1、四川省久安建筑工程有限公司四川美術館新館項目部 高大模板支撐系統專項施工方案 PAGE PAGE 77 高大模板支撐系統專項施工方案編制說明及依據（一）、編編制說明明：結合設計圖圖紙及模模板專項項施工方方案，本本工程有有一些梁梁澆混凝凝土及鋼鋼筋荷載載設計值值大于20KKN/mm（見下表表）；根據建建設工程程高大模模板支撐撐系統施施工安全全監督管管理導則則的通通知（20009）254號文及及危險險性較大大的分部部分項工工程安全全管理辦辦法的的通知（20009）87號文要要求，屬屬高大模模板支撐撐系統，故故需編制制高大模模板專項項方案。荷載設計值值大于20KKN/mm的梁統統計表層軸線或部位位截

2、面尺寸KN/m一KL425033250020.3一夾1/B60011800027二3、4、55、6、7、8、9、10120010000301/B60011800027四C-2/DD800011800020，366H/13-1440022000020六H/13-1440022200022頂H/13-1440022200022（二）編制制依據：1、建筑筑施工扣扣件式鋼鋼管腳手手架安全全技術規規范（JGJ130-2001）2、建筑筑施工模模板安全全技術規規范(JGJJ1622-20008)3、建筑筑結構荷荷載規范范（GGB5000099-20001）4、直縫縫電焊鋼鋼

3、管（GB/T13793、低壓流體輸送甲焊接鋼管（GB/T3092）、碳素結構鋼（GB/T700）5、鋼管管腳手架架扣件（GB/5831-2006）6、鋼結結構設計計規范GB50017-20037、混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規規范（GB50204-2002）、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）8、混凝凝土結構構設計規規范GB5500110-2200229、建設設工程高高大模板板支撐系系統施工工安全監監督管理理導則的的通知（20009）254號文10、危危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法的的通知（20009）87號文11、施施工技術術20003（3）：扣扣件

4、式鋼鋼管模板板高支撐撐架設計計和使用用安全12、四川川美術館館新館工工程施施工組織織設計及及模板板工程專專項方案案及國家和地地方政府府現行有有關工程程施工和和驗收的的其他標標準、規規范、規規程、圖圖集。 工程概況況主樓混凝土土屋面高高度36.6000m，地下2層，地地上6層；地地下室主主要用途途是車庫庫、設備備用房等等，局部部為綜合合藏品庫庫；12層為裙裙房，承承擔大型型展廳等等；6層綜合合樓主要要由展廳廳、學術術報告廳廳及工作作室組成成；結構構體系：框架剪力墻墻結構；結構材材料：鋼鋼筋混凝凝土；基基礎形式式：裙房房為獨立立柱基，主主樓為筏筏板基礎礎；抗震震設防烈烈度為7級，設設計地震震分組為

5、為第三組組，設計計基本地地震加速速度為0.110g，建筑筑場地類類別為類，基基本風壓壓為0.330KNN/；地地基基礎礎設計等等級為甲甲級，建建筑結構構的安全全等級為為一級，建建筑抗震震設防重重要性類類別為乙乙類（重重點設防防類），建建筑結構構抗震設設防烈度度為7度。梁線荷載大大于（等等于）220KNN/m的的分兩種種情況計計算：220KNN/m -27KN/mm按27KN/mm 計算，30KNN/m -366KN/mm按36KNN/m 計算。支撐腳手架架在各層層板上搭設設。施工計劃（一） 材材料選擇擇按清水混凝凝土的要要求進行行模板設設計，在在模板滿滿足強度度、剛度度和穩定定性要求求的前提提

6、下，盡盡可能提提高表面面光潔度度，陰陽陽角模板板統一整整齊。一、梁模板板面板采用118.00mm膠膠合面板板501000木方（內內楞）（實實際按4090計算）現現場拼制制，5001000木方（外外楞）（實實際按4090計算）支支撐，采采用可回回收m112對拉螺螺栓進行行加固。梁梁底采用用501000（實際際按4090計算）木木方支撐撐。承重重架采用用扣件式式鋼管腳腳手架，由由扣件、立立桿、橫橫桿、支支座組成成，采用用483.55（實際際按483.0計算）鋼鋼管。二、板模板板采用18mmm厚膠膠合面板板，板底底采用550mmm1000mm（實實際按4090計算）方方木支撐撐。承重重架采用用扣件式

7、式鋼管腳腳手架，由由扣件、立立桿、橫橫桿、支支座組成成，采用用483.55（實際際按483.0計算）鋼鋼管。（二）施工工進度計計劃進度計劃詳詳總體施施工組織織設計及及模板專專項方案案。施工工藝技技術（一） 模板安安裝1、模板安安裝的一一般要求求豎向結構鋼鋼筋等隱隱蔽工程程驗收完完畢、施施工縫處處理完畢畢后準備備模板安安裝。安安裝模前前，要清清除雜物物，焊接接或修整整模板的的定位預預埋件，做做好測量量放線工工作，抹抹好模板板下的找找平砂漿漿。模板組裝要要嚴格按按照模板板配板圖圖尺寸拼拼裝成整整體，模模板在現現場拼裝裝時，要要控制好好相鄰板板面之間間拼縫，兩兩板接頭頭處要加加設卡子子，以防防漏漿，

8、拼拼裝完成成后用鋼鋼絲把模模板和豎豎向鋼管管綁扎牢牢固，以以保持模模板的整整體性。當底板或頂頂板混凝凝土澆筑筑完畢并并具有一一定強度度（1.22MPaa），即即用手按按不松軟軟、無痕痕跡，方方可上人人開始進進行軸線線投測。首首先根據據樓面軸軸線測量量孔引測測建筑物物的主軸軸線的控控制線，并并以該控控制線為為起點，引引出每道道細部軸軸線，根根據軸線線位置放放出細部部截面位位置尺寸寸線、模模板5000（mm） 控制線線，以便便于模板板的安裝裝和校正正。當混混凝土澆澆筑完畢畢，模板板拆除以以后，開開始引測測樓層5500mmm 標高控控制線，并并根據該該5000mm 線將板板底的控控制線直直接引測測到

