1、- PAGE 33 -一、編制依據本工程為東湖花苑一標段，由7棟高層住宅樓及一個獨立地下車庫組成，總建筑為鋼筋混凝土框架結構。其中1#樓、6#樓、7#樓為地上共33層，地下1層，單體建筑面積為10805.55平方米，其中地上建筑面積為10474.13平方米，地下建筑面積331.42平方米，建筑設計高度為99.30米。3#、4#、5#樓為地上26層 ,地下為一層。單體建筑面積為7356.61平方米，其中地上建筑面積為7059.39平方米, 地下建筑面積297.22平方米。 2#樓為地上33層，地下為一層單體建筑面積為9266.87平方米。其中地上建筑面積為10474.13平方米, 地下建筑面積3

2、31.42平方米。本專項施工方案是根據下列文件、圖紙、工程法律法規、施工質量驗收標準等，經認真研究編制而成。上海市建工設計研究院有限公司設計的建筑、結構等施工圖；國家現行相相關質量量驗收規規范；建筑工程程施工質質量統一一驗收標標準(GBB503300-20001)；建筑施工工安全檢檢查標準準JGJJ5999；工程結構構可靠性性設計統統一標準準GBB501153-20008二、編制原原則根據工程項項目的規規模，復復雜程度度和專業業特點，充充分利用用技術素素質和管管理素質質，做好好統籌安安排，揚揚長避短短發揮企企業優勢勢。貫徹國家或或部及標標準、規規范、規規程。推推行全面面質量管管理，貫貫徹質量量

3、為本，安安全第一一的思想想方針。合理地利用用時間與與空間，進進行工序序交叉配配合程序序設計，綜綜合平衡衡人力、物物力、財財力，采采用流水水施工方方法和網網絡計劃劃技術，組組織有節節奏均衡衡連續性性的施工工，在保保證質量量與安全全的前提提下，縮縮短施工工工期，確確保按時時完成合合同規定定的所有有工作量量。科學、合理理地安排排冬、雨雨季施工工，保證證施工上上的均衡衡性和連連續性，認認真做好好施工現現場平面面布置，盡盡量減少少大臨設設施，平平面布置置做到經經濟、合合理，達達到文明明施工標標準。三、地下室室鋼筋工工程（一）、筏筏板鋼筋筋地下室為為平板式式筏板基基礎，施施工均應應嚴格參參照044G100

4、1筏板平平面整體體表示法法施工。 底板鋼鋼筋接頭頭采用建建設部推推廣十項項新技術術中的等等強度直直螺紋連連接，個個別部位位如采用用直螺紋紋連接不不便的采采用搭接接焊連接接。鋼筋接頭應應及時會會同監理理公司進進行現場場抽樣并并及時送送檢。取取同一連連接工完完成的300個同一一級別、同同直徑的的接頭作作為一批批，試驗驗及檢驗驗要求依依據為機機械連接接規范。 鋼筋按按計劃進進場，按按規定進進行鋼筋筋的現場場見證取取樣工作作。鋼筋筋待抽檢檢試驗合合格后，方方可用于于現場下下料并現現場制作作。鋼筋筋下料前前需按施施工圖紙紙要求、GB5502004-220044、03GG1011-1、04GG1011等國

5、標標和圖集集進行翻翻樣，鋼鋼筋配料料單需經經項目部部施工員員和技術術負責人人審核無無誤后方方能下料料，鋼筋筋下料長長度應通通過翻樣樣計算準準確下料料，充分分考慮受受力部位位的鋼筋筋位置、保保護層厚厚度等因因素，以以免造成成綁扎困困難。施施工過程程中應隨隨時注意意設計變變更、洽洽商情況況，并及及時對施施工班組組進行技技術交底底，保證證設計意意圖的及及時傳達達。鋼筋筋制作成成品按部部位和規規格分類類堆放，并并掛牌標標識，注注明結構構部位、數數量和規規格等。在在施工區區工作面面出來后后由塔吊吊吊裝就就位。 地基梁梁扎筋采采用483.55鋼管架架子配合合綁扎，以以防止鋼鋼筋骨架架失穩，每每條地梁梁兩側

6、按按15000間距距搭設立立管，縱縱、橫向向用鋼管管拉接，縱縱橫向鋼鋼管高度度略高于于底板厚厚度。 嚴格控控制底板板鋼筋的的間距，需需保證底底板鋼筋筋的鋪裝裝次序，底底筋先綁綁扎長方方向的鋼鋼筋，再再綁扎短短方向的的鋼筋，面面筋則相相反。所所有鋼筋筋的搭接接和錨固固長度必必須滿足足設計要要求和規規范規定定，縱向向受力鋼鋼筋機械械接頭宜宜相互錯錯開，鋼鋼筋機械械連接接接頭連接接區段內內的長度度為35d，凡接接頭中點點位于該該連接區區段長度度內的機機械連接接接頭均均屬于同同一連接接區段。當當受力較較大處設設置機械械接頭時時，位于于同一連連接區段段內的受受拉鋼筋筋接頭占占同一截截面內鋼鋼筋數量量的百

