煤礦綜采工作面中的設備簡介煤礦綜采工作面中的設備簡介1綜合機械化采煤是指采煤工作面中采煤機、可彎曲刮板輸送機和自移液壓支架等主要設備組合配套。采煤的主要工序如破煤、裝煤、運煤、支護和管理頂板等過程全部機械化，此外，順槽運輸采用帶式輸送機也實現了相應的機械化。綜合機械化采煤是指采煤工作面中采煤機、可彎曲刮2一、液壓支架液壓支架是以高壓液體為動力，由若干液壓元件（油缸和閥件）與一些金屬結構件按一定連接方式組合而成的一種支撐和控制頂板的采煤工作面設備。一、液壓支架液壓支架是以高壓液體為動力，由若干3(一)作用液壓支架是用來有效而可靠的支撐和控制工作面頂板，同時還能前移和推進工作面輸送機，與采煤機、輸送機配套使用，實現了落煤、裝煤、運煤、支護和放頂回采工藝過程的全部機械化，即所謂的綜合機械化采煤。(一)作用液壓支架是用來有效而可靠的支撐和控制4煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件5煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件6煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件7煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件8具有結構強度高、支護性能好、移架速度快、安全可靠等優點，能使采煤工作面達到高產量、高功效和高回采率，減輕勞動強度，降低成本和掘進率，實現安全生產。液壓支架的特點：具有結構強度高、支護性能好、移架速度快、安全可9液壓支架工作原理根據回采工藝對液壓支架的要求，液壓支架不僅要能夠可靠的支撐頂板，而且應能隨著采煤工作面的推進而向前移動。這就要求液壓支架必須具備升降和推移兩個方面的基本動作，這些動作的完成是利用乳化液泵站供給的高壓液體，通過立柱和推移千斤頂來完成的。液壓支架是依靠高壓液體、立柱和相應的動力千斤頂可實現升架、降架、推溜、移架四個基本動作。液壓支架工作原理根據回采工藝對液壓支架的要求，101、升架將操作閥7置于“升架”位置，由泵站經壓力膠管P輸送來的高壓液體通過液控單向閥8進入立柱下腔；立柱上腔的液體通過操縱閥流至回液管T，于是立柱向外伸出支架升起。2、推溜在支架處于支撐的狀態下，將操縱閥置于“推溜”位置，高壓液體經操縱閥進入推移千斤頂6的左腔；其右腔液體經操縱閥流至回液管T。此時，推移千斤頂活塞桿伸出，將工作面輸送機10推向煤壁。推移距離一般為采煤機的一個截深。3、降架將操縱閥打到“降架”位置，高壓液體經操縱閥流入立柱的上腔，并同時打開液控單向閥8；立柱下腔的液體經液控單向閥、操縱閥后流至回液管T，于是立柱回縮，支架高度降低。4、移架在支架卸載（降架）或部分卸載后，將操縱閥打到“移架”位置，高壓液體進入推移千斤頂右腔；千斤頂左腔低壓液體流回回液管路T，此時千斤頂缸體帶動支架右移。移動的距離與推溜的距離相等。在生產實際中，對于以上液壓支架的四個基本動作的順序，應根據回采工藝的具體工序來確定。1、升架11煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件12液壓支架的結構及其作用組成：液壓支架由承載結構件、執行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動介質組成液壓支架的結構及其作用組成：液壓支架由承載結構件、執行元件、13（1）承載結構件頂梁：是直接與頂板相接觸，并承受頂板巖石載荷的支架部件。掩護梁：是阻擋采空區冒落矸石不涌入工作面空間，并承受冒落矸石的載荷，以承受頂板水平推力的部件。底座：是直接與底板相接觸，傳遞頂板壓力到底板并承受頂板壓力的支架部件。（1）承載結構件頂梁：是直接與頂板相接觸，并承受頂板巖石載荷14千斤頂：除了立柱以外的各種油缸，主要來完成推移刮板輸送機、移設支架和支架的調整和各種保護動作等。（2）執行元件立柱：主要用于承受頂板載荷和調節支護高度的液壓缸。千斤頂有推移千斤頂、前梁千斤頂、側護千斤頂、平衡千斤頂、護幫千斤頂等。千斤頂：除了立柱以外的各種油缸，主要來完成推移刮板輸送機、移15（3）控制和操縱元件閥式液壓支架中的控制元件，根據閥在液壓系統中的作用不同可分為：（1）操縱閥：主要完成液壓系統中的油路控制，實現液壓執行元件的最終工作過程。三位四通換向閥二位三通換向閥（3）控制和操縱元件閥式液壓支架中的控制元件16（2）安全閥：主要是防止液壓執行元件（立柱、千斤頂）過載，保證液壓執行元件安全可靠的工作。（3）液控單向閥：主要實現液壓執行元件（立柱、千斤頂）的閉鎖。通過安全閥可以保證支架的可縮性和恒壓性，當立柱支撐的頂板壓力超過立柱的工作阻力時，安全閥就溢出乳化液，立柱回縮保持支架的恒阻（2）安全閥：主要是防止液壓執行元件（立柱、千斤頂）過載，保17液壓支架升降過程液壓支架升降過程18煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件19（4）輔助裝置1、推移裝置：是液壓支架必有的重要輔助結構件。移液壓支架和推刮板輸送機的動作，就是通過推移千斤頂及其附屬裝置來完成。2、護幫裝置：主要是在開采厚煤層或煤質松軟的一些中厚煤層時為防止煤壁片幫而設計的。護幫裝置安裝在支架前梁的梁端下部，一般又護幫千斤頂和護幫板組成的。（4）輔助裝置1、推移裝置：是液壓支架必有的重要輔助結構件。20（5）傳動介質液壓支架較多使用的傳動介質為乳化液。乳化液是水和油均勻的摻合在一起，形成乳狀的液體，可分為油包水型和水包油型兩大類。液壓支架使用水包油型乳化液的優點是：粘度小，在管道內流動阻力小；來源廣，價格低；不會燃燒，安全性好；不易生成泡沫，空氣的溶解度低；加入添加劑，能使金屬零件有足夠的防銹性，對橡膠等密封材料有良好的適應性；有一定的潤滑性能；對人體皮膚無刺激性等。（5）傳動介質液壓支架較多使用的傳動介質為乳化液。乳化21乳化泵站及供液系統乳化泵站及供液系統22煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件23煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件24煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件25二采煤機二采煤機26牽引機構是采煤機的重要組成部分，擔負著移動采煤機并進行調整與保護的任務。是牽引動力的輸出裝置，它牽引采煤機沿工作面方向穿梭工作。1、牽引機構：A、有鏈牽引機構B、無鏈牽引機構（1)牽引機構的類型：(一)采煤機的組成及作用牽引機構是采煤機的重要組成部分，擔負著移動采煤27鏈輪--鏈軌型牽引圓環鏈通過張緊裝置固定在輸送機的機頭和機尾架上，主鏈輪旋轉與牽引鏈嚙合滾動，帶動采煤機上下運行。鏈輪--鏈軌型牽引圓環鏈通過張緊裝置固定在輸送28齒輪--銷排型采煤機牽引部的驅動輪與鋪設在工作面輸送機槽幫上的圓柱銷齒軌嚙合，使采煤機移動。齒輪--銷排型采煤機牽引部的驅動輪與鋪設在工作29銷輪--齒軌型由裝在底架內的驅動滾輪與固定在輸送機上的齒軌嚙合而移動采煤機。銷輪--齒軌型由裝在底架內的驅動滾輪與固定在輸送機上301）有足夠大的牽引力，使采煤機能順利割煤和爬坡。2）牽引速度一般為0—10m/min，而且能無級變速，適應不同的煤質條件下的工作。3）采煤機電動機轉向不變時，通過換向機構，能實現雙向牽引。（2）牽引部所具有的特點：4）采煤機牽引可以根據電機負荷和液壓變化進行自動調節，以充分發揮采煤機的最大效能。5）有過載保護裝置，當機器超過額定幅在時，能夠自動停止牽引，以保護機器。1）有足夠大的牽引力，使采煤機能順利割煤和爬坡。2）牽引速度31（3）牽引傳動裝置將采煤機電動機的能量傳到驅動輪上并實現調速A、機械牽引1）牽引部傳動裝置按傳動類型分為：機械牽引采煤機制造簡單、結構緊湊且簡單、定比傳動、運行可靠、維修方便的特點。但對煤層條件變化適應性較差，不能實現無級調速。（3）牽引傳動裝置將采煤機電動機的能量傳到驅動輪上并實現調速32B、液壓牽引液壓牽引采煤機是利用液壓傳動來驅動牽引部。液壓傳動具有體積小、重量輕、慣性小、轉矩大、運行平穩，易于實現無級變速、換向、停止和過載保護，便于操作和實現自動調速，應用較多。電牽引采煤機是通過對專門驅動牽引部的電動機調速，從而調節牽引速度的采煤機。C、電牽引B、液壓牽引液壓牽引采煤機是利用液壓傳動來驅動33截割部的作用是將電動機的動力經過減速后，傳遞給截煤滾筒，以進行割煤，并且通過滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面輸送機上。（1）采煤機截割部的組成截割部有固定減速箱、搖臂、滾筒、擋煤板及滾筒調高裝置組成。2、截割部截割部的作用是將電動機的動力經過減速后，傳遞給34（2）采煤機截割部的特點1）截割部均采用機械傳動。2）在截割部減速箱中一般都有一對可更換的快速齒輪，通過改變齒數，可以改變滾筒的轉速。3）在電動機和滾筒之間的傳動裝置中都有一離合器。采煤機調動和檢修，或試驗牽引部時需打開離合器，使滾筒停止轉動，當采煤機停止工作時，為人員安全，也需要將滾筒與電動機斷開。（2）采煤機截割部的特點1）截割部均采用機械傳動。2）在截割35（4）為使采煤機能自開缺口，截割滾筒一般都伸出機身長度一定的距離，所以多采用搖臂的形式。（5）為適應煤層厚度和煤層的起伏變化，專門由一套單獨的輔助液壓系統，用來實現滾筒高度的調整和擋煤板的翻轉。（4）為使采煤機能自開缺口，截割滾筒一般都伸出機身長度一定的36（3）采煤機截割部的傳動裝置將采煤機電動機的動力傳遞到滾筒上，以滿足滾筒扭矩和轉速的需要；同時傳動裝置還要適應滾筒調高的要求，使滾筒保持適當的工作位置。1）截割部常見的傳動方式a、電動機—固定減速箱—搖臂（不含行星齒輪）—滾筒b、電動機—固定減速箱—搖臂—行星齒輪傳動—滾筒c、電動機—減速器—滾筒d、電動機—搖臂—行星齒輪—傳動滾筒（3）采煤機截割部的傳動裝置將采煤機電動機的動力傳37這種方式傳動簡單，搖臂從固定減速箱端部伸出，支撐可靠，強度和剛度好，但搖臂下降位置受輸送機限制，臥底量小。這種方式傳動簡單，搖臂從固定減速箱端部伸出，支38這種方式在滾筒內裝了行星齒輪傳動后，簡化了傳動系統，但筒殼尺寸加大，適合于中厚煤層采煤機。電動機—固定減速箱—行星齒輪—滾筒這種方式在滾筒內裝了行星齒輪傳動后，簡化了傳動系39這種方式取消了搖臂，靠電動機、減速箱和滾筒組成的截割部來調高，使齒輪數大大減少，即可的強度、剛度增大，并可獲得較大的調高范圍，還可使機身長度大大縮短，有利于采煤機開缺口等工作。這種方式取消了搖臂，靠電動機、減速箱和滾筒組成的截割40這種傳動方式由于電動機軸和滾筒軸平行，取消了易損壞的錐齒輪，傳動簡單，調高范圍大，機身長度小。（新的電牽引采煤機都采用這種方式）。這種傳動方式由于電動機軸和滾筒軸平行，取消了易損壞的錐齒41（4）滾筒調高裝置由一套單獨的輔助液壓系統來完成對滾筒高度的調整。（4）滾筒調高裝置由一套單獨的輔助液壓系統來完成對滾筒高度的42(5)滾筒和截齒1）滾筒的結構螺旋滾筒使滾筒采煤機的截割機構，用來落煤和裝煤。滾筒主要有輪轂、葉片、端盤組成。螺旋葉片和端盤有齒座，上面裝有刀形截齒和鎬形截齒，葉片內有內噴霧水道，葉片上兩齒座之間裝有內噴霧噴嘴。螺旋滾筒一般為鑄焊結構，即齒座、筒轂和端盤是單獨鑄造和鍛造的，加工后和葉片組焊成一體。(5)滾筒和截齒1）滾筒的結構螺旋滾筒使滾筒采煤機的截割433電氣部由電動機和電氣控制箱組成4、輔助裝置底托架是支撐采煤機整個機體的一個整體。采煤機的電動機、截割部和牽引部在底托架上成為一個整體，并且用螺栓固定在底托架上，通過底托架上的四個滑靴騎在工作面輸送機上。底托架與輸送機之間具有足夠的過煤空間。冷卻噴霧裝置中噴霧主要作用是降塵、濕潤、冷卻截齒、撲滅滾筒截割時可能產生的火花、稀釋有害氣體的濃度等。冷卻系統用于冷卻電動機、截割部、液壓牽引部。3電氣部由電動機和電氣控制箱組成4、輔助裝置底44《煤礦安全規程》對采煤機安全使用的相關規定：1、采煤機上必須裝有能停止采煤機工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置；2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦時，不準強行截割，必須放震動炮處理；3、工作面傾角15度以上時，必須有可靠的防滑裝置4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，無噴霧裝置或損壞必須停機；5、采煤機上的控制按鈕必須設在采空區一側，并加保護罩；6、更換截齒和滾筒上下3米以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機實行閉鎖；7、采煤機采用無鏈牽引時，齒軌的安設必須緊固，完整，并經常檢查。《煤礦安全規程》對采煤機安全使用的相關規定：45(二)采煤機的安裝采煤機的安裝和調試應滿足“快速安裝、保證質量、安全施工、降低成本”的要求，所以應先在地面對綜采設備進行安裝驗收和試運轉，在安裝施工組織設計、組織準備、井巷準備、設備準備、裝車準備和安裝準備等六項準備工作完畢后，方可進行井下安裝。(二)采煤機的安裝采煤機的安裝和調試應滿足“快速46綜采工作面采煤機驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容

