通用工藝(焊接)通用工藝(焊接)通用工藝(焊接)V:1.0精細整理，僅供參考通用工藝(焊接)日期：20xx年X月受控狀態分發號通用工藝（焊接）編號：BY-C-2014第A版第0次編制：審核：批準：江西永豐縣博源實業有限公司20目錄序號標識號名稱頁次1BY-C-21-2014焊條電弧焊工藝守則12BY-C-22-2014埋弧自動焊工藝守則33BY-C-23-2014手工鎢極氬弧焊工藝守則64BY-C-24-2014碳弧氣刨工藝守則85BY-C-25-2014氧乙炔切割工藝守則126BY-C-26-2014焊縫返修補焊和母材缺陷補焊工藝守則17江西永豐縣博源實業有限公司焊條電弧焊工藝守則編號：BY-C-21-2014共18頁第1頁序號工藝規程及操作內容1234567891011121314主題內容與適用范圍本守則根據NB/T47015《壓力容器焊接規程》進行編制。本守則適用于壓力容器焊條電弧焊的焊接。按圖紙要求檢查坡口尺寸及質量，對影響焊接質量的局部凹凸不平處應予修整，裂紋、分層、夾渣等應予清除，坡口檢查合格后方可施焊。清除焊接坡口處油、水、銹等臟物，對焊件表面有特殊要求的材料如不銹鋼，可在坡口兩側涂上白堊粉，以防焊接損傷近縫區母材表面。施焊受壓元件的焊工必須持有相應的合格項目。點焊應采用相同的焊材，相同的工藝。禁止無證焊工點焊受壓元件。嚴格按照焊接工藝卡規定要求的焊條牌號，規格領取焊接材料。按規定的工藝參數和程序施焊。焊條在施用前應按要求進行烘干，領取時應使用保溫筒，并在焊材發放單上簽字。按焊條性能選擇焊接電源及電源的極性。堅固塔鐵線及焊鉗，以達優良導電。禁止連接建筑物金屬構件和其它設備作為焊接電源回路。施焊前要清除或部分清除影響焊縫質量的點焊，并防止焊接時產生各種缺陷。禁止在非焊接部位引弧，收弧要注意填滿弧坑。長時間連續施焊后，如焊鉗過熱，應冷卻一下再施焊。嚴禁將熱焊鉗浸在水中冷卻后使用。施焊時應保持焊縫的直線度和均勻美觀并圓滑過渡至母材。對于變形要求高的工件，必須嚴格按焊接工藝規定的焊接順序施焊。焊接不銹鋼時，對抗晶腐蝕要求的容器，其與介質接觸面應最后施焊。且宜采用小規范和短弧焊，多層多道焊，焊條擺動不宜過寬，層間溫度不宜過高。江西永豐縣博源實業有限公司焊條電弧焊工藝守則編號：BY-C-21-2014共18頁第2頁序號工藝規程及操作內容1516焊后清除焊縫藥渣及飛濺物，自行檢查焊縫外觀質量，對存在的氣孔、夾渣等表面缺陷應予返修。自檢合格后，應在主焊縫、人孔、接管等焊縫規定處打上自己的焊工鋼印或做上標記，并在施焊記錄表上簽字。江西永豐縣博源實業有限公司埋弧自動焊工藝守則編號：BY-C-22-2014共18頁第3頁序號工藝規程及操作內容12345678主題內容與適用范圍本守則規定了鋼制壓力容器埋弧自動焊的操作工藝要求。本守則適用于鋼制壓力容器埋弧自動焊的焊接。焊工應根據焊接材料牌號規格按工藝定額領用焊絲、焊劑，并在焊材發放記錄表上簽字。自動焊的焊絲表面要光潔，焊前應去除鐵銹污垢和油漬。保持焊劑清潔和干燥，以免焊縫中產生氣孔等缺陷。⑴焊劑使用前要嚴格烘烤，去除水份。⑵焊劑使用后要篩去焊渣和吹去塵屑。⑶墊用焊劑必須經常清除灰塵和渣屑、污物，并保持干燥。焊劑在施焊中的工作堆放厚度按下表：基本金屬厚度焊劑層厚度≤8㎜15～20㎜8～20㎜20～25㎜20㎜25～30㎜焊前應嚴格檢查焊接坡口質量和清潔要求。