7、分分率不得得大于50% 。 地下室室筏板基基礎、外外墻與土土壤接觸觸面的受受力鋼筋筋保護層層厚度為為40。 防雷接接地可在在底板筋筋綁扎完完后施焊焊，鍍鋅鋅扁鋼與與螺紋鋼鋼筋連接接應符合合設計和和規范要要求，并并引到底底板混凝凝土面以以上。墻柱鋼筋筋在筏板板鋼筋內內的固定定：為保保證墻、柱柱插筋不不偏位，先先用定位位箍筋將將插筋定定位，然然后將插插筋與底底板面筋筋點焊固固定，在在離面筋筋5000mm高的的位置加加綁一道道定位箍箍筋或水水平筋，并并增加斜斜支撐固固定，預預防混凝凝土澆筑筑時產生生柱、墻墻插筋位位置偏移移現象。按照設計計要求在在各棟地地下室底底板設置置后澆帶帶或膨脹脹帶，采采用鋼板

8、板網和密密目鋼絲絲網作模模板，在在后澆帶帶平置鋼鋼板止水水帶上下下各750高度度范圍內內或膨脹脹加強帶帶處10000高度度范圍內內按間距距300在鋼鋼板網內內側焊14鋼筋作作其支撐撐，以保保證后澆澆帶（膨膨脹帶）的的截面尺尺寸。、剪力墻墻（柱）鋼鋼筋 底板鋼鋼筋綁扎扎前，在在C15混凝土土墊層上上細部放放樣出各各約束墻墻（柱）和和內外墻墻體的邊邊線，用用紅油漆漆作出醒醒目標記記。 按照設設計要求求，柱主主筋、剪剪力墻暗暗柱縱筋筋一律伸伸至筏板板底或地地梁底固固定，柱柱（暗柱柱）除上上下設箍箍筋外，通通過與底底板上層層筋焊接接一個定定位箍，墻墻板插筋筋在底板板面設一一道水平平筋，嚴嚴格控制制鋼筋

9、間間距。 在外墻墻板與底底板交接接300高處處按設計計要求設設一道4mm厚的鋼鋼板止水水帶，利利用鋼筋筋進行焊焊接固定定。 剪力墻墻體筋、約約束墻（柱柱）主筋筋直徑在在1422之間的的采用電電渣壓力力焊，分分布筋采采用綁扎扎接頭，位位置相互互錯開，并并用“S”拉筋固固定。焊焊接必須須根據鋼鋼筋規格格，氣溫溫條件和和焊接方方法選擇擇合適的的焊接工工藝和參參數，焊焊接長度度和鋼筋筋中線對對正等必必須按施施工規程程要求施施工。在筏板鋼鋼筋綁扎扎到位后后及時在在筏板四四周搭設設鋼管手手架（示示意見下下圖），鋼鋼管的橫橫管嚴格格按照設設計標高高并考慮慮鋼筋的的保護層層厚度后后進行搭搭設，保保證鋼筋筋的平

10、面面位置和和收頂鋼鋼筋的高高度位置置。、地下室室鋼筋施施工質量量保證措措施鋼筋綁扎前前，施工工員和鋼鋼筋翻樣樣工必須須對有關關施工順順序、操操作要求求向班組組進行詳詳細交底底。鋼筋筋必須經經自檢和和專檢合合格方可可進行隱隱檢。本本工程屬屬剪力墻墻結構，各各約束邊邊緣翼墻墻柱主筋筋數量眾眾多，少少數達到到了100多根，必必須確保保柱筋數數量的準準確。在在鋼筋的的自檢中中和專檢檢中，必必須認真真檢查受受力鋼筋筋規格、數數量、位位置是否否正確，。墻墻板的鋼鋼筋網片片間距和和柱箍是是否有誤誤，各結結構的有有效高度度是否符符合設計計意圖，鋼鋼筋的保保護層墊墊塊固定定是否可可靠及厚厚度是否否正確等等，經專

11、專職質量量員檢查查合格，并并簽署隱隱蔽工程程驗收單單后，通通知技術術負責人人會同監監理和有有關單位位共同驗驗收，經經其批準準后方可可澆搗混混凝土。、鋼筋機機械連接接底板鋼筋接接頭采用用機械連連接，局局部采用用搭接電電弧焊，所所有機械械連接均均采用滾滾軋直螺螺紋機械械連接，接接頭等級級為AA級。直螺紋連接接詳見專專項施工工方案。二、主體結結構鋼筋筋工程鋼筋綁扎施施工質量量控制程程序鋼筋綁扎完后不準蹬踏鋼筋綁扎完后不準蹬踏水電管安裝不得切斷鋼筋板負筋綁扎后不準行走不得碰動預埋件脫模劑不得污染鋼筋學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準準備工作材料、工具準備施工人員準備基層清理、檢查基層認真按操作工

12、藝進行技術人員書面交底操作人員參加交底技術交底認真按配料單配料注意鋼筋數量、搭接位置、長度、彎鉤角度按方案進行分段施工綁扎施工焊接試件實驗保護層厚度墊塊及預埋件放置執行檢驗標準不合格的返工處理班組自檢記錄質量評定記錄施工日記質量評定砼澆注時專人維修鋼筋套筒出廠合格證及材質資料匯總鋼 筋 翻 樣上道工序問題的整改辦理上道工序的交接手續成品保護（一）、一一般規定定、鋼筋進進場前要要按項目目部的檢檢驗與試試驗程序序取樣試試驗，合合格后方方可進場場。進場場時應按按品種、規規格進行行分類堆堆放，并并掛牌標標識。、鋼筋下下料前應應按施工工圖紙進進行翻樣樣，按施施工圖中中的鋼筋筋規格、尺尺寸，幾幾何形狀狀等