l、

外觀檢查1、液壓管路排列是否整齊、完好，有無破損、漏液。2、機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠。3、滾筒無裂紋、開焊。4、截齒座、截齒齊全，無松動。5、接合面嚴密，不漏油。6、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，準確。7、儀表齊全，靈活可靠。8、噴霧裝置齊全9、電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。10、各種螺栓緊固、齊全、完好。11、油位觀察油量、油質符合規定要求12、電器、線纜無損傷無失爆。綜采工作面采煤機驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容47綜采工作面采煤機驗收標準2、

牽引部1、流量、壓力符合規定要求。2、各種液壓系統保護齊全、靈敏、可靠。3、液壓系統壓力穩定無泄漏4、變頻器運行正常，各項參數符合規定5、電壓、電流符合規定要求。6、顯示屏各參數顯示正確無誤3、

截割部1、搖臂升降無阻卡、靈活且不自動下降。2、齒輪傳動聲音無異常3、離合器動作靈活、可靠。4、滾筒旋葉完好裝載滿足工況。4、附屬裝置1、牽引裝置齊全、可靠，嚙合準確靈活。2、冷卻、噴霧系統暢通無堵塞，過濾器完好，水壓符合規定。3、電纜拖移靈活無阻卡4、滑靴齊全、完好，運行平穩無卡阻綜采工作面采煤機驗收標準2、1、流量、壓力符合規定要求485、

采煤機整機原地空運轉(輸送機不裝銷軌(齒條))：對采煤機電動機、牽引部按標準供應冷卻水，牽引部調速手輪置于最大速度位置，截割部合上離合器，啟動電動機，空運轉，不少于lh．(運轉期間牽引部正反向運轉各不少于0.5h)。1．各部無異常溫升，齒輪傳動箱或搖臂運轉平穩，無周期撞擊聲和異常音響；2．各部操作手把．按鈕動作靈活，定位正確、可靠：電控、遙控裝置有效、可靠；3、牽引部銷輪或傳動齒輪的最大空載轉速符合設計要求。6、采煤機調高系統檢查：操縱調高控制閥，使滾筒上下升降；搖臂滾筒調至最高位置、繼續操作控制閥．直至安全閥開啟。1、滾筒從最低調升至最高位置，其時間應符合設計要求；2、滾筒從最高降至最低位置，其時間應符合設計要求；3、采煤機最大采高與最大臥底量符合設計要求；4、油缸密封及各接頭處無滲漏現象。綜采工作面采煤機驗收標準5、對采煤機電動機、牽引部按標準497、冷卻系統試驗：各冷卻系統部分冷卻效果良好，不允許有泄漏現象8、噴霧系統試驗：按設計的水量、壓力將噴霧水接入噴霧系統，內外噴霧霧化良好，各噴嘴無堵塞情況，各部無泄漏，水成霧狀噴出。9、各部密封檢查：采煤機經正反各不小于O．5h的空運轉后檢查l、固定密封處，如蓋板、油標、端蓋等處，不準有滲漏現象；2、旋轉密封處允許自少量不成滴的滲漏；3、各管路、接頭等處不得有滲漏、損壞現象。

lO、

空載牽引：1．采煤機在輸送機上以中速、低速牽引，經過機頭、機尾及中間區段時，運行應平穩，無明顯卡滯現象；2、傳動齒輪與銷軌嚙合正常；3、測量采煤機牽引至機頭、機尾的極限位置，檢查其自開缺口及底板留存底煤情況。綜采工作面采煤機驗收標準冷卻系統各冷卻系統部分冷卻效果良好，不允許有泄漏現象按設計的50輸送機司機輸送機司機51第一章可彎曲刮板輸送機第二章橋式轉載機第三章帶式輸送機第四章液力偶合器第一章可彎曲刮板輸送機第二章橋式轉載機第三章帶式52第一節刮板機的工作原理、類型及使用范圍刮板機由機頭、機尾和機身組成第一節刮板機的工作原理、類型及使用范圍刮板機由機頭、機尾53

