22/26華潤前海項目A標段總承包工程空調安裝工程樣板施工方案編制人：年月日審核人：年月日審批人：年月日施工單位：深圳市晶宮設計裝飾工程有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\u30320第一節編制說明 19018第二節編制依據 116105第三節工程簡介 215137第四節施工管理、質量體系 4308134.1項目管理組織機構 430544.2施工管理職責 53226第五節樣板戶型選擇 516617第六節施工準備 51975第七節主要施工方法 6133277.1施工工藝流程圖 6268677.2室內機安裝 6102267.3冷媒配管工程 7285787.4冷凝水管安裝 9290517.5控制電線及線控器安裝 9277507.6冷媒管絕熱工作 1063257.7風管制作安裝 1085157.8室外機安裝 15289517.9管道吹掃 16203107.10真空干燥 17278687.11運行調節測試 1818224第八節保證措施 18195688.1成品保護措施 18146328.2質量保證措施 1846098.3安全保證措施 1911556第九節文明施工 19第一節編制說明工程質量樣板引路是工程施工質量管理的一種行之有效的做法，由于當前建筑施工從業的一線作業人員職業技能及質量意識不高的現狀，為便于在以后的施工過程中形成統一的做法及驗收標準。特制定本樣板專項施工方案。華潤前海項目A標段總承包空調安裝工程推行工程質量樣板引路這一做法，使之成為施工項目質量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關鍵環節的質量控制，消除工程質量通病，提高工程質量的整體水平。第二節編制依據工程招標、投標文件；工程施工承包合同；工程施工圖紙；國家現行規程規范標準及工程施工質量驗收規范；深圳市現行有關法律、法規、規范和技術標準總包方制定的總體施工進度計劃主要技術標準：序號規程、規范名稱類別編號1《空調及制冷用無縫銅管》國家GB/T17791-2007；2《空調用通風機安全要求》國家GB10080-20013《家用中央空調工程技術規程》地方DB31/T32—20044《通風及空調工程施工規范》國家GB50738-20115《通風及空調工程施工質量驗收規范》國家GB50243-20136《建筑工程施工質量驗收統一標準》國家GB50300-20137《工程建設標準強制性條文》（2013年版）第三節工程簡介工程名稱：華潤前海項目A標段總承包空調安裝工程建設單位：華潤前海置業有限公司設計單位：廣東省建筑設計研究院監理單位：深圳市國銀建設工程項目管理有限公司總包單位：中建三局集團有限公司施工單位：深圳市晶宮設計裝飾工程有限公司本工程位于廣東省深圳市前海深港現代服務業合作區內。總建筑面積約746785.20m2，其中地上建筑面積為527204.59m2，地下總建筑面積約為219580.61m2。項目由五座塔樓及四層商業裙房組成，塔樓包括三座辦公樓（T1、T2、T5）,一座五星級酒店（T3）及一座商務公寓（T4）；地下一共4層，其中地下二層至四層主要為車庫、設備用房及酒店后勤，地下一層及地下二層局部為地下商業及酒店設備區域。項目分為四個宗地，其中宗地一為T1棟辦公樓及其設備用房；宗地二為T3棟酒店及其設備用房；宗地三為地下一、二層，裙房商業一至四層，T2、T5棟辦公樓，及T4棟公寓；宗地四為地下三、四層。宗地三總建筑面積426822m2，宗地四總建筑面積111823m2。其中:（1）、地下三層、四層作車庫、設備用房用，部分地下三、四層為車庫為戰時六級人員掩蔽部；（2）、地下二層作車庫、地下商業及設備用房；（3）、地下一層作地下商業，主要功能為超市、餐飲及店鋪，局部地下一層做設備用房及貨車區；（4）、地上一~四層為商業裙房，主要功能為餐飲、主力店、電影院和店鋪等，建筑高度23.900米。（5）、T2辦公塔樓地上四十九層，建筑高度212.150米。T4公寓樓地上四十九層，建筑高度183.200米。T5辦公樓地上五十三層，建筑高度230.150米。（6）、文化活動中心（即小劇場、美術館）地上建筑面積約2000平米。（7）、項目總承包標段及區域劃分：華潤前海中心項目總承包標段及區域劃分示意圖本項目總承包分為A、B、C三個標段：A標段包括T2寫字樓、T4公寓、T5寫字樓、文化活動中心區域和除C標段裙樓外其它裙樓。B標段及A標段分界面為A標段完成地下室及裙樓部分，裙樓往上歸屬B標段。C標段及A標段之間從地下室底板開始按后澆帶劃分豎向分開。本項目監理單位為深圳市中海建設監理有限公司（以下簡稱“中海監理”）和深圳市國銀建設工程項目管理有限公司（以下簡稱“國銀監理”），兩家監理單位工作范圍如下圖所示。空調工程施工范圍為：項目總承包A標段范圍內戶式中央空調系統的供應及安裝。其中包括T4公寓地下室電梯廳戶式中央空調系統，T4公寓1層及1層以上部分戶式中央空調系統，寫字樓電梯機房戶式中央空調系統，消防控制室、物業設備房等機房的戶式中央空調系統，以及展示區戶式中央空調系統（含T5寫字樓12層樣板層戶式中央空調系統等）。以上工程范圍內戶式中央空調系統（含多聯空調系統、全熱交換器、多聯新風機）所需的全部成套設備的供應及室內機、室外機、全熱交換器及新風機的安裝工程。