13、進行行制作。、鋼筋制制作成品品應按部部位、規規格分類類堆放，并并掛牌標標識，注注明結構構部位、數數量、規規格等。、盤圓鋼鋼筋下料料前應進進行調直直處理（二）、鋼鋼筋的制制作、鋼筋的的切斷：同規格格的鋼筋筋應根據據不同長長度長短短搭接配配置，統統籌排料料，先長長后短，減減少短頭頭、斷料料。在切切斷過程程中如發發現有縮縮頸或嚴嚴重變形形的鋼筋筋必須切切除。鋼鋼筋斷口口不得有有馬蹄形形或起彎彎等現象象，鋼筋筋長度尺尺寸應保保證準確確，其偏偏差應控控制在10mmm之內內。、彎曲成成型：鋼鋼筋彎曲曲前，應應根據標標明尺寸寸，用石石筆將各各彎曲點點位置劃劃出，劃劃線時應應扣除調調整位的的長度。做做到鋼筋筋

14、形狀正正確，沒沒有翹曲曲不平現現象，彎彎曲點不不得有裂裂縫，鋼鋼筋彎曲曲成型后后的允許許偏差應應符合規規范要求求。、鋼筋對對焊 = 1 * GB3 、焊工必必須持證證上崗，嚴嚴禁無證證上崗操操作。、焊接前前應先制制作樣品品，經試試驗合格格后，才才能成批批焊接。、焊前應應清除鋼鋼筋端頭頭的鐵銹銹、污泥泥，如有有彎曲應應予調直直或切除除。、焊接場場地應有有防風、防防雨措施施，以免免接頭驟驟然冷卻卻，發生生脆裂。氣氣溫較低低時，接接頭部位位可采取取適當保保溫措施施。、接頭處處應保證證鋼筋軸軸線在一一直線上上，不得得偏位，彎彎折不得得大于4度，鋼鋼筋軸線線偏移不不得大于于0.11d，且不不大于22mm

15、。（三）、鋼鋼筋綁扎扎安裝1、柱鋼筋筋安裝：柱子定位箍箍筋用電電焊固定定在梁或或板筋上上，在梁梁內、板板內用短短料進行行加固，使使其定位位準確，不不位移。按事先計算算好的箍箍筋數量量，套在在插筋上上，然后后立柱筋筋。在立好的柱柱子鋼筋筋上用粉粉筆劃箍箍筋間距距（離板板面5cm為第第一箍筋筋）綁扎扎好的箍箍筋與主主筋垂直直，箍筋筋彎鉤疊疊合處，應應沿受力力鋼筋方方向錯開開布置，角角部受力力的彎鉤鉤應與模模板成45拉筋綁綁扎進緊緊靠縱向向筋，并并勾住箍箍筋成1355.用埋入鉛絲絲的預制制砂漿墊墊鐵綁在在柱子上上，以保保證混凝凝土保護護層厚度度正確。框架柱定位位箍筋要要準確，焊焊接必須須牢固，并并按

16、施工工圖計算算箍筋的的數量，將將箍筋預預先套入入下層伸伸出的搭搭接筋上上，然后后用支螺螺紋結合合電渣壓壓力焊連連接柱筋筋。在柱筋連接接好以后后，在柱柱筋上畫畫出箍筋筋的位置置，然后后將已套套好的箍箍筋由上上往下綁綁扎，箍箍筋與主主筋必須須水平，箍箍筋的接接頭應沿沿柱子豎豎向交錯錯布置。保護層墊塊塊應綁在在柱立筋筋外皮上上，間距距10000左右，以以保證柱柱筋保護護厚度的的正確性性。柱截面尺寸寸變化時時，鋼筋筋收縮位位置，尺尺寸要符符合設計計要求；設計要求設設拉筋時時，拉筋筋應鉤住住箍筋；澆筑砼時指指派專人人守鋼筋筋，確保保柱主筋筋的位置置正確性性，并隨隨時跟蹤蹤柱墻插插筋的插插設。2、墻鋼筋筋

17、安裝：墻鋼筋綁扎扎應先綁綁扎主筋筋，預先先在豎筋筋上畫好好橫筋分分檔標志志，然后后于下部部及齊胸胸處綁兩兩根橫筋筋，拉平平吊直固固定好位位置，并并在綁其其余橫筋筋，豎、橫橫筋在里里外應符符合設計計和施工工規范要要求；豎豎向鋼筋筋外側，用212通長筋用電焊與梁或板筋焊好。墻鋼筋應逐逐步成梅梅花式交交錯綁扎扎，剪力力墻鋼筋筋全扣綁綁扎，雙雙排鋼筋筋之間應應綁拉筋筋，其縱縱橫間距距不大于于設計要要求，以以保證網網片間的的相對距距離，鋼鋼筋外側側綁扎墊墊塊，其其間距不不大于10000，以保保證保護護層厚度度；墻水平鋼筋筋在兩端端頭、轉轉角、十十字節點點、T字節點點、聯系系梁等部部位的錨錨固長度度及洞口

18、口周轉加加筋等均均應符合合設計及及規范要要求；為保證混凝凝土保護護層厚度度正確，軸軸線不偏偏移：用埋入鉛絲絲的予制制墊鐵綁綁在主筋筋上。用預制好鋼鋼管網片片放置在在離支座座第二道道豎向筋筋上，每每隔2m設置1 個。用卡尺限位位進行綁綁扎。對所有插筋筋上的銹銹皮，水水泥漿等等污穢清清理干凈凈，并整整理調直直擦筋。立模后，對對突出的的鋼筋應應進行修修整，宜宜在搭接接區段綁綁一根臨臨時橫筋筋定位，澆澆筑砼時時專人看看管，澆澆砼后再再次調整整，以保保證鋼筋筋位置正正確。3、梁鋼筋筋安裝：梁底筋、元元寶筋梁面筋筋，負彎彎短筋放箍筋筋；然后后綁扎架架立筋、梁梁底筋，注注意元寶寶筋，負負彎距筋筋位置要要準確

