PAGEPAGE17枕頭壩二期圍堰混凝土防滲墻施工措施1、施工概況枕頭壩二期圍堰防滲墻軸線長393m（上游172m、下游221m），總計17240m2(上游6883m2、下游10357m2)其中上游最大槽深58.4米，平均槽深40米。下游最大槽深51.3米，平均槽深46.9米。混凝土防滲墻入巖1m，墻厚度1m。上游圍堰施工面高程602m，下游圍堰施工面高程594m。1.1、上、下游圍堰工程地質條件及評價圍堰地基由河床含漂砂礫石層組成，一般厚35～50m。漂石塊徑20～70cm，表層靠岸坡一帶有大孤石分布，最大塊徑達5.0m以上，卵礫石粒徑一般4～9cm，成分復雜，以白云巖、砂巖、玄武巖及灰巖為主，磨圓度中等～較差，呈次圓狀。由中粗砂及少量細砂充填，并間夾有3層相對較連續的砂層分布，據統計，河床砂卵礫石層中，卵礫石約占70%～90%，砂粒約占30%～10%，上部結構屬中等密實，下部呈密實狀態。由抽水試驗及室內滲透試驗測得壩址河床砂卵礫石層的滲透系數K＝2.28×10-2～7.5×10-2cm/s，屬強透水層，經現場承載力試驗，抗剪試驗及觸探試驗并結合工程類比，建議允許承載力0.5～0.55MPa；壓縮模量42～60MPa；內摩擦角φ=29°～32°。圍堰下伏基巖頂面高程548～533m，巖性為玄武巖，多為弱風化狀態，裂隙中等～較發育，巖體總體較堅硬，基巖淺部呈中等透水性。兩岸堰基仍為玄武巖，其中，上游圍堰兩岸基巖裸露，多為強～弱風化，裂隙發育，部分裂隙卸荷張開成10～30cm寬縫。推測強卸荷帶水平深10～20m，弱卸荷帶水平深達50～60m，兩岸地下水位低平，受裂隙及風化卸荷的影響，堰肩巖體水平向滲透性較強，下游圍堰在600m高程以下均為覆蓋層，其物質組成主要為碎塊石及階地砂卵礫石層構成，粘土含量較少，透水性較強。1.2、氣候特性據峨邊縣氣象站歷年氣象要素統計，多年平均氣溫16.4℃，各月平均氣溫在6.5℃～25.1℃之間，極端最高氣溫在35.7℃，極端最低氣溫-3.2℃，出現在12月。多年平均年蒸發量1209.8mm（口徑20cm蒸發皿觀測值），多年平均相對濕度76％，年平均風速2.0m/s，最大風速17.3m/s，發生在8月份，相應風向為NNE。多年平均年降水量837.5mm，1月平均降水量最小為3.5mm，7月平均降水量最大為199.9mm，歷年最大日降水量157.4mm，降水量主要集中在5～9月，占全年總降水量的78.2％。峨邊縣氣象要素及降水量統計表 高程：642.2m項目\月份一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月全年降水多年平均年降水量（mm）3.58.218.664.387.2117.5199.9179.787.748.319.33.4837.5最大日降水量（mm）4.412.219.051.249.894.4157.4106.857.732.428.55.6157.4降水日數=0.1mm5.68.512.115.318.117.717.516.318.716.19.95.9161.7=10.0mm00.10.21.62.43.65.35.32.61.30.3022.6=25.0mm0000.30.40.82.22.20.30.10.106.3=50.0mm0000.100.30.80.60.10001.8氣溫(℃)多年平均6.98.212.017.020.823.225.124.920.917.212.68.316.4歷年極端最高20.523.428.833.335.735.435.335.132.928.225.523.435.7歷年極端最低-2.8-2.3-0.53.99.815.016.116.113.14.62.2-3.2-3.2相對濕度多年平均（%）73747372737