四川省木里縣陳昌、布昌、卡卓電站及海子變電站輸變電施工工程合同編號：YN/CL01施工組織設計（變電站及安裝部分）四川省岳池送變電工程公司201418目 錄1工程概況及特點**工程概況**工程概況施工現場準備**組織結構**施工組織機構及職責分工**施工隊投入計劃**施工準備**工程技術文件編制計劃**施工材料供應準備**勞動力需求計劃**施工主要機械設備**力能供應**施工材料供應及管理施工現場平面布置原則及說明施工方案**變壓器安裝施工方案及措施**110千伏配電裝置安裝施工方案及措施**SF6斷路器安裝施工方案**隔離開關安裝施工方案**互感器、避雷器安裝施工方案**軟母線安裝施工方案**管型母線安裝施工方案**戶內開關柜安裝施工方案**電氣控制、保護、直流屏安裝施工方案**電氣控制及保護屏臺二次接線安裝施工方案**電纜工程施工**防火封堵施工要點**全所接地工程安裝施工方案**GIS設備的安裝準備**GIS設備的安裝**GIS安裝中存在的問題**GIS安裝的幾點建議**調試施工方案**重要工序及特殊工序的施工方法**工程成本的控制措施**物資設備運輸方案施工工期及進度安排**工期規劃及要求**施工進度網絡計劃圖**主要安裝設備供應計劃質量目標、質量保證體系及技術組織措施**質量目標**質量管理組織機構及主要職責**質量管理措施及關鍵工序質量控制**質量管理檢驗標準、規范**質量保證技術措施安全目標、安全保證體系及技術措施**安全管理目標**安全管理組織機構及主要職責**安全管理制度及辦法**安全組織技術措施**重要施工方案和特殊施工工序的安全過程控制環境保護及文明施工8.3文明施工及環境保護考核管理辦法工程概況及特點工程概況20142102014103120141130工程概況詳設計文件詳設計文件施工條件詳設計文件施工單位負責按規范要求從指定的接入點接入施工用電。不負責。通訊條件：由投標人自行考慮。技術要求設計：本工程現已完成施工圖設計，主要技術要求見圖紙。執行的主要規范標準及文件GB50300-2001GB50202-2002GB50204-2002《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》 GB1499GBJ107-87GB175-1999GB8076GB50119-2003GB50164JGJ53-92JGJ52JGJ55-2002GB50046-95JGJ63―89GB/T50375-2006GBJI149－90GBJ147－90B50168－92《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規范GBJ50171－92《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范》 GB50172－92GB50170－92GB50168－92《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器GBJ148-90GB50150－2006《繼電保護及安全自動裝置檢驗條例》水電電生108家或電力行業頒布并實施的規范、規程和標準為準。工程承包范圍A：海子塘220KV變電站a220Kv部完成).1).主變壓器：最終2×1200MVA，本期1×120MVA；2).220Kv出線：最終出線1回，本期出線1回至500kv木里變電站3).110Kv出線：終期6回，本期出線2回。10kv相應二次設備安裝調試；相應土建部分。b:海子塘220Kv變電站系統通信工程（站端部分）c:220kV220kV500kV220kV220kV29km，400mm2。d:224OPGW2*28.5km，擬建OPGW65km。B:木里500kv變電站220kv出線擴建間隔：a:木里500kv變電站220kv出線擴建間隔工程220Kv11220kv電站。3）b220Kv（站端部分C:陳昌變電站工程概況（閘壩），引水樞紐（進水口、有壓隧洞、調壓井、壓力鋼管）和廠區樞紐（3×35002848·小時，年利用小時數4096a:陳昌電站110Kv升壓站新建工程1).主變壓器：最終1×40MVA，1×16MVA，本期1×40MVA，1×16MVA；110Kv11220kv35Kv2251235kv400kva/35Kv56.3Kv11（關柜聯接）。相應二次設備安裝調試；相應土建部分。b:陳昌電站110Kv升壓站系統通信工程（站端部分）c:110Kv110kV220Kv33.1km110kV185mm2240mm2。d:224OPGW2*34km，擬建OPGW75km。D:卡卓工程概況3×6000348.06.13/40174820·a:35Kv1).主變壓器：最終1×25MVA，本期1×25MVA2).35Kv111235Kv110Kv220Kv出。315kva/35Kv6.3Kv11（柜聯接）。相應二次設備安裝調試；相應土建部分。b:卡卓電站35Kv升壓站系統通信工程（站端部分）c:35Kv35kV110Kv12.5km35kV。d:116ADSS14km，擬建ADSS14km。E:布昌工程概況布昌水電站位于木里縣唐央鄉境內，為陳昌溝流域梯級開發的第二級水電（3×30005.7為主，不需要調相、調頻。a:布昌電站35Kv升壓站新建工程1).主變壓器：最終1×12.5MVA，本期1×12.5MVA2).35Kv出線：終期1回，本期出線1回接入相距約5千米的陳昌水電站35Kv母線。由陳昌水電站110Kv出線一回，接入海子塘220Kv升壓站統一送出。200kva/35Kv6.3Kv11（柜聯接）。相應二次設備安裝調試；相應土建部分。b:布昌電站35Kv升壓站系統通信工程（站端部分）c:116ADSS5km，ADSS5km。施工現場準備組織結構施工組織機構及職責分工項目經理項目副經理 項目總工工程技術部 物資部 安保部 綜合辦公室土土土土電電建建氣氣質技質技檢術檢術員員員員施工管理組織機構圖施工隊投入計劃變電站勞動力配備劃分表人員分類 數量土建人員 40電氣安裝工 24電氣安裝

調試人員 4合計 68施工準備工程一經中標，應立即成立本工程項目經理部及其相關職能部準備工作一覽表:序號建立機構

工作內容 責任部門 備 項目經理序號 工作內容辦理施工手續、協調地方關系制定各項管理制度施工機具、通訊設施配置、轉運前期人員進場、選點、臨建施工資料準備施工人員、特種工培訓、交底編制施工組織設計編制作業指導書編制項目職業安全健康管理方案編制項目環境管理方案編制項目質量計劃和質量檢驗計劃

責任部門項目經理項目經理材料管理工程檔案項目總工項目總工技術負責

備 注各部門協作工程技術配合施工技術和資料準備1、對工程所在地的自然條件、經濟技術條件進行分析，綜合業制工程施工進度計劃，安排工期及各項施工資源。2、組織技術人員熟悉、審查施工圖紙和有關設計資料，根據施出現的問題進行預測分析，做到提前準備。3、針對本工程要求標準高、工期緊的特點，確保施工人員整體式的培訓學習。范執行標準，進行相關質量、安全文件的準備并列出清單。工程技術文件編制計劃變電站建筑及電氣安裝工程技術資料序號技術文件名稱責任部門1電氣專業施工組織設計工程項目管理部2土石方基礎施工方案工程項目管理部3基坑開挖安全技術措施土建技術員4混凝土工程作業指導書土建技術員5戶外構支架吊桿組立施工方案工程項目管理部6鋼筋工程作業指導書土建技術員7吊裝作業安全技術措施土建技術員8軟母線安裝作業指導書電氣安裝技術員9主變壓器安裝施工方案電氣安裝技術員10盤柜安裝作業指導書電氣安裝技術員11隔離開關安裝作業指導書安裝技術員12SF6斷路器安裝作業指導書安裝技術員13互感器安裝作業指導書安裝技術員14電纜敷設施工技術措施安裝技術員15系統調試方案調試技術員施工材料供應準備和供應計劃。2.3.3.2建立與業主供應材料的供應商之間的聯系，落實各項材料的供應時間。設置材料庫，配置材料保管存儲設施。應商選擇、供貨合同評審、簽定事宜。建立健全項目材料管理的各項制度。泥生產廠家，并對其相應產品送有相應資質的試驗單位進行復檢。委托有相應資質的試驗單位進行砼配合比設計。建設前期準備根據本工程的特點和以往的施工經驗，生產臨建、工具房租用當地農戶的房屋。依據招標文件及施工總平面布置圖進行施工現場生活、辦公設施及場所的布置準備，并制訂詳細的管理細則。通訊設施的準備：工程通訊設施的準備工作由公司辦公室統一負責安排。序號 名 稱 單位 數量1固定電話部12計算機臺43無線網絡設備套14對講機付62.3.1.6生活設施的準備：管理實施細則，統一配置床、被褥、餐具。配備齊全，配備專用后勤保障車輛。勞動力需求計劃勞動力計劃用工量序號工種數量1管理人員6人2施工技術人員2人3電氣安裝工10人4電氣調試工4人5電焊工1人6起重工1人7測量工1人8木工2人9鋼筋工4人10混凝土工6人11抹灰工6人12機械工1人13架子工2人14焊工2人15電工1人16普工20人2.5施工主要機械設備工序 名 稱 規格 單位 數量 備 注指揮車越野指揮車越野輛1載重車EQ-140輛1部分租用載重自卸車EQ-3090輛1部分租用吊車QY-16輛1部分租用鋼模板定型套3經緯儀J2臺2攪拌機0.35ｍ3臺1機械振搗器JY-50臺2鋼筋彎曲機臺1切割機臺2潛水泵臺2電焊機臺2打夯機臺1腳手管根300切割機Φ400臺2臺鉆臺2變電建筑工程變電安磁座鉆臺2電焊機交、直流磁座鉆臺2電焊機交、直流臺4真空濾油機150L/min臺1母線彎排機臺1彎管機臺1液壓泵Y-100臺1液壓鉗臺1臺式砂輪機臺1手持磨光機Φ100臺2繼保儀JBC-701臺1介損儀GWS-4M臺1高壓開關動特性測試儀MSGK-E臺1CT綜合測試儀MS-601臺1變壓器有載調壓測試儀MS-207T臺1變比測試儀MS-100B臺1變壓器直阻速測儀MS-502R臺1地網接地電阻測試儀MS-300C臺1SF氣體繼電器校驗儀MJJ-0.1臺16接觸電阻測試儀HLY-300A臺1絕緣油強度測試儀YJJ-Ⅱ臺1高壓試驗變壓器YD-200/200臺1大電流發生器DDG-5/2000A臺1直流高壓發生器ZGF-300/2臺1氧化鋅避雷器特性測試儀MSBL-Ⅲ臺1高壓絕緣兆歐表DMG2671臺1高壓絕緣兆歐表DMH2553臺1SF氣體微水分析儀臺16SF氣體微水檢漏儀臺1工程