第四節施工管理、質量體系本工程的安裝、調試人員都經過公司的專業培訓和認定，技術熟練、作風嚴謹、經驗豐富、組織紀律性強；安裝過程中有明確的分工，實行工程質量責任制，如發現質量不合格的，除進行返工外，還要對相關責任人進行經濟處罰。4.1項目管理組織機構工程項目經理（胡傳民）項目管理組織機構圖工程項目經理（胡傳民） 材料員（蔡曉雅）造價員（黃天富）施工員（劉德航）材料員（蔡曉雅）造價員（黃天富）施工員（劉德航）質檢員（張少澤）安全員（黎學軍）資料員（張春柳）技術負責人(吳建輝）施工班組施工班組施工班組施工班組4.2施工管理職責項目經理——施工方案、進度計劃、質量控制、技術支持、系統調試、安全檢查、工作協調。技術負責人——技術交底、方案落實、工序安排、人員調配、材料準備、資料整理。施工班組長——分項、分步工程的施工、技術指導、人員分配、質量自檢。施工人員——具體工作的施工。第五節樣板戶型選擇根據現場實際情況及建設單位要求，選擇T4棟樓首層大堂，六層A1戶型，B1戶型作為這次樣板施工戶型。第六節施工準備組織專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖，解決好圖紙及現場存在的問題。對通風空調、給水排水、消防噴淋、電氣專業及土建及其他專業相互聯系對照，若發現問題，提前及建設單位、設計單位協商。編制施工方案，送總工程師審批，并送交甲方、監理方審核，確認方案的可行。做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業均采用三級制，即項目部技術負責人→專業工長→各班組長。交底內容包括按系統交底施工圖紙、技術資料、工藝流程、技術關鍵部位、質量標準、施工程序、進度要求、安全措施、新工藝、新操作方法以及現場情況等。第七節主要施工方法7.1施工工藝流程圖支吊架的制作安裝配合土建預留孔洞空調設備基礎及位置復測支吊架的制作安裝配合土建預留孔洞空調設備基礎及位置復測冷凝水管安裝并保溫冷凝水管安裝并保溫空調主管保溫空調主管焊接安裝風管布置安裝風管、空調管道吹掃、試壓、測漏風管、空調管道吹掃、試壓、測漏空調室內機安裝支管焊接保溫系統內外機管路連結系統內外機管路連結空調室外機安裝隱蔽工程驗收控制線、電源線布置系統試壓48小時系統試壓48小時系統充氟空調系統調試、試運行、測試性能指標系統最終清潔整理系統最終清潔整理交工驗收7.2室內機安裝操作步驟：測定安裝位置→標識安裝位置→安裝懸吊支架→安裝室內機（1）關于室內機安裝的說明所有設備的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。吊支架必須足以承受室內機的重量并嚴格按照室內機技術安裝手冊來執行。①室內機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。②室內機位置應充分考慮如下因素：安裝空間的高度確定。b、室內氣流組織問題。c、吊頂內空調機的安裝空間確定。d、空調及室內氣流組織問題。f、吊頂內空調機的安裝空間確定。g、空調及室內吊頂造型及燈具等的協調。h、要求室內機水平安裝。（水平度在±2mm之內）要點：①懸吊支架必須足以承受室內機的運行重量；②安裝前必須檢查并核對設備型號；將檢查情況填入設備開箱檢查記錄表。③注意校正主要的設備（主要是管道的布置和走向）；④應留有足夠的空間以供綜合維修用；⑤應留有一檢修孔，尺寸為不小于400×400；⑥裝室內機時應保證有足夠的冷凝水管位置。（2）、支、吊架安裝技術要求①首先根據設計要求確定始、末端固定支架的位置；②再根據管道的設計標高，把同一水平面直管段的支架位置畫在墻上或柱上，根據兩點間的距離和斜度大小，算出兩點間的高度差，標在始、末端支架位置上；③在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標出每個支架的安裝位置；④支架材料及固定方式：25×4mm鍍鋅扁鐵或30×3mm角鋼。⑤水平管（銅管）支、吊架間隔如下：標稱間隔φ20以下1.0mφ25－401.5mφ502.0m注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防止冷橋產生。7.3冷媒配管工程作業順序：安裝室內機→按圖紙配銅管→銅管清洗→安裝銅管管道→置換氮氣→釬焊→吹凈→氣密試驗→真空干燥1)冷凝配管三原則：原因防止故障對策——干燥從外部，例如：雨水、工程水之侵入；★管內凝結水侵入。配管加工→吹凈→真空干燥清潔★釬焊時管內氧化物形成；★塵埃、雜物從外侵入。置換氮氣→吹凈配管加工氣密性★釬焊不完全；★喇叭管漏氣；★邊緣漏氣。使用適合材料（S-Sn97Cu3焊條）嚴守釬焊基本操作嚴守接喇叭管基本操作嚴守接口基本操作2）替換氮氣的方法：①使用氮氣；②必須使用壓力調節器。3）冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物或灰塵進入管內。每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。4）冷媒管吹凈：①將壓力調節閥裝在氮氣瓶上；②將壓力調節閥及室外機液體管側的通入口用充氣管連接起來；③將室內機除A機之外及B機所有的進口均用充氣管連接進來；④打開氮氣瓶閥置壓力調節閥至5Kg/cm2；⑤檢查氮氣是否通過A室內機的液管；⑥吹凈；⑦開關氮氣主閥；⑧對室內機重復以上操作直至管內無雜質；⑨液管作業結束時再對氣管做以上吹凈作業。