刮板輸送機是由繞過機頭鏈輪和機尾滾輪（或機尾鏈輪）的無機循環的刮板鏈作為牽引機構，以溜槽作為煤炭的承載機構。啟動電動機，經聯軸節和減速器傳動鏈輪，從而驅動刮板鏈連續運轉，將裝在溜槽中的煤由機尾推運到機頭處卸載轉運。一、刮板機的工作原理刮板輸送機是由繞過機頭鏈輪和機尾滾輪（或機尾鏈輪）54二、刮板輸送機的主要類型二、刮板輸送機的主要類型55三、刮板輸送機的使用范圍刮板輸送機適用于煤層傾角不超過25°的采煤工作面。綜采工作面時，刮板機的適用煤層傾角一般不超過10°煤層傾角過大時，要采取防滑措施。在采煤工作面運輸平巷和聯絡巷都可以使用刮板輸送機運送煤炭。三、刮板輸送機的使用范圍刮板輸送機適用于煤層傾角不超過25°56刮板輸送機的優點：1、使用圓環鏈，溜槽間的連接機構有一定的間隙，允許在水平和垂直方向作一定程度的彎曲，適宜工作面地板起伏變化和機械化采煤工藝的要求；2°～4°2、高度和寬度較小，便于裝煤，適宜采煤工作面窄小的條件；3、貨載連續，運輸能力大，在工作面任意地點都可以裝煤；4、結構簡單、堅固，便于拆裝，伸縮、維護和檢修；5、適用較為廣泛。刮板輸送機的優點：1、使用圓環鏈，溜槽間的連接機構有一定的間57第二節刮板輸送機的結構傳動裝置、刮板鏈、溜槽、保護裝置、緊鏈裝置、推移裝置第二節刮板輸送機的結構傳動裝置、刮板鏈、溜槽、保護裝置、581、電動機：輸送機的動力源。2、聯軸節：是電動機和減速器或減速器和機頭主軸間的連接裝置。3、減速器：降低速度增大傳遞力矩。4、主軸：是傳動裝置的主要部件，接受電動機方向傳來的動力，帶動牽引鏈運動。一、傳動裝置傳動裝置是刮板輸送機的驅動裝置。1、電動機：輸送機的動力源。2、聯軸節：是電動機和減速器或減59二、刮板鏈

刮板鏈是刮板輸送機的牽引機構刮板鏈由圓環鏈和刮板組成，是刮板輸送機的牽引機構及貨載推移機構。SWG－44型SWG－44型二、刮板鏈刮板鏈是刮板輸送機的牽引機構刮板鏈由圓環鏈60三、溜槽溜槽是刮板輸送機牽引鏈和貨載的導向機構及支撐機構。溜槽上一般都安裝擋煤板，主要是增加裝煤量，加大輸送機的運輸能力。有些擋煤板敷設電纜、油管、水管及采煤機導向管。三、溜槽溜槽是刮板輸送機牽引鏈和貨載的導向機構及支撐機構。612、工作面照明、信號裝置齊全、可靠綜合機械化采煤是指采煤工作面中采煤機、可彎曲刮板輸送機和自移液壓支架等主要設備組合配套。第一節刮板機的工作原理、類型及使用范圍這種方式取消了搖臂，靠電動機、減速箱和滾筒組成的截割部來調高，使齒輪數大大減少，即可的強度、剛度增大，并可獲得較大的調高范圍，還可使機身長度大大縮短，有利于采煤機開缺口等工作。3、工作面傾角15度以上時，必須有可靠的防滑裝置1、滾筒從最低調升至最高位置，其時間應符合設計要求；采煤機整機原地空運轉3、易熔塞、偶合器是否合格五、綜采工作面刮板輸送機的特殊安裝要求機尾部：機尾架、機尾軸、壓鏈板14、減速箱油量及油質是否符合規定采煤機整機原地空運轉1、使用圓環鏈，溜槽間的連接機構有一定的間隙，允許在水平和垂直方向作一定程度的彎曲，適宜工作面地板起伏變化和機械化采煤工藝的要求；2、密封是否良好無漏液、串液架設于平巷轉載機上用來破碎硬煤和大塊矸石的設備采煤機整機原地空運轉綜采工作面設備空載聯合試運轉驗收標準（1)牽引機構的類型：四、液壓推移裝置推移刮板輸送機隨著工作面的行進而前移。綜采工作面由于液壓支架有移刮板輸送機的千斤頂，故刮板輸送機上無需再安設液壓推移裝置，只要與液壓千斤頂的推移框架相連即可。液壓推移裝置的介質有油液和乳化液兩種。2、工作面照明、信號裝置齊全、可靠四、液壓推移裝置62五、緊鏈裝置調整輸送機的牽引鏈的松緊程度要合適。五、緊鏈裝置調整輸送機的牽引鏈的松緊程度要合適。63常用的閘帶式緊鏈裝置由安裝在減速器第二軸輸出端的制動輪、閘帶、拉桿、彈簧、偏心輪和手把等部件組成。常用的閘帶式緊鏈裝置由安裝在減速器第二軸輸出端的64

當手把處于運行位置時，制動輪與閘帶之間有一定間隙。當緊鏈時，為防止已拉緊的鏈條松開，須將手把置于緊鏈位置，即將制動輪閘住，用緊鏈掛鉤拉住刮板鏈，從而進行緊鏈的工作。緊鏈裝置的工作原理當手把處于運行位置時，制動輪與閘帶之間65第三節刮板輸送機的安裝與調試一、工作面刮板輸送機機頭的安裝1、機頭必須擺正；2、驅動裝置應安設在采空側，留油700mm距離，便于行人和檢修；3、減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固；4、機頭要穩固，墊實不晃動。第三節刮板輸送機的安裝與調試一、工作面刮板輸送機機頭的安66二、工作面刮板輸送機中部槽的安裝1、中部槽安裝要平、直、穩；2、中部槽安裝的方向應從機頭向機尾進行；3、每塊中部槽的安裝方向必須正確。機頭機尾順茬進行二、工作面刮板輸送機中部槽的安裝1、中部槽安裝要平、直、穩；67三、工作面刮板輸送機搭接要求1、與順槽刮板輸送機搭接時，垂直高度應保持300mm～500mm，搭接距離不應小于250mm。2、直線搭接時,后一臺的機頭要高于前一臺機尾300mm，前后交錯不小于500mm.四、刮板輸送機的緊鏈三、工作面刮板輸送機搭接要求1、與順槽刮板輸送機搭接時，垂直68五、綜采工作面刮板輸送機的特殊安裝要求1、在地面先將兩塊中部槽組裝一起，裝車下井進行工作面安裝；2、注意鏈條不能擰花；3、綜采工作面刮板機的機尾一般在采煤機騎上溜槽后再進行安裝；4、安完中部槽再安裝擋煤板；5、中部槽的安裝一般與液壓支架的安裝配合進行；五、綜采工作面刮板輸送機的特殊安裝要求1、在地面先將兩塊中部69橋式轉載機一種可以縱向整體移動的短的重型刮板輸送機橋式轉載機與可伸縮帶式輸送機配套使用可以隨采煤工作面的推進而整體移動橋式轉載機一種可以縱向整體移動的短的重型刮板輸送機橋式轉載機70一、橋式轉載機的結構機頭部：導料槽、機頭傳動裝置、機頭架、機頭小車機身部：刮板鏈、溜槽、橋部結構機尾部：機尾架、機尾軸、壓鏈板二、橋式轉載機的工作原理