9、墻、柱柱上。3、模板安安裝要求求（1）梁、板板模板安安裝順序序及技術術要點模板安裝裝順序模板定位、垂垂直度調調整模板加加固驗收混凝土土澆筑拆模（2）梁模模板安裝裝順序及及技術要要點（3）樓板板模板安安裝順序序及技術術要點模板安裝裝順序滿堂腳腳手架主龍骨次龍骨柱頭模模板龍骨骨柱頭模模板、頂頂板模板板拼裝頂板內內、外墻墻柱頭模模板龍骨骨模板調調整驗收收進行下下道工序序技術要點點樓板模板當當采用單單塊就位位尺寸，宜宜以每個個鋪設單單元從四四周先用用陰角模模板與墻墻、梁模模板連接接，然后后向中央央鋪設，按按設計要要求起拱拱(跨度大大于4mm時，起起拱0.2)，起拱拱部位為為中間起起拱，四四周不起起拱。

10、4、高大模模板腳手手架搭設設構造設置置1）梁模板板（集中中線荷載載大于20KKN/mm）（1）、梁梁高18000以上的梁側模模板采用用木方作作為內楞楞間距2225 mm，鋼管作為為外楞間間距450mmm，采用用可回收收的直徑徑12普通穿穿墻螺栓栓加固水水平間距距450 mm，豎豎向間距距200mmm，4500mm，4500mm，4500mm（梁梁高20000以上的的梁增加一一道豎向向間距4450mmm）。梁模模板采用用18mmm膠合合面板作作為面板板，梁底底支撐間間距400mmm。支支承為483.55（實際際按483.0計算）鋼鋼管。扣扣件式鋼鋼管腳手手架作為為支撐系統統，腳手手架梁跨跨方向0

11、0.4m，梁兩兩側立桿桿間距11.2mm（梁底增增加2道承重重立桿加加頂托、頂托內托梁采用48mm3.5mm鋼管），步距1.5m。（具體詳見附圖、計算書）（2）、梁梁高10000的梁側模模板采用用木方作作為內楞楞間距2250 mm，鋼管作為為外楞間間距5000mm，采采用可回回收的直直徑12普通穿穿墻螺栓栓加固水水平間距距5000 mmm，豎向向間距2200mmm，500mm。梁梁模板采采用188mm膠膠合面板板作為面面板，梁梁底支撐撐間距4400mmm。支支承為483.55（實際際按483.0計算）鋼鋼管。扣扣件式鋼鋼管腳手手架作為為支撐系系統，腳腳手架梁梁跨方向向0.4m，梁兩兩側立桿桿間

12、距11.2m（梁底增增加2道承重重立桿加加頂托、頂托內托梁采用48mm3.5mm鋼管），步距1.5m。（具體詳見附圖、計算書）搭設滿堂架架：立桿桿間距0.8m0.8m，步距1.55m，每步步設置水水平桿，立立桿離地地2000mm處按縱縱下橫上上的程序序設置掃掃地桿，在在四周及及主梁底底處設置置剪刀撐撐，立桿桿底部用用墊板抵抵緊。模板：采用用木模板板拼裝，在在已搭設設的滿堂堂架上布布設頂托托調整標標高，頂頂托內托托梁采用用48mmm33.5mmm鋼管管（實際際按483.0計算）。在托梁梁上面鋪鋪設501000mm（實實際按4090mmm計算）木木方龍骨骨。龍骨間間距為2500mm。（具體體布置詳

13、詳見附圖圖、計算算書）2、梁模板板支撐腳腳手架施施工時注注意以下下幾點：（1）橫板板支撐鋼鋼管必須須在樓面面彈線上上墊木方方；（2）鋼管管排架搭搭設橫平平豎直，縱縱橫連通通，上下下層支頂頂位置一一致，連連接件需需連接牢牢固，水水平拉撐撐連通；（3）根據據梁跨度度，決定定頂板模模板起拱拱大小：4m不考慮慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m 的起拱15mm；（4）梁側側設置斜斜向支撐撐，采用用鋼管+U型托托，對稱稱斜向加加固（盡盡量取445）（5）腳手手架搭設設應當符符合鋼鋼管腳手手架扣件件（GGB/558311-20006）及相關技技術規范范要求，支支撐系統統立柱接接長嚴禁禁搭接；應設置置掃地桿

14、桿、縱橫橫向支撐撐及水平平垂直剪剪刀撐，并并與主體體結構的的墻柱牢牢固連接。（二） 模板拆拆除1、模板拆拆除，根據現現場同條條件養護護的試塊塊強度，符符合設計計要求的的百分率率后，由由技術人人員發放放拆模通通知書后后，方可可拆模。2、模板及及其支架架在拆除除時混凝凝土強度度要達到到如下要要求。在在拆除側側模時，混混凝土強強度要達達到1.2MPPa（依依據拆模模試塊強強度而定定），保保證其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受損后方方可拆除除。混凝凝土的底底模，其其混凝土土強度必必須符合合規定后后方可拆拆除。3、拆除模模板的順順序與安安裝模板板順序相相反，先先支的模模板后拆拆，后支支的先拆拆。4、

15、模板拆拆除吊至至存放地地點時，模模板保持持平放，然然后用鏟鏟刀、濕濕布進行行清理。支支模前刷刷脫模劑劑。模板板有損壞壞的地方方及時進進行修理理，以保保證使用用質量。5、模板拆拆除后，及及時進行行板面清清理，涂涂刷隔離離劑，防防止粘結結灰漿。6.后澆帶帶兩側梁梁板底模模必須在在后澆帶帶澆筑完完畢,混凝土土強度達達到要求求后,方可拆拆除。（三） 材料驗收收管理措措施1、進場材材料質量量標準 模板要求求： （1）技技術性能能必須符符合相關關質量標標準（通通過收存存、檢查查進場木木膠合板板出廠合合格證和和檢測報報告來檢檢驗）。 （2）外外觀質量量檢查標標準（通通過觀察察檢驗） 任意部位位不得有有腐朽、