5）冷媒管材料的選擇：a）所有冷媒管采用去磷無縫紫銅管。b）釬焊接頭和特殊支路①通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭等）接頭必須滿足JIS有關標準（大小、材料、厚度等）②特殊支路采用指定的規格6）釬焊：a）釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊；b）液管和氣管端管必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積。重點：注意管子和接頭的間隙（避免泄露）。銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發（如鋅等）、易生成氣孔等不良現象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規程，不斷提高操作技術，才能獲得優質的焊縫。為防止熔液流淌進入管內，焊接時宜采用以下幾種形式：管徑在22mm以下者，采用擴管器將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L＝2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環的方法焊接。對于壁厚小于2mm的銅管采用“I”型坡口進行焊接。組對時應達到內壁平齊，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按銅管的相應規定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其邊緣內外側不小于20mm范圍內的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。焊接時注意采用氮氣保護焊,防止銅管氧化產生氧化膜。釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時內進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，擦洗干凈，進行冷媒管釬焊：①冷媒管釬焊前的準備：釬焊條的準備，焊接設備的準備。銅管切口斷面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1％。②根據日立海信技術資料的要求，焊接時把微壓（0.02Mpa）氮氣充入正在焊接的管內，這樣會有效地防止銅管氧化層的產生。③施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。直徑小于φ19.05mm的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于8％，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于φ19.05mm的銅管應采用沖壓彎頭。擴口連接：冷媒銅管及室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。a）擴口作業前加強管必須退火；b）切割管子應用專用切管器；c）使用專用擴口工具，擴口方向應迎冷媒流向；d)在擴口表面涂上空調機油，以便擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；重點：①小心去掉毛刺；②使用兩個扳手以便抓住管子；③擴口前擴口螺母應先裝上管子；④用適合的扭矩來上緊擴口螺母；⑤檢查擴口表面有無損傷。7.4冷凝水管安裝操作步驟：安裝室內機→連接冷凝水管→檢查水泄露→冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定a)冷凝水管安裝坡度必須滿足i≥0.01；冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生。b)水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應絕熱包扎避免表面結露。并應避免氣封的產生。c)冷凝水管支架用φ8mm絲桿，并用φ8mm內膨脹螺栓固定。d)管材：采用PVC管，外套10mm厚的難燃BI級橡塑保溫材料。e)冷凝水管至少應滿足室內機的冷凝水流量；f)冷凝管盡可能短并應避免氣封的產生。水平管長度盡可能短，冷凝管應絕熱包扎避免表面結露；7.5控制電線及線控器安裝（1）控制電線1）應統一冷媒系統及室內外連接線的關系；2）及電源線平行配線時，應適當地空出300mm的距離，防止干擾；3）分散控制電纜：信號電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關系會造成動作失誤。假如電纜被放在導線管中敷設，成組不同的導線放在同一導線管敷設時，應考慮以下幾點：室內外機信號傳輸線應和銅管一起包扎敷設。4）控制線導線管用φ16mmPVC-U管，暗盒用120型。重點：室內機及室外機都必須接地。5）線控器安裝線控器面板應緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內線控器安裝高度應一致。