679798381797576歷年最小（%）22261620152935252630282015風速（m/s）多年平均風速2.02.12.42.42.11.81.92.01.51.61.71.81.9定時最大風速9.711.711.712.312.712.011.717.310.013.311.310.017.3相應風向2GNENEENE2GNEENENNENNEENENE2GNNE蒸發量多年平均(mm）（口徑20cm蒸發皿觀測值）5.3053.292.0127.0167.6137.4157.6151.984.474.859.451.31209.81.3、主要工程量主要工程量清單項目名稱單位上游工程量下游工程量合計備注混凝土防滲墻m268831035717240墻厚1m軸線長m172221393塑性砼一級配導向墻m3320.2428.2748.4鋼筋t7.8510.4918.342、編制依據本措施編制引用的標準和規范如下：《水電水利工程混凝土防滲墻施工規范》（DL/T5199-2004）《水工混凝土施工規范》（DL/T5144-2001）《二期上下游圍堰布置及結構圖》（GY131B-0944-611-01-1~4）《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T5100－1999枕頭壩一級大壩及發電廠房工程施工招、投標文件枕頭壩一級水電站二期圍堰施工技術要求3、防滲墻施工布置3.1防滲墻平面布置防滲墻成槽采用保定ZZ-5型沖擊鉆施工，擬將沖擊鉆機布置在防滲墻軸線上游，所需上游平臺平行軸線距離7.0m；導向槽下游以外布置沖擊鉆倒漿平臺、排漿溝、施工道路，所需下游工作場地平行軸線距離10m；漿管、水管、電源電纜布置在鉆機背后3.2鉆機施工平臺鉆機平臺采用方木和鋼軌鋪設而成；泥漿溝、倒漿平臺表面澆筑厚20cm的素C15混凝土。詳見《上下游圍堰防滲墻施工工作平臺布置圖》3.3導向槽施工導向槽采用C15鋼筋混凝土結構，斷面為直角L型。圍堰填筑至導向槽底部高程后，開始導向槽施工，待導向槽兩側導向槽澆筑成型后，再繼續填筑施工至防滲墻施工平臺高程，注意需用反鏟回填并壓實導向槽外側回填土方。導向槽模板采用鋼模板，鋼管支撐，對拉法固定，混凝土澆筑采用溜槽直接入倉。為了盡快開鉆，保證防滲墻施工工期，導向槽能提前使用，在導向槽混凝土中加入早強劑。在導向槽底部基礎明顯較差部位，預埋灌漿管，待防滲墻平臺形成后進行灌漿加固處理。鉆機軌道應平行于防滲墻軸線，地基不得產生過大或不均勻沉陷，軌枕間應充填石渣。倒渣平臺宜采用現澆混凝土鋪筑，其下可設置石渣墊層。導向槽主要是導正成槽方向、儲存泥漿、控制墻頂墻底標高及支撐設備等作用。為保證垂直度，導向槽砼澆筑完畢后及時進行支撐，以防止受壓變形。導向槽應建造在堅實的地基上，如地基土較松散或較弱時，修筑導向槽前應采取加固措施導向槽宜用現澆混凝土構筑，導向槽高度1.5m，頂部高出地面不應小于50mm。導向槽的中心線與防滲墻軸線重合，導向槽內側間距比防滲墻厚度大100mm。導向槽外側填土應夯實夯實填土時導向槽間應采取措施防止導向槽傾覆或位移。防滲墻導向槽的質量要求：導向槽平面軸線應與防滲墻軸線平行其允許偏差為±15mm。導向槽內墻面應豎直墻頂高程允許偏差±20mm。在施工過程中，應對導向槽的沉降、位移進行觀測。3.4電、水系統3.4.1施工用水在河道取水，用2臺3B33水泵敷設75mm供水管向上下游圍堰防滲墻施工平臺部位供水。供水管沿防滲墻軸線方向布置在鉆機尾部，每15m開一接口，閘閥控制，用50mm3.4.2上游圍堰兩端各布置1臺800KVA變壓器，下游圍堰兩端各布置1臺930KVA變壓器，將引自變壓器的電纜沿施工軸線上游側架設，每25m安裝配電柜一臺，供4臺鉆機使用3.5泥漿系統在上下游圍堰防滲墻工作平臺下游側中間部位各布置一座制漿站和10m×10m×2m的儲漿池，使用泥漿泵通過布設的75mm漿管供應至圍堰防滲墻施工槽段處。