施工方案體例：審核：審批：xxxxxx建立有限公司1、體例依據1.1施工圖表1-2圖紙名稱圖紙編號出圖日期xxxxx座機電施工圖（B）200x年x月x日1.2適用于本工程的主要尺度、執法法例、范例規程、圖集及有關文件表1-3類別名稱編號國度修建給水排水及采暖工程施工質量驗收范例GB50242-2002國度通風與空調工程施工質量驗收范例GB50243-2002國度修建電氣工程施工質量驗收范例GB50303-2002國度智能修建工程質量驗收范例GB50339-2003國度民用閉路監督系統工程技能范例GB50198-94國度有線電視系統工程技能范例GB50200-94國度有線電視廣播系統技能范例GB50194-93國度火警自動報警系統施工及驗收范例GB50166-92國度修建與修建群綜合布線系統工程驗收范例GB/T50312-2000國度電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收范例GB50168-92國度電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收范例GB50254-96國度電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收范例GB50169-92國度電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收范例GB50170-92國度電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收范例GB50171-92地方修建安裝分項工程施工工藝規程(第六、七分冊)DBJ/T01-26-20032工程表面2.1工程項目根本情況表2－1序號項目內容1工程名稱xxx2地理位置xxx3建立單位xxx4設計單位xxx5勘察單位xxx6監督單位xxx7監理單位xxx8施工總包xxx9施工分包xxx10修建功效xxx11條約工期xxx12條約質量目標xxx13條約承包范疇電氣工程、給排水工程等3.主要施工要領和技能步伐3.1給排水各系統安裝施工方案1、衛生間施工衛生間施工接納小流水段施工要領。A衛生間給排水管道安裝⑴做好樓板預留洞。⑵排水管道安裝前對土建協商作出放線要求，找好衛生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安裝，并在土建封堵樓板洞前再次審定坐標是否準確。⑶所有管道均接納暗裝方法敷設，立管設于管井內，支干管在吊頂內敷設，衛生器具的連接受則埋墻敷設。在衛生間墻體砌完后，憑據種種潔具給水的安裝尺寸在墻上開槽，管道沿槽安裝，并憑據墻體裝飾面的厚度預留好尺寸，將管口用絲堵封好。B.衛生器具的安裝⑴安裝的工藝流程：安裝準備→衛生器具及配件查驗→衛生器具的安裝→衛生器具配件預裝→衛生器具穩裝→衛生器具與墻體地坪處置懲罰→衛生器具外觀查抄→通水試驗⑵施工要點①所有與衛生器具連接的管道水壓試驗、閉水試驗己完畢，并己辦妥預、隱預檢手續后進行衛生器具的安裝。衛生器具在穩裝前應進行查抄、清洗。配件與衛生器具應配套，部分衛生器具應進行預制后再安裝。②衛生器具的排水出口與排水管道的承口的連接必須嚴密不漏。③安裝中應滿足如下要求：位置正確，安裝穩定，外觀端正，嚴密性，可拆性能好，安裝后防堵塞。④衛生器具的安裝必須在允許偏差之內，衛生器具安裝允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）坐標單排10成排5標高單排15器具水平度成排10器具垂直度3⑶洗滌盆安裝①洗滌盆產物應平整無損裂。排水栓應有不小于8mm直徑的溢流孔。②排水栓與洗滌盆連接時排水栓溢流孔應盡量瞄準洗滌盆溢流孔以包管溢流部位流通，鑲接后排水栓上端面應低于洗滌盆底。③托架牢固螺栓可接納不小于6mm的鍍鋅開腳螺栓或鍍鋅金屬膨脹螺栓（如墻體是多孔磚，則嚴禁使用膨脹螺栓）。④洗滌盆與排水管連接后應牢固密實，且便于拆卸，連接處不得敞口。洗滌盆與墻面打仗部應用硅膏嵌縫。⑤如洗滌盆排水存水彎和水龍頭是鍍絡產物，在安裝時不得損壞鍍層。⑷大便器安裝①大便器安裝前，應憑據衡宇設計，劃出安裝十字線。設計上無劃定時，蹲式大便器下水口中心距后墻面最小為：陶瓷水封660mm，鑄鐵水封620mm，左右居中。②蹲式大便器安裝四周在打混凝土地面前，應抹一圈厚度為3.5mm麻刀灰，兩側磚擠牢固。③蹲式大便器水封上下口與大便器或管道連接處均應填塞油麻兩圈，外部用油膩子或紙盤白灰填實密封。④安裝完畢，應作好掩護。⑸小便器安裝①安裝前先查抄給、排水預留管口是否在一條垂線上，間距是否一致，切合要求后憑據管口找出中心線，將下水管周圍清理潔凈，取下臨時管堵，抹好油灰，在立時小便器下鋪墊水泥、白灰膏的混淆灰（比例1：5）。將立式小便器穩裝找平、找正；立式小便器與墻面、地面漏洞嵌入白水泥漿抹平、抹光。②小便器上水管一般要求暗裝，用角鋼與小便器連接。③角閥出水口中心應瞄準小便進出口中心。④配管前應在墻上劃出小便器安裝中心線，憑據設計高度確定位置，劃出十字線，按小便器中心線打眼、打如木針或塑料膨脹螺栓。⑤用木螺釘加尼龍熱圈輕輕將小便器擰靠在木磚上，不得偏斜、離斜。⑥小便器排水接口為承插口時，應用油膩子封閉。⑹洗臉盆安裝①首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要瞄準臉盆排水口中的溢水口眼，外面加上墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母。再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。②然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。③接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，。