19、，墊墊好保護護層墊塊塊。梁主筋如有有雙排鋼鋼筋，為為保證兩兩層鋼筋筋間距正正確，用用25短鋼筋筋墊在兩兩層鋼筋筋之間，梁梁的構造造筋按圖圖紙及規規范要求求，等分分箍筋側側面上，柱柱筋鉤住住箍筋成成1355在綁扎挑梁梁時，必必須注意意把主筋筋按設計計放在梁梁的上側側。板、次梁、主主梁交叉叉，板鋼鋼筋在上上，次梁梁接頭居居中，主主梁鋼筋筋在下。彎鉤朝向正正確，綁綁扎接頭頭應符合合施工規規范的規規定，搭搭接長度度不小于于規定值值。梁第一道箍箍筋為離離支座5cm處。鋼筋綁扎要要求一邊邊綁一邊邊放墊塊塊，間距距不大于于1m，保護護層厚度度按設計計總說明明。鋼筋綁扎好好后，不不得踩踏踏，注意意成品保保護。

20、扎雨篷、挑挑沿板時時，把主主筋放在在板面，板板面保護護層要正正確，扎扎好后禁禁止踏入入，在鋼鋼筋網下下面放置置鋼筋撐撐腳4、板鋼筋筋安裝在模板上畫畫好鋼筋筋位置間間距；按間距先擺擺放主筋筋，后放放次筋，板板與梁交交叉處，板板的鋼筋筋放在梁梁的鋼筋筋上面；綁扎鋼筋一一般用“順扣法”，雙向向板全扣扣綁扎，負負彎矩鋼鋼筋全扣扣綁扎；鋼筋雙層設設置時，兩兩層加馬馬凳，間間距按實實際情況況設置，一一般要求求每平方方米設置置4只馬凳凳，它確確保上層層鋼筋位位置正確確，最后后在主筋筋下墊好好20mmm厚的水水泥沙漿漿墊塊。板底筋綁扎扎完成水水暖、電電氣進入入安裝。每一個鋼筋筋綁扎分分項完成成后，班班組長要要

21、認真檢檢查，質質檢員檢檢查合格格后，報報監理驗驗收，通通過后方方可澆筑筑砼。5、鋼筋安安裝注意意事項 鋼筋綁綁扎時，鋼鋼筋交叉叉點全部部逐點采采用順扣扣或八字字扣綁扎扎，扎絲絲長度根根據現場場試綁扎扎后，找找出最佳佳的長度度，綁扎扎完的絲絲頭壓在在底板鋼鋼筋上，方方向一致致，長度度一致，保保證扎絲絲綁扎規規矩，鋼鋼筋不位位移。下下圖為鋼鋼筋的綁綁扎方法法。 鋼筋混混凝土樓樓板的上上排負筋筋采取12通長支支撐筋架架設，以以保證其其位置，通通長鋼筋筋支架間間距1mm，下排排鋼筋均均用塑料料墊塊支支墊保護護層。所所有鋼筋筋支架嚴嚴禁直接接與模板板面接觸觸。 雙向板板中底筋筋平行于于短邊者者置于下下排

22、，平平行于長長邊者置置于上邊邊。 因廚衛衛及陽臺臺板面標標高低于于相鄰樓樓面30，廚廚衛板底底筋和面面筋均與與相鄰樓樓板筋斷斷開配置置。 簡支板板或連續續板下部部縱向受受力筋伸伸入支座座長度為為10d，并應應伸過支支座中心心線。 以混凝凝土墻和和梁為邊邊支座或或支座兩兩邊分離離配筋的的連續板板，其支支座負彎彎矩鋼筋筋伸入支支座的錨錨固長度度為Lae，懸臂臂板的支支座負彎彎矩鋼筋筋伸入支支座的錨錨固長度度為Laee;飄窗、空空調板等等懸臂板板的支座座負彎矩矩鋼筋伸伸入支座座的錨固固長度為為1.22Laee,且直線線段的長長度不得得小于0.55Laee。施工工時確保保懸挑板板鋼筋的的保護層層厚度，

23、嚴嚴禁保護護層過大大。 嚴格按按樓層結結構平面面布置圖圖綁扎建建筑平面面陽角的的附加放放射鋼筋筋，以減減少板面面開裂的的可能。 板上留留洞 a、當板板上圓形形孔直徑徑D或矩形形孔寬度度B（垂直直于板跨跨度方向向的孔寬寬度）不不大于300時，可可將板受受力鋼筋筋繞過孔孔邊，鋼鋼筋不需需切斷，亦亦不需要要補強鋼鋼筋；b、當3000D（或B）800時，嚴嚴格按照照結構設設計總說說明中有有關條款款進行補補強鋼筋筋的布設設；當留留圓形孔孔時，還還需在孔孔邊設置置附加環環形鋼筋筋和放射射鋼筋。板上留洞應應與結構構、建筑筑及設備備等專業業圖紙核核對無誤誤后預留留，不得得事后隨隨意鑿打打。 嚴格控控制現澆澆板