單位 數量 備 注變電調試工程6力能供應本工程施工總平面布置接受業主的統一安排，現場施工用水、用施工材料供應及管理材料管理：材料管理執行我公司已建立的質量體系文件中下列程序文件Q/XDJ-1-WZ-ZC025-2005《物資采購、保管、發放管理制度》Q/XDJ-1-WZ-ZLCX7.5.4-2005《顧客財產管理程序》Q/XDJ-1-GCB-ZC013-2005《施工搬運管理規定》Q/XDJ-1-WZ-ZC019-2005《進貨檢驗實施細則》Q/XDJ-1-WZ-ZC025-2005《物資管理辦法》Q/XDJ-1-GCB-ZC027-2005《材料標識管理程序》工程的所有設備、材料，質量都必須達到國家有關標準、規不合格品混入工程中。中堆放整齊，并采取必要的防火、防潮措施。材料采購及供應：項目法人供應材料和設備的管理：1）根據公司質量體系文件Q/XDJ-1-WZ-ZLCX7.5.4-2005《顧客貨檢驗執行公司程序文件Q/XDJ-1-WZ-ZC019-2005《進貨檢驗實施細則》和Q/XDJ-1-GCB-ZC027-2005《材料標識管理程序》。2）項目部負責，并按Q/XDJ-1-GCB-ZC013-2005《施工搬運管理規定》的要求進行轉運、儲存和標識。自購材料管理：AB用等管理辦法。C鋼材的采購與加工：A）（復印件）一起送交監理單位，得到同意后，再簽訂定貨合同。B）每批產品都必須有廠家試驗室出具的試驗報告及產品合格證。C）鋼材加工要嚴格按照設計資料和驗收規范進行，不合格者不得用于工程中。D在合格的分供方內采購，并派員到廠家監造、出廠檢驗，要施工驗收規范及設計技術要求。提供復印件，不合格者不得用于本工程。E自購材料的采購計劃和采購合同副本應提交招標單位備案。施工場地：由項目經理負責，派專人辦理有關進場手續以及業主委托事宜，施工時征得運行單位負責人的同意，方可進入施工。施工通訊項目工地設置當地電話與業主、設計單位、監理公司、物資公司等單位聯系，施工現場的施工調度和聯系由我方自行解決。場區測量控制網根據一期工程場平標高進行整體與局部控制，測量點采取有效措施予以保護。施工現場平面布置原則及說明按照以下原則進行布置：在業主給定的范圍內進行生產、生活臨建的布置，接受業總體布置滿足有關規程對安全、防火等的要求。施工道路盡量采用變電站原有道路，運輸道路清理通暢。合理安排各工序的施工，盡量減少大宗材料的二次搬運。計劃，編制材料進場計劃，嚴格按計劃組織材料進場。況必須由項目經理協調解決。種作業班組做到工完場清，施工垃圾集中分類堆放定期處理。場地材料堆放整齊，無雜物、積水，不見零散磚石和廢紙堆，要求施工人員每天完工后，要清掃自已周圍的垃圾，并拉到指定堆放地點，建筑垃圾專門派人定期清理。施工方案土建施工方案GIS35kV路、站內給排水及消防工程等；第一節施工測量一、總體要求1、施工測量工作。首先做好準備工作，了解施工布置，然后主要部位做好驗收工作。2、每次模板安裝完成后，要求進行標高、軸線復核，經復核符合要求，方可綁扎鋼筋澆筑混凝土，澆搗后，再進行復測。二、建筑物的定位放線測量控制點進行當面交樁驗收后，根據各點的坐標值、標高，核對其間距、夾角和誤差，并實地校測各樁位是否正確。并對控制點進行防護，以防止碰動控制樁。三、平面控制四、施工放線和軸線引測緯儀時行引測控制軸。五、高程控制測。六、沉降觀測110位置及設置方法應便于測讀，不容易碰撞變形或施工時引起沉降失準。2、觀測方法：觀測工具：采用激光水準儀和精確水準尺。觀測時由測量人員使用水準儀進行觀測，每次觀測均需采用1mm。及時整理沉降觀測資料，并妥善保存，以備移交歸檔，測量記錄做到原始、正確、完整第二節 土方工程1、場地土方挖填：土方工程采用反鏟式挖掘機推土挖土，在開挖土方中，按圖紙進行控制標高和尺寸，2、施工準備：測量放樣在不受基礎施工影響的區域內，設置測量控制網，包括軸線和水準點。3、施工要點：土方開挖過程中，定時對四周邊坡進行觀察記錄，要防止土方滑動倒塌，發現異常情況及時會同有關單位進行處理。430cm5、基坑（槽）土方開挖施工前準備工作：①基坑（槽）開挖前必須對周圍建筑物、地下管線、給水、電氣、通信等未開挖前進行調查，摸清位置走向及標高。②按照設計和施工要求，做好地面排水，根據龍門板上的軸線，放出基坑灰線和水準標志。6、土方開挖：①土方開挖采用人工與機械配合開挖，用人工裝15cm7、土方回填：①清理基底雜物、淤泥、積水、驗收地下設施，使其每屋的鋪土厚度不大于30CM，③基邊回填選擇振動式打夯機進行壓實，人力輔助。④回填土后由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪設，每層鋪土厚度為30CM。⑤施工應妥善保護好定位標準樁、軸線樁、高程樁，防止碰撞位移。⑥夜間施工時合理安排施工順序，有足夠的照明措施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。8、質量要求：允許偏差項目允許偏差（mm）項 項目 柱基、 挖方、填方次 基坑、 人工 機基槽、 施工 施工

