汽車質(zhì)量體系辦公室內(nèi)部培訓(xùn)教材版權(quán)歸比亞迪所有汽車產(chǎn)業(yè)群品質(zhì)處

－－－繆志祥

品質(zhì)管理七大工具汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有舊七大工工具及順順序檢查表(CHECKLIST)柏拉圖(PARETOCHART)因果關(guān)系系圖(CAUSEANDEFFECTDIAGRAM)分層法(STATIFICATION)散布圖(SCATERDIAGRAM))直方圖(HISTOGRAM)管制圖(CONTROLCHART)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有一.檢查表定義：以簡單的的數(shù)據(jù)，，用容易易理解的的方式，，制成圖圖形或表表格，必必要時記記上檢查查記號，，并加以以統(tǒng)計整整理，作作為進(jìn)一一步分析析或核對對檢查之之用便于收集集數(shù)據(jù)而而設(shè)計的的表格，，如：工工人操作作前工具具的檢查查、問題題異因調(diào)調(diào)查、體體系審核核檢查等等。1.收集數(shù)據(jù)據(jù)用2.調(diào)查原因因用3.點檢檢查查用汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有？？？為為什么要要用檢查查表1.為了日常常管理需需要：品品質(zhì)管制制項目的的檢查，，首樣制制，如5S；作業(yè)前前檢查，，如設(shè)備備、工具具檢查；；作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)章制度度，如5S檢查、飛飛機飛行行前各項項指標(biāo)的的檢查…2.為了特別別調(diào)查需需要：品品質(zhì)異常常波動，，員工滿滿意度…3.取得記錄錄需要：：如試驗驗報告數(shù)數(shù)據(jù)等。。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有(一)收集數(shù)據(jù)據(jù)用檢查查表舉例例汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有(二)調(diào)查原因因用檢查查表主要功用用在于根根據(jù)收集集之?dāng)?shù)據(jù)據(jù)以調(diào)查查不良項項目、不不良主因因、工程程分布、、缺點位位置等情情形.必要時,對收集的的數(shù)據(jù)要要予以層層別.ABNo.1No.2No.1No.2合計操作者設(shè)備不合格類日期尺寸疵點材料其他尺寸尺寸尺寸疵點疵點疵點材料材料材料其他其他其他月日月日汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有(二)點檢用檢檢查表主要功用用是為要要確認(rèn)作作業(yè)實施施、機械械設(shè)備的的實施情情形,或為預(yù)防防發(fā)生不不良或事事故,確保安全全時使用用.這種點檢檢表可以以防止遺遺漏或疏疏忽造成成缺失的的產(chǎn)生.把非作不不可、非非檢查不不可的工工作或項項目,按點檢順順序列出出,逐一點檢檢并記錄錄之.注意事項項：1.收集的數(shù)數(shù)據(jù)必須須真實,不可作假假或修正正.2.收集的數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)能能獲得層層別的情情報.3.檢查項目目基準(zhǔn)需需一致.4.樣本量需需有代表表性.5.明確測定定、檢查查的方法法.6.明確查驗驗樣本的的收集方方法、記記錄方式式、符號號代表意意義.7.慎用他人人提供的的數(shù)據(jù).汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有(三)點檢用檢檢查表舉舉例位置圖是是將缺點點或問題題發(fā)生之之位置標(biāo)標(biāo)示于圖圖上，用用以分析析問題發(fā)發(fā)生的根根源。下下圖是一一個電路路板應(yīng)用用位置圖圖來標(biāo)示示出缺點點發(fā)生的的位置，，從這個個例子可可以看出出，電路路板的左左右上角角是缺點點發(fā)生最最多的位位置，進(jìn)進(jìn)一步仔仔細(xì)觀察察作業(yè)員員的操作作過程，，得知此此兩個位位置是作作業(yè)員搬搬運電路路板時所所持的位位置。可可能是手手上的灰灰塵造成成。在改改以專門門的搬運運工具后后，缺點點數(shù)顯著著減少。。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有使用方法法1.檢查內(nèi)容容要讓使使用者了了解和熟熟悉2.何人來做做成3.要詳細(xì)和和實事求求是，不不得添加加個人影影響。4.現(xiàn)場記錄錄而不是是事后回回憶。5.對記錄的的數(shù)據(jù)要要盡快提提交相關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人人員6.負(fù)責(zé)人分分析數(shù)據(jù)據(jù)并馬上上制定措措施7.相關(guān)責(zé)任任單位立立即實施施措施8.實施措施施后，告告知相關(guān)關(guān)人員，，檢查表表制定者者重新檢檢查、下下道工序序注意等等。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有二.柏拉圖(PARETOCHART)來源：1897年,意大利經(jīng)經(jīng)濟學(xué)家家巴雷特特分析社會會經(jīng)濟結(jié)結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大大多數(shù)財財富掌握握在極少少數(shù)人手手里,稱為“柏柏拉法則則”。美美國質(zhì)量量專家朱朱蘭博士士將其應(yīng)應(yīng)用到品品管上,創(chuàng)出了““VitalFew,,TrivialMany”((重要的少少數(shù),次要的多多數(shù))的名詞,稱為“柏柏拉圖原原理”。。定義:根據(jù)所搜搜集的數(shù)數(shù)據(jù),按不良原原因、不不良狀況況、不良良發(fā)生位置等等不同區(qū)區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),以尋求占占最大比比率的原原因、狀狀況或位位置的一一種圖形形。原理：根根據(jù)收集集到的數(shù)數(shù)據(jù)，按按大小(頻次)次序自左左至右排排列成柱柱狀圖，，從圖中中可直觀觀看出哪哪項是什什么問題題？、影影響程度度有多大大？以初初步判斷斷問題的的癥結(jié)在在哪里或或優(yōu)先處處理順序序。即我我們經(jīng)常常聽到或或談到的的80、20原則。社社會經(jīng)濟濟活動中中，80%的財富掌掌握在20%人的手中中，品質(zhì)質(zhì)管理活活動中，，80%的故障存存在于20%的原因中中等。舉例：某某部產(chǎn)品品質(zhì)量問問題，絕絕大多數(shù)數(shù)(80%%原則)是因為二二級供應(yīng)應(yīng)商零部部件的問問題(20%%的原則)。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有確定要調(diào)調(diào)查的事事項，如如周期、、方法、、分類。。1.原因分類類，如：：5M1E(MAN人、MACHINE機器、MATERIAL材料、METHOD方法、MEASURE尺寸、ENVIROMENT環(huán)境)2.項目分類類，如：：故障類類別、場場所、時時間、工工程項目目等。收集數(shù)據(jù)據(jù)柏拉圖制制作方法法汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有不良數(shù)／缺點數(shù)量累積數(shù)量累積百分比％名稱

