PAGEPAGE571.基本概況1.1齊魯分公司常減壓裝置安全隱患治理及節能技術改造項目是在老裝置安全形式逐漸惡化、能耗增高的前提下，將煉油廠的原系統布置及工藝進行改造，同時將原有的工藝管線進行優化，達到安全隱患的有效治理。以充分發揮自身原有優勢為前提,兼顧產品質量升級的要求,實現資源的優化配置和產品的升值.拆除原舊管線，敷設能滿足擴能要求的新管線是此次改造工藝部分的重要組成部分。1。2此次承擔的常減壓裝置安全隱患治理及節能技術改造項目系統配套工藝部分主要由建設公司工程一處承擔，項目部管理模式。工程分為南區系統、北區系統、原油罐區三部分.常減壓裝置安全隱患治理及節能技術改造項目一處部分一覽表序號系統名稱工程內容備注1南區系統拆除原舊管線兩條，鋪設DN450新管線521米2北區系統拆除原舊管線2300米，鋪設DN450新管線981米拆除原舊管線82米，鋪設DN200新管線82米新鋪設DN250新管線660米。3原油罐區拆除不同規格管線1840米（以DN400為主)，鋪設鋪設DN450新管線1019米4伴熱線安裝伴熱線12000米（不包括拆除）1。3主要實物工程量見下表管道安裝實物工程量系統名稱管線(m)管件（個)閥門(只）法蘭（片)管托（個)南區系統52127153071北區系統17681481752194原油罐區12561592675168合計3533334581574331.4工程特點1.4.1工作量大（大部分為DN450管線，且全部進行雙伴熱），1。4.2施工現場比較特殊1.4.3由于原油罐區舊線太多，無法實現管道按圖紙進行安裝，只能采用吊車、卷1。4。4吊裝難度大.施工現場狹窄擁擠，吊車站位困難，大多數粗1。4。5過路以及罐區內施工需要挖溝或坑1。4。6由于在原有裝置區拆除和安裝新管線，設計不能提供原管線的詳細資料或設計變更等原資料，在拆除和安裝中,容易出現和圖紙不符現象，造成工程量的多次變更1.4.7施工統籌工期2。編制依據2.1山東齊魯石化工程提供的相關設計圖紙，設計技術文件等。2.2《常減壓安全隱患治理及節能技術改造項目工程技術管理統一規定》2.3《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235—972。4《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-982.5《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-20022。6《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022—992。7山東齊魯石化建設壓力管道安裝質量管理體系文件《壓力管道安裝質量保證手冊》2.8山東齊魯石化建設HSE管理體系文件《安全、環境與健康(HSE)管理手冊》3。施工程序3。1管道安裝的施工工藝程序施工準備、原材料檢驗→管線除銹刷油、標識移植→下料→坡口加工→焊件組對→點焊→焊接→外觀檢驗→無損檢測→焊縫返修及再次檢驗→管線試壓→管道油漆保溫、管線吹掃→系統氣密.3.2技術準備3。23.23.23。23.23。23.2。23.2。2.3.2。2。7圖紙審查出的問題必須形成書面的“圖紙會審記錄3.2施工前施工單位技術人員依據已批準的施工技術方案、設計文件必須分階段、分項目內容向施工人員進行全面技術交底。3。2.4現場3。2。4.1新管線鋪設，所要求處理場地不能恢復，3。2.4.2為了進入罐區支車施工，在每個罐區設置一個臨時平臺3.2.4。3由于在舊的罐區內施工，受圍墻及原有管線的影響，無法按照正常條件進行施工。出現實際工程量超出定額3.2。4。4由于大型機械使用受到限制，管道3.2。4。5施工單位負責人必須組織技術人員、施工班組長對管架走向、影響管道安裝的主要管架尺寸等現場情況與施工圖紙進行符合性核查。對核查出的問題由項目部相關主管人員向設計單位提交書面報告，并取得設計單位的書面處理意見，作為施工依據之3.2由項目部相關主管人員、業主、施工單位、設計人員組成的聯合確認組，對裝置與界外所有碰頭點進行確認,在碰頭處做出醒目的標識，以防管線碰頭錯誤。4。管道組成件驗收4.1管道組成件及支承件等材料到貨后，項目部供應人員向項目部報檢,由項目部質檢人員、施工單位相關人員組成的共檢組進行檢驗驗收。4。2管道組成件及支承件必須具有制造廠的質量證明書。其材質、規格、型號、應滿足設計文件規定,并按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。4.3若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性數據有異議，材料系統應按規定進行復驗或追溯,異議未解決前，該批管材不得使用。4.4管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求：4。4.4。4。5閥門檢驗與管理4.54。4。5.3壓力管道使用的閥門檢驗，成立專門的閥門檢驗、試驗小組,其成員應由施工班組、相關技術人員和質量檢查人員組成。圖3.閥門檢驗、試驗流程圖。1核對質量證明文件圖3.閥門檢驗、試驗流程圖閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號。4。5。3。2閥門試驗過程控制管道輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者作退庫處理:5.管道預制加工5.1管道預制原則5.1.15。1.2管道預制加工后,必須清理內部雜物，封閉兩端并妥善保管.5.1。3。15。1.3。25。1.3.3管子切割時，碳素鋼管可采用機械方法或氧乙炔焰切割.管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1，且不超過3mm5。2管道的下料、劃線、切割、坡口制作5.2.15。2。2各種類型劃線包括直管、馬鞍口等使用樣板劃線.馬鞍支管連接段應先將馬鞍端下料，打磨合格后，由馬鞍端量尺，確定管段長度.馬鞍管開口在管段下料打磨后進行，打磨后的管段上在馬鞍口中心打樣沖眼或劃十字線，用樣板劃線開孔，開孔時留出打磨加工余量1—5。2。3Φ89mm以下的直管下料都采用無齒鋸切割，Φ108mm以上的直管，根據材質選用機械、等離子或氧—乙炔火5。2。長度偏差：自由管段為+10mm：封閉管段為±1。5mm。管子切口端面傾斜偏差不大于管子外經的1%，且不超過3mm,不平度不大于0。5mm。表面平整不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口等。5。3預制管段的組對5。3。1管道組對前，檢查管口的偏斜度和管坡口及橢圓度等尺寸，偏口率a≤0.01D外且〈2mm。當管口出現橢圓度超標時,首先測量圓周長,計算出正常圓直徑，然后將管口分成若干等分,測量不同角度圓直徑,如0°、30°、60°、90°5.3。2管道組成件組對時，必須對坡口及兩側金屬表面20mm范圍內的鐵銹、污油、毛刺等污物清理干凈。同規格管道對接焊口的組對內壁應平齊，內壁錯邊量不得超過壁厚的10％,且不大于2mm.不等厚管道組成件的對接坡口，內壁錯邊量超過壁厚的10％（或2mm)或外壁錯邊量大于3mm5。3。3管段對口時應檢查平直度，應在距接口中心200mm處測得，當DN<100mm時，其偏差不得大于lmm，當DN≥100mm時，允許偏差2mm，全長總偏差不得大于10mm5.3.4除采用無直管段的定型彎頭外，管道焊縫的中心與彎管起彎點的距離不小于管子外徑，且下小于100mm。管道兩相鄰焊縫中心的間距,當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm時：當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑，且不小于100mm。5。3.5法蘭裝配前對其連接的尺寸進行測量，口徑應相等,管口如有變形必須予以矯對焊法蘭的內徑與管子內徑的偏差不應超過壁厚的10%，且不大于0。5mm；法蘭裝配時，其密封面與管中心線垂直偏差不應超過管子內徑的0．25％，且不大于2mm；組對法蘭時，應先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找幣，合格后點固下方，再找正左右兩側并進行定位焊；法蘭螺栓孔應做跨管子中心線兩側對稱排列，法蘭螺栓孔對稱水平度允許偏差為±1。