PAGE38-汽車檢測設(shè)備維護(hù)規(guī)范汽車綜合性能檢測中心概述：汽車檢測設(shè)備維護(hù)規(guī)范為保證汽車檢測設(shè)備的正常完好運(yùn)行和使用，保證檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，必須定期進(jìn)行合理有效的維護(hù)。一、汽車檢測設(shè)備的維護(hù)分為日常維護(hù)、一級維護(hù)、二級維護(hù)。日常維護(hù)：是由操作者進(jìn)行。主要項(xiàng)目是清潔、補(bǔ)給，外觀檢查有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)報(bào)告。由有關(guān)部門及時(shí)處理。一級維護(hù)：由專門指定的人員，按周期進(jìn)行。主要的項(xiàng)目是清洗、檢查、緊固、潤滑。二級維護(hù)：由專門指定的維修人員，按周期計(jì)劃進(jìn)行。主要項(xiàng)目，除執(zhí)行一級維護(hù)項(xiàng)目外，還要進(jìn)行維修、調(diào)整和調(diào)試。同時(shí)要進(jìn)行校準(zhǔn)、檢定。由于各種檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)各不相同，使用條件、工作狀況亦不相同，故在制定汽車檢測設(shè)備一級維護(hù)、二級維護(hù)規(guī)范時(shí)，是按設(shè)備結(jié)構(gòu)類型來制定，這樣針對性強(qiáng)，更符合實(shí)際，便于執(zhí)行。二、維護(hù)周期的確定：本著科學(xué)合理、結(jié)合實(shí)際、便于執(zhí)行的原則來制定各級維護(hù)周期。1．日常維護(hù)分成兩類即A類和B類。A類：是每天檢測工作結(jié)束后進(jìn)行。主要維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目是外觀檢查和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。B類：是每周五下午進(jìn)行。（1）執(zhí)行A類作業(yè)項(xiàng)目。（2）打開覆蓋件，對設(shè)備全面進(jìn)行清潔、潤滑和補(bǔ)給。2．一級維護(hù)：每個(gè)月初第一周五下午進(jìn)行。（也可以選在月末最后一個(gè)周五下午進(jìn)行，目的是避開檢車高峰期）3．二級維護(hù)：每年一月——二月份進(jìn)行。（不檢車）個(gè)別設(shè)備每半年進(jìn)行一次。（祥見維護(hù)規(guī)范）制動試驗(yàn)臺維護(hù)作業(yè)規(guī)范共三頁第一頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1)外觀檢查2)外表面擦拭1)覆蓋件齊全、無變形，螺栓齊全、緊固2)無灰塵、無油垢每天滾筒及支座檢查滾筒表面及運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查滾筒支座及軸承情況表面清除干凈、無泥沙污物粘砂層不得有剝落層滾筒轉(zhuǎn)動均勻靈活軸承無異響每周軸承座檢查各處螺栓軸承座螺栓緊固可靠每月鏈條及鏈輪檢查鏈條與鏈輪1）適度潤滑鏈條中部加壓200N力撓度不許超過15mm潤滑脂選用3號鋰基脂每月蝸輪減速箱檢查是否漏油檢查潤滑油量檢查各部螺栓4）檢查蝸輪蝸桿嚙合有無異響保證不漏油油位達(dá)到蝸桿中心線各部螺栓緊固可靠4）嚙合部位正確無異響5）軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、制動試驗(yàn)臺維護(hù)作業(yè)規(guī)范 