16、霉霉斑、鼓鼓泡。不不得有板板邊缺損損、起毛毛。每平平方米單單板脫膠膠不大于于0.0001mm2 。每平平方米污污染面積積不大于于0.0005mm2。 承重桿件件要求：（1）施工工單位應應對進場場的承重重桿件（架架管）、連連接件（扣扣件）等等材料的的產品合合格證、生生產許可可證、檢檢測報告告進行復復核，并并進行抽抽檢。（2）對承承重桿件件的外觀觀抽檢數數量不低低于搭設設用量的的30，發發現質量量不符合合標準、情情況嚴重重的，要要進行100的檢檢驗，并并隨機抽抽取外觀觀檢驗不不合格的的材料（由由監理見見證取樣樣）送法法定專業業檢測機機構進行行檢測。（3）對扣扣件螺栓栓的緊固固力矩進進行抽查查，抽查

17、查數量應應符合建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范（JGJ30）的規定，對梁底扣件應進行100檢查。（4）高大大模板支支撐系統統應在搭搭設完成成后，由由項目負負責人組組織驗收收，驗收收人員應應包括施施工單位位和項目目兩級技技術人員員，項目目安全、質質量、施施工人員員，監理理單位的的總監及及專業監監理工程程師。驗驗收合格格，經施施工單位位項目技技術負責責人及項項目總監監工程師師簽字后后，方可可進入后后續工序序的施工工。2、施工管管理 必須符合合混凝凝土結構構工程施施工及驗驗收規范范（GGB 5502004-220022）及相相關規范范要求。即即模板及及其支架架應具有有足夠的的承載能能

18、力、剛剛度和穩穩定性，能能可靠地地承受澆澆筑混凝凝土的重重量、側側壓力以以及施工工荷載。 （1）主主控項目目 1）安裝裝現澆結結構的上上層模板板及其支支架時，下下層樓板板應具有有承受上上層荷載載的承載載能力，或或加設支支架；上上下層支支架的立立柱應對對準，并并鋪設墊墊板。 檢查數量量：全數數檢查。 檢驗方法法：對照照模板設設計文件件和施工工技術方方案觀察察。 2）在涂涂刷模板板隔離劑劑時，不不得沾污污鋼筋和和混凝土土接槎處處。 檢查數量量：全數數檢查。 檢驗方法法：觀察察。 （2） 一般項項目 1）模板板安裝應應滿足下下列要求求： 模板的接接縫不應應漏漿；在澆筑筑混凝土土前，木木模板應應澆水濕

19、濕潤，但但模板內內不應有有積水；模板與與混凝土土的接觸觸面應清清理干凈凈并涂刷刷隔離劑劑；澆筑筑混凝土土前，模模板內的的雜物應應清理干干凈； 檢查數量量：全數數檢查。 檢驗方法法：觀察察。 2）對跨跨度不小小于4mm 的現澆澆鋼筋混混凝土梁梁、板，其其模板應應按要求求起拱。 檢查數量量：按規規范要求求的檢驗驗批（在在同一檢檢驗批內內，對梁梁，應抽抽查構件件數量的的10，且且不應少少于3 件；對對板，應應按有代代表性的的自然間間抽查110，且且不得小小于3 間。）檢檢驗方法法：水準準儀或拉拉線、鋼鋼尺檢查查。 3）固定定在模板板上的預預埋件、預預留孔洞洞均不得得遺漏，且且應安裝裝牢固其其偏差應應

20、符合附附表1的規定定；檢查數量：按規范范要求的的檢驗批批(對梁、柱柱，應抽抽查構件件數量的的10，且且不應少少于3 件；對對墻和板板，應按按有代表表性的自自然間抽抽查100，且且不得小小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢檢查。（3）現澆澆結構模模板安裝裝的偏差差應符合合表1 的規定定。檢查數量：按規范范要求的的檢驗批批(對梁、柱柱，應抽抽查構件件數量的的10，且且不應少少于3 件；對對墻和板板，應按按有代表表性的自自然間抽抽查100，且且不得小小于3間)。現澆澆結構模模板安裝裝允許偏偏差和檢檢驗方法法見表11：（檢檢驗方法法：檢查查同條件件養護試試塊強度度試驗值值。檢查查軸線位位置時，應應沿縱、橫橫兩

21、個方方向量測測，并取取其中的的較大值值。）（4）模板板垂直度度控制1）對模板板垂直度度嚴格控控制，在在模板安安裝就位位前，必必須對每每一塊模模板線進進行復測測，無誤誤后，方方可進行行模板安安裝。2）模板拼拼裝配合合，工長長及質檢檢員逐一一檢查模模板垂直直度，確確保垂直直度不超超過3mmm，平平整度不不超過22mm；3）模板就就位前，檢檢查頂模模棍位置置、間距距是否滿滿足要求求。（5）頂板板模板標標高控制制每層頂板抄抄測標高高控制點點，測量量抄出混混凝土墻墻上的5500線線，根據據層高及及板厚，沿沿墻周邊邊彈出頂頂板模板板的底標標高線。（6）模板板的變形形控制1）墻模支支設前，豎豎向梯子子筋上，

22、焊焊接頂模模棍（墻墻厚每邊邊減少11mm）。2）澆筑混混凝土時時，做分分層尺竿竿，并配配好照明明，分層層澆筑，層層高控制制在5000以內內，嚴防防振搗不不實或過過振，使使模板變變形。3）門窗洞洞口處對對稱下混混凝土；4）模板支支立后，拉拉水平、豎豎向通線線，保證證混凝土土澆筑時時易觀察察模板變變形，跑跑位；5）澆筑前前認真檢檢查螺栓栓、頂撐撐及斜撐撐是否松松動；6）模板支支立完畢畢后，禁禁止模板板與腳手手架拉結結。（7）模板板的拼縫縫、接頭頭模板拼縫、接接頭不密密實時，用用塑料密密封條堵堵塞；鋼鋼模板如如發生變變形時，及及時修整整。（8）窗洞洞口模板板在窗臺模板板下口中中間留置置2個排氣氣孔，

