精益生產之節拍和單件流培訓2022/10/30精益生產之節拍和單件流培訓精益生產之節拍和單件流培訓2022/10/23精益生產之節拍1節拍和單件流精益生產之節拍和單件流培訓節拍和單件流精益生產之節拍和單件流培訓21、生產線簡介2、節拍簡介3、單件流簡介4、如何建立單件流生產線生產線的布置原則設備的要求物流的原則對人員的要求推行單件流的八個條件推行單件流的11個步驟5、實施單件流的難點目錄精益生產之節拍和單件流培訓1、生產線簡介目錄精益生產之節拍和單件流培訓3不按別人的話去做是笨蛋!按照別人的話去做是傻瓜！只有堅持自己觀點的才是人才！——大野耐一（豐田生產方式主要創始人之一）豐田員工M的故事！精益生產之節拍和單件流培訓不按別人的話去做是笨蛋!按照別人的話去做是傻瓜！只有4生產線簡介精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介精益生產之節拍和單件流培訓5生產線簡介：

生產線（Line），廣義生產線指產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運輸、裝配、檢驗等一系列生產線活動所構成的路線；狹義生產線也指一段或幾段連接在一起的運動的機械化傳送帶和工序組合，俗稱流水線。流水線是在“分工”和“作業標準化”原理上發展起來的流水線生產方式的誕生，必須依賴于加工技術的支撐；流水線生產方式的基礎是機械化傳送帶（流水線）。精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介：生產線（Line），廣義生產線指產品生產6生產線簡介：世界上第一條生產線誕生于美國福特汽車制造公司。精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介：世界上第一條生產線誕生于美國福特汽車制造7流水線生產的特點：工作的專業化程度高；生產按節拍進行；工藝過程是封閉的；生產對象在工序間作單向移動；工序之間有傳送裝置連結。精益生產之節拍和單件流培訓流水線生產的特點：工作的專業化程度高；精益生產之節拍和單件8流水線的分類：單人單產品流水線；單產品固定流水線；多產品固定流水線；自由流水線；連續傳動流水線；間歇傳動/步進流水線；分組流水線……精益生產之節拍和單件流培訓流水線的分類：單人單產品流水線；精益生產之節拍和單件流培訓9流水線的分類：精益生產之節拍和單件流培訓流水線的分類：精益生產之節拍和單件流培訓10木桶定律：

木桶定律，一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規律我們稱之為“木桶定律”。木桶定律的三個推論：只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度精益生產之節拍和單件流培訓木桶定律：木桶定律，一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁11生產線簡介：

木桶要裝更多的水，只要加長木桶的短板就可以做到。那么生產線要提高產量、效率，需要怎么做？生產線這個木桶的木板長度該怎么衡量的呢？入料出料精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介：木桶要裝更多的水，只要加長木桶的短板就可12生產線簡介：瓶頸工序瓶頸工序，指生產線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。入料出料OCT=20s動作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s動作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s動作分解：1、7S2、6S3、7SOCT=23s動作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s動作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s動作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20s精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介：瓶頸工序瓶頸工序，指生產線所有工序中13節拍簡介精益生產之節拍和單件流培訓節拍簡介精益生產之節拍和單件流培訓14節拍簡介：音樂家在指揮演奏的時候，是按照樂譜的節拍進行的。節奏快慢結合才能表現出音樂的氣勢。精益生產之節拍和單件流培訓節拍簡介：音樂家在指揮演奏的時候，是按照樂譜的15節拍簡介：在生產管理中，節拍是精益生產的關鍵理念。節拍，簡稱生產節拍，也有的稱為線速，它是控制生產速度的指標。明確生產節拍，就可以指揮整個工廠的各道工序，保證各個工序按統一的速度生產加工出零件、半成品、成品，從而達到生產的平衡與同步化（JIT）。精益生產之節拍和單件流培訓節拍簡介：在生產管理中，節拍是精益生產的關鍵理念。節16節拍簡介：TaktTime（T/T）節拍分為兩種，生產節拍和客戶節拍。生產節拍，就是在流水線上從上一個產品開始加工到下一個產品開始加工中間的時間間隔。ＡA①實測節拍精益生產之節拍和單件流培訓節拍簡介：TaktTime（T/T）節拍分為17客戶節拍（T/T），是指在規定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業時間。

稼動率，是指出除一些無效時間以后的生產線時間（稼動時間）與所占生產線工作時間的比率。其計算公式：

節拍＝（有效出勤時間X生產稼動率）／[生產計劃量X（１+不良率）]節拍簡介：TaktTime（T/T）精益生產之節拍和單件流培訓客戶節拍（T/T），是指在規定時間內完成預定產18節拍的設定：在組建生產線前，需要了解客戶的需求，即客戶節拍。理想狀態下，在實際生產時，根據JIT的要求為滿足客戶需求，將生產節拍設定為客戶節拍。節拍設定：

生產節拍＝客戶節拍精益生產之節拍和單件流培訓節拍的設定：在組建生產線前，需要了解客戶的需求19節拍的設定：例：假定一分廠每月的工作天數為26天，正常工作時間每班次為600分鐘，每班開2條線按2班制生產，如果該月我們的月生產計劃量為130000個，稼動率按85%計算，總裝包裝直通率/不良率為15%，請問總裝包裝的生產節拍應該設定為多少？答：節拍時間=（有效出勤時間X生產稼動率）／[生產計劃量X（１+不良率）] =600X60X2X2X26/[130000X（1+15%）] =25.0435（秒/個）精益生產之節拍和單件流培訓節拍的設定：例：假定一分廠每月的工作天數為26天，正常工作時20周期時間簡介：