圍堰儲漿池和沉淀池為磚砌結構，水泥砂漿抹面防止泥漿滲漏。防滲墻施工過程中槽孔內泥漿漿液應保持在導墻頂面以下30～50cm的范圍內。排漿溝和沉淀池連通，沉淀池定期使用裝載機清理淤積。4、泥漿制備施工用泥漿護壁預計使用當地粘土，如性能或數量不能滿足施工使用，可采用膨潤土和粘土混合使用或者直接使用膨潤土制漿。漿液性能指標滿足規范要求。4.1泥漿制備與檢驗4.1.1泥漿拌制選用高效、低噪音的ZJ-400型高速回轉攪拌機；4.1.2每罐膨潤土漿的攪拌時間為3～5min，實際攪拌時間可通過試驗確定后適當調整。4.1.3按規定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5%。4.1.4泥漿處理劑使用前，配成一定濃度的水溶液，以提高其效果。純堿水溶液濃度為20%，CMC水溶液濃度為1.5%。4.1.5泥漿站旁設膨潤土泥漿試驗室，新制膨潤土泥漿檢測合格后方可使用，檢測項目及主要技術指標見下表。新制膨潤土泥漿性能指針表項目單位性能指針試驗儀器備注濃度%＞4.5100g水所用膨潤土重量密度g/cm3＜1.1泥漿比重秤漏斗黏度S32-50馬氏漏斗失水量ml/30min＜30失水量儀泥餅厚mm＜3失水量儀PH值7—11PH試紙或電子PH計4.1.6不得向孔內泥漿中傾注清水和廢漿、廢渣等雜物，停鉆時，應經常攪拌孔內泥漿。新制膨潤土泥漿需存放24h，經充分水化溶脹后方能使用。儲漿池內的泥漿應經常攪動，防止離析沉淀，保持性能指標均一。5、防滲墻施工工藝5.1采用沖擊鉆機造孔根據本工程地質特點，防滲墻造孔成槽采用“鉆劈法”，采用保定ZZ-5型沖擊鉆機造孔。鉆機沿軸線平行擺設，將軸線劃分為若干個槽孔，先施工一序槽孔段，再施工二序槽孔段。施工一序或二序槽孔段時，依次先鉆主孔，然后再開副孔，最后鑿掉小墻。5.2工藝流程防滲墻施工工藝流程見下圖：導向槽開挖泥漿站建造導向槽開挖泥漿站建造制備輸漿設備安裝澆筑導向槽及施工平臺制備輸漿設備安裝澆筑導向槽及施工平臺儲備材料鋪設臥木、枕木和鐵軌儲備材料鋪設臥木、枕木和鐵軌制漿制漿安裝鉆機拌和系統建設拌和系統建設泥漿儲存及輸送鉆進成槽泥漿儲存及輸送鉆進成槽OK儲備原材料OK儲備原材料泥漿處理終孔及驗收泥漿處理終孔及驗收原材料質量檢查原材料質量檢查NO清孔及驗收NO清孔及驗收廢棄漿拌制墻體材料廢棄漿拌制墻體材料布置導管布置導管泥漿回收攪拌車運輸至槽孔澆筑墻體材料泥漿回收攪拌車運輸至槽孔澆筑墻體材料防滲墻質量檢查防滲墻質量檢查6、主要施工方法6.1造孔設備鋼繩沖擊鉆機（簡稱沖擊鉆）：ZZ-5型鋼繩沖擊鉆機由動力機、主軸、沖擊機構、工具卷揚、抽筒卷揚、以及操作機構組成。最大造孔深度150m，最大沖擊行程1.0m，沖擊頻次為40次/min，電動機功率55Kw，鉆機重量8~9.5t。通過鉆頭向下的沖擊運動破碎地基土，形成鉆孔。它不僅適用于一般的軟弱地層，亦可適用礫石、卵石、漂石和基巖。6.2防滲墻施工方法6.2.1槽段劃分考慮地層條件及作業機械，根據投標文件技術部分《二、三期上下游圍堰結構圖》將槽孔劃分成Ⅰ序槽和Ⅱ序槽，兩序間隔施工。Ⅰ序槽長為6m，槽內分為3個主孔、2個副孔。Ⅱ序槽長為8.5m，槽內分為4個主孔、3 上游圍堰共計劃分為13個Ⅰ序槽段和12個Ⅱ序槽段施工，下游圍堰共計劃分為18個Ⅰ序槽段和18個Ⅱ序槽段施工，施工時根據地層情況可適當延長或縮小槽段長度。詳見《二期上游圍堰防滲墻軸線槽孔劃分圖》、《二期下游圍堰防滲墻軸線槽孔劃分圖》和附件《槽孔劃分表》6.2.2成槽工藝方法成槽施工方法采用ZZ-5型鉆機，先將槽段內的主孔沖擊鉆進到設計深度后，再對副孔沖擊鉆、劈到設計深度即成槽。