⑴裝配間隙及錯邊量應符合工藝要求。⑵坡口間隙內和兩側（每側約20㎜）要求除銹、去污、油、水和氣割產生的氧化皮等物。⑶嚴重銹蝕的要經砂輪磨光，一般還需經鋼絲輪（刷）清理。⑷定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷存在，焊前應去除裝配點焊的焊渣。雙面焊在一面焊好后，另一面若不能保證焊透，須作清根處理后再焊。焊前焊工應仔細檢查施焊部位的鋼板和間隙，若自動焊時易燒穿的部位必須先進行手工焊并清渣。江西永豐縣博源實業埋弧自動焊編號：BY-C-22-2014有限公司工藝守則共18頁第4頁序號工藝規程及操作內容910111213141516171819保證自動焊端部質量，縱縫兩端必須裝有引弧，熄弧板一付，其尺寸應為150×150×δ（㎜）（其中δ為產品厚度）。與工件接觸的電纜線，應牢固聯接，以達優良導電。注意導電板位置及壓緊彈簧，根據焊絲直徑選用導電嘴，焊前應對導電嘴的磨損情況進行檢查與調換?？v環縫焊接用的熔劑墊，必須調整好適當位置。根據產品技術要求，確定對產品是否預熱，并確保預熱溫度。焊前必須對施焊時各規格的焊接參數進行調整，必要的要進行試焊。在調整好焊接規范后才許焊接產品。為保證內外環縫自動焊時其焊縫的良好成型和熔透應使焊絲向逆轉方向偏置一段距離。筒身直徑D（M）偏置距離a（㎜）～20～25<30<235<340自動焊電源采用交流電源和直流反接性電源，如需要較淺的熔池時，可采用直流正極性，在特殊要求下按規定要求進行。焊接時應注意操作機頭的升、降和機頭指針的導向，以保持焊縫挺直度和焊藥的厚度。焊工應自行檢查焊縫外觀質量，對外表缺陷應予修補，自檢合格后焊縫表面不得有氣孔、夾渣燒穿，咬邊，縱縫兩端之漏溢，如不合格不得進入下道工序。如發現焊縫整條缺陷或焊縫有重大質量問題，應在有關人員參加下及時分析并制定返修方案。焊后焊工應在規定部位，打上焊工鋼印或作出標記。江西永豐縣博源實業埋弧自動焊編號：BY-C-22-2014有限公司工藝守則共18頁第5頁序號工藝規程及操作內容2021裝配點焊好的產品應盡快進行焊接，一般存放不超過一天，如果存放時間較長，應用氧乙炔火焰對坡口內作防水、防油及防塵處理。焊后焊工應作好施焊記錄，并簽名。江西永豐縣博源實業有限公司手工鎢極氬弧焊工藝守則編號：BY-C-23-2014共18頁第6頁序號工藝規程及操作內容123本守則根據NB/T47015-2011《壓力容器焊接規程》制訂。它適用于不銹鋼薄板、不銹鋼管的焊接、碳鋼鋼管的焊接及封底焊。焊工⑴焊工對工作必須認真負責，不斷提高技術水平，以確保受壓元件的焊接質量。⑵焊工所焊的焊縫必須與合格證上有效的合格項目相符。⑶同一條焊縫只能由一名合格焊工完成。⑷壓力容器主焊縫焊后應刻上焊工代號或作質量記錄。焊接⑴焊前準備①焊前應檢查坡口角度、鈍邊是否符合圖紙和工藝卡的要求。②焊前應用丙酮將坡口兩側油、銹、水清除干凈。③焊前應用丙酮清除掉焊絲上油污。④氬弧焊的操作區域需采用擋風措施。⑵裝配、定位焊①為防止焊接裂紋和減小內應力，裝配時應避免強行組裝。②當定位焊縫有裂紋時，必須將裂紋清除掉，然后再重焊。③定位焊縫的長度一般為5～10㎜，間距為30～50㎜。⑶焊接①手工鎢極氬弧焊機需具備引弧裝置和保護氣體延伸等程序控制，焊槍保護要良好，鎢極選用鈰鎢棒為宜。②不準在非焊區引弧，為防止焊縫夾鎢，氬弧焊禁止使用短路引弧。