5mm；組對法蘭應先將管段找平、找正，然后組對法蘭，若需要同管段的兩端焊接法蘭時,應先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線墜或水平尺找下后，再裝配另一端的法蘭。6。管道焊接6.1各種類別焊接（含返修)工作必須在合格的施焊環境中、由持有相應類別的有效焊工合格證的焊工擔任。6.2焊接前檢查電焊機電流、電壓表是否在檢驗周期內，焊機是否處廠完好狀態，檢查焊把線、地線是否連接牢固,不允許把線、地線有表面破損處，防止短路電弧擦傷殼體表面。焊機應放于焊機房內，露天放置的焊機應防止雨淋。6.3焊接材料焊接材料應有質量證明書,驗收合格焊材應做上合格標記,妥善保管.施工現場應配備專用焊材庫,焊材的儲存、保管應符合下列規定：焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；焊材應存放在架子上，架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于300mm，并嚴防焊條受潮；焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類堆放.每垛應有明確的標注，防止混放；焊材庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫房內溫度不低于5℃，空氣相對濕度應不高于60%，并做好記錄焊條應設專人負責保管、烘干、發放和回收,并有詳細記錄;已烘培的焊條領出后，應存放在保溫桶內，存放時間不得超過4小時,重新烘干次數不得超過兩次;焊工領用焊材時,要用保溫筒，無焊條筒不予發放。：焊材發放管理員要認真核對焊條型號，做到準確無誤；6.4施焊前應確認環境符合下列要求：風速：手弧焊小于10m/S；氬弧焊小于2m相對濕度：相對濕度小于90％；環境溫度：當環境溫度小于0℃時，對不預熱的管道，焊接前應在始焊處預熱15當環境條件不符上述要求時或下雨、下雪時必須采取有效防護措施。6。5焊接前條件確認焊口的組對質量必須符合本方案的規定要求；組對前已打磨坡口及兩側各20mm范圍內油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤；焊接接頭的坡口形式、尺寸符合焊接工藝卡的要求（見附表）.6。6焊接方法管徑小于等于DN50管道的采用全氬弧進行焊接；管徑大于DN50的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面;承插或角焊縫采用手工電弧焊焊接。6.7定位焊采用氬弧焊進行定位焊，定位焊采用與正式的焊接工藝相同,焊口的定位焊一般不少于三處，第一次定位點焊后，用相應角尺、直尺、卡具檢查后進行第二次定位點焊、第三次定位點焊直至整個對口固定為止。定位焊的焊縫長度為10～15mm，焊高為2～4mm，且不超過壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩側應磨成緩坡形。6．8焊接施工6．8。1焊接在管道施工中是非常重要的工序,它直接影響管道施工的質量,要對其高度重視。焊條型號和規格選用應嚴格執行焊接工藝評定。焊前檢查、修正接縫的間隙、錯邊量等;焊接作業期間認真檢查其焊接工藝是否合適;注意自然環境對焊接作業的影響，焊后檢查焊縫表面質量、角變形，及時作出質量評定，并按要求進行無損檢測。6．8。2焊接注意事項及要求如下：每個焊口必須一次連續焊完；焊接完成后，及時清理焊縫表面，進行焊縫外觀檢查達到質量標準后，在離焊縫50mm處打上焊工鋼印；焊條筒內不可存放不同牌號的焊條，焊條在保溫筒存放時間不得超過4小時;禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面；打底要控制好電弧，運弧及送絲要均勻,以保證焊縫根部熔合良好；層間焊接接頭應錯開，層間清渣要徹底；每道焊縫寬度不應超過25mm，每層焊縫厚度不應超過6mm.7.焊接質量檢驗7。1外部質量檢查7.1.1焊縫外觀成形要求良好,寬度每邊蓋過坡口邊緣不大于2mm。角焊縫的焊腳高度符合設計規定，外觀應平緩過渡。接頭表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。管道焊縫咬邊深度不大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10。焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高h1+0。2與組對后坡口的最大寬度的乘積，且不大于3mm。接頭錯邊不應大于壁厚的10，且不大于2mm7.1.27.2內部質量檢查7。2.1SHB級管道應按SH3501－2002規定進行施工及驗收,其射線透照質量不得低于AB級。焊接接頭按JB/T4730《承壓設備無損檢測》進行20%的射線探傷Ⅱ（原油管線為總焊縫的20%，其余為總焊縫的5％），固定焊縫檢測不少于被檢測總數的40%，每條管線且不少于1個；角焊縫采用滲透方法檢測(PT),合格標準為JB4730-94Ⅰ級合格；射線檢測應在外觀檢查合格后進行。7。2.47.2。57。2.8。管道安裝8。1安裝方法8。18。1。2安裝時,由于大型吊車無法8.1.38。2管道安裝應具備的條件8.8.8.8。安裝必須在拆除工作滿足安裝要求的前提下進行，由于在罐區動火施工(安裝、拆除），所以必須在保證安全的前提下進行施工。工程量發生變化時，先提交工程聯絡單，再由設計出具變更單，然后進行變更后的安裝。同時遵循先地下，后地上;先裝置區，后管帶區；先大管，后小管;先干線，后支線；先主管,后伴管的施工順序。由于受管件、配件、相關作業的影響,安裝順序可適當調整.8.3安裝的一般要求8。3。18.38。8.3。48.38.4管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表的規定(mm)項目允許偏差坐標及標高15水平管道平直度DN≤1001。0L‰，且≤20DN>1001。5L‰,且≤20立管垂直度5L‰，且≤30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距208。5蒸汽伴管安裝伴熱管施工時要做到排列整齊、美觀、定位可靠，蒸汽伴管使用的無縫鋼管,不得有裂紋、擠癟或其它損傷。8.58.58。5。3水平管一般應安裝在主管下方或支架的側面。碳鋼管伴管用16＃8。6閥門安裝8.6無合格標識的閥門不得使用。8.68.6.38.68.7支架安裝8.7。1導向管支架安裝時要保證管道能夠自山伸縮滑動,必須保證管托安裝于管底中心線上,不得有歪斜現象，8。7。8.78.78。78.8靜電接地安裝有靜電接地要求的管道，嚴格按設計圖紙所規定的位置和要求進行安置，管道靜電接地施工完畢后，必須經過電氣專業測試接地電阻和接地導線的連接，合格后，填寫“管道靜電接地測試記錄"。。9.管道系統試驗管道安裝完畢，應按設計規定對管道進行強度及嚴密性試驗、吹掃或清洗、泄漏性等試驗.9.1試驗前的檢查9。1管道系統施工完畢，符合設計及有關規范的要求；支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠;焊接工作結束，并經檢驗合格;焊縫及其它應檢查的部位，未經涂漆和保溫；核對流程是否正確，按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸,按管道平面圖核對管架位置、數量、型式、尺寸、質量應符合要求；根據施工記錄核對射線探傷、表面探傷情況;凡不合格處要及時處理,做好記錄，檢查合格后方可進行壓力試驗。9.1。2試驗范圍的確定試壓范圍確定后,應在試壓流程圖上作出標記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標注在試壓流程圖上。9。2試壓的盲板試壓用的盲板應根據不同管線規格、材質、壓力選用不同厚度的盲板。9.3壓力試驗9.3.1液壓試驗使用的介質為潔凈水.環境溫度宜在9.39。39.39.39。39.39。39.4試驗組織形式9。4。1試驗工作以施工單位為主，生產車間配合試壓。因系統試壓為A級共檢點，9。49.4.3試壓工作應組建專門的試壓小組，由有經驗的管工、電工、電焊工、氣焊工和技術人員組成，9。4。410。管道系統吹洗10。1管道系統吹洗10。2管道系統吹洗必須嚴格執行由業主組織編制并批準的吹洗方案。