檢 驗 方 法標高長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）

-50

±30

±50

用水準儀測量檢查+200+300+500+200+300+500用經緯儀、拉線和尺量測量、-50-100-150檢查1、 鋼筋制作：驗報告單，并按規定取樣試驗，試驗合格才能用于工程施工。根據工程進度和施工圖翻樣制作料單。對制作工人的書面技術交底。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用。銹，使用前清刷干凈。φ10。量、使用部位，堆碼整齊。2、 使用輔助材料：① 綁扎鐵絲：20-22② 50mm20-22③ 鋼筋支撐筋：為保證柱鋼筋骨架尺寸，可用600-1000mm。3、 作業條件：① 部位。② 量是否正確。③ 做好抄平放線工作，標明墻、柱、梁等部位的水平標高和度，如不符合標準時，應進行處理。④ 根據標高檢查下層伸出搭接筋處的砼上表面標高（柱頂是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除、清掃干凈。⑤ 模板安裝完后做好預檢，并清掃凈模內木屑及雜物。⑥ 擺放凳或搭架子。⑦ 按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全，技術交底4、 操作工藝1） 獨立基礎鋼筋綁扎：① 中的方式進行。②首先在地梁模上搭設鋼管腳手架，用于架立地梁上下層主筋。③將上下層主筋分別擱在鋼管腳手架上下小橫桿上，上層二在下層主筋上。④縱向筋全部就位以后，將箍筋套穿，綁扎就位后點焊開口處。⑤腰筋可直接綁在箍筋上，必要進用電焊在箍筋上。⑥待地梁鋼筋綁扎以后，用手動葫蘆吊住地梁鋼筋拆除鋼管架，緩緩放入地梁模中，地梁入模采取分片區，分段入模方式進行。⑦地梁模中的墊塊采用1：2砂漿制成的砂漿埂子。2）柱子鋼筋綁扎：① 上用粉筆劃出箍間距。② 從上往下套箍筋，將其與主筋采用纏扣綁扎。箍筋與主筋錯布置。柱子抗震等級為二級，根據抗震要求，柱箍筋端頭應彎成13510d（d）。柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距加密部份應按設計要求加密。③ 左右，以保證主筋保護層厚度的正確。④ 合設計要求和規范要求。梁鋼筋綁扎：① 首先在主梁模板上按圖紙劃好梁箍筋的間距。② 主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開——固定彎起筋135③ 35500MM），受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積為受拉區不得超過50%，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占總截面積占總鞭面積為受拉區為25%，受壓50%。④ 是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高——再在次梁梁口擱兩根橫桿把次梁的長鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線——套箍筋并按線擺開—落入模內（注意：綁扎箍筋時應按設計要求部位間距加密）。板鋼筋綁扎：（雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層板筋之間須加鋼筋馬凳墊起以確保上鋼筋焊接要求：① Ⅰ級鋼筋焊接采用E4303驗合格方可使用。② L/3L/3質量要求：①主次梁結構的次梁主筋位置應置于梁主筋之上，板支座負極護層厚度，以此確定主次梁箍筋的高度尺寸。反之在下排。③板內筋的位置：④鋼筋綁扎及焊接質量要求其允許偏差值應滿足《建筑工程100%。應注意的質量問題：①柱子鋼筋位移：原因是振搗砼時碰動鋼筋，在澆筑砼前檢證同意。② 梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋綁扎后加強檢查。③ 綁梁鋼筋前先將柱箍筋套堅筋上，穿完梁鋼筋后再綁。13510d(d135⑤梁主筋進入支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扣。⑥板的負彎矩鋼筋變形，受力截面變小：綁好之后禁止人在鋼筋上行直，且在澆筑砼前整修查合格后澆筑。⑦板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。⑧柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扎，凡一方向的順扣。⑨鋼筋的質量要求綁扎鋼筋網綁扎鋼筋骨

長、寬（mm）網眼尺寸長（mm）

±10±20±10

尺量檢查尺量檢查尺量檢查三處取最大值鋼筋安裝

架 寬、高（mm）間距（mm）

±5±10

尺量檢查尺量檢查允許偏差 排距（mm）受力鋼筋 基礎保護層厚度 柱、梁（mm）板、墻、殼綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）

±5±10±5±3±20

尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查尺量檢查三處取最大值鋼筋彎起點位置（mm）中心線位置（mm）

20 尺量檢查三處取最大值5 尺量檢查預埋件

水平高差（mm）

+3,0

尺量檢查第四節 模板工程1、模板的一般要求185×10CM18支撐系統支撐系統：支撐采用快拆體系，立桿配可調上托。工藝流程：①支模順序：放線（水平和支撐位直線）→立扣件式鋼管支撐→安裝水平拉桿→調平快拆頂板→安裝主次楞木→鋪釘膠合板及拼條→面板拼縫粘膠帶→刷脫模劑→下道工序②拆模順序：保養→下一道工作面③施工要點：a、施工前，應對有并部門操作人進培訓及技術安全交底，并進求。b、安裝前，模板、楞木等逐步檢查，只有符合質量標準及要求的才能使用。c、安裝鋼筋前，模板要抄平，提高模板的安裝質量，提高混凝土的觀感。d200MM感率。e、模板拼縫用封口紙進行粘貼，避免漏漿。f、安裝過程中要水平拉線，斜撐，以保證左右不變形，軸線不位移，提高模板的安裝質量。g、澆筑混凝土時，木模工必須進行跟蹤護模，發現問題及時處理，確保截面尺寸符合設計和規范要求。h、拆模時必須嚴格按交底的順序進行，嚴禁隨意拆除，亂撬硬砸，以防造成混凝土和模板的損壞。i、模板支撐拆下后，應進行保養，再運送至下一工作面。j、施工技術人員必須對早拆柱頭頂板面標高進行復核。檢查立桿間距是否符合施工規范要求。k、 多層樓蓋上、下層模板的支撐立桿要安裝在同一條垂直上。l、 拆除模板及支撐必須由施工技術人員書面通知，必段嚴按時拆模順序進行并嚴禁硬砸亂撬，以防損壞砼和模板。m、 安裝時，施工人員必須在場，督促工人按設計圖紙及有的要求進行施工。n、 安裝模板前要先彈出軸線和水平線的位置，以保證軸線標高的準確。o、 在地面上支撐時，應進行計算，支撐桿下必須鋪設通長板，支柱之間應加水平拉桿和剪刀撐保證支柱不傾斜，不位移。p、梁跨度大于4m時，梁底板按設計要求其拱，如設計沒有規定時按全跨長度的1/1000-3/1000。q、 梁板模板標高用水平儀測量，進行校正，確保表面平整符合規范要求。r、 在支模過程中，應先從排立桿著手安裝再安裝左右立桿；拉好水平拉桿，最后逐向外延伸，立桿應注意保持垂直、平整，以保整體的穩定性。若遇施工過程中停歇，應將水平拉桿、楞木等安牢固。s、 模板拆除是拆除斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，然后用撬棍撬動模板使模板和砼脫離拆模時砼強度必須達到設計和規范要求以保證表面及邊角不受損壞拆下的模板及時清理扣件應及時收集。2、 模板的設計計算：柱模板設計400×400mm5.00m18mm，采用50×100mm的方木加固，并用鋼管或角鋼以600mm2）400(附圖2)A、 砼側壓力計算：150 150P=0.4+ ×K×K×V1/3=0.4+ ×1.15×1.2×S W1.817=6.186(kN/m2)T+30 35+30P=2.5×4.8=12(kN/M2)取較小者P=6.186(kN/M2)作為計算考慮荷載，另考慮振動荷載2(kN/m2)，則總側壓力為8.186(kN/m2)B、 柱模板截面計算：P=8.186(kN/m2)、S=0.3m、q=8.186×1.83=14.98（kN/m）q=14.98kN/m300 300M=1/8×ql2=0.169(kN.m)=169000（N.m）W=1/6×600×182=32400(mm3)0M 169000б=------=-----------=5.22N/mm2<[б0

]=11N/mm2W 324000符合受力要求。C、柱箍間距驗算：（驗算50×100方木受力是否符合要求）P=8.186(kN/m2)、S=600、q=8.186×0.6=4.912（kN/m）q=4.912（kN/m）600 600 600MMaxW0

=1/8×ql2=0.221(kN.m)=221000（N.m）=1/6×100×502=41667M 221000б=------=-----------=5.30N/mm2<[б0

]=16.9N/mm2W 416670符合受力要求②質量要求：A、安裝時，管理人員必須在場，督促工人按設計圖紙及有關的要求進行施工。B、模板及加固件必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠可靠的承受新澆砼的重量和側向壓力。C、模板接縫應嚴密，不得漏漿，接縫寬度不應大于1.5mm。D、如方木有彎曲想象或有木眼的方木嚴禁使用。E、鋼管或角鋼加固時如有空隙，應有鐵片或木片塞緊以保持受力均衡。梁、板模板計算：①樓板模板設計：A1818×915×1830mm，50×100mmB、荷載計算：模板自重q=0.75（kN/m2）砼板自重q=25×0.14=鋼筋自重q1.1×0.14=0.154（kN/m2）q=2（kN/m2）施工荷載q=2.5（kN/m2）荷載累加 q=C、模板強度的驗算：支點間距取值450mmMMaxW0

=1/8×ql2=0.226（kN/m2）=226000（N.m）=1/6×915×182=49410M 226000б=------=-----------=4.574N/mm2<[б0