③為保持地線搭鐵與焊件良好接觸，一般以紫銅為地線搭鐵為宜。④焊接時，焊縫背面禁止與木板、橡皮、棉紗等有機物接觸，以防焊縫增碳。⑤與工作介質接觸的焊縫，一般應最后施焊。⑥焊縫的正反面均應保護良好，不允許氧化發黑成表面疏松，反面保護可采用銅襯墊或通氬等方法。江西永豐縣博源實業有限公司手工鎢極氬弧焊工藝守則編號：BY-C-23-2014共18頁第7頁序號工藝規程及操作內容⑦弧坑需填滿。⑧焊接工藝參數應符合經評定的焊接工藝卡的規定。⑨多層焊時，不銹鋼的層間溫度應不大于60℃。⑩多層焊時，必須用銅絲刷將前一層焊縫表面的氧化物清除干凈。⑾焊縫外形尺寸應符合產品圖紙及焊接工藝卡的規定。⑿焊縫及熱影響區表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑等缺陷。⒀焊縫返修應按《焊縫返修補焊和母材缺陷補焊工藝守則》的規定進行。江西永豐縣博源實業有限公司碳弧氣刨工藝守則編號：BY-C-24-2014共18頁第8頁序號工藝規程及操作內容12345主題內容與適用范圍本守則規定了碳弧氣刨的操作工藝和基本要求。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼（有晶腐要求除外）鋼板及其焊縫的刨削。本守則適用于焊縫清根，焊縫返修時的清除缺陷，開焊接坡口等刨削。碳弧氣刨應選用高溫，導電好，不易斷裂，粉塵少的鍍銅實心碳棒。常用碳弧氣刨規格及其適用電流見表1。表1：斷面形狀規格電流圓形Ф4×355240～320圓形Ф5×355300～400圓形Ф6×355360～460圓形Ф8×355480～650圓形Ф10×355650～750碳弧氣刨應選用具有500A以上焊接電流，具有陡降外特性和較好動特性的直流電焊機進行操作。碳弧氣刨手把應有良好的導電性，壓縮空氣風力應集中，碳棒夾持牢固，更換方便，外殼絕緣好，使用輕巧方便。江西永豐縣博源實業有限公司碳弧氣刨工藝守則編號：BY-C-24-2014共18頁第9頁序號工藝規程及操作內容6工藝⑴碳弧氣刨使用直流反接法（即碳棒接正極），操作應短弧進行，一般長1～2㎜，并使電弧穩定燃燒，刨削時保持均勻的速度，以使刨槽光滑和均勻。⑵引弧前應先打開壓縮空氣，以避免刨槽“夾碳”，刨削結束應先斷弧，然后關閉壓縮空氣，以使碳棒冷卻。⑶碳弧氣刨的碳棒直徑應按板厚來選用，常規可按表2。表2：鋼板厚度（㎜）碳棒直徑（㎜）4～646～85～68～126～812～158～10>1510⑷刨削焊縫加強高及焊縫表面時，可采用扁碳棒。⑸刨削前應調節風口，使風口對準刨槽中心線。⑹碳棒伸出長度一般為80～100毫米，當燒損至20～30毫米時，就需要調整。⑺氣刨刨削時，碳棒與刨槽中心線夾角由所需刨槽深度來決定，一般為45°～60°。夾角愈大，刨槽愈深；夾角愈小，刨槽愈淺。⑻厚鋼板的深坡口刨削時，可采用分段多層刨削，碳弧氣刨后的坡口深度和坡口角度，應按圖紙或有關規定的要求，以滿足焊接工藝的需要。⑼碳弧氣刨常見缺陷原因分析及解決措施見表3。江西永豐縣博源實業有限公司碳弧氣刨工藝守則編號：BY-C-24-2014共18頁第10頁序號工藝規程及操作內容7表3：常見缺陷缺陷原因解決措施夾碳碳棒關進過猛電弧太短碳棒關進速度適當適當增大電弧長度沾渣壓縮空氣壓力太小電流太大氣刨速度太慢傾角過小增大壓縮空氣壓力減小電流增大氣刨速度增大傾角刨偏碳棒中心偏刨口風線不對中操作技術不熟練或思想不集中碳棒對準中心線對準風線提高技術能力，增加責任心。