24、的厚厚度和現現澆板中中鋼筋的的保護層層厚度。使使用定型型預制保保護層墊墊塊且每每平方米米不得少少于3塊，在在易開裂裂的部位位適當加加密；陽陽臺、雨雨篷等懸懸挑現澆澆板的負負彎矩筋筋下面設設置3000的鋼筋保保護層墊墊塊，保保證在澆澆筑混凝凝土時鋼鋼筋不移移位，確確保懸挑挑板的有有效厚度度。 現澆板板中的管管線必須須分散布布置在樓樓板鋼筋筋中，交交叉布線線處應采采用線盒盒，線管管的直徑徑應小于于樓板厚厚度的1/3，沿預預埋管線線方向應應增設8150、寬度度不小于于450的鋼鋼筋網帶帶。嚴禁禁管線并并排水平平埋設在在現澆板板中。本本工程擬擬將樓層層供水、強強電管線線預埋在在剪力墻墻上部暗暗梁和部部

25、分連梁梁中，以以避免現現澆板中中管線較較多而導導致樓板板容易開開裂的情情況發生生。eq oac(,11) 因為剪剪力墻連連梁和暗暗柱較多多，且約約束邊緣緣端柱和和轉角柱柱很多，在在剪力墻墻鋼筋綁綁扎過程程中必須須保證約約束端柱柱和轉角角柱的垂垂直和聯聯系梁、暗暗梁的水水平位置置，綁扎扎時應吊吊線檢查查，以防防墻體鋼鋼筋上口口偏出剪剪力墻模模板外框框線而影影響模板板的封合合。eq oac(,12) 嚴格按按照結構構設計總總說明進進行剪力力墻預留留洞口的的留置和和周邊加加強鋼筋筋的布設設。eq oac(,13) 帶有懸懸臂跨的的梁，其其懸臂支支座負筋筋伸入內內跨的長長度，除除符合“03GG1011

26、-1”的有關關規定外外，還應應不小于于懸臂凈凈長的1.2倍。eq oac(,14) 純懸挑挑梁支座座負筋錨錨入支座座的長度度應不小小于1.44Laee,且直線線段長度度不應小小于0.55Laee。（四）、豎豎向鋼筋筋電渣壓壓力焊連連接技術術A、機具設設備與焊焊劑選擇擇、電渣壓壓力焊的的焊接設設備包括括：焊接接電源、焊焊接機頭頭、控制制箱、焊焊劑填裝裝盒，根根據該工工程的鋼鋼筋接頭頭工作量量和施工工流程，機機具設備備的配備備如下：、焊接電電源與控控制箱：采用一一般的BX33-5000-22型交流流弧焊機機6臺，其其工作電電流60-6650AA，每臺臺焊機通通過控制制箱供多多個焊接接機頭交交替使用

27、用。電纜纜線與機機頭的連連接采用用插接式式，以獲獲得較高高的工作作效率。、焊接機機頭：即即鋼筋埋埋弧對焊焊機，該該工程選選用20臺MH36II型鋼筋筋埋弧對對焊機，其其焊接電電流為2000-6550A。由由于該機機頭采用用雙柱式式絲桿傳傳動結構構，使得得上鋼筋筋易于定定位，卡卡裝鋼筋筋后無需需調整對對中，焊焊接后通通過特制制的焊把把鉗直接接加在鋼鋼筋上，避避免損傷傷機具。、焊劑填填裝盒：焊劑盒盒共30只，與與所焊鋼鋼筋規格格相適應應，其外外形呈圓圓柱形，由由兩個半半圓形鐵鐵皮組成成，內徑徑為80-1100mmm。、焊劑：選用HJ4431焊劑，其其為溶煉煉型高錳錳高硅低低氟焊劑劑，紅棕棕色至淺淺

28、黃色的的玻璃狀狀顆粒，粒粒度8-440目，脫脫渣性及及焊接工工藝性能能良好。HJ4311焊劑化化學成分分（%）見表1，符合GB552933-855中鋼筋筋埋弧焊焊用焊劑劑的要求求：表1 HJJ4311焊劑化化學成分分MnO(34-338)SiO2(40-444)CaF2(3-7)MgO(5-8)CaO(6)Al2O33(4)FeO(1.88).).)34.28840.64.725.475.842.021.640.03220.0344B、確定焊焊接工藝藝參數根據焊機、機機頭說明明書，使使用時的的電源電電壓電流流，通過過試驗確確定各種種規格鋼鋼筋的焊焊接參數數。該工工程施焊焊對象主主要為14、16

29、、18、20、22、六種種規格的的鋼筋，其其工藝參參數按如如下方法法確定。、焊接電電流：鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊的熱效效率較高高，其焊焊接電流流宜按鋼鋼筋端頭頭面積取取0.88-0.9A/mm22。、焊接電電壓：在在電渣壓壓力焊過過程中，焊焊接電壓壓是變化化的。在在電弧穩穩定燃燒燒階段，電電壓為40-45VV，而在在電渣階階段則為為22-27VV，因為為如果此此時電壓壓過高，易易再次產產生電弧弧現象，過過低則易易產生夾夾渣缺陷陷。、焊接時時間：指指電弧過過程和電電渣過程程的延續續時間，其其長短由由鋼筋直直徑確定定，電弧弧和電渣渣的時間間比為3：1。經試驗，各各規格鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊接工藝藝參數見