管道吹洗前，項目部主管經理會同業主單位代表向實施管道吹掃的有關責任人員，按吹洗方案要求進行一次技術交底；相關施工單位技術人員向參與管道吹洗施工的作業人員進行二次技術交底.10。3施工單位技術人員應根據裝置系統吹洗方案和各系統的吹洗工藝制訂相應的施工技術措施，管路閥件隔離和臨時配管計劃，施工單位現場負責人組織班組完成吹洗準備.10。4對不參與吹洗的設備及管道，用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統隔離，管道宜采用水沖洗，吹掃壓力不得大于管道系統的試驗壓力。搭設的臨時管線及其支撐應檢查確認，連接端密封和焊縫質量不低于正式管道要求。管道系統的支架應牢固可靠，必要時應在入口、排放口，轉彎處加設臨時支撐予以加固。10.5由施工單位技術人員、監理人員和業主代表組成的聯合檢查組進行吹洗前的條件確認和吹洗合格條件的認定.10。6管道系統吹洗的原則程序為：按主管、支管、疏排管、分段按吹洗介質流向依次進行。對管道系統內的局部低點,應加設吹洗排放口,確保吹洗干凈.吹洗出的臟物不得進入已清理合格的設備或系統，吹洗物按業主指定的地點排放。中、低壓蒸汽或其它管道,可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時應為合格.10。7系統吹洗經檢查確認合格后，及時拆除臨時設施，將未參與吹洗的管道附件及儀表等復位，并填寫管道系統吹掃記錄。11.管道防腐絕熱防腐絕熱應執行SH3022-99《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》11.1管道防腐11.1.111。1。211.1。311.1。411.1。5涂層質量應符合11。2.管道絕熱絕熱施工應在管道試壓及涂漆合格后進行，具體施工詳見專業施工方案。12.質量保證措施12。1管道安裝工程的質量監督工作由項目部質安部具體負責，設專職質量檢查員負責日常質量監督和檢驗工作。12。2嚴格工序交接制度，未辦理工序交接手續及經檢查上道工序不合格，嚴禁下道工序施工。堅持自檢、專檢、共檢相結合，確保工序質量，從而保證工程質量。12。3及時、準確地采集相關數據,自檢、專檢、共檢質量記錄應妥善保存,并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數據的準確性和完整性。12.4嚴格物資采購和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質量證明書或合格證，并應保證合格項目齊全和符合設計要求。12.5焊接所用的焊條必須按規定溫度進行烘干，焊條領用需使用焊條保溫筒，在保溫筒中存放超過4h，應重新烘干，焊條重復烘干次數不得超過兩次.12.6所有管道安裝要求整齊,橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現象。12。7管道除銹、管道試壓前系統安裝情況、試壓過程、吹掃過程及中交前驗收等作為共檢點,工程質量按照主要控制監檢點進行檢查，經各方確認后方可進行下道工序施工。12.8施工所用所有計量器具應定期送檢，確保準確有效。12.9。管道安裝質量檢驗與試驗12。9.1管道安裝分項工程檢驗優良率90%以上,合格率100%；管道探傷一次合格率96％以上；管道安裝總體驗收一次合格。12。9.工程質量控制監檢點見下表序號關鍵控制環節主要監控點控制點級別一般項目１施工準備①施人、材、機準備ＣＢＡ２②質量保證體系ＣＢＡ３③施工技術方案ＣＢＡ４④焊接工藝評定ＣＢ５⑤特殊工種資質ＣＢＡ６過程管理⑥隱蔽工程ＣＢ７交工驗收⑦單項工程驗收ＣＢＡ８⑧質量評定ＣＢＡ工藝管道安裝１材料檢驗①合格證及復驗報告ＣＢ②管子、管件檢驗ＣＢ③閥門試驗（抽查）ＣＢ④焊材檢驗Ｃ２管道預制①坡口、間隙Ｃ②焊縫外觀檢查Ｃ③無損檢驗（抽查）ＣＢ④預制件標識Ｃ３管線安裝①管堂潔凈度（死點處）ＣＢ②封閉段組對Ｃ③焊縫無損檢驗ＣＢ④管道垂直度、水平度ＣＢ⑤支架調整ＣＢ４管線試驗①試壓條件確認ＣＢＡ②強度試驗ＣＢＡ５管線吹掃①吹掃結果ＣＢＡ說明：A：表示共檢;B:表示互檢；C:表示自檢。12。9。3管道安裝質量體系見下圖13.勞動力組織勞動力需用計劃見下表序號工種人數序號工種人數1管工21人10材料員2人2電焊工16人11質檢員1人3氣焊工4人12設備員1人4起重工16人13安全員3人5電工2人14技術員2人6架子工6人15施工調度1人7現場監護3人16管理人員2人8叉車司機2人17勞務(力工）30人9保管員1人14.施工機具計劃主要施工機具使用計劃見下表。序號名稱規格數量備注汽車吊LTM1250/1型1臺大管道遠距離吊裝汽車吊120t1臺管道吊裝汽車吊80t1臺管道吊裝汽車吊50t1臺管道吊裝汽車吊40t1臺管道運輸吊裝汽車吊25t1臺管道運輸吊裝拖車組40t1臺管道運輸貨車15t1臺管道運輸貨車8t1臺管道、管件運輸貨車5t1臺管道、管件運輸側叉車6t1臺預制管道運輸正叉車5t2臺閥門、管件運輸流動焊接車2臺管道焊接卷揚機5t1臺管道拆除安裝逆變焊機15臺管道焊接電動試壓泵SY—6002臺管道試壓高壓清洗車25001臺管道試壓除濕機/2臺焊材庫專用無齒鋸4006臺管道下料烘干箱0～5002臺焊條烘干氣焊工具4套管線下料及拆除磨光機100/150/180各10臺坡口修磨活動房4座庫房等水平尺/角尺/盤尺把1管道安裝扳手1宗緊固件用大錘/撬棍各10把緊固件用槽鋼14#1。5t臨時加固支撐鏑燈1000w5臺夜間照明防爆行燈24v-100W30臺夜間照明橡套線2×1.5mm2150m夜間照明臨時配電柜400A3個焊機接線一次電纜3×70mm2200m一次電源線倒鏈2t10臺吊裝龍門架2500×20006管道安裝（對口）起重索具1宗吊裝空氣開關DZ10-250/30050HZ/380V3臺臨時接電滅火器適用1宗安全需要15。施工技措用料施工技措用料見下表：序號名稱規格單位數量備注1架桿Φ48×3.5t102扣件t1宗5道木250×250×3000根406鋼跳板300×300×3000塊1207鍍鋅鐵絲10＃kg1008鍍鋅鐵絲16#kg609氧氣瓶個6010乙炔瓶個3011氬氣瓶個4012碳鋼管DN15~25m10試壓13消防帶DN65m20014閥門J61H-160DN25個1015蓬布及安全網6×8（m）塊2016溫度計臺2焊材庫用17消防帶及壓力表套2試壓專用18塑料布平方200防雨雪/管道護口19單絲頭DN15個1020鋰基脂Kg521毛刷4＃把622防塵披肩與口罩個各10023棉紗Kg524破布Kg525麻繩米10026警戒繩米10027鋼板6000×1800×12張10罐區內鋪設平臺16.安全管理16。1建立健全HSE管理體系，確保施工安全無事故.16。2根據管道安裝施工特點設定以下主要安全措施16.現場臨時用電、施工用電必須規范,并隨時、定時檢查.用電設備應由專定人員進行維修及定期維護，并做好防雨措施。導線、把線應避免損壞漏電.嚴格三相五線制,做到“一機、一閘、一保護”.鐵房休息室等應合格接地。雨雪天氣過后，送電前必須進行絕緣測試合格。現場臨時電源線按照相關規定或架空、或直埋（做出標記）,嚴禁私接亂拉。16腳手架的搭設必須由持有合格證件的架子工進行搭設.腳手架必須設置掃地桿和攔腰桿。腳手架搭設必須牢固可靠,經現場HSE監督員檢查確認，掛牌后方可使用。16進入施工現場必須佩戴必要的勞動保護，高處作業(2米以上)必須系安全帶.嚴禁從高處向下投擲任何物體。操作平臺上的一切施工機具使用完畢應妥善放置，及時清理。施工用料及余廢料等應妥善放置、及時清理，防止墜落。16管道組成件擺放、運輸應平穩。吊裝運輸前作技術交底。按要求詳細檢查吊裝機索具、吊耳。設警戒線,確認無誤后方可起吊。吊裝時由專人統一指揮.吊裝過程中應平穩，嚴禁沖撞腳手架。夜間、雨霧天及5級以上大風時不得進行吊裝組焊。16現場用火作業必須按規定的時間及范圍動火。交叉動火作業必須采取分層或隔離措施。嚴禁動火區域正下方進行防腐油漆作業。與生產區碰頭作業，嚴格動火票證制度,做到三不動火.罐區拆除作業特別注意防火安全，除必備一些基本的防火器材外，必要時可聯系消防部門進入施工現場隨時待命,從根源防止險情發生，同時各種施工現場不得占用消防通道，如占用需提前申請辦理。16.3切實進行好安全教育，各工種、各工序嚴格執行SHJ505—1999《煉油、化工施工安全管理規程》、齊魯石化公司、煉油廠HSE管理條例、制度及本公司的有關HSE管理體系文件，明確崗位落實責任，開展目標管理，相關部門和單位應編制本次施工的HSE計劃書。1616161616。3。5做到文明施工。生產管理部門應定期督促、檢查。材料、設備等應規范擺放，垃圾應放到指定地點。現場做到“161616.4冬雨季施工技術措施管道現場安裝經過冬雨季,為保證施工的進度；質量和安全，必須做好施工準備，采取有效的防凍、防雨、防風、和防滑措施。16.5冬雨季施工措施注意收聽天氣預報。及時焊接完已組對的焊口，在天氣來臨前做好防范措施。天氣來臨前對用電設備、臨時設施進行防護、檢查處理。噴砂防銹、焊接及刷漆盡量在非雨天氣進行。若遇到連續降雨天氣，應與業主協商，采取有效措施，確保質量。吊裝作業時應注意天氣變化，遇大風、大霧大氣應停止作業。做好焊材的防雨、防潮措施，嚴格執行焊材存放、烘干、發放、使用和回收制度.場地主要道路要有足夠的承載能力,避免進出車困難。16.6安全技術保證措施風險分析（1）對參加工程施工的人員，必須進行技術交底和安全教育,使其了解本工程施工特點，熟悉本要求和本崗位的安全技術操作規程，并通過考核合格后方能上崗工作，主要施工人員定職定責。