ＡQ1Q1Q1／TＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／TＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．ＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100合計Ｔ

3.依數(shù)量之之大小排排序整理理數(shù)據(jù)，，如下表表柏拉圖制制作方法法(續(xù)一)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有4.繪制不良良分析圖圖(柏拉圖):a.橫軸依不不良個數(shù)數(shù)大小順順序取不不良項目目.b.縱軸取不不良數(shù)及及不良率率.c.依不良數(shù)數(shù)的大小小順序由由左而右右繪出條條型圖表表示之.d.累積不良良率則使使用曲線線圖表示示出來.5.計入必要要項目:即數(shù)據(jù)的的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)數(shù)目等.柏拉圖制制作方法法(續(xù)二)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有柏拉圖制制作方法法(續(xù)三)故障項目數(shù)量所占百分比累積百分比電子鐘失效2335.38%35.4%A/C開關(guān)失效1624.62%60.0%緊急燈、后除霜開關(guān)失效812.31%72.3%冷凝器和干燥瓶漏46.15%78.5%蒸發(fā)器失效34.62%83.1%調(diào)整電阻失效23.08%86.2%冷凝器風(fēng)扇故障23.08%89.2%其它710.77%100.0%總數(shù)量65

汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有柏拉圖的的用途::1.作為降低低不良的的依據(jù).2.決定改善善的攻克克目標(biāo).3.確認(rèn)改善善效果.4.用于發(fā)掘掘現(xiàn)場的的重要問問題點.5.用于整理理報告或或記錄.6.可作不同同條件的的評價.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有示例：汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有三.因果關(guān)系系圖(CAUSEANDDEFFCTDIAGRAM)質(zhì)量是制制造出來來的-----就是將造造成某項項結(jié)果的的眾多原原因，以以系統(tǒng)的的方式圖圖解，即即以圖來來表達(dá)結(jié)結(jié)果（特特性）與與原因（（因素））之間的的關(guān)系。。其形狀狀像魚骨骨，又稱稱魚骨圖圖。制造的物物品具有有各項質(zhì)質(zhì)量特性性,依材料,設(shè)備,方法,人而形成成不同的的質(zhì)量特特性.若制程的的質(zhì)量特特性出現(xiàn)現(xiàn)問題的的話,制造的質(zhì)質(zhì)量也會會產(chǎn)生了了問題.特性與要要因為了解決決問題,將質(zhì)量特特性(結(jié)果)與原因之之關(guān)系明明確化.而在質(zhì)量量管理上上造成的的因素稱稱為要因因.所以利用用圖將質(zhì)質(zhì)量特性性的要因因表現(xiàn)出出來即稱稱為特性性要因圖圖.因很像一一只吃完完魚肉,只剩骨頭頭的魚所所以又稱稱魚骨圖圖.它為1952年日本品品管權(quán)威威學(xué)者石石川馨博博士所發(fā)發(fā)明,又稱““石川圖圖”.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有1.決定特性性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象象,…...2.列舉要因因:a.應(yīng)用5W2H,5M1E方法發(fā)掘掘要因(what/where/when/who/why//how/howmuch/人,機,物,法,環(huán),測量)。b.有影響特特性的要要因全部部列舉出出來。c.要分析至至可實行行對策,或搜集數(shù)數(shù)據(jù)的要要因。d.應(yīng)用頭腦腦風(fēng)暴(禁止批評評,歡迎自由由聯(lián)想,構(gòu)想越多多越好,歡迎撘便便車。)繪制方法法汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有3.整理特性性要因的的形狀-----將列舉的的要因加加以分類類整理后后,畫出大骨骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因因的影響響度-----解析過去去累積數(shù)數(shù)據(jù)及取取管制圖圖,直方圖,散布圖加加以分析析,確認(rèn)列舉舉要因是是否對特特性真的的有影響響5.決定特性性要因圖圖—列舉要因因中,該追加的的追加,該減少的的減少.一切以數(shù)數(shù)據(jù)為根根據(jù).6.其它---繪制日期期,繪制者,其它參考考事項……...繪制方法法汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有(二).特性要因因圖的畫畫法制作特性性要因圖圖時,一般是數(shù)數(shù)人在一一起,透過腦力力激蕩的的方式作作成,當(dāng)然如果只只有一個個人時也也可以作作,只是較無無集思廣廣益之效效.步驟一:準(zhǔn)備一張張適當(dāng)大大小之紙紙張或白白板及筆筆;步驟二:將所要探探討的問問題(特性),寫在紙張右右邊中央央處,加上框框框並畫一直直線,箭頭指向向框框,該直線是是為龍骨骨.龍骨步驟三:主持人對對所要探探討之問問題稍作作解釋后后,大家透過過腦力激蕩發(fā)言討論影影響該問問題之大大要因,一般約3~5個,如圖繪制制:為何面板外外觀不良良較高汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有人員設(shè)備其它方法材料龍骨大要因大骨約60度為何面板外外觀不良良較高汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有步驟四:繼續(xù)由主席主主持,引導(dǎo)組員員共同討討論,記錄者者將組員之之發(fā)言作作扼要記錄于適適當(dāng)處.主席問:為為何外觀不不良多?在人員方方面有哪哪些要因因?組員員:技術(shù)不佳佳,粗心……主席可再再追問:為為何技術(shù)不不佳?為何粗心心?……...組員員:因為欠缺缺訓(xùn)練…….因為沒有有品質(zhì)觀觀念……人員小骨無品質(zhì)觀念念中骨中要因粗心技術(shù)不佳佳欠缺訓(xùn)練練為何面板外外觀不良良較高汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有步驟五:以此類推推,主席不斷斷引導(dǎo)全全員發(fā)言言,做好記錄錄,一般言之之,只要約40分鐘就可可寫出約約40個大大小小小之要要因,再經(jīng)過大大家的討論找出出影響較較大打因因4-6個,并以橢圓圓形框之之.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有關(guān)系圖分分類1.原因查找找型2.制定對策策型關(guān)系圖分分類汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有原因查找找型作法:汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有制定對策策型作法:汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有模具定位不穩(wěn)定模具設(shè)計不合理模具設(shè)備老化模具改善不及時設(shè)備維修不力模具保養(yǎng)不當(dāng)品管人員檢查不落實責(zé)任心不強模修人員技能不夠教育培訓(xùn)不夠制程未做好自主檢查品質(zhì)意識不夠教育訓(xùn)練不足規(guī)格不完善鋼材不良新產(chǎn)品承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當(dāng)作業(yè)方法不當(dāng)產(chǎn)品改善不力現(xiàn)場管理不嚴(yán)模具、設(shè)備人員其他方法為何某產(chǎn)品問題多舉例汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有四.層別法(STATIFICATION)層別法定定義：就是對對某一種種問題,依各種不不同角度度收集數(shù)數(shù)據(jù),分別比較較,以了解掌掌握其重重點,進(jìn)而采取取進(jìn)一步步分析并并下對策策層別法之之意義：影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的原原因很多多，可能能來自于于人員、、材料、、制造方方法及機機器設(shè)備備等，但但在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中，這些些因素皆皆牽涉其其中，若若無法將將質(zhì)量變變異的原原因分析析出來，，質(zhì)量就就無法獲獲得改善善.所以，為為了要明明了質(zhì)量量變異的的原因來來自何處處，就必必須針對對各項因因素分開開搜集數(shù)數(shù)據(jù)，加加以比較較，因此此，將人人員、材材料、制制造方法法或機器器設(shè)備等等分開搜搜集數(shù)據(jù)據(jù)，以找找出其間間的差異異，并針針對差異異加以改改善的方方法稱為為層別。。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有層別法為為一概念念性的方方法，可可配合其其它質(zhì)量量改善方方法一并并使用，，透過分分層搜集集數(shù)據(jù)，，找出質(zhì)質(zhì)量改善善的最佳佳方法。。層別法之之步驟1.確定使用用層別法法的目的的。2.決定層別別項目，，如依時時間別、、作業(yè)員員別、機機械別、、原料別別.......。3.搜集數(shù)據(jù)據(jù)。4.解析原因因，比較較差異。。四.層別法(STATIFICATION)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有分類:1.時間的層層別.2.作業(yè)員的的層別.3.機械、設(shè)設(shè)備層別別.4.作業(yè)條件件的層別別.5.原材料的的層別.6.地區(qū)的層層別等.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有層別法舉舉例以班別來來分類,並加以統(tǒng)統(tǒng)計,就可得知知各班的的產(chǎn)量及及不良率率狀況,以這些數(shù)數(shù)據(jù)來實實施那些些改良措措施。時間(X)