共三頁第二頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每月管路及電氣線路檢查氣管路緊固、清潔檢查電氣線路及護(hù)管清潔緊固可靠不漏氣、不漏油管路、電氣線路、護(hù)管表面清潔，電氣線路不短路不斷路，防鼠網(wǎng)完好、有效檢查是否有漏氣點(diǎn)各部接頭緊固表面清潔檢查整理防鼠網(wǎng)每月氣水分離器、油霧器、電磁閥、`排污器分解、清洗、補(bǔ)油分解清洗要在專用油盤中進(jìn)行2）分解清洗裝配時(shí)不得碰傷、劃傷密封平面和滑動表面3）裝配后試驗(yàn)動作靈敏有效不漏氣不漏油油霧器補(bǔ)油至1/2處每月滾筒軸承電機(jī)軸承清洗、注油1）轉(zhuǎn)動靈活、無異響每月傳感器稱重傳感器調(diào)整緊固制動力傳感器緊固第三滾筒轉(zhuǎn)速傳感器調(diào)整、緊固用同一重物或法碼檢視四腳應(yīng)顯示相同保護(hù)好傳感器引出線路不破損、不斷路第三滾筒傳感器與計(jì)數(shù)輪距離為0.3~0.5mm，引線不許絞繞，保證導(dǎo)通可靠。四腳稱重傳感器仔細(xì)調(diào)整，四腳受力均勻緊固可靠制動力傳感器與臂桿固定可靠、限位螺栓調(diào)整緊固每六個(gè)月框架限位球調(diào)整鎖固限位球間隙為0.2mm制動試驗(yàn)臺維護(hù)作業(yè)規(guī)范共三頁第三頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每年舉升機(jī)構(gòu)1)舉升氣缸升降情況2）檢查橫梁工作情況3)檢查氣缸密封情況升降平穩(wěn)無抖動舉升橫梁升降到位，限位有效、可靠活塞桿及活塞不漏氣氣缸空負(fù)荷升降三次察看氣缸是否抖動，橫梁限位是否正常有效舉升后擦拭活塞桿并涂油通過補(bǔ)油孔對氣缸升降三次補(bǔ)油活塞桿及活塞輕度漏氣增加補(bǔ)油解決，重度漏氣分解換油封速度臺維護(hù)作業(yè)規(guī)范共二頁第一頁維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1）外觀檢查2）外表面擦拭1）覆蓋件齊全、無變形，螺栓齊全、緊固,2）無灰塵、無油垢每天滾筒及支座檢查滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無異響每月軸承與支座1）檢查軸承與滾筒支座情況1）軸承無異響，注油嘴齊全有效，注入3號鋰基脂至排出舊油為度2）支座螺栓緊固每月速度傳感器1）檢查速度傳感器1）傳感器固定聯(lián)接可靠、不滑轉(zhuǎn)每月車輪限位鎖止機(jī)構(gòu)檢查車輪限位機(jī)構(gòu)工作情況檢查調(diào)整鎖緊機(jī)構(gòu)3）調(diào)整聯(lián)動互鎖機(jī)構(gòu)檢查限位滾輪磨損情況伸縮順暢無阻滯2）鎖止牢固可靠，接近開關(guān)位置準(zhǔn)確有效3）限位鎖緊機(jī)構(gòu)與舉升機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)聯(lián)動不干擾4）滾輪磨損超限需更換限位機(jī)構(gòu)伸縮三次觀察工作情況2）運(yùn)動表面擦凈涂油3）調(diào)整鎖止機(jī)構(gòu)4）調(diào)整接近開關(guān)位置緊固支架用卡尺測量滾輪直徑維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每月氣水分離器、油霧器、電磁氣閥、排污器分解、清洗、補(bǔ)油分解清洗要在專用的油盤中進(jìn)行分解清洗裝配時(shí)不得碰傷劃傷密封平面和滑動表面裝合后試驗(yàn)動作靈敏有效不漏氣、不漏油油霧器補(bǔ)油至1/2處每月管路及電氣線路緊固可靠不漏氣、不漏油氣管路、電氣線路護(hù)管表面清潔，卡固牢靠，電氣線路不短路、不斷路防鼠網(wǎng)完好有效檢查是否有漏氣點(diǎn)各部接頭緊固表面清潔檢查整理防鼠網(wǎng)每月地腳螺栓及其它固定螺栓檢查緊固地腳螺栓及各部螺栓緊固可靠