數(shù)控車床編程與操作

實(shí)訓(xùn)報(bào)告書

班級

學(xué)號

姓名

云南機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程系

數(shù)模教研室

實(shí)訓(xùn)一數(shù)控車床程序編輯及基本操作實(shí)驗(yàn)

一.實(shí)訓(xùn)目的：

二.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

三.實(shí)訓(xùn)設(shè)備：

四.實(shí)訓(xùn)思考題

1.簡述數(shù)控車床的安全操作規(guī)程.

2.機(jī)床回零的主要作用是什么？

3.機(jī)床的開啟、運(yùn)行、停止有那些注意事項(xiàng)？

五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

實(shí)訓(xùn)目的

實(shí)訓(xùn)設(shè)備

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。

實(shí)訓(xùn)二數(shù)控車床對刀操作實(shí)驗(yàn)

一.實(shí)訓(xùn)目的：

二.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

三.實(shí)訓(xùn)設(shè)備：

四.實(shí)訓(xùn)思考題：

1.簡述數(shù)控車床的對刀步驟。

2.若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm，臺階長度短了0.1mm，應(yīng)怎樣修改刀補(bǔ)值以達(dá)到正確的加工要求？

3.若加工需要調(diào)頭裝夾的工件，在一次性對好車刀以后，應(yīng)怎樣加工調(diào)頭裝夾后的各表面？

五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

實(shí)訓(xùn)目的

實(shí)訓(xùn)設(shè)備

實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行對刀、修改刀補(bǔ)值、設(shè)置編程原點(diǎn)的步驟。

實(shí)訓(xùn)三數(shù)控車床零件程序編制及模擬加工實(shí)訓(xùn)

一.實(shí)訓(xùn)目的：

二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備：

三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

1.如圖2—1所示成型面零件，已知毛坯尺寸為Φ40×80，編寫數(shù)控加工程序并進(jìn)行圖形模擬加工。

圖2—1

2.數(shù)控加工程序卡

根據(jù)零件的加工工藝分析和所使用的數(shù)控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：

車削加工程序卡

零件號

零件名稱

編制日期

程序號

編制人

序號

程序內(nèi)容

程序說明

四.實(shí)訓(xùn)思考題：

1.使用G02/G03指令時，如何判斷順時針/逆時針方向？

2.簡述在數(shù)控車床上完成從圖紙到零件成品的整個過程。

3.說明摸態(tài)和非摸態(tài)之區(qū)別。

五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

1.實(shí)訓(xùn)目的

2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備

3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。

實(shí)訓(xùn)四臺階、錐度軸零件加工實(shí)訓(xùn)

一.實(shí)訓(xùn)目的：

二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：

三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

加工零件如下圖，毛坯外徑Φ50×160的45#鋼，編制數(shù)控加工程序。

四.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

車削加工程序卡

零件號

零件名稱

編制日期

程序號

編制人

序號

程序內(nèi)容

程序說明

五.實(shí)訓(xùn)思考題：

1.編程時如何處理尺寸公差？試舉例說明

2.如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗(yàn)對刀的正確性？

3.在調(diào)頭裝夾后怎樣控制總長和重新設(shè)置編程原點(diǎn)。

4.車削大端直徑為Φ40，錐度C=7：24，錐長L=48的錐度，請計(jì)算錐度小端直徑d。

5.總結(jié)在數(shù)控車床上加工軸類零件的操作步驟。

6.簡述采用G71進(jìn)行粗加工車削錐時的走刀路線。

六.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

1.實(shí)訓(xùn)目的

2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備

3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。

實(shí)訓(xùn)五車成形面實(shí)訓(xùn)

一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康模?/p>

二.實(shí)驗(yàn)設(shè)備、材料及工具：

三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

零件如下圖，毛坯外徑Φ50×135，編制數(shù)控加工程序。

車削加工程序卡

零件號

零件名稱

編制日期

程序號

編制人

序號

程序內(nèi)容

程序說明

四.實(shí)訓(xùn)思考題：

1.使用G02/G03指令時，如何判斷順時針/逆時針方向？

2.試用圓弧插補(bǔ)指令R或I、K分別編寫程序。

3.采用M98子程序調(diào)用編寫程序時應(yīng)注意那些問題？

4.采用G73復(fù)合循環(huán)編寫程序時應(yīng)注意那些問題？

5.簡述分別用G71與G73進(jìn)行粗加工圓弧R15±0.05時的走刀路線的區(qū)別。

五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

1.實(shí)訓(xùn)目的

2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備

3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。

實(shí)訓(xùn)六螺紋軸類零件加工及精度控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)目的：