橋式轉載機的機頭部通過橫梁和小車搭接在可伸縮帶式輸送機機尾部兩側的軌道上，并沿軌道整體移動；機尾和水平裝載段則沿著巷道底板滑行。轉載機與可伸縮帶式輸送機的有效搭接長度為12米一、橋式轉載機的結構二、橋式轉載機的工作原理轉載機與可伸縮帶71破碎機架設于平巷轉載機上用來破碎硬煤和大塊矸石的設備防止硬煤和大塊矸石砸壞、砸偏帶式輸送機。有錘式破碎機、顎式破碎機、輪式破碎機三種。破碎機架設于平巷轉載機上用來破碎硬煤和大塊矸石的設備防止硬煤723、采煤機最大采高與最大臥底量符合設計要求；第一節刮板機的工作原理、類型及使用范圍這種方式取消了搖臂，靠電動機、減速箱和滾筒組成的截割部來調高，使齒輪數大大減少，即可的強度、剛度增大，并可獲得較大的調高范圍，還可使機身長度大大縮短，有利于采煤機開缺口等工作。1、檢查電機、減速器是否完好刮板輸送機是由繞過機頭鏈輪和機尾滾輪（或機尾鏈輪）的無機循環的刮板鏈作為牽引機構，以溜槽作為煤炭的承載機構。5）有過載保護裝置，當機器超過額定幅在時，能夠自動停止牽引，以保護機器。2、要求部件齊全、安裝位置符合要求，動作準確靈活、工作可靠。加入添加劑，能使金屬零件有足夠的防銹性，對橡膠等密封材料有良好的適應性；4、缸體及接頭座有無損壞1、牽引裝置齊全、可靠，嚙合準確靈活。1、流量、壓力符合規定要求。6、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，準確。護幫裝置安裝在支架前梁的梁端下部，一般又護幫千斤頂和護幫板組成的。(二)液壓支架的安裝1、液壓支架下井安裝前的準備工作1）下井安裝前，應設置專門的調度指揮機構，建立和培訓安裝隊伍，并制定詳細的安裝計劃，包括拆裝搬運的方案、程序、人員分配、完成工期和技術措施等。2）檢查支架運送路線，以便設備運送時順利通行。3、采煤機最大采高與最大臥底量符合設計要求；(二)液壓支架的733）下井安裝前，必須在地面進行試組裝，并和采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、液壓支架聯合運轉；檢查支架的零部件是否完整無缺、支架的立柱、各種用途的千斤頂、各種閥件是否動作靈活、可靠，有無滲漏現象等；驗證支架與刮板輸送機、采煤機的配合是否得當，以便采取相應措施。4）準備好運送車輛、設備、安裝工具等。5）檢查工作面的安裝條件，寬度不夠要擴幫，高度不夠應挑頂或臥底，并清掃底板。3）下井安裝前，必須在地面進行試組裝，并和采煤機、刮板輸送機74序號檢查項目驗收檢查內容1、液壓管路外觀檢查1、供液管路排列整齊，布設合理2、液管無破損、無漏液、3、接頭U型卡銷無短缺、無代用品2、結構件、零部件外觀檢查1、結構件及千斤頂座有無開焊和裂紋2、零部件、連接銷是否齊全完整3、活動側護板在同一側，且能正常使用4、側護板有無變形或丟失5、連接銷軸安裝方向是否一致綜采工作面液壓支架驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容1、液壓管路1、753、

立柱外觀檢查1、活柱鍍層有無脫落或嚴重劃傷2、雙伸縮立柱的活柱動作是否正確3、有無自降和漏液現象4、缸體及接頭座有無損壞4、

千斤頂外觀檢查1、是否達到密封良好不漏液2、活塞桿是否伸縮正常無阻卡3、接頭或接頭座有無損壞綜采工作面液壓支架驗收標準3、1、活柱鍍層有無脫落或嚴重劃傷2、雙伸縮立柱的活柱765、

液壓閥外觀檢查1、操車閥手柄是否齊全完好2、密封是否良好無漏液、串液3、閥架有無變形，聯接是否可靠6、推移裝置外觀檢查1、推移桿有無變形2、推移頭有無損壞，聯接是否合格3、聯結銷是否齊全完整，有無代用品綜采工作面液壓支架驗收標準5、1、操車閥手柄是否齊全完好2、密封是否良好無漏液、串液777、工作面整體要求1、支架排列整齊，其偏差不大于±50mm2、中心距偏差不大于±100mm3、支架與頂板接觸嚴密，垂直頂底板支承有力，初撐力滿足規定。4、支架內無浮煤、浮矸堆積5、相鄰支架不能有超過頂粱側護板高2／3的錯差6、支架噴霧滅塵裝置齊全7、支架各種檢測儀表齊全綜采工作面液壓支架驗收標準7、1、支架排列整齊，其偏差不大于±50mm2、中心距偏差不788、

支架的各項動作檢驗將泵站調整到額定工作壓力及流量下，使支架升降、活動側護板伸縮、前梁上下擺動、前探梁伸縮、護幫板推出與收回、尾梁上下擺動、尾插板伸縮和推移裝置伸縮等每種動作均作3次。要求動作應準確、靈活、平穩，無澀滯及漏液現象。9、排頭支架及防倒、防滑裝置的組合動作試驗1、檢查安裝完好的排頭支架，并將防倒、防滑和調架等裝置安裝齊全泵站調整至額定工作壓力，全組動作2個循環。2、要求部件齊全、安裝位置符合要求，動作準確靈活、工作可靠。排頭支架立柱升降及移架時，排頭支架與防倒、防滑裝置相互位置不發生干擾。綜采工作面液壓支架驗收標準8、將泵站調整到額定工作壓力及流量下，使支架79(二)采煤機的安裝采煤機的安裝和調試應滿足“快速安裝、保證質量、安全施工、降低成本”的要求，所以應先在地面對綜采設備進行安裝驗收和試運轉，在安裝施工組織設計、組織準備、井巷準備、設備準備、裝車準備和安裝準備等六項準備工作完畢后，方可進行井下安裝。(二)采煤機的安裝采煤機的安裝和調試應滿足“快速80綜采工作面采煤機驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容

l、

外觀檢查1、液壓管路排列是否整齊、完好，有無破損、漏液。2、機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠。3、滾筒無裂紋、開焊。4、截齒座、截齒齊全，無松動。5、接合面嚴密，不漏油。6、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，準確。7、儀表齊全，靈活可靠。8、噴霧裝置齊全9、電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。10、各種螺栓緊固、齊全、完好。11、油位觀察油量、油質符合規定要求12、電器、線纜無損傷無失爆。綜采工作面采煤機驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容81綜采工作面采煤機驗收標準2、

牽引部1、流量、壓力符合規定要求。2、各種液壓系統保護齊全、靈敏、可靠。3、液壓系統壓力穩定無泄漏4、變頻器運行正常，各項參數符合規定5、電壓、電流符合規定要求。6、顯示屏各參數顯示正確無誤3、

截割部1、搖臂升降無阻卡、靈活且不自動下降。2、齒輪傳動聲音無異常3、離合器動作靈活、可靠。4、滾筒旋葉完好裝載滿足工況。4、附屬裝置1、牽引裝置齊全、可靠，嚙合準確靈活。2、冷卻、噴霧系統暢通無堵塞，過濾器完好，水壓符合規定。3、電纜拖移靈活無阻卡4、滑靴齊全、完好，運行平穩無卡阻綜采工作面采煤機驗收標準2、1、流量、壓力符合規定要求825、

采煤機整機原地空運轉(輸送機不裝銷軌(齒條))：對采煤機電動機、牽引部按標準供應冷卻水，牽引部調速手輪置于最大速度位置，截割部合上離合器，啟動電動機，空運轉，不少于lh．(運轉期間牽引部正反向運轉各不少于0.5h)。1．各部無異常溫升，齒輪傳動箱或搖臂運轉平穩，無周期撞擊聲和異常音響；2．各部操作手把．按鈕動作靈活，定位正確、可靠：電控、遙控裝置有效、可靠；3、牽引部銷輪或傳動齒輪的最大空載轉速符合設計要求。6、采煤機調高系統檢查：操縱調高控制閥，使滾筒上下升降；搖臂滾筒調至最高位置、繼續操作控制閥．直至安全閥開啟。1、滾筒從最低調升至最高位置，其時間應符合設計要求；2、滾筒從最高降至最低位置，其時間應符合設計要求；3、采煤機最大采高與最大臥底量符合設計要求；4、油缸密封及各接頭處無滲漏現象。綜采工作面采煤機驗收標準5、對采煤機電動機、牽引部按標準837、冷卻系統試驗：各冷卻系統部分冷卻效果良好，不允許有泄漏現象8、噴霧系統試驗：按設計的水量、壓力將噴霧水接入噴霧系統，內外噴霧霧化良好，各噴嘴無堵塞情況，各部無泄漏，水成霧狀噴出。9、各部密封檢查：采煤機經正反各不小于O．5h的空運轉后檢查l、固定密封處，如蓋板、油標、端蓋等處，不準有滲漏現象；2、旋轉密封處允許自少量不成滴的滲漏；3、各管路、接頭等處不得有滲漏、損壞現象。

lO、

空載牽引：1．采煤機在輸送機上以中速、低速牽引，經過機頭、機尾及中間區段時，運行應平穩，無明顯卡滯現象；2、傳動齒輪與銷軌嚙合正常；3、測量采煤機牽引至機頭、機尾的極限位置，檢查其自開缺口及底板留存底煤情況。綜采工作面采煤機驗收標準冷卻系統各冷卻系統部分冷卻效果良好，不允許有泄漏現象按設計的84(二)工作面輸送機的安裝采煤機的安裝和調試應滿足“快速安裝、保證質量、安全施工、降低成本”的要求，所以應先在地面對綜采設備進行安裝驗收和試運轉，在安裝施工組織設計、組織準備、井巷準備、設備準備、裝車準備和安裝準備等六項準備工作完畢后，方可進行井下安裝。(二)工作面輸送機的安裝采煤機的安裝和調試應滿足85序號檢查項目驗收檢查內容1、