每年舉升機(jī)構(gòu)1)舉升氣缸升降情況2）檢查橫梁工作情況3)檢查氣缸密封情況升降平穩(wěn)無抖動舉升橫梁升降到位，限位有效、可靠活塞桿及活塞不漏氣氣缸空負(fù)荷升降三次察看氣缸是否抖動，橫梁限位是否正常有效舉升后擦拭活塞桿并涂油通過補(bǔ)油孔對氣缸升降三次補(bǔ)油活塞桿及活塞輕度漏氣增加補(bǔ)油解決，重度漏氣分解換油封底盤測功機(jī)維護(hù)作業(yè)規(guī)范共三頁第一頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1）外觀檢查2）外表面擦拭1）覆蓋件齊全、無變形，螺栓齊全、緊固,2）無灰塵、無油垢每天滾筒及支座檢查滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)情況運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無異響每天限位檔輪檢查限位檔輪運(yùn)轉(zhuǎn)情況1）限位檔輪轉(zhuǎn)動靈活緊固可靠每月滾筒與電蝸流機(jī)軸、飛輪軸檢查滾筒與電蝸流機(jī)軸、飛輪聯(lián)軸器情況聯(lián)軸器位置正確鎖固可靠不串動,轉(zhuǎn)動輕靈活、不發(fā)卡每月速度傳感器檢查速度傳感器速度傳感器固定，聯(lián)接可靠不滑轉(zhuǎn)每月電蝸流機(jī)清掃電蝸流機(jī)繞組導(dǎo)通與絕緣性能檢查底盤、支座、緊固軸承檢查及潤滑外表無灰塵、油垢，縫隙無灰塵雜物繞組導(dǎo)通電阻均衡繞組對地絕緣可靠固定螺栓緊固軸承無異響注油嘴齊全有效，注入3號鋰基脂至排出舊油為度表面用壓縮空氣吹凈、擦凈用萬能表測量繞組電阻用兆歐表測量繞組對地絕緣電阻底座、支座固定螺栓緊固檢查軸承間隙與異響每月軸承與支座檢查軸承與支座1）軸承無異響,支座螺栓齊全緊固2)注油嘴齊全有效，注入3號鋰基脂至排出舊油為度底盤測功機(jī)維護(hù)作業(yè)規(guī)范共三頁第二頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每月冷卻風(fēng)扇清掃風(fēng)扇檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有無異響3)風(fēng)扇底座螺栓緊固風(fēng)扇葉清潔干凈運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、不振動，風(fēng)量正常、軸承無異響風(fēng)扇底座固定可靠方向正確每月氣水分離器油霧器氣閥排污器分解、清洗、補(bǔ)油分解清洗要在專用的油盤中進(jìn)行分解、清洗、裝配時(shí)不得碰傷、劃傷密封平面和滑動表面3）裝合后試驗(yàn)動作靈敏有效、不漏氣、不漏油。每月反托裝置清掃電機(jī)外表檢查電機(jī)機(jī)座、飛輪組基座檢查牙嵌離合器電與飛輪組聯(lián)軸器檢查檢查調(diào)整制動氣缸及制動帶電機(jī)外表干凈電機(jī)機(jī)座、飛輪組基座螺栓緊固牙嵌離合器接合和脫開操作輕便，鎖止可靠，運(yùn)轉(zhuǎn)無異響電機(jī)軸心線、飛輪組軸心線與滾筒中心線必須同軸飛輪制動解除徹底制動有效。底盤測功機(jī)維護(hù)作業(yè)規(guī)范共三頁第三頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每月管路及電氣線路氣管路檢查、清潔、緊固電氣線路及護(hù)管清潔緊固可靠、不漏氣、不漏油氣管路、電氣線路、護(hù)管表面清潔、卡固牢靠，電氣線路不短路、不斷路防鼠網(wǎng)完好有效每月自由滾筒檢查清潔自由滾筒檢查滾筒軸承并注油檢查緊固軸承座固定螺栓檢查鎖止氣缸滾筒表面清潔無損傷，解除鎖止轉(zhuǎn)動靈活軸承無異響注油嘴齊全有效，注入3號鋰基脂至舊油排出為度軸承座緊固可靠4）鎖止氣缸升降靈活解除徹底每年舉升機(jī)構(gòu)檢查舉升機