為防止鉆孔時出現潛在的鉆孔不穩定因素，正常鉆進時多投粘土、多抽漿、勤放、少放鋼繩；對于成槽過程中嚴重漏漿、塌孔施工現象，積極快速采用粘土堵漏，采用粗纖維、鋸末、渣石或建筑垃圾填充堵漏的方式處理。6.2.3地質復勘根據設計要求，施工時隨時根據鉆機造孔情況及預計深度及時取樣，若與勘察報告不符時請求設計變更，由監理工程師、設計代表、施工單位技術人員共同判定設計地層高程，確定鉆孔深度。復勘孔的布置原則上一槽一孔復勘孔的布置原則上間距20m布置一孔（特殊地質情況局部加密），并深入基巖20m3m，并進行復勘后編制槽位軸線剖面，查明槽段有無基巖陡坡或反坡以及大孤石分布特征等；編制槽位軸線剖面圖、劃分槽段、確定合攏段位置，。并將槽孔中心線定位測量記錄報送監理人檢查，經監理人同意后，方可施工。地質復勘配置XY-2地質鉆機12臺，采用泥漿護壁方式鉆進至入巖3由于本工程工期緊，工程量大，安排地質復勘工作和導向槽施工同時進行，生產性試驗在上下游圍堰各做1個槽段的試驗段，目的為取得槽孔建造、固壁泥漿、混凝土澆筑等有關資料。上游圍堰生產性試驗擬安排在21號槽段，下游圍堰生產性試驗擬安排在1號槽段。6.2.4終孔驗收各孔終孔后，其孔形和孔斜的驗收采用鉆具懸垂法驗收，不合格的孔形和孔斜要立即糾正，采取措施進行處理直至達到設計要求為止。槽孔中心線與垂直度要求如下：孔位中心允許偏差不大于30mm。槽孔應平整垂直，防止偏斜，槽孔兩端主孔要求嚴格控制孔斜率，不得大于3‰，其它槽孔（含漂石塊球體等特殊情況）的孔斜率不得大于5‰，整個槽孔孔壁應當平整無梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。一、二期槽孔套接孔的兩次孔位中心線在任一深度的偏差值應能保證搭接墻厚95%的要求。主孔應經檢查合格后，方可鉆劈副孔。對一期槽孔端孔應分段采用超聲波測斜儀檢測并記錄其孔形、孔斜情況。6.2.5清孔驗收采用抽筒換漿清孔，在換漿時應及時補充新漿，確保孔壁不塌陷、掉塊。清孔至孔底淤積合格為止。清孔換漿結束1h后，應達到清孔要求：泥漿比重<1.10g/cm3，粘度<35s，含砂量<5%。泥漿取樣位置距孔底0.5~1.0m。清孔合格后應在4h內澆筑混凝土，如因埋設設施需延長時間，應報告監理人批準并采取其它防止淤積的措施。開澆前，若孔內淤積超過清孔標準，應重新進行清孔。Ⅱ序槽清孔換漿前，應用刷子鉆頭清除接頭孔壁上的泥皮，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑、孔底淤積不再增加為止。6.3水下澆筑6.3.1原材料配制混凝土的原料，在配制前應分批進行原材料性能檢測，并于使用前5天報經監理人批準。已被批準使用的原材料在被使用之前應集中妥善保存，確保原材料的物理力學性能、化學性能保持不變。原材料應滿足如下性能指標：水泥：不低于P.O42.5水泥，粉煤灰不低于二Ⅱ級，水泥用量不宜少于80kg/m3，膨潤土用量不宜少于40kg/m3，水泥與膨潤土的合計用量不宜少于160kg/m3，膠凝材料的總量不宜少于240kg/m3。骨料：采用滿足性能要求的人工骨料，最大粒徑小于40mm；塑性混凝土宜采用一級配骨料，當采用二級配骨料時，中石與小石的用量比不宜大于1.0。砂：采用人工砂，細度模數2.68～3，砂率不宜小于45%；膨潤土或粘土：應滿足制泥漿用土料要求；外加劑：各種外加劑應通過試驗確定，并符合《水工混凝土外加劑技術規程》DL/T5100－1999的有關規定；水：符合拌制混凝土用水要求；在滿足流動性要求的前提下，應盡量減少用水量。混凝土配合比，原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程，應經室內和現場施工試驗驗證并報經監理人批準。