高壓旋噴樁施工工藝培訓第一頁，共18頁。目錄高壓旋噴樁概念及分類工藝流程施工注意事項常見問題及解決辦法安全環保及文明施工第二頁，共18頁。一概念及分類1.1概念

高壓旋噴樁是噴射注漿法的一種，是將帶有特殊噴嘴的注漿管插入設計的土層深度，然后將水泥砂漿以高壓流的形式從噴嘴內射出，沖擊切削土體。土體在高壓噴射流的強大動力下等作用下，發生強度破壞，土顆粒從土層中剝落下來，與水泥漿攪拌形成混合漿液。一部分細顆粒隨混合漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，按一的漿土比例和質量大小，有規律地重新排列。這樣由下至上不斷地噴射注漿，混合漿液凝固后，在土層中形成具有一定強度的固結體。第三頁，共18頁。一概念及分類1.2加固原理高壓噴噴樁加固分為兩個階段第一階段為成孔階段，用鉆機成孔或密封良好的噴射管和帶有噴嘴的噴射頭進行成孔。成孔采用鉆孔的方法，使噴頭達到預定的深度。第二階段為噴射加固階段。用高壓水泥漿，以高壓通過噴嘴頭上（直徑約為2mm）向土中噴射，與此同時，鉆桿一邊旋轉，一邊向上提升。由于高壓細噴流有強大的切削能力，噴射的水泥漿一邊切削四周土體，一邊與之攪拌混合，形成圓柱狀的水泥與土混合的加固體。第四頁，共18頁。一概念及分類1.3分類根據機具的不同分為：單管法：單層噴射管，僅噴射水泥漿。通過單根管路，利用高壓泥漿(20MPa~30Mpa)噴射沖切破壞土體，成樁直徑一般為0.3~0.8m。其加固質量好，好工速度快和成本低，但固結體較小。二重管法：又稱漿液氣體噴射法。在單層噴射管上又加以壓縮空氣，使用雙通道的二重注漿管。成樁直徑在1.0m左右三重管法：在二重管上再加一根水管，分別將水、氣、漿三種介質通過噴射沖切土體，加固直徑可達0.8~2.0m。氣泵高壓清水泵第五頁，共18頁。二工藝流程原始地形處理測量放樣鉆機就位鉆至設計深度插入注漿管至設計深度高壓噴射注漿噴射完畢鉆機移位第六頁，共18頁。二工藝流程2.1施工準備場地平整正式進場施工前，進行管線調查后，清除施工場地地面以下2米以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場2的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。修建排污和灰漿拌制系統旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走。第七頁，共18頁。二工藝流程2.2鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鉆孔垂直度誤差小于1%；鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標注深度線，保證孔底標高滿足設計深度。2.3切割成孔鉆孔過程中詳細記錄孔位、孔深及地層變化（詳見附表）。射水試驗后，中等水量鉆進，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進行高壓切割成孔至設計深度。旋噴樁應間隔施工（一般間隔4~6m），保證相鄰兩樁的施工間隔時間大于48h。2.4噴射注漿注漿管下至設計位置后，在樁底部邊旋轉邊噴射，噴射壓力達到20Mpa，達到預定的噴漿量后再邊旋轉、邊提升、邊噴射。漿液在噴射前進行二次過濾。成樁過程中因故停止，應將注漿管下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3小時，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補樁。水泥漿采用P.O425號普通硅酸鹽水泥配制，水灰比為1.0~1.1。第八頁，共18頁。二工藝流程實驗參數選擇