(jī)構(gòu)工作情況檢查氣缸密封情況緊固舉升橫梁升降平穩(wěn)不抖動,兩缸升降同步2）活塞桿及活塞不漏氣,3）橫梁上下高度符合要求并保持水平1）舉升后擦拭活塞桿并涂油2）輕度漏氣補(bǔ)油解決，通過補(bǔ)油孔對氣缸升降三次補(bǔ)油，重度漏氣分解換油封4）緊固橫梁各部螺栓、潤滑活動關(guān)節(jié)側(cè)滑試驗(yàn)臺維護(hù)作業(yè)規(guī)范共一頁第一頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1）外觀檢查2）外表面擦拭1）覆蓋件齊全、無變形，螺栓齊全、緊固,2）無灰塵、無油垢每天測量裝置檢查測量裝置檢查報(bào)警裝置檢查杠桿及回位情況檢查鎖止效能保證測量范圍在±15m/km鎖固牢靠不串位，導(dǎo)線無損傷1)發(fā)現(xiàn)有阻滯現(xiàn)象需清洗、潤滑滾輪與導(dǎo)輪，2）回位不準(zhǔn)確要更換彈簧每六個(gè)月滑板與軌道拆洗滑板滾輪清洗軌道滾輪轉(zhuǎn)動靈活無腐蝕，均勻涂注3號鋰基脂導(dǎo)向裝置軌道表面光滑，涂脂均勻（3號鋰基脂）大燈儀維護(hù)作業(yè)規(guī)范共一頁第一頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1）外觀檢查2）清潔光鏡面1）覆蓋件齊全、無變形，螺栓齊全、緊固2）保證光接收鏡面清潔光亮每天控制箱饋線警示裝置清掃、除塵檢查饋線與護(hù)套不許碰傷線路板及線路接頭，保證線路不斷路、不短路饋線不許與任何機(jī)件摩擦造成破損護(hù)套不許破裂、包扎、固定可靠每月光接收箱校正光鏡面角度保證光接收系統(tǒng)軸線與運(yùn)行導(dǎo)軌垂直每月立柱導(dǎo)軌清潔、潤滑保證光接收和上下運(yùn)行順暢每月運(yùn)行滾輪潤滑保證滾輪運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)輕便順暢、無異響每六個(gè)月驅(qū)動減速箱減速箱清洗、潤滑清洗要徹底驅(qū)動零件磨損超限應(yīng)換件修理，保證嚙合良好潤滑脂選用3號鋰基脂，潤滑油選用40號機(jī)械油轉(zhuǎn)角儀維護(hù)作業(yè)規(guī)共二頁第一頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1）外觀檢查2）外表面擦拭1）覆蓋件齊全、無變形，螺栓齊全、緊固2）無灰塵、無油垢每六個(gè)月導(dǎo)軌、齒條、齒輪清洗、檢查導(dǎo)軌平面清洗、檢查齒輪齒條及嚙合情況潤滑導(dǎo)軌平面無損傷2）齒輪、齒條嚙合情況正常。3）導(dǎo)軌平面均勻涂上3號鋰基脂，齒條適當(dāng)補(bǔ)涂3號鋰基脂齒輪、齒條嚙合情況視情調(diào)整每六個(gè)月測量盤檢查測量盤轉(zhuǎn)動移動情況檢查回正彈簧工作情況檢查鎖緊情況潤滑測量盤轉(zhuǎn)動移動自回正準(zhǔn)確。鎖止牢固可靠適當(dāng)補(bǔ)涂3號鋰基脂解除鎖止轉(zhuǎn)動，移動測量盤，檢查動作情況左右轉(zhuǎn)動測量盤至最大角度±45°回正是否準(zhǔn)確氣壓在0.4MPa時(shí)檢查測量盤鎖止情況每六個(gè)月紅外跟蹤系統(tǒng)檢查紅外跟蹤系統(tǒng)工作情況升降靈敏、動作到位測量盤托架跟蹤靈敏準(zhǔn)確設(shè)置目標(biāo)物、手動操作檢查紅外跟蹤器升降情況檢查跟蹤系統(tǒng)工作情況轉(zhuǎn)角儀維護(hù)作業(yè)規(guī)范共二頁第二頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每六個(gè)月1）鎖緊氣缸2）減壓閥氣水分離器、電控氣閥、氣管路1）檢查密封情況2）減壓閥、電控氣閥視情分解清洗檢查3）檢查電控電路不漏氣分解、清洗、裝配時(shí)，不得碰傷劃傷密封平面和滑動表面，裝配后試驗(yàn)動作靈敏有效電控線路不得損傷1）氣壓達(dá)到0.6MPa檢查各部位是否漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣認(rèn)真排除2）減壓閥、電控氣閥發(fā)現(xiàn)動作不靈敏、漏氣時(shí)，要分解清洗檢查。