設(shè)備(Y)123456789平均設(shè)備12.21.82.22.32.52.62.32.52.62.3設(shè)備23.02.23.62.53.43.12.833.73.0設(shè)備33.22.22.32.93.82.32.42.52.12.6汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有1.用在推移移圖上汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有2.用在柏拉拉圖上:設(shè)備1不良率不良率設(shè)備2汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有3.用在管制制圖上:設(shè)備1設(shè)備2汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有五.散布圖(SCATTERCHART)定義:用來研究究兩個對對應(yīng)變量量之間是是否存在在相關(guān)關(guān)關(guān)系的一一種作圖圖方法。。因為現(xiàn)實實生產(chǎn)、、生活中中各變量量之間存存在著相相關(guān)關(guān)系系，線性性的，非非線性的的。如原原因與原原因，結(jié)結(jié)果與原原因，結(jié)結(jié)果與結(jié)結(jié)果。目的：調(diào)查兩種種數(shù)量之之間的關(guān)關(guān)系質(zhì)量特性性與質(zhì)量量特性的的關(guān)系質(zhì)量特性性與要因因之間散布圖要因與要要因之間間例:A.材料熱處處理時,某一成分分的量與與硬度關(guān)關(guān)系B.錫鉛中,錫鉛比例例與溫度度之關(guān)系系C.電鍍處理理時,電鍍時間間與電鍍鍍厚度之之關(guān)系D.錫膏厚度度與印刷刷壓力之之關(guān)系.YX汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有繪制方法法1.收集數(shù)據(jù)據(jù):收集50~100相對應(yīng)之之?dāng)?shù)據(jù).至少30組。2.決定橫軸軸與縱軸軸一般以橫軸代表表要因,縱軸代表表質(zhì)量特特性.若是要因因與要因因或質(zhì)量量特性與與質(zhì)量特特性.則可任意意決定。。刻度大小小,則兩者變變異弧度度大致相相同大小小即可以以。3.點繪數(shù)據(jù)據(jù)將收集之之?dāng)?shù)據(jù)繪繪于相對對位置上上。4.判讀散布布圖把握正確確信息,采取必要要的措施施。繪制方法法汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有1.強正相關(guān):X增大,Y也隨之增增大,稱為強強正相關(guān)關(guān).散布圖的的判讀:YX汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有2.弱正相關(guān)關(guān):X增大,Y也隨之增增大,但增大的的幅度不不顯著。。YX汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有3.強負(fù)相關(guān)關(guān):X增大時,Y反而減小,稱為強負(fù)相關(guān)關(guān)。YX汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有4.弱負(fù)負(fù)相關(guān)::X增大時,Y反而減小小,但幅度並並不顯著著。YX汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有5.曲線相關(guān)關(guān)X開始增大時時,Y也隨之增增大,但達(dá)到某某一值后后,當(dāng)X增增大時,Y卻減小。YX汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有6.無相關(guān):X與Y之間毫無無任何關(guān)關(guān)系。YX………………………………汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有注意有無無異常點點。看是否有有層別必必要。是否為假假相關(guān)。。勿依據(jù)技技術(shù)、經(jīng)經(jīng)驗作直直覺的判判斷。數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤誤判。散布圖判判斷注意意事項:汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有六.直方圖(HISTOGRAM)定義:直方圖是是將所收收集的測測定值或或數(shù)據(jù)之之全距分分為幾個個相等的的區(qū)間作作為橫軸軸,并將將各區(qū)間間內(nèi)之測測定值所所出現(xiàn)次次數(shù)累積積而成的的面積,,用柱子子排起來來的圖形形.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有直方圖的的繪制方方法1.收集數(shù)據(jù)據(jù)作直方圖圖,數(shù)據(jù)至少少50個以上.一般的對對于數(shù)據(jù)據(jù)個數(shù)多多少,稱為樣品品大小,用n表示.2.整理數(shù)據(jù)據(jù)將數(shù)據(jù)整整理,并找出最最大值與與最小值值.3.決定組數(shù)數(shù)分組的組組數(shù)并沒沒有統(tǒng)一一的規(guī)定定，但太太多或太太少組皆皆會使直直方圖失失真.A.分組組數(shù)數(shù)依數(shù)據(jù)據(jù)之樣本本大小n決定B.最大值減減最小值值的差(R),,用2,5,,10等相關(guān)數(shù)數(shù)值除之之.數(shù)據(jù)分組組參照表表：數(shù)據(jù)之樣本大小ｎ建議分組組數(shù)ｋ50