6.3.2混凝土施工物理特性指標混凝土配合比根據設計要求經試驗確定。混凝土主要物理性能指針：入槽坍落度18～22cm，坍落度保持15cm以上的時間應不小于1h，擴散度34～40cm。混凝土初凝時間不小于6h，終凝時間不大于24h；6.3.3防滲墻混凝土澆筑采用水下直升導管法。槽孔清孔驗收后，下設2-3套φ250mm鋼制導管，導管為螺紋連接。導管安裝采用鉆機，一期槽孔兩端的導管中心距槽孔端應小于1.5m，二期槽孔兩端的導管中心距槽孔端應小于1.0m，導管間距不得大于3.5m6.3.4水下混凝土澆筑采用的隔水栓為球塞式，導管距孔底的距離大于球塞的直徑。待混凝土料充滿導管和分料斗后上提適當距離讓混凝土一舉封住導管底。根據本工程槽段長度，首次混凝土澆筑方量不少于6m36.3.5首罐料澆筑時，先在澆筑漏斗內注入適量的水泥砂漿，并準備足夠的砼，以使導管內砼面上升速度不小于2m/h，導管埋深不小于1m，不大于6m，每30min測量一次砼面，每2h測定一次導管內砼面，使砼面均勻上升，高差控制在0.5m內；砼終澆高程，高出設計頂面高程0.5m以上；砼澆筑連續進行，因故中斷時，中斷時間不宜超過40min；澆筑過程中，發現特殊異常情況或質量事故時，報告監理，按照監理指示處理。6.4混凝土澆筑質量控制6.4.1原材料的進貨嚴格把好檢驗關，原材料的貯藏、標識要符合要求，超時必經復檢，不合格料必須廢棄。泥漿的拌制按配料比控制，編制作業指導書發到操作者手中，泥漿的性能指針要經常檢測。6.4.2砼配比試驗結果報監理工程師認可，砼拌和稱量嚴格把關，熟料在機口或槽口取樣試驗，現場根據情況隨時調整配合比，使之符合要求（主要是骨料含水率的調節、該指標受天氣影響較大）6.4.3驗收過程嚴格執行三檢制、各項驗收指標符合規范要求、過程中發現問題隨時糾正，確保一次終檢合格率達100%。6．4.4砼澆筑實施開倉證制度，澆筑過程中，在前臺和后臺安排專人連續監控，及時采樣。6.4.5混凝土和易性的好壞，是保證混凝土澆筑質量的關鍵，所以應設專人對每臺混凝土車卸出的混凝土顏色、和易性、流動性、骨料的大小、均勻程度等進行檢查，如對質量有疑問，應立即進行檢查，不合格者不得使用。澆筑時，每班檢查坍落度不得少于2次，每次間隔時間不得小于3h，每個槽段不少于2次。6.5防滲墻槽段連接防滲墻槽段連接采用鉆鑿套接法。鉆鑿套接法施工：在一序槽混凝土終凝24h內，將鉆機對準原孔位下鉆，鉆至原孔深，一、二期槽孔套接孔的兩次孔位中心線在任一深度的偏差值應能保證搭接墻厚95%的要求。經驗收合格,達到套接厚度后，施工二序槽（如同一序槽孔方法）連通成槽，澆注前應對接頭孔用鋼絲刷處理，經監理驗收合格進行二序澆注成墻。6.6特殊情況的處理與技術措施6.6.1地質復勘和成槽過程中遇到大塊石或孤石，難以成槽時，采用孔內聚能爆破或鉆爆法處理。鉆爆法為采用φ75mm金剛石鉆頭對準障礙物鉆孔，通過導向管輸入乳化炸藥水下爆破除障；水下聚能爆破法用1-2mm厚鐵皮制作定向聚能爆破筒，在爆破筒內裝入1-3kg根據勘探孔及設計提供的勘探資料，如判斷某部位或區段存在塊孤石集中的情況時,可用地質鉆機加密鉆孔先行進行爆破處理。6.6.2漏漿處理：發生漏漿時要及時處理。如在地質復勘孔發現架空處大量漏漿可根據情況采用注漿法先行處理。在槽內漏漿時處理方法有：大量供漿，確保槽內漿面，直到不漏在泥漿中投入黃土、鋸末或刨花堵漏回填粘土球或粘土渣土混合料，并沖擊加固孔壁6.6.3坍滑、坍方處理：施工平臺、導向槽基座發生坍方時，采取槽內立模，在坍方處澆砼處理；如導向槽有裂縫，可改劃槽段，澆筑砼單樁支撐。6.6.4澆筑中斷處理，原則上防滲墻不允許中斷澆筑，因特殊原因中斷，應及時恢復，具體采取措施：若澆筑導管拔脫、拔斷或堵塞時，及時采用潛水泵插入澆筑混凝土面以下，抽取插入澆筑導管內的漿液后，繼續混凝土澆筑；否則，應拔出導管，重新鑿除已澆砼料成槽，然后澆筑砼，嚴禁墻體斷樁現象發生。