194-195-環向、縱向排水管施工作業指導書1.適用范圍適用于xx鐵路隧道工程環向、縱向排水管施工。2.作業準備2.1內業技術準備2.1.1熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，根據設計文件和調查資料，編制隧道環向、縱向排水管施工技術方案，并向相關管理和技術人員進行安全、技術交底。2.1.2根據使用要求、施工方法、出水部位及水量大小等情況，制定切實可行的防水處理方案。2.1.3排水管施工前，項目經理部進行三級技術交底，即項目總工程師對項目部各部室及技術人員進行技術交底，技術主管人員對作業隊技術負責人進行技術交底，作業隊技術負責人對班組長及全體作業人員進行技術交底，確保工程質量和安全。2.2外業技術準備2.2.1排水管等有出廠質量合格證明，并經現場試驗檢驗滿足設計和相應標準要求。2.2.2基面處理達到施工圖要求。2.2.3縱向排水管出口穿仰拱弧形模板預留孔大小、間距、標高滿足設計要求。排水管出水口段定位及固定滿足施工要求。3.技術要求3.1隧道一般地段環向盲管采用φ50HDPE單壁打孔波紋管，富水斷層帶采用φ100HDPE雙壁打孔波紋管，縱向盲管采用φ80HDPE單壁打孔波紋管，明洞環向盲管采用φ50HDPE單壁打孔波紋管，縱向盲管采用φ80HDPE單壁打孔波紋管。3.2襯砌背后設置的環向、縱向排水管應符合設計要求，可根據滲漏水情況適當增設、調整。通過水溝的泄水管應有足夠的排水坡度。3.3排水盲管應用管卡固定牢固，敷設順直。3.4邊墻泄水管施工時應采取措施防止異物堵塞孔口。3.5排水管應通過通水試驗檢驗排水效果。4.施工程序與工藝流程4.1.施工程序施工準備→測量放線→鉆孔定位→安裝錨栓→鋪設盲管→固定盲管→盲管縱向、環向連接→排水孔出水口段安裝固定環、定位調節。4.2工藝流程排水盲管施工工藝流程見圖1。理管管接孔驗圖1排水管施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備施工前需對排水管材規格型號及材質進行檢測核實，各種檢測參數及技術條件應符合設計要求。排水管預埋位置及間距等應根據設計圖紙隧道的坡率及預埋高度計算出相關標高，為現場放樣提供數據支持。同時根據設計要求間距、排水管規格尺寸及相關計算參數在澆筑邊墻基礎（矮邊墻）時埋設好，施工時應防止異物堵塞孔口。5.2縱、環向排水盲管施工步驟與施工方法5.2.1按照設計標高劃線，劃線時注意盲管盡可能走基面的底凹處和有出水點的地方，以使盲管位置準確合理；5.2.2鉆定位孔，定位孔間距宜為30～50cm，在凹凸不平處應適當增加固定點；5.2.3將膨脹螺栓打入定位孔；5.2.4盲管在初期支護施作完成之后，防水板鋪設之前安裝，結合施工縫布置。環向排水管縱向間距按10m設置，地下水發育段或集中出水點視水量大小加密設置；兩側邊墻腳按照隧道縱坡設縱向排水管，每隔8～12m將縱向盲管中積水引入隧道側溝內。環、縱向盲管兩端按適當坡度直接彎入洞內側溝。縱向盲管明、暗襯砌段應分開設置，不得連通，明洞縱向盲管每隔8～12m采用φ50豎向盲管引入襯砌側溝。圖2暗洞縱向、環向盲管圖圖3明洞縱向、環向盲管連接圖5.2.5排水盲管布置時應盡量順直，并與初期支護表面密貼，空隙不得大于5cm。盲管與噴混凝土基面脫開的長度不得大于10cm，不得有扭曲現象，盡量減小地下水滲入排水盲管的阻力；5.2.6排水盲管應用扎絲捆好并用鋼卡固定在膨脹螺栓上；5.2.7縱、環向排水盲管獨立排水，并符合設計要求；排水盲管應固定牢固，并用無紡布包裹嚴密，防止泥砂、噴混凝土料或雜物進入；5.2.8對集中出水點，應鋪設單根排水盲管，并用速凝砂漿將周圍封堵，使地下水從管中集中引出；5.2.9當隧道初期支護表面有大面積滲漏水，可設雙根或多根環向排水盲管，將水引入縱向排水盲管。5.2.10排水盲管的管材、直徑應符合設計要求；透水孔的規格、間距符合設計要求。5.2.11排水管路系統的連接應牢固、暢通，縱向排水盲管安裝坡度符合設計要求，通向中心排水溝的橫向排水管應有足夠的泄水坡。5.3施工工藝5.3.1鉆孔定位及安裝錨栓⑴根據設計圖紙隧道的坡率及預埋高度計算出相關標高，劃出排水管布置位置線，以使盲管安裝位置準確合理。⑵鉆定位孔，定位孔間距在30～50cm。⑶將膨脹錨栓打入定位孔。⑷排水盲管應用扎絲捆好并用鋼卡固定在膨脹螺栓上。5.3.2盲管鋪設及連接⑴環向盲管沿縱向設置的間距應符合設計要求，并根據洞內滲、漏水的實際情況、在地下水較大的地段加密設置；在無滲漏水地段，宜根據設計每隔10m設置一環，用水泥釘與窄防水板條將盲管固定在初支面上。⑵環向排水盲管布置時沿環向應盡量圓順，尤其在拱頂部位不得起伏不平，盡可能走基面的低凹處和有出水點的地方；環向盲管安裝時應先用管卡等固定，使其緊貼滲水基面，盡量減少地下水滲入到排水盲管的阻力；環向盲管應采用保護措施，防止泥砂、噴射混凝土等雜物進入排水管，堵塞管道。⑶縱向盲管應采用土工布等滲水材料包裹，使在縱向盲管位置的滲水盡量流入管內。縱向盲管應按設計的排水坡度安裝。