周期時間（CT，CycleTime）是指完成一項工作或一系列操作的循環時間，是兩個重復動作的時間間隔。節拍時間不等同于周期時間，周期時間可能小于、大于或等于節拍時間。周期時間分為人的周期時間（OCT，Operator

CycleTime

），設備的周期時間（MCT，Machine

CycleTime

）。精益生產之節拍和單件流培訓周期時間簡介：周期時間（CT，CycleTime）21工時簡介：工時分為加工工時和標準工時。加工工時，特指產品的加工時間，是生產線上所有制程有效加工時間的總和；標準工時是指具有平均熟練程度的操作者，在標準作業條件和環境下，以正常的作業速度和標準的操作方法，完成某一項作業所需要的總時間。其計算公式為：標準工時＝實測作業時間×(1＋評比系數)×(1＋寬放率)＝正常作業時間×(1＋寬放率)精益生產之節拍和單件流培訓工時簡介：工時分為加工工時和標準工時。加工工時，特指22節奏簡介：節奏，是指流水線上前后出產兩批相同產品之間的時間間隔。在節拍時間很小，產品體積小，重量又輕，不便單件運輸，可按一定組量運輸，并按節奏控制流水線生產。其計算公式：

節奏＝節拍X運輸批量精益生產之節拍和單件流培訓節奏簡介：節奏，是指流水線上前后出產兩批相同產品之間的時間間23流水線線速：流水線線速（CV），也稱為傳送帶速度，是指流水線的皮帶傳遞速度。一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，單位米/秒。計算公式：CV=間隔標記距離/所耗時間

假定測量的標記距離是2米，實測傳動所需時間為72秒，那么CV是多少？CV=2/72=0.0278（米/秒）精益生產之節拍和單件流培訓流水線線速：流水線線速（CV），也稱為傳送帶速度，是指流水線24流水線線速的設定：采用流水線作業的企業，傳送帶的速度關系著作業效率、疲勞程度以及產量。所以，理想的傳送帶速度，是恰好能完成預定產量的同時又能減少員工的身心疲勞。計算公式：CV0=產品設定間隔/生產線節拍以箱預裝線為例，DF2-28預裝箱高度1.4米，工藝設定間隔為6塊板，生產線節拍設定為35秒，所以，CV0=（1.4+6*0.1）/35=0.0571（米/秒）精益生產之節拍和單件流培訓流水線線速的設定：采用流水線作業的企業，傳送帶的速度25節拍的意義精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義精益生產之節拍和單件流培訓26精益生產的五大原則：LeanProduction精益生產Value價值客戶價值觀ValueStream價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow流動產線流動起來DemandPull需求拉動按需求生產Perfect完美追求完美不斷改進精益生產的兩大支柱：準時生產（JIT）和自働化（Jidoka）精益生產之節拍和單件流培訓精益生產的五大原則：LeanValue客戶價值觀Valu27JIT的三大原理：在客戶需要的時間，生產客戶需要的產品和數量，同時使用最少的資源！JIT

節拍（T/T）拉動生產（PULL）單件流（OPF）單件流，生產是指從毛坯投入到成品產出的整個制造加工過程,零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一個一個的流動的生產方法。節拍，是指相繼完成兩件在制品或產品之間的時間間隔，通常以“秒”為單位，分為客戶節拍及生產線節拍。所謂拉動生產，就是以客戶需求為動力，以“看板”為鏈條，由后向前層層拉動每道工序的生產，從而達到按時按量提供所需產品。精益生產之節拍和單件流培訓JIT的三大原理：在客戶需要的時間，生產客戶需要的產品和數量28節拍的意義：生產管理的依據：

在“一個流”、均衡生產中，生產節拍(TaketTime)起著指導生產計劃、控制生產工序的加工時間，設定流水線線速，同時用于指導現場管理人員消除設備利用率低、生產線嚴重阻塞等現象，以提高生產效率的作用。例：某條裝配線生產節拍為22s，每天兩班，每班工作時間9小時，每班10分鐘休息時間，請問每天排產上限是多少？

排產量=每天可用工作時間/生產節拍=（9*2*60-10*2）*60/22=2891（PCS）精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義：生產管理的依據：精益生產之節拍和單件流培29節拍的意義：定員和設備配置的依據：

在設計流水線的時候，需要考慮流水線的長度，配套的設備和人員數量。例：某條流水線的生產節拍設定為36s，產品的加工工時為1250s，后工序生產節拍為18s，請問需要配置多少條這樣的流水線才能滿足后工序生產？每條生產線需要配置多少人？流水線數量=生產節拍/客戶節拍=36/18=2（條）定員=加工工時/生產節拍=1250/36=34.7≈35（人）精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義：定員和設備配置的依據：精益生產之節拍和單30節拍的意義：現場改善的依據：

生產線平衡是現代生產管理的關鍵，主要依據就是生產線節拍。通過測量流水線各工序節拍，對比生產線節拍確定瓶頸工序，并運用精益生產的工具和方法進行改善，達到提高生產線平衡率、和生產線效率的目的。精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義：現場改善的依據：精益生產之節拍和單件流培31節拍的意義：現場改善的依據：

精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義：現場改善的依據：精益生產之節拍和單件流培32單件流簡介精益生產之節拍和單件流培訓單件流簡介精益生產之節拍和單件流培訓33單件流簡介：（OnePieceFlow）

單件流（OPF）生產方式是按產品類別布置的多制程生產方式，是精益生產中實現均衡生產的關鍵技術。產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品積壓的秘方，是消除浪費的最好方法。精益生產之節拍和單件流培訓單件流簡介：（OnePieceFlow）單件流34單件流簡介：與批量生產的區別