憑據排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出劃定的高度，畫出水平線，憑據盆寬在水平上畫出支架的位置，然后將臉盆支架用帶有鋼墊圈的木螺釘牢固在預埋的木磚上以栽牢墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下牢固孔內，擰緊盆架的牢固螺栓，找平正。④然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞嚴、抹平。洗臉盆與排水栓連接處應用侵油石棉橡膠板密封。⑤最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節上，管子上完后將護口盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理潔凈。2、管道安裝1工藝流程⑴給水管道工藝流程預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐→保溫→管道沖洗→配件安裝⑵排水管道工藝流程管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水、通球試驗2給排水管道安裝：⑴給排水干管安裝：安裝前先查抄預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。給水干管安裝時一般從總進入口開始操縱，總進口端頭加臨時絲堵以備試壓用。管道預制后、安裝前做好防腐，絲扣連接受道抹鉛油纏麻，然后用管鉗上緊，安裝后找直找正。排水管應用兩個45度彎頭連接。排出管安裝時，出墻管口堵好，以便做閉水試驗。⑵給排水立管安裝：給排水立管宜分主管、支立管分步預制安裝。安裝前先查抄預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口。安裝時，若需打洞，洞口直徑不應過大，而且不得隨意切斷樓板鋼筋。必須切斷時，需在立管安裝后焊接加固。立管安裝先每層從上至下統一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5~1.8m。排水立管應每層設查抄口，高度距安裝地面1m。⑶給排水支管安裝：給水支管安裝前審定各衛生潔具冷熱水預留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。冷熱水支管安裝要求熱水管在上，冷水管路設在下。排水支管先安裝管道，調好坡度，再牢固卡架。排水支管一定要按劃定的坡度進行安裝，不允許有倒坡、平坡的現象。⑷其它：給水干管按0.002-0.003坡度敷設,坡向泄水裝置。排水管坡度應切合施工范例劃定。坡度過小或倒坡均會影響使用效果。3管道安裝時應注意以下幾點：水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.002～0.005的坡度坡向泄水裝置或配水點，給水引入管應有不小于0.003的坡度坡向室外給水管網。排水管道坡度按管徑差別，以圖紙給出的坡度選取。給排水室內管道圖紙標高為管道中心標高。沿墻面或樓面敷設的管道接納管卡牢固，管卡用鋼釘或膨脹螺絲，牢固在依托墻體或樓板上。4懸吊安裝的管道或管外有保溫層的管道，應接納吊架或托架來牢固管道。管道牢固件的最大間距應切合劃定。在三通、彎頭等管件處和管道彎曲部位，應增設牢固件。安裝后的管道，嚴禁攀踏或借作它用。5暗設的管道應經水壓試驗及格和查抄無滲漏后，再進行填封管槽及粉刷或貼飾面層施工。6穿越管道的孔洞，當無防水要求時，可用1:2水泥砂漿填實；當有防水要求時，應接納膨脹水泥配制1:2水泥砂漿填實，并在板面抹三角灰。7管道安裝完，查抄坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調解及格后，再調解吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處加好臨時管堵。3.鋼塑管道施工A、鋼塑復合管應選用下列施工機具：①切割應接納金屬鋸；②套絲應接納自動套絲機；③壓槽應接納專用滾槽機；④彎管應接納彎管機冷彎。⑶管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并應切合下列要求：①預留洞孔尺寸應為管道外徑加40mm；②管道在墻板內暗敷需開管槽時，管槽寬度應為管道外徑加30ram；且管槽的坡度應為管道坡度；③鋼筋混凝土水箱(池)，在進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處應預埋防水套管，并應用防水膠泥嵌填密實。B螺紋連接⑴截管應切合下列要求：①截管宜接納鋸床，不得接納砂輪切割；②當接納手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸線。⑵套絲應切合下列要求：①套絲應接納自動套絲機，套絲機應接納潤滑油潤滑；②圓錐形管螺紋應切合現行國度尺度GB／T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應接納尺度螺紋規查驗。⑶管端清理加工應切合下列要求：①應用細銼將金屬管端的毛邊修光，應接納棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切削；②襯塑管應接納專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°-15°；涂塑管應接納削刀削成輕內倒角。⑷管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐，密封處置懲罰，宜接納防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管子上標記擰入深度。(5)不得接納非襯塑可鍛鑄鐵管件。