在澆筑好仰拱填充平臺上用土工布將縱向盲管包裹好，用防水板反包將縱向盲管固定在安裝線位置，出水口高于側溝溝底25cm，離環向施工縫30cm處在防水板開口將盲管引出。排水盲管管口嚴禁出現反坡，造成孔口淤積。⑷隧底盲溝采用φ100雙壁打孔波紋管外裹無紡布，并填充碎石反濾層，間距10m一道，地下水發育地段可根據現場開挖揭示情況適當加密；盲管轉角處采用雙頭連接管進行連接，連接處管道應平順，通暢，避免盲管堵塞發生，隧道盲溝通過波紋管與側溝連通，盲管與側溝連接段應設在縱向盲管及環向盲管的非彎入段，同時避開環向施工縫。圖4有仰拱襯砌環向、縱向盲管圖圖5無仰拱襯砌環向、縱向盲管圖5.3.3安裝固定環、定位調節⑴原材料驗收合格可以使用后，加工固定環，排水盲管安裝到位。⑵臺車就位后，在臺車上提前施做的孔位，調整盲管口位置，首先試穿一次，檢查是否有角度，長短是否合適。⑶將排水盲管穿入固定環中。根據測量放樣位置劃線，將固定環的連接筋焊于預埋鋼筋上或者是接茬筋上。⑷固定環安裝完成后，襯砌臺車定位。排水盲管伸出襯砌臺車預留孔，校準排水盲管與固定端口位置。⑸排水管與預留孔洞間空隙部分進行堵塞處理，混凝土澆筑完成后，對孔口位置進行打磨抹漿處理，保證混凝土面光滑。⑹排水管出水口施工示意圖見圖6。圖6縱、環向盲管出口圖6.勞動組織勞動力配置應根據施工方案、機具設備、工期要求等進行綜合合理配置。一個作業面勞動力配置見表1。表1單工作面人員配備表序號工種人數工作內容1隊長1負責現在施工組織工作2技術負責1負責現場技術3技術、材料、實驗、安全、質量員5負責對口職責4工班長1負責現場組織及協調工作5領工員1帶班作業6電工1負責施工電源連接及線路維護7普工5負責材料運送及盲管安裝8測量工3負責測量放線9運輸司機1負責材料的運輸7.材料要求7.1排水盲管的管材、直徑符合設計要求，透水孔的規格、間距符合有關標準規定。7.2環向盲管采用外包土工布。盲管具有一定的彈性和良好的透水性，在承受0.5MPa的壓力時耐壓扁率不小于5%，環向剛度≥6.3KN/m2，可彎曲半徑不小于0.4m，扁平試驗時壓至外徑40%無裂縫，落錘沖擊試驗滿足1及管材試驗標準。8.機具設備配置主要施工機具配置見表2。表2施工機具配置表序號機具設備名稱數量用途1全站儀1臺測量放樣2水準儀1臺控制盲管水平、坡度3手持電鉆2臺盲管固定鉆孔4爬升臺架1臺環向排水管施工9.質量控制及檢驗9.1質量控制9.1.1排水盲管施工質量檢驗標準，見表3表3排水盲管施工質量檢驗表序號項目質量檢驗標準1盲管材料質量觀察。管材的色澤和管身的變形；輕輕敲擊觀察管體是否變脆；用尺量管徑和壁厚。2盲管鋪設位置和范圍符合技術交底要求。3盲管接頭連接盲管接頭的連接，縱向盲管與排水溝的連接，應符合技術交底要求。4盲管施工要求防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。5盲管綜合排水效果暢通、無破損、壓扁。6盲管固定間距允許偏差±10cm。7盲管成型尺寸符合技術交底要求。8盲管坡度符合技術交底要求。9.1.2檢查待處理的施工縫附近1m范圍內圍巖表面不得有明顯的滲漏水，如有則采取必要的擋堵（防水板隔離）和引排措施。9.1.3鋪設排水管前應對初期支護采用簡單易行的錘擊聲檢查，必要時輔以物探手段，初期支護表面應平整，無空鼓、裂縫、松酥，并用噴射混凝土（或砂漿）對基面進行找平處理。9.2質量檢驗9.2.1主控項目⑴盲管（溝）材料質量應符合設計要求。檢驗數量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。⑵反濾層的砂、石粒徑和含泥量應符合設計要求。檢驗數量：按進場批次檢驗。檢查方法：進行試驗。⑶盲管的布置應符合設計要求。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。⑷襯砌背后設置的排水盲管（溝）或暗溝、隧底設置的中心排水盲溝應根據坑道的滲水情況，配合襯砌一次施工，施工中應防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管（溝）或暗溝內堵塞水路。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。⑸盲管（溝）綜合排水效果應符合設計要求。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。9.2.2一般項目⑴盲管（溝）的構造應符合設計要求。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。⑵盲管（溝）的成型尺寸和坡度應符合設計要求。檢查數量：全部檢查。檢查方法：觀察檢查。10.安全及環保要求10.1安全要求10.1.1施工區域應設置警示標志，嚴禁非工作人員出入。10.1.2施工中應對機械設備進行定期檢查、養護、維修。10.1.3為保證施工安全，現場應有專人統一指揮，并設一名專職安全員負責現場的安全工作，堅持班前進行安全教育制度。10.1.4采用手持電鉆時，應