30、見表2。表2 各各規格鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊接工藝藝參數鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量量（mm）U1U2t1t120300-335040-45522-27717520-25522350-440040-45522-27718620-25525400-445040-45522-27721620-25528500-555040-45522-27724620-255注：U1為為電弧過過程電壓壓，U2為電渣渣過程電電壓；tt1為電弧弧過程時時間，tt2為電渣渣過程時時間。C、焊接工工藝程序序電渣壓力焊焊的施工工流程為為：機具具材料就就位檢查鋼鋼筋端頭頭質量安裝焊焊接鋼

31、筋筋裝焊劑劑盒及焊焊劑接通電電源引弧弧、穩弧弧鋼筋端端頭加壓壓拆除夾夾具、收收集剩余余焊渣敲掉熔熔渣檢查查焊接質質量。、材料機機具就位位：待新新澆混凝凝土樓板板有足夠夠強度吊吊放鋼筋筋時，焊焊機分兩兩組沿西西北和東東南角就就位，先先施焊柱柱筋。柱柱筋接頭頭施工完完畢，沿沿筒體兩兩側平行行推進施施焊筒體體暗柱鋼鋼筋。鋼鋼筋吊放放遵循方方便焊接接的原則則，不得得集中堆堆放。、檢查鋼鋼筋端頭頭質量：鋼筋的的焊接端端頭應挺挺直，應應減少鋼鋼筋端面面的不平平整度，消消除鋼筋筋端部的的銹蝕。、安裝焊焊接鋼筋筋：將埋埋弧對焊焊機的下下卡頭卡卡住下鋼鋼筋，使使鋼筋端端部進入入焊劑盒盒1/3為準，升升起上卡卡頭

32、到標標志位置置，把上上鋼筋卡卡于上卡卡頭內，并并使上、下下鋼筋同同肋并對對中。、裝焊劑劑盒及焊焊劑：在在焊劑盒盒底部位位置纏上上石棉布布，扣上上焊劑盒盒，使焊焊口位于于焊劑盒盒中間位位置，然然后向盒盒內裝滿滿焊劑，輕輕輕敲擊擊焊劑盒盒，使焊焊劑填充充均勻。、引弧：采用直直接引弧弧法進行行引弧。將將特制焊焊把鉗加加在上鋼鋼筋上，通通電后迅迅速將上上鋼筋提提起，使使兩鋼筋筋端頭之之間的距距離2-4mmm進行引引弧。、穩弧：即電渣渣壓力焊焊的電弧弧和電渣渣過程。在在電弧的的高溫作作用下，鋼鋼筋端頭頭凸出部部分不斷斷的燒化化，同時時將接口口周圍的的焊劑充充分熔化化，待形形成一定定深度的的渣池后后，將上

33、上鋼筋緩緩緩插入入渣池中中，此時時電弧熄熄滅，電電流直接接通過渣渣池，產產生大量量的電阻阻熱，使使渣池溫溫度升到到近20000，將鋼鋼筋端頭頭迅速而而均勻的的熔化。、鋼筋端端頭加壓壓：斷開開電源，在在停止供供電的瞬瞬間，對對鋼筋施施加擠壓壓力，把把焊口部部分熔化化的金屬屬、熔渣渣及氧化化物等雜雜質全部部擠出結結合面而而使上下下鋼筋焊焊接成活活。由于于擠壓時時焊口處處于熔融融狀態，此此時擠壓壓力不宜宜過大，一一般為220-330kgg。、拆除夾夾具，收收集剩余余焊渣：焊接完完成后，先先行拆除除機頭，冷冷卻1-33minn后拆除除焊劑盒盒，避免免發生冷冷淬現象象，對回回收的焊焊劑，可可除去熔熔渣、

34、雜雜物后烘烘干備用用。、檢查：用小錘錘輕輕敲敲打熔渣渣使渣殼殼脫落，檢檢查焊接接質量，不不合格的的立即切切除重焊焊。每焊焊完一處處，即做做到工完完場清。D、電渣壓壓力焊質質量驗收收標準、保證項項目：、鋼筋的的品種和和質量，必必須符合合設計要要求和有有關標準準的規定定。檢驗驗方法：檢查出出廠質量量證明書書和試驗驗報告單單。、鋼筋的的規格，焊焊接接頭頭的位置置，同一一區段內內有接頭頭鋼筋面面積的百百分比，必必須符合合設計要要求和施施工規范范的規定定。檢查方法：觀察或或尺量檢檢查。 電渣壓壓力焊接接頭的力力學性能能檢驗必必須合格格。力學性能檢檢驗時，從從每批接接頭中隨隨機切取取3個接頭頭作拉伸伸試驗

35、。、在一般般構筑物物中，以以300個同鋼鋼筋級別別接頭作作為一批批。、在現澆澆鋼筋混混凝土多多層結構構中，以以每一樓樓層或施施工區段段的同級級別鋼筋筋接頭作作為一批批，不足足300個接頭頭仍作為為一批。檢驗方法：檢查焊焊接試件件試驗報報告單。、基本項項目：鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊接頭應應逐個進進行外觀觀檢查，結結果應符符合下列列要求：、焊包較較均勻，突突出部分分最少高高出鋼筋筋表面4。、電極與與鋼筋接接觸處，無無明顯燒燒傷缺陷陷。、接頭處處的彎折折角不大大于4。、接頭處處的軸線線偏移應應不超過過0.1倍鋼筋筋直徑，同同時不大大于2。外觀檢查不不合格的的接頭應應切除重重焊或采采取補救救措施。檢驗方法