同一建筑物、構筑物的線控器采用同一系列的產品、線控器開關的操作位置、方式應一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0.20m，距地面高度1.30m。7.6冷媒管絕熱工作操作步驟冷媒管工作→絕熱連接區測試→空氣密封測試→絕熱連接區1）材料：所用的絕熱材料為難燃BI級橡塑保溫材料。2）絕熱要點：絕熱區域，例如：釬焊區、擴口處或凸緣處只有在氣密試驗成功后才能施工；保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現象，保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用扎帶包好。3）銅管絕熱套管使用規格：直徑（mm）厚度（mm＜1615＜4220絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，當焊口處理完成試壓完成后，將焊口進行保溫完成。7.7風管制作安裝一、風管制作安裝工藝流程：系統調試系統調試風口安裝現場放線測量板材下料板材制作咬口拼接風管保溫風管嚴密性試驗風管安裝支架制安配件安裝風管組合轆骨折角壓骨二、風管制作材料要求：（1）所使用板材、型鋼材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鍍鋅鋼板厚度應符合施工驗收規范規定。（3）風管板材厚度：類別風管直徑或長邊尺寸矩形風管中、低壓系統高壓系統80～3200.50.8340～4500.60.8480～6300.60.8670～10000.80.81120～12501.01.01320～20001.01.2三、風管咬口：本工程風管屬于中低壓系統，根據設計及規范要求并結合我們以往工程的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口和圓形風管的閉合咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯合角咬口，圓形風管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統的局部阻力。楞筋加固示意圖四、風管加固。楞筋加固示意圖矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管，必須采用加固框加固。風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統分別編號并妥善保管。五、風管支、吊架制作安裝依據施工圖紙及現場實際情況，確定風管安裝的標高及中心線，確定風管支吊架位置、形式及數量。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集《風管支吊架》T616用料規格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，切割后用磨光機去除切割處毛刺。支吊架上螺孔應采用臺鉆鉆孔加工，不得用氣割開孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。吊架制作時吊桿要平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接可采用螺紋連接或焊接。螺紋連接任一端的連接螺紋均應長于吊桿直徑，并有防松動措施，焊接拼接宜采用搭接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側滿焊。風管支吊架制作完畢后安裝前要依據設計及現行國家規范要求刷漆防腐。風管支架制作完畢后根據土建工程進度做好支架在磚墻和混凝土墻內的預埋工作，靠墻或靠柱安裝的水平風管采用斜撐支架，不靠墻安裝的水平風管采用托底吊架。支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得刷油漆，并要除凈油污。根據風管規格不同，支吊架的固定采用以下幾種方法：A膨脹螺栓法。本方法適用于規格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B焊接法。本方法適用于風管規格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖。風管的末端、轉彎處、及部件及設備連接處要設置防止擺動的固定點。矩型風管抱箍支架要緊貼風管，折角要平直，連接處要留有螺栓收緊的距離；圓形風管抱箍圓弧要均勻且及于風管外徑相一致，抱箍要能箍緊風管。風管安裝時要及時進行支架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻。支吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上。風管支吊架的間距要符合下列規定：風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm時，間距不應大于4m；大于或等于400mm時，不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應小于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。