（2)施工前組織施工人員安全學習及方案討論，詳細明了施工程序。做好技術交底,按規定要求施工。（3）施工作業時必須架設安全網，戴好安全帽，配掛安全帶,安全帶在使用前要經質安部門檢查鑒定合格后才能使用。

在施工中嚴格控制二次污染，保持現場清潔衛生,及時處理施工垃圾做到工完場地清。吊裝前必須對所用工機具進行認真檢查，且滿足使用要求；在罐區特別注意防火安全，沒有火票嚴禁動火；管線拆除時要有甲方人員在場并有作業票經各方人員認可；與老區碰頭時一定要在化驗合格后才能施焊；個別地方高空作業注意安全;吊裝時注意吊車下方嚴禁站人。（4）嚴格按照煉油廠有關使用進、出車票的規定執行，并按指定路線行駛。（5）（6）現場使用的手持電動工具，必須匹配漏電保護器，在使用時應先試轉，合格后方可使用。（7）氣體切割、焊接作業時，氧氣瓶、乙炔瓶應相距明火10m以外，不得在污水井和其它有可燃氣體泄露部位使用明火。乙炔瓶必須有防止回火的安全裝置。（8）一般低壓行燈不得超過36V,并須設置觸電保護器和防護罩。（9)壓力試驗、射線透照檢查等應設置禁區，掛有醒目的警告牌,無關人員嚴禁入內。(10）患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業的人員，不得從事高處作業。（11）腳手架應牢固、穩定，經檢查人員驗收合格掛牌后，方可使用.（12)寒冬季節應采取防滑、防摔措施.（13)梯子不得缺檔，不得墊高使用,梯子橫檔間距以300mm為宜，使用時，上端應扎牢，下端采取防滑措施,單面梯與地面的夾角以60～70為宜,禁止兩人同時在梯子上作業。(14)吊裝管段時,其下方嚴禁有人停留或行走,待其固定后，方可卸去吊具。敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座，并將管道固定牢固，防止滾下。（15）管子堆放不宜過高，翻動時防止管堆突然傾倒或突然滑動。（16）現場文明施工,杜絕事故發生。各施工班組在施工中必須做到有條不紊，電焊成行，電焊把線、氣焊帶應放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。（17）加強現場施工管理,防止材料、設備等丟失.（18）通過認真貫徹以上措施,確保本施工事故為零的安全質量目標。17工期保證措施：17。1、根據此工程的實際情況制定目標，分段分工進行實施，把握施工進度和施工程序，科學安排；合理組織，在保證工程安全的前提下，提高工程的作業力度。

17。2、按照工程具體章程規范循序進行施工，在制度施工計劃的進度上要抓好主要關鍵工序，將進度和計劃層層落實,并具體到每個施工人員，使之拆之不扣,確保工程進展順利和確保整體工程計劃的如期結束.

山東齊魯石化建設有限公司焊接說明焊接工藝卡焊接工藝評定WPS20#Φ159×6WS—381WPS20＃Φ159×6D-401焊接過程設備名稱工藝管道焊縫名稱：焊工資格:GTAW—I-2G/3G-6/57—02SMAW-I—2G/3G—6/57—1．焊前仔細清理坡口兩側20mm范圍內油、設備圖號0418—G銹，使之露出金屬光澤。工藝卡號2．焊后經外觀檢查合格,按要求無損檢查。產品編號基本金屬20＃焊接材料牌號規格烘烤溫度保溫時間H08AΦ2.4E4315Φ3.2350-3801—2h焊接規范參數檢查焊縫號焊接方法層次電源極性焊接材料規格Φmm電流A電壓V焊速mm/min氣流量L/min線能量KJ/cm本廠用戶GTAW1直、正H08A2.480-10012—18100-110SMAW2-3直、反E43153。290—10022-2490—100預熱溫度預熱保溫方法層間溫度焊后熱處理說明審核時間編制時間寶鋼集團新疆八一鋼鐵C高爐配套紅線外供料系統儀表及電纜敷設工程冬季施工方案批準:中建新疆工業設備安裝2021年11月10日目錄編制依據工程概況冬期施工部署冬期施工準備冬期施工方法冬期施工管理措施1.編制依據1。1工程施工合同文件C高爐配套紅線外供料系統儀表及電纜敷設工程1.2施工圖紙1.3國家、行業及地方規范和標準1.3.1。建筑工程冬期施工規程JGJ104-971。4體系文件1.4。1環境、職業健康安全管理方案新Q/XAN-ZD／AQ01-20211。4.2中國建筑《安全生產管理手冊》（企業標準）ZJQOO—GL—028-20211.4.3中國建筑《技術質量管理文件》卓越績效管理手冊XJAZ—QGB001-20212.工程概況儀表設備安裝及電纜敷設3.冬期施工部署3.1冬期主要施工內容根據總體進度計劃的安排，2021年11月上旬-2021年1月下旬期間（預計冬期施工期間，天數50天)。3。2冬期施工日期3。2.1冬期施工日期的確定1）當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，其最后一天即為進入冬施開始日；當氣溫回升時,室外日平均氣溫連續5天高于5℃時,其最后一天為冬施結束日.2)項目部將根據各分部每日上報的測溫記錄，以最早達到進入冬施條件的日期為冬施開始日期，以最晚達到冬施結束條件的日期為冬施結束日期。3）按照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）要求,大氣測溫“每晝夜不少于4次，此外還需測量最高、最低氣溫”,日平均氣溫是指這些觀測結果的平均值，測溫處應設在距地面以上1。5米處,并遠離熱源的地方。4）目前通用測量大氣溫度的方式，是使用高低溫度計測定當日最高、最低氣溫，然后取平均值作為當日平均氣溫.3。2.2冬期施工溫度監測1）現場設立測溫箱，自11月初開始派專人進行大氣測溫工作，并做好每日的溫度記錄.各現場每日將溫度記錄及時報項目部。2）項目部將根據各現場上報的大氣溫度記錄情況，以書面形式下達進入冬施和解除冬施的通知。3.3冬期施工組織3.3。1項目部成立以項目經理為負責人的冬期施工領導小組，全面負責現場冬施工作.各現場成立各自的冬施管理小組，負責各自施工區域的冬施工作，落實項目部冬施要求.3。3。2明確各級施工管理人員冬施責任，制訂冬施崗位責任制。3.3.3各種冬施物資必須在10月底前落實完畢，保溫材料、測溫設備要進入現場；測溫工、試驗人員全部到位。3。3.410月底前完成對管理人員、施工人員，特別是測溫、試驗人員的培訓工作。3.3.5建立冬施值班制度,做好各種冬施記錄.記錄齊全、準確、真實。4.冬期施工準備4。1冬期施工技術準備4。1。1凡進行冬期施工的施工項目,技術人員均要認真審核施工圖紙，對不宜冬期施工的工藝及做法,應及時與設計單位研究解決,或待冬時節后再進行施工。4.1。2由技術負責人組織冬施方案的技術交底工作,做到各項技術保證措施的貫徹實施.4。2冬施測溫冬期施工測溫主要內容為：大氣溫度、測溫.4.2.1大氣日平均氣溫是指一晝夜內4次室外氣溫觀測結果的平均值。目前通用方式，為使用高低溫度計測量每日的最高、最低氣溫，取平均值后作為日平均氣溫。4.3人員培訓冬施前，組織技術員、試驗員、測溫員、材料員、安全員、施工員學習有關冬施的規范、規程、規定，學習具體分項工程冬期施工方法，冬施措施;提高質量意識、安全意識，加強對冬施措施的理解，嚴格按國家規定、規范、規程施工。組織有關人員學習安全防護、防火措施。加強施工人員防風、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意識。4。4冬期施工物資準備4。4。