]=11N/mm2W 494100符合受力要求D1200mm荷載取值=8.904×0.45=4.01（kN/m2）MMaxW0

=1/8×ql2=0.722（kN/m2）=722000（N.m）=1/6×50×1002= 83333.3M 722000б=------=-----------=8.66N/mm2<[б0

]=16.9N/mm2W 83333.30符合受力要求E、鋼管橫擔強度的驗算：間距取值1200mm荷載取值=8.904×1.2=10.685（kN/m2）MMaxW0

=1/8×ql2=1.62（kN/m2）=1620000（N.m）=2×5077= 10154(mm3)M 1620000б=------=-----------=189N/mm2<[б0

]=210（N/mm2）W 101540符合受力要求F、鋼管立桿強度的驗算：N=8.904（kN/m2）×1.2m×1.2m=12.822（kN）A=л/4（D2-d2）=489mm2查表得：Ф=0.288N 12822=-----------=91.03（N/mm[f]= ФA 0.288×489符合受力要求②梁模板驗算：（300×1200）A、荷載計算：模板自重 q=0.75（kN/m2）砼板自重 q=25×1.2=30（kN/m2）鋼筋自重 q=1.1×1.2=1.32（kN/m2）砼振搗荷載q=2（kN/m2）施工荷載 q=2.5（kN/m2）荷載累加 q=B、梁模板強度的驗算：支點間距取值330mm荷載取值=36.57×0.3=10.971（kN/m2）MMaxW0

=1/8×ql2=0.150（kN/m2）=150000（N.m）=1/6×300×182=M 150000б=------=-----------=9.26N/mm2<[б0

]=11N/mm2W 162000符合受力要求C、主楞木強度的驗算：間距取值800mm荷載取值=36.57×0.33=12.068（kN/m2）MMaxW0

=1/8×ql2=0.966（kN/m2）=966000（N.m）=2×5077= 83333.3(mm3)M 966000б=------=-----------=11.6N/m2<[б0

]=16.9（N/mm2）W 83333.30符合受力要求D、鋼管橫擔強度的驗算：間距取值1000mm荷載取值=36.57×0.4=14.628（kN/m2）MMaxW0

=1/8×ql2=1.83（kN/m2）=1830000（N.m）=2×5077= 10154(mm3)M 1830000б=------=-----------=180N/mm2<[б0

]=210（N/mm2）W 101540符合受力要求E、鋼管立桿強度的驗算：N=36.57（kN/m2）×1.0m×0.5m=18.285（kN）樓層層高9m，立桿中部拉設兩道鋼管。A=л/4（D2-d2）=489mm2查表得：Ф=0.288N 18285=-----------=129.8（N/mm[f]= ФA 0.288×489符合受力要求F、梁側模板強度的驗算：150 150P=0.4+ ×K×K×V1/3=0.4+ ×1.15×1.2×S W1.817=6.186(kN/m2)T+30 35+30P=2.5×4.8=12(kN/M2)取較小者P=6.186(kN/M2)作為計算考慮荷載，另考慮振動荷載2(kN/m2)，則總側壓力為8.186(kN/m2)P8.186(kN/m2S0.5mq8.186×1.2=q=9.823kN/m500 600M=1/8×ql2=0.307(kN.m)=307000（N.m）W=1/6×600×182=32400(mm3)0M 307000б=------=-----------=9.475N/mm2<[б0

]=11N/mm2W 324000綜合以上所述最佳模板安裝方案為：1850×100mm5Χ30mm600mm1850×100mm進行鋪設，鋼管橫擔采用800mm行搭設，鋼管立桿采用1000mm的距離進行搭設。1818×915×1830mm，次楞50×100mm450mm管橫擔采用Φ501200mm1200mm的距離進行搭設。二、 安全事項：1）認真執行行業標準《建筑施工安全檢查標準》（[2002]9大力推廣剛支撐體系（鋼門架、扣件式鋼管架、碗扣式鋼管架等），限制并逐步淘汰木支撐。木模板工程設計應當認真執行《木結構設計規范》3.5（JGJ128），支撐高度不允許超過8為確保安全、防止坍塌，模板工程支撐體系應按規范要求設和《建加強對超高、超重、大跨度模板支撐系統的管理，超高、超8m18m1015kN/m部樓蓋的雙向板或單向大跨度砼諒板；砼轉換層結構（換厚板、轉換桁架等）；路的廊道；大懸挑大截面的砼梁板等。超高、超重、大跨度模板工程施工設計內容應包括利用建筑四周與建筑物可靠連接等設計圖紙。施工方案一定要盡可能利用已有砼結構強度的周邊結構體系（柱、剪力墻）來卸載。以減少大空間支模的面積幾減少作用到支撐上的荷載。大截面砼構件支撐在樓板上時，應對樓板進行核算，必要時應采取加固措施。第五節 混凝土工程C30C25C30二、工程施工工藝本工程采用現場拌制砼。施工前我司與實驗室進行聯系對砼配合比進行設計，試配合格方允許現場施工。1、砼澆筑要點：砼是施工中關鍵工序，為了保證澆筑砼質量從以下幾個方面嚴格控制。要求做砼的開盤記錄基坑不允許有積水、泥土，固定好柱模的軸線。檢修現象。化及時調整配合比及養護工作。澆筑區的鋼筋、模板工程應先請甲方現場代表檢查認可。合理安排，組織好勞動力為保證連續施工，采取每班12時作業制。的技工振搗，同時根據規范要求取足試件。充分澆水濕潤模板。板，防止鋼筋被踩踏。5-10cm5-10cm，采用快插慢拔交錯振搗，嚴禁振搗鋼筋。除上面用振搗棒振搗外，下面要人隨時敲打模板，及時糾3將踏步表面抹平。清理，將不許留下多余混凝土及石料。127晝夜。50MM向澆筑，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內。板采用平板振動器振搗。的自然影響，需留施工縫，施工縫應留至次梁順直方向向靠支座的1/3筋。500mm病。檢查好模板的牢固、穩定性以及預埋件要保證準確。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼20且施工荷載不大于設計荷載的50%。作要領。操作。2、柱、梁砼澆筑50水泥砂漿，以防爛根。柱砼澆筑一次成活，施工縫留于主梁底部50mm40mm5-10cm。檢查好模板的牢固、穩定性以及預埋件要保證準確。3、 砼的運輸斗車行走。砼的垂直運輸由施工升降機完成。平鋪跳板，建立好水平運輸道路，以防止鋼筋被踩踏。4、 砼的養護12常保持濕潤狀態。養護周期不少于七天。5、 質量要求：允許偏差項目序號項目 1 軸線位 基礎

允許偏差15

檢驗方法置(mm) 獨立基礎10置(mm) 獨立基礎10檢查墻、柱、梁8剪力墻52垂直度 層高 (mm) >5m全高（H）810H/1000且≤303標高 層高(mm) 全高±10±30用水準儀檢查4截面尺寸+8，-5用尺丈量檢查5表面平整度(mm)8靠尺檢查6預埋件預埋設施中預埋螺心線位置栓預埋管10557 (mm)

15 第六節 砌體工程1、材料：混凝土小型空心磚、加氣混凝土砌塊及混凝土實心磚采用大田金石鳳品種與標號應根據砌體部位及所處環境選擇，采用32.5RM510%，M55%，使用前5MM60～9080～10060～1002. 作業條件：1、彈好墻身線、軸線，再彈出門窗洞口位置線，經檢驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完結構驗收手續。2、砂漿由試驗室做好試配，準備好試模6塊為一組。3、磚墻操作工藝：4、澆水：砼空心磚必須在砌筑前澆水濕潤，一般以水浸入磚四1.5CM飽合狀態的夸砌墻。5砂控制在±5%1.5min。6、砌磚:操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨3H4H71.2m21.2-2m32-3M4放、漏放。8、安裝過梁、梁墊：安裝過程、梁墊時，其標高，位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2CM9、構造柱做法：凡設在鋼筋砼構造工程中，在砌磚前，先根據設計圖紙要將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌墻300mm50cm2Φ10、質量標準：①磚的品種、強度等級必須符合設計要求。②砂漿品種及強度應符合設計要求，同品種、強度等級砂漿各0.75fm.k。③砌體砂漿必須密實飽滿，空心磚砌體水平灰縫的砂飽滿度不小于90%。④砌體上下錯縫，磚柱、磚垛無包心砌法；每處嚴禁出現4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于50mm）。⑤磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚站直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。⑥預埋拉結筋的數量、長度均符合設計要求的施工規范規定，留置間距偏差不超過二皮磚。⑦構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進；砂漿橫平豎直；殘留砂漿清理干凈。11、質量控制序號項目允許偏差（mm）檢 驗 方法1豎向灰縫飽滿度≥80%目測檢查2軸線位移≤10mm經緯儀或尺量檢查3垂直度（每層）≤5mm經緯儀或吊線、靠尺檢查4水平灰縫厚度豎向寬度8～12mm尺量檢查5基礎頂面和樓面標高±15mm水準儀、尺量檢查6表面平整度混水8mm靠尺檢查7門窗洞口±5mm尺量檢查窗口偏移水平灰縫平直度第七節 裝飾工程1、 粉刷裝飾工材料：