23、以以防混凝凝土澆筑筑時產生生窩氣，造造成混凝凝土澆筑筑不密實實。（9）清掃掃口的留留置樓梯模板清清掃口留留在平臺臺梁下口口，清掃掃口5001000 洞，以以便用空空壓機清清掃模內內的雜物物，清理理干凈后后，用木木膠合板板背釘木枋固定。（10）跨跨度小于于4m 不起拱，46m 的板起起拱100mm；跨度大大于6mm 的板起起拱155mm。（11）與與安裝配配合合模前與鋼鋼筋、水水、電安安裝等工工種協調調配合，合合模通知知書發放放后方可可合模。（12）混混凝土澆澆筑時，所所有墻板板全長、全全高拉通通線，邊邊澆筑邊邊校正墻墻板垂直直度，每每次澆筑筑時，均均派專人人專職檢檢查模板板，發現現問題及及時解

24、決決。（13）為為提高模模板周轉轉、安裝裝效率，事事先按工工程軸線線位置、尺尺寸將模模板編號號，以便便定位使使用。拆拆除后的的模板按按編號整整理、堆堆放。安安裝操作作人員應應采取定定段、定定編號負負責制。（四）施工工管理措措施 1、搭設設高大模模板支撐撐架體的的作業人人員必須須經過培培訓，取取得建筑筑施工腳腳手架特特種作業業操作資資格證書書后方可可上崗。其其他相關關施工人人員應掌掌握相應應的專業業知識和和技能。2、高大模模板支撐撐系統搭搭設前，項項目工程程技術負負責人或或方案編編制人員員應當根根據專項項施工方方案和有有關規范范、標準準的要求求，對現現場管理理人員、操操作班組組、作業業人員進進行

25、安全全技術交交底，并并履行簽簽字手續續。3、作業人人員應嚴嚴格按規規范，專專項施工工方案和和安全技技術交底底書的要要求進行行操作，并并正確配配戴相應應的勞動動防護用用品。（五）其它它管理措措施 1、高大大模板工工程搭設設的構造造要求應應當符合合相關技技術規范范要求，支支撐系統統立柱接接長嚴禁禁搭接；應設置置掃地桿桿、縱橫橫向支撐撐及水平平垂直剪剪刀撐，并并與主體體結構的的墻柱牢牢固接接接。2、混凝土土澆筑前前，施工工單位項項目技術術負責人人、項目目總監確確認具備備混凝土土澆筑的的安全生生產條件件后，簽簽署混凝凝土澆筑筑令，方方可澆筑筑混凝土土。3、框架結結構中，柱柱和梁板板的混凝凝土澆筑筑順序

26、，應應按先澆澆筑柱混混凝土，后后澆筑梁梁板混凝凝土的順順序進行行。澆筑筑過程應應符合專專項施工工方案要要求 ，并確確保支撐撐系統受受力均勻勻，避免免引起高高大模板板支撐系系統的失失穩傾斜斜。4、澆筑過過程應有有專人對對高大模模板支撐撐系統進進行觀測測，發現現有松動動變形等等情況，必必須立即即停止澆澆筑，撤撤離作業業人員，并并采取相相應的加加固措施施。5、高大模模板拆除除必須履履行拆模模審批簽簽字手續續，拆除除作業必必須自上上而下進進行，嚴嚴禁上下下層同時時拆除作作業，分分段拆除除的高度度不應大大于兩層層。混凝土施工工（一）混凝凝土澆筑筑要求1、混凝土土澆筑前前，施工工單位項項目技術術負責人人、

27、項目目總監確確認具備備混凝土土澆筑的的安全生生產條件件后，簽簽署混凝凝土澆筑筑令，方方可澆筑筑混凝土土。2、框架結結構中，柱柱和梁板板的混凝凝土澆筑筑順序，按按先澆筑筑柱混凝凝土，后后澆筑梁梁板混凝凝土的順順序進行行。使梁梁板下的的立桿與與柱有剛剛性連結結，兩者者可間隔隔24 小時。澆澆筑過程程應符合合專項施施工方案案要求，并并確保支支撐系統統受力均均勻，避避免引起起高大模模板支撐撐系統的的失穩傾傾斜。3、梁板按按框架順順序澆筑筑，每框框架內先先將梁根根據高度度水平分分層澆筑筑，每次次澆筑高高度不大大于4000mmm，澆筑筑時對稱稱澆筑，懸懸挑梁板部位位應先澆澆筑室內內后澆筑筑向室外外。4、主

28、體混混凝土采采用平板板振動器器和插入入式振搗搗器振搗搗，振搗搗時不得得觸動鋼鋼筋和預預埋件。梁梁柱節點點鋼筋較較密時要要加強振振搗。5、澆筑過過程中要要有木工工、鋼筋筋工值班班，隨時時觀察模模板、鋼鋼筋、預預埋件和和插筋等等有松動動、變形形等情況況，必須須立即停停止澆筑筑，撤離離作業人人員，并并采取相相應的加加固措施施。6、泵送混混凝土時時必須連連續進行行，如果果發生故故障，停停歇時間間超過445 分分鐘或混混凝土出出現離析析現場，應應立即用用壓力水水或其他他方法沖沖洗管內內殘留的的混凝土土。7、混凝土土養護以以濕保為為主，可可覆蓋塑塑料薄膜膜。（二）混凝凝土澆筑筑順序混凝土澆筑筑順序見見各層

29、混混凝土澆澆筑方案案。梁混混凝土需需對稱均均勻澆筑筑，避免免施工時時局部荷荷載過大大。安全、環保保文明施施工保證證措施（一）管理理人員組組織機構構1、高大模模板管理理組織機機構圖：項目經理項目經理項目執行經理項目技術負責人項目執行經理項目技術負責人安全員質量員模板工長安全員質量員模板工長勞務公司及操作班組勞務公司及操作班組2、高大模模板管理理組織機機構人員員： 序號姓 名名職務 備注 1倪杰輝項目經理 2陳忠明技術負責人人3姚傳德執行經理4易松山模板工長5劉德志質量負責人人6楊欣安全負責人人7何學林勞務負責人人（二）安全全施工技技術措施施1 拆模模時操作作人員必必須掛好好、系好好安全帶帶。2