1各施工現場應在10月下旬提出冬施物資使用計劃,并分批逐步進場就緒，保證進入冬施后能夠馬上投入使用.預計使用數量見附表一.4。4.2保溫材料進場后要入庫存放，條件不具備的要在已硬化的材料堆放場上砌300mm高磚埂堆放,并用防雨布苫蓋，周圍10m范圍內以及材料正上方不得有明火作業。各現場的易燃物品進場時要申報到項目部.4.4.3保溫材料周轉使用時每次及時整理晾曬。4.5冬期施工現場準備4.5.1清除現場積水、積雪，對施工現場進行必要的清理，截斷流入現場的水源,做好排水措施，清除因現場施工積雪和用水可能造成的場地結冰現象.4.5。2施工現場的積雪要及時清掃,清掃后積雪堆放應遠離機電設備、構件堆放場地。4。5。3做好現場機械維修、保養，及時摻加防凍液，確保冬施機械設備正常運轉。4。5。4冬施前,組織冬施準備工作檢查,檢查內容主要包括冬施物資、人員、設備準備工作,暫設采暖、材料碼放。4。5.5現場的辦公用房、庫房、等均要做好保溫防風工作。4.6后勤準備工作4。6.1冬施前做好冬季職工后勤工作，臨電照明線路應進行檢查，不符合規定的應及時更換。4。6。2臨時供暖的辦公室、住房，進入冬施前要檢修管道和暖氣片，保證按時供暖.4。6。3冬施施工階段,進場施工人員約在6人左右。冬期施工方法5.1材料5。1。1負溫度下施工的鋼材及有關連接用料,嚴格審查質量證明書，對有懷疑的材料增大復驗比例.對重要的部位和施工中受力較大的部位所用的材料要按到貨的爐、批號逐一檢查，確證材料的性能達到有關標準和設計要求。5.1.3在負溫度下使用瓶裝氣體時,要經常檢查瓶嘴和輸氣管有無冰和堵塞現象。配置二氧化碳滅火器1具。6.冬期施工管理措施6.1冬期施工安全管理措施6.1。1集體宿舍設專人管理，不準隨意倒水、結冰造成路滑傷人.6。1.2現場所有的電器和機電設備按規定接零接地、風、雨、雪后要檢測無短路后方可使用。6。1.3潮濕工作場所要開啟安全警示燈，交流電壓36伏，或交流電壓24伏.材料堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆在土層凍融中倒塌,現場的保溫棉等材料應及時清理，整齊堆放,保證現場文明施工.6.2冬期施工消防管理措施6.2。1冬季氣候干燥,施工現場應注意防火。進入冬期以前對消防器材的數量和性能進行一次全面檢查，保證消防器材數量充足。對庫房等重點防火部位進行重點檢查，消除火災隱患。要組織人員進行消防演練，人人會用消防器材。6。2。2作好消防器材隨時能用的工作狀態,保證消防道路暢通.6。2.3禁止用明火取暖，施工現場所有冬季取暖用的電暖器或其他電器必須要有器具產品合格證，取暖用電線路應獨立,不能與照明線路混合。6。2。4施工現場內的所有大小庫房內嚴禁取暖及住人。6.2。5室外作業時遇五級風(含五級）時應嚴禁電器作業。6.2.6氧氣瓶如有凍結現象,禁止使用明火烘烤或鐵器猛擊氣閥。6。2.7易燃材料應嚴格按消防要求存放,并設置滅火器材。6。2.8保溫棉應注意防電焊或明火造成的火災。6.3冬期施工機械管理措施6.3.16級風以上不能進行高空作業和吊車吊裝作業。冬期施工期間對各種機具進行保溫，隨時消除冰雪,防止銹蝕。6.3.2冬期施工開始前，對車輛要按使用要求，添加防凍液和更換潤滑油，以防凍壞車輛，保證安全運行。所使用的防凍液和潤滑油質量必須合格，以免對器械造成不必要的損害。冬施期間所有停用的機械設備應在入冬前將設備內存水放凈，并掛“無水”牌。冬施期間使用各種機械設備每天使用后,也要在放凈水后,掛“無水”牌，防止凍壞機器設備。達豐f6工程裝飾施工方案達豐F6廠房工程裝飾裝修主要有衛生間隔斷、樓梯攔桿、不銹鋼防撞、室外排水溝蓋板、不銹鋼屋面爬梯、排水管包柱、防煙分隔、擋煙垂壁、雨篷鋼結構等。由于施工工序各不相同為F6廠房工程裝飾裝修順利進行，就相關分項施工要點及注意事項歸納整理，作為施工方案：施工方案編制依據：1.1。施工圖;1.2.相關施工驗收規范及現行相關標準；1。3.業主現場代表確認的做法（方案）；1.4.《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-99);1。5。《建筑施工安全檢查標準》(JGJ56-99）;1.6.企業《施工現場文明施工管理辦法》2。施工準備:2。1。組織施工操作人員熟悉圖紙、了解業主要求、熟悉規范及相關質量驗收標準。2.2.材料準備：根據各施工分項提出相關材料計劃；經復核無誤后再進行材料的選樣。待業主選定材料樣品,再跟樣訂貨.由于達豐F6廠房工程位于綜合保稅區內，進現場的材料需要時間報關。每一批進場材料計劃必須提前8天提出。外加工的半成品尤其要在進場時間上有充分的保證。3.施工管理措施：3.1.安全措施:3。1。1.嚴格執行所在工程項目部現行的各項安全管理制度。3。1.2。現場使用活動腳手架進行作業時,兩榀架之間鋪設的竹跳板，兩端頭搭頭均≥450㎜，搭頭用繩索系好。操作者在架子上作業必須系好安全帶。滿堂架的搭設必須符合安全規范，人行通道的設置要合理符合規范；要有明顯的安全警示標識。3。1.3。施工作業時，不允許將材料工具上下拋擲.3。1.4.用電必須采用三級保護，定期檢查漏電保護器。3。1.5。切割機、沖擊鉆、射釘槍、自攻螺絲槍必須按規定操作，所使用的移動電箱必須有漏電保護開關。3.2。質量保證措施:3。2。1.首先把好材料關,各種材料的型號、規格必須符合設計要求；裝飾裝修材料表面，不允許有缺陷或者被污染。3。2.2.施工質量；也就是制作、安裝的質量。衛生間隔斷、樓梯攔桿、不銹鋼防撞、室外排水溝蓋板、不銹鋼屋面爬梯、排水管包柱、擋煙垂壁等需要先作半成品制作的部分；加工前，均需落實相關技術要求及執行規范.同時將圖示尺寸與現場實際進行核對;確認無誤后再進行半成品加工.3。2.3。裝飾裝修材料及半成品進現場相關出廠合格證、復檢報告應隨貨同行。進入現場立即向現場監理報驗。3。2.4.現場施工（安裝）時，先做樣板。首先根據施工圖所示對應位置,確定水平標高及左右相鄰關系位置；復核無誤后再進行施工（安裝）。樣板完成，自檢合格后請業主現場代表或工程監理現場代表驗收.認可后再跟樣推廣施工。4.分項工序施工要求：4。1.樓梯攔桿:4.1.1.按照施工圖要求，結合各編號樓梯間實際尺寸，進行立柱安裝；立柱安裝前計算好各部位標高同時確定平面間距;立柱穿￠15不銹鋼管的眼孔位置和扶手位置根據設計高度拉通線定位；穿￠15不銹鋼管后靠線檢查；位置正確就用氬氟焊點焊；待整跑樓梯立柱、欄桿、扶手全校正定位后，再進行整跑樓梯欄桿各節點全焊。4。1。2。檢查確認所有節點無漏焊后，就進行焊點打磨、拋光；此項工作目的是消除焊痕，增加不銹鋼欄桿的美觀.4。2.不銹鋼屋面爬梯、4.2。1。首先確定爬梯的安裝位置，實測確定起步高度；現場制作時嚴格按照圖示尺寸加工半成品；在地面完成爬梯各型號不銹鋼管的下料、組合焊接、焊點打磨、拋光等工序。4。2。2。不銹鋼屋面爬梯的安裝。按照圖示位置,確定爬梯安裝點;將爬梯安裝完成后，用焊接方式將爬梯與屋面環形防雷裝置連接。4.3。排水管包柱、4。3.1。基層處理，把施工面的凹凸處處理平整；4。3。2.按照施工圖要求，結合現場排水管各處實際尺寸，進行龍骨定位彈線和龍骨、水泥板的下料;4.3.3.安裝龍骨和水泥板.其中，龍骨的固定距離為400mm,水泥板的板邊釘距為200mm;4。3。4.飾面處理:首先刮嵌縫膩子，粘貼拉結帶,再刮中層膩子，最后刮找平膩子.4.3。5。成品保護：輕鋼龍骨及水泥板入場、存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞.已安裝完的防煙分隔不得碰撞,保持不受損壞和污染.4。4.防煙分隔、4.4。1.基層處理，把樓板底層的凹凸處處理平整；4。4。2.按照圖紙要求,在樓板底層進行天龍骨的定位彈線，并放好天龍骨位置邊線和高度線；4.4。3.安裝龍骨：按已放好的定位尺寸線，安裝天龍骨、主龍骨和龍骨。固定于主體上，其固定距離為600mm；4。4。4。安裝紙面石膏板：根據施工圖紙，合理排版紙面石膏板，用自攻螺釘固定在龍骨上，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠；4.5。擋煙垂壁、4.5。1.按照施工圖要求，結合現場實際尺寸，進行絲桿的定位彈線；4.5.2.安裝絲桿，遇風管消防等管道處,可加設矩形管來處理；4。5。3。安裝不銹鋼管卡槽和鋼化玻璃；4.5.4.對玻璃與卡槽間、玻璃與玻璃間的縫隙進行打膠處理；4。5.5。