～1006

～10100～2507

～12250以上10～25全距(R))=最大數(shù)(Max)-((最小數(shù))Min組數(shù)(K)=R/2,5,10汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有4.決定組距距組距h可由全距距R除以組數(shù)數(shù)k來決定，，如下式式。組組距(h)==全距(R)//組數(shù)(k)一般取h值為量測測單位之之整數(shù)倍倍5.決定組界界組界即是是每一分分組之上上下界限限值，其其決定之之方法如如下：第第一組組下界ＬＬ1＝最小值MIN｛Xij｝－測定值之之最小單單位數(shù)／2第一組上上界ＵＵ1＝Ｌ1＋h第二組下下界ＬＬ2＝Ｕ1第二組上上界ＵＵ2＝Ｌ2＋h第ｉ組下下界ＬＬi＝Ｕi-1第ｉ組上上界ＵＵi＝Ｌi＋h第ｋ組下下界ＬＬk＝Ｕk-1第ｋ組上上界ＵＵk＝Ｌk＋h＞MAX｛Xij｝則停止止6.測定值之之最小單單位數(shù)確定方法:如數(shù)據(jù)為為整數(shù),取1;如數(shù)據(jù)為為小數(shù),取小數(shù)所所精確到到的最后后一位(0.1;0..01;;0.001………)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有7.計算組中中點各組皆以以組中點點為代表表值，其其計算方方法如下下：組中點=(L1++U1))//28.計算次數(shù)數(shù)并作次次數(shù)分配配表：將組界、、組中點點填入次次數(shù)分配配表，將將原數(shù)據(jù)據(jù)依其值值歸類入入某一組組并以計計票的方方式以““正””字劃記記各組之之次數(shù)（（每一組組界數(shù)據(jù)據(jù)在所檢檢驗的數(shù)數(shù)據(jù)分配配表中所所出現(xiàn)的的次數(shù)））。9.繪制直方方圖以組界或或組中點點為X軸，次次數(shù)為Y軸。再以以各組之之組距為為底邊，，次數(shù)為為高，對對每一組組繪一長長方形，，相鄰的的組其長長方形需需緊靠在在一起，，不要有有空隙。。10.記入必要要事項收集數(shù)據(jù)據(jù)期間，，樣本大大小，質(zhì)質(zhì)量特性性的單位位，測定定日期，，測定者者，必要要的批號號。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有測量100個個外圓的的尺寸單單位:mm順序測定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37Max==1..55Min=1..27舉例汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有決定組數(shù)數(shù)A.n=100,,k==6~10.Max==1.55Min=1..27R=1..55--1.27==0..280.28/0..02==140.28/0..05==5.60.28/0..01==28為方便計計算,此例我們們使用A方式,以10組記算決定組距距組距=全距/組數(shù)=0.28//10=0..028≈0.03六.直方圖(HISTOGRAM)L1＝1.27-((0..01//2)U1＝1.265++0..03＝1.265＝1.295L2＝1.295U2＝1.325L3＝1.325U3＝1.355L4＝1.355U4＝1.385L5＝1.385U5＝1.415L6＝1.415U6＝1.445L7＝1.445U7＝1.475L8＝1.475U8＝1.505L9＝1.505U9＝1.535L10＝1.535U10＝1.565汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有六.直方圖(HISTOGRAM)計算組中點點組中點=((L1+U1)//2=((1..265+1..295)//2=1..280計算次數(shù)並並作次數(shù)數(shù)分配表表組界組中點XMED次數(shù)劃記次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/1汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有n=100x=1..404s=0..0478SL=1.30Su=1.50六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有1.正常型2.鋸齒型這種情形形一般就就來大都都是制作作直方圖圖的方法法或數(shù)據(jù)據(jù)收集方方法不正正確所產(chǎn)產(chǎn)生。六.直方圖(HISTOGRAM)直方圖常常見的形形態(tài):汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有3.絕壁型在理論上上是規(guī)格格值無法法取得某某一數(shù)值值以下所所產(chǎn)生之之故,在在質(zhì)量特特性上并并沒有問問題,但但是應(yīng)檢檢討尾巴巴拖長在在技術(shù)上上是否可可接受;;例治工工具的松松動或磨磨損也會會出現(xiàn)拖拖尾巴的的情形。。兩種不同同的分布布相混合合,例如如兩臺機機器或兩兩種不同同原料間間有差異異時,會會出現(xiàn)此此類情形形,因測測定值受受不同的的原因影影響,應(yīng)應(yīng)予層別別后再作作直方圖圖。4.雙峰型六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有5.孤島型測定有錯錯誤,工工序調(diào)節(jié)節(jié)錯誤或或使用不不同原材材所引起起,一定定有異常常原因存存在,只只要去除除,即可可制造出出合格的的產(chǎn)品。。6.高原型不同平均均值的分分配混合合在一起起造成。。六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有7.偏態(tài)型往往為加加工習(xí)慣慣造成。。六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有與規(guī)格的的比較規(guī)格變異小,平均值在在正中間間中心值偏偏移,必須采取取措施,將平均值值移至中中心規(guī)格變異過大,若中心移移動.則會出現(xiàn)不良良品.需減少變變異.規(guī)格六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有規(guī)格已挑選,需縮小變變異和調(diào)調(diào)整中心心位置規(guī)格確認(rèn)規(guī)格縮小變異或或放寬規(guī)規(guī)格,不然全數(shù)數(shù)挑選規(guī)格六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有直方圖的應(yīng)應(yīng)用:1.測知知制程能能力,作作為制程程改善依依據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)差S愈小愈愈好,平平均值越越接近規(guī)規(guī)格中限限越好。。六.直方圖(HISTOGRAM)NX1+X2+….+XnX=平均值代表集中趨勢.n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標(biāo)準(zhǔn)差S=