⑹管子與配件連接前，應查抄襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密封圈或厭氧密封膠，然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯(涂)塑鋼管后，用管子鉗按表115—3的劃定進行管子與配件的連接(不得逆向旋轉)。⑺管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和外貌損傷的部位應涂防銹密封。⑻用厭氧密封膠密封的管討論，養護期不得少于24h，其間不得進行試壓。⑼鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應接納黃銅質內襯塑膠內外螺紋專用過渡管討論；鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應接納黃銅質專用內螺紋管討論。C溝槽連接⑴溝槽連接方法可適用于公稱直徑不小于65mm的涂(襯)塑鋼管的連接。⑵溝槽式管討論應切合國度現行的有關產物尺度；溝槽式管討論的事情壓力應與管道事情壓力相批配。⑶襯塑復合鋼管，當接納現場加工溝槽并進行管道安裝時，其施工應切合下列要求：①應優先接納制品溝槽式涂塑管件。②連接受段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間有3～4mm間隙并用鋼印編號。③應接納機器截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：a.管徑≤100mm時，偏差≤lmm；b.管徑>125mm時，偏差≤1.5ram。④管外壁端面應用機器加工1／2壁厚的圓角。⑤應用專用滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。；壓槽時應連續漸進，槽深應切合表卜5-4的要求；并應用尺度量規丈量槽的全周深度，如溝槽過淺，應調解壓槽機后再行加工。⑥與橡膠密封圈打仗的管外端應平整平滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。⑷涂塑復合鋼管的溝槽連接方法，宜用于現場丈量、工場預涂塑加工、現場安裝。⑸管段在涂塑前應壓制尺度溝槽，涂塑加工應切合CJ／T120《給水涂塑復合鋼管》的有關要求。⑹管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈打仗部位。⑺襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連策應按下列步伐進行：①查抄橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接中央。②將卡箍套在圈外，并將邊沿卡入溝槽中。③將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊；應對稱瓜代旋緊，防備膠圈起皺。⑻管道最大支承間距應注意：①橫管的任何兩個討論之間應有支承。②不得支承在討論上。⑼溝槽式連接受道，無須考慮管道因熱脹冷縮的賠償。4、室內消火栓系統的安裝1工藝流程安裝準備→消防水泵安裝→干、立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水箱和水泵結合器安裝→管道試驗→管道沖洗→消火栓配件安裝→系統通水試調2操縱工藝⑴干管的安裝管道在焊接前應清除接口處的鐵銹、污垢及油脂。差別管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不凌駕小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差凌駕小管徑的15%，應加工異徑短管焊接。管道對口焊接上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支架位置上。管道穿墻處不得有接口（絲接或焊接）管道穿過伸縮縫處應有防凍步伐。管道焊接時先點焊三點以上，然后查抄預留口位置、偏向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時牢固件。⑵立管安裝立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿人，以淘汰立管接口。⑶消火栓及支管安裝消火栓箱體要切合設計要求，栓閥有單出口和雙出口兩種。產物均應有消防部分的制造許可證及及格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，審定后再穩固消火栓箱，箱體找正穩固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱們開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體按扎在輕質隔墻上時，應有加固步伐。①安裝消火栓水龍頭帶，水龍頭帶與水槍和快速街道頭綁扎好后，應憑據箱內結構將水龍頭掛放在箱內的掛釘、托盤或支架上。②箱式消火栓的安裝應切合下列劃定：a.栓口應朝外，并不應該安裝在門軸側。b.栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20mm。c.閥門中心距箱側為140mm，距箱后內外貌為100mm，距箱底120mm，允許偏差±5mm。d.消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。③消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折放在掛架上大概卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱內側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍快速討論的連接，應使用配套卡箍鎖緊。