成品保護：鋼化玻璃入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形,無損壞.已安裝完的檔煙垂壁不得碰撞，保持不受損壞和污染。4.6.鋼結構雨篷、4.6。1施工工序腳手架搭設→測量放線→錨栓安裝→鋼結構安裝→鋁板加工安裝→打膠→拆除腳手架4。6.2腳手架搭設4。6。2.1腳手架由Φ48×3。5mm鋼腳手管和扣件搭設而成，排架立桿基本間距1.8m，步距1.3m。根據安裝工程的實際需要,鋼結構雨棚下面部分，滿堂腳腳手架搭設到距雨棚底板—0。6m位置,兩側搭設燈籠架到拉索上0。6位置.并且在設計位置搭設施工臨時上下通道。4.6。2.2腳手架的搭設作業,必須在統一指揮下,嚴格按照以下規定順序進行：搭設順序。鋪道木擺放掃地桿逐根豎立桿隨即與掃地桿扣緊裝掃地桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿〔與立桿扣緊〕安第一步小橫桿安第二步小橫桿設臨時斜撐桿〔上端與第二步大橫桿扣緊；在裝設兩道連墻桿后可拆除,〕第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板掛安全立網和兜網腳手架搭設沒有完成的腳手架在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。4。6．2.3扣件的安裝及注意事項開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝向架子內側,螺栓向上,避免開口朝上，以防雨水進入。擰緊程度：擰螺栓時要求扭力距控制在39～49N。m〔4～5kg。m為宜〕，最大不得超過59N.m〔6kg。m〕.腳手架各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度要大于100mm，以防止桿件滑脫.工人在架上進行搭設作業時，作業面上宜鋪設必要數量的腳手板并予臨時固定，工人必須戴安全帽和佩掛安全帶，不得單人進行裝設較重桿配件和其他易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。4.6。2。4鋪設腳手板的注意事項.腳手板要鋪滿、鋪穩、不得有空隙和探頭板.腳手板采用平鋪，每塊腳手板設置在三根橫向水平桿上，并且每塊腳手板都要用8#線固定在橫板上，腳手板對接處要設雙排橫桿。在架子上翻腳手板時，要由兩人從里向外按順序進行，工作時必須拴好安全帶,下方設安全網.4.6。2。5腳手架在使用期間應做到經常檢查，尤其在受到沖擊荷載及大風、暴雨之后更應加強檢查。4。6。3測量放線組織技術人員對施工現場按照交底標高進行測量放線，按標高線要求在墻體上彈出1M水平控制線和板塊分格線。并在墻上做好水平控制標線樁。放線完畢后要進行自檢，互檢，最后會同項目部進行最后驗線,確定無誤后,方可進入下道工序。在全部放線過程中均采用水平儀、經緯儀和吊垂為測量工具。4。6.4錨栓安裝4。6。4.1鉆孔：根據放線工提供的基準，確定埋板的位置后,將埋板上安裝孔的位置準確標在墻體上，用電錘在標出的固定點鉆孔，鉆孔直徑與設計的錨拴鉆孔直徑相符。如在鉆孔中碰到預埋鋼筋等物體時應適量移位，避開鋼筋的位置。4。6。4。2上筋錨栓：用毛刷和用氣泵皮管深入已打孔中，將孔中灰沙反復掏出和吹沖干凈，確保無灰沙后,把化學藥劑或植筋膠置入孔中,將螺栓慢慢伸進后,將其擺正固定。錨栓植入深度以設計錨栓規格為準。（在安裝埋板前，必須對錨栓進行抗拉拔試驗,并滿足設計要求。）4．6。5鋼結構安裝4.6。5.1懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接,需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊.然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時,先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼,應按設計要求鏟去楞角.對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。4。6。5。2校準檢驗:懸掛臂安裝后首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂;懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。連接受力拉索:定位拉桿基準線、標高線,按要求安裝預埋件,焊接欄桿。4.6。5。4檁條安裝：按設計間距定位檁條位置。檁條標高應該符合雨棚表面坡度。焊接檁條。4.6。5.5安裝鋁板龍骨:鋁板龍骨不得大于設計尺寸,以免出現板面凹陷.鋁板龍骨與檁條之間采用角鋼連接，在受力集中部位應適當加密支撐點。骨架安裝要求表面平整，坡度、弧度符合設計要求，固定牢靠。4。6。5.6鋼結構防腐處理：所有鋼結構在加工之前均應該按圖紙要求防腐。加工完成后應該對焊接點、防腐層破壞部位進行二次防腐。防止雨棚剛構建腐蝕。4。6.6鋁板加工剪切：根據加工圖尺寸，對鋁板合理排料，使用龍門剪進行剪切4。6。6。2銑槽、錕彎、彎折

先對鋁板需要的部位彈線，然后用銑槽機銑U型槽底邊最薄處應為0.2-0.4mm，對于用于弧面的板，需要進行彎曲加工。這個過程須由天軸錕彎機來完成，可根據需要錕彎成不同半徑的弧型板。

對已經過銑槽、錕彎處理過的鋁板進行彎折,加工成圖紙所要求板塊，并進行編號,運至安裝場地.4.6。6.3加工好的鋁板用鉚釘與鋁型材連接，形成雨棚飾面的單元塊.按照標號用螺釘將鋁型材與雨棚骨架固定,調節接縫是接縫寬度控制在15mm左右,偏差不超過2mm。旋緊螺釘固定鋁板單元。4。6。7打膠充分清潔;鋁板間縫隙,不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度和密封牢固,在鋁板之間的縫隙中填入泡沫條，泡沫條距板面20mm.同時避免三邊粘膠，鋁板正面的保護膜不得撕掉.往鋁板縫隙中注入耐候密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護膜撕掉，同時清潔鋁板,必要時用溶劑擦拭鋁板。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。4.6。8拆除腳手架4。6.8.1拆除腳手架過程中不得碰撞雨棚，一面對雨棚面板、結構等造成損壞。4.6。8。2劃出工作區標志，禁止行人進入，并設安全監護人。嚴格遵守拆除順序，由上而下,先搭的后拆，后搭的先拆，嚴禁上下同時操作或將整個架子推倒。統一指揮,上下呼應，動作協調，當拆除與另一人有關的扣件時，應先告知對方,以防墜落。4。7。不銹鋼防撞、4。7。1本工程不銹鋼防撞主要分為三大部分,分別是電梯墻面防撞；車間地面防撞；部分陽角防撞.4。7。2施工工序現場檢查→半成品加工→安裝半成品4。7。3現場檢查：查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現場是否相符。誤差在允許范圍之內的照圖施工；對于誤差大于允許范圍的部分與甲方監理共同提出解決方案。4.7.4半成品加工:由專業施工班組按照相應要求對各個不銹鋼防撞構件進行加工.要求焊接長度必須達到設計要求。焊接部位必須打磨平整。地面和電梯墻面防撞支柱間距≤700mm。4。7。5安裝半成品:將之作好的半成品安裝在相應位置。固定采用膨脹螺栓固定，不銹鋼管與螺栓之間焊接且膨脹螺栓不得少于三顆。陽角不銹鋼防撞采用平頭膨脹螺栓固定且間距不得大于相關圖紙要求。對于按照要求施工后達不到強度要求的部位可采取適當加固措施.4。8.室外排水溝蓋板、4.8.1施工工序現場檢查→溝蓋板排版→加工溝蓋板→溝蓋板安裝4.8.2現場檢查：查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現場是否相符，。對于誤差大于允許范圍的部分與甲方監理共同提出解決方案。4.8.2溝蓋板排版:根據圖紙、現場、甲方、監理等各方面的要求對溝蓋板進行排版。保證大部分為標準尺寸塊,在轉角，收尾處可適當的考慮非標準尺寸塊。4.8。3加工溝蓋板：選擇具有資質、實力的廠家進行溝蓋板加工，保證加工精度和加工質量.溝蓋板加工過后必須打磨平整。溝蓋板必須加工成型后再進行熱鍍鋅處理，嚴禁倒敘加工。4.8。4溝蓋板安裝：組織相應的勞動力對加工好的溝蓋板進行安裝,原則首先安裝轉角等異型部位，后安裝標準塊。