代表分散程度.規(guī)格下限規(guī)格上限正態(tài)分布布:樣本標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差:σ

=2(Xi--μ)Σ

N-1i=1N兩邊無限限延伸,當(dāng)3S=T/2時時,其分布規(guī)規(guī)格范圍圍占總數(shù)數(shù)據(jù)分布布范圍的的99.7%.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有三個重要要指標(biāo):A.準(zhǔn)確確度Ca(CapabilityofAccuracy).六.直方圖(HISTOGRAM)制程能力力指數(shù)Ca或ｋ(準(zhǔn)確度：比較制程程分配中中心與規(guī)規(guī)格平均均值一致致之情形形）表示制程程特性中中心位置置的偏移移程度，，值等于于零，即即不偏移移。值越越大偏移移越大，，越小偏偏移越小小。評等等參考：：Ca值愈小，，品質(zhì)愈愈佳。依Ca值大小可可分為四四級等等級Ca值處理理原則A0≦|Ca||≦12.5%維持現(xiàn)狀狀B12.5%%≦|Ca||≦25%改進(jìn)為A級C25%≦|Ca||≦50%立即檢討討改善D50%≦|Ca||≦100%%采取緊急急措施，，全面檢檢討必要要時停工工生產(chǎn)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有B.精密度Cp(Capabilityofprecision)－－－（比較制制程寬度度與公差差范圍））表示製程程特性的的一致性性程度，，值越大大越集中中，越小小越分散散。6σT規(guī)格允差6倍標(biāo)準(zhǔn)偏差CP==6σ6σ6σ6σD級C級B級A級SLUSU規(guī)格下限規(guī)格中心規(guī)格上限Cp<0.830.83≦Cp<1.01.00≦Cp<1.331.33≦Cp六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有C.精確確度CPK((制程能力力指數(shù)):用來確定定一個過過程是否否有能力力滿足顧顧客的要要求（能能力指數(shù)數(shù)最初目目的）它是Ca與Cp的綜合體體現(xiàn),既考慮了了平均值值偏離、、規(guī)格中中心的情情形,又考慮了了分布范范圍與規(guī)規(guī)格范圍圍的比較較.它反映了了一個制制程在一一定的因因素與正正常管制制狀態(tài)下下的質(zhì)量量作業(yè)能能力,在規(guī)格確確定后,平均值不不偏離規(guī)規(guī)格中心心的情形形幾乎不不存在,因此,就有了CPK..六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有制程能力力指數(shù)判判定表:NO.

Cp分布與規(guī)格的關(guān)系制程能力判斷處置

1

Cp≧1.67

SlSu

過剩制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格,或考慮化管理與降低成本。

21.67>Cp≧1.33

SlSu合格理想狀態(tài),繼續(xù)維持。

31.33>Cp≧1.00

SlSu警告使制程保持于管制狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時有發(fā)生不良品的危險,需注意。

41.00>Cp≧0.67

SlSu不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生,需作全數(shù)遷別,制程有妥善管理及改善之必要。

5

0.67>Cp

SlSu嚴(yán)重不足應(yīng)采取緊急措施,改善品質(zhì)並追究原因,必要時規(guī)格再作更改。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有6σ-PPM制程介紹紹:1.何謂謂6σ制制程:((零缺陷陷的質(zhì)量量管理。。制程精密密度Cp=2.0制程能力力指數(shù)CPK≧1..5即:規(guī)格格范圍為為數(shù)據(jù)分分布范圍圍的2倍倍。2.以6σ訂為為品質(zhì)缺缺點的基基準(zhǔn)理由由:在無制程程變異情情況下((Cp==CPK=2..0),,產(chǎn)生之之缺點n率為0.002PPM((10億億分之2)。在制程無無法消除除變異情情況下,,Cp==2.0,CPK==1.5產(chǎn)生之之缺點n率率為3..4PPM(百百萬分之之3.4)。六.直方圖(HISTOGRAM)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有七.管制圖(CONTROLCHART)定義:管制圖又又稱為控控制圖,是一種用用來分析析和判斷斷工序是是否處于于控制狀狀態(tài)能使使用的帶帶有控制制界限線線的圖表表示的圖圖形。直方圖旋轉(zhuǎn)90°管制圖+3r-3ruUCL上控制界限CL中心線LCL下控制界限汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有質(zhì)量有兩大大特性:1.規(guī)律性2.波動性:正常波動動（隨機機原因））和異常常波動（（特殊原原因）正常波動動：不可避避免的原原因、非非人為的的原因、、共同原原因、一一般性原原因，是是屬于控控制狀態(tài)態(tài)的變異異。異常波動動：可避免的的原因、、人為的的原因、、特殊原原因、局局部性原原因等，，不可能能讓其存存在，必必須追查查原因，，采取必必要的行行動，使使過程恢恢復(fù)正常常控制狀狀態(tài)，否否則會造造成很大大損失。

汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有管制圖的的功效:a.及時掌握握異常波波動,克服影響響因素,維持制程穩(wěn)穩(wěn)定.b.了解制程程能力。。(CPK、Ca、Cp)c.應(yīng)應(yīng)客戶的要要求,提供給客客戶作為為質(zhì)量控控制的依依據(jù)。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有管制圖與與直方圖圖的區(qū)別別:1.管制圖控控制時間間段.直方圖控控制時間間點。2.管制圖反反映的Cpk是動態(tài)的的Cpk。。直方圖反反映的Cpk是靜態(tài)的的Cpk。。3.“直方圖是是管制圖圖的基礎(chǔ)礎(chǔ),管制圖是是直方圖圖的升華華。”45汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有管制圖種種類:1.計量值管管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬于由由量具實實際量測測而得.A.平均值與與全距管管制圖(X-RChart)..B.平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差差管制圖圖(X-SChart).C.中位值與與全距管管制圖(X-RChart)..D.單個個數(shù)據(jù)管制圖(XChart)).E.最大值與與最小值值管制圖圖(L-SChart)..462.計數(shù)數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬于以以單位計計數(shù)的。。(如缺點數(shù)數(shù)、不良良數(shù)等).A.不良率管管制圖(PChart)).B.不良數(shù)管管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管管制圖(CChart)).D.單位缺點數(shù)數(shù)管制圖圖(UChart)).汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有管制圖依依用途分分:1.管制用管管制圖:用于控制制制程之之質(zhì)量,如有點子子跑出界界限時,立即采取取如下措措施.A.追查不正正常原因因.B.迅速消除除此原因因.C.研究采取取防止此此項原因因重復(fù)發(fā)發(fā)生的措措施.先有管制制界限,后有數(shù)據(jù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管管制圖:A.決定方針針用.B.制程解析析用.C.制程能力力研究用用.D.制程管制制之準(zhǔn)備備用.、先有數(shù)據(jù)據(jù),后才有管管制界限限.(Set-upchart)47汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有x-RControlChart繪繪制步驟:1.Setupchart(分析用管制制圖).a.選定管制項項目(工標(biāo)作出出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計算各組平平均值:x==d.計算極差:R==Xmax-Xmine.計算總平均均值:x==f.計算極差平平均值:R==X1+X2+X3+X44X1+X2+……+X3131R1+R2+……+R313151=μ汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有2.計算管制制界限及及繪出x管制圖:

中線CLx==x上線UCLx=x++A2R下線LCLx=x--A2RR管制圖中線CLR==R上線UCLR=D4R下線LCLR=D3R☆A(yù)2、D4、D3由系統(tǒng)表表查得.523.點圖圖:將數(shù)據(jù)點點繪在管管制圖上上,相臨兩點點用直線線連接.4.管制界限限確定.5.將計算出出的管制制界限確確定為“processcontrolchart”(管制用管管制圖)的管制界限限.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有ProcessControlChart:a.圖圖中添入分析用管制制圖之管制界界限。b.管制狀態(tài)態(tài)判讀。。c.有異常狀狀態(tài)時,采取措施施。d.采取措施施后,管制界限限重新計計算。53汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有X-R管制圖的的定義：：48在計量值值管制圖圖中,X-R管管制圖系系最常用用的一種種,所謂謂平均值值與全距距管制圖圖,是平平均值管管制圖((XChart)與與全距管管制圖((RChart)二二者合并并使用..平均值管管制系管管制平均均值的變變化,即即分配的的集中趨趨勢變化化;全距管制制圖則管管制變異異的程度度,即分分配的離離散程度度的狀況況.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有X-RChart原理示意意圖:規(guī)格上限管制上限規(guī)格值(中心值)管制下限規(guī)格下限●●●●●●●●●●X1X2X3X4X2’X1’X3’X4’X1X249汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有X-Rchart示例：汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有X-Rchart示例：汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有X－R示例如下下：汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有滿足下列列條件,即可認(rèn)為為制程是是在管制制狀態(tài):1.多數(shù)之點點子集中中在中心心線附近近.2.少數(shù)之點點子落在在管制界界限附近近.3.點之分布布呈隨機機狀態(tài),無任何規(guī)規(guī)則可循循.4.沒有點子子超出管管制界限限之外.管制圖的的判讀:汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有非管制狀狀態(tài):1.點在管制制界限的的線外(誤判率為為0.27%)2.點雖在管管制界限限內(nèi),但呈特殊殊排列.(見附圖)3.管制圖上上的點雖雖未超出出管制界界限,但點的出出現(xiàn)有下下列11種時,就判斷有有異常原原因發(fā)生生。注：：點子的的動向代代表過程程的變化化。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有非管制狀狀態(tài)(a)點在中心心線的單單側(cè)連續(xù)續(xù)出現(xiàn)7點以上時時(b)出現(xiàn)的點點連續(xù)11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現(xiàn)在在中心線線的單側(cè)側(cè)時汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有非管制狀狀態(tài)(C)點連續(xù)上上升或下下降的傾傾向時(d)出現(xiàn)的點點,連續(xù)3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點出現(xiàn)現(xiàn)在管制制界限近近旁(2δ線外)時汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有非管制狀狀態(tài)(e)出現(xiàn)的點點,有周期性性變動時時(f)3點中有2點在A區(qū)或A區(qū)以外者者汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有非管制狀狀態(tài)(g)5點中有4點在B區(qū)或B區(qū)以外者者(h)有8點在中心心線之兩兩側(cè),但C區(qū)并無點點子者汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有非管制狀狀態(tài)(i)連續(xù)14點交互著著一升一一降者汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有非管制狀狀態(tài)(j)連續(xù)15點在中心心在線下下兩側(cè)之之C區(qū)者汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有(k)有1點在A區(qū)以外者者非管制狀狀態(tài)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有70年代以來來,日本的一一些學(xué)者者提出要要轉(zhuǎn)向””思考性性的TQC（全面面質(zhì)量管管理(totalqualitycontrol)”,而思考性性的TQC要求在開開展全面面管理時時注意進(jìn)進(jìn)行多元元分析\多元評價價,要樹立從從開始就就不應(yīng)該該失敗的的概念.這就對質(zhì)質(zhì)量管理理的方法法提出來來新的要要求:要有助于于充實計計劃的內(nèi)內(nèi)容,要有利于于團(tuán)隊協(xié)協(xié)作,要有助于于整理語語言文字字……在這樣的的背景下下,產(chǎn)生了新新七種工工具:關(guān)聯(lián)圖、、親和圖圖、系統(tǒng)統(tǒng)圖、矩矩陣圖、、矩陣數(shù)數(shù)據(jù)分析析法、PDPC法、箭條條圖。與與老七種種子選手手工具強強調(diào)數(shù)據(jù)據(jù)分析不不同，新新七種子子選手工工具更注注重對文文字資料料的整理理，是團(tuán)團(tuán)隊使用用的重要要工具。。新七大工工具汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有新七大工工具1.關(guān)系圖（（關(guān)聯(lián)圖圖Relationdiagram）2.KJ——親和圖（（Affintydiagram）3.系統(tǒng)圖（（樹圖））（Treediagram）4.矩陣圖（（MatrixChart）5.矩陣數(shù)據(jù)據(jù)分析法法（Matrixdataanalysis）6.PDPC法(Processdecisionprogramchart)7.箭條圖Arrowdiagram（矢線圖圖、網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖PERT）汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有品管新七七大手法法的使用用情形，，可歸納納如下：：關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系系；系統(tǒng)圖———系統(tǒng)統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的手段；親和圖———從雜雜亂的語語言資料料中汲取資訊訊；矩陣圖———多角角度考察察存在的的問題,,變數(shù)關(guān)系系；PDPC法———預(yù)測設(shè)計中可能出出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；；箭條圖———合理理制定進(jìn)度計劃劃；矩陣資料料解析法法—多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有一、關(guān)系系圖（（關(guān)聯(lián)圖圖Relationdiagram）關(guān)系圖是是對原因因-結(jié)果、目目的-方法等關(guān)關(guān)系復(fù)雜雜和相互互糾纏的的問題，，在邏輯輯上用箭箭頭表示示其相互互關(guān)系，，從而確確定其主主要影響響因素的的方法。。關(guān)系圖圖又稱關(guān)關(guān)聯(lián)圖。。關(guān)系圖圖主要用用于理清清紛繁復(fù)復(fù)雜、相相互交織織在一起起的各種種因素的的因果關(guān)關(guān)系。它它的基本本特征是是能夠比比較準(zhǔn)確確地抓住住事物的的主要矛矛盾，明明確解決決問題的的要點和和依據(jù)。。關(guān)系圖法法的定義義汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有問題要因1關(guān)聯(lián)圖：：汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有關(guān)系圖法法的用途途1.制定、展展開質(zhì)量量保證和和質(zhì)量管管理方針針。2.制定質(zhì)量量管理的的推進(jìn)計計劃。3.分析制造造過程中中不良品品的原因因，特別別是潛在在原因的的分析。。4.提出解決決市場投投訴的措措施。5.有效的推推進(jìn)QC小組活動動。6.促進(jìn)采購購材料的的質(zhì)量管管理。7.改進(jìn)各職職能管理理工作的的質(zhì)量。。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有1.適合于整整理因素素關(guān)系復(fù)復(fù)雜的問問題。2.從計劃階階段開始始就能夠夠以廣闊闊的視野野把握問問題所在在。3.可準(zhǔn)確地地抓住問問題的重重點。4.采用頭腦腦風(fēng)暴(brainstorm))容易調(diào)動動和協(xié)調(diào)調(diào)大家的的意見,打破成見見，便于于探究問問題的因因果關(guān)系系。關(guān)系圖法法的特點點汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有關(guān)系圖法法的分類類1.按應(yīng)用形形式分：：a.單一目的的型：汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有b.多目的型型：（兩個以以上目的的）汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有關(guān)系圖分分析步驟驟1.確認(rèn)問題題的存在在；2.小組成員員自由地地提出導(dǎo)導(dǎo)致問題題和因素素的名稱稱，用圖圖形圈起起來；3.根據(jù)圖形形進(jìn)行分分析討論論，檢查查有無不不夠確切切或遺漏漏之處，，復(fù)核和和認(rèn)可上上述各種種因素之之間的邏邏輯關(guān)系系；4.將重要問問題或重重要因素素用雙線線或粗線線醒目地地標(biāo)示出出來，并并確定從從何處入入手解決決問題。。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有關(guān)系圖繪繪制方法法1.問題關(guān)聯(lián)聯(lián)是原因因-結(jié)果、目目的-手段的要要素；箭頭只進(jìn)進(jìn)不出的的是問題題；箭頭只出出不進(jìn)的的是主因因；箭頭有進(jìn)進(jìn)有出的的是中間間因素；；箭頭出多多于進(jìn)的的是關(guān)鍵鍵中間因因素。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有關(guān)系圖應(yīng)應(yīng)用舉例例某車間產(chǎn)產(chǎn)品一次次直通率率低的原原因分析析，關(guān)系系圖對因因素的考考慮和整整理如圖圖：汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有夏季容易患腸道病

喝生水

涼拌菜帶病菌

受夜寒

衛(wèi)生習(xí)慣不好

飯前不洗手

水質(zhì)凈化不好

飲食不干凈

炊具未洗凈

剩飯菜變質(zhì)