JIT的定義：在客戶需要的時間，生產客戶需要的產品和數量，同時使用最少的資源！批量生產方式單件流生產方式精益生產之節拍和單件流培訓單件流簡介：與批量生產的區別JIT的定義：在客戶需要的時間35單件流生產的特點：單件流從字面上理解，所具有的特點是：生產線上產品一件一件的流動，但它的特點遠不止這一點。1.按產品類別布置的生產線2.多制程的生產方式3.固定的、單一的物流4.采用穩定性好的小型設備5.產品單件流動6.操作工一人多崗精益生產之節拍和單件流培訓單件流生產的特點：單件流從字面上理解，所具有的特點是36單件流生產的優點：1.生產時間短2.在制品存量少3.占用生產面積小4.易暴露問題點5.容易適應市場與計劃的變更6.有利于保證產品品質7.有利于安全生產8.不需要高性能的、大型化的設備9.減少管理成本，確保財產安全精益生產之節拍和單件流培訓單件流生產的優點：1.生產時間短精益生產之節拍和單件流培訓37本田的后三角布局：本田后三角布局(新)精益生產之節拍和單件流培訓本田的后三角布局：本田后三角布局(新)精益生產之節拍和單件流38如何建立單件流生產線精益生產之節拍和單件流培訓如何建立單件流生產線精益生產之節拍和單件流培訓39如何建立單件流：布置/布局人員設備物流推行單件流的八個條件單件流精益生產之節拍和單件流培訓如何建立單件流：布置/布局人員設備物流推行單件流的八個條件單40生產線的布置原則：1、根據產品結構（工藝流程）布置或調整對產品工藝流程的分析是單件流生產的基礎也是價值流分析的關鍵。德魯克先生說過：“生產管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。用簡潔的圖示方式，將產品工藝流程描述出來，作為生產線布置和調整的依據。精益生產之節拍和單件流培訓生產線的布置原則：1、根據產品結構（工藝流程）布置或調整精益412、能做出標準作業的生產線生產線應簡潔明了，無死角，無隱藏角落，標示明確。要能看得出：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業的浪費要明確：生產步調（生產節拍）在制品數量的明確化作業者的動作流程必須保持順暢生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓2、能做出標準作業的生產線要明確：生產線的布置原則：精益生產423、沒有浪費的生產線生產的基本型態是不要讓生產物流停滯下來加以考慮項目：中間庫存品的位置堆置方法搬運路徑主要原則：要先進先出快速流動前后關連生產線盡量靠攏過來生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓3、沒有浪費的生產線主要原則：生產線的布置原則：精益生產之節434、信息的流動反映信息來源要一元化生產的實績差異管理要以生產線為對象信息應盡量用目視管理呈現信息要能及時反映出來信息要讓生產線全體了解指示的傳遞流向應與物流方向一致生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓4、信息的流動生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓445、少人化的生產線設備要小型化，能夠移動“U型布置”或“C型布置”操作工應向同一個方向走動設備之間不能有阻隔讓加工的動作盡量由機械來完成設備的按鈕應考慮人機配合操作工應一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓5、少人化的生產線生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培456、能夠做全數檢查的品質保證可以在生產線上做到產品的全檢設備要運用防錯技術來改善生產線上的照明及作業條件環境應良好在生產線上建立必要的檢查標準目視化生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓6、能夠做全數檢查的品質保證生產線的布置原則：精益生產之節拍467、確保安全的生產線機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的范圍之外通路設法去除踏臺、突出物或有動作的機械、使工作時容易步行避免誤動按鈕/誤操作消除落下物，保持整潔提供舒適的作業環境去除臨時管線/規范化布置管線生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓7、確保安全的生產線生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流47設備的要求：1、設備的選擇1.買簡易的設備指僅具有基本功能作用的機器，再根據生產要求逐步附加上一些必要的機能。2.門當戶對的設備設備的使用應當恰如其分，配合適當的需求，購買門當戶對的專用機器設備。精益生產之節拍和單件流培訓設備的要求：1、設備的選擇精益生產之節拍和單件流培訓483.小型化的設備生產的設備要小型化，產量需求增加時，能夠很適當地追加上去，才不會造成產能過剩的現象。生產線應能使交期時間變得更快，即”細流而快”。理想的設備最好能做到一次僅能做一個，馬上流到下一制程，中間沒有停滯。設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓3.小型化的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓492、流動的設備1.要小型化2.設備要有輪子或容易搬運3.設備的水電氣應設快速接頭、插座4.物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好5.設備的管線要整齊并有柔性設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓2、流動的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓503、柔性的設備1.設備的適用性要強只要改變某些部位，就能轉變成其他用途2.設備切換速度要快產品變化，僅需更換部分機構或組件就可生產該產品設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓3、柔性的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓513、柔性的設備3.明確各生產區域保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間4.設備要有擴充產能的可能性5.設備要能夠標準化避免做調整或者是試作的工作設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓3、柔性的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓524、狹窄作業面的設備作業面縮短，不但可以減少作業者走動時間的浪費，也可以減少作業者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口2.作業面的接近、高度與深度要使作業者盡量靠近作業點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當深度即可。3.狹窄深長的設備4.減少無附加價值的走動。設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓4、狹窄作業面的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓535、動作理想的設備從現有的機器動作的品質來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。1.有高效動作的設備。設備應能產生有附加價值的加工動作，無效的動作都應去掉。設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓5、動作理想的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓545、動作理想的設備2.有“連結”功能的設備動作。前后相連的動作有一部份是在同一時間內同時動作，它不但可使動作的品質高，而且所花費的成本較低，周期時間也短，產能較高。3.有移動功能的設備動作。機械設備的動作必須多能化。設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓5、動作理想的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓55物流的原則：1、單件（小批量）流動制程中應實現產品的單件流動，避免出現在制品堆積，使得產品品質更有保障。2、物品不能落地3、交通的改善物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時在生產線變動時能更快速切換。精益生產之節拍和單件流培訓物流的原則：1、單件（小批量）流動精益生產之節拍和單件流培訓56物流的原則：4、可流動的周轉容器原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運，可做到定容定量，方便流轉的作用。精益生產之節拍和單件流培訓物流的原則：4、可流動的周轉容器精益生產之節拍和單件流培訓57物流的原則：5、不能交叉的物流生產線的布局不能讓物流交叉，避免混流。6、輔助人員保證物流生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡量減少生產線操作工因各種變異因素而造成停線。精益生產之節拍和單件流培訓物流的原則：5、不能交叉的物流精益生產之節拍和單件流培訓58物流的原則：7、零配件的放置應符合動作經濟原則1）雙手同時使用：物料應扇形對稱布置2）基本動作單元力求減少：物料、工具應按順序放置3）動作距離力求縮短：物料、配件應置于正常工作范圍內4）舒適的工作：原物料的高度、重量、照明等應適當精益生產之節拍和單件流培訓物流的原則：7、零配件的放置應符合動作經濟原則精益生產之節拍59對人員的要求：1、多能工：一人多崗制2、作業標準化：改善的前提3、少人化：有彈性的組織4、輔助人員：做非標準的工作5、團隊協作：榮辱與共精益生產之節拍和單件流培訓對人員的要求：1、多能工：一人多崗制精益生產之節拍和單件流培60推行單件流的八個條件：條件一：單件流動——將浪費顯現化，消除批量不良條件二：按工藝順序布置生產設備——消除搬運的浪費條件三：生產速度同步化——消除在制品堆積與等待的浪費條件四：多制程操作的作業——可實現制程合并，少人化精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的八個條件：條件一：單件流動精益生產之節拍和單件流61條件五：操作工的多能化——作業標準化，制程合并條件六：走動作業——多制程作業，便于發現問題條件七：機器設備的小型化——易于生產線變更，節省空間，大型設備未必就是最好的條件八：生產線最短距離的布置（U型化）——消除走動的浪費、最經濟的作業布置方式推行單件流的八個條件：精益生產之節拍和單件流培訓條件五：操作工的多能化推行單件流的八個條件：精益生產之節拍和62推行單件流的11個步驟：步驟1：全員的意識建立觀念上必須改變，要站在客戶的立場去堅持以單件流的生產方式作業，尤其是管理人員。精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟1：全員的意識建立精益生產之節拍63步驟2：成立示范改善小組不同部門的中堅管理人員成立示范改善小組嘗試，以便能徹底實施推行單件流的11個步驟：精益生產之節拍和單件流培訓步驟2：成立示范改善小組推行單件流的11個步驟：精益生產之節64推行單件流的11個步驟：步驟3：選定示范生產線/樣板線應從最容易的地方著手作示范精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟3：選定示范生產線/樣板線精益生65推行單件流的11個步驟：步驟4：現況調整分析選定示范線后，應先充分了解該產品的生產狀況（如生產流程圖，生產線布置方式，人員的配置及生產性，庫存時間人力空間及設備的稼動率）精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟4：現況調整分析精益生產之節拍和66推行單件流的11個步驟：步驟5：設定生產節拍許多改善的出發點以生產節拍為依據，生產節拍受生產時間及訂單量的變化而變化，與現場的設備、人員的生產能力是無關的。客戶這時候要恩，時間剛好精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟5：設定生產節拍客戶這時候要恩，67推行單件流的11個步驟：步驟6：決定設備、人員的數量根據生產節拍、各制程的加工時間和人力時間，計算出各個制程的設備需求數和作業人員的需求數，設備不足，應分析稼動率，進一步改善以提高設備產能；而人員不足，則必須努力設法將零點幾個人的工作量予以改善，并消除掉--少人化設備數量=設備加工周期/生產線節拍作業人員數量=產品加工工時/生產線節拍精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟6：決定設備、人員的數量精益生產68推行單件流的11個步驟：步驟6：決定設備、人員的數量假定箱預裝線生產節拍為35秒，箱膽吸塑機的生產節拍為68秒，請問需要幾臺箱膽吸塑機才能滿足門發泡機臺生產？粘貼側板工時為50秒，請問需要配置幾個操作工？設備數量=設備加工周期/生產線節拍=68/35=1.94≈2（臺）作業人員數量=產品加工工時/生產線節拍=50/35=1.43≈1（人）精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟6：決定設備、人員的數量精益生產69推行單件流的11個步驟：步驟7：布置單件流的生產線要依制程加工順序，以逆時針拉動，設備盡量拉攏以減少人員走動及物品搬運的距離，設備小型化、滑輪化、導軌化、專用化，設備的工作點高度應抬高，以增加作業人員工作的靈活性。精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟7：布置單件流的生產線精益生產之70推行單件流的11個步驟：步驟8：配置作業人員依計算所得的作業人數及機器設備的布置，以“生產節拍”為目標，將各制程分配到每一個操作工，使得每一位操作工所分配到的制程人力時間的總和（人工工時）能與“生產節拍”完全一致，最好或越接近越好。操作工必須要有能操作多項制程的多能工，才能有效充分的利用人力時間。精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟8：配置作業人員精益生產之節拍和71推行單件流的11個步驟：步驟9：單件流動流線化生產的方式其中一個目的就是，將以往不知道的潛在浪費暴露出來。生產線建立后，就能以加工一個，檢查一個，傳送一個到下一制程的方式生產，即單件流動的真正意義。精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟9：單件流動精益生產之節拍和單件72推行單件流的11個步驟：步驟10：維持管理與改善流線化生產線配置好之后，會有各種意想不到的問題，應盡量改善，對于人員的排斥，應苦口婆心予以溝通讓其接受。精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟10：維持管理與改善精益生產之節73推行單件流的11個步驟：步驟11：水平展開與無人化目標樣板線驗證成功后，應在全工廠內推廣，并朝著少人化、無人化的目標繼續前進。精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的11個步驟：步驟11：水平展開與無人化目標精益生74實施單件流的難點精益生產之節拍和單件流培訓實施單件流的難點精益生產之節拍和單件流培訓75實施單件流的難點：復雜制造企業想要將單件流真正付諸實現，必須闖過以下幾道關：制造單元的組織關克服過量投產的思想關標準化工作和生產設施穩定性的基礎關快速換模/換型的技術關均衡投入的領導關其中和信息技術手段的結合尤為重要。精益生產之節拍和單件流培訓實施單件流的難點：復雜制造企業想要將單件流真正付諸實76豐田生產方式是一場意識革命。——張富士夫（豐田前總裁、豐田文化創造者）精益生產之節拍和單件流培訓豐田生產方式是一場意識革命。精益生產之節拍和單件流培訓77演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/10/30精益生產之節拍和單件流培訓演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew78精益生產之節拍和單件流培訓2022/10/30精益生產之節拍和單件流培訓精益生產之節拍和單件流培訓2022/10/23精益生產之節拍79節拍和單件流精益生產之節拍和單件流培訓節拍和單件流精益生產之節拍和單件流培訓801、生產線簡介2、節拍簡介3、單件流簡介4、如何建立單件流生產線生產線的布置原則設備的要求物流的原則對人員的要求推行單件流的八個條件推行單件流的11個步驟5、實施單件流的難點目錄精益生產之節拍和單件流培訓1、生產線簡介目錄精益生產之節拍和單件流培訓81不按別人的話去做是笨蛋!按照別人的話去做是傻瓜！只有堅持自己觀點的才是人才！——大野耐一（豐田生產方式主要創始人之一）豐田員工M的故事！精益生產之節拍和單件流培訓不按別人的話去做是笨蛋!按照別人的話去做是傻瓜！只有82生產線簡介精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介精益生產之節拍和單件流培訓83生產線簡介：

