電梯分部工程質量驗收記錄表GB50310-2002工程名稱河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓安裝地點大峪溝鎮胡家溝村310國道南側監理（建設）單位河南華冠工程咨詢有限公司監理工程師/項目負責人孟洪亮子分部工程名稱檢驗結果合格不合格合同號梯號安裝單位1#鄭州博德電梯銷售有限公司合格2#鄭州博德電梯銷售有限公司合格驗收結論:合格監理（建設）單位（蓋章）總監理工程師：（項目負責人）年月日

電梯工程子分部工程質量驗收記錄表GB50310-2002工程名稱河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓安裝地點大峪溝鎮胡家溝村310國道南側產品合同號/安裝合同號梯號1#安裝單位鄭州博德電梯銷售有限公司項目負責人監理（建設）單位河南華冠工程咨詢有限公司監理工程師/項目負責人孟洪亮序號分項工程名稱檢驗結果合格不合格1電梯安裝設備進場合格2電梯安裝土建交接合格3電梯驅動主機安裝合格4電梯導軌安裝合格5電梯門系統安裝合格6電梯轎廂及對重安裝合格7電梯安全部件安裝合格8電梯懸掛裝置、隨行電纜、補償裝置安裝合格9電梯電氣裝置安裝合格10電梯整機安裝合格驗收結論參加驗收單位安裝單位（蓋章）監理（建設）單位（蓋章）項目負責人：年月日總監監理工程師：（項目負責人）年月日

電梯工程子分部工程質量驗收記錄表GB50310-2002工程名稱河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓安裝地點大峪溝鎮胡家溝村310國道南側產品合同號/安裝合同號梯號2#安裝單位鄭州博德電梯銷售有限公司項目負責人監理（建設）單位河南華冠工程咨詢有限公司監理工程師/項目負責人孟洪亮序號分項工程名稱檢驗結果合格不合格1電梯安裝設備進場合格2電梯安裝土建交接合格3電梯驅動主機安裝合格4電梯導軌安裝合格5電梯門系統安裝合格6電梯轎廂及對重安裝合格7電梯安全部件安裝合格8電梯懸掛裝置、隨行電纜、補償裝置安裝合格9電梯電氣裝置安裝合格10電梯整機安裝合格驗收結論參加驗收單位安裝單位（蓋章）監理（建設）單位（蓋章）項目負責人：年月日總監監理工程師：（項目負責人）年月日