外觀檢查1、檢查電機、減速器是否完好2、連接螺栓是否齊全、緊固可靠3、易熔塞、偶合器是否合格4、刮板螺栓是否齊全、緊固可靠5、擋煤板、電纜槽有無短缺、變形及松動6、溜槽有無錯位、啞鈴銷是否齊全完好7、與轉載機搭接是否合理8、電纜是否排列整齊，有無擠壓現象9、電器設施安裝布置合理無失爆10、連接板、機架、蓋板及保護罩是否完好綜采工作面刮板機驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容1、1、檢查電86序號檢查項目驗收檢查內容1

外觀

檢查11、電器設備不受滴淋水影響12、刮板間距是否符合規定要求13、與液壓支架十字連接頭連接是否牢固、可靠14、減速箱油量及油質是否符合規定15、對輪銷是否齊全，保險銷是否合格16、噴霧供水裝置是否齊全，電機冷卻裝置是否完好。17、聲光信號裝置是否靈敏可靠18、通訊系統是否完好綜采工作面刮板機驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容111、電器設備不受滴872、空載運行

(輸送機正、反向分別空載運轉2h)：1、輸送機運轉時在機頭、機尾及鋪設長度的中間部位測定噪音值，噪音值不得大于90dB。2、隨時檢查減速機、液力偶合器、軸承等部位的溫升情況。(≤80℃)3、刮板鏈與鏈輪能正常嚙合，鏈輪轉動靈活，與護軸板、撥鏈器之間不能有卡碰現象，刮板鏈在中部槽內運行正常，無卡擠現象。4、齒輪箱、潤滑點無滲漏油3、緊鏈機構試驗：緊鏈機構應能夠滿足緊鏈力的要求．操作方便安全可靠。調鏈后一般在機頭鏈輪下面下垂的鏈環數應不小綜采工作面刮板機驗收標準2、空載運行1、輸送機運轉時在機頭、機尾及鋪設長度的881、采煤機1、各部螺栓緊固，無松動2、各結合面密封嚴密，無滲漏3、電纜拖移靈活，電纜不受拉力4、冷卻噴霧噴嘴齊全，霧化效果好5、牽引齒輪一銷排(或銷輪一齒條)嚙合準確、靈活無卡阻現象6、采煤機各部溫升無異常7、齒輪傳動無異常聲響綜采工作面設備空載聯合試運轉驗收標準1、采煤機1、各部螺栓緊固，無松動2、各結合面密封嚴密，892、刮板機1、各部聯接件齊全、緊固、聯接合格2、機頭、機尾傳動裝置運行平穩，無異常聲響，油液無滲漏3、各部無異常溫升4、刮板在中部槽內運行平順，無卡阻現象，刮板齊全無丟失5、電機三項電流平衡綜采工作面設備空載聯合試運轉驗收標準2、刮板機1、各部聯接件齊全、緊固、聯接合格2、機頭、機903、轉載機1、各部聯接件齊全、緊固、聯接合格2、機頭傳動裝置運行平穩，無異常聲響，3、油液無滲漏，電機三項電流平衡4、各部無異常溫升5、刮板在中部槽內運行平順，無卡阻現象6、刮板齊全無丟失7、與破碎機聯接平齊、牢固8、與帶式輸送機的搭接良好綜采工作面設備空載聯合試運轉驗收標準3、轉載機1、各部聯接件齊全、緊固、聯接合格2、機頭傳動914、破碎機1、傳動裝置運行平穩，無異常聲響2、電機三項電流平衡，電機及主軸軸承溫升無異常3、刀體固定螺栓緊固，無松動4、過載離合器無打滑，無溫升5、膠帶機1、機頭傳動部傳動平穩，功率均等2、各滾筒轉動靈活，無異常聲響3、上、下托輥及緩沖托輥組齊全、完整，無死輥、壞輥4、阻燃膠帶接口牢固、可靠5、膠帶機鋪設平穩，膠帶不打滑、不跑偏6、各種保護裝置齊全完好，使用可靠綜采工作面設備空載聯合試運轉驗收標準4、破碎機1、傳動裝置運行平穩，無異常聲響2、電機三項電926、供液系統1、乳化液泵運轉聲音、溫度正常2、柱塞密封良好，不漏液3、卸載閥動作靈敏可靠4、安全閥完好，壓力調整符合要求5、各種閥組不串液、不漏液6、供液管路接頭不漏液7、自動配液裝置工作良好，乳化液濃度符合要求7、供電系統1、漏電、接地、過流保護完好，聯合試運轉期間無保護動作現象2、工作面照明、信號裝置齊全、可靠3、各電器設備無異常溫升4、各電機電流不得超過電機額定電流的30％綜采工作面設備空載聯合試運轉驗收標準6、供液系統1、乳化液泵運轉聲音、溫度正常2、柱塞密封良93謝謝觀看謝謝觀看94煤礦綜采工作面中的設備簡介煤礦綜采工作面中的設備簡介95綜合機械化采煤是指采煤工作面中采煤機、可彎曲刮板輸送機和自移液壓支架等主要設備組合配套。采煤的主要工序如破煤、裝煤、運煤、支護和管理頂板等過程全部機械化，此外，順槽運輸采用帶式輸送機也實現了相應的機械化。綜合機械化采煤是指采煤工作面中采煤機、可彎曲刮96一、液壓支架液壓支架是以高壓液體為動力，由若干液壓元件（油缸和閥件）與一些金屬結構件按一定連接方式組合而成的一種支撐和控制頂板的采煤工作面設備。一、液壓支架液壓支架是以高壓液體為動力，由若干97(一)作用液壓支架是用來有效而可靠的支撐和控制工作面頂板，同時還能前移和推進工作面輸送機，與采煤機、輸送機配套使用，實現了落煤、裝煤、運煤、支護和放頂回采工藝過程的全部機械化，即所謂的綜合機械化采煤。(一)作用液壓支架是用來有效而可靠的支撐和控制98煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件99煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件100煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件101煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件102具有結構強度高、支護性能好、移架速度快、安全可靠等優點，能使采煤工作面達到高產量、高功效和高回采率，減輕勞動強度，降低成本和掘進率，實現安全生產。液壓支架的特點：具有結構強度高、支護性能好、移架速度快、安全可103液壓支架工作原理根據回采工藝對液壓支架的要求，液壓支架不僅要能夠可靠的支撐頂板，而且應能隨著采煤工作面的推進而向前移動。這就要求液壓支架必須具備升降和推移兩個方面的基本動作，這些動作的完成是利用乳化液泵站供給的高壓液體，通過立柱和推移千斤頂來完成的。液壓支架是依靠高壓液體、立柱和相應的動力千斤頂可實現升架、降架、推溜、移架四個基本動作。液壓支架工作原理根據回采工藝對液壓支架的要求，1041、升架將操作閥7置于“升架”位置，由泵站經壓力膠管P輸送來的高壓液體通過液控單向閥8進入立柱下腔；立柱上腔的液體通過操縱閥流至回液管T，于是立柱向外伸出支架升起。2、推溜在支架處于支撐的狀態下，將操縱閥置于“推溜”位置，高壓液體經操縱閥進入推移千斤頂6的左腔；其右腔液體經操縱閥流至回液管T。此時，推移千斤頂活塞桿伸出，將工作面輸送機10推向煤壁。推移距離一般為采煤機的一個截深。3、降架將操縱閥打到“降架”位置，高壓液體經操縱閥流入立柱的上腔，并同時打開液控單向閥8；立柱下腔的液體經液控單向閥、操縱閥后流至回液管T，于是立柱回縮，支架高度降低。4、移架在支架卸載（降架）或部分卸載后，將操縱閥打到“移架”位置，高壓液體進入推移千斤頂右腔；千斤頂左腔低壓液體流回回液管路T，此時千斤頂缸體帶動支架右移。移動的距離與推溜的距離相等。在生產實際中，對于以上液壓支架的四個基本動作的順序，應根據回采工藝的具體工序來確定。1、升架105煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件106液壓支架的結構及其作用組成：液壓支架由承載結構件、執行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動介質組成液壓支架的結構及其作用組成：液壓支架由承載結構件、執行元件、107（1）承載結構件頂梁：是直接與頂板相接觸，并承受頂板巖石載荷的支架部件。掩護梁：是阻擋采空區冒落矸石不涌入工作面空間，并承受冒落矸石的載荷，以承受頂板水平推力的部件。底座：是直接與底板相接觸，傳遞頂板壓力到底板并承受頂板壓力的支架部件。（1）承載結構件頂梁：是直接與頂板相接觸，并承受頂板巖石載荷108千斤頂：除了立柱以外的各種油缸，主要來完成推移刮板輸送機、移設支架和支架的調整和各種保護動作等。（2）執行元件立柱：主要用于承受頂板載荷和調節支護高度的液壓缸。千斤頂有推移千斤頂、前梁千斤頂、側護千斤頂、平衡千斤頂、護幫千斤頂等。千斤頂：除了立柱以外的各種油缸，主要來完成推移刮板輸送機、移109（3）控制和操縱元件閥式液壓支架中的控制元件，根據閥在液壓系統中的作用不同可分為：（1）操縱閥：主要完成液壓系統中的油路控制，實現液壓執行元件的最終工作過程。三位四通換向閥二位三通換向閥（3）控制和操縱元件閥式液壓支架中的控制元件110（2）安全閥：主要是防止液壓執行元件（立柱、千斤頂）過載，保證液壓執行元件安全可靠的工作。（3）液控單向閥：主要實現液壓執行元件（立柱、千斤頂）的閉鎖。