解清洗要在專用的油盤中進(jìn)行每六個(gè)月電氣線路及護(hù)管清潔、檢查表面清潔2)電氣線路不斷路、不短路，護(hù)管卡固牢靠3)防鼠網(wǎng)完好有效底盤間隙儀維護(hù)作業(yè)規(guī)范共二頁第一頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天泵站、滑板電控箱、手電開關(guān)1）外觀檢查2）外表面擦拭3）檢查工作油箱油位1）覆蓋件齊全、無變形，螺栓齊全、緊固2）無灰塵、無油垢通過油窗察看油箱油位，不足時(shí)按原油品補(bǔ)充工作油發(fā)現(xiàn)漏油處要加以排除每三個(gè)月液壓泵站1）檢查各閥體接合平面2）檢查調(diào)整油泵輸出工作油壓力3）電機(jī)油泵工作狀態(tài)檢查油壓表在不工作時(shí)回零，3）電機(jī)和油泵工作平穩(wěn)無異響不過熱電機(jī)開動后聽察有無異響振動和過熱每三個(gè)月工作滑板檢查工作滑板動作情況檢查滑板固定螺栓緊固情況移動與控制方向正確，無阻滯現(xiàn)象滑板緊固牢靠開啟泵站用手電筒開關(guān)，操作滑板前后左右移動是否正常到位每三個(gè)月舉升平臺檢查舉升平臺升降情況1）保證升降平穩(wěn)、落到最低處各限位桿均為有效支承1）活動軸關(guān)節(jié)加機(jī)油潤滑2）滑道涂潤滑脂3）檢查調(diào)整限位桿底盤間隙儀維護(hù)作業(yè)規(guī)范共二頁第二頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每三個(gè)月電控系統(tǒng)檢查電箱總開關(guān)檢查手電筒開關(guān)檢查舉升平臺控制開關(guān)4）檢查電磁閥電控部分工作情況開關(guān)無損傷動作靈活接觸良好手電筒開關(guān)清潔完好操作靈活接觸良好踏板開關(guān)完好靈活接觸良好有效4）電磁閥線路聯(lián)接可靠不斷線、不短路、包扎完好走向規(guī)正每三個(gè)月液壓油缸液壓管路檢查液壓油缸是否漏油檢查油管路及油管接頭是否漏油油缸不外泄、不內(nèi)漏，舉升平臺在任何位置都能停住，5分鐘不得下沉3mm高壓油管中間特別是接頭處不漏油不起泡3）油管走向布置合理，固定可靠不被擠壓沒有與其它部件相互磨損情況開動泵站操作滑板及舉升平臺察覺視油缸是否漏油高壓油管在工作中是否有被壓被磨現(xiàn)象對正機(jī)維護(hù)作業(yè)規(guī)范共二頁第一頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天整機(jī)外表1）外觀檢查2）外表擦試1）螺栓齊全、緊固，覆蓋件齊全、無變形2）無灰塵、無油垢每三個(gè)月滾柱1)檢查調(diào)整滾柱滾動狀況2)檢查調(diào)整滾柱串動情況1)要求各滾柱轉(zhuǎn)動靈活，滾動軸承損壞則要更換2)保證所有的滾柱串動量均不超過0.5mm1)檢查每個(gè)滾柱自由滾動情況，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動發(fā)卡則要拆下加墊調(diào)整或檢查清洗滾動軸承2)滾柱串動量超過0.5mm則要拆下加墊調(diào)整每三個(gè)月對正機(jī)構(gòu)檢查、清洗、注油保證活動順暢擺動桿、拉桿、滑塊、轉(zhuǎn)動軸等活動關(guān)節(jié)清洗注油每三個(gè)月工作氣缸檢查、清洗、潤滑保證伸縮順暢伸縮不暢要向缸內(nèi)注油潤滑加以解決工作氣缸伸縮三次查看工作情況，活塞桿伸出擦凈檢查并涂油潤滑每三個(gè)月氣水分離器、油霧器及排污器分解、清洗、補(bǔ)油清