二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：

三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

加工零件如下圖，毛坯Φ50×160編制數(shù)控加工程序。

車削加工程序卡

零件號

零件名稱

編制日期

程序號

編制人

序號

程序內(nèi)容

程序說明

四.實(shí)訓(xùn)思考題：

1.簡述普通三角形多線螺紋的標(biāo)注方法。

2.計(jì)算M40x3/2的中徑d2、小徑d1及螺旋升角ψ。

3.簡述在數(shù)控車床上車削多線螺紋時的分線方法。

五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

1.實(shí)訓(xùn)目的

2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備

3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。

實(shí)訓(xùn)八套類零件加工及精度控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)目的：

二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：

三．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

加工零件如下圖，毛坯Φ55×70，編制數(shù)控加工程序。

車削加工程序卡

零件號

零件名稱

編制日期

程序號

編制人

序號

程序內(nèi)容

程序說明

四．實(shí)訓(xùn)思考題：

1.簡述加工外表面與加工內(nèi)表面的區(qū)別。

2.車削M30x3/2－7H的螺紋前，計(jì)算底孔直徑D底。（材料為：45#鋼）

3.采用G92加工內(nèi)螺紋之前的停刀點(diǎn)位置有何要求？

4.簡述內(nèi)螺紋及內(nèi)錐的檢測方法。

五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

1.實(shí)訓(xùn)目的

2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備

3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。

實(shí)訓(xùn)九橢圓的加工及精度控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)目的：

二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：

三.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

加工零件如下圖，毛坯Φ55×90，編制數(shù)控加工程序。

車削加工程序卡

零件號

零件名稱

編制日期

程序號

編制人

序號

程序內(nèi)容

程序說明

四.實(shí)訓(xùn)思考題：

1.簡述FANUC系統(tǒng)中各變量的使用范圍。

2.加工端面凹圓弧時，為什么要使車刀的中心高一定在機(jī)床主軸上。

3.請列出拋物線、雙曲線的曲線方程。

4.在沒有跳段功能的數(shù)控系統(tǒng)中，要想實(shí)現(xiàn)跳段加工，應(yīng)如何使用宏程序？

五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

1.實(shí)訓(xùn)目的

2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備

3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。

實(shí)訓(xùn)十?dāng)?shù)控車綜合實(shí)驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)目的：

二.實(shí)訓(xùn)設(shè)備、材料及工具：

三．實(shí)訓(xùn)內(nèi)容：

根據(jù)毛坯Φ55×200自己作圖，并編制數(shù)控加工程序，完成零件加工并檢測。

車削加工程序卡

零件號

零件名稱

編制日期

程序號

編制人

序號

程序內(nèi)容

程序說明

四.實(shí)訓(xùn)思考題：

總結(jié)這次實(shí)訓(xùn)的體會及建議？

五.實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求：

實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)際上就是實(shí)訓(xùn)的總結(jié)。對所學(xué)的知識、所接觸的機(jī)床、所操作的內(nèi)容加以歸納、總結(jié)、提高。

1.實(shí)訓(xùn)目的

2.實(shí)訓(xùn)設(shè)備

3.實(shí)訓(xùn)內(nèi)容

4.分析總結(jié)在數(shù)控車床上進(jìn)行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及MDI運(yùn)行的步驟。

附錄資料：不需要的可以自行刪除

機(jī)械制圖標(biāo)注常用符號

序號

符號名稱

符號繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

1

GB/T1182-2008

基準(zhǔn)符號。

涂黑三角形及中軸線可任意變換位置，方框和字母只允許水平放置不允許歪斜；方框外邊的連線也只允許在水平或鉛垂兩個方向畫出。

2

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注正方形結(jié)構(gòu)尺寸時在尺寸前面加注正方形符號。