通過安全閥可以保證支架的可縮性和恒壓性，當立柱支撐的頂板壓力超過立柱的工作阻力時，安全閥就溢出乳化液，立柱回縮保持支架的恒阻（2）安全閥：主要是防止液壓執行元件（立柱、千斤頂）過載，保111液壓支架升降過程液壓支架升降過程112煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件113（4）輔助裝置1、推移裝置：是液壓支架必有的重要輔助結構件。移液壓支架和推刮板輸送機的動作，就是通過推移千斤頂及其附屬裝置來完成。2、護幫裝置：主要是在開采厚煤層或煤質松軟的一些中厚煤層時為防止煤壁片幫而設計的。護幫裝置安裝在支架前梁的梁端下部，一般又護幫千斤頂和護幫板組成的。（4）輔助裝置1、推移裝置：是液壓支架必有的重要輔助結構件。114（5）傳動介質液壓支架較多使用的傳動介質為乳化液。乳化液是水和油均勻的摻合在一起，形成乳狀的液體，可分為油包水型和水包油型兩大類。液壓支架使用水包油型乳化液的優點是：粘度小，在管道內流動阻力小；來源廣，價格低；不會燃燒，安全性好；不易生成泡沫，空氣的溶解度低；加入添加劑，能使金屬零件有足夠的防銹性，對橡膠等密封材料有良好的適應性；有一定的潤滑性能；對人體皮膚無刺激性等。（5）傳動介質液壓支架較多使用的傳動介質為乳化液。乳化115乳化泵站及供液系統乳化泵站及供液系統116煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件117煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件118煤礦綜采工作面中的設備簡介正式完整版課件119二采煤機二采煤機120牽引機構是采煤機的重要組成部分，擔負著移動采煤機并進行調整與保護的任務。是牽引動力的輸出裝置，它牽引采煤機沿工作面方向穿梭工作。1、牽引機構：A、有鏈牽引機構B、無鏈牽引機構（1)牽引機構的類型：(一)采煤機的組成及作用牽引機構是采煤機的重要組成部分，擔負著移動采煤121鏈輪--鏈軌型牽引圓環鏈通過張緊裝置固定在輸送機的機頭和機尾架上，主鏈輪旋轉與牽引鏈嚙合滾動，帶動采煤機上下運行。鏈輪--鏈軌型牽引圓環鏈通過張緊裝置固定在輸送122齒輪--銷排型采煤機牽引部的驅動輪與鋪設在工作面輸送機槽幫上的圓柱銷齒軌嚙合，使采煤機移動。齒輪--銷排型采煤機牽引部的驅動輪與鋪設在工作123銷輪--齒軌型由裝在底架內的驅動滾輪與固定在輸送機上的齒軌嚙合而移動采煤機。銷輪--齒軌型由裝在底架內的驅動滾輪與固定在輸送機上1241）有足夠大的牽引力，使采煤機能順利割煤和爬坡。2）牽引速度一般為0—10m/min，而且能無級變速，適應不同的煤質條件下的工作。3）采煤機電動機轉向不變時，通過換向機構，能實現雙向牽引。（2）牽引部所具有的特點：4）采煤機牽引可以根據電機負荷和液壓變化進行自動調節，以充分發揮采煤機的最大效能。5）有過載保護裝置，當機器超過額定幅在時，能夠自動停止牽引，以保護機器。1）有足夠大的牽引力，使采煤機能順利割煤和爬坡。2）牽引速度125（3）牽引傳動裝置將采煤機電動機的能量傳到驅動輪上并實現調速A、機械牽引1）牽引部傳動裝置按傳動類型分為：機械牽引采煤機制造簡單、結構緊湊且簡單、定比傳動、運行可靠、維修方便的特點。但對煤層條件變化適應性較差，不能實現無級調速。（3）牽引傳動裝置將采煤機電動機的能量傳到驅動輪上并實現調速126B、液壓牽引液壓牽引采煤機是利用液壓傳動來驅動牽引部。液壓傳動具有體積小、重量輕、慣性小、轉矩大、運行平穩，易于實現無級變速、換向、停止和過載保護，便于操作和實現自動調速，應用較多。電牽引采煤機是通過對專門驅動牽引部的電動機調速，從而調節牽引速度的采煤機。C、電牽引B、液壓牽引液壓牽引采煤機是利用液壓傳動來驅動127截割部的作用是將電動機的動力經過減速后，傳遞給截煤滾筒，以進行割煤，并且通過滾筒上的螺旋葉片將截割下來的煤裝到工作面輸送機上。（1）采煤機截割部的組成截割部有固定減速箱、搖臂、滾筒、擋煤板及滾筒調高裝置組成。2、截割部截割部的作用是將電動機的動力經過減速后，傳遞給128（2）采煤機截割部的特點1）截割部均采用機械傳動。2）在截割部減速箱中一般都有一對可更換的快速齒輪，通過改變齒數，可以改變滾筒的轉速。3）在電動機和滾筒之間的傳動裝置中都有一離合器。采煤機調動和檢修，或試驗牽引部時需打開離合器，使滾筒停止轉動，當采煤機停止工作時，為人員安全，也需要將滾筒與電動機斷開。（2）采煤機截割部的特點1）截割部均采用機械傳動。2）在截割129（4）為使采煤機能自開缺口，截割滾筒一般都伸出機身長度一定的距離，所以多采用搖臂的形式。（5）為適應煤層厚度和煤層的起伏變化，專門由一套單獨的輔助液壓系統，用來實現滾筒高度的調整和擋煤板的翻轉。（4）為使采煤機能自開缺口，截割滾筒一般都伸出機身長度一定的130（3）采煤機截割部的傳動裝置將采煤機電動機的動力傳遞到滾筒上，以滿足滾筒扭矩和轉速的需要；同時傳動裝置還要適應滾筒調高的要求，使滾筒保持適當的工作位置。1）截割部常見的傳動方式a、電動機—固定減速箱—搖臂（不含行星齒輪）—滾筒b、電動機—固定減速箱—搖臂—行星齒輪傳動—滾筒c、電動機—減速器—滾筒d、電動機—搖臂—行星齒輪—傳動滾筒（3）采煤機截割部的傳動裝置將采煤機電動機的動力傳131這種方式傳動簡單，搖臂從固定減速箱端部伸出，支撐可靠，強度和剛度好，但搖臂下降位置受輸送機限制，臥底量小。這種方式傳動簡單，搖臂從固定減速箱端部伸出，支132這種方式在滾筒內裝了行星齒輪傳動后，簡化了傳動系統，但筒殼尺寸加大，適合于中厚煤層采煤機。電動機—固定減速箱—行星齒輪—滾筒這種方式在滾筒內裝了行星齒輪傳動后，簡化了傳動系133這種方式取消了搖臂，靠電動機、減速箱和滾筒組成的截割部來調高，使齒輪數大大減少，即可的強度、剛度增大，并可獲得較大的調高范圍，還可使機身長度大大縮短，有利于采煤機開缺口等工作。這種方式取消了搖臂，靠電動機、減速箱和滾筒組成的截割134這種傳動方式由于電動機軸和滾筒軸平行，取消了易損壞的錐齒輪，傳動簡單，調高范圍大，機身長度小。（新的電牽引采煤機都采用這種方式）。這種傳動方式由于電動機軸和滾筒軸平行，取消了易損壞的錐齒135（4）滾筒調高裝置由一套單獨的輔助液壓系統來完成對滾筒高度的調整。（4）滾筒調高裝置由一套單獨的輔助液壓系統來完成對滾筒高度的136(5)滾筒和截齒1）滾筒的結構螺旋滾筒使滾筒采煤機的截割機構，用來落煤和裝煤。滾筒主要有輪轂、葉片、端盤組成。螺旋葉片和端盤有齒座，上面裝有刀形截齒和鎬形截齒，葉片內有內噴霧水道，葉片上兩齒座之間裝有內噴霧噴嘴。螺旋滾筒一般為鑄焊結構，即齒座、筒轂和端盤是單獨鑄造和鍛造的，加工后和葉片組焊成一體。(5)滾筒和截齒1）滾筒的結構螺旋滾筒使滾筒采煤機的截割1373電氣部由電動機和電氣控制箱組成4、輔助裝置底托架是支撐采煤機整個機體的一個整體。采煤機的電動機、截割部和牽引部在底托架上成為一個整體，并且用螺栓固定在底托架上，通過底托架上的四個滑靴騎在工作面輸送機上。底托架與輸送機之間具有足夠的過煤空間。冷卻噴霧裝置中噴霧主要作用是降塵、濕潤、冷卻截齒、撲滅滾筒截割時可能產生的火花、稀釋有害氣體的濃度等。冷卻系統用于冷卻電動機、截割部、液壓牽引部。3電氣部由電動機和電氣控制箱組成4、輔助裝置底138《煤礦安全規程》對采煤機安全使用的相關規定：1、采煤機上必須裝有能停止采煤機工作面刮板輸送機運行的閉鎖裝置；2、工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦時，不準強行截割，必須放震動炮處理；3、工作面傾角15度以上時，必須有可靠的防滑裝置4、采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，無噴霧裝置或損壞必須停機；5、采煤機上的控制按鈕必須設在采空區一側，并加保護罩；6、更換截齒和滾筒上下3米以內有人工作時，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機實行閉鎖；7、采煤機采用無鏈牽引時，齒軌的安設必須緊固，完整，并經常檢查。《煤礦安全規程》對采煤機安全使用的相關規定：139(二)采煤機的安裝采煤機的安裝和調試應滿足“快速安裝、保證質量、安全施工、降低成本”的要求，所以應先在地面對綜采設備進行安裝驗收和試運轉，在安裝施工組織設計、組織準備、井巷準備、設備準備、裝車準備和安裝準備等六項準備工作完畢后，方可進行井下安裝。(二)采煤機的安裝采煤機的安裝和調試應滿足“快速140綜采工作面采煤機驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容