30、支模模前必須須按相關方方案、相相關安全全操作規規程搭好好腳手架架。3 在拆拆墻模前前不準將將腳手架架拆除，用用塔吊拆拆時與起起重工配配合；拆拆除頂板板模板前前劃定安安全區域域和安全全通道，將將非安全全通道用用鋼管、安安全網封封閉，掛掛禁止通通行安全標標志，操操作人員員不得在在此區域域，必須須在鋪好好跳板的的操作架架上操作作。4 澆筑筑混凝土土前必須須檢查支支撐是否否可靠、扣扣件是否否松動。澆澆筑混凝凝土時必必須由模模板支設設班組設設專人看看模，隨隨時檢查查支撐是是否變形形、松動動，并組組織及時時恢復。經經常檢查查支設模模板吊鉤鉤、斜支支撐及平平臺連接接處螺栓栓是否松松動，發發現問題題及時組組織

31、處理理。5 木工工機械必必須嚴格格使用倒倒順開關關和專用用開關箱箱，一次次線不得得超過33m，外外殼接保保護零線線，且絕絕緣良好好。電鋸鋸和電刨刨必須接接用漏電電保護器器，鋸片片不得有有裂紋（使使用前檢檢查，使使用中隨隨時檢查查）；且且電鋸必必須具備備皮帶防防護罩、鋸鋸片防護護罩、分分料器和和護手裝裝置。使使用木工工多用機機械時嚴嚴禁電鋸鋸和電刨刨同時使使用；使使用木工工機械嚴嚴禁戴手手套；長長度小于于50ccm 或厚度度大于鋸鋸片半徑徑的木料料嚴禁使使用電鋸鋸；兩人人操作時時相互配配合，不不得硬拉拉硬拽；機械停停用時斷斷電加鎖鎖。6 用用塔吊吊吊運模板板時，必必須由起起重工指指揮，嚴嚴格遵守

32、守相關安安全操作作規程。模模板安裝裝就位前前需有纜纜繩牽拉拉，防止止模板旋旋轉不善善撞傷人人；垂直直吊運必必須采取取兩個以以上的吊吊點，且且必須使使用卡環環吊運。不不允許一一次吊運運二塊模模板。7 鋼模模板堆放放時，使使模板向向下傾斜斜30，不得得將模板板堆放在在施工層層上，防防止模板板在風荷荷載下傾傾覆。8 大模模板堆放放場地要要求硬化化、平整整、有圍圍護，陰陰陽角模模架設小小圍護架架放置。安安裝就位位后，要要采取防防止觸電電保護措措施，將將大模板板加以串串聯，并并同避雷雷網接通通，防止止漏電傷傷人。9 環環保與文文明施工工夜間22:006:000 之之間現場場停止模模板加工工和其他他模板作

33、作業。現現場模板板加工垃垃圾及時時清理，并并存放進進指定垃垃圾站。做做到工完完場清。整整個模板板堆放場場地與施施工現場場要達到到整齊有有序、干干凈無污污染、低低噪聲、低低揚塵、低低能耗的的整體效效果。（三）應急急預案1建立安全全事故應應急處理理領導小小組（1）、本本工程施施工現場場將成立立以施工工總承包包項目經經理為第第一責任任人的安安全事故故應急處處理領導導小組，負責領導、指揮本工程現場區域內緊急情況應急處理工作。緊急情況發生后，項目部即啟動應急預案，成立應急處理指揮部，施工總承包項目經理負責對本項目緊急情況應急處理的統一領導、統一指揮。（2）、應應急領導導小組名名單：組長：倪杰杰輝（項項目

34、經理理）副組長：姚姚傳德 陳忠忠明成員：易松松山、劉劉德志、楊楊欣 、勞務務負責人人（3）、應應急救援援值班制制度星期值班人員備注一倪杰輝二姚傳德三陳忠明四易松山五劉德志六楊欣七李超值班電話： 急救電電話：1200 求救幫幫助電話話：110或1199值班人員要要堅守崗崗位，認認真做好好值班記記錄，如如有問題題立即通通知生產產安全事事故應急急救援工工作領導導小組成成員，及及時進行行處理。2 緊急急情況的的監測與與預警建立重大危危險源登登記表及及每日重重大危險險源作業業公示牌牌，對每每日重大大危險源源進行分分析及制制定相應應的防范范措施。混凝土澆筑筑過程中中，應派派專人觀觀測模板板支撐系系統的工工

35、作狀態態，觀測測人員發發現異常常時應及及時報告告施工負負責人，施施工負責責人應立立即通知知澆筑人人員暫停停作業，情情況緊急急時應采采取迅速速撤離人人員的應應急措施施，并進進行加固固處理；混凝土土澆筑過過程中，應應均勻澆澆搗，并并采取有有效措施施防止混混凝土超超高超量量集中堆堆置。3 應應急救援援上報制制度現場發生緊緊急事件件時，應應立即逐逐級上報報，程序序如下：現場事事故發現現人向所所屬施工工單位生生產安全全事故應應急小組組報告項目部部生產安安全事故故應急救救援工作作領導小小組公司生生產安全全事故應應急救援援領導小小組市級生產安安全事故故應急救救援體系系有關部部門。（四）監測測監控措措施鋼筋安