色和機有電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。⑷消防水泵、高位水箱和水泵結合器安裝①水泵安裝a.水泵的規格型號應切合設計要求，水泵應接納自灌式吸水，水泵底子按設計圖紙施工，吸水管應加減振討論。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出水口宜加緩閉式逆止閥。b.水泵配管安裝應在水泵定位找平，用人工或其他要領將上好地腳螺栓的水泵就位在底子上穩固后進行與基準線相吻合，并用水平尺在底座上利用墊鐵調解找平，泵底座不應有明顯的傾斜；找正找平后進行混凝土灌注；聯軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節端面之間的間隙切合驗收范例要求。c.水泵設備不得蒙受管道的重量。安裝順序為逆止閥、閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，組后再焊與配管相接的另一管段。d.配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪偏向便于操縱，標高一致，配管排列整齊。e.水泵的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動偏向無誤；再安裝聯軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現象；泵啟動前應先封閉出口閥門，然后啟動電機，當泵到達正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持事情壓力，查抄水泵軸承溫度。5、給排水調試方案1調試前的試驗⑴水壓試驗室內給水系統：給水管道系統試驗壓力為事情壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa。在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得凌駕0.05MPa，然后在事情壓力的1.15倍狀態下穩壓2h，壓力降不直凌駕0.03MPa，同時查抄各連接處不得滲漏。⑵灌水試驗排水管道在封閉前進行灌水試驗。灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊沿或底層地面高度。滿水15min水面下降后，在灌滿視察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為及格。⑶系統沖洗生活給水系統管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經有關部分取樣查驗，切合國度《生活飲用水尺度》方可使用。給水管道以系統最大設計流量或不小于1.5m流速進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為及格。消毒使用每升水中含有20～30游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留24小時以上。消毒后在進行沖洗。⑷通水試驗①給水系統：按設計要求同時開放的最大數量的配水點，全部到達額定流量。②排水系統：按給水系統的1/3配水點同時開放，查抄各排水點是否流通，接口處有無滲漏。⑸通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗。①試驗用球：外徑為試驗管徑2/3的硬質空心塑料小球。②試驗要領：立管；在立管頂端將球投入管道，在底層立管查抄口處視察，小球順利通過。水平干管；在水平干管始端將球投入、沖水，將球突入引出管末端排出，在室外查抄井中將球撿出。③應分系統，分支路進行試驗。2給水系統調試⑴系統要求a.室外給水管道、室內給水管道等，事情介質為液體的管道一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗或不能滿足清潔要求時，可接納空氣進行吹洗，當應接納相應步伐。b.水沖洗的排放管必須接入可靠通暢的排水管網，并包管排泄物的流通和寧靜。排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。c.沖洗用水接納都會給水管網接入的飲用水。d.水沖洗應以管內可能到達的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。e.水沖洗應連續進行。當設計無劃定時，則以出口的水色和透明度與入口處的透明度目測一致為及格。f.飲用水系統沖凈污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例參加氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用飲用水沖洗，目測出水口的水色和透明度必須與入口處水質一致。g.管道系統的沖洗、消毒應在管道試壓及格后，調試、運行前進行。h.飲用水水箱，由施工單位清理潔凈，并把所有部件進行完善后，在進行運行調試。⑵調試要領a.把進入各用水點的閥門全部封閉嚴密。b.把各分支系統上的控制閥門封閉，并把水箱口處閥門封閉嚴密。c.由室外給水網給地下室蓄水池供水，并對浮球閥經水位調試調解，確保浮球閥的正常事情。待蓄水池注滿水后，查抄蓄水池的出水管處是否有滲漏等現象；完畢后由電氣專業配合啟動水泵，查抄給水設備的供水是否正常；待正常后，查抄是否有水的滲漏，及格后并做好記載備查。d.上述步調調試樂成后，首先進行屋頂水箱送水。封閉所有支系統的閥門后，打開給水主管閥門對水箱進行注水，查抄不滲不漏后開始支系統的調試，支系統由下向上進行，每調試一處必須嚴格查抄閥門壓蓋、水嘴、沖洗閥、活接、絲扣、大便器、小便器等連接處是否嚴密，確保不滲不漏，并做好記載、按要求填寫好竣人為料。