刨槽深淺不均碳棒送進速度不均刨削速度不均提高操作技能銅斑碳棒鍍銅質量差，銅皮剝落選擇優質碳棒，刷去碳棒上剝落銅斑⑽刨后應除刨槽及其邊緣的鐵渣毛刺和氧化皮,并仔細檢查焊縫根部是否完全刨透,其他缺陷是否已完全清除.⑾經碳弧氣刨后的整個長度刨槽寬度和深度應均勻，平滑，刨槽內不得有夾碳、沾渣、銅斑等，直線偏差不得超過給定偏差。操作安全⑴碳弧氣刨工作場地應有可靠的通風。⑵碳弧氣刨操作應注意鐵渣傷人和電源過載發熱。⑶露天作業時，盡可能順方向操作，防止吹散的鐵水及渣燒損工作服，并注意場地防火。江西永豐縣博源實業有限公司碳弧氣刨工藝守則編號：BY-C-24-2014共18頁第11頁序號工藝規程及操作內容8⑷在容器或艙室內部操作時，內部尺寸不能過于狹小，且必須加強抽風及排除煙塵措施。⑸垂直位置氣刨時，應由上向下刨削，以防鐵渣傷人。經碳弧氣刨后的工件應對坡口和兩側20㎜處用角向磨光機打磨至金屬光澤，不銹鋼還應去除滲碳層深約～1㎜后，方可焊接。江西永豐縣博源實業有限公司氧乙炔切割工藝守則編號：BY-C-25-2014共18頁第12頁序號工藝規程及操作內容1234主題內容與適用范圍本守則規定了氧乙炔切割的操作工藝和操作安全。本守則適用于低碳鋼、低合金鋼板材及管材的切割下料，焊接坡口和管口方位等手工及半自動的氧乙炔切割。焊工⑴從事氧乙炔切割的焊工必須經安全操作訓練，待其操作技能達到要求后，才能獨立工作。⑵從事切割的焊工應對自己所用的設備，如半自動切割機、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、割炬割咀的結構性能，安全性等有一定的了解，并能熟練操作掌握，不熟悉者不能獨立操作。氣割前的準備工作⑴檢查工作場地應符合安全要求（回火防止器是否正常）溶解乙炔瓶、氧氣瓶應遠離火源10m以外。⑵切割前應清除割件表面的銹污，并將割件墊平，割件下面應留一定間隙，以利于吹出氧化鐵渣。⑶將氧氣、乙炔氣調到所需的壓力，嚴禁沾有油脂的手、手套或工具去開啟氣瓶與減壓器。⑷點燃割炬，并將預熱火焰調整適當，預熱火焰的大小應根據鋼板的厚度不同加以調整，預熱火焰應采用中性焰。⑸然后打開高壓切割氧氣調節閥，觀察切割氧流（即風線）的形狀，風線應為垂直而清晰的圓柱體，并有適當的長度。氣割操作⑴開氣操作程序：開乙炔瓶——開少量預熱氧調節閥——點火——調整火江西永豐縣博源實業有限公司氧乙炔切割工藝守則編號：BY-C-25-2014共18頁第13頁序號工藝規程及操作內容5焰呈中性——對工件預熱。⑵開高壓切割氧調節閥，然后使噴出的火焰成一條垂直線的切割氧氣流（即風線），風線長度應超過被割鋼板厚度的1/3。⑶厚30㎜以下的鋼板直線切割時，采用20°～30°的后傾角，如圖一所示。⑷割嘴與割件的距離約等于焰芯長度加上2～4㎜左右，氣割4㎜以下薄鋼板時，割嘴與割件表面的距離為10～15㎜。⑸控制氣割速度，速度過快時將產生較大的后拖量，且不易將割件割穿。回火處理切割過程中如果發現回火，應立即關閉高壓切割氧氣，然后關閉預熱氧氣和乙炔氣。如繼續回火，此時就迅速關閉氧氣瓶閥門和乙炔瓶閥門。氣割規范可按表1選擇。