4.9.衛生間隔斷、4.9.1施工工序：現場檢查→彈線確位→安裝標高→配件定位→安裝調試→清理打膠4。9.2現場檢查:查看圖紙復量尺寸，檢查圖紙與現場是否相符，檢查瓷磚，衛生潔具等相關的成品有無損壞之處，特殊工藝的按照甲方和監理確認的施工圖施工.4。9。3彈線確位：標好墻面尺寸,保持水平,垂直、大片應安在兩坑正中間（或按現場要求操作）。4.9。4安裝標高：根據測量的圖紙檢查衛生間隔斷安裝的標高尺寸。4。9。5配件定位：按照標高，設計和監理確認通過的五金件（合頁、門鎖、拉手、支架、橫梁）設計確認通過，安支架時保持兩邊間距尺寸一樣，安大片直角時，保證在中間位置（分中），上下兩端保持18公分，（直角中心點）根據情況有管道，腰線應量好尺寸，再開口，縫口不超過0。1厘米（直角），注意不要打壞墻磚或地磚，安合頁時，門上下兩端保持16厘米，門下端與中小片高低一樣，合頁螺絲安裝在(打眼時應控制在小于1厘米深度，爾后上螺絲,安鎖時應注意如有臺階鎖芯的位置距門下端85厘米，如有殘疾人坑，應與有臺階鎖位置一樣平行，鎖一定要端正，靈活自如，錠橫梁應在中小片上固定螺絲或釘子，4.9.6安裝調試:調試固定門縫應2至2。5毫米的距離，小腿固定至少兩顆螺絲，，門與中小片下端平齊,門的開啟輕松自如,回歸到位，對隔斷門用線進行四邊調正，門上下水平垂直，滿足施工規范的要求。4.9。7清理打膠：打膠時應上下一條線,粗細一樣,直角處沒有多余的膠，其作用是保證隔板與墻體之間的更加牢固、密封。4。10．玻璃幕墻4.10。1全隱框玻璃幕墻的安裝流程測量放線測量放線連接件安裝檢查連接件安裝質量鋼龍骨安裝防腐處理玻璃板塊安裝清洗幕墻竣工驗收鋼龍骨下料制作玻璃板塊制作隱蔽工程驗收連接件的加工制作打膠密封主體結構安裝圖2-20隱框玻璃幕墻安裝流程圖4.10.2放線定位:根據基準線確定幕墻安裝定位線，包括龍骨排布定位線、玻璃板塊分格線及標高控制線，為幕墻確定三個方向的基準。4。10.3連接件安裝:4.10。3。1尋準埋件及連接安裝位置:安裝連接件時首先要尋找埋件及連接安裝位置，才能很準確地安裝連接件。4。10.3.2對照豎梁垂線:豎梁圖2-19玻璃幕墻節點示意圖的中心線也是連接件的中心線,故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。4。10。3．3拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然安裝埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。4.10。3.4點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時點焊固定.4.10。3．5驗收檢查:對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內.三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。4。10。3。6正式固定：對驗收合格的連接件進行滿焊.4.10。3。7驗收：對連接好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。4。10.3鋼龍骨安裝4.10。4。1放線組施工人員首先在預埋件上依據施工圖標高尺寸彈出各層間的橫向墨線,作為定位基準線。4.10.4.2鋼龍骨在安裝之前，首先對龍骨進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉線法、若不符合要求,經矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內。4．10.4.3先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將豎龍骨與連接件連接,調整豎龍骨的垂直度與水平度,然后上緊螺母。豎龍骨的前后位置依據連接件上長孔進行調節。上下依據方通長孔進行調節.4.10。4.4豎龍骨安裝好以后，檢查分格情況，符合規范要求后進行橫龍骨的安裝.橫龍骨根據實際情況進行斷料,橫龍骨的斷料尺寸，應比分格尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便。4。10。4.5橫龍骨的安裝,依據水平橫向線進行安裝，將橫料通過螺栓預置于鋼角碼上，螺栓全部擰到5分緊后再依據橫向魚絲線進行調節、直接符合要求。之后進行緊固。4.10。5玻璃板塊的安裝框架安裝好后，進行玻璃的安裝，玻璃板塊在加工廠已預制完成，每塊玻璃板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在橫墊塊上，調整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，橫、豎向在室內側用鋁合金扣板將玻璃板塊壓緊.4。10.6清理每塊幕墻安裝完畢，清除現場雜物，待整個工程安裝完畢清理現場及臨時設施。5.文明施工在施工過程中積極主動地做好現場文明施工管理，確保工程質量、施工安全，使工程按預期目標完成。為此必須做到:5。1嚴格遵守重慶市施工的有關規定，力爭避免和消除對周圍環境的影響與破壞,積極主動協調好與其它施工單位的關系.5。2施工臨時設施按統一標準搭設，并服從總包的統一安排.5.3生活工作基地，嚴格按甲方劃定的范圍設置臨時可靠的圍界,實行封閉式管理。臨建布置整齊、有序,道路、排水通暢，“五小設施”齊全。生活污水合理排放，生活垃圾袋裝外運，有足量消防設備.5.4現場安裝材料按有關保管規定,在規定的區域內整齊堆放，并做好標識,由專人管理。5.5進入施工現場，著裝要求符合相關規定，必須掛標識清楚的出入證。5.6作業面要求整潔,材料不得亂擺放，腳手架上嚴禁安裝材料在上面過夜，小五金類材料工具必須放在工具袋內.吊籃杜絕違規作業,停放應符合相關規定.5.7及時清除安裝垃圾，并堆放到指定位置。5。8自覺愛護現場一切材料半成品、成品及其它設施和標識牌，遵守現場各項規章制度。5.9禁止隨地大小便。（1)施工方案與技術措施(1)泵安裝前應具備下列技術資料：泵的出廠合格證明書；制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及泵的試運轉記錄；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；泵的裝箱清單；（2)設備安裝前，二級單位技術人員必須認真閱讀設備技術文件，了解泵的結構形式、操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底.2、施工現場準備（1）泵安裝前，施工現場應具備下列條件:基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程基本完成,場地平整；施工運輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊;安裝用的起重運輸設備具備使用條件;泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;備有必要的消防器材。（2）泵安裝前,檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高，確認其符合附表一的要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。（3）泵安裝前應對基礎做如下工作:需要二次灌漿的基礎表面，應鏟出麻面，麻點深度不小于10毫米，密度為每平方米內有30～50個點，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎表面應鏟平,其水平度允許偏差為2毫米/米；螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。（4)設備到貨后，二級單位設備員要及時會同建設單位及工程總承包單位、項目部材料設備工程師進行設備開箱檢驗，檢驗應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等;管口保護物和堵蓋應完好;核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符.