3排水系統調試⑴把潛水泵平穩地安頓在集水坑的底部，并查抄潛水泵于排水管道之間的卡口是否聯接牢固。⑵液位控制器調解到設計要求的水位高度，并查抄反響是否靈敏。c.查抄閥門和止回閥是否嚴密，安裝偏向是否正確。⑶自動控制箱接上電源，集水坑注水，使其到達要求的水位，測試液位自動控制裝置的行動，并做好調試記載。⑷在調試期間，派專人24小時值班，確保地下室集水坑中的水實時排出室外，制止其他設備被浸沒。⑸各排水系統按要求做好通球試驗，確保排水管道流通無阻；衛生器具作存水試驗，確守衛生設備不滲不漏。3.2電氣系統施工方案1、鋼管敷設工程A焊管預制加工：⑴煨管：管徑為20mm及以下時用手扳煨管器，管徑為25mm及以上時使用液壓煨管器。彎曲半徑不得小于6D，彎扁度不大于0.1D。⑵切管：準確量出管子所需長度，用無齒鋸或砂輪鋸進行切管，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑平滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。⑶管子套絲：接納套絲機或套絲板，憑據管外徑選擇相應板牙。絲扣不亂不外長，清除渣屑，絲扣潔凈清晰。B測定箱、盒位置及牢固：⑴憑據圖紙確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找平找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。本工程在現澆混凝土板墻牢固盒、箱時加支鐵與鋼筋牢固，盒、箱內封堵良好。C焊管連接：⑴管徑φ20mm及以下的接納管箍連接。管口銼平滑平整，對嚴，討論牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑φ25mm及以上的接納管箍或套管連接，暗配管宜用套管連接，套管長度為連接受外徑的2.2倍，連接受的對口處應在套管的中心。焊接鋼管連接做法示意圖：絲扣連接套管連接⑵管路凌駕一定長度需加接線盒，其位置便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m；有兩個彎時15m；有三個彎時8m。⑶管子引入盒箱時要求一管一孔，不得開長孔，開孔應整齊并與管徑相吻合。鐵制箱、盒嚴禁用電、氣焊開孔，并刷防銹漆。如用定型箱、盒，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管入箱、盒，管口露出箱盒應小于5mm，有鎖緊螺母的與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入箱、盒時是非一致，間距均勻，排列整齊。D、焊管暗敷設：⑴現澆混凝土樓板內配管：先找燈位，憑據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子牢固牢，然后敷設管子。有兩個以上燈具時，拉直線確定。管路敷設完后每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。⑵大模板混凝土墻配管：將箱、盒牢固在該墻的鋼筋上，接著配管。每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。管進箱、盒要煨燈叉彎。⑶隨墻（砌體）配管：電管盡量放在墻中心，管口向上的要堵好。為使盒子平整，標高準確。往上引管至吊頂處時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，等砌隔墻時，先穩盒后接短管。⑷暗配管應沿最近的線路敷設，并淘汰彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離修建物、構筑物外貌的凈距必須大于15mm。⑸當電管嵌在墻或地板內時必須在電管頂面鋪一層金屬線網以粘住抹面層。2、JDG管敷設1施工準備：憑據施工圖紙提出質料籌劃，列出規格、型號以及施工需用量。2預制加工：加工種種盒、箱、彎管，接納專用彎管器煨出所需彎度，彎曲處必須平滑、外貌無凹凸不平現象。3測定盒、箱位置及支吊架安裝：①憑據施工圖及設計變動洽商進行彈線定位，以土建彈出的水平線、修建標高為基準，掛線找平，線墜找正，而且標出盒、箱實際尺寸位置。②吊頂內：配管前應先與暖衛、通風空調等專業協調，繪制出翻樣圖，經設計、監理審核無誤后在頂板進行彈線定位。吊頂有格塊線條時，燈位必須按格塊分均。然后把管路的垂直、水平走向彈出線來，憑據下表牢固點間距要求，確定支、吊架的具體位置。鋼管直徑（mm）φ16-20φ25-32φ40100015002000③吊桿預制：憑據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向的延長料，憑據牢固點間距的尺寸要求，盤算確定支架、吊架的具體位置。④支架安裝：牢固點的距離必須均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊沿的距離為150～500mm。⑤地面牢固：利用脹管將馬鞍卡牢固在樓板上。在地面敷設時由于行人來回走動，接納馬鞍卡必須在直通管討論兩頭牢固，沒有直通討論地方可按上表進行牢固。4穩注盒、箱：要求平整牢固，坐標正確。5管路連接：①管與管連接：先把管與直通管討論擰緊定位后，用緊定扳手連續擰緊緊定螺釘，直至擰斷“脖頸”，使管與直通管討論成一整體。不消再做接地跨接線。②管與盒、箱連接：接納螺紋討論。螺紋討論為雙面鍍鋅掩護。螺紋討論與接線盒連接的一端，帶有一個爪形鎖母和一個六角形鎖母。安裝時爪形螺母扣在接線盒內側露出的螺紋討論的絲扣上，六角形螺母在接線盒外側，用緊定扳手使爪形螺母和六角形螺母加緊接線盒壁。③管路凌駕劃定長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。④管進盒、箱要求：盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴，不得露洞。