20mm10mm

尺量檢查拉線檢查水泥：PO32.5R硅酸鹽水泥。砂：要求顆粒堅硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。作業條件：①必須經過有關部門進行結構工程驗收，合格后方可進入后抹灰這一工序。并彈好+1000mm水平控制線。②抹灰前將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用1：3水泥砂漿填塞密實，接縫盒用紙堵塞嚴密。③根據室內高度和抹灰現場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳。④將砼頂板表面凸出部份剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應剔到實處，然后用1：3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭事先剔除好。⑤抹灰前用掃帚將頂棚，墻體清掃干凈。⑥抹灰前一天頂棚，墻體應澆水濕潤，抹灰前再用掃帚淋水或噴水濕潤。操作工藝A、砼頂棚抹灰：①搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8M左右。1：120801點要均勻，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。+1000mm10mm作為頂抹灰水平控制線。801（骨10107），隨刷隨打底；底灰采用1：35mm，操作時要用力壓，以便將底灰擠入頂板細水泥漿小孔隙中，用刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。⑤抹罩面灰：待底灰約七成干時，就開始抹罩面灰，罩面灰用石灰膏。抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使用權其與支灰抓牢，緊跟抹灰第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。B.墻體抹灰：①基層處理：對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘渣和浮塵清理干凈。1.8M50mm1.2-1.5M1：3沖筋的根數根據房間的高度決定。1：32m，50mm。801（10801），隨刷1313m應分層分遍與所沖筋抹平，用力刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑦抹水泥踢腳板（及墻裙）：刷摻水重108012.55mm4)質量控制點：水。②底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水份很快被底灰吸走，導致壓肖時出現抹紋。③抹灰表面不平直，陰陽角不垂直，不方正。加強在抹灰前吊垂直、套方、找規、做餅和沖筋工作。5)成品保護：①搬運東西時要注意不要損壞陰陽角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上。②拆除腳手架時要做到輕拆輕放，避開墻面和陽角等。③要保護好墻的預埋件和電線槽盒，不要隨意抹死。④抹灰層凝結硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。⑤要保護好地面、地漏，禁止在地面上拌灰。⑥落地灰要及時清理做到干凈整潔。2、外墻涂料1）作業條件：噴嘴（2-6MM），手提式電動攪拌器，遮檔板及油工施工所用的小型工具刮板、毛刷、開刀等。1:3好，并經淋林試驗無滲漏現象。③結構工程已完，已搭好外架子或吊監架子。④基層抹灰經驗查驗收無酥松、脫皮、起砂、燁化等現象，有足夠的強度，且含水率不得大于10%，方可進行涂料施工。⑤操作環境溫度應為+5℃2）操作工藝：1、基層處理：①清理基層表面的灰漿，浮土等，對預制外墻板的油污、隔離劑刷洗干凈，并用清水將堿液洗去。2、配料：將若干桶涂料倒在一個特制的大槽內，并用手持電動攪拌器將其拌合均勻，根據噴涂面積的大小隨時拌合隨時使用。3、面層涂料的施工①刷涂法施工：對于一般平涂料，和外墻面線條多、出檐多，顏A、刷前應用水濕潤墻面，待其無明水后即可進行刷涂，涂料的稠度適宜，可不加稀釋劑。B、刷第一遍涂料：應先上后下，分段分步進行，刷槎最好留在分格條或陰角處，涂刷時應首尾相接，涂刷方向長短一致。由于涂料干燥快，應勤蘸快刷，一般以先刷窗套、凸線，再刷大面，涂刷時涂層應厚薄一致，顏色均勻。C、刷第二遍：第一遍涂料成膜后即可刷第二道。判斷成膜的方法是顏色恢復正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂層粘結牢固，不顯刷紋。D、若因涂料材質蓋底性較差,涂刷后仍出現花感，應繼續涂刷至不花、不顯刷紋。②噴涂法施工：涂刷面積較大，顏色相同，粗質涂料，外墻面線條口角簡單的宜采用噴斗涂方法。A0.5-0.8Mpa。將涂料裝入專用的噴斗內，噴涂時可根據氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度等調整氣管閥門和出料準備門，以噴成霧狀為好，不應呈水柱狀。噴涂時噴嘴應垂直不應漏噴、流墜，如有漏噴、花臉。B、接槎部位由虛噴噴造成南感不勻時，可用砂紙打掉浮粒，然后再補噴一遍。涂層不應過厚，以蓋板、色勻為好，一般噴涂二遍成活。3、墻條（方）磚施工準備：① 磚品種、規格、花色按設計規定，并應有產品合格證。面10掉角和斷裂等缺陷。如遇規格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。②柱面必須堅實、清潔，影響面磚鋪貼凸凹出墻柱部分應鑿平。過于凹陷墻柱面應用1:3（后再抹灰）1:3貼好護膜。操作工藝：①鋪貼程序：基層抹灰→彈線分格→貼面磚→色縫。②施工前挑選規格、顏色一致的面磚浸泡21-2非整磚留在次要部位或陰角處。④用面磚按層厚度作灰餅，找出墻面、柱面、門窗的橫豎標準。⑤施工時掛線鑲貼，將砂漿鋪滿在瓷磚背后，逐塊粘貼，貼后用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘連牢固。用靠尺隨時找平找方，每層磚縫橫平豎直。瓷磚粘結不密實應取下重貼，不得在磚口處塞灰，以防空鼓。⑥外墻貼面由上往下，每天鑲貼高度不超過一步架。窗口、檐口等部位做好滴水和泛水。質量要求：①面層應做表面平整、潔凈、顏色一致，無空鼓。④允許偏差項目檢驗方法項目檢驗方法內墻外 墻立面垂直232m靠尺和尺量檢查表面平整222m靠尺和尺量檢查陽角方正2220cm方尺和尺量檢查格縫平直235m小線和尺量檢查格縫高低0.51鋼短尺和尺量檢查4)注意事項：要碰撞已完成的粉刷飾面的墻面。第八節 門窗工程一、門：采用甲級、丙級防火,成品實木門甲級防火窗第九節 樓地面工程本工程樓地面主要為水泥砂漿找平層、水泥砂漿面層、釉面磚地面。一、水泥砂漿找平層及水泥砂漿面層1、施工方法：物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應剔除平整。灑水潤濕：在施工前一天灑水潤濕基層。分兩次抹成：無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。①踢腳板抹底層水泥砂漿：清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量尺至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度，套方、貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養護。1：2刷素水泥漿結合層：宜刷隨刷隨鋪水泥砂漿。+50CM1.5M2應按設計要求做泛水和坡度。鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比3253.5cm；用木抹子趕鋪拍實，大靠尺按貼餅和沖筋標高刮平，上1：1光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，人踩上去抹子紋壓平、壓實、壓光，達到交活的程度。24H15d。養護期間不允許壓重物和碰撞。2、質量要求：面層的材質、強度（配合比）和施工規范規定。地面應牢固無空鼓，表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面起砂。允許偏差如下：項 目表面平整