l、

外觀檢查1、液壓管路排列是否整齊、完好，有無破損、漏液。2、機殼、蓋板無裂紋，固定牢靠。3、滾筒無裂紋、開焊。4、截齒座、截齒齊全，無松動。5、接合面嚴密，不漏油。6、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，準確。7、儀表齊全，靈活可靠。8、噴霧裝置齊全9、電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。10、各種螺栓緊固、齊全、完好。11、油位觀察油量、油質符合規定要求12、電器、線纜無損傷無失爆。綜采工作面采煤機驗收標準序號檢查項目驗收檢查內容141綜采工作面采煤機驗收標準2、

牽引部1、流量、壓力符合規定要求。2、各種液壓系統保護齊全、靈敏、可靠。3、液壓系統壓力穩定無泄漏4、變頻器運行正常，各項參數符合規定5、電壓、電流符合規定要求。6、顯示屏各參數顯示正確無誤3、

截割部1、搖臂升降無阻卡、靈活且不自動下降。2、齒輪傳動聲音無異常3、離合器動作靈活、可靠。4、滾筒旋葉完好裝載滿足工況。4、附屬裝置1、牽引裝置齊全、可靠，嚙合準確靈活。2、冷卻、噴霧系統暢通無堵塞，過濾器完好，水壓符合規定。3、電纜拖移靈活無阻卡4、滑靴齊全、完好，運行平穩無卡阻綜采工作面采煤機驗收標準2、1、流量、壓力符合規定要求1425、

采煤機整機原地空運轉(輸送機不裝銷軌(齒條))：對采煤機電動機、牽引部按標準供應冷卻水，牽引部調速手輪置于最大速度位置，截割部合上離合器，啟動電動機，空運轉，不少于lh．(運轉期間牽引部正反向運轉各不少于0.5h)。1．各部無異常溫升，齒輪傳動箱或搖臂運轉平穩，無周期撞擊聲和異常音響；2．各部操作手把．按鈕動作靈活，定位正確、可靠：電控、遙控裝置有效、可靠；3、牽引部銷輪或傳動齒輪的最大空載轉速符合設計要求。6、采煤機調高系統檢查：操縱調高控制閥，使滾筒上下升降；搖臂滾筒調至最高位置、繼續操作控制閥．直至安全閥開啟。1、滾筒從最低調升至最高位置，其時間應符合設計要求；2、滾筒從最高降至最低位置，其時間應符合設計要求；3、采煤機最大采高與最大臥底量符合設計要求；4、油缸密封及各接頭處無滲漏現象。綜采工作面采煤機驗收標準5、對采煤機電動機、牽引部按標準1437、冷卻系統試驗：各冷卻系統部分冷卻效果良好，不允許有泄漏現象8、噴霧系統試驗：按設計的水量、壓力將噴霧水接入噴霧系統，內外噴霧霧化良好，各噴嘴無堵塞情況，各部無泄漏，水成霧狀噴出。9、各部密封檢查：采煤機經正反各不小于O．5h的空運轉后檢查l、固定密封處，如蓋板、油標、端蓋等處，不準有滲漏現象；2、旋轉密封處允許自少量不成滴的滲漏；3、各管路、接頭等處不得有滲漏、損壞現象。

lO、

空載牽引：1．采煤機在輸送機上以中速、低速牽引，經過機頭、機尾及中間區段時，運行應平穩，無明顯卡滯現象；2、傳動齒輪與銷軌嚙合正常；3、測量采煤機牽引至機頭、機尾的極限位置，檢查其自開缺口及底板留存底煤情況。綜采工作面采煤機驗收標準冷卻系統各冷卻系統部分冷卻效果良好，不允許有泄漏現象按設計的144輸送機司機輸送機司機145第一章可彎曲刮板輸送機第二章橋式轉載機第三章帶式輸送機第四章液力偶合器第一章可彎曲刮板輸送機第二章橋式轉載機第三章帶式146第一節刮板機的工作原理、類型及使用范圍刮板機由機頭、機尾和機身組成第一節刮板機的工作原理、類型及使用范圍刮板機由機頭、機尾147

刮板輸送機是由繞過機頭鏈輪和機尾滾輪（或機尾鏈輪）的無機循環的刮板鏈作為牽引機構，以溜槽作為煤炭的承載機構。啟動電動機，經聯軸節和減速器傳動鏈輪，從而驅動刮板鏈連續運轉，將裝在溜槽中的煤由機尾推運到機頭處卸載轉運。一、刮板機的工作原理刮板輸送機是由繞過機頭鏈輪和機尾滾輪（或機尾鏈輪）148二、刮板輸送機的主要類型二、刮板輸送機的主要類型149三、刮板輸送機的使用范圍刮板輸送機適用于煤層傾角不超過25°的采煤工作面。綜采工作面時，刮板機的適用煤層傾角一般不超過10°煤層傾角過大時，要采取防滑措施。在采煤工作面運輸平巷和聯絡巷都可以使用刮板輸送機運送煤炭。三、刮板輸送機的使用范圍刮板輸送機適用于煤層傾角不超過25°150刮板輸送機的優點：1、使用圓環鏈，溜槽間的連接機構有一定的間隙，允許在水平和垂直方向作一定程度的彎曲，適宜工作面地板起伏變化和機械化采煤工藝的要求；2°～4°2、高度和寬度較小，便于裝煤，適宜采煤工作面窄小的條件；3、貨載連續，運輸能力大，在工作面任意地點都可以裝煤；4、結構簡單、堅固，便于拆裝，伸縮、維護和檢修；5、適用較為廣泛。刮板輸送機的優點：1、使用圓環鏈，溜槽間的連接機構有一定的間151第二節刮板輸送機的結構傳動裝置、刮板鏈、溜槽、保護裝置、緊鏈裝置、推移裝置第二節刮板輸送機的結構傳動裝置、刮板鏈、溜槽、保護裝置、1521、電動機：輸送機的動力源。2、聯軸節：是電動機和減速器或減速器和機頭主軸間的連接裝置。3、減速器：降低速度增大傳遞力矩。4、主軸：是傳動裝置的主要部件，接受電動機方向傳來的動力，帶動牽引鏈運動。一、傳動裝置傳動裝置是刮板輸送機的驅動裝置。1、電動機：輸送機的動力源。2、聯軸節：是電動機和減速器或減153二、刮板鏈