江西永豐縣博源實業有限公司氧乙炔切割工藝守則編號：BY-C-25-2014共18頁第14頁序號工藝規程及操作內容6表1氣割規范參數板厚（㎜）割炬型號割嘴號碼割嘴形式切割氧孔徑（㎜）氣體壓力Mpa氣體消耗量氧氣乙炔氧氣（m3/h）乙炔（m3/h）2～10G01－301環形～10～202～20～303～10～25G01－1001梅花形～～～25～502～～～50～1003～～～半自動切割工藝規范按表2選用.表2工件厚度（㎜）割咀號碼氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度（m/min）5～201～20～402～40～603～江西永豐縣博源實業有限公司氧乙炔切割工藝守則編號：BY-C-25-2014共18頁第15頁序號工藝規程及操作內容78切割的常見缺陷和產生原因，防止方法見表3。表3：缺陷名稱形成原因防止方法割縫表面熔化氧氣壓力太高預熱能量過大割炬割咀過大適當減少氧氣壓力和預熱溫度2、改用較小的割炬割咀割縫邊緣熔化預熱能量過大割咀離工件太近切割速度太慢降低預熱溫度增大切割咀與工件距離加快切割速度割縫表面凹坑預熱溫度過高起割點太多割不穿時未中斷切割過程減少預熱溫度使用合理的氣割工藝參數，提高切割技術割不穿時應立即中斷切割，待調整火焰后再切割。割縫背面形成熔渣粘結物1、氧氣壓力過低氣割速度太慢3、薄板預熱能過強增大氧氣壓力加速切割速度薄板減少預熱溫度，增大氣割傾角割不穿1、氧氣壓力過低氣割速度過快3、乙炔壓力過低增加氧氣壓力減慢氣割速度增大乙炔壓力切割質量檢查守則⑴切割件的公差尺寸除圖樣和工藝規定外，切割下料允許偏差，手工切割時不得超過±毫米，自動切割時不得超過±毫米，方形、矩形對角線允許誤差：當尺寸小于等于1米時不超過2毫米，當尺寸大于1米江西永豐縣博源實業有限公司氧乙炔切割工藝守則編號：BY-C-25-2014共18頁第16頁序號工藝規程及操作內容9時不得超過3毫米。⑵焊縫坡口的公差按GB/T985－2008焊接接頭基本型式與尺寸檢查。操作安全⑴在氧乙炔切割時，其安全要求應按GB9448－1999《焊接與切割安全》的要求進行。⑵乙炔氣在開啟瓶閥時應緩慢，不要超過一轉半，一般情況只開啟四分之三轉，乙炔的最高工作壓力禁止超過147kpa表壓。⑶禁止使用紫銅，銀或含銅量超70%的銅合金制造與乙炔接觸的儀表，管子等零件，在實際生產中嚴禁用氧氣表代用乙炔表。⑷氧氣溶解乙炔等氣瓶，不應放空。氣瓶內必須留有不小于98－190kpa的表壓余氣。⑸乙炔氣瓶搬運，裝卸使用時都應豎立放穩，嚴禁在地面上臥放并直接使用。一旦要使用臥放的乙炔氣瓶，必須先直立后，靜止20分鐘后再連接乙炔減壓器使用。⑹在氧乙炔切割中使用的氧氣膠管為紅色，乙炔膠管為黑色，乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。⑺禁止在使用中把焊炬，割炬的嘴頭與平面磨擦來清除嘴頭堵塞物。江西永豐縣博源實業有限公司焊縫返修補焊和母材缺陷補焊工藝守則編號：BY-C-26-2014共18頁第17頁序號工藝規程及操作內容12345678主題內容與適用范圍本守則規定了焊縫返修補焊和母材缺陷補焊的操作工藝要求。本守則適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制造的壓力容器的焊縫返修和補焊工作。焊縫經檢驗后如發現有不允許存在的缺陷時，允許進行返修和補焊。焊縫的多次返修會降低焊縫質量，且增加成本，故力求一次返修合格。同一部