允許偏差（mm）4

檢查方法2m靠尺和塞尺檢查踢腳線上口平直 4分格縫平直 3

5m5m注意事項：①防上起砂、起泡、面層空鼓。②保護地漏、出水口等部位安放及臨時堵頭。7重物及隨意踐踏。二、釉面磚地面1、基層處理：施工時將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，10并認真將板面的凹坑內的污物剔刷干凈。2、水泥砂漿打底：+50CM（從地面平減去面磚厚度及粘結砂漿厚度）。抹灰餅，房間中每隔1M好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2CM。1：424H澆水養護。3、規矩、彈線：在房間縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以不大于1CM彈縱橫控制線約每隔四塊磚彈一根控制線，并嚴格控制方正。三、鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規矩（標高），以此為筋壓線，從里向外退著鋪磚，每塊磚要跟線。四、鋪磚的操作程序是：澆水泥漿于底灰上。10MM，因砂漿強度高，硬結快，應隨拌隨用，防止假凝后影響粘結效果。用木板墊好，木錘砸實找平。5、撥縫、修整：將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫找直，并將縫內多余的砂漿掃出，將磚面砸實，如有壞磚應及時更換。6如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，撒干水泥面，并用水壺澆水，用掃帚將其水泥漿掃入縫內，并將其灌滿并及時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸末掃凈，同時修整高低不平的磚塊。2、養護：鋪完面磚后，常溫下48H放鋸要澆水養護。整個門口的裁口處。3、 允許偏差項目項次項目釉面磚檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺及尺量檢查2縫格平直35m5m3接縫高低差1.5尺量及靠尺檢查4踢腳線上口平直45m5m5 板塊間隙寬度不大 2于三、防靜電活動地板1、工藝流程

尺量檢查施工準備→基層清理→水泥砂漿抄平（預埋件）→養護→找平彈線→彈線安裝活動地板→找平→彈線安踢腳板2、水泥砂漿地面找平：基層要清洗干凈，面層（找平層）要表面平整，在施工中17并做好成品保護。1：2：51：2沖刷干凈，光滑面必須用錘子鑿毛。先在操作面四周墻面彈出水平線，根據水平線按設計要求1.5m抹地層灰時，先在地面薄撒一層水泥粉，澆水用掃帚掃勻，再抹水泥砂漿，以標筋為準，用木刮尺刮平，再用木抹刀抹平，然后再抹面層水泥砂漿，用鐵抹刀呀光三遍。地面水泥砂漿終凝后，應澆水養護，養護時和澆不次數應根據氣候情況而定，一般不得少于750kg/cm2度。牢固即可，不可過力猛打。除刨痕，保證質量。第十節 屋面工程本工程屋面分項主要有水泥砂漿找平，屋面架空隔熱層。（一） 屋面水泥砂漿找平的硬塊要剔平掃凈。將水澆透，宜適應掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。1.5M；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。應適當加寬，并應與保溫層連通，一般分格縫的寬度應為20MM；其縱縫的最大間距，不宜大于6M。砂=1：2，用木抹子趕鋪拍實，木杠按貼餅和沖筋標高刮平，上木抹1：1第二遍抹壓：當面層開始凝結，地面面層上有腳印但不下砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓：當地面面層上人稍有腳印，而抹壓無抹子紋平壓光，壓光的時間應控制在初凝前完成。24H7d（二） 架空隔熱層：先將基層清掃干凈，掃凈防水層上的落灰、雜物，砼板鋪設應平整、穩固，縫隙宜采用水泥砂漿或水泥混砂漿嵌縫，并應按設計要求留變形縫。預制板應使用合格產品，其度和規格應符合設計要求。第十一節 防水工程本工程防水采用卷材及防水涂料防1、 施工方法塵土雜物等徹底清除干凈。涂刷基層處理劑：基層處理劑用汽油等溶劑稀釋膠制成，不得有流淌，堆積現角。涂層中央鋪胎體增強材料時，應邊涂邊鋪胎體，胎體應刮體，覆蓋完成，不得有胎體外露現象。防水涂膜施工嚴禁在雨天施工，五級風及以上不得施工。防水層面上不得直接堆放物品。根據膠粘劑的性能，控制膠粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時間。鋪貼卷材時，應排除卷材下面的空氣，并輥壓粘牢固鋪貼10MM。900MM，然后用密封材料將冊槽嵌縫填封嚴。屋面及衛生間防水均必須進行24小時浸水試驗第十二節 涂料、油漆工程（一）涂料工程1、墻面、天棚涂料采用乳膠漆。①涂刷前將基層表面上的灰塵、污垢、油漆、砂漿流痕以及其他雜物清除干凈，表面縫隙、孔眼、凹陷不平和裂縫補平。②修補墻刮膩子：刮膩子一般為兩遍，第一遍用拌灰鋼匙橫向滿、一刮板緊扣一刮板，接頭不得留磋，每刮一刮板最后收頭要干凈平順，干凈后磨砂紙，將浮膩子斑跡磨平磨光，再將柱墻清掃干凈，第二用抹灰鋼抹子豎向滿刮，干燥后用砂紙磨，并掃干凈。③涂刷時上下順刷，一排緊接著一排，不得漏刷。涂料分二次涂刷，第二次涂刷須第一次涂料干后方可進行。④涂刷時先上后下，分段分步進行，首尾相接，方向一致。涂層厚薄一致，顏色均勻。要粘結牢固，不顯刷紋。⑤涂料未干前，不得清掃室內地面，以免塵灰粘污。干燥后，不得往涂料面潑、劃等，以免沾污。2、質量要求：①不許掉粉、起皮、漏刷和透底；②不允許超過一處的輕微少量的反堿咬色；③顏色一致，砂眼輕微，無劃痕；④門窗潔凈。（二）油漆工程1、刷底油時，木材表面、門窗玻璃四周均須刷勻不遺漏。2、抹膩子時，對于寬縫、深洞要深入壓實、抹平、刮光。3、涂刷油漆時，做到縱橫交錯、橫平豎直、均勻一致。涂刷順序先上后下，先內后外，先淺后深色，每遍油漆施工，待前一遍油漆干燥后進行。4、涂刷時不流墜下垂，不準漆膜粗糙，漆臘不準有皺紋和留有刷紋。5、控制木基層含水率，不宜大于12%。金屬面不準有水氣，油漆面不準斑點露出底層，漆膜不準倒光發花浮色。6油漆時要注意不準污染墻面及玻璃油漆后要注意成品保護第十三節 電纜溝工程1、電纜溝放樣、土方開挖、砼墊層、砼墻及磚砌筑、電纜安裝等按本設計方案進行組織施工。2、做好電纜蓋板、鐵支架、砼砌塊預制工作。3、電纜敷設施工準備共：參照國標GBJ232-82《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》的有關標準，應將施工地段的地下管、土質和地形情況了解清楚以利施工。配備工程施工技術人員和有經驗的電氣工程師，以及施工機械方可進行施工。4、施工要求好。2500量避免接頭。10處所掛示牌，并注明電纜規格、型號、回路及用途。5、電纜溝防雷接地施工該工程所采用高壓交聯電纜及通訊電纜均為銅芯塑料鎧裝電纜，參照國標GBJ232-82可進行施工。防雷接地網跨接、焊接工作量大，工藝要求技術高，因此標志，以免土建裝修后分辨不出接地線。暗裝避雷帶及管道的電氣焊接。此項工作應派專人跟蹤土第十四節 道路工1、路基、墊層施工路基：全路段路基大部分為填方，填土應選用強度高，易成形，水穩定性好的亞砂土，路線穿過溝渠時，應排水清淤，清除渠12-15t0-80950.5水泥穩定層工現場。2-4-615%以下的碎石，嚴禁風化石及不能滿足JGJ52-79MX=23-271%。2、道路路面方可按順序組織路面墊層，混凝土面層施工。施工方案及質量要求：a、混凝土面層施工：采用現場拌制砼，嚴格控制混凝土原材料b、路面施工用水清靜自來水嚴禁采用海水或被環境污染過的酸漏漿、脫皮、印痕、積水等現象。c、伸縮縫必須垂直，縫內不得有雜物。伸縮縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直。切縫直線段應線直，曲線段應彎順，不得有夾縫，灌縫不得漏縫。d土路面施工工藝按要求采用真空吸水。e、為了行車安全，沿橫坡路拱方向刷毛，刷深度3毫米第十七節 電氣安裝工程1、防雷接地系統防雷接地網跨接、焊接工作量大，工藝要求技術高，因此基礎及地下室施工時，應與土建交叉作業，日夜配合施工，同時應即使做好專人跟蹤，若有發現土建破壞引下線的現象，應及時協調解決。2、管道的預埋及孔洞的預留進行組織埋設。應注意以下方面的事項：a、孔洞預留、主體部分位置的尺寸的尺量基準，盡量采用土建的軸線位置。細體部分，可畫出大樣圖，由土建同意預留，但應跟蹤土建預留尺寸的誤差。b、進出暗裝配電箱的管路，在穿構筑物時，應排好順序，應充交叉，也應注意墻體及配電箱的厚度，以免管路不能順直進箱。c、線路超長應設置過渡盒，可減少以后穿線時的拉線困難，但其位置應在復核過程中作詳細記錄，以便清理和辨別。d、一盒進多根鋼管時，應用正段的鋼筋跨接于不同段管之間，6氣通路。e、套管與管的四周連接處應焊接嚴密。f、入墻管的位置應注意墻體具體位置及墻體的厚度，以免管路移位。g、墻體配合預埋時，在管路未焊接好，土建施工時，應派專人跟蹤，以免大面積的管路遭破壞（板移位）。3、管內穿線：管內穿線應在建筑的結構及土建施工作業完成后進行，其工藝流程為：帶護口→導線選擇→穿帶線→掃管→放線及斷線→導線與帶線的綁所→導線連接、焊接、包扎→線路檢查絕緣遙測。做保護地線，淡藍色導線做零線。1.2-2.0清掃管路目的是清除管路上的灰塵、逆水行舟等雜物，可放線在根據施工圖對導線的規格型號進行核對，鋼管再創兩人穿線時，應配合協調，一拉一送，穿線時應注意以下問題：a、同一交流回路的導線必須穿入同一管內。b、不同回路、不同電壓、交流與直流的導線，不得穿入同一管內。c、導線在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有余地一定的長度。導線連接時必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣；接焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢，檢查導線接、焊包是否符合設計要求及格有關部門施工驗收規范及格質量驗評標準的規定，不符合規定時應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣遙測；照明500V0.54、照明燈具安裝按土建施工程序由下而上配合施工，暗設管配合土建施工以便驗證配管到位。燈具安裝工藝流程：燈具配線檢查：1）燈內配線應符合設計要求及有關部門規定。線的端頭需盤圈，涮錫。燈具安裝塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料（木）臺的出線孔中穿出，將塑料（木）通電試運行燈具、配電箱（盤）電阻遙測合格后，方允許通電試運行。5、電纜敷設敷設前應對電纜進行全面質量檢查，敷設時在終端頭及接時不宜進行交叉，電纜應排列整齊并加以固定，及時裝設標志牌。/級均符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。電纜輻射前進行絕緣遙測或耐壓試驗。進行施工技術會審，從而有效果解決進度、配合等問題。安裝施工方案1）主要工作量工序名稱本體安裝