混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或者導管破裂漏漿，需要重新吊放導管時，應按下列程序處理：將事故導管全部拔出，重新吊放導管；核對混凝土面高程及導管長度，確認導管的安全插入深度；抽盡導管內泥漿，繼續澆筑。6.6.5墻段連接未達到設計要求時，可選擇下列方法處理：在接縫迎水面采用水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理；在接頭處騎縫鉆鑿一個樁孔，鉆孔直徑根據接頭孔的孔斜和設計墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土。6.6.6混凝土防滲墻發生斷墻、混凝土嚴重漏漿或其他質量事故而影響質量時，應提交處理措施報監理人審批。可選擇下列方法進行處理：鑿除已澆筑的混凝土，重新進行澆筑；在需要處理的墻段迎水面補貼一段新墻，并保證與舊墻和兩端槽孔混凝土連接完整，滿足防滲要求；在需要處理的墻段迎水面進行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理；用地質鉆機在墻體內鉆孔，對夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后用水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理。7、質量控制與檢測7.1防滲墻造孔質量控制7.1.1各單孔開孔中心位置在設計防滲墻中心線上，下游方向的誤差不大于3cm。7.1.2槽段端孔造孔質量控制：嚴格控制槽段端孔的偏斜率，保證端孔偏斜率在3.0‰內。造孔過程中堅持勤測斜、勤補鉆具、交班交孔斜的過程控制原則，一旦發現孔斜超標，采取措施及時糾偏，糾偏的措施有：掃孔、回填塊石、爆破、下放糾偏器等，可依具體情況選用。孔斜部位的糾偏必須達到合格要求為止，端孔（主孔）不合格不能施工副孔。7.1.3槽段副孔造孔質量控制：槽孔應平整垂直，防止偏斜，槽孔兩端主孔要求嚴格控制孔斜率，不得大于3‰，其它槽孔的孔斜率不得大于4‰；含漂石塊球體等特殊情況時，孔斜率應控制在5‰內，整個槽孔孔壁應當平整無梅花孔、探頭石和波浪形小墻等。7.2槽孔檢測槽孔偏斜檢測采用抽沙桶懸垂方法檢測。7.3混凝土質量控制與檢測7.3.1開澆前原材料的控制與檢測槽段開澆前工地試驗室必須對原材料進行常規檢測，并根據檢測結果適當調整配合比，保證混凝土熟料的可操作性與適用性。7.3.2機口、槽口取樣混凝土澆筑過程中，在機口或槽口由試驗室試驗員隨機取樣，測試混凝土熟料主要性能指針，取樣數量滿足規范要求并能指導混凝土澆筑施工和滿足混凝土試驗要求。7.4防滲墻成墻質量檢查鉆孔質量檢查7.4.1防滲墻成墻28d后進行鉆孔檢查，沿墻體軸線每20個槽段布置1個檢查孔，具體孔位按監理工程師指示確定。7.4.2鉆機選用XY-2型地質鉆機，孔徑為φ75mm。檢查孔深度與防滲墻深度相同，檢查孔自上而下分段取芯鉆進，分段壓注水試驗。分段長度一般為5.0m7.4.3檢查孔的封孔后，先用水輪換沖洗，經監理人驗收合格后，才能進行封孔作業。若孔內有水，用水泥∶砂=1∶3的水泥砂漿以機械壓漿法封孔，若孔內無水，用高一級的一級配富漿混凝土填充。7.4.4室內物理力學性能試驗，試驗項目按設計指標或監理人的要求進行。合格標準：混凝土物理力學強度指標和抗滲標準達到設計值，合格率達95%以上，不合格部分的物理力學指標必須超過設計值的70%以上，并不得集中在相鄰槽段；壓（注）水檢查的標準為滲透系數K≤i×10-7cm/s（1＜i＜3）。7.4.5不合格的槽孔段，按監理人指示進行處理，直至合格為止。