36、裝及及砼澆筑筑過程應應有專人人對高大大模板支支撐系統統進行觀觀測，發發現有松松動變形形等情況況，必須須立即停停止澆筑筑，撤離離作業人人員，并并采取相相應的加加固措施施。1、監測方方法：在澆筑混凝凝土前，澆澆筑過程程中和澆澆筑后，應應派專人人對支撐撐體系進進行監測測，重點點監測混混凝土正正在澆筑筑的部位位。垂直直監測點點采用目目測立桿桿的方法法，水平平監測點點采用經經緯儀進進行監測測的方法法，監測測后要及及時將各各過程的的測量數數據進行行對比分分析。2、 監測測頻率初測：澆筑筑混凝土土前監測測一次，并并記錄下下監測點點數據，本本數據作作為以后后監測的的基準值值。混凝土土澆筑時時作為重重點監測測，

37、派施施工人員員一直監監測，直直至澆筑筑完成澆澆筑完后后，再監監測一次次，如不不出現問問題則不不需要再再進行監監測3、監測過過程控制制要求每次觀測采采用相同同的觀測測方法和和觀測線線路,觀測期期間使用用同一儀儀器，同同一人操操作，不不能更換換。4、監測控控制值、預預警值根據規范要要求，當當驗算模模板及其其支架的的剛度時時，其最最大變形形值不得得超過下下列容許許值：1. 對結結構表面面外露的的模板，為為模板構構件計算算跨度的的 1/4000;2. 對結結構表面面隱蔽的的模板，為為模板構構件計算算跨度的的 1/2500；3. 支架架的壓縮縮變形或或彈性撓撓度，為為相應的的結構計計算跨度度的 11/1

38、0000.故本工程監監測報警警、預警警值為：監測項目 預預警值 控制值值側向位移量量 7mmm 110mmm沉降量 15mmm 200mm若接近限值值，則立立刻向現現場管理理人員匯匯報，并并要求暫暫停混凝凝土澆筑筑施工，對對變形量量大的部部位進行行鋼管加加固，加加固完成成后再進進行混凝凝土澆筑筑施工。5、監測點點布置沉降、側向向監測點點位置布布置在主主梁與次次梁交接接點處，部部分側向向監測點點設置在在邊立桿桿上。監測進出通通道必須須保持暢暢通，且且監測時時的照明明為不超超過122V 電電源的照照明設備備。 勞動力計計劃具體詳總體體施工組組織設計計及模板板專項方方案。 80018000梁模模板(

39、36KKN/mm) 計算書書四川美術館館新館屬屬于（部部分型鋼鋼）砼框架架，四層KL11梁截面面尺寸為為800018800，層高6200mm。高支撐架的的計算依依據建建筑施工工扣件式式鋼管腳腳手架安安全技術術規范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（2009）87號文、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則的通知（2009）254號文等規范編制。梁段: KKL1；單位：mm600015001800800600015001800800450400450梁模板支撐撐架

40、立面面簡圖（梁梁底增加加承重立立桿采用用頂托）（一） 參數信信息1.模板支支撐及構構造參數數梁截面寬度度 B(m):0.880；梁截面高度度 D(m):1.80混凝土板厚厚度(mm):2000.000；（多種種板厚，取取較大值值計算）立桿梁跨度度方向間間距Laa(m):0.40；立桿上端伸伸出至模模板支撐撐點長度度a(mm):00.04；立桿步距hh(m):1.50；梁支撐架搭搭設高度度H(mm)：6.00；（板厚厚不同時時應調整整）梁兩側立柱柱間距(m):1.220；（梁底增增加2道承重重立桿加加頂托，頂頂托伸出出長度2000mm）承重架支設設:鋼管支支撐平行行梁截面面,間距400mmm；板

41、底承重立立桿橫向向間距或或排距LLb(mm):00.40；采用的鋼管管類型為為483.55（實際際按483.00計算）；扣件連接方方式:頂托支支撐；2.荷載參參數模板自重(kN/m2):00.500；鋼筋自重(kN/m3):11.500；砼自重(kkN/mm3):244.0；施工均布荷荷載標準準值(kN/m2):22.5；新澆混凝土土側壓力力標準值值(kN/m2):33.6；傾倒混凝土土側壓力力(kN/m2):4；振搗混凝土土荷載標標準值(kN/m2):22.03.材料參參數木材品種：杉木；木材彈性模模量E(N/mmm2)：95000.00；木材抗彎強強度設計計值fmm(N/mm22)：13.

42、0；木材抗剪強強度設計計值fvv(N/mm22)：1.3；面板類型：木膠合面面板；面板彈性模模量E(N/mmm2)：95000.00；面板抗彎強強度設計計值fmm(N/mm22)：15.0；4.梁底模模板參數數梁底模板支支撐的間間距(mm)：400.0；面板厚度(mm)：18.0；5.梁側模模板參數數內龍骨間距距(mm)：2255；外龍骨間距距(mm)：4500；穿梁螺栓水水平間距距(mm)：4500；穿梁螺栓豎豎向根數數：4；穿梁螺栓在在斷面內內水平間間距2000+4450+4500+4550mmm；穿梁螺栓直直徑(mm)：M122；外龍骨材料料：雙鋼鋼管；截面類型為為圓鋼管管483.55（

43、實際際按4883.0計算）；外龍骨合并并根數：2；內龍骨材料料：木楞楞,，寬度度40mmm，高度度90mmm；（二） 梁模板板荷載標標準值計計算1.梁側模模板荷載載2002004504504501800mm800mm模板組裝示示意圖強度驗算要要考慮新新澆混凝凝土側壓壓力和傾傾倒混凝凝土時產產生的荷荷載設計計值；撓撓度驗算算只考慮慮新澆混混凝土側側壓力產產生荷載載標準值值。 新澆混混凝土側側壓力計計算公式式為下式式中的較較小值: 其中 c 混凝土土的重力力密度，取取24.0000kN/m3； t 新澆混混凝土的的初凝時時間，為為0時(表示無無資料)取2000/(TT+155)，取取8.0000h