基礎驗收、本體就位

主要工作量吊罩及附件安裝

吊罩準備、吊罩檢查、套管安裝、散熱器安裝、油枕安裝、管路安裝、真空注油、補注油、整體密封試驗、本體接地、鐵心接地、中性點接地主要采取的施工方法

主要施工方法采用液壓系統平推就位。采用空壓機對散熱器進行打壓檢測密封性。采用25t吊車吊罩后進行檢查。搭設臨時腳手架，并采用25噸吊車按順序吊裝。散熱器及聯管安裝 采用16t吊車按編號次序吊裝。油枕安裝真空注油補注油整體密封試驗

采用25噸吊車吊裝。150L/min照變壓器說明書要求對絕緣油進行加熱。使用濾油機由本體上部補注油閥門處注油從本體上部加油柱進行試驗。施工要點A本體就位施工要點A）根據現場條件和機械條件確定本體就位方法，可采用吊車就位和人工就位兩種方法，本站由于遠離中心城市，機械費用高，優先考慮人工卸車就位方法。B）變壓器本體就位必須由專業起重隊伍操作，作業前，須調查現場條件，確定就位方案，取得變壓器相關技術參數，配置工機具以及編制安全施工技術措施。（歷年電建安裝的變電站主變壓器）C）附件應齊全、完整、無銹蝕及機械損傷，密封良好；內部氮氣壓力是否保持在0.01～0.03MPa、補充氣裝置是否完好、防震記錄器是否完好等；就位后在安裝之前，定期進行巡查和維護，做好氮氣壓力、巡查狀況的記錄。D）主變在所區卸車搬運所經的場地，采取鋪設道木和厚鋼板并措施。主變卸車就位宜緩慢進行，加強過程檢查，確保平穩就位，主變在就位時，確保高壓側油標孔朝向220千伏配電裝置側，就位后，本體縱橫軸線位置與基礎軸線符合。附件檢查驗收要點A）方代表參加。收時，嚴格按附件清單進行，認真檢查，并做好驗收記錄。應進行返廠或現場處理。E）定的備品。吊罩準備要點吊罩前，對外附罐裝絕緣油和本體油箱絕緣油按規范分別進并運至現場布置、連接、調試完成。吊罩前，現場技術人員應認真熟悉廠家技術資料，編制主變交底。吊罩前，套管和互感器試驗完成，瓦斯繼電器、溫度計送檢試驗完成后，重新浸入升高座絕緣油內封閉。吊罩前，應做好現場布置，各附件按安裝順序和位置擺放妥禁止標志掛裝齊全。的噸位。附件安裝。工順序、時間點，避免造成現場混亂。吊罩及附件安裝施工要點A）行指導，吊裝操作嚴格由起重工完成。B）亂，造成質量事故或安全事故。C）從下部注入變壓器本體內至規定高度（浸沒鐵芯上鐵軛的上表面12排入準備好的大油罐里，以備進行器身檢查，并對油進行過濾。置標記。記恢復，松緊螺栓應均勻進行。鐵芯檢查應符合規定，工作人員要穿專用工作服，防止任何161MΩ，繞組絕緣層應完整，無損傷變位現象。繞組的壓釘緊固，防松螺母應鎖緊，引出線幫扎牢固，無破損、擰變。絕緣距離應合格，引出線裸露部分應無毛并經監理、廠家、施工單位質檢簽證認可。真空注油在確定相關安裝工作結束后，對變壓器內部抽真空（對那些不能承受真空機械強度的附件進行隔離），檢查各連接件的密封情況，直到獲得規定的真空度，保持一定時間（8小時以上）后，即開始注入合格的變壓器油至規定的位置，后再維持一定時間（4小時以上），注油速度約4～5t/h，然后解除真空。補注油及密封檢查試驗施工要點721101）主要工作量工序名稱 主要工作量設備安裝

裝、支柱絕緣子安裝主母線安裝 母線測量、母線制作安裝、引流線測量安裝間隔軟母線 引下線測量安裝、管型母線制作安安裝主要采取的施工方法工序名稱斷路器安裝調整隔離開關安裝調整互感器安裝避雷器安裝支柱絕緣子安裝母線及引流線測量安裝

主要施工方法16裝。16隔離開關先手動調整完畢再進行電動調整。采用16噸汽車吊按照圖紙要求的極性方向安裝16器。采用16噸汽車吊吊裝就位。采用鋼盤尺測量，按設計要求計算出弧垂度后下序號安裝。間隔軟母線安 采用鋼盤尺測量，使用設計金具型號壓接安裝裝施工組織措施設備吊裝措施1.5220161108地下設施，將采取加固或保護措施。主要施工流程SF彈操機構斷路器施工方法:地腳螺栓預埋→設備開箱檢查運6輸→瓷套、絕緣拉桿現場組裝→操作機構（支架）吊裝找平固定→本體與機構吊裝連接→充氣GW型電動操作機構隔離開關施工方法:底板制作→開箱檢查運4輸→本體現場組裝→本體吊裝就位→連桿及操作機構支架制作安裝→操作機構安裝→調整GW型電動操作機構隔離開關施工方法:安裝孔制作→開箱檢查13運輸→本體現場組裝→本體吊裝就位→連桿及操作機構支架制作安裝→操作機構安裝→調整互感器、避雷器安裝施工方法:基礎構架測量→安裝孔制作→開箱檢查運輸→本體現場組裝→本體吊裝就位架空母線安裝施工方法:絕緣子串、導線準備→檔距測量→計算→下料→耐張管壓接→組裝掛裝→跳線制作間隔引下線、設備連接線施工方法:金具、導線準備→測量下料→壓接制作→安裝SF61、施工工藝流程施工準備基礎支架本體安裝管道及附件安裝 二次接線充SF6氣體機構調整電氣和操作試驗質量驗收2、施工要點A構支架、基礎驗收要點A）110kVB）按軸線對所有構支架、基礎驗收進行復核。規格是否符合設計，焊接是否牢固。否符合規范，支架安裝面的高差是否滿足設備安裝規范要求。SF6否符合規范要求，基礎預埋孔是否能滿足安裝要求。BSF6彈操機構斷路器施工要點用扁鋼制作地腳螺栓模具，上下螺栓備緊模具，然后放入孔中，對準軸線，灌漿搗實。錄。求組裝部件。E）絕緣測試。F）吊裝斷路器及充氣應選擇晴天進行。G）操作機構箱（支架）定牢固。H）支持磁套和滅弧室組件吊裝就位連接時，法蘭間螺栓均勻緊固，絕緣拉桿按調整尺寸連接牢固，螺栓緊固、開口銷打開。1、施工工藝流程施工準備隔離開關安裝隔離開關調整現場檢查和調整2