生產線（Line），廣義生產線指產品生產過程所經過的路線，即從原料進入生產現場開始，經過加工、運輸、裝配、檢驗等一系列生產線活動所構成的路線；狹義生產線也指一段或幾段連接在一起的運動的機械化傳送帶和工序組合，俗稱流水線。流水線是在“分工”和“作業標準化”原理上發展起來的流水線生產方式的誕生，必須依賴于加工技術的支撐；流水線生產方式的基礎是機械化傳送帶（流水線）。精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介：生產線（Line），廣義生產線指產品生產84生產線簡介：世界上第一條生產線誕生于美國福特汽車制造公司。精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介：世界上第一條生產線誕生于美國福特汽車制造85流水線生產的特點：工作的專業化程度高；生產按節拍進行；工藝過程是封閉的；生產對象在工序間作單向移動；工序之間有傳送裝置連結。精益生產之節拍和單件流培訓流水線生產的特點：工作的專業化程度高；精益生產之節拍和單件86流水線的分類：單人單產品流水線；單產品固定流水線；多產品固定流水線；自由流水線；連續傳動流水線；間歇傳動/步進流水線；分組流水線……精益生產之節拍和單件流培訓流水線的分類：單人單產品流水線；精益生產之節拍和單件流培訓87流水線的分類：精益生產之節拍和單件流培訓流水線的分類：精益生產之節拍和單件流培訓88木桶定律：