核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格。（5)運到現場的泵及其零部件和專用工具,要妥善保管,避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失.（6）凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業人員進行驗收，妥善保管。（7）根據方案給出的機具及勞動力需求計劃，作好準備，同時備好施工措施用料.五、施工方法1、泵安裝施工程序施工程序質量文件責任人圖紙會審017、018設計、R、dt、de、a、p1施工方案編審JHJ－－－－T－－－－27p1w1編制、dt會簽、a審批設備驗收開箱檢查記錄026R、de、p1、e基礎驗收設備基礎檢查交接記錄p1、e、o基礎表面處理技術交底、自檢記錄p1、e、o墊鐵安裝技術交底、自檢記錄、J311p1、e、o設備就位裝配技術交底、自檢記錄、J310p1、e、o地腳螺栓安裝技術交底、自檢記錄p1、e、o一次灌漿工序交接卡p1、e、o設備底座找平、找正及隱蔽工程檢查隱蔽工程檢查記錄028機器安裝記錄、301R、p1、e、o施工程序質量文件責任人二次灌漿機組二次灌漿記錄/302p1、e、o清洗與裝配機器拆檢及組裝間隙記錄/303p1、e、o對中找正機器聯軸器對中記錄/304p1、e、o最終檢查機組試運轉前系統確認記錄/306p1、e、o單機試運轉機器單機試車記錄/307R、p1、e、o代碼說明R－建設單位代表a－基層質保工程師dt－項目部技術負責人p1－基層組裝責任工程師de－項目部設備負責人e－QC工程師o－施工者2、墊鐵的安裝（1）墊鐵組布置的原則為:在地腳螺栓兩側各放置一組,應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300毫米時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。對于帶錨板的地腳螺栓兩側的墊鐵組，應放置在預留孔的兩側。相鄰兩墊鐵組的間距，可根據泵的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右.（2）墊鐵表面平整,無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為1/20～1/10，對于重心較高或振動較大的泵采用1/20的斜度為宜。(3)斜墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時,一般不超過四層,薄墊鐵應放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米.(4）放置墊鐵前應鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻,其接觸面積應不小于50％.平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與泵底面實際安裝標高相符。(5)泵找平后，墊鐵組應露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證泵的底座受力均衡。若泵底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。(6）配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜角不大于3°。（7)泵用墊鐵找平、找正后，用0。25或0。5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度,應無松動現象.用0.05毫米的塞尺檢查,墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長(寬)度的1/3.檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓（1）放置在預留孔中的地腳螺栓,應符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應無油污或氧化皮,螺紋部份涂油脂；螺栓應垂直無歪斜;地腳螺栓不應碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/3～2/3.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。(2)擰緊地腳螺栓應在預留孔內的混凝土達到設計強度75%以上時進行。（3）放置帶錨板的地腳螺栓,應符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應點焊固定；當錨板直接焊在地腳螺栓上時,其角焊縫高度應不小于螺桿直徑的1/2。4、放線就位和找正找平(1）泵上作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差，一般應符合下表的規定.設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差(mm）平面位置標高與其他設備無機械聯系時±10+20—10與其他設備有機械聯系時±2±1(2)泵找平時，安裝基準的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術文件的規定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準部位的縱向水平度允許偏差為0。05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。（3）泵找平及找正時，安裝基準測量點一般應在下列部位中選擇：機體的加工平面;支承滑動部件的導向面;轉動部件的軸頸或外露軸的表面;聯軸器的端面及外圓周面;泵上加工精度較高的表面.（4)采用聯軸器傳動的泵，聯軸器兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合泵的技術文件要求。若無要求,應符合下列規定：凸緣聯軸器,兩半聯軸器端面應緊密接觸,其兩軸的對中偏差：徑向位移應不大于0.03毫米,軸向傾斜應不大于0。05/1000;滑塊聯軸器的端面間隙S,當外徑不大于190毫米時，應為0.5～0。8毫米;當大于190毫米時,應為1～1。5毫米。5、離心泵的安裝二級單位技術員在安裝前應根據泵的出廠說明書及技術文件進行詳細的技術交底，如設備技術文件無明確要求,則執行以下規定。(1）泵的清洗和檢查應符合以下要求：對于新增的整體出廠的泵，不進行拆卸調撥來的泵應進行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設備表面涂上潤滑油按裝配順序分類擺放。（2)整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0。1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0。05/1000,并應在水平中分面、軸的外漏部分、底座的水平加工面上進行測量.(3)泵的找正應符合下列要求：驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時,兩半聯軸器的連軸器的裝配偏差應符合附表二的規定。輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。(4)解體安裝的分段式多級泵的軸向尺寸應按技術文件要求嚴格控制，各級平面間原設計墊片的厚度不得變更.(5）測量泵體密封環與葉輪密封環之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應檢查級間隔板上支撐密封環與軸密封環間的徑向間隔,并做記錄。(6)測量葉輪在泵腔內的前后軸向間隙，并做記錄.(7）測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙，并做記錄。(8）檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量,并做記錄，其值應在0.02~0.04毫米范圍內。（9）滾動軸承的組裝,應符合技術文件的規定，無規定時,應符合下列要求：承受徑向及軸向負荷的滾動