36、：目測或或量測。E、成品保保護接頭焊畢，應應停歇2030S后才能能卸下夾夾具，以以免接頭頭彎折。F、應注意意的質量量問題、在鋼筋筋電渣壓壓力焊生生產中，應應重視焊焊接全過過程中的的任何一一個環節節。接頭頭部位應應清理干干凈；鋼鋼筋安裝裝應上下下同心；夾具緊緊固，嚴嚴防晃動動；引弧弧過程，力力求可靠靠；電弧弧過程，延延時充分分；電渣渣過程，短短而穩定定；擠壓壓過程，壓壓力適當當。若出出現異常常現象，應應參照下下表查找找原因，及及時清除除。鋼筋電渣壓壓力焊接接頭焊接接缺陷與與防止措措施項次焊接缺陷防止措施 11軸線偏移矯直鋼筋端端部正確安裝夾夾具和鋼鋼筋避免過大的的擠壓力力及時修理或或更換夾夾具

37、22彎折矯直鋼筋端端部注意安裝與與扶持上上鋼筋避免焊后過過快卸夾夾具修理或更換換夾具 33焊包薄而大大減低頂壓速速度減小焊接電電流減少焊接時時間 44咬邊減小焊接電電流縮短焊接時時間注意上鉗口口的起始始點，確確保上部鋼筋擠擠壓到位位 55未焊合增大焊接電電流避免焊接時時間過短短檢修夾具，確確保上鋼鋼筋下送送自如 66焊包不勻鋼筋端面力力求平整整填裝焊劑盡盡量均勻勻延長焊接時時間，適適當增加加熔化量量 77氣孔按規定要求求烘焙焊焊劑清除鋼筋焊焊接部位位的鐵銹銹確保被焊處處在焊劑劑中的埋埋入深度度 88燒傷鋼筋導電部部位除凈凈鐵銹盡量夾緊鋼鋼筋 99焊包下淌徹底封堵焊焊劑罐的的漏孔避免焊后過過快回

38、收收焊劑、電渣壓壓力焊可可在負溫溫條件下下進行,但當環環境溫度度低于-20時,則不宜宜進行施施焊。雨天、雪天天不宜進進行施焊焊，必須須施焊時時，應采采取有效效的遮蔽蔽措施。焊焊后未冷冷卻的接接頭，應應避免碰碰到冰雪雪。G、質量記記錄本分項應具具備以下下質量記記錄：、鋼筋出出廠質量量證明書書或試驗驗報告單單。、焊劑合合格證。、鋼筋機機械性能能復試報報告。、進口鋼鋼筋應有有化學成成分檢驗驗報告和和可焊性性試驗報報告。國國產鋼筋筋在加工過程程中發生生脆斷、焊焊接性能能不良和和機械性性能明顯顯不正常常的，應應有化學學成分檢檢驗報告告。、鋼筋接接頭的拉拉伸試驗驗報告。(五)、閃閃光對焊焊連接A、施工準準

39、備、材料及及主要機機具：、鋼筋：鋼筋的的級別、直直徑必須須符合設設計要求求，有出出廠證明明書及復復試報告告單。進進口鋼筋筋還應有有化學復復試單，其其化學成成份應滿滿足焊接接要求，并并應有可可焊性試試驗。、主要機機具：對對焊機及及配套的的對焊平平臺、防防護深色色眼鏡、電電焊手套套、絕緣緣鞋、鋼鋼筋切斷斷機、空空壓機、水水源、除除銹機或或鋼絲刷刷、冷拉拉調直作作業線。常用對焊機機主要技技術見下下表焊機型號UN1-550UN1-775UN1-1100UN2-1150UN17-1500-1動夾具傳動動方式杠桿擠壓彈彈簧（人力操縱縱）電動凸輪氣液壓額定容量KVA5075100150150負載持續率率%2

40、520202050電源電壓V220/3380220/3380380380380次級電壓調調節范圍圍V2.955.03.527.0044.577.64.058.1103.877.6次級電壓調調節級數數6881616連續閃光焊焊接直徑徑mm1012212166162002025520255預熱閃光焊焊接直徑徑mm2236404040每小時最大大焊接件件數50752030080120冷卻水消耗耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓壓力Mpa0.550.6、作業條條件：、焊工必必須持有有有效的的考試合合格證。、對焊機機及配套套裝置、冷冷卻水、壓壓縮空氣氣等符合合要求。、電源應應符合要要求，

41、當當電源電電壓下降降大于5%，小于8%時，應應采取適適當提高高焊接變變壓器級級數的措措施；大大于8%時，不不得進行行焊接。、作業場場地應有有安全防防護設施施，防火火和必要要的通風風措施，防防止發生生燒傷、觸觸電及火火災等事事故。、熟悉料料單，弄弄清接頭頭位置，做做好技術術交底。B、操作工工藝、工藝流流程：檢查設備選擇焊焊接工藝藝及參數數試焊、作作模擬試試件送試確定焊焊接參數數焊接質量檢檢驗閃光對焊工工藝過程程：閉合合電路斷續閃閃光預熱熱/（兩鋼鋼筋端面面交替接接觸和分分開）連續閃閃光加熱熱至將近近熔點/（兩鋼鋼筋端面面徐徐移移動接觸觸）帶電頂頂鍛無電頂頂鍛閃光預熱熱閃光對對焊工藝藝過程：閉合電