44、h； T 混凝土土的入模模溫度，取取25.0000； V 混凝土土的澆筑筑速度，取取2.5500mm/h； H 混凝土土側壓力力計算位位置處至至新澆混混凝土頂頂面總高高度，取取1.4400mm； 1 外加劑劑影響修修正系數數，取11.0000； 2 混凝土土坍落度度影響修修正系數數，取00.8550。 根據公公式計算算的新澆澆混凝土土側壓力力標準值值 F11=333.5990kNN/m22 考慮結結構的重重要性系系數0.9，實實際計算算中采用用新澆混混凝土側側壓力標標準值 F1=0.9933.6000=300.2440kNN/m22 考慮結結構的重重要性系系數0.9，倒倒混凝土土時產生生的荷載

45、載標準值值 F22=0.94.0000=3.6600kkN/mm2。（三） 梁側模模板面板板的計算算面板為受彎彎結構,需要驗驗算其抗抗彎強度度和剛度度。模板板面板的的按照簡簡支梁計計算。面板的計算算寬度取取0.223m。荷載計算值值 q = 11.230.60000.2225+1.4403.66000.2225=9.3396kkN/mm面板的截面面慣性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為:本算例中，截截面慣性性矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為: WW = 22.501.8801.880/66 = 12.15ccm3； II = 22.501.8801.8801.880/112 = 100.944cm

46、44；計算簡圖彎矩圖(kkN.mm)剪力圖(kkN) 變形的計計算按照照規范要要求采用用靜荷載載標準值值，受力力圖與計計算結果果如下：變形計算受受力圖變形圖(mmm) 經過過計算得得到從左左到右各各支座力力分別為為 NN1=00.8446kNN NN2=22.3226kNN NN3=22.3226kNN NN4=00.8446kNN 最大彎彎矩 MM = 0.0047kkN.mm 最大變變形 VV = 0.1115mmm (1)抗抗彎強度度計算經計算得到到面板抗抗彎強度度計算值值 f = 00.04471000010000/1121550=33.8668N/mm22面板的抗彎彎強度設設計值 f

47、，取155.000N/mmm2；面板的抗彎彎強度驗驗算 ff f,滿足足要求!(2)撓度度計算面板最大撓撓度計算算值 vv = 0.1115mmm 面板的最最大撓度度小于2225.0/22500.99mm,滿足要要求!（四）梁側側模板內內外楞的的計算1.內楞計計算內龍骨直接接承受模模板傳遞遞的荷載載，通常常按照均均布荷載載連續梁梁計算。 內龍骨強強度計算算均布荷荷載q=1.220.22330.60+1.440.2233.660=99.3996kNN/m 撓度計算算荷載標標準值qq=0.2330.60=6.8885kkN/mm 內龍骨按按照均布布荷載下下多跨連連續梁計計算。內龍骨計算算簡圖內龍骨

48、彎矩矩圖(kN.m)內龍骨剪力力圖(kN)變形的計算算按照規規范要求求采用靜靜荷載標標準值，受受力圖與與計算結結果如下下：內龍骨變形形計算受受力圖內龍骨變形形圖(mm)經過計算得得到最大大彎矩 M= 0.4422kkN.mm經過計算得得到最大大支座 F= 5.6672kkN經過計算得得到最大大變形 V= 0.2282mmm內龍骨的截截面力學學參數為為本算例中，截截面慣性性矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為: WW = 4.0009.0009.000/66 = 54.00ccm3； II = 4.0009.0009.0009.000/112 = 2443.000cmm4； (1)內內龍骨抗抗彎強度度

49、計算抗彎計算強強度 ff=0.42221066/5440000.0=7.882N/mm22內龍骨的抗抗彎計算算強度小小于133.0NN/mmm2,滿滿足要求求!(2)內龍龍骨撓度度計算最大變形 v =0.2282mmm內龍骨的最最大撓度度小于4450.0/2250,滿足要要求!2.外楞計計算外龍骨承受受內龍骨骨傳遞的的荷載，按按照集中中荷載下下連續梁梁計算。 外龍骨骨按照集集中荷載載作用下下的連續續梁計算算。 集中荷荷載P取橫向向支撐鋼鋼管傳遞遞力。支撐鋼管計計算簡圖圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪剪力圖(kN) 變形形的計算算按照規規范要求求采用靜靜荷載標標準值，受受力圖與與計算結結

50、果如下下：支撐鋼管變變形計算算受力圖圖支撐鋼管變變形圖(mm) 經過過連續梁梁的計算算得到 最大大彎矩 Mmaax=00.4446kNN.m 最大大變形 vmaax=00.0999mmm 最大大支座力力 Qmmax=12.1966kN 抗彎彎計算強強度 ff=0.44661066/899820000.0=449.666N/mm22 支撐撐鋼管的的抗彎計計算強度度小于2205.0N/mm22,滿足足要求! 支撐撐鋼管的的最大撓撓度小于于4500.0/1500與10mmm,滿滿足要求求!（五）穿梁梁螺栓的的計算 計算公式: NN N = fA 其中 NN 對拉螺螺栓所受受的拉力力； AA 對拉螺螺

51、栓有效效面積 (mmm2)； f 對拉螺螺栓的抗抗拉強度度設計值值，取1170NN/mmm2； 對拉螺螺栓的直直徑(mm): 12 對拉螺螺栓有效效直徑(mm): 10 對拉螺螺栓有效效面積(mm22): A = 766.0000 對拉螺栓栓最大容容許拉力力值(kN): N = 112.9920 對拉螺栓栓所受的的最大拉拉力(kN): N = 122.1996 對拉螺栓栓強度驗驗算滿足足要求!（六）梁底底模板計計算 面板為為受彎結結構,需要驗驗算其抗抗彎強度度和剛度度。模板板面板的的按照多多跨連續續梁計算算。作用荷載包包括梁與與模板自自重荷載載，施工工活荷載載等。 1.荷載載的計算算：(1)鋼

52、筋筋混凝土土梁自重重(kN/m)： q1 = 255.50002.00500.5500=26.1388kN/m(2)模板板的自重重線荷載載(kN/m)： q2 = 0.50000.5500(22.0050+0.7700)/0.7000=1.7144kN/m(3)活荷荷載為施施工荷載載標準值值與振搗搗混凝土土時產生生的荷載載(kN)：經計算得到到，活荷荷載標準準值 PP1 = (11.0000+44.0000)0.77000.5500=1.7750kkN均布荷載 q = 1.2026.1388+1.201.7714=33.4222kN/m集中荷載 P = 1.401.7750=2.4450kkN