刮板鏈是刮板輸送機的牽引機構刮板鏈由圓環鏈和刮板組成，是刮板輸送機的牽引機構及貨載推移機構。SWG－44型SWG－44型二、刮板鏈刮板鏈是刮板輸送機的牽引機構刮板鏈由圓環鏈154三、溜槽溜槽是刮板輸送機牽引鏈和貨載的導向機構及支撐機構。溜槽上一般都安裝擋煤板，主要是增加裝煤量，加大輸送機的運輸能力。有些擋煤板敷設電纜、油管、水管及采煤機導向管。三、溜槽溜槽是刮板輸送機牽引鏈和貨載的導向機構及支撐機構。1552、工作面照明、信號裝置齊全、可靠綜合機械化采煤是指采煤工作面中采煤機、可彎曲刮板輸送機和自移液壓支架等主要設備組合配套。第一節刮板機的工作原理、類型及使用范圍這種方式取消了搖臂，靠電動機、減速箱和滾筒組成的截割部來調高，使齒輪數大大減少，即可的強度、剛度增大，并可獲得較大的調高范圍，還可使機身長度大大縮短，有利于采煤機開缺口等工作。3、工作面傾角15度以上時，必須有可靠的防滑裝置1、滾筒從最低調升至最高位置，其時間應符合設計要求；采煤機整機原地空運轉3、易熔塞、偶合器是否合格五、綜采工作面刮板輸送機的特殊安裝要求機尾部：機尾架、機尾軸、壓鏈板14、減速箱油量及油質是否符合規定采煤機整機原地空運轉1、使用圓環鏈，溜槽間的連接機構有一定的間隙，允許在水平和垂直方向作一定程度的彎曲，適宜工作面地板起伏變化和機械化采煤工藝的要求；2、密封是否良好無漏液、串液架設于平巷轉載機上用來破碎硬煤和大塊矸石的設備采煤機整機原地空運轉綜采工作面設備空載聯合試運轉驗收標準（1)牽引機構的類型：四、液壓推移裝置推移刮板輸送機隨著工作面的行進而前移。綜采工作面由于液壓支架有移刮板輸送機的千斤頂，故刮板輸送機上無需再安設液壓推移裝置，只要與液壓千斤頂的推移框架相連即可。液壓推移裝置的介質有油液和乳化液兩種。2、工作面照明、信號裝置齊全、可靠四、液壓推移裝置156五、緊鏈裝置調整輸送機的牽引鏈的松緊程度要合適。五、緊鏈裝置調整輸送機的牽引鏈的松緊程度要合適。157常用的閘帶式緊鏈裝置由安裝在減速器第二軸輸出端的制動輪、閘帶、拉桿、彈簧、偏心輪和手把等部件組成。常用的閘帶式緊鏈裝置由安裝在減速器第二軸輸出端的158

當手把處于運行位置時，制動輪與閘帶之間有一定間隙。當緊鏈時，為防止已拉緊的鏈條松開，須將手把置于緊鏈位置，即將制動輪閘住，用緊鏈掛鉤拉住刮板鏈，從而進行緊鏈的工作。緊鏈裝置的工作原理當手把處于運行位置時，制動輪與閘帶之間159第三節刮板輸送機的安裝與調試一、工作面刮板輸送機機頭的安裝1、機頭必須擺正；2、驅動裝置應安設在采空側，留油700mm距離，便于行人和檢修；3、減速器與機頭部的連接螺栓必須安裝齊全緊固；4、機頭要穩固，墊實不晃動。第三節刮板輸送機的安裝與調試一、工作面刮板輸送機機頭的安160二、工作面刮板輸送機中部槽的安裝1、中部槽安裝要平、直、穩；2、中部槽安裝的方向應從機頭向機尾進行；3、每塊中部槽的安裝方向必須正確。機頭機尾順茬進行二、工作面刮板輸送機中部槽的安裝1、中部槽安裝要平、直、穩；161三、工作面刮板輸送機搭接要求1、與順槽刮板輸送機搭接時，垂直高度應保持300mm～500mm，搭接距離不應小于250mm。2、直線搭接時,后一臺的機頭要高于前一臺機尾300mm，前后交錯不小于500mm.四、刮板輸送機的緊鏈三、工作面刮板輸送機搭接要求1、與順槽刮板輸送機搭接時，垂直162五、綜采工作面刮板輸送機的特殊安裝要求1、在地面先將兩塊中部槽組裝一起，裝車下井進行工作面安裝；2、注意鏈條不能擰花；3、綜采工作面刮板機的機尾一般在采煤機騎上溜槽后再進行安裝；4、安完中部槽再安裝擋煤板；5、中部槽的安裝一般與液壓支架的安裝配合進行；五、綜采工作面刮板輸送機的特殊安裝要求1、在地面先將兩塊中部163橋式轉載機一種可以縱向整體移動的短的重型刮板輸送機橋式轉載機與可伸縮帶式輸送機配套使用可以隨采煤工作面的推進而整體移動橋式轉載機一種可以縱向整體移動的短的重型刮板輸送機橋式轉載機164一、橋式轉載機的結構機頭部：導料槽、機頭傳動裝置、機頭架、機頭小車機身部：刮板鏈、溜槽、橋部結構機尾部：機尾架、機尾軸、壓鏈板二、橋式轉載機的工作原理

橋式轉載機的機頭部通過橫梁和小車搭接在可伸縮帶式輸送機機尾部兩側的軌道上，并沿軌道整體移動；機尾和水平裝載段則沿著巷道底板滑行。轉載機與可伸縮帶式輸送機的有效搭接長度為12米一、橋式轉載機的結構二、橋式轉載機的工作原理轉載機與可伸縮帶165破碎機架設于平巷轉載機上用來破碎硬煤和大塊矸石的設備防止硬煤和大塊矸石砸壞、砸偏帶式輸送機。有錘式破碎機、顎式破碎機、輪式破碎機三種。破碎機架設于平巷轉載機上用來破碎硬煤和大塊矸石的設備防止硬煤1663、采煤機最大采高與最大臥底量符合設計要求；第一節刮板機的工作原理、類型及使用范圍這種方式取消了搖臂，靠電動機、減速箱和滾筒組成的截割部來調高，使齒輪數大大減少，即可的強度、剛度增大，并可獲得較大的調高范圍，還可使機身長度大大縮短，有利于采煤機開缺口等工作。1、檢查電機、減速器是否完好刮板輸送機是由繞過機頭鏈輪和機尾滾輪（或機尾鏈輪）的無機循環的刮板鏈作為牽引機構，以溜槽作為煤炭的承載機構。5）有過載保護裝置，當機器超過額定幅在時，能夠自動停止牽引，以保護機器。2、要求部件齊全、安裝位置符合要求，動作準確靈活、工作可靠。加入添加劑，能使金屬零件有足夠的防銹性，對橡膠等密封材料有良好的適應性；4、缸體及接頭座有無損壞1、牽引裝置齊全、可靠，嚙合準確靈活。1、流量、壓力符合規定要求。6、操作手把、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，準確。護幫裝置安裝在支架前梁的梁端下部，一般又護幫千斤頂和護幫板組成的。(二)液壓支架的安裝1、液壓支架下井安裝前的準備工作1）下井安裝前，應設置專門的調度指揮機構，建立和培訓安裝隊伍，并制定詳細的安裝計劃，包括拆裝搬運的方案、程序、人員分配、完成工期和技術措施等。2）檢查支架運送路線，以便設備運送時順利通行。3、采煤機最大采高與最大臥底量符合設計要求；(二)液壓支架的1673）下井安裝前，必須在地面進行試組裝，并和采煤機、刮板輸送機、轉載機、破碎機、液壓支架聯合運轉；檢查支架的零部件是否完整無缺、支架的立柱、各種用途的千斤頂、各種閥件是否動作靈活、可靠，有無滲漏現象等；驗證支架與刮板輸送機、采煤機的配合是否得當，以便采取相