6管路敷設①先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管牢固在支架上，不得將鋼管焊接在其它管道上。管入箱、盒必須煨燈叉彎，并應里外均帶鎖緊螺母。吊頂內種種箱、盒的安裝箱、盒口的偏向應朝向查抄口。②鋼管與電氣設備、器具間的電線掩護管宜接納金屬軟管或可撓金屬電線管，軟管長度不宜凌駕1.0m，金屬軟管應可靠接地，且不得作為設備的接地導體。③吊頂內管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或絆腳管。受力燈頭盒用吊桿牢固。④管路的水平或垂直度允許偏差值：管路在2m以內時偏差為3mm，全長不凌駕管子內徑的1/2。8跨接地線連接：焊管須作整體接地連接，本工程焊管在過變形縫處也應有接地賠償裝置，接納跨接要領連接。焊接鋼管絲扣連接處接納跨接地線兩端雙面焊接，焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，跨接地線規格見下表。焊接鋼管跨接地線規格管徑圓鋼扁鋼15-25φ5——32-38φ6——50-63φ1025×3≥70φ8×2(25×3)×23橋架、線槽敷設1本工程橋架和線槽的支、吊架主要選用定型產物，應平整無顯著扭曲。支、吊架的間距要均勻，水平距離為2m，垂直偏向為1.5m。支架安裝牢固，橫平豎直。各支架同層橫擋在同一水平面上，其崎嶇偏差小于±5mm，支撐點躲開討論處0.5m為宜，在拐彎和分支處距分支點0.5m增加一個支撐點。支架、吊架安裝做法見下圖：2電纜橋架、線槽轉彎處的彎曲半徑，不小于其內電纜最小允許彎曲半徑。電纜最小允許彎曲半徑見下表：序號電纜種類最小允許彎曲半徑1交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜15D2多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑。3電纜橋架和線槽應平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，種種附件齊全。直線段凌駕30m應加伸縮節。4電纜橋架和線槽連策應接納連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整，無翹角，出線口的位置準確。螺母位于電纜橋架、線槽外側。5消防配電回路線纜與一般回路線纜共用線槽或橋架時，應加隔板離隔。6橋架、線槽寬度在100mm以內，連接板每端螺絲牢固點不少于四個；寬度在200mm以上，連接板每端不少于6個。連接板不得安裝于上下層樓板間及穿墻洞處。7電纜橋架、線槽與盒、箱柜等接茬時，進線和出線口等處應接納抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應加封堵。電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬導管必須接地（PE）可靠。4、電纜敷設1工藝流程：準備事情→電纜沿橋架敷設→掛標記牌→電纜頭制作2準備事情：⑴電纜敷設前要仔細進行外觀查抄，查對規格、型號、電壓品級均應切合設計要求，而且要求標記齊全、封端嚴密，無機器損傷，無明顯皺折和扭曲現象，電纜外皮、絕緣層無老化及裂紋。⑵敷設前搖測絕緣電阻：①本工程對付低壓電纜用1KV、量程0～500MΩ兆歐表進行絕緣電阻搖測，其電阻值應大于10MΩ。如果不及格，必須進行干燥處置懲罰，及格后用橡皮包布包好再用黑膠布包纏。②電纜搖測完畢須進行放電處置懲罰。⑶電纜敷設宜在管道及空調工程根本完成后進行，以防備其它專業施工時損傷電纜。施工時現場用擴音喇叭指揮，無線對講機聯絡。⑷在橋架內敷設多根電纜時，應憑據現場實際情況，事先將電纜的排列用表或圖的方法畫出來，以防電纜的交織和雜亂。⑸電纜的搬運及支架安裝：①電纜短距離搬運，一般接納轉動電纜軸的要領。轉動時按電纜軸上箭頭指示偏向轉動。如無箭頭時，按電纜纏繞偏向轉動，切不可反偏向轉動，以免電纜松弛。②電纜支架的架設所在以敷設方便為準，一般放在電纜起止點四周為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動偏向，電纜引出端應在電纜軸的上方。3電纜沿橋架敷設：⑴水平敷設：①電纜敷設接納人力牽引和機器牽引。②本工程電纜沿橋架敷設時接納單層敷設，排列整齊，不得有交織，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。③同品級電壓的電纜沿橋架敷設時，水平凈距不小于35mm。④水平敷設的電纜在首尾兩端、轉彎兩側及每隔5～10m處設牢固點。⑵垂直敷設：本工程接納高層修建電纜垂直敷設要領，先將整盤電纜吊運上高層，利用高位勢能把電纜由上往下輸送敷設，用分段設置的“阻尼緩速器”對下放歷程產生的重力加快度加以控制。①．垂直敷設時特別注意防備電纜盤、支架砸傷人。自下而上敷設時，低層、小截面電纜接納滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜接納機器牽引敷設。②．沿橋架垂直敷設時，應放一根立即用塑料綁扎帶或配套管卡牢固。③.敷設于垂直橋架的電纜牢固點間距不大于下表要求，且每層最少加裝兩道卡固點。電纜種類牢固點間距（mm）電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000④電纜穿過樓板，敷設完后將套管用防火質料封堵嚴密，并做好封閉步伐，防備水從套管內流入下層房間。⑶分支電纜敷設①分支電纜其主干電纜在電氣豎井內沿垂直鋼制橋架敷設。②電源至豎井30m內可省去過路箱。③施工前確認預制分支部位能否寧靜通過領悟孔洞。④接納預防步伐防備分支部在領悟孔洞時受損傷。⑤敷設歷程中不要對分支線施加張力。⑥電纜敷設完立即對主干電纜加以牢固，以免電纜墜落受損。5、封閉式插接母線槽安裝本工程A、B塔辦公樓照明干線及空調、新風機配電干線接納封閉式母線供電，母線槽為三相五線制。