洗要徹底裝配后不漏氣1)氣水分離器油霧器分解清洗2)油霧器補(bǔ)油至1/2處3)排污器分解清洗每三個(gè)月電磁閥1）動作檢查2）檢查漏氣漏電1)動作檢查靈敏有效2)各部不漏氣不漏電對正機(jī)維護(hù)作業(yè)規(guī)范共二頁第二頁作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每三個(gè)月氣管路及電氣線路1)檢查氣管路清潔、緊固2)電氣線路及護(hù)管清潔1)緊固可靠不漏氣不漏油2)管路電氣線路護(hù)2)檢查是否漏氣漏電管表面清潔3)電氣線路不破損、不漏電、不短路、不斷路4)防鼠網(wǎng)完好有效1)檢查是否有漏氣點(diǎn)2)各部接頭緊固3)電氣線路包扎完好,固定可靠4)檢查整理防鼠網(wǎng)每六個(gè)月對正機(jī)構(gòu)檢查調(diào)整推桿橫向間隙1)推桿橫向間隙不得大于2mm(不計(jì)彈性變形)2)根據(jù)檢查情況確定更換銷軸軸套重新配健等項(xiàng)修理，來保證橫向移動間隙<2mm3)通過修理與調(diào)整保證推桿移動平穩(wěn)，兩邊同步收縮寬度與展開寬度符合設(shè)計(jì)要求（700－1700mm）1)將推桿置于最究與最寬的位置推動檢查推桿橫向間隙2)間隙超差要詳細(xì)檢查擺動桿拉桿滑塊及轉(zhuǎn)動軸之聯(lián)接銷及鍵槽3）檢查推桿橫向移動是否平穩(wěn)均勻，兩邊是否同步到位。每六個(gè)月工作氣缸分解清洗檢查視情修磨缸孔及活塞桿裝配后試驗(yàn)伸縮順暢不漏氣分解清洗檢查氣缸及活塞桿的磨損情況更換密封件每六個(gè)月電磁閥分解清洗檢查視情修研或更換分解清洗檢查電磁閥體及閥芯視情修研閥體與閥芯發(fā)動機(jī)檢測儀維護(hù)作業(yè)規(guī)范作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面外觀檢查及系統(tǒng)1.儀器外表面清潔無污物。2.顯示屏正常工作3.儀器系統(tǒng)無病毒4.系統(tǒng)內(nèi)不準(zhǔn)裝與檢測無關(guān)的游戲及軟件傳感器傳感器及連線各傳感器完好，工作正常連接線整齊有序3.各接線盒完好，工作正常每周系統(tǒng)及傳感器各電氣元件及傳感器各電氣元件無損壞，無短路、無松動，通信正常。各傳感器無損壞，正常工作作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1.外觀檢查2.外表面擦拭1.儀器外表面清潔、無塵2.開啟開關(guān)，儀器界面顯示預(yù)熱狀態(tài)，預(yù)熱后儀器啟動氣泵（或按調(diào)零鍵，將儀器調(diào)零，關(guān)閉氣泵）3.儀器需檢查系統(tǒng)氣密性4.流量計(jì)正確顯示每周取樣管、探頭及過濾器1.清潔取樣管及探頭2.檢查過濾器1.取樣管內(nèi)外應(yīng)清潔，檢查取樣管是否有漏氣現(xiàn)象，若漏氣更換2.探頭應(yīng)完好不漏氣3.過濾器應(yīng)無水滴、滲出水滴應(yīng)更換4.氣體過濾，過濾片發(fā)黑（以印刷字體看不清為準(zhǔn)）應(yīng)更換每月儀器檢測系統(tǒng)對儀器進(jìn)行標(biāo)定用標(biāo)準(zhǔn)氣體對儀器進(jìn)行標(biāo)定，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性每六個(gè)月整臺儀器取氣系統(tǒng)探頭、取樣管及氣室、氣泵對整臺儀器取氣系統(tǒng)進(jìn)行清洗，然后標(biāo)定。排氣分析儀維護(hù)作業(yè)規(guī)范作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1.外觀檢查2.外表面擦拭1.儀器外表面清潔無污物。2.開啟時(shí)，界面顯示正確檢測界面。3.用柔軟脫子棉擦拭透鏡表面。每周取樣管、探頭及透鏡1.