六、風管安裝（1)確定標高，按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高，制作安裝支吊架．（2)風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。風管安裝前，必須經過預組裝并檢查合格后，方可按編號順序進行安裝就位。為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。（3)風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風管。組裝式萬向輪平臺（4)風管法蘭墊料按系統進行選用。采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要及法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。（5)緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。（6)穿出屋面的風管設置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無損，不得出現裂紋、咬口不嚴密以及空洞等缺陷，以免雨水從風管內漏入室內。（7）穿越沉降縫風管之間連接及風管及設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管及設備連接柔性短管前，風管及設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。空調支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管及風口及及風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。（8）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。（9）風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。七、風管嚴密性檢測本工程風管均為中低壓風管，在風管系統安裝完成后，采用漏光法對風管嚴密性進行檢測。風管的抽檢率為5%，且抽檢不得少于一個系統。漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏點，并對風管的漏風處進修補。系統風管的漏光法檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。漏光檢測中如發現條縫形漏光，則需視不同的漏光部位分別進行處理。如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬縫處，則用密封膠密封等方法。如咬縫漏光嚴重，則重新制作安裝該段風管，并重新作漏光測試。直至符合規范要求。風管的漏光法檢測如下圖所示。八、風管保溫空調風管需要進行保溫。風管保溫采用B1級橡塑保溫板。B1級橡塑保溫板用橡塑保溫專用膠水粘接固定。風管保溫粘接示意圖保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上（如下圖所示）。風管保溫粘接示意圖保溫棉敷設平整、密實，粘接時必須注意板材表面是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘接牢固，注意保溫棉不得出現脫落和脹裂的現象。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。7.8室外機安裝室外機安裝前檢查所有設備的規格、型號、技術參數應符合設計要求和產品性能指標。時表面無損傷、密封良好，隨機文件和配件齊全。1、室外機設備的開箱檢驗，校對規格型號是符合設計要求，確認主體、零部件有無缺損和銹蝕，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表；2、室外機設備的搬運和吊裝：設備的搬運和吊裝必須符合產品說明書的有關規定，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。空調機屬于精密設備，搬運時注意不要橫倒，否則會引起設備內的潤滑油偏移而損傷機器。操作步驟：基礎的準備→安裝室外機★室外機基礎：室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐。基礎周圍應設置排水溝，以排除設備周圍的積水。室外機安裝在屋頂上時，必須檢查屋頂的強度，并要特別注意保護屋頂的防水層。★安裝室外機的注意點：1）檢查基礎的強度和水平度，避免產生振動和噪音；空調室外機設彈簧減震臺座減震。外機及支架之間加10MM厚的減震膠墊，地腳螺栓及預埋件的連接應牢固。2）工作空間：這點特別重要，當設備安裝好之后必須留出今后維修保養工作空間，不能過分狹小，以至于影響壓縮機的更換。室外機安裝的整體效果應符合美學的要求。3）短路的避免：機器必須被安裝在通風良好的地方，否則會發生氣流短路。