尺寸公差可達IT7～IT9，能夠滿足農業機械、紡織機械上軸頸精度要求，在這種情況下采取基軸制，可免去軸加工。只需按照不一樣配合性能要求加工孔，就能得到不一樣性質配合。采取標準件時。滾動軸承為標準件，它內圈與軸頸配合無疑應是基孔制，而外圈與外殼孔配合應是基軸制。同一基本尺寸軸與多孔相配合，且配合性質要求不一樣時。如圖所表示活塞部件中，活塞銷和活塞與連桿配合，依據功效要求，活塞銷和活塞配合應為過渡配合，而活塞銷與連桿配合則應為間隙配合。

第47頁基軸制應用圖示第48頁非基準制應用在實際生產中，因為結構或一些特殊需要，允許采取非配合制配合。即非基準孔和非基準軸配合，如：當機構中出現一個非基準孔（軸）和兩個以上軸（孔）配合時，其中必定會有一個非配合制配合。如圖所表示，箱體孔與滾動軸承和軸承端蓋配合。因為滾動軸承是標準件，它與箱體孔配合選取基軸制配合，箱體孔公差帶代號為J7，箱體孔與端蓋配合可選低精度間隙配合J7/f9，既便于拆卸又能確保軸承軸向定位，還有利于降低成本。基孔制、基軸制優先、慣用配合見表2-13、2-14。第49頁

3.為了滿足配合特殊需要，允許采取任一孔、軸公差帶組成配合，比如C616車床

床頭箱中齒輪軸筒和隔套配合（圖1-14）。因為齒輪軸筒外徑已依據和滾動軸承配合要求選定為φ60js6,而隔套作用只是隔開兩個滾動軸承，作軸向定位用，為了裝拆方便，它只要隔套在齒輪軸筒外徑上即可，公差等級也可選取更低，故其公差帶選為φ60D10，另一個隔套與床頭箱孔配適用φ95k7/d11。這類配合就是用不一樣公差等級非基準孔公差帶和非基準軸公差帶組成。

第50頁第51頁2.公差等級選取合理地選擇公差等級，對處理機器零件使用要求與制造工藝及成本之間矛盾，起著決定性作用。普通選取標準以下：1．對于基本尺寸≤500mm較高等級配合，因為孔比同級軸加工困難，當標準公差≤IT8時，國家標準推薦孔比軸低一級相配合，但對標準公差≥IT8級或基本尺寸>500mm配合，因為孔測量精度比軸輕易確保，推薦采取同級孔、軸配合。2.選擇公差等級，既要滿足設計要求，又要考慮工藝可能性和經濟性。也就是說：在滿足使用要求情況下，盡可能擴大公差值，亦即選取較低公差等級。第52頁國家標準推薦各公差等級應用范圍以下。ITO1、ITO、IT1級普通用于高精度量塊和其它精密尺寸標準塊公差。它們大致相當于量塊1、2,3級精度公差。IT2-IT5級用于尤其精密零件配合。IT5-IT12級用于配合尺寸公差。其中IT5（孔到IT6）級用于高精度和主要配合處。比如精密機床主軸軸頸，主軸箱體孔與精密滾動軸承配合，車床尾座孔和頂尖套簡配合，內燃機中活塞銷與活塞銷孔配合等。第53頁IT6（孔到IT7）級用于要求精密配合情況。比如機床中普通傳動軸和軸承配合，齒輪、皮帶輪和軸配合，內燃機中曲軸與軸套配合。這個公差等級在機械制造中應用較廣，國家標準推薦慣用公差帶也較多。117-IT8級用于普通精度要求配合。比如普通機械中速度不高軸與軸承配合，在重型機械中用于精度要求稍高配合，在農業機械中則用于較主要配合。IT9一IT10級慣用于普通要求地方，或精度要求較高槽寬配合。IT11一IT12級用于不主要配合。IT12-IT18級用于未注尺寸公差尺寸精度，包含沖壓件、鑄鍛件公差等。國家標準各公差等級與加工方法大致關系可參看表1-21.第54頁3.配合選取在設計中，依據使用要求，應盡可能地選取優先配合和慣用配合。假如優先配合與慣用配合不能滿足要求時，可選標準推薦普通用途孔，軸公差帶，按使用要求組成需要配合。若不能滿足使用要求，還能夠從國家標準提供544種軸公差帶和543種公差帶種選取適用公差帶，組成所需要配合。確定了基準制以后，選擇配合就是依據使用要求—配合公差（間隙或過盈）大小，確定與基準件相配孔、軸基本偏差代號，同時確定基準件及配合件公差等級。對間隙配合，因為基本偏差絕對值等于最小間隙，故可按最小間隙確定基本偏差代號；對過盈配合，在確定基準件公差等級后，即可按最小過盈選定配合件基本偏差代號，并依據配合公差要求確定孔、軸公差等級。第55頁機器質量大多取決于對其零部件所要求配合及其技術條件是否合理，許多零件尺寸公差，都是由配合要求決定，普通選取配合方法有以下三種：1.計算法：就是依據一定理論和公式，計算出所需間隙或過盈。對間隙配合中滑動軸承，可用流體潤滑理論來計算確保滑動軸承處于液體摩擦狀態所需間隙，依據計算結果，選取適當配合；對過盈配合，可按彈塑性變形理論，計算出必需最小過盈，選取適當過盈配合，并按此驗算在最大過盈時是否會使工件材料損壞。2.試驗法：就是對產品性能影響很大一些配合，往往用試驗法來確定機器工作性能最正確間隙或過盈。試驗法較為可靠，但這種方法，須進行大量試驗，成本較高。3.類比法：就是按同類型機器或機構中，經過生產實踐驗證已用配合實用情況，

再考慮所設計機器使用要求，參考確定需要配合。在生產實際中，廣泛應用選擇配合方法是類比法。要掌握這種方法，首先必須分析機器或機構功用、工作條件及技術要求，進而研究結合件工作條件及使用要求，其次要了解各種配合特征和應用。

第56頁2．了解各類配合特征和應用間隙配合特征，是含有間隙。它主要用于結合件有相對運動配合（包含旋轉運動和軸向滑動），也可用于普通定位配合。過盈配合特征，是含有過盈。它主要用于結合件沒有相對運動配合。過盈不大時，用鍵聯結傳遞扭矩；過盈大時，靠孔軸結協力傳遞