電梯設備進場開箱檢查記錄合同號開箱時間年月日檢查內容及規范標準要求檢查結果包裝情況零部件應按類別及裝箱單完好的裝入箱內，并應墊平卡緊固定，精密加工和表面裝飾的部分應防止相對移動。曳引機應整體包裝，包裝及密封應完好，規格應符合設計要求，附件備件應齊全，外觀應完好。設備材料和零部件無損傷銹蝕及其他情況。包裝完好，材料齊全，符合要求隨機文件1、文件目錄；2、裝箱清單；3、產品合格證；4、機房、井道布置圖；5、使用維護說明書（含潤滑匯總表及電梯功能表）；6、電氣原理圖，接線圖及其符號說明；7、主要部件安裝圖；8、安裝調試說明圖；9、安全部件型式試驗報告結論副本。資料齊全，符合要求機械部件曳引機標牌應注明：1、產品名稱、型號；2、額定速度；3、額定載重量；4、減速比；5、出廠編號；7、質量等級標準；6、廠名、商標；9、出廠日期、限速器、緩沖器、安全鉗、門鎖裝置等安全部件的標牌應標明：1、名稱型號、及主要性能、參數；2、廠名；3、型式試驗標志及試驗單位。符合要求電氣部件電動機、控制柜等各種電氣部件應裝入防潮箱內，并應作仿真處理，必須存放室內。控制柜標牌應標明：型號、規格、制造廠名稱及其識別標志或商標。符合要求處理意見簽字項目監督單位安裝單位電梯層門安全裝置檢查試驗記錄層/站/門12/12/12開門方式中分開門寬度900門扇數2門鎖裝置制造廠名稱有效期至年月日型式試驗單位國家電梯質量監督檢驗中心層站開門時間關門時間聯鎖安全觸點嚙合長度自閉功能關門阻力緊急開鎖裝置層門坎護腳板左1左2右1右2左右左右-155√√√√√14.55√√√√√254.5√√√√√355√√√√√44.55√√√√√554.5√√√√√655√√√√√74.55√√√√√854.5√√√√√94.55√√√√√1055√√√√√114.55√√√√√標準≯S每扇門齊全可靠≮7mm靈活可靠≯150N安全可靠平整光滑開門寬度mmB≤900900＜B≤10001000＜B≤11001100＜B≤1300中分開關門時間≯3.2S///旁開////檢查人員建設（監理）單位質檢員工長簽字檢查日期電梯層門安全裝置檢查試驗記錄層/站/門12/12/12開門方式中分開門寬度900門扇數2門鎖裝置制造廠名稱有效期至年月日型式試驗單位國家電梯質量監督檢驗中心層站開門時間關門時間聯鎖安全觸點嚙合長度自閉功能關門阻力緊急開鎖裝置層門坎護腳板左1左2右1右2左右左右-155√√√√√14.55√√√√√254.5√√√√√355√√√√√44.55√√√√√554.5√√√√√655√√√√√74.55√√√√√854.5√√√√√94.55√√√√√1055√√√√√114.55√√√√√標準≯S每扇門齊全可靠≮7mm靈活可靠≯150N安全可靠平整光滑開門寬度mmB≤900900＜B≤10001000＜B≤11001100＜B≤1300中分開關門時間≯3.2S///旁開////檢查人員建設（監理）單位質檢員工長簽字檢查日期電梯轎廂平層準確度測量記錄層站運行方向空載額定載荷層站運行方向空載額定載荷備注-1上行+2-111上行+2+1下行+4+1下行+4-11上行+3+1下行+3-12上行+2+1下行+4-13上行+2-1下行+2+14上行+4-1下行+2-15上行+4-1下行+3+16上行+2-1下行+4+17上行+2下行+4+18上行+3+1下行+3-19上行+2+1下行+4-110上行+3+1下行+3-1檢查人員建設（監理）單位質檢員工長簽字檢查日期

電梯轎廂平層準確度測量記錄層站運行方向空載額定載荷層站運行方向空載額定載荷備注-1上行+2-111上行+2+1下行+4+1下行+4-11上行+3+1下行+3-12上行+2+1下行+4-13上行+2-1下行+2+14上行+4-1下行+2-15上行+4-1下行+3+16上行+2-1下行+4+17上行+2下行+4+18上行+3+1下行+3-19上行+2+1下行+4-110上行+3+1下行+3-1檢查人員建設（監理）單位質檢員工長簽字檢查日期

電梯噪音測試記錄機房噪音前后左右上平均背景70757072767325轎內運行噪音上行下行背景464625開關門噪音層站開門關門背景-14848291505031249492934949284484829550503064848297505031849492995050301048482911525229檢查人員建設（監理）單位質檢員工長簽字檢查日期

電梯噪音測試記錄機房噪音前后左右上平均背景70757072767325轎內運行噪音上行下行背景464625開關門噪音層站開門關門背景-14848291505031249492934949284484829550503064848297505031849492995050301048482911525229檢查人員建設（監理）單位質檢員工長簽字檢查日期

空載滿載超載試運轉記錄（電流、運行速度、溫升、運行功能等情況）工程名稱：河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓梯號：1#空載運行：運行到行程的中間位置時，上行電流0.45A，下行電流11.9A，運行速度為1.75米/秒，各種功能均正常。滿載運行：運行到行程的中間位置時，上行電流14.5A，下行電流0.45A，運行速度為1.75米/秒，各種功能均正常。超載運行：電梯裝載荷超過1000KG時，超載蜂鳴器鳴響，門不能關閉，超載燈亮。試運行：轎廂分別以空載、半載、額定載荷情況下持續通電40％情況下往復運行2H，電梯起制動平穩可靠。各指令信號正確無誤，顯示清晰；廳、轎門電器機械部件動作靈活；安全鉗能使電梯可靠停止，動作后能恢復正常。施工單位（章）：建設(監理)單位（章）：項目專業質量檢查員：項目專業監理工程師：年月日 年月日