1工藝流程：設備點件查抄→彈線定位→支架安裝→封閉母線槽安裝→絕緣測試→試運行驗收2預留孔洞及彈線定位：⑴與土建專業配合施工，在通過修建物樓板和墻壁處設置預留孔，預留孔的尺寸應憑據所選用母線的外型尺寸加70mm。為防備樓板上的水流入母線，預留孔四周圍應砌高于樓板50mm～100mm的防護臺。⑵在土建地下結構完成后對母線安裝走向和長度要進行實地丈量，要求丈量的精確度要高，包管母線安裝連接及標高的要求。⑶定位時憑據圖紙設計要求及樓層層高確定支架的數量和位置。兩段單位母線連接點不得設在穿墻處。3支架安裝：⑴支架接納定型支架，支吊架及配件應接納鍍鋅件。安裝應按設計和產物技能文件的劃定進行。支架間距不應大于2.0m，轉彎處小于300mm。母線拐彎處及與配電箱（柜）連接處均應安裝支架牢固。⑵支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，嚴禁氣焊割孔，孔徑不得大于牢固螺栓直徑2mm，吊桿套扣，應用套絲機或套口板加工，不許斷絲。⑶本工程支、吊架牢固接納不少于兩條膨脹螺栓，膨脹螺栓應加平墊、彈簧墊，螺扣外露2～4扣，吊架應用雙螺母夾緊，吊桿的上端應用連接螺母和螺母與膨脹螺栓連接。4母線安裝：⑴母線牢固連接非常要害，它干系到所安裝的母線能否正常通電運行。母線牢固連接前，首先憑據施工圖紙、母線及附件清單、現場丈量走向圖等記載，查對到現場的母線及附件規格、數量、品種、長度尺寸、順序編號等是否切合設計和施工現場要求。組裝前應逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻應大于20MΩ。⑵母線吊裝時應用麻繩綁扎起吊，不得用鋼絲繩起吊以免損壞外殼。⑶母線牢固連接時，為了到達產物掩護目的，除將母線首尾端包裝拆除外，其余母線外殼包裝暫不拆除。將要安裝的首段母線在支架上牢固牢，在首端或尾端連接處放入絕緣板，把需連接的母線首端或尾端平整放入，穿入連接絕緣螺栓，調直母線后徐徐旋緊螺栓。緊固后要求用0.01毫米塞尺查抄，包管連接可靠，蓋上蓋板。再將接地線連接板牢固于兩段母線首尾連接處，并用萬用表1Ω檔檢測，測得電阻值不得大于0.1Ω，以包管接地連接板與母線外殼打仗良好。⑷安裝時母線與外殼間應同心，其誤差不得凌駕5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應瞄準，連接后不應使母線及外殼受到機器應力。母線討論及母線外殼的討論螺栓必須用力矩扳手擰緊，使各接合連接緊密，緊固力矩值應切合范例要求。⑸母線與母線間、母線與電氣器具接線端的搭接面，應用汽油及潔凈布清潔潔凈并涂以電力復合脂。⑹封閉母線應直接用專用壓板及配套螺栓牢固在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈牢固牢固。⑺封閉母線外殼接地線連策應牢固防備松動，母線外殼兩端應與掩護地線連接。⑻安裝插接箱時先按母線槽的相線標記與插接箱相線標記吻合對應后才可插入母線槽。垂直安裝的母線槽在每層樓板上由一彈簧支撐系統加以牢固。當樓層高度凌駕5m時須增設中間彈簧支撐。⑼安裝上插接箱后，按設計要求將接地干線與插接箱PE端子連接，插接箱的外殼與母線外殼應有良好的打仗。接地線不得用其它質料與母線外殼焊接，以免破壞母線外殼。有接地掩護的母線外殼，不得用來作為其它設備的接地掩護線。6配電箱安裝⑴本工程配電箱有暗裝和明裝兩種。照明配電箱及事故照明箱暗裝，底距地1.4m，明裝底距地1.2m；動力配電箱及事故動力配電箱明裝底距地1.2m。⑵暗裝配電箱：憑據預留孔洞尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體牢固好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝箱芯。安裝箱芯要求平整，周邊間隙均勻對稱，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。暗裝箱的箱蓋應緊貼墻面，箱體涂層完整。⑶掛墻明裝配電箱：本工程主要接納金屬膨脹螺栓牢固明箱箱體。首先用電鉆或打擊鉆在牢固點位置鉆孔，其孔徑恰好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞平直不歪斜。然后找準箱體的垂直及水平后進行牢固。在混凝土墻或磚墻上牢固明裝配電箱時，接納暗配管及暗分線盒和明配管兩種方法，如有分線盒，先將盒內雜物清理潔凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱體找準位置后，將導線端頭引至箱內。⑷本工程管進箱為一管一孔，當箱體上敲落孔不敷時，用開孔器開孔。連接完畢做跨接地線，不能用箱體作為接地線的導體。箱體、管路連接牢固好后，箱內清理潔凈。7、電氣器具安裝1燈具安裝⑴燈具安裝工藝流程查抄燈具安裝燈具絕緣搖測通電試運⑵燈內配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機器損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現象。穿入內箱的導線在分支連接處不得受分外應力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫，燈箱內的導線不應過于靠近熱光源，并應接納隔熱查抄燈具安裝燈具絕緣搖測通電試運⑶燈具安裝應在土建頂棚、墻面抹灰事情，室內裝飾漿活及地面清理事情均已結束之后進行。⑷熒光燈安裝：吸頂安裝：憑據圖紙定好位置，使熒光燈正好遮擋住出線口；開好安裝孔，進行接線并塞入接線盒內；用脹管螺絲牢固燈具，調解好緊貼頂棚面；裝上燈管。吊頂外貌安裝：憑據圖紙定好位置，進行軟管連接、接線并塞入接線盒內，上好蓋板；將燈具牢固于主龍骨上；配上燈管，安裝格柵。吊鏈安裝：憑據燈具安裝高度，編好吊鏈，掛于燈箱上；安裝好木臺，將導線編入吊鏈內；進行燈具接線并調解好；配上燈管。