木桶定律，一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規律我們稱之為“木桶定律”。木桶定律的三個推論：只有桶壁上所有木板都足夠高，木桶才能盛滿水所有木板高出最低木板的部分是沒有意義的，而且高出越多，浪費就越大提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最低木板的高度精益生產之節拍和單件流培訓木桶定律：木桶定律，一個木桶盛水多少，并不取決于桶壁89生產線簡介：

木桶要裝更多的水，只要加長木桶的短板就可以做到。那么生產線要提高產量、效率，需要怎么做？生產線這個木桶的木板長度該怎么衡量的呢？入料出料精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介：木桶要裝更多的水，只要加長木桶的短板就可90生產線簡介：瓶頸工序瓶頸工序，指生產線所有工序中所用人均工時最長的工序，通常指一道工序，有時也指幾道工序。入料出料OCT=20s動作分解：1、10S2、5S3、5SOCT=15s動作分解：1、5S2、5S3、5SOCT=20s動作分解：1、7S2、6S3、7SOCT=23s動作分解：1、10S2、6S3、7SOCT=20s動作分解：1、10S2、4S3、6SOCT=25s動作分解：1、10S2、8S3、7ST/T=20s精益生產之節拍和單件流培訓生產線簡介：瓶頸工序瓶頸工序，指生產線所有工序中91節拍簡介精益生產之節拍和單件流培訓節拍簡介精益生產之節拍和單件流培訓92節拍簡介：音樂家在指揮演奏的時候，是按照樂譜的節拍進行的。節奏快慢結合才能表現出音樂的氣勢。精益生產之節拍和單件流培訓節拍簡介：音樂家在指揮演奏的時候，是按照樂譜的93節拍簡介：在生產管理中，節拍是精益生產的關鍵理念。節拍，簡稱生產節拍，也有的稱為線速，它是控制生產速度的指標。明確生產節拍，就可以指揮整個工廠的各道工序，保證各個工序按統一的速度生產加工出零件、半成品、成品，從而達到生產的平衡與同步化（JIT）。精益生產之節拍和單件流培訓節拍簡介：在生產管理中，節拍是精益生產的關鍵理念。節94節拍簡介：TaktTime（T/T）節拍分為兩種，生產節拍和客戶節拍。生產節拍，就是在流水線上從上一個產品開始加工到下一個產品開始加工中間的時間間隔。ＡA①實測節拍精益生產之節拍和單件流培訓節拍簡介：TaktTime（T/T）節拍分為95客戶節拍（T/T），是指在規定時間內完成預定產量，各工序完成單位成品所需的作業時間。