空載滿載超載試運轉記錄（電流、運行速度、溫升、運行功能等情況）工程名稱：河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓梯號：2#空載運行：運行到行程的中間位置時，上行電流0.45A，下行電流11.9A，運行速度為1.75米/秒，各種功能均正常。滿載運行：運行到行程的中間位置時，上行電流14.5A，下行電流0.45A，運行速度為1.75米/秒，各種功能均正常。超載運行：電梯裝載荷超過1000KG時，超載蜂鳴器鳴響，門不能關閉，超載燈亮。試運行：轎廂分別以空載、半載、額定載荷情況下持續通電40％情況下往復運行2H，電梯起制動平穩可靠。各指令信號正確無誤，顯示清晰；廳、轎門電器機械部件動作靈活；安全鉗能使電梯可靠停止，動作后能恢復正常。施工單位（章）：建設(監理)單位（章）：項目專業質量檢查員：項目專業監理工程師：年月日 年月日

試運行調整、實驗報告單（平衡系數、運行速度、稱重裝置、予負載等調整試驗情況）工程名稱：河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓梯號：1#平衡系數：電梯裝入45％的額定載荷，將電梯停止載行程的中間位置，調整對重的重量，機房手動盤車，上下扭轉力矩相同（盤車時斷電）。隨后分別用0％、25％、50％、75％、100％的額定載荷上、下運行，測試當運行到行程的中間位置時電機的電流、并畫出其曲線，其上下曲線的交叉點落載47.5％左右。運行速度：通過電梯自身測速單元及外部專用的測速儀測量，其平均值均為1.75米/秒稱重裝置：在轎廂內放入100％的載荷后，調整超載開關到臨界動作點，使其當轎廂再放入載荷時開關立即動作，超載蜂鳴器鳴響，門不能關閉，超載燈亮。予負載：電梯內放入不等量的負載，再整個行程范圍內運行，測量其速度、功能等均正常。施工單位（章）：建設(監理)單位（章）：項目專業質量檢查員：項目專業監理工程師：年月日 年月日

試運行調整、實驗報告單（平衡系數、運行速度、稱重裝置、予負載等調整試驗情況）工程名稱：河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓梯號：2#平衡系數：電梯裝入45％的額定載荷，將電梯停止載行程的中間位置，調整對重的重量，機房手動盤車，上下扭轉力矩相同（盤車時斷電）。隨后分別用0％、25％、50％、75％、100％的額定載荷上、下運行，測試當運行到行程的中間位置時電機的電流、并畫出其曲線，其上下曲線的交叉點落載47.5％左右。運行速度：通過電梯自身測速單元及外部專用的測速儀測量，其平均值均為1.75米/秒稱重裝置：在轎廂內放入100％的載荷后，調整超載開關到臨界動作點，使其當轎廂再放入載荷時開關立即動作，超載蜂鳴器鳴響，門不能關閉，超載燈亮。予負載：電梯內放入不等量的負載，再整個行程范圍內運行，測量其速度、功能等均正常。施工單位（章）：建設(監理)單位（章）：項目專業質量檢查員：項目專業監理工程師：年月日 年月日

隱蔽工程檢查記錄工程名稱：河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓梯號：1#機房承重梁：檢查細節：確認實際值承重梁過墻中心＞20mm［√］C=80mm承重梁埋設深度＜75mm［√］B=180mm承重梁不水平度＜2/1000［√］1/1000mm兩承重梁高度偏差＜0.5mm|［√］0.4mm施工單位（章）：建設(監理)單位（章）：項目專業質量檢查員：項目專業監理工程師：年月日 年月日