燈具在吊頂上嵌入式安裝，應牢固在專設的框架、支吊架上，不應使吊頂龍骨受燈具荷載，支吊架形式要統一，下口留長節螺紋以便調治高度，支吊架必須牢固在樓板上，不得牢固在管道、風管上，且一套燈具對應一套支吊架，不得用鉛絲牢固。⑸壁燈安裝：憑據燈具外形選擇木臺，在木臺上開好出線孔和安裝孔，在燈具上開好安裝孔進行導線連接，包扎嚴密，塞入接線盒內，用脹管牢固木臺，調平整后用機螺絲牢固好燈具并配上燈膽、燈罩。⑹花燈安裝：憑據預埋螺栓和接線盒，在燈具托板上開出出線孔和安裝孔進行接線并塞入接線盒內，在螺栓上牢固托板，與頂棚帖緊并調解好，牢固好燈具，配上燈膽或燈管。（也可用脹管進行牢固）⑺重量凌駕3kg的燈具，必須在頂板上加獨立的預埋件，負擔燈具全部重量，不得使吊頂龍骨蒙受燈具荷載。⑻低壓配電柜的正上方不應安裝燈具。安裝高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接掩護地線。⑼所有燈具安裝必須牢固端正，位置美觀正確。吊頂上燈具排列有紀律，依據裝飾圖與噴淋頭、風口、火警探測器等保持間距，包管有良好的視覺效果。成排安裝的燈具中心線允許偏差不大于5mm。2開關、插座面板安裝⑴開關、插座面板安裝工藝流程線盒清理導線連接開關、插座安裝⑵線盒清理導線連接開關、插座安裝①本工程照明開關、插座均暗裝，除注明外均為250V，16A。塑料板有足夠強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不含雜質.②面板的緊線螺絲應用平滑的圓頭，不應為平頭，以防損傷導線.③寧靜插座的各插孔均勻應帶寧靜門，寧靜門應使用合成阻燃質料，硬度高、耐高溫、穩定形，單孔插不進去。④插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致。⑶安裝位置①開關、插座的位置按圖施工，本工程要求開關、插座暗裝，開關距地1.4m，一般雙聯二三孔插座距地0.3m，烘手器插座暗裝，距地1.4m，帶中性線和接地插孔的三相插座壁裝，距地1.8m。任何場合的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、門后均不應有控制燈具的開關。②開關、插座距暖氣、管道、接地干線、設備、弱電插座不切合范例要求時應移位。③開關、插座的安裝高度、間距控制應一致。⑷接線①開關的接線應正確無誤，開關必須切斷相線；開關位置應與燈位一致，同一單位工程其蹺板開關的開、關偏向應一致，且操縱靈活，接點打仗可靠。②單相兩孔插座、單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接，單相三孔插座的上孔與接地或接零線連接。接地或接零線在插座間嚴禁串聯連接。（L為相線，N為零線，PE為掩護線）③在配電回路中的種種導線，均不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線的方法連接其他支路。⑸安裝要求①濕潤場合應使用防水、防濺型插座。②面板的螺絲為鍍鋅件，無雜物、外貌清潔、穩定形、蓋板端正、緊貼修建物外貌，不吃墻、沒有黑邊、漏洞。③如線盒太深，大于20毫米時，要進行套邊處置懲罰，但創優工程應盡量制止埋盒過深。④同一場合安裝的開關、插座高度差不應大于5mm；并列安裝的開關、插座不應大于0.5mm，面板的垂直允許偏差不大于0.5mm。⑤開關、插座牢固時要使面板端正，并與墻面嚴密、平齊。8設備調試、試運行方案設備調試、運行分別對儀表、電機、照明系統、接地進行測試調試，待各分項調試及格后，進行聯合試運行。1調試要領①先查抄種種照明配電柜是否已全部切斷電源。②再查抄各燈具是否測試及格及接線準確。③將本工程按系統、憑據明配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域，調試從上到下，逐層逐區域調試。選擇好A、B塔頂層最西端的照明配電箱，先引來臨時電源，把該照明配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路照明控制開關，再開啟相關的照明燈具，正常，打開另一路照明控制開關。接著逐步打開照明配電箱內的全部開關。然后接納相同的要領進行調試第二個照明配電箱，逐步調試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調試，接納相同的要領直至所有的照明配電箱全部調試完。④照明系統每2小時用電壓表和電流表丈量電源電壓、負荷電流，公建試運行24小時，住宅部分運行8小時。調試中逐個查抄插座接線是否正確，開關控制燈具是否靈活、準確，控制順序是否相對應，并隨時視察燈具發光是否正常，導線發熱是否有異常，發明問題實時查找原因進行整改，并作好記載。2電氣動力系統調試⑴系統要求①種種用電設備安裝完畢，且已經過絕緣測試及格。②相關管線敷設完，且已經過絕緣測試及格。③配電控制箱已經安裝完，且已通過絕緣測試。④橋架、電纜敷設完畢，電纜絕緣測試及格。⑤母線敷設完畢，絕緣測試及格。⑥配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試及格。⑦種種崎嶇壓配電柜安裝完畢，測試及格。⑵調試要領①先查抄種種動力配電柜是否已全部切斷電源。②再查抄各動力配件組成部分如：母線、電纜、電動機等，是否測試及格及接線準確。③將本工程按系統、按配電箱控制的區域分成各自獨立的調試區域，調試從上到下，逐層逐區域調試。選擇好A、B塔頂層最西端的動力配電箱，先引來臨時電源，把配電箱進線開關斷開，且把正式進線先拆除，接著接上臨時電源，送上電源，先打開箱內1路動力控制開關，再開啟相關的動力設備，正常，打開另一路動力控制開關。接著逐步打開動力配電箱內的全部開關。然后接納相同的要領進行調試第二個動力配電箱，逐步調試完頂層的所有動力配電箱，再往下層調試，接納相同的要領直至所有的動力配電箱全部調試完。3電機系統調試⑴電機調試運行步調：單機查抄校驗→線路絕緣搖測→控制回路接線→