清潔取樣管2.檢查探頭3.清潔透鏡4.檢查風(fēng)扇取樣管內(nèi)外清潔。探頭不漏氣且夾子完好可用透鏡清潔風(fēng)扇工作正常，滿足使用要求每月不透光煙度計(jì)對儀器進(jìn)行鑒定用標(biāo)準(zhǔn)有效的濾光片對儀器進(jìn)行標(biāo)定每六個(gè)月不透光煙度計(jì)取氣系統(tǒng)取樣管、探頭、風(fēng)扇、透鏡對整臺儀器取氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔，然后標(biāo)定不透光煙度計(jì)維護(hù)作業(yè)規(guī)范懸架振動臺維護(hù)作業(yè)規(guī)范作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1.外觀檢查2.外表面擦拭1.覆蓋件齊全、無變形，螺栓齊全、緊固2.無灰塵、無油垢每六個(gè)月振動臺及護(hù)蓋傳感器、電機(jī)及護(hù)蓋傳感器是否松動，若松動，緊固振動臺電機(jī)是否牢固，無松動。氣動護(hù)蓋在導(dǎo)軌中開關(guān)自如，導(dǎo)向軸承完好，限位開關(guān)良好氣缸的氣水分離及油霧器工作良好，不缺油作業(yè)周期作業(yè)部位維護(hù)作業(yè)項(xiàng)目技術(shù)要求備注每天設(shè)備外表面1.外觀檢查2.外表面擦拭1.儀器外表面清潔無污物。2.開啟時(shí)開關(guān)靈敏3.按調(diào)零鍵，儀器調(diào)零。每周取樣管、探頭1.清潔取樣管2.檢查探頭及護(hù)蓋取樣管內(nèi)外清潔。檢查取樣管是否漏氣，若漏氣應(yīng)更換探頭完好不漏氣，護(hù)帽緊固每月儀器檢測系統(tǒng)對儀器進(jìn)行標(biāo)定1、用有效的標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)煙度卡對儀器進(jìn)行標(biāo)定2、對儀器進(jìn)行抽氣量標(biāo)定每六個(gè)月整臺儀器取樣管、探頭、閥體及硒光電池、氣泵對整臺儀器取氣系統(tǒng)進(jìn)行清潔，然后標(biāo)定濾紙式煙度計(jì)維護(hù)作業(yè)規(guī)范汽車檢測設(shè)備工作油.潤滑油.潤滑脂一覽表共一頁第一頁序號補(bǔ)給潤滑部位注油點(diǎn)油品型號補(bǔ)給量補(bǔ)給周期對應(yīng)適用設(shè)備1舉升氣缸工作氣缸油杯和補(bǔ)油孔L—G導(dǎo)軌油N32每周底盤測功機(jī).速度臺.制動臺.傳動跳動臺.對整機(jī)2驅(qū)動減速箱加油蓋L—CKE蝸輪蝸桿油一個(gè)月制動臺3滾筒兩端軸承座注油咀3號鋰基脂一周底盤測功機(jī).速度臺一個(gè)月制動臺傳動軸跳動臺自由滾筒4底盤間隙儀液壓站加油孔HM46抗磨液壓油三個(gè)月底盤間隙儀(含舉升平臺)5鏈條表面涂油3號鋰基脂一個(gè)月制動臺6滑動表面表面涂油3號鋰基脂一個(gè)月轉(zhuǎn)角儀.底盤間隙儀.側(cè)滑臺對整機(jī)大燈儀7曲軸箱注油孔L—DAB空氣壓縮機(jī)油一個(gè)月空氣壓縮機(jī)8軸承分解注油3號鋰基脂一年底盤測功機(jī)制動臺間隙儀、空壓機(jī)水泵、懸架震動臺,大燈儀附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗(yàn)儲存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動液壓推進(jìn)裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對坡口處進(jìn)行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時(shí)。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)