稼動率，是指出除一些無效時間以后的生產線時間（稼動時間）與所占生產線工作時間的比率。其計算公式：

節拍＝（有效出勤時間X生產稼動率）／[生產計劃量X（１+不良率）]節拍簡介：TaktTime（T/T）精益生產之節拍和單件流培訓客戶節拍（T/T），是指在規定時間內完成預定產96節拍的設定：在組建生產線前，需要了解客戶的需求，即客戶節拍。理想狀態下，在實際生產時，根據JIT的要求為滿足客戶需求，將生產節拍設定為客戶節拍。節拍設定：

生產節拍＝客戶節拍精益生產之節拍和單件流培訓節拍的設定：在組建生產線前，需要了解客戶的需求97節拍的設定：例：假定一分廠每月的工作天數為26天，正常工作時間每班次為600分鐘，每班開2條線按2班制生產，如果該月我們的月生產計劃量為130000個，稼動率按85%計算，總裝包裝直通率/不良率為15%，請問總裝包裝的生產節拍應該設定為多少？答：節拍時間=（有效出勤時間X生產稼動率）／[生產計劃量X（１+不良率）] =600X60X2X2X26/[130000X（1+15%）] =25.0435（秒/個）精益生產之節拍和單件流培訓節拍的設定：例：假定一分廠每月的工作天數為26天，正常工作時98周期時間簡介：

周期時間（CT，CycleTime）是指完成一項工作或一系列操作的循環時間，是兩個重復動作的時間間隔。節拍時間不等同于周期時間，周期時間可能小于、大于或等于節拍時間。周期時間分為人的周期時間（OCT，Operator

CycleTime

），設備的周期時間（MCT，Machine

CycleTime

）。精益生產之節拍和單件流培訓周期時間簡介：周期時間（CT，CycleTime）99工時簡介：工時分為加工工時和標準工時。加工工時，特指產品的加工時間，是生產線上所有制程有效加工時間的總和；標準工時是指具有平均熟練程度的操作者，在標準作業條件和環境下，以正常的作業速度和標準的操作方法，完成某一項作業所需要的總時間。其計算公式為：標準工時＝實測作業時間×(1＋評比系數)×(1＋寬放率)＝正常作業時間×(1＋寬放率)精益生產之節拍和單件流培訓工時簡介：工時分為加工工時和標準工時。加工工時，特指100節奏簡介：節奏，是指流水線上前后出產兩批相同產品之間的時間間隔。在節拍時間很小，產品體積小，重量又輕，不便單件運輸，可按一定組量運輸，并按節奏控制流水線生產。其計算公式：

節奏＝節拍X運輸批量精益生產之節拍和單件流培訓節奏簡介：節奏，是指流水線上前后出產兩批相同產品之間的時間間101流水線線速：流水線線速（CV），也稱為傳送帶速度，是指流水線的皮帶傳遞速度。一般情況下，采用一定的距離作好標記，然后測定其時間，進而得出流水線傳送帶的實際速度，單位米/秒。計算公式：CV=間隔標記距離/所耗時間

假定測量的標記距離是2米，實測傳動所需時間為72秒，那么CV是多少？CV=2/72=0.0278（米/秒）精益生產之節拍和單件流培訓流水線線速：流水線線速（CV），也稱為傳送帶速度，是指流水線102流水線線速的設定：采用流水線作業的企業，傳送帶的速度關系著作業效率、疲勞程度以及產量。所以，理想的傳送帶速度，是恰好能完成預定產量的同時又能減少員工的身心疲勞。計算公式：CV0=產品設定間隔/生產線節拍以箱預裝線為例，DF2-28預裝箱高度1.4米，工藝設定間隔為6塊板，生產線節拍設定為35秒，所以，CV0=（1.4+6*0.1）/35=0.0571（米/秒）精益生產之節拍和單件流培訓流水線線速的設定：采用流水線作業的企業，傳送帶的速度103節拍的意義精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義精益生產之節拍和單件流培訓104精益生產的五大原則：LeanProduction精益生產Value價值客戶價值觀ValueStream價值流從接單到發貨過程的一切活動Flow流動產線流動起來DemandPull需求拉動按需求生產Perfect完美追求完美不斷改進精益生產的兩大支柱：準時生產（JIT）和自働化（Jidoka）精益生產之節拍和單件流培訓精益生產的五大原則：LeanValue客戶價值觀Valu105JIT的三大原理：在客戶需要的時間，生產客戶需要的產品和數量，同時使用最少的資源！JIT