8、施工進度計劃二期圍堰防滲墻總工程量17240m2，地層較為復雜，根據施工經驗按平均日完成工作量4.0m2/臺計算。地質復勘孔于圍堰填筑至導向槽底面高程開始施工，上游共計11個孔，下游共計7個孔。安排12臺XY-2地質鉆機，計劃在2011年12月15日前完成。同時在12月15日前完成導向槽及附屬設施施工，具備防滲墻開鉆條件。圍堰主體工程施工期自2011年12月15上游圍堰25個槽孔布置20臺套沖擊鉆機，由于圍堰兩側槽孔深度較淺，根據槽段工程量兩側各安排3-6個槽段/2臺沖擊鉆機施工，其余較深部位均為2個槽段/2臺沖擊鉆機施工。下游圍堰36個槽孔布置28臺套沖擊鉆機。左側較淺部位安排3個槽段/2臺鉆機施工，右側較淺部位安排3-8個槽段/2臺沖擊鉆機施工。其余較深部位均為2臺沖擊鉆機施工2個槽段。槽孔劃分及施工計劃見附表。9、項目組織機構9.1項目機構矩陣圖技術總工技術總工工區副主任技術部管理部質安部生產隊長機組1機修組澆筑組綜合組機組29………機組2防滲墻工區主任10、主要資源配備10．1主要施工機械、人力資源及主要材料供應計劃表見下表。主要施工機械、設備配置計劃表設備名稱型號、規格數量制造廠名購置年份檢修情況現在何處進場時間沖擊鉆ZZ-548保定鉆機廠2009.07已檢成都2011.12.5混凝土運輸車9m4惠州2011.03已檢成都2011.11.20高速攪拌機ZJ-4004杭州2009.07已檢成都2011.11.20自卸汽車5T22009.07已檢現場裝載機ZL-302龍工機械2009.06已檢現場吊車16t1徐州重機2010.02已檢現場巖芯鉆機XY-212重探2009.07已檢成都2011.11.20液壓反鏟0.8m1日立2008.09現場泥漿泵GM6-102杭鉆2010.08西昌2011.11.2010.2人力資源計劃人力資源計劃見下表。人力資源配備計劃表工種人數備注管理、技術人員12沖擊鉆工232泥漿攪拌16混凝土澆筑16電工2修理工4其他20合計30210.3主要材料供應計劃主要材料供應計劃見下表。主要材料供應計劃表材料名稱單位數量備注混凝土m324000鋼筋t18.34水泥t100膨潤土t1500電萬Kw/h50011、質量保證體系及措施11.1質量保證體系11.1.1認真貫徹GB/T19000質量標準，建立完善質量體系。為保證質量體系持續有效地運行，實現工程質量創優目標，建立以工區主任和總工程師為核心，有關部門領導參加的質量管理委員會；建立質量責任制，以試驗室試驗結果為依據，積極開展創優活動，開展全面質量管理和QC活動，保證工程質量創優目標實現。11.1.2工區技術部負責工程質量管理體系的審核和工程質量的總體控制，并建立工程質量管理體系。以工區技術部為中心，以施工機班組質檢體系為主線，將質量管理工作做到橫到面，縱到邊，不留死角，確保質量體系正常運行和工程質量創全優。11.1.3建立健全質量檢驗收管理機構，設置專業質檢工程師崗位，配備富有施工經驗的工程師，各施工單位均配備專職質檢人員；在施工過程中，自上而下按照“跟蹤檢查一抽檢”和“自檢—復檢—終檢員檢查合格后，報請監理工程師終驗”等兩個層次分別實施質量檢查任務。各類人員做到崗責相符，實施質量一票否決制。在嚴格內部“三檢”制度的基礎上，認真接受業主和監理工程師的監督，并自始至終密切配合，嚴格服從。11.2質量保證措施11.2.1實行以工區主任為第一責任人的質量責任制，項目總工為質量責任人，負責本單位施工項目的全面質量管理工作。11.2.2制定質量責任制，同各作業機組簽訂確保工程質量責任書，并將工程施工質量責任層層分解至每個施工人員。做到人人重視工程質量、人人干好工程質量。11.2.3健全各項質量管理規定和質量獎懲辦法，依據質量管理規定和質量獎懲辦法及時進行施工質量考核，按時兌現質量獎懲，充分調動施工