隱蔽工程檢查記錄工程名稱：河南大峪溝煤業集團有限責任公司棚戶區改造工程第二安置區19#住宅樓梯號：2#機房承重梁：檢查細節：確認實際值承重梁過墻中心＞20mm［√］C=80mm承重梁埋設深度＜75mm［√］B=180mm承重梁不水平度＜2/1000［√］1/1000mm兩承重梁高度偏差＜0.5mm|［√］0.4mm施工單位（章）：建設(監理)單位（章）：項目專業質量檢查員：項目專業監理工程師：年月日 年月日附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術特點1、生產工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復檢原材料復檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發貨1.2熱壓三通生產工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗材料檢驗直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗儲存發運標記包裝1.4熱壓大小頭生產工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發貨1.5中頻推制彎管生產工藝流程包裝發運包裝發運資料確認成品檢驗無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復檢平口推制成型表面處理2、生產過程中關鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應標準規定的方法進行冶煉，必須為鎮靜鋼且具有要求的熱處理狀態。2）選用制作管件材料的表面，應無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標志清楚、完整符合項目工程有關條款的技術要求。4）原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應根據管件幾何尺寸及設計計算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗表面及尺寸檢驗：原材料的表面應平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標準要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進行化學分析，原材料的化學成分最大百分含量應符合相應標準及本項目技術規格書的要求原材料的力學性能應符合相應標準及本項目技術規格書的要求對于復檢不合格的原材料應予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機械切割，切割后應用機械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應熟悉切割設備的性能和操作規范，按規定畫樣、切割。切割時應根據操作工技能和設備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染。不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標識內容進行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產作業指導書2.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機芯棒上啟動液壓推進裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據坯管的材質和規格不同按相應工藝規定的溫度和推速控制推制過程中的感應套加熱溫度和液壓系統的推進速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態下放在胎具中用壓力機進行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據半成品的情況和成品要求的外形尺寸進行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產作業指導書2.3.2.1熱壓前準備2.3.2.1.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進行拔制成型。拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至規定溫度后保溫規定時間后，出爐后進行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產作業指導書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進行機械坡口和修整，并對坡口處進行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規程進行焊接，焊接應由持證焊工操作且焊工應經過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準備2.3.3.3.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進爐加熱，加熱溫度（根據不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續成型過程中，工件表面達到規定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至一定后保溫規定時間后，出爐后進行整型。2.3.4熱壓大小頭生產作業指導書2.3.4.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應經過有效加熱區測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標識做好移植記錄，必要時繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應使用可連續記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內保溫規定時間后出爐進行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學高溫計對壓制溫度進行監測，當溫度超出規定時應終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應在保證質量的前提下盡可能的減少壓制次數（即減少加熱的次數）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應當整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進行表面質量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產作業指導書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機上進行大小頭的卷制加工。加工可用導輪也可通過調整下杠間隙進行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應切割掉，當不合乎要求時，應在組片前進行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照JB4708進行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進行清理修磨，再進行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關要求達到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進行修理，但不應產生溝、槽，去除的厚度不應超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風系統及爐臺，爐門運行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進爐內防止坯料與爐體接觸。關閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風路，點燃加熱爐，檢查記錄儀監測升溫情況。控制溫度升速不能超過200℃/小時。2.3.5.2.6加熱過程中經常檢查風路，燃料供給系統的運行情況，根據記錄儀的顯示情況對燃料供給量進行隨時調節，力求爐內溫度均衡。2.3.5.2.7當溫度升至（根據材料不同參見具體工藝卡）時，適當減小風量，使溫度控制在一定溫度范圍內保溫（根據材料不同參見具體工藝卡），連續爐恒溫時間（根據材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關閉風路與燃料供給系統，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規定的位置上，開啟壓力進行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產作業指導書2.3.6.1彎前準備2.3.6.1.1操作人員應熟悉設備的技術性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進行檢查和準備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內弧距壁厚基本不變的中性線±10°區域內，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時，各部位尺寸應測量準確，并在管材上標記。2.3.6.1.5準備好在工作過程中需用的各類器具，監測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態溫度測量用光學高溫計）。2.3.6.1.6將搖臂轉“0”位，夾具準確放在所要求的彎曲半徑處，該值應考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點。2.3.6.1.7操作工應檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機，純水裝置等，應正常完好處于備用狀態。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機四周，不得有妨礙彎管機運行的障礙物，環境應保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應圈與鋼管間隙應均勻，應控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應準備應付停電等意外情況的應急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統，檢查感應圈噴水情況（準備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調整。中頻啟動后，液壓推制系統啟動，(彎制溫度應根據材料的化學成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調整液壓推進裝置控制推速、外弧側噴水角度、內弧側噴水角度、中性區噴水角度及加熱帶寬度等參數。隨時調整水泵壓力,控制噴水量和冷卻速度。2.3.6.2.4彎制開始初期，應密切注意推進速度和加熱溫度，功率升降推速增減，均要與溫度密切配合，使三者實現最佳匹配。2.3.6.2.5彎制過程中，要對推制溫度用動態光學高溫計測量值進行測量和記錄。2.3.6.2.6彎制過程中，經常