節拍（T/T）拉動生產（PULL）單件流（OPF）單件流，生產是指從毛坯投入到成品產出的整個制造加工過程,零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節拍一個一個的流動的生產方法。節拍，是指相繼完成兩件在制品或產品之間的時間間隔，通常以“秒”為單位，分為客戶節拍及生產線節拍。所謂拉動生產，就是以客戶需求為動力，以“看板”為鏈條，由后向前層層拉動每道工序的生產，從而達到按時按量提供所需產品。精益生產之節拍和單件流培訓JIT的三大原理：在客戶需要的時間，生產客戶需要的產品和數量106節拍的意義：生產管理的依據：

在“一個流”、均衡生產中，生產節拍(TaketTime)起著指導生產計劃、控制生產工序的加工時間，設定流水線線速，同時用于指導現場管理人員消除設備利用率低、生產線嚴重阻塞等現象，以提高生產效率的作用。例：某條裝配線生產節拍為22s，每天兩班，每班工作時間9小時，每班10分鐘休息時間，請問每天排產上限是多少？

排產量=每天可用工作時間/生產節拍=（9*2*60-10*2）*60/22=2891（PCS）精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義：生產管理的依據：精益生產之節拍和單件流培107節拍的意義：定員和設備配置的依據：

在設計流水線的時候，需要考慮流水線的長度，配套的設備和人員數量。例：某條流水線的生產節拍設定為36s，產品的加工工時為1250s，后工序生產節拍為18s，請問需要配置多少條這樣的流水線才能滿足后工序生產？每條生產線需要配置多少人？流水線數量=生產節拍/客戶節拍=36/18=2（條）定員=加工工時/生產節拍=1250/36=34.7≈35（人）精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義：定員和設備配置的依據：精益生產之節拍和單108節拍的意義：現場改善的依據：

生產線平衡是現代生產管理的關鍵，主要依據就是生產線節拍。通過測量流水線各工序節拍，對比生產線節拍確定瓶頸工序，并運用精益生產的工具和方法進行改善，達到提高生產線平衡率、和生產線效率的目的。精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義：現場改善的依據：精益生產之節拍和單件流培109節拍的意義：現場改善的依據：

精益生產之節拍和單件流培訓節拍的意義：現場改善的依據：精益生產之節拍和單件流培110單件流簡介精益生產之節拍和單件流培訓單件流簡介精益生產之節拍和單件流培訓111單件流簡介：（OnePieceFlow）

單件流（OPF）生產方式是按產品類別布置的多制程生產方式，是精益生產中實現均衡生產的關鍵技術。產品在生產過程中實現單件流動，它是準時化生產的核心，是解決在制品積壓的秘方，是消除浪費的最好方法。精益生產之節拍和單件流培訓單件流簡介：（OnePieceFlow）單件流112單件流簡介：與批量生產的區別