蒼蠅太多

交叉感染

使用病人的碗筷

實例：汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有系統(tǒng)關(guān)系系圖汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有二、系統(tǒng)統(tǒng)圖（樹樹圖）（（Treediagram）系統(tǒng)圖又又稱樹圖圖，為達(dá)達(dá)到目的的，需選選擇措施施，上一一個目的的又與下下一個手手段相聯(lián)聯(lián)系，這這種目的的和手段段相互聯(lián)聯(lián)系起來來逐級展展開的圖圖形稱系系統(tǒng)圖。。此手法法可系統(tǒng)統(tǒng)分析問問題的原原因并確確定解決決問題的的方法。。在計劃與與決策過過程中，，為了達(dá)達(dá)到某種種目的，，就需要要選擇和和考慮某某一種手手段；而而為了采采取這一一手段，，又需要要考慮與與其下一一級的相相應(yīng)手段段。這樣樣，上一一級方法法為下一一級方法法的行動動目的。。如此把把要達(dá)到到的目的的和所需需的方法法按順序序?qū)訉诱拐归_，直直到可以以采取措措施為止止，并繪繪制成系系統(tǒng)圖，，就能對對問題有有一個全全貌的認(rèn)認(rèn)識，然然后從圖圖形中找找出問題題的重點點，提出出實現(xiàn)即即定目標(biāo)標(biāo)的最理理想途徑徑。系統(tǒng)圖法法定義汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有系統(tǒng)圖的的應(yīng)用1..企業(yè)方針針、目標(biāo)標(biāo)實施項項目的展展開。2.在新產(chǎn)品品開發(fā)中中進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量設(shè)計計展開。。3.解決企業(yè)業(yè)內(nèi)質(zhì)量量、成本本、產(chǎn)量量等各種種問題的的措施展展開。4.用來明確確部門職職能、管管理職能能和尋求求有效的的措施。。5.和矩陣圖圖配合使使用。6.作為因果果分析圖圖使用。。7..工序分析析中對質(zhì)質(zhì)量特性性進(jìn)行主主導(dǎo)因素素的展開開。8.質(zhì)量功能能與業(yè)務(wù)務(wù)功能的的展開，，功能分分析等。。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有系統(tǒng)圖分分類1因素展開開型系統(tǒng)統(tǒng)圖。把構(gòu)成系系統(tǒng)對象象的因素素加以系系統(tǒng)的展展開，又又稱組成成因素展展開圖。。因果分分析系統(tǒng)統(tǒng)圖是其其中的一一種。2措施展開開型系統(tǒng)統(tǒng)圖。把解決問問題或?qū)崒崿F(xiàn)目的的、目標(biāo)標(biāo)的手段段和措施施加以系系統(tǒng)的展展開，又又稱方法法展開型型系統(tǒng)圖圖。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有系統(tǒng)圖分分類構(gòu)成因素素展開型型和方法法展開型型構(gòu)成因素素展開型型方法展開開型汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有措施展開開型系統(tǒng)統(tǒng)圖應(yīng)用用一般步步驟1.確定目的的（或目目標(biāo)）明確應(yīng)達(dá)達(dá)到的最最終目的的（或目目標(biāo)），，當(dāng)然首首先應(yīng)論論證“為為什么要要完成這這樣的目目的（或或目標(biāo)））”。2.提出手段段（方法法、措施施）。一般是從從高一級級手段（（實現(xiàn)總總目的應(yīng)應(yīng)采取什什么手段段）開始始，逐級級展開。。第一級級展開的的手段就就成為第第二級展展開的目目的。也也可以從從最低一一級的手手段提出出開始，，逐級收收斂，直直到認(rèn)為為可以實實現(xiàn)最終終目的為為止。當(dāng)當(dāng)無法法區(qū)分高高級和低低級時，，可以采采取廣泛泛收集各各類手段段，然后后用親和和圖法進(jìn)進(jìn)行層次次整理。。無論哪一一種方法法，都是是為了尋尋求解決決問題的的最適宜宜的方法法。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有3.手段評價價（方法法、措施施）。對展開到到末端的的（最低低級的））手段，，應(yīng)進(jìn)行行評價。。評價所所采取的的手段（（方法、、措施））是否恰恰當(dāng)，以以決定舍舍取。評價用○○、△、、X等符號表表示。○表表示示可實施施。△表表示示尚不能能確定是是否可以以實施，，需進(jìn)一一步調(diào)查查。X表示不可可行。對屬于△△的手段段應(yīng)再次次通過調(diào)調(diào)查和試試驗，將將其轉(zhuǎn)化化為○或或X。評價時應(yīng)應(yīng)注意：：a.不可用扶扶淺的見見解評價價，即不不能簡單單地決定定“不可可能”而而了事，，要有論論證過程程，說清清楚為啥啥取舍。。b.否定一些些項目時時特別要要慎重，，要注意意項目的的二次開開發(fā)，要要研究建建議的內(nèi)內(nèi)涵，盡盡可能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為可可實施的的項目。。c.評價過程程中產(chǎn)生的的新設(shè)想想，要補補充到原原有項目目之中去去，使其其更加完完善。措施展開開型系統(tǒng)統(tǒng)圖應(yīng)用用一般步步驟汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有4.確定每一一項實施施項目應(yīng)應(yīng)達(dá)到的的目標(biāo)。。5.制定實施施計劃。。措施展開開型系統(tǒng)統(tǒng)圖應(yīng)用用一般步步驟汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有因素展開開型系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)用程程序1..清楚和簡簡要地闡闡述將要要研究的的主題。。2..確定該主主題的主主要類別別（利用用頭腦風(fēng)風(fēng)暴法或或使用親親和圖中中的主卡卡片）。。3.繪制圖形形，把主主題放在在左框內(nèi)內(nèi)，把主主要類別別放在右右邊。4.針對每一一主類別別確定其其組成要要素和子子要素。。5..把針對每每一個主主要類別別的組成成要素及及子要素素放在相相應(yīng)的右右邊。6..對系統(tǒng)圖圖進(jìn)行評評審，確確保在順順序或邏邏輯上都都沒有空空檔。汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有措施展開開型系統(tǒng)統(tǒng)圖舉例例1.汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有系統(tǒng)圖思思考題如果公司司5S定置管理理不良，，請你利利用系統(tǒng)統(tǒng)圖法進(jìn)進(jìn)行原因因分析和和對策制制定。提提示從5個方面考考慮不足足現(xiàn)象。。整理、、整頓、、清掃、、清潔、、修養(yǎng)汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良輕掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳無物品擺放區(qū)表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不不良原因因）（可以采采用的對對策措施施）汽車質(zhì)量量體系辦辦公室內(nèi)部培訓(xùn)訓(xùn)教材版權(quán)歸比比亞迪所所有三、PDPC法(Processdecisionprogramchart)PDPC法的定義義PDPC法