7.9管道吹掃氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內部形成的氧化膜和去除封口不良在管內形成的雜質和水分。步驟：使用氮氣，氮氣壓力為5Kg/CM2，盡量進行分層分段的氮氣吹掃作業。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上升壓不住時，一下松手，如此反復。吹掃完畢后將管端口進行封口保護。十、氣密性試驗作業順序：冷媒配管完工→加壓→檢查壓力是否下降→檢查漏口及修補→合格1)試驗要領：要按下列順序進行：第一階段：5kgf/cm2加壓5min以上→有可能發現大漏口；第二階段15.0kgf/cm2加壓5min以上；第三階段：38kgf/cm2加壓5min以上，并保壓24h→有可能發現微小漏口注意事項：一定要使用氮氣進行壓力實驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。盡量在施工過程中進行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統減壓。至28kgf/cm2保壓，以待調試、觀察壓力是否下降若無壓力下降，即屬合格。但如加壓環境溫度及觀察時的環境溫度不同，則每1℃會有0.1kgf/cm2的壓力變化，故應修正[修正值=（加壓時溫度-觀察時溫度）*0.1]。氣密性試驗應保持24h，前6h檢查，壓力下降不應大于是3kgf/cm2。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至3kgf/cm2后加氟里昂R22，至壓力5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。7.10真空干燥1）真空干燥：利用真空泵將管道內的水分排出，而使管內得以干燥。2）真空泵的選擇：①選擇能滿足真空度的泵（即要達到-755mmHg）②開始作業前，必須用真空測量儀器確認是否達到-755mmHg以下3）真空干燥的作業順序：①真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉（真空度在-755mmHg以下）若抽吸2h仍達不到-755mmHg以下時，則管道系統內有水分或有漏口存在，這時要繼續抽吸1h。若抽吸3h仍未達到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。②真空放置試驗：達到-755mmHg即可放置1h,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應繼續檢查，直至合格為止。③冷媒追加充填。④將開關閥全部打開（液管和氣管）。制冷劑的加注：真空測試合格后，則要對系統按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系統已經填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時，必須追加充填相應的冷媒量。操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經完成。第二步：以管子長度來計算所應追充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟管連接，以液體狀態充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。注意事項：計算結果必須記錄（做一張表）；室內機和室外機之間距離超過規定時，需另加注制冷劑；在液管完全干燥后，液態制冷劑進行注入操作；當制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。追加充填的冷媒量一定要按照生產廠家的資料進行計算。嚴禁以電壓、電流等其他測試手段來控制追加制冷劑量。進行系統移機處理時，必須由原安裝單位進行操作，對加制冷劑量要嚴格從新計算。⑥在冬季加制冷劑只操作時，由于溫度太低不能順利充填時，可以使用熱水對制冷劑瓶加熱，但嚴禁使用明火進行加熱。7.11運行調節測試準備工作：調試現場條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內、空調管路、控制線路連接正常無誤；調試人員必須由經過廠家專業培訓并考核合格的工程師擔任，同時調試人員有系統調試無誤的歷史記錄。目的：對空調系統的運行狀態進行初始狀態測試，將空調系統調試到正常的運轉狀態，保證系統的正常使用。注意事項：a、通電試運轉前，必須保證電源供給的正常，尤其確認零線的通斷。b、參考某空調廠家的技術資料，對控制系統進行初始設置。1）程序和要點：運行測試命令十分重要，它們應按以下程序進行：①啟動電源前執行（確認已完成真空干燥操作）；檢查錯誤布設的電源線和松動的螺栓；檢查錯誤布設的控制電纜和松動的螺栓；當冷媒管長度超過規定時，需補充注入制冷劑；其它方面的檢查：室內機、室外機的配套；有無氣管側夾具有無絕熱管子大小；打開氣管截止閥充氣；打開液管截止閥充氣；測試絕緣；②主電源開關；室外機開關；不同模式開關的每一種設定位置；啟動室內機；③操作檢查；進行測試運行模式；操作模式設置“制冷”；重復開機3min常規操作2）測量：室內機溫度測量：①制冷：進氣溫度（℃）排氣溫度（℃）②制熱：進氣溫度（℃）排氣溫度（℃