根據土樣實驗土密度為2104kg/m3，漿液水灰比為0.5，水泥摻量按選15%、17%、19%選取，對應水泥量為61.9kg/m、70.2

kg/m、78.5

kg/m，水泥漿液用量50.9L/m

、57.7

L/m、64.5

L/m。噴漿壓力0.4~0.6Mpa。2.5補充漿液旋噴注漿后，水份很快向樁體的底部和四周滲透，水泥土漿靠自重作用不斷地往下沉因此在水泥土漿終凝前要及時補充漿液，同時用振搗棒上下搗固,直至填滿。2.6成樁檢測選擇開挖、鉆芯取樣、荷載試驗對旋噴樁的施工效果進行檢驗。第九頁，共18頁。三施工注意事項機械進場后，檢查設備的完好情況和性能，壓力和排漿量應滿足設計要求。機械就位時精確對正樁位，機座要平穩牢固，主軸傾斜度≯0.5°。嚴格遵守操作程序，先壓水檢查注漿管路，保證暢通。按設計配合比制備水泥漿液，檢查合格備用。不許使用受潮或過期水泥。漿液制作時應嚴格按水灰比進行控制，在旋噴過程中應經常攪動漿液，防止漿液沉淀，濃度降低會影響樁體強度；漿液配制完畢后應進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑的1/2。注意鉆頭振入情況，估算出各土層厚度，以便決定旋噴速度和注漿參數。在旋噴注漿過程中，要觀察冒漿情況，以及時了解土層性質和旋噴效果，驗證噴射參數是否合理。在鉆進和噴射注漿中，需接長或拆除鉆桿時，應先停止射水或壓漿，待壓力下降后再進行接長或拆除鉆桿。鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷。在旋噴過程中，機械出現故障中斷旋噴時，可重新下鉆0.5m后再開始噴射、提升；若停機時間超過3h，原樁位旁邊補樁。對冒漿要妥善處理，及時清除沉淀的泥渣，保持良好的作業環境。為防止漿液凝固收縮影響施工樁頂標高，可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿措施。第十頁，共18頁。四常見問題及解決辦法4.1固結體強度不均勻、縮頸產生原因噴漿設備出現故障中斷施工。拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。穿過較硬的粘性土，產生頸縮。預防措施及處理方法噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行.配漿時必須用篩過濾。根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。第十一頁，共18頁。四常見問題及解決辦法4.2壓力上不去產生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調壓過低。預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。4.3壓力驟然上升產生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。預防措施及處理方法應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。第十二頁，共18頁。四常見問題及解決辦法4.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產生原因遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。注漿量與實際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。預防措施及處理方法放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續旋噴。針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。第十三頁，共18頁。四常見問題及解決辦法4.5固結體頂部下凹產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.3~1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內再鉆進0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。第十四頁，共18頁。五旋噴樁施工質量檢驗（1）高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規格及質量應符合設計要求。（2）漿液應嚴格按設計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應均勻，不得離析。每根樁施工過程中檢驗2次，觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。（3）高壓旋噴樁的數量、布樁形式應符合設計。（4）高壓旋噴樁的長度應符合設計。通過測量鉆桿長度進行檢查。（5）高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側限抗壓強度應不小于3.0Mpa。旋噴樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內垂直鉆孔取芯。觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側限抗壓強度試驗。取芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（6）高壓旋噴樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求。按驗標頻率進行平板荷載試驗。（7）高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法應符合規定。序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁體間距±50mm總數的2‰，每批次不少于3根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1.5%經緯儀測量鉆桿垂直度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法第十五頁，共18頁。五安全、環保及文明施工措施5.1安全施工組織措施（1）建立以工程項目經理為第一責任人，以崗位責任制為中心的安全生產責任制。項目經理部設安全領導小組，各作業隊設一名專職安全員，作業班組設兼職安全員，構成覆蓋整個工程的安全管理體系。（2）安全生產一票否決，堅持“三不放過”原則，實施安全生產獎懲制度做到層層落實。（3）堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強全體施工人員的安全生產意識，做到人人對崗位安全心中有數，定期舉行安全會議和安全檢查，及時以發現和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態。（4）加強各類機械設備的“管、用、修、養”，定人、定機、定責管理，禁止機械設備帶病工作，防止意外事故發生。（5）機械設備操作運行人員電工、焊工、起重工現場指揮人員等，必須持證上崗。（6）在施工過程中，施工人員必須戴好安全帽，安全工程師及安全員及時觀察施工現場情況。根據不安全苗頭采用相應的臨時措施，做到防患于未然。本工程安全保證體系圖見附頁第十六頁，共18頁。五安全、環保及文明施工措施5.2環保措施（1）自然環境的保護保護施工區外的場地及植被，未經允許不自行砍伐樹木，合理設計開挖區的邊坡，并采取防護措施，以免引起滑坡而破壞植被。凡沒有使用價值的可燃物，經有關部門批準后盡快將其燒毀。無法燒盡的廢物，嚴重污染環境的按照專門的規定進行處理，其它廢物必須堆砌在監理工程師批準的棄碴場。對于合同規定的施工活動界限之外的植物、樹木盡量維護原狀，不使有害物質（如燃料、油料、化學品、酸以及超過允許劑量的有害氣體和塵埃、污水、棄碴等）污染土地、河川。堆體采用開挖碴料或土料覆蓋，其覆蓋厚度不小于0.6m，且堆體不妨礙天然排水或污染河川。在工地配置專業人員和專用工具，保持施工區和生活區的環境衛生，及時清理生產、生產垃圾，并將其運至指定地點進行掩埋處理或焚燒處理。施工車輛經沖洗后離開現場。水泥等粉狀建筑材料設專門庫房堆放。（2）水源污染防治措施采取措施防止任何污染物質直接或間接地進入河道、水源，各種施工用的燃料、油料、化學品、酸等做到嚴格管理、特殊保管。儲存地應遠離地表水源，并距離任何地表水源至少150m。做好施工生產、生活區排水系統的設計、生產、生活廢水、污水