JIT的定義：在客戶需要的時間，生產客戶需要的產品和數量，同時使用最少的資源！批量生產方式單件流生產方式精益生產之節拍和單件流培訓單件流簡介：與批量生產的區別JIT的定義：在客戶需要的時間113單件流生產的特點：單件流從字面上理解，所具有的特點是：生產線上產品一件一件的流動，但它的特點遠不止這一點。1.按產品類別布置的生產線2.多制程的生產方式3.固定的、單一的物流4.采用穩定性好的小型設備5.產品單件流動6.操作工一人多崗精益生產之節拍和單件流培訓單件流生產的特點：單件流從字面上理解，所具有的特點是114單件流生產的優點：1.生產時間短2.在制品存量少3.占用生產面積小4.易暴露問題點5.容易適應市場與計劃的變更6.有利于保證產品品質7.有利于安全生產8.不需要高性能的、大型化的設備9.減少管理成本，確保財產安全精益生產之節拍和單件流培訓單件流生產的優點：1.生產時間短精益生產之節拍和單件流培訓115本田的后三角布局：本田后三角布局(新)精益生產之節拍和單件流培訓本田的后三角布局：本田后三角布局(新)精益生產之節拍和單件流116如何建立單件流生產線精益生產之節拍和單件流培訓如何建立單件流生產線精益生產之節拍和單件流培訓117如何建立單件流：布置/布局人員設備物流推行單件流的八個條件單件流精益生產之節拍和單件流培訓如何建立單件流：布置/布局人員設備物流推行單件流的八個條件單118生產線的布置原則：1、根據產品結構（工藝流程）布置或調整對產品工藝流程的分析是單件流生產的基礎也是價值流分析的關鍵。德魯克先生說過：“生產管理不是將工具用在材料上，而是將邏輯用在工作上”。用簡潔的圖示方式，將產品工藝流程描述出來，作為生產線布置和調整的依據。精益生產之節拍和單件流培訓生產線的布置原則：1、根據產品結構（工藝流程）布置或調整精益1192、能做出標準作業的生產線生產線應簡潔明了，無死角，無隱藏角落，標示明確。要能看得出：制造過多的浪費步行距離的浪費手動作業的浪費要明確：生產步調（生產節拍）在制品數量的明確化作業者的動作流程必須保持順暢生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓2、能做出標準作業的生產線要明確：生產線的布置原則：精益生產1203、沒有浪費的生產線生產的基本型態是不要讓生產物流停滯下來加以考慮項目：中間庫存品的位置堆置方法搬運路徑主要原則：要先進先出快速流動前后關連生產線盡量靠攏過來生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓3、沒有浪費的生產線主要原則：生產線的布置原則：精益生產之節1214、信息的流動反映信息來源要一元化生產的實績差異管理要以生產線為對象信息應盡量用目視管理呈現信息要能及時反映出來信息要讓生產線全體了解指示的傳遞流向應與物流方向一致生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓4、信息的流動生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓1225、少人化的生產線設備要小型化，能夠移動“U型布置”或“C型布置”操作工應向同一個方向走動設備之間不能有阻隔讓加工的動作盡量由機械來完成設備的按鈕應考慮人機配合操作工應一人多崗多制程化，減少瓶頸工序，工序間應易于合并生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓5、少人化的生產線生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培1236、能夠做全數檢查的品質保證可以在生產線上做到產品的全檢設備要運用防錯技術來改善生產線上的照明及作業條件環境應良好在生產線上建立必要的檢查標準目視化生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓6、能夠做全數檢查的品質保證生產線的布置原則：精益生產之節拍1247、確保安全的生產線機械的加工動作點，必須遠離雙手可達的范圍之外通路設法去除踏臺、突出物或有動作的機械、使工作時容易步行避免誤動按鈕/誤操作消除落下物，保持整潔提供舒適的作業環境去除臨時管線/規范化布置管線生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流培訓7、確保安全的生產線生產線的布置原則：精益生產之節拍和單件流125設備的要求：1、設備的選擇1.買簡易的設備指僅具有基本功能作用的機器，再根據生產要求逐步附加上一些必要的機能。2.門當戶對的設備設備的使用應當恰如其分，配合適當的需求，購買門當戶對的專用機器設備。精益生產之節拍和單件流培訓設備的要求：1、設備的選擇精益生產之節拍和單件流培訓1263.小型化的設備生產的設備要小型化，產量需求增加時，能夠很適當地追加上去，才不會造成產能過剩的現象。生產線應能使交期時間變得更快，即”細流而快”。理想的設備最好能做到一次僅能做一個，馬上流到下一制程，中間沒有停滯。設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓3.小型化的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓1272、流動的設備1.要小型化2.設備要有輪子或容易搬運3.設備的水電氣應設快速接頭、插座4.物品在加工時的出入口要一致化，有自動彈出裝置更好5.設備的管線要整齊并有柔性設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓2、流動的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓1283、柔性的設備1.設備的適用性要強只要改變某些部位，就能轉變成其他用途2.設備切換速度要快產品變化，僅需更換部分機構或組件就可生產該產品設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓3、柔性的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓1293、柔性的設備3.明確各生產區域保持其彈性變更的能力，盡量不隔離成不同的房間4.設備要有擴充產能的可能性5.設備要能夠標準化避免做調整或者是試作的工作設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓3、柔性的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓1304、狹窄作業面的設備作業面縮短，不但可以減少作業者走動時間的浪費，也可以減少作業者的周期時間。1.前制程的出口為后制程的入口2.作業面的接近、高度與深度要使作業者盡量靠近作業點的位置，站立工作時的高度以肚臍的高度為準，深度以手腕前后動作的適當深度即可。3.狹窄深長的設備4.減少無附加價值的走動。設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓4、狹窄作業面的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓1315、動作理想的設備從現有的機器動作的品質來改善提升，不但花費的投資少，同時又能很快地滿足市場需求的快速成長。1.有高效動作的設備。設備應能產生有附加價值的加工動作，無效的動作都應去掉。設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓5、動作理想的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓1325、動作理想的設備2.有“連結”功能的設備動作。前后相連的動作有一部份是在同一時間內同時動作，它不但可使動作的品質高，而且所花費的成本較低，周期時間也短，產能較高。3.有移動功能的設備動作。機械設備的動作必須多能化。設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓5、動作理想的設備設備的要求：精益生產之節拍和單件流培訓133物流的原則：1、單件（小批量）流動制程中應實現產品的單件流動，避免出現在制品堆積，使得產品品質更有保障。2、物品不能落地3、交通的改善物流的道路通暢可使物料流動時不受阻礙，同時在生產線變動時能更快速切換。精益生產之節拍和單件流培訓物流的原則：1、單件（小批量）流動精益生產之節拍和單件流培訓134物流的原則：4、可流動的周轉容器原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運，可做到定容定量，方便流轉的作用。精益生產之節拍和單件流培訓物流的原則：4、可流動的周轉容器精益生產之節拍和單件流培訓135物流的原則：5、不能交叉的物流生產線的布局不能讓物流交叉，避免混流。6、輔助人員保證物流生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡量減少生產線操作工因各種變異因素而造成停線。精益生產之節拍和單件流培訓物流的原則：5、不能交叉的物流精益生產之節拍和單件流培訓136物流的原則：7、零配件的放置應符合動作經濟原則1）雙手同時使用：物料應扇形對稱布置2）基本動作單元力求減少：物料、工具應按順序放置3）動作距離力求縮短：物料、配件應置于正常工作范圍內4）舒適的工作：原物料的高度、重量、照明等應適當精益生產之節拍和單件流培訓物流的原則：7、零配件的放置應符合動作經濟原則精益生產之節拍137對人員的要求：1、多能工：一人多崗制2、作業標準化：改善的前提3、少人化：有彈性的組織4、輔助人員：做非標準的工作5、團隊協作：榮辱與共精益生產之節拍和單件流培訓對人員的要求：1、多能工：一人多崗制精益生產之節拍和單件流培138推行單件流的八個條件：條件一：單件流動——將浪費顯現化，消除批量不良條件二：按工藝順序布置生產設備——消除搬運的浪費條件三：生產速度同步化——消除在制品堆積與等待的浪費條件四：多制程操作的作業——可實現制程合并，少人化精益生產之節拍和單件流培訓推行單件流的八個條件：條件一：單件流動精益生產之節拍和單件流139條件五：操作工的多能化——作業標準化，制程合并條件六：走動作業——多制程作業，便于發現問題條件七：機器設備的小型化——易于生產線變