42、電路一次閃閃光閃平平端面/（兩鋼鋼筋端面面輕微徐徐徐接觸觸）斷續閃閃光預熱熱/（兩鋼鋼筋端面面交替接接觸和分分開）二次連連續閃光光加熱至至將近熔熔點/（兩鋼鋼筋端面面徐徐移移動接觸觸）帶電頂頂鍛無電頂頂鍛、焊接工工藝方法法選擇：當鋼筋筋直徑較較小，鋼鋼筋級別別較低，可可采用連連續閃光光焊。采采用連續續閃光焊焊所能焊焊接的最最大鋼筋筋直徑應應符合下下表的規規定。當當鋼筋直直徑較大大，端面面較平整整，宜采采用預熱熱閃光焊焊；當端端面不夠夠平整，則則應采用用閃光預熱閃閃光焊。級鋼筋筋焊接時時，無論論直徑大大小，均均應采取取預熱閃閃光焊或或閃光預熱閃閃光焊工工藝。連續閃光焊焊鋼筋上上限直徑徑 焊機機容

43、量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150級25級22100級20級1875級16級14焊接參數選選擇：閃閃光對焊焊時，應應合理選選擇調伸伸長度燒燒化留量量頂鍛留留量以及及變壓器器級數等等焊接參參數。檢查電源、對對焊機及及對焊平平臺、地地下鋪放放的絕緣緣橡膠墊墊、冷卻卻水、壓壓縮空氣氣等，一一切必須須處于安安全可靠靠的狀態態。做班前試件件：在每每班正式式焊接前前，應按按選擇的的焊接參參數焊接接6個試件件，其中中3個做拉拉力試驗驗，3個做冷冷彎試驗驗。經試試驗合格格后，方方可按確確定的焊焊接參數數成批生生產。、焊接操操作：連續閃光焊焊：通電電后，應應借助操操作桿使使兩鋼筋筋端面輕輕微接觸觸，使其

44、其產生電電阻熱，并并使鋼筋筋端面的的凸出部部分互相相熔化，并并將熔化化的金屬屬微粒向向外噴射射形成火火光閃光光，再徐徐徐不斷斷地移動動鋼筋形形成連續續閃光，待待預定的的燒化留留量消失失后，以以適當壓壓力迅速速進行頂頂鍛，即即完成整整個連續續閃光焊焊接。預熱閃光焊焊：通電電后，應應使兩根根鋼筋端端面交替替接觸和和分開，使使鋼筋端端面之間間發生斷斷續閃光光，形成成燒化預預熱過程程。當預預熱過程程完成，應應立即轉轉入連續續閃光和和頂鍛。閃光預熱熱閃光焊焊：通電電后，應應首先進進行閃光光，當鋼鋼筋端面面已平整整時，應應立即進進行預熱熱、閃光光及頂鍛鍛過程。、保證焊焊接接頭頭位置和和操作要要求：、焊接前

45、前和施焊焊過程中中，應檢檢查和調調整電極極位置，擰擰緊夾具具絲桿。鋼鋼筋在電電極內必必須夾緊緊電極鉗鉗口變形形應立即即調換和和修理。、鋼筋端端頭如起起彎或成成“馬蹄”形則不不得焊接接，必須須煨直或或切除。、鋼筋端端頭1220mmm范圍內內的鐵銹銹、油污污，必須須清除干干凈。、焊接過過程中，粘粘附在電電極上的的氧化鐵鐵要隨時時清除干干凈。、接近焊焊接接頭頭區段應應有適當當均勻的的鐓粗塑塑形變形形，端面面不應氧氧化。、焊接后后稍冷卻卻才能松松開電極極鉗口，取取出鋼筋筋時必須須平穩，以以免接頭頭彎折。質量檢查：在鋼筋筋對焊生生產中，焊焊工應認認真進行行自檢，若若發現偏偏心彎折折燒傷裂裂縫等缺缺陷，應

46、應切除接接頭重焊焊，并查查找原因因，及時時消除。C、質量標標準、保證項項目：、鋼筋的的品種和和質量必必須符合合設計要要求和有有關標準準的規定定。注：進口鋼鋼筋需經經過化學學成分檢檢驗和焊焊接試驗驗，符合合有關規規定后方方可焊接接。檢驗方法：檢查出出廠證明明書和試試驗報告告單。、鋼筋的的焊接接接頭的位位置同一一截面內內接頭的的百分比比，必須須符合設設計要求求和施工工規范的的規定。檢驗方法：觀察或或尺量檢檢查。、對焊接接頭的力力學性能能檢驗必必須合格格。力學性能檢檢驗時，應應從每批批接頭中中隨機切切取6個試件件，其中中3個做拉拉伸試驗驗，3個做彎彎曲試驗驗。在同同一臺班班內，由由同一焊焊工完成成的300個同級級別同直直徑鋼筋筋焊接接接頭作為為一批，若若同一臺臺班內焊焊接的接接頭數較較少，可可在一周周之內累累計計算算。若累累計仍不不到300個接頭頭，則應應按一批批計算。檢驗方法：檢查焊焊接試件件試驗報報告單。、基本項項目：鋼筋閃光對對焊接頭頭外觀檢檢查結果果，應符符合下列列要求：、接頭部部位不得得有橫向向裂紋。、與電極極接觸處處的鋼筋筋表面不不得有明明顯燒傷傷，級鋼筋筋焊接時時不得有有燒傷。檢驗方法：觀察檢檢查。、允許偏偏