53、面板的截面面慣性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為:本算例中，截截面慣性性矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為: WW = 50.001.8801.880/66 = 27.00ccm3； II = 50.001.8801.8801.880/112 = 244.300cm44；計算簡圖彎矩圖(kkN.mm)剪力圖(kkN)變形的計算算按照規規范要求求采用靜靜荷載標標準值，受受力圖與與計算結結果如下下：變形計算受受力圖變形圖(mmm)經過計算得得到從左左到右各各支座力力分別為為 NN1=22.9336kNN NN2=99.9887kNN NN3=99.9887kNN NN4=22.9336kNN 最大彎彎

54、矩 MM = 0.2224kkN.mm 最最大變形形 V = 00.2442mmm (1)抗抗彎強度度計算經計算得到到面板抗抗彎強度度計算值值 f = 00.22241000010000/2270000=88.2996N/mm22 面板的抗抗彎強度度設計值值 ff，取取15.00NN/mmm2； 面板的的抗彎強強度驗算算 f f,滿足要要求! (2)撓撓度計算算 面板最最大撓度度計算值值 v = 00.2442mmm 面板的的最大撓撓度小于于2333.3/2500,滿足足要求!（七）梁底底支撐木木方的計計算 按照照三跨連連續梁計計算，最最大彎矩矩考慮為為靜荷載載與活荷荷載的計計算值最最不利分分

55、配的彎彎矩和，計計算公式式如下: 均布荷載載 q = 99.9887/00.5000=119.9974kkN/mm 最大彎矩矩 M = 00.1qql2=0.1119.970.5500.550=00.4999kNN.m 最大剪力力 Q=0.660.550019.9744=5.9922kN 最大支座座力 NN=1.10.550019.9744=100.9886kNN 木方的截截面力學學參數為為 本算例中中，截面面慣性矩矩I和截面面抵抗矩矩W分別為為: W = 4.009.0009.000/66 = 54.00ccm3； I = 44.0009.0009.0009.000/112 = 2443.0

56、00cmm4； (11)木方方抗彎強強度計算算抗彎計算強強度 ff=0.49991066/5440000.0=9.225N/mm22 木方的抗抗彎計算算強度小小于133.0NN/mmm2,滿滿足要求求! (2)木木方撓度度計算 均布荷荷載通過過上面變變形受力力圖計算算的最大大支座力力除以跨跨度得到到14.2977kN/m 最大變變形 vv =00.677714.29775000.044/(110095000.000243300000.00)=00.2662mmm 木方的的最大撓撓度小于于5000.0/2500,滿足足要求!（八）梁底底支撐鋼管計計算 (一) 梁底支支撐橫向向鋼管計計算橫向支撐鋼

57、鋼管按照照集中荷荷載作用用下的連連續梁計計算。集中荷載PP取木方方支撐傳傳遞力。支撐鋼管計計算簡圖圖支撐鋼管彎彎矩圖(kN.m)支撐鋼管剪剪力圖(kN) 變形的計計算按照照規范要要求采用用靜荷載載標準值值，受力力圖與計計算結果果如下：支撐鋼管變變形計算算受力圖圖支撐鋼管變變形圖(mm) 經過連連續梁的的計算得得到 最大彎彎矩 MMmaxx=0.4244kN.m 最大變變形 vvmaxx=0.1133mm 最大支支座力 Qmaax=111.1115kkN 抗彎計計算強度度 f=0.44241066/44491.0=994.446N/mm22 支撐撐鋼管的的抗彎計計算強度度小于2205.0N/mm

58、22,滿足足要求! 支撐撐鋼管的的最大撓撓度小于于4000.0/1500與10mmm,滿滿足要求求! (二) 梁底支支撐縱向向鋼管計計算 梁底支撐撐縱向鋼鋼管只起起構造作作用，無無需要計計算。（九）扣件件抗滑移移的計算算:縱向或橫向向水平桿桿與立桿桿連接時時，扣件件的抗滑滑承載力力按照下下式計算算: R Rcc 其其中 RRc 扣件抗抗滑承載載力設計計值,取8.000kNN； R 縱向或或橫向水水平桿傳傳給立桿桿的豎向向作用力力設計值值； 計算中中R取最大大支座反反力，RR=122.6kN 單扣件件抗滑承承載力的的設計計計算不滿滿足要求求,可以考考慮采用用雙扣件件! R8.00 kNN時，可可

59、采用單單扣件； 8.0kNN112.00kN時時，應采采用可調調托座。故本方案中中梁底承承重立桿桿采用頂頂托支撐撐，頂托托內托梁梁采用48mmm33.5mmm鋼管。（十）立桿桿的穩定定性計算算:立桿的穩定定性計算算公式 其中中 N 立桿的的軸心壓壓力設計計值，它它包括： 橫桿桿的最大大支座反反力 NN1=112.660kNN (已已經包括括組合系系數) 腳手手架鋼管管的自重重 N22 = 1.2200.11114.8850=0.6644kkN N = 112.5595+0.6644=13.2399kN 軸心受受壓立桿桿的穩定定系數,由長細細比 ll0/ii 查表表得到； i 計算立立桿的截截面

60、回轉轉半徑 (cmm)；i = 1.60 A 立桿凈凈截面面面積 (cm22)； A = 44.244 W 立桿凈凈截面抵抵抗矩(cm33)；W = 4.49 鋼管立立桿抗壓壓強度計計算值 (N/mm22)； f 鋼管立立桿抗壓壓強度設設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長長度 (m)； 如如果完全全參照扣扣件式規規范不不考慮高高支撐架架，由公公式(1)或(2)計算算 ll0 = k1uuh (1) ll0 = (h+2a) (2) k11 計算長長度附加加系數，按按照表11取值為為1.1167； u 計算長長度系數數，參照照扣件件式規范范表55.3.3；u = 1.7000