高度h=3.5mm

3

GB/T4458.4-2003；

標(biāo)注弧長時在尺寸前面加注弧長符號。

高度h=R=3.5mm

4

GB/T4458.4-2003；GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平符號。

高度h=3.5mm

5

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

沉孔或锪平深度符號。

高度h=3.5mm

6

GB/T4458.4-2003；

GB/T16675.2-1996

尺寸注法；

埋頭孔符號。

高度h=3.5mm

機(jī)械制圖尺寸標(biāo)注常用標(biāo)準(zhǔn)符號

序號

符號名稱

符號繪制標(biāo)準(zhǔn)

應(yīng)用示例

7

GB/T15754-1995

錐度符號或莫氏錐度注法。

高度h=3.5mm

8

JB/T5061-2006

定位支撐符號。

高度h=3.5mm

9

JB/T5061-2006

輔助支撐符號。

高度h=3.5mm

10

JB/T5061-2006

輔助支撐符號。

高度h=5mm

11

GB/T4459.5-1999

中心孔符號。

高度h=3.5mm；

高度H1=5mm。

12

JB/T8555-2008熱處理技術(shù)要求在零件圖樣上的表示方法。粗糙度符號的三角形部分為測量點(diǎn)符號。可隨圖形進(jìn)行縮放。

匯編人：質(zhì)管辦標(biāo)準(zhǔn)化管理員鄭家貴2011年8月25日

機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識

一、.圖線GB/T4457.4-2002GB/T17450-1998

注：粗虛線和粗點(diǎn)畫線的選用

兩種粗線都用來指示零件上的某一部分有特殊要求。但應(yīng)用場合不盡相同。粗虛線專門用于指示該表面有表面處理要求。（表面處理包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理。）

粗點(diǎn)畫線是限定范圍的表示線常見于以下場合：

限定局部熱處理的范圍（如上圖）

限定不鍍（涂）范圍（如下左圖）

限定形位公差的被測要素和基準(zhǔn)要素的范圍（如下右圖）

二、視圖GB/T17451-1998GB/T4458.1-2002

1.按第一角法配置的六個基本視圖

2.局部視圖

1）按基本視圖的配置形式配置

2）按向視圖的配置形式配置

不要“向”字

三、剖視圖及剖面區(qū)域的表示法GB/T17452～17453-1998GB/T4458.6-2002

圖形不對稱時，移出斷面不得畫在中斷處

四、簡化畫法GB/T16675.1-1996

1.管子

1）可僅在端部畫出部分形狀，其余用細(xì)點(diǎn)畫線畫出其中心線

2）可用與管子中心線重合的單根粗實(shí)線表示。

2.

五、螺紋及螺紋緊固件表示法GB/T4459.1-1995GB/T197-2003

無論是外螺紋或內(nèi)螺紋，在剖視或剖面圖中的剖面線都應(yīng)畫到粗實(shí)線。

根據(jù)GB/T197-2003的規(guī)定，將普通螺紋的標(biāo)記方法介紹如下：

六、彈簧表示法GB/T4459.4-2003

七、尺寸注法GB/T4458.4-2003GB/T19096-2003

1.在光滑過渡處標(biāo)注尺寸時，應(yīng)用細(xì)實(shí)線將輪廓線延長，從它們的交點(diǎn)處引出尺寸界線。（如下圖）

2.標(biāo)注角度的尺寸界線應(yīng)沿徑向引出（圖5），標(biāo)注弦長的尺寸界線應(yīng)平行于該弦的垂直平分線（圖6），標(biāo)注弧長的尺寸界線應(yīng)平行于該弧所對圓心角的角平分線（圖7），但當(dāng)弧度較大時，可沿徑向引出（圖8）。

3.當(dāng)對稱機(jī)件的圖形只畫出一半或略大于一半時，尺寸線應(yīng)略超過對稱中心線或斷裂處的邊界，此時僅在尺寸線的一端畫出箭頭。

尺寸數(shù)字：

標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞

（如上圖）

標(biāo)注尺寸的符號及縮寫詞（如下表）

八、尺寸的簡化注法GB/T16675.2-1996

九、極限與配合的標(biāo)注方法GB/T4458.5-2003

十、形狀和位置公差的圖樣表示法GB/T1182-1996

1.形位公差分類及特征項(xiàng)目符號

其端點(diǎn)應(yīng)畫一個黑點(diǎn)

*形位公差帶的定義（見GB/T1182-1996）

*形位公差標(biāo)注符號的比例和尺寸（