質量驗收

工要點:瓷件吊裝應采用高強度的纖維吊繩，避免鋼絲繩磨損瓷質。及觸頭位置調正。裝時，注意應從支架標高高點向低點進行安裝找正。個隔離開關的地刀位置和開口方向。隔離開關找正后，應立即焊接牢固。于中間位置，下料測量時，三相刀口應都處于合位或分位。上下節瓷柱不直時，采用廠家提供的找正墊片找正。合正確后，方可連接帶本體電動操作。互感器、避雷器安裝施工方案施工準備設備支架設備安裝調整、緊固、檢查附件、接地安裝電氣試驗質量驗收1、互感器、避雷器安裝施工要點鋼板上用磁座鉆鉆安裝孔，孔距和誤差符合安裝和技術標準要求。設備開箱檢查合格后，運抵安裝現場。16t差（用水平儀操平），螺栓緊固牢固，設備接地線安裝。安裝時電流互感器注意設計及運行方式要求的極性方向。安裝電壓互感器和避雷器注意明顯接地線安裝符合要求。軟母線安裝施工方案施工準備跨踞測量 金具握著力試絕緣子試驗絕緣子串測量導線增長量計算導線下料導線壓接母線安裝質量驗收1、母線安裝施工要點量絕緣子串長度，應制作試件進行握著力試驗。下料長度按照溫度弧垂和經驗公式進行計算。耐張管壓接時，應按液壓規范要求要求剝切鋁線，使用的模具與導線金具匹配，耐張管旋入導線方向應順絞線絞制方向，壓接順序位置符合規范要求。壓接過程應注意兩側耐張管引流板方向一致。掛裝采用人工掛裝。跳線采用模擬法測量下料制作，保持三相跳線弧垂一致。2、間隔引下線、設備連接線安裝施工方案施工準備引線、連線測量導線下料導線壓接引線、連線安裝質量驗收3、間隔引下線、設備連接線施工要點的金具，分別堆放，標識清楚，防止誤用。接線弧度一致。壓接應符合規范要求。導電接觸面必須涂抹薄層導電脂。銅鋁過渡設備線夾銅導體除去氧化膜，挫平整，搪錫處理。設備線夾禁止人為制作角度或扳直。保證相同位置各間隔引下線弧度一致。管型母線安裝施工方案施工準備基礎支架管母檢查 焊絲檢查 絕緣子檢查 金具檢查管母加工管母焊接絕緣子組裝管母吊裝管母調整質量驗收1、管型母線施工要點:0-10mm。10mm管母配料:管母接頭必須避開管母固定金具和隔離開關靜觸一直線，一免影響管母美觀。管母應采取多點吊裝，使其受力均勻，以提高吊裝精度。500mm。平地穩吊到安裝位置。支撐管母定位滿足設計圖紙的的伸縮要求。2、管母焊接3mm內。50mm出金屬光澤。焊接要求去除氧化層，清洗后應及時焊接，以免重新氧化。焊接前對口應平直，其彎折偏移不應大于20.5mm。管母對接間隙必須符合規格要求。管母的焊接點應采取防風措施，襯管位于焊口中央，在補強程要求。焊縫上部應有2～4mm縫、焊點應平整、光滑，不應有毛刺，凹凸不平之處。對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過度。1、主要工作內容設備安裝母線安裝

主要工作內容柜內母線安裝、柜體接地、檢查調整2、主要采取的施工方法工序名稱母線橋箱安裝穿墻套管安裝

主要施工方法采用汽車吊吊裝盤柜入戶內，采用人工就位。搭設臨時腳手架，采用倒鏈、起重滑車人工進行安裝。用經緯儀打出中心線后，采用人工安裝對齊母線橋。柜內母線安裝 采用人工方式安裝后按設計核對相序。柜體接地檢查調整

按設計要求將柜體可靠接地。按出廠說明書逐項檢查、測量記錄。3、開關柜安裝流程圖施工準備基礎與型鋼基座屏柜就位找正屏柜固定質量驗收4、施工要點4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。開關柜就位后及時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。將柜與柜之間的母線進行連接安裝，確保連接緊固、絕緣距離滿足要求，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。柜內的母線、一次電纜接線、二次電纜接線接好后，分別經監理工程師檢查合格，才能進行封閉。將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網之間按設計圖及廠家安裝說明書的要求，進行接地連接。母線等進行全面的清理、檢查并作好安裝記錄。1、主要工作內容工序名稱設備安裝裝置安裝

主要工作內容站內二次搬運、屏臺找正固定屏頂小母線安裝、屏柜接地、電氣組件的檢查校驗2、主要采取的施工方法工序名稱 主要施工方法工序名稱屏臺找正固定屏柜接地

主要施工方法8架運輸人工就位。采用人工方式進行安裝。按設計圖紙采用人工安裝，成列布置。按設計要求將柜體可靠接地。電氣組件的檢查校 按出廠說明書逐項檢查、測量記錄驗3、控制屏臺流程圖:施工準備基礎與型鋼基座屏柜就位找正屏柜固定質量驗收4、施工要點A運輸及現場搬運施工要點:2B屏臺找正固定施工要點:將每列屏臺端部第一塊屏臺邊完全與墨畫基礎邊線重合，用線錘確定屏臺的垂直度，將屏臺與基礎固定；把本列末端屏臺找正，適當4-5m做好防潮、防塵、防污損等措施。C屏頂小母線連接施工要點:將屏臺之間的小母線或母線進行連接安裝，連接安裝方法嚴格按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行。屏臺上有模擬母線時應對齊，標識、編號正確、統一、整齊，且完整，安裝牢固。D屏柜接地施工要點:將屏臺與屏臺之間、門與屏臺之間、每列屏臺與地網之間按設計圖及廠家安裝說明書的要求進行接地連接。E電氣組件的檢查、校驗施工要點:檢查屏臺上各設備型號及規格符合設計要求，檢查各電氣組件要齊全完好，接點接觸良好，接線正確，按設計、規程及廠家安裝說明書的要求對各電氣組件進行校驗、調試。對屏臺內所有儀表、繼電器微機裝置均進行校驗，并出據校驗報告。1、主要工作內容工序名稱二次接線

主要工作內容施工準備、絕緣防護、二次接線、掛牌封堵2、主要采取的施工方法

主要施工方法線芯布設完畢，在屏柜內部左右分好，位置排列整齊，固定綁扎牢固。二次線芯裝設黃蠟管或纏絕緣相色帶后外包軟護套。按照圖紙要求將線芯排列整齊后接入端子。將電腦打印好的號碼管整理排列一致。核對無誤后進行封堵。3、電纜二次接線流程圖（見下頁）施工準備電纜就位電纜頭制作電纜牌標識及固定芯線整理、布置芯線標識、接線備用芯、屏蔽處理質量驗收4、施工要點驗收專責人名卡。首先在橋架或支架與屏臺之間安裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應一致，排列整齊，盡量避免交叉。切剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內應一致，美觀整齊；剝出的確。將正式電纜牌掛在每個電纜頭下，高度一致、整齊、內容正確，用專用綁扎帶綁牢。將進盤電纜孔洞按要求進行封堵，做到嚴密、光滑、平整、美觀。在每個盤內的封堵處均安裝上一段短管，以作電纜穿入的備用預留孔，此管口也要封堵。1、主要工作內容工序名稱電纜工程

主要工作內容施工準備、電纜支、托架、保護管的制安、電纜運輸、電纜敷設、做頭掛牌及接線、電纜試驗、防火封堵2、主要采取的施工方法工序名稱施工準備

主要施工方法電纜敷設完畢核對清冊無誤，在屏柜內部左右分好排列整齊，固定綁扎牢固。電纜支、托架、保 批量下料，按設計圖紙制作模具后依模具焊接護管的制安 成型。電纜運輸

8臨時道路，便于人工二次倒運。電纜敷設 采用人工敷設，單根展放便于排列。使用專用剝電纜鉗環切外層防護層，抽取屏蔽做頭掛牌及接線電纜試驗防火封堵

接地線，裝設熱縮頭熱縮或纏絕緣相色帶后